Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12840
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3861/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Пулемет с ленточной или ленточной системой подачи патронов.
Мы, CESKoSLOVENSXA ZBROJOVXA AncIOvA SPOLEcNOST V BRNE, юридическое лицо, организованное и
действующее в соответствии с законодательством Чехословакии, и XAREnm STALLER, гражданин
Чехословакии, оба проживающие по адресу: U lazaretu 7, Brrmn, Czecho Slot.-akia, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пулемету с подающим устройством в виде полосы или ленты. Целью
данного изобретения является обеспечение надежной подачи патронов из подающего механизма в затворную
камеру без использования направляющей, ведущей в затворную камеру, и одновременно обеспечение
преимуществ компактной конструкции и малой общей длины пулемета.
Согласно настоящему изобретению, пулемет с подающим устройством в виде ленты или полосы
характеризуется тем, что он снабжен управляющим элементом, расположенным таким образом, чтобы он мог
перемещаться поперечно направлению движения патронов, причем указанный управляющий элемент
снабжен отклоняющей и направляющей поверхностью, расположенной на пути движения патронов, и
приводится в действие приводным механизмом таким образом, что угловое отклонение, необходимое для
обеспечения безопасной подачи патронов в затворную камеру, передается патронам, пока они еще находятся
в подающем устройстве.
На прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера изобретения показан пулемет, снабженный
затвором, который колеблется в направлении к затворной раме и от нее, а также стволом, перемещающимся
назад.
На рис. 1 показан пулемет в продольном разрезе в положении покоя.
На рис. 2 и 3 показаны, в аналогичном продольном разрезе, как на рис. 1, пулемет в двух дополнительных
особых конфигурациях. На рис. 2 и 3 механизм подачи патронной ленты опущен с целью наглядного
отображения остальных деталей.
[Цена 1/.-] На рис. 4 показан частичный поперечный разрез пулемета. 5 Рис. 5 представляет собой разрез по
линии V-V на рис. 1.
На рис. 6 в изометрической проекции показан управляющий элемент, снабженный средствами отклонения и
фиксации. 60 На рис. 7 показан управляющий элемент в проекции, если смотреть с внутренней стороны. На
рис. 8 представлен план, а на рис. 9 — торцевая проекция управляющего элемента, показанного на рис. 7. 65
1 — ствол пулемета.
Он установлен скользящим образом в направляющих 2, образованных на корпусе 3 огнестрельного оружия.
Корпус 3 может быть изготовлен известным способом из ряда деталей; например, он может иметь съемную
крышку. Корпус затвора 6 соединен со стволом для обеспечения его перемещения. Она состоит из двух
боковых стенок 7 и 8, соединенных поперечной балкой 9. На последнем, 75-м, расположен запорный
механизм для затворной коробки 10. Затвор в показанном конструктивном примере установлен таким
образом, что он приспособлен для колебаний в направлении к затворному блоку 80 и от него. Блокодержатель
11 приводится в действие известным способом посредством импульсного механизма, который не представлен
на чертеже. Этот импульсный механизм служит для придания затворной раме 85 11 ускоренного движения
назад при движении ствола назад, так что затворная рама 10 открывается и одновременно перемещается
назад.
Спусковой механизм показан на чертеже лишь схематично. It90 состоит из собачки 20, которая может
приводиться в действие спусковым крючком 21. Пружина 22 удерживает собачку и спусковой крючок в
положении, показанном на рис. 1 и 2. 95 В этом положении собачка входит в зацепление с затворной рамой
11, при этом зуб 20 взаимодействует с фиксатором 25 на затворной раме, когда последняя взведена. 100
Внутри огнестрельного оружия, например, на нижней стороне крышки 5 расположен механизм подачи
патронов для ленточного или ленточного подающего элемента 30. Данный механизм подачи показан на
чертеже лишь схематично. Он может состоять, например, из слайда 32, который является блоком-носителем
11. Ограничитель 50 представляет собой скользящий элемент, перемещающийся в направлении продвижения
выталкивателя 50 по управляющей ленте картриджа 30 в направляющих 34. Против рычага 42, который
взаимодействует с противоположным рычагом, направляющий затвор 32, один конец двух выступов 51 на
затворной раме, а также рычаг 3.5, который расположен на рычаге 3.5, расположенном на 36. Направление
движения рычага 50, а другой рычаг рычага несет привод упорного выступа 50, перпендикулярен штифту 38,
который входит в паз 39 (рис. 4) затворной рамы, так что в результате движения рычага 32 срабатывает
защелка 33 (рис. 5), которая, по мере движения выступов A50 в прямом направлении, перемещается вперед и
назад; этот выступ 75 входит в зацепление с одной стороной подачи патрона либо в путь затворной рамы 30,
либо из него, и продвигает последнюю на один рабочий выступ. 51.
Управление патроном осуществляется за один раз. Движение отклоняющего средства x в случае
конструктивного примера illusi5. Пулемет снабжен отклоняющим средством x, которое приводится в действие
частью механизма управления огнем 89 и служит для приведения в действие патронов, пока они еще
находятся в стволе. В боковой стенке 7 затвора, удерживаемого в подающем элементе патрона,
внутриблочная гильза 6 имеет паз 60, в котором для обеспечения безопасного извлечения патронов
предусмотрен выступ 61, расположенный на корпусе, в патронник. Участник контролирующего соглашения №
42. Прорезь 60 имеет форму 85, при этом огнестрельное оружие в настоящее время имеет расширенную
часть 63, наклонную поверхность кулачка 65, которая контролирует выброс 61, и патроны, пока они еще
удерживаются в подающем элементе патронов, расположены в точке, отклоненной управляемым
отклоняющим устройством, где ширина прорези увеличивается.
x: и таким образом подготовлено для последующей безопасной доставки в затворную камеру. Пружина 68,
прижимаясь к управляющему элементу 42, вызывает выступ 21 ствола 2. В конструкции 61, которая должна
удерживаться у верхнего края показанного на рисунке паза 60, 63, в котором предусмотрена направляющая
косая кулачковая поверхность 65, и средства m30, которые служат для направления патронов, и средства,
которые служат для направления управляющего элемента в положение 95 во время их последующего
выброса из затворной камеры. В нерабочем положении находятся комбинированные отклоняющие и
скользящие средства, а упор 50 находится в заблокированном положении.
В данном конструктивном примере отклоняющей и направляющей поверхности 8 может быть предусмотрен
любой другой элемент, создающий силу, который, как показано на рис. 6, имеет изогнутую форму. Очевидно,
что вместо пружины может быть предусмотрен любой другой элемент, создающий силу. В качестве
альтернативы можно использовать весь механизм kv, который, как показано на рис. 1-3, является
положительным регулятором, без наклона относительно оси A-A при использовании силового элемента
ствола. Отклоняющее и направляющее соответствующее устройство приводной поверхности 40 установлено
на управляющем механизме. Например, скользящий элемент 42, который установлен таким образом, чтобы
быть подвижным, удерживается в положении взведения, если управляющий элемент 42 принимает
заблокированное положение, показанное на рисунке. Упоры 50, 51 расположены таким образом, что упоры 50,
51 установлены так, что держатель затворной коробки 11 удерживается в своем положении взведения, если
управляющий элемент 42 принимает заблокированное положение, показанное на рисунке. Как видно на рис.
2. Когда затворная рама 110 (рис. 1-3), отклоняющая и направляющая поверхность 11 находится во
взведенном положении, фиксатор 20 входит в зацепление с фиксатором 2-5, если спусковой крючок 21 не
нажат и удерживает затворную раму 30 в пределах диапазона движения независимо от патронов и положения
упорного выступа 50. i15 Отклоняющие средства x находятся в рабочем состоянии. Управляющий элемент 42
может соединяться с упором 50.
Этот бомбардировщик, очевидно, может быть сформирован различными способами. Несовместимые с
механизмом, вызывающим дезактивацию, — конструктивный пример, показанный на рис.
При подаче патронов в затвор 6-9, управляющий элемент состоит из скользящего элемента 42, который, как
показано на фиг. 4 120, установлен в углублении 70 в отклоняющемся корпусе 3 орудия. Скользящие
элементы находятся в рабочем положении. Элемент 42 расположен на внешней стороне боковой стенки 7
корпуса затвора, механизм затвора обхватывает элемент 6 и прилегает к этой стенке, как показано на рисунке
125, для выброса патронов. 5. Отклонение и подача в;tlidh reeehi-6hamhre^r. -Согласно- -направляющая
поверхность -40 сформирована на рычаге - при этом упор 50 взаимодействует. Либо запирающий 73, который
выступает в сторону патронов, либо, -запертый, -при подаче затворного блока в орудие. С внутренней
стороны механизма, и фактически с казенной частью скользящего элемента 42, расположен приводной
выступ 61; упорный выступ 50 образован концом фланца 75. 76 представляет собой загнутую часть, к которой
прилегает пружина 68.
Для обеспечения эффективного направления, при необходимости, могут быть предусмотрены
дополнительные направляющие ребра 79.
Механизм отклонения патронов с положительным приводом, который отклоняет патроны, пока они еще
находятся в подающем устройстве, обеспечивает, помимо прочего, преимущества компактной конструкции и
малой общей длины огнестрельного оружия. Для того чтобы свести к минимуму общую длину пулемета с
движущимся назад стволом, пулемет снабжен стволом, который при своем движении назад частично выходит
за пределы траектории подачи патронов.
Расстояние перекрытия обозначено на рис. 4 буквой b. Приводной механизм 39, 38, 3.5 механизма подачи
патронов a32, который приводится в действие стволом, сконструирован таким образом, что подача патронов
может происходить даже в том случае, если ствол все еще выступает за траекторию a, по которой подаются
патроны. Это может быть достигнуто, например, путем соответствующего формирования канавки кулачка 39.
Для того чтобы патроны максимально приближались к оси ствола, когда ствол находится в крайнем заднем
положении, задняя часть ствола срезается на отметке 82 со стороны подачи патронов.
Принцип работы пулемета следующий: во время выстрела части пулемета находятся в положении,
показанном на рис. 1. При выстреле ствол с затворной гильзой 6, затворная гильзой 10, зафиксированной в
этой гильзе, и затворной рамой 11 перемещаются назад. Прежде чем ствол достигнет своего крайнего заднего
положения (рис. 2), затворная рама 11 ускоряется известным импульсным механизмом и перемещается
дальше назад. Затвор 10 разблокирован, и движущийся назад держатель затвора 11 перемещает
разблокированный затвор в положение 10 вместе с собой. Затем части пулемета принимают конфигурацию,
показанную на рис. 2. После этого ствол снова перемещается вперед из своего крайнего заднего положения
(рис. 2) известным способом с помощью пружины.
Это движение ствола приводит к тому, что канавка кулачка 397 качает рычаг 35, вызывая тем самым
поперечное движение затвора 82. Защелка 33, прикрепленная к этому элементу, входит в зацепление с
подающим механизмом патронов и перемещает его на один патрон вперед. Как уже объяснялось, подача
патронов происходит, когда ствол еще выступает над траекторией движения патронов (рис.). 4).
При перемещении ствола в исходное положение наклонная кулачковая поверхность 65 входит в зацепление с
выступом 61 и перемещает управляющий элемент 42 вниз (рис.). 3). Следовательно, патрон, который тем
временем был приведен в вертикальную плоскость, проходящую через ось А-А ствола, захватывается сверху
и при этом наклоняется относительно оси ствола таким образом, что его острие направлено к затворному
отверстию. Таким образом, отклонение патрона осуществляется, пока он еще удерживается в подающем
устройстве патронов 30. Если нажать на курок 21, возвратная пружина actiniuo cl 1 e breech block carrier 11 im-
8OW aits a Valid forward movement to the breech'iaulislmi. Затворная группа 10 ударяет по основанию
наклонного патрона, выталкивая последний из подающего элемента 30 и вдавливая его в затворную камеру
21.
Из рис. 2 и 3 видно, что перемещение механизма затвора 11, 10 в направлении стрелки r возможно только при
условии, что направляющая поверхность 40 9Q' заняла положение, необходимое для отклонения и
последующего направления патронов. Только в таком случае останавливающий элемент 50 смещается с
траектории движения взаимодействующего элемента 51. Таким образом, удается избежать всех недостатков,
возникающих в результате отсутствия отклонения патронов или недостаточного отклонения из-за возможного
отказа механизма отклонения.
Поскольку при выстреле ускорение назад, передаваемое затворной раме 11 импульсным механизмом,
происходит быстрее, чем ускорение назад ствола и ослабление затворной рамы, выступ 51 на затворной
раме 11 может достичь положения над фланцем 75 на ограничительной пластине 42 до того, как эта пластина
сможет подняться за счет движения корпуса затворной рамы назад.
Следовательно, когда кулачковая поверхность 65 паза 60 проходит назад над выступом 61, управляющий
элемент 42 115 слегка поднимается, приводя фланец 75 в контакт с упором 51, который свободно
перемещается по этому фланцу, в конечном итоге выходя за его задний конец, после чего управляющий
элемент 42 может подняться до своего полного размера. 120 Таким образом, станет очевидно, что упоры 50 и
51 не препятствуют движению затворной рамы назад.
Очевидно, что описанный выше пулемет представляет собой лишь один конструктивный пример в
соответствии с изобретением. Контролируемое отклонение патронов перед их выпуском из подающего
механизма не ограничивается каким-либо конкретным типом пулемета или какой-либо конкретной
конструкцией его деталей. Однако крайне важно, чтобы пулемет был такого типа, в котором направляющий
элемент подает патроны последовательно.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384476A
[]
-i r ' i ' -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3875/32.
Фотография слева: 9 апреля 1932 года.
384,476 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму автоматической подачи листового материала.
Мы, компания CAco (MAciNEMRA) Limited, расположенная по адресу: Cameo House, 63, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, и Джозран Конс Доусон, проживающий по адресу: "Lauriston", Vivian
Avenue, Hendon, London, N.W. 4, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к механизму подачи листов, используемому для
транспортировки бумаги или подобных ей листов к листогибочным машинам всех типов, и его целью является
обеспечение механизма, позволяющего осуществлять подачу листов в одной и той же машине в соответствии
с требованиями времени или без них, при точном автоматическом управлении. Например, при подаче листов
на так называемые комбинированные фальцевальные машины, которые сочетают в себе два принципа
фальцовки: ножевую и складную, благодаря наличию в них секций ножевой и складной фальцовки в любом
желаемом порядке, важно понимать, как именно должны быть сложены листы! В машине, использующей как
фальцевально-зажимные, так и ножевые фальцевальные устройства, или только последние, необходимо
обеспечить правильную синхронизацию подаваемых листов, тогда как при использовании только
фальцевально-зажимных устройств синхронизация не требуется.
С этой целью изобретение в общих чертах состоит в создании регулируемого управляющего устройства,
связанного с самим механизмом подачи, так что путем соответствующей предварительной регулировки можно
надлежащим образом контролировать временной интервал, который лист проходит до конкретного
устройства управления листом или через ряд таких устройств, благодаря чему, например, в случае
комбинированной фальцевальной машины, листы будут синхронизированы с действием ножа, когда
используется только нож или оба принципа фальцовки, или устройство может быть выведено из строя, когда
синхронизация листов не требуется.
Предположим, например, что листогибочная машина указанного типа, включающая секции с фальцеванием и
секции с ножевым фальцеванием, снабжена механизмом подачи вакуумного типа, в котором вращающаяся
вакуумная головка используется для подачи отдельных листов в различные секции фальцевания машины из
стопки или пакета листов. В соответствии с данным изобретением используется кулачок или подобный
управляющий элемент, установленный на валу вакуумной головки с помощью муфты, так что для управления
вакуумной подачей он может быть надежно закреплен на указанном валу и вращаться вместе с ним. Этот
кулачок предназначен для управления воздушным клапаном в корпусе, который соединен, с одной стороны, с
всасывающим насосом машины, а с другой — с подающим патрубком 65 всасывающей головки. На конце
вала, снаружи кулачка, надежно закреплен кронштейн, на котором расположен штифт плунжера,
предназначенный для соединения кулачка с валом. В самом кулачке расположены 70 отверстий (желаемое
количество), каждое из которых предназначено для размещения штифта плунжера и определяет в
зависимости от его положения на кулачке положение для синхронизации подачи листов с различными
требуемыми секциями сгиба.
Согласно 75-му варианту, отверстия в кулачке нумеруются, чтобы указать, например, количество секций
складки пряжки или секций, используемых в сочетании с секцией складки ножа. Таким образом, отверстие №
1, будучи заглушенным, будет регулировать подачу при использовании одной складной пластины с защелкой
в сочетании с ножевой секцией, отверстие № 2 будет регулировать подачу при использовании двух складных
пластин или складных секций с защелкой с ножевой секцией и так далее. Управление клапаном с помощью
указанного кулачка предпочтительно осуществляется через головку или удлинитель, оснащенный
направляющей, на самом штоке клапана, контактирующем с различными поверхностями кулачка, которые
различаются в зависимости от отверстий в кулачке, используемых в настоящее время.
Для использования автоматического подающего устройства такого типа только с секциями складывания
пряжки машины в режиме 75, указанный клапан выводится из строя путем извлечения вышеупомянутого
штифта плунжера из кулачка, который таким образом освобождается, а направляющая, прикрепленная к
штоку клапана, располагается в самой глубокой точке кулачка, в которой происходит неконтролируемое или
непрерывное всасывание. К головке указанного штифта плунжера прикреплен небольшой штифт,
предназначенный для вставки в углубление или выемку в кронштейне 05 Price 4s Md i -- --- --- t fr jreventing any
possible of the or-like mechanism control the pile plumper pin from moving during the run- feed.ning of the machine.
Подарок от 9 февраля 1932 года.
Самостоятельно управляется непосредственно компанией DICKERi POLLAK & MERCER, через вал, по
которому проходит всасывающий механизм и кулачок, указанные выше, посредством храпового механизма с
зубчатой передачей, приводимого в действие зубчатой передачей, — агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму автоматической подачи листового материала.
Мы, компания GAMco (MACINERY) LmTnnED, расположенная по адресу: Camco Fouse, 63, Farringdon Street,
London, E.C. 4, британская компания, и Джозеф Конб Лоусон, проживающий по адресу: "Lauriston", Avivian
Avenue, Hendon, London, 1N. W. 4, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи листов, используемому для транспортировки бумаги или
подобных листов к листогибочным машинам всех типов, и его основной целью является создание
усовершенствованного механизма, позволяющего осуществлять подачу листов в одной и той же машине в
заданном или незаданном по времени режиме, в зависимости от необходимости, при точном автоматическом
управлении. Например, при подаче листов к так называемым комбинированным фальцевальным машинам,
которые воплощают два принципа фальцовки — ножевую и складную, благодаря наличию в них как ножевых,
так и складных секций в любом желаемом порядке, — важно, чтобы при фальцовке листов в такой машине с
помощью как складных, так и ножевых механизмов, или только последних, чтобы подаваемые листы
проходили через заданный интервал времени, т.е. каждый лист должен пройти от точки подачи до положения
фальцовки под ножевым фальцевальным лезвием в течение заданного времени между последовательными
фальцевальными движениями ножа, которое нельзя легко изменить, — тогда как при использовании только
складных механизмов машины интервал времени не требуется, поскольку последовательно подаваемые
листы не могут обогнать друг друга при прохождении через неподвижные складные секции.
Более того, специалистам в данной области будет очевидно, что время, необходимое каждому листу для
прохождения секции или секций сгиба с защелкой, в которые он подается из стопки, будет варьироваться в
зависимости от количества используемых сгибочных пластин в каждой секции сгиба с защелкой, и,
следовательно, время, необходимое каждому листу для достижения первого положения сгиба ножом, будет
варьироваться в зависимости от количества сгибов с защелкой, наложенных на лист. Вторая цель данного
изобретения, следовательно, состоит в том, чтобы обеспечить средства для легкой регулировки
автоматического управления механизмом синхронизации подачи листов, чтобы периодическая подача
каждого листа из стопки могла быть сдвинута вперед или назад относительно рабочего цикла механизма
ножевого складывания для компенсации различного времени, затрачиваемого листами на прохождение
секций сгиба, и, таким образом, обеспечить правильную регистрацию листов в положении ножевого
складывания.
Согласно настоящему изобретению, в листообрабатывающей машине реализован механизм подачи листов,
предназначенный для транспортировки листов к одному или нескольким из ряда листообрабатывающих
устройств в хронометрированном или нехронометрированном режиме, а также средства для управления
временем, адаптированные при использовании с указанным механизмом подачи для опережения или
замедления времени подачи листов относительно рабочего цикла предварительно выбранного
листообрабатывающего устройства или устройств, к которым листы подаются в хронометрированном режиме.
Таким образом, путем предварительной настройки управляющего устройства и в соответствии со временем,
которое лист проходит до конкретного устройства подачи листов или через ряд таких устройств, можно
контролировать подачу листов, при этом, например, в случае комбинированной фальцевальной машины,
подача листов будет синхронизирована с работой ножа, когда используется только последний или оба
принципа фальцовки; устройство может быть выведено из строя, когда синхронизация подачи листов не
требуется. 100 Для более ясного понимания изобретения будет представлено его конструктивное воплощение
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: i05 - Фиг. 1 показывает в боковом виде его применение в
качестве примера на «смешанной» фальцевальной машине для листового материала, включающей секции
для складывания с помощью пряжки и секции для складывания ножом, которые в настоящее время часто
используются. 110 На фиг. 2 и 3 представлены фрагменты разреза 384,47 G, как описано ниже, при этом
предохранительный клапан 24 используется для включения или выключения устройства подачи листа по
желанию.
Как показано более подробно на фиг. 2, 70' и 3, корпус 25 клапана 27 установлен на одной из опор рамы стола
18 ниже соответствующего конца вала всасывающей головки 17 и вертикально выровнен с последним. Корпус
75 2.5 снабжен соединениями с всасывающей трубой 21 и предохранительным клапаном 24, а также
воздухозаборником 26, который управляется клапаном 27, который в показанном случае представляет собой
подпружиненный комнатный клапан. Шток 28 клапана 27 проходит вверх через герметичное сальниковое
уплотнение 29 и служит для удержания нагрузочной пружины 30, которая представляет собой винтовую
пружину сжатия, расположенную между гайкой 85 сальника 29 и стопорным кольцом 31, которое прикреплено
штифтом к штоку клапана 28. Таким образом, клапан 27 обычно удерживается в закрытом положении, как
показано на чертежах, и в течение этого периода всасывающая головка 16 90i будет функционировать в
обычном режиме, описанном выше, при условии, что предохранительный клапан 24 закрыт. Шток клапана 28
выступает вверх за воротник 31 и на его верхнем конце имеет раздвоенный подшипниковый кронштейн 32, в
котором установлен толкатель или направляющая 33, предназначенная для зацепления с контуром
кулачкового диска 34, который свободно установлен на валу 17 рядом с его концом.
На внешней поверхности кулачка LOG 34 имеется ряд отверстий или выемок 38, соответствующих количеству
имеющихся складных пластин пряжки (в показанном случае — три), расположенных на равных радиальных
расстояниях 105 от центра кулачка и, при желании, пронумерованных, например: 1, 2, 3, как показано на рис.
2. Каждое из этих отверстий 38 своим положением имеет определенную взаимосвязь с рабочими
поверхностями кулачка 110l, и его использование предопределяет определенную функцию последнего, как
будет более подробно объяснено далее.
На конце вала 17, рядом с кулачковым диском 34, закреплен кривошипнообразный кронштейн 35; в точке,
смещенной относительно оси вала, кронштейн несет пружинный штифт 36, который предназначен для
совмещения с любым из отверстий 38 в кулачке 34 и, таким образом, соединяет последний с валом 7. Как
более подробно показано на рис. 3, штифт плунжера 36 под действием винтовой пружины 36а прижимается к
любому из отверстий 38 при ручной фиксации и снабжен 125.
с рифленым диском или ручкой 37, благодаря которой штифт может быть извлечен из отверстия, в которое он
вставлен. Внутренний штифт или выступ 37a закреплен на ручке 37, и когда штифт 36 находится внутри... 3t30
Виды регулируемого механизма подачи согласно данному изобретению, как показано на фиг. 1, но в большем
масштабе.
На рисунке 1 изображен станок, включающий в себя подающий стол для рулонов листового материала A,
подающий стол для листового материала B и устройства для гибки листового материала C.
Устройства для складывания листового материала включают в себя секцию складывания с защелкой 10,
имеющую одну или несколько складных пластин 11, для выполнения одного, двух или трех так называемых
параллельных или правильных сгибов, и секции складывания ножом 12 и 13 для выполнения
последовательных поперечных сгибов в листах, которые поочередно подаются на них по подающему столу B
через штангенциркуль D и затем первоначально подаются из стопки листов 14. Последняя опирается на
свайный стол 15, который автоматически поднимается известным способом в соответствии с подачей листов,
как будет кратко описано ниже. Подача листов по одному из стопки 14 на конвейерный стол B осуществляется
с помощью механизма подачи листов роторного всасывающего типа, который в показанном примере включает
в себя роторную всасывающую головку 16 хорошо известного типа, описанного в спецификации нашего
патента № 244402.
Всасывающая головка установлена на валу 17, который сочленен с подшипниками в боковых рамах 18 и
проходит поперечно машины непосредственно над шпунтовым ограждением 14.
Для того чтобы вращающаяся всасывающая головка захватила и стерла верхний слой сваи 14, в отверстиях
19 всасывающей головки 16 (рис. 3) периодически создается эффект всасывания. С этой целью всасывающая
головка сообщается с управляемым клапаном резервуаром 20, который соединен с основным всасывающим
трубопроводом 21, постоянно откачиваемым всасывающим насосом 22 (рис. 1) обычного типа.
Насос 22 соединен с всасывающим трубопроводом 21 гибкими соединителями 23, между которыми
расположены ручной предохранительный клапан 24 и, согласно настоящему изобретению, автоматический
предохранительный клапан 27.
В нормальном режиме работы механизма подачи листового материала, описанного в нашей предыдущей
спецификации под номером, указанным выше, и не включающего регулирующий клапан 27, во время
вращения всасывающей головки 16 каждый ряд отверстий 19, при совмещении с поверхностью самого
верхнего листа стопки, сообщается с отверстием в всасывающем патрубке 20, так что он зацепляется за
расположенный ниже лист и выталкивает его из стопки на подающий стол для листов B. Таким образом,
листы подаются непрерывным потоком к секции 10 для складывания. Желаемая скорость подачи листа
достигается с помощью клапана 27 и связанного с ним механизма управления 384,4=76, выдвинутого из
отверстия в кулачке; выступ или штифт 37a может войти в углубление или выемку 35ac, соответствующим
образом расположенные в выступающем выступе, являющемся частью кронштейна 35. Таким образом,
штифт 36 не входит в зацепление ни с одним из отверстий 38, когда необходимо запустить механизм подачи
листа в обычном режиме без синхронизации, как указано выше.
-10 Стол для шпунтовых свай 15 поднимается автоматически известным механизмом в соответствии с
подачей шпунтов из сваи, а механизм автоматической регулировки стола 15 управляется с помощью
всасывающего вала 17 следующим образом. Стол 15 установлен на резьбовых кронштейнах 15а, которые
входят в зацепление с вертикальными резьбовыми валами 40, один из которых показан на фиг. 1. Последние
на своих нижних концах несут конические шестерни, предназначенные для зацепления с соответствующими
корончатыми шестернями, установленными на валу 41. На последнем упомянутом валу также закреплено
зубчатое храповое колесо 42, и он несет свободно установленную кулачковую отбойную пластину или диск 43.
На коротком валу 41 также свободно установлен рычаг 44, на одном из плеч которого шарнирно закреплен
храповой палец или 3-й фиксатор 45, предназначенный для зацепления с зубьями храпового колеса 42, когда
это возможно при вращении отключающей пластины 43. Другая часть рычага кривошипного механизма 44
соединена с кривошипным диском 47 посредством шатуна 46, а кривошипный диск 47 приводится в движение
от вала 17 с помощью шестерен 49 (рис.).
3).
Перемещение откидной пластины 4u контролируется механизмом, обозначенным цифрой 50, так что
храповой фиксатор или палец 45, который регулярно колеблется через кривошипный диск 47 и шатун 46,
периодически приводится в движение 45, вращая храповое колесо 42, тем самым приводя в действие
описанный выше механизм для подъема свайного стола 15 и шпунтовой сваи 14, лежащей на нем.
Описанный выше механизм регулировки шпунтового ограждения не является частью настоящего изобретения
и был кратко объяснен лишь для иллюстрации способа его управления с помощью вала 17, на котором
находится всасывающая головка и который служит для приведения в действие автоматического управления
ею.
При работе описанного выше устройства управления подачей листа механизм синхронизации, являющийся
предметом данного изобретения, устанавливается, как показано на чертежах, когда требуется запустить
машину в режиме без синхронизации, т.е. при использовании только секций с загибом. Показано, что штифт
плунжера 36 извлечен из зацепления с отверстиями 38 и с помощью штифта или выступа 37a, который
находится в углублении 35a, удерживается в нерабочем состоянии, так что управляющий кулачковый диск 34
отсоединен от вала 17 и остается в неподвижном состоянии. Кулачковый диск расположен таким образом, что
его самая глубокая точка углубления совпадает с положением толкателя или направляющей кулачка 33, и,
таким образом, предохранительный клапан 25 остается закрытым, а непрерывное отсасывание подается в
управляемую клапаном грудную клетку 20, регулируемую ручным предохранительным клапаном 24. Листы
подаются непрерывно, без учета времени, из стопки 14 на подающий стол B, а с последнего — в секции 10
для окончательной подачи.
Вал 17 приводится в движение синхронно с работой секций складывания ножей машины (согласно времени
80). Когда возникает необходимость привести в действие машину для комбинированного складывания пряжек
и ножей, кулачковый диск 34 соединяется, т.е., с помощью штифта плунжера 36 85 с валом всасывающей
головки 17. Становится очевидным, что когда кулачок 34 соединен с валом 17, он будет вращаться в
нормальном направлении вращения всасывающей головки 16, так что в течение одного периода каждого
полного оборота кулачка 34 клапан 27 подает сжатый воздух в насос 22 и всасывающую трубу 20, вызывая
тем самым паузу или временной интервал между подачей последовательных листов из шпунтовой сваи.
Теперь вал Py приводится в движение обычным способом в точно синхронизированном режиме с рабочими
циклами первой секции 13 ножевого сгиба, так что подача отдельных листов точно контролируется в
соответствии со временем, затраченным секцией ножевого сгиба на складывание каждого подаваемого к ней
листа. Из описания данной конструкции, разумеется, станет ясно, что положение складного ножа 13 при
подаче листа 105 из стопки будет зависеть от положения кулачка 34 на валу 17, и если перед использованием
секций ножевого складывания будет использоваться только одна складная пластина 11, то штифт плунжера
110 36 входит в отверстие, обозначенное цифрой 1 на кулачке 34.
Когда кулачок находится в этом положении, осуществляется подача листов, и каждый лист проходит над
столом B, через одну из складных пластин секции 10 115 механизма складывания и опускается под лезвие 13
ножа непосредственно перед началом его опускания.
Теперь, если используются две или три фальцевальные пластины секции сгибания с защелкой, и 120 листов
подаются с одинаковым относительным положением кулачка 34 на валу 17 и фальцевального ножа 13,
очевидно, что дополнительное время, затраченное на прохождение листа через дополнительные 125 второй
и третий фальцевальные блоки секции сгибания с защелкой 10, задержит прибытие сложенного листа в
секцию фальцевания с ножом, так что фальцевальный нож 13 будет опускаться с заданной периодичностью
i30 384,476, в соответствии с заданным временем или без него, и средства управления временем,
адаптированные при использовании с указанным механизмом подачи, позволяют ускорить или замедлить
время подачи листов относительно рабочего цикла 70 предварительно выбранного устройства или устройств
для обработки листов, в которые подаются листы, в соответствии с заданным временем.
2.
Механизм по п. 1, включающий собственно устройство подачи или гребня листов 75 и управляющий элемент,
приспособленный для оперативного взаимодействия с указанным устройством в одном из множества
положений, выбранных в соответствии с количеством устройств управления листами 380, которые должны
быть введены в эксплуатацию.
3.
Механизм, как заявлено в п. 2, в котором само подающее устройство, как правило, приводится в движение для
подачи листов к устройствам управления листами непрерывным, несинхронизированным образом, а
управляющий элемент этого устройства адаптирован путем регулировки для взаимодействия с ним с целью
изменения подачи синхронизированным образом для управления перемещением листа к устройствам
управления листами, предварительно выбранным для конкретного применения.
4.
Механизм по п. 3, в котором подающий элемент представляет собой непрерывно приводимый в движение
вращающийся подающий элемент или гребенчатый механизм, а управляющий элемент 95 приспособлен для
соединения с ним в ряде различных положений, в каждом из которых функция подающего элемента
выборочно изменяется для управления перемещением листа в заранее определенном [00 временном
отношении к используемым устройствам управления листом.
5.
Механизм по п. 4, в котором собственно подающий элемент представляет собой вращающийся подающий
элемент, обычно приводимый в движение непрерывным образом и подверженный действию
модифицирующего устройства, а управляющий элемент представляет собой кулачок или подобный
вращающийся элемент, приспособленный для соединения с указанным подающим элементом в различных
заданных положениях, в каждом из которых указанное модифицирующее устройство автоматически
воздействует на него, изменяя подачу подающего элемента в степени, предопределенной указанным
положением в соответствии с предварительно выбранными устройствами управления листовым материалом.
6.
Механизм, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, в котором устройства
управления листом состоят из секций сгибания и ножевого сгиба листогибочной машины, и механизм подачи
листа приспособлен для непрерывной подачи листов в секции сгибания с помощью защелок без временной
привязки и для автоматического управления устройством управления с изменением частоты подачи листа 125
относительно временной работы секции или секций ножевого сгиба, используемых с секциями сгибания с
помощью защелок или без них.
7.
Механизм, как указано в пункте 6, предусматривает движение до того, как лист будет правильно совмещен с
ним, в результате чего лист либо полностью промахнется мимо лезвия, либо будет поврежден и испорчен.
Соседние файлы в папке патенты