Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12835
.pdf
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ;AT'0-N I., Дата Конвенции (Франция): 6 июня 1931 г. 384,572 Ace4 | Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 6 июня 1932 г. № 15,986132.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Bi X-" ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для точной нарезки и выравнивания зубчатых передач.
1,
Поль Эмиль Аман, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Санглье, 9, Нантер,
департамент Сена, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к точной нарезке колёс конических зубчатых передач.
Целью моего изобретения является разработка метода выполнения точной резки и устройства для
осуществления этого процесса.
Существуют зуборезные станки всех видов, но принципы их работы настолько сложны, что известные станки
дороги, тяжелы и громоздки.
Известны процессы изготовления конических зубчатых колес, при которых формируемое коническое зубчатое
колесо совершает колебательные движения вокруг вершины конуса, а также вращается вокруг его оси,
причем элементы, управляющие этими движениями, соответствующим образом взаимосвязаны, в то время
как инструмент совершает, относительно изготавливаемого конического зубчатого колеса, попеременное
движение в направлении образующих конического зубчатого колеса.
Для машиностроительных работ средней сложности, как правило, требуются конические зубчатые передачи,
прямолинейные или спиральные, для строящихся ими линий. Однако высокая стоимость станков, способных
нарезать указанные шестерни, занимаемое ими пространство и особый уход, необходимый для их
эксплуатации, несоразмерны той помощи, которую они могут себе позволить, и решение проблемы должно
быть найдено другим способом.
Например, шестерни можно заказать у специализированных производителей; однако последние, как правило,
заинтересованы только в очень крупных заказах.
Зубчатые колеса также могут быть получены методом приблизительной нарезки с помощью универсального
нарезного станка. Этот метод был общепринятым до настоящего времени и вполне достаточным для низких
скоростей вращения нарезанных таким образом шестерен. Но с учетом все более высоких скоростей
вращения, используемых в настоящее время, и по мере того, как прогресс науки делает обязательным
использование сталей, которые после обработки детали должны быть закалены, а затем выровнены,
становится необходимым, чтобы конические и спиральные шестерни могли быть точно вырезаны, а затем
выровнены после закалки.
Способ нарезания зубчатых колес, являющийся предметом настоящего заявления 60, заключается в том,
чтобы нарезать каждое зубчатое колесо, заставляя его колебаться вокруг оси, проходящей, с одной стороны,
через вершину зубчатого колеса, а с другой стороны, через точку, расположенную на оси симметрии 65
поперечного сечения зуба. Колебательное движение контролируется вручную или автоматически с помощью
шаблона, имеющего профиль, аналогичный профилю зуба 70, и постоянно находящегося в контакте с
неподвижной плоскостью, проходящей через вершину шестерни и нижнюю образующую фрезы или другого
вращающегося инструмента. 75 Ещё одной целью моего изобретения является создание устройства для
нарезания зубчатых колес, предназначенного для осуществления этого процесса. Устройство для нарезания
зубчатых колес согласно моему изобретению может быть адаптировано к фрезерным станкам обычного типа
80; оно может быть оснащено делительным устройством, обычно используемым для нарезания
цилиндрических зубчатых колес, и позволяет точно нарезать и выравнивать конические зубчатые колеса.
Устройство для нарезания зубьев согласно 85 моего изобретения включает в себя колеблющуюся раму или
опору, позволяющую гомотетичным образом воспроизводить на конической зубчатой передаче заданный
профиль зуба, причем нарезание осуществляется фрезерованием или шлифованием.
Колеблющаяся опора перемещает заготовку таким образом, чтобы придавать ей смещения, соответствующие
воспроизводимому профилю, который формируется с помощью шаблона или профилирующего элемента,
закрепленного на опоре, и контур которого гомотетичен профилю зуба шестерни, причем отношение больше
1. В ходе этих перемещений заготовка i00 движется перед фрезерным или шлифовальным инструментом,
который расположен тангенциально относительно продольных образующих зубьев шестерни, подлежащих
обработке.
Согласно еще одной особенности изобретения jgs, для получения конической зубчатой передачи 384,572
te241 зубчатое колесо снабжено вращательным движением вокруг своей оси, причем такое вращательное
движение сочетается с переменным движением подачи стола станка (продольное движение заготовки
зубчатого колеса).
Устройство для нарезания зубчатых колес может представлять собой:
Это машина, специально разработанная для выполнения конкретной работы, но она также может быть
адаптирована к существующим станкам, таким как фрезерные станки или шлифовальные машины.
Ниже будут описаны предпочтительные варианты осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемый чертеж, приведенный лишь в качестве примера, который:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид осциллирующей опоры, установленной на фрезерном станке
для гомотетического воспроизведения ряда профилей зубьев шестерни. Рис. 2 представляет собой
перспективный вид устройства для резки шестерни, используемого для резки:
-коническая зубчатая передача на фрезерном станке, или fo:
Выравнивание конической зубчатой передачи на шлифовальном станке. На фиг. 3 и 4 представлены,
соответственно, вид сбоку и вид сверху устройства в соответствии с моим изобретением, примененного для
нарезания спиральной конической зубчатой передачи.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация устройства для упрочнения THF.
На рис. 6 представлен детальный вид фрезерного инструмента, который может использоваться для
нарезания спиралевидных фасок на задних поверхностях.
На фиг. 7 представлен диаграммный вид, демонстрирующий вариант осуществления автоматической
балансировки посредством автоматического продольного перемещения стола обогатительного станка; на
фиг. 8 показан полый шаблон.
0 Как показано на рис. 1, устройство согласно моему изобретению установлено на фрезерном станке ---
mI.acbine, снабженном горизонтальным шпинделем 1, выступающим из фрезерной головки любого типа.
Указанный фрезерный станок также включает в себя поперечную каретку 3 и продольную каретку 4,
предназначенные для перемещения вдоль его направляющей 25.
Колеблющаяся рама или опора установлена с помощью двух изогнутых вертикальных элементов 5 и 6, на
верхней части которых расположены соответственно изогнутые направляющие или пластины 8 и 9,
предназначенные для скольжения, с прослойками роликов или шариков 7, направляемых по
соответствующим роликовым дорожкам. Пластины 8 и 9 концентричны и имеют центр в точке 0, но их радиусы
могут быть разными, как показано на рис. 1. Изогнутая пластина 12 U-образного продольного сечения,
образующая собственно опору для колебаний, снабжена двумя втулками 10 и 11, вокруг которых она
колеблется без люфта.
Таким образом, указанная опора поворачивается вокруг точки 0. Указанные втулки проходят через изогнутые
пластины 8 и 9 соответственно, предпочтительно в их средней части. Колебательное смещение пластины 12
можно регулировать вручную, например, с помощью рукоятки устройства Thver 13.
На конце шпинделя 1 установлен фрезерный инструмент 26, одна режущая кромка шпинделя 70 rt является
плоской. На неподвижной головке 2 фрезерного станка закреплена опора 27, которая несет цилиндр 2X. В
указанном цилиндре скользит шток 29, головка которого несет две плоские пластины A1 и A32. 75 Ствол 2S и
стержень 29 снабжены отверстиями, которые можно привести в соответствие, после чего в эти отверстия
вставляется левый штифт 33 для фиксации пластины 31 или пластины 32 в нижнем положении. Грани 80a L, c
и d e f пластин 32 и 31 соответственно расположены в одной вертикальной плоскости A, и вся конструкция
отрегулирована таким образом, что указанная плоскость может содержать ось -r- V, проходящую через точку 0
(вершину шестерни), и 85r — плоскость резания фрезерного инструмента, или, в более общем случае,
вертикальную образующую -6' фрезы или инструмента.
Пружина 23, находящаяся либо в натяжении А, либо в сжатии, отрегулирована таким образом, чтобы
находиться в нейтральном положении (9G e), когда оси 10, 11 качающейся опоры расположены в той же
вертикальной плоскости, что и пластины 31, 32, которые:
Самолёт проходит через точку 0. Для этой позиции метки g и h, расположенные соответственно на пластине
1o и на элементе 5, находятся в совмещении. Пружина 23 закреплена, с одной стороны, на рычаге 24 или на
цельном элементе 5 24', а с другой стороны, на изогнутой пластине E, на которую она оказывает натяжение
100 или давление, вызывая вращение рамы или опоры 12 вокруг центра 0 в одном или другом направлении.
На качающейся опоре 12 предусмотрена опора 21 для шаблона 20 подходящей формы размером 105.
Потянув опору 12 так, чтобы натянуть пружину 23, можно, позволяя пружине 23 воздействовать на раму 129 и
одновременно вызывая соответствующее колебание указанной рамы с помощью рукоятки 13,
последовательно привести все точки одной из боковых сторон изогнутого шаблона 20 в контакт с пластиной
31.
Рассмотрим коническую поверхность, вершина которой находится в точке 0, и содержащую боковую
поверхность профилируемой детали. Тогда будет видно, что любая точка контакта, например, L, будет
соответствовать фрезерованию заготовки вдоль образующей, если стол 4 фрезерного станка перемещается в
направлении, параллельном плоскости пластины 31, при этом рама 12 одновременно удерживается в
фиксированном положении относительно общей оси втулок 10, 11. 125 Следовательно, если каретка 4
перемещается в направлении, параллельном пластине 31, и если опора 12 одновременно начинает
колебаться со скоростью, соответствующей скорости указанного перемещения, и с определенной амплитудой
384 572, то фрезерный инструмент вырежет в заготовке 34 коническую поверхность, вершина которой
находится в точке 0, а боковая поверхность — в форме шаблона 20.
Такое расположение является особенно выгодным.
Эффект возникает, когда края пластин 32 и 31 попеременно располагаются в горизонтальной плоскости,
касательной к нижней части фрезерного инструмента, при вращении вала 29 на 180°. Для этого необходимо,
чтобы ось 11-0-10 пересекала ось симметрии mn n шаблона 20 в средней точке m его основания. Поскольку
выпуклый профиль p k q может иметь любую форму, радиусы m p и m k отличаются по величине от mn q.
Следовательно, при перемещении опоры 12 для последовательного приведения точек k и q в контакт с
пластиной 31, указанная опора будет совершать вращательное перемещение вокруг точки 0, которое может
быть разложено на два элементарных перемещения: первое — вращение вокруг общей оси втулок 11 и 10, и
второе — вращение вокруг вертикальной оси 1y.
На рис. 1 наглядно показано, как шаблон 20 может быть использован для гомотетического воспроизведения
его профиля, который, например, может соответствовать форме зуба шестерни.
Деталь 34 удерживается между двумя угловыми элементами 12o и 12b, закрепленными (например, с
помощью болтов) на качающейся опоре 12 по обе стороны от плоскости 35v xy m. Когда будет выполнено
воспроизведение профиля p q, этого будет достаточно.
Для получения воспроизведения симметричного профиля r s необходимо действовать следующим образом:
Весь стол 3-4 фрезерного станка опускается; штифт 33 извлекается; головка 30 переворачивается вверх дном
так, чтобы пластина 32 оказалась в нижнем положении, и штифт 33 снова вставляется в соответствующие
отверстия ствола 28 и стержня 29.
Затем фреза 26 снимается со шпинделя и устанавливается в противоположном направлении, или же может
быть использована другая фреза с зубьями, расположенными противоположно зубьям первого инструмента,
при этом операция выполняется таким образом, чтобы плоскость резания фрезы всегда находилась в
плоскости d, a, / или a, b, c пластины 31 или 32. Затем пружина 23 сжимается под действием опоры 12 таким
образом, чтобы приложить край r s шаблона к поверхности a b c пластины 32, когда стол 3-4 фрезерного
станка возвращается в верхнее положение, в котором горизонтальная плоскость, проходящая через
основание шаблона, касательна к нижней части фрезерного инструмента.
Отношение между любым профилем, например, профилем с центром в точке 3, и профилем направляющей
детали, центр которой находится в точке 3.
OM' в точке m — это Om, что является характеристикой зуба конической шестерни.
На рис. 2 схематически показано применение этого принципа к точной фрезеровке конической зубчатой
передачи. Вследствие наличия клиньев 18 и 19 для поддержки делительных головок 17 и 21 соответственно,
ось шестерни наклонена относительно осей втулок 10 и 11 опоры 12 под углом, равным половине угла
вершины 76 конической поверхности оснований зубьев. Затем зубчатое колесо будет нарезано путем
объединения колебательного движения опоры 12 с автоматическим продольным перемещением стола
фрезерного станка 80, при этом сначала будут нарезаны все боковые грани, расположенные с одной стороны
зубьев, а затем боковые грани, расположенные с другой стороны этих зубьев.
Если правящий диск установлен на месте 85 фрезерного инструмента или параллельно по отношению к
положению указанного фрезерного инструмента, и этот диск вращается с высокой скоростью, то закаленные
зубья шестерни могут быть выпрямлены таким же образом.
В приведенном выше описании я объяснил, как можно получить воспроизведение профиля с помощью
цельного профилирующего элемента, контактные пластины 31 и 32 которого равны 95.
Нанесенный то на одну сторону шаблона, то на противоположную. Принцип моего изобретения остается
неизменным при использовании полого шаблона, имеющего два профиля, расположенных по обе стороны от
оси шаблона, как показано на рис.
8. В данном варианте осуществления моего изобретения необходимо, чтобы вершина зуба была смещена на
расстояние, равное толщине фрезы, между резом противоположных наборов боковых поверхностей зубьев, и
чтобы две контактные пластины в этом случае образовывали параллелепипед, имеющий толщину, равную
толщине фрезы.
На фиг. 3 и 4 показано применение режущего устройства 110 согласно моему изобретению в общем случае
точной фрезеровки конических спиральных зубчатых передач. На фиг. 1 и 2, которые использовались для
объяснения принципа моего изобретения, рассматриваются лишь частные случаи общей проблемы
нарезания конических зубчатых передач.
Известно, что косозубая резка цилиндрических зубчатых колес достигается путем сочетания продольного
перемещения стола 120 фрезерного станка с соответствующим вращением делительной головки,
интегрированной с обрабатываемым зубчатым колесом, при постоянном соотношении скоростей
перемещения стола и делительной головки. Указанный режим 125 нарезания зубчатых колес возможен
благодаря тому, что инерция фрезы, касательной к спирали, остается постоянной.
При нарезке конической спиральной шестерни необходимо получить форму, которая по существу аналогична
спирали. Наклон заготовки может быть аналогичен наклону спирали. В действительности возможно
следующее расположение, при котором кривая соответствует прямой линии, приведенной в качестве
примера.
намотанный вокруг конуса, и по мере уменьшения радиуса; на конце винта, который служит для уменьшения
сгибов при движении в направлении, параллельном приводу каретки 4 в продольном направлении 70° - ось
конуса к вершине, в направлении, снабжена зубчатым колесом 55. Необходимо, чтобы фрезерный инструмент
имел постоянный наклон, благодаря зубчатой передаче 56, 57, 58. Например. Двойной карданный вал,
расширяемый при уменьшении диаметров, должен: соответствовать валу 59, который позволяет движению
происходить в соответствии с пропорциональным уменьшением сцепления, несмотря на колебания опоры,
прямолинейные смещения стола, поскольку часто бывает желательно, чтобы вращающийся вал работал на
периферии, создавая относительно большой профиль, чтобы эта шестерня получила гомотетический
профиль, который очень мал, потому что он находится вблизи вершины шестерни. На фиг. 3 и 4 показан,
например, вариант применения этого варианта шестерни.
Если требуется, чтобы этот принцип был применен к устройству нарезания зубчатых колес за счет реакций,
изображенных на рисунках. I и 2; - для фрезерования и обработки пластин и фрезерного инструмента во
время точной коррекции спиральных конических зубчатых передач без вредных последствий, необходимо
использовать так называемый универсальный механизм усиления: 85 Два изогнутых опорных элемента 5 -
изогнутые пластины 8 и 9, каждая из которых выполнена в едином блоке с шарниром 60 и 61 соответственно,
и пластина 37 (которая не является частью опорных элементов 5 и 6.), а шпонка 38 вставлена в элемент 62 их
рычагами 63 и 64. Вставленный в обычную канавку стола 4 параллелограмма состоит из рычага 65 90
фрезерного станка. Вся рама, шарнирно соединенная вокруг точки 66 поперечной балки 62 37-5-6, может
затем скользить продольно по столу 4, а два соединительных стержня 67 и 68 шарнирно соединены одним
концом с одним из указанных изогнутых кронштейнов 39. Кронштейн 39 закреплен на каретке 3 Vldtes-8 и
-соответственно, а с другой стороны фрезерного станка.
На конце соответствующего конца рычага 65. 95 указанная деталь 39 снабжена шарниром 40, а четвертая
сторона параллелограмма в верхней части указанного кронштейна закреплена линией, соединяющей оси
втулок, рычагом 41, несущим палец 42. Рычаги 10 и 11. Воображаемая линия 66-0 43 снабжена а. Т-образная
канавка, закрепленная в пространстве, обеспечивает скольжение для подвижной детали 44 и фиксирует
положение центра 0 для всех 100, заставляя его вращаться вокруг оси 40 с помощью штифта, определяющего
положение аппарата.
закреплен на нижней поверхности. Вращающиеся фрезерные инструменты могут быть заменены
перемещением рычага 43 благодаря наличию удлиненного паза 46 в шпонке 38. Затем их можно
использовать для выравнивания шестерен 105.
Скользящая деталь 44 предусмотрена в местах, где она была вырезана.
верхняя часть с пластиной 47, в которой имеется слегка дугообразный паз 48. Фрезерные инструменты могут
иметь различные Для файлов, в которых указан соответствующий тип зубчатого колеса, подлежащего резке,
имеются контактные пластины, такие как 31 и 32, имеющие гомосоответствующую пластину 47, а также форму
и профиль зубчатого колеса. Таким образом, становится возможным воспроизведение зубьев шестерни с
изогнутыми боковыми поверхностями в зависимости от характеристик детали с достаточной точностью для
практических целей.
Теория, примененная к плоскофрезерованию рамы 37, относительно перемещений столовых инструментов
верна независимо от соотношения между 115 4 и движением осциллятора-v и подачей между переменным
угловым перемещением. В практических целях скользящая деталь 44 вокруг оси 40 (когда строгальный
инструмент оставляет следы на штифте 45) и обеспечивает движение зубьев. Лучшим результатом является
конструкция рамы 37, достигаемая с помощью шатуна 49, обработанного, например, слегка коническим
фрезерным инструментом 20. Штифт 50 соединяет стержень 49, с которым для финишной обработки остается
скользящая деталь 44, а штифт 51 соединяет указанный выступ, параллельный плоскости стержня, с рамой
37 через деталь 52. Контактная пластина, содержащая вершину дугообразной формы, предназначена для
своей цели. Это замечание справедливо и для компенсации деформирующего движения в случае нарезания
зубьев шестерен с J25 из-за шатуна 49, который имеет выпуклые или вогнутые изогнутые зубья.
В первом случае (с выпуклыми боковыми поверхностями зубьев) желаемый закон пропорциональности
определяется расположением головки универсального фрезерного станка, например, делительной головки
53.ahd., показанной на рис. 2, с фрезерным инструментом, имеющим слегка конические кромки и
обрабатывающим свою внутреннюю образующую. В случае -0000nd (с вогнутыми боковыми поверхностями
зубьев) фреза для обработки кромок или плоская фреза будут перемещать свою внешнюю образующую 70.
Колебание опоры происходит автоматически, в сочетании с продольным перемещением стола, которое само
по себе также является автоматическим.
Описанная ниже конструкция, приведенная лишь в качестве примера, имеет то преимущество, что она может
быть адаптирована к продольной каретке или пластине фрезерного станка, а также снижает нагрузку на винт
каретки, поскольку во время колебательного движения вдоль одной из других сторон она в любой момент
времени вызывает практически одинаковые реакции.
Рама 37 несет рычаг 71, на конце 72 которого шарнирно закреплен рычаг 73, снабженный двумя
соединительными тягами 74 и 75, соединенными с ним.
Каретка 4 снабжена еще одним рычагом 76, в котором установлены два шпинделя 77 и 78.
На конце винта, посредством которого осуществляется управление движением каретки, расположено
зубчатое колесо 79 большого радиуса, которое зацепляется с другим зубчатым колесом меньшего радиуса и
закреплено на валу e 7. Указанное зубчатое колесо 80 несет шатунный палец, к которому шарнирно
прикреплен конец шатуна 74.
Секторообразная деталь 82, снабженная двумя отверстиями 84 и 85 и несущая рычаг 83, закреплена на валу
78. Конец шатуна 75 шарнирно соединен с одним из отверстий 84 и 85.
Горизонтальный стержень 86 снабжен на обоих концах шариками 87 и 88, причем шарик 87 соединен с ним
посредством шарового шарнира! с одним концом рычага 83, в то время как другой рычаг 88 входит в
зацепление с зажимом, прикрепленным болтами к нижней части опоры 12.
Если необходимо добиться колебания опоры вдоль одной из сторон O, обращенной к вертикальной
плоскости, проходящей через ось втулок, несущих указанную опору, конец стержня 75 вставляется в
отверстие 84.
Напротив, если необходимо получить колебания вдоль другой стороны, конец стержня 75 вставляется в
отверстие, а опора наклоняется в противоположную сторону.
Поворотные соединения 87 и 88 предназначены для обеспечения передачи колебательного движения,
несмотря на качательные движения опоры 12 roilina вдоль ее направляющих 8 и 9.
Хотя я описал то, что считаю предпочтительным вариантом осуществления моего изобретения, следует
понимать, что я не желаю ограничиваться им, поскольку могут быть внесены изменения в расположение,
размещение и форму частей без отступления от принципа моего изобретения, как он понимается в рамках
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384573.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384573&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384573A
[]
п
,:,.. ЛЛ т/ Ида СОРБ'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 7 июня 1932 года. № 16,107/32. 384,15 (Дополнение к патенту № 365926 от 7 мая 1931
г.) ) Завершено. Принято: декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnnprovenents, относящиеся к печам для перегрева пара и другим целям.
Мы, TIlE SUPE RHEATE1R COMPANE1, LIMITED, расположенная по адресу Буш-Хаус, Лондон, W.C. 2,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (из сообщения от Coompagnie
des Surchauffeurs, Societe Anonyme, расположенной по адресу Рю ла Бьюти, Париж, Франция, юридического
лица, организованного и существующего в соответствии с законами Французской Республики) и о том, каким
образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и подтверждено.
содержится в следующем утверждении и под его влиянием:
Данное изобретение относится к печам для независимо работающих пароперегревателей или других
устройств для нагрева жидкости, имеющих средства для регулирования конечной температуры нагреваемой
жидкости путем автоматического регулирования повторного ввода продуктов сгорания и работы печи, и, в
частности, оно относится к усовершенствованию или модификации печи, являющейся предметом основного
патента № 365 926.
В описании основного патента, в первом пункте которого заявлена конкретная модель, описывается печь, в
которой часть продуктов сгорания возвращается в дымоходы или газоотвод за пределами камеры сгорания
для смешивания со свежими продуктами горения с целью регулирования температуры нагреваемой среды,
при этом количество возвращаемых или возвращаемых газов автоматически регулируется термостатом,
расположенным на пути нагреваемой среды. Настоящее изобретение заключается в регулировании подачи
топлива в печь с помощью термостата, зависящего от температуры нагреваемой среды, и, таким образом,
посредством средств, независимых от средств регулирования возвращения продуктов сгорания, два
термостата, независимо друг от друга вызывая изменения температуры продуктов сгорания, поступающих в
камеру сгорания печи, взаимодействуют друг с другом и тем самым совместно поддерживают постоянную
конечную температуру нагреваемой среды.
В соответствии с изобретением, в печи, как указано в предыдущем абзаце, термостат или термостат, на
который воздействует теплоноситель и который расположен на выходе из печи, регулирует или также
регулирует количество воздуха, подаваемого в печь для поддержания процесса горения, и термостат или
термостат, на который воздействует теплоноситель, расположенный на входе в камеру нагрева, регулирует
или также регулирует соотношение первичного и вторичного воздуха, подаваемого в печь.
Изобретение обеспечивает высокоэффективное управление работой печи, контроль повторного ввода газов и
скорости нагрева отдельными или независимыми средствами, позволяющими индивидуально регулировать
эти факторы в соответствии с изменениями температуры нагреваемой и нагреваемой сред соответственно. 70
Таким образом, при большем или меньшем изменении температуры нагреваемой среды, чем при изменении
температуры самой среды, соответственно, скорость горения будет изменяться в большей или меньшей
степени, чем количество продуктов сгорания, возвращаемых в камеру сгорания печи. Несмотря на то, что оба
термостата действуют независимо друг от друга, вызывая колебания температуры газов, поступающих в
нагревательную камеру, они взаимодействуют, поддерживая желаемую конечную температуру нагреваемой
среды; например, если увеличение скорости горения из-за падения температуры нагреваемой среды вызовет
чрезмерное повышение температуры газов, поступающих в нагревательную камеру печи, термостат, на
который влияет температура нагреваемой среды, будет работать таким образом, чтобы вызвать увеличение
количества охлажденных газов сгорания для возврата в нагревательную камеру.
Изобретение будет описано ниже в применении к пароперегревателю с независимым нагревом, однако
следует понимать, что оно не ограничивается пароперегревателями, а может применяться к печам,
используемым для нагрева или перегрева других жидкостей. 100 На прилагаемых чертежах: на фиг. 1
схематически изображен пароперегреватель с независимым сжиганием топлива, воплощающий данное
изобретение и нагреваемый за счет сгорания жидкого топлива. 105 Рис. 2 иллюстрирует еще один вариант
осуществления r,/ - на этом рисунке также показан независимо работающий пароперегреватель, но
нагреваемый твердым топливом, потребляемым через вращающуюся заслонку. Обращаясь к рис. 1, в камере
сгорания расположен блок 1 r-топлива для нагрева пароперегревателя 3, размещенного в нагревательной
камере 4, в которой перегородки 5 и 6, - удобной конструкции, заставляют нагревательные элементы
следовать по заданному пути перед выходом 7.
Вентилятор 8, приводимый в движение двигателем 9 с регулируемой скоростью, отводит все газы из камеры
нагрева и подает часть из них в дымоход через воздуховод 10, а часть — через воздуховод 11 в
смесительную камеру 12, где они смешиваются с более горячими газами, поступающими непосредственно из
камеры сгорания 2.
Заслонка 13, или, возможно, несколько заслонок, в выпускном канале вентилятора 8 регулирует
распределение газов между каналами 10 и 11.
Термостат 14, расположенный в смесительной камере 12 на входе нагревательной камеры 4, управляет
посредством соответствующего соединения 15 средствами, регулирующими скорость вращения ротора 9,
приводящего в движение вентилятор 8, благодаря чему в случае перегрева смесительной камеры скорость
вращения вентилятора увеличивается, и количество возвращаемых в указанную камеру уже охлажденных
газов, отводимых из нагревательной камеры, возрастает.
Другой термостат 16, расположенный в коллекторе перегретого пара 17, управляет через соединение 18
клапаном 19 в маслопроводе 20, подающем топливо к горелке 1, таким образом, что если температура
перегретого пара стремится превысить заданный градус, подача топлива к горелке уменьшается, а горение
замедляется, и наоборот.
Станет очевидно, что если, например, температура перегретого пара в коллекторе 17 станет слишком низкой,
термостат f6 воздействует на подачу топлива к горелке, и количество тепловых калорий, выделяемых этой
горелкой, увеличится, так что температура газов на входе в камеру перегрева будет стремиться к повышению
и может превысить заданный верхний предел, в последнем случае термостат 14 сработает, вызывая
ускорение скоростей.
двигателя 9 и вентилятора 8, и таким образом вызвать возврат в смесительную камеру 12 через воздуховод
11 большего количества уже охлажденных газов, благодаря чему температура перегретого пара будет
поддерживаться постоянной или в пределах заданных значений. На рис. 2, где детали, аналогичные деталям
на рис. 1, имеют те же порядковые номера, горелка на мазуте заменена печью на твердом топливе с
подвижной колосниковой решеткой 21, расположенной в камере сгорания 2, с вторичной камерой сгорания 22.
Вентилятор или воздуходувка 23, приводимая в движение двигателем с переменной скоростью, подает в
вентилятор воздух, необходимый для работы. Таким образом, воздух разделяется на первичный воздух,
подаваемый под решетку через воздуховод 24, и вторичный воздух, подаваемый над решеткой через
воздуховод 2,5. Заслонка 26 регулирует относительное соотношение первичного и вторичного воздуха,
подаваемого в соответствующие воздуховоды 24 и 25.
- Термостат 14 расположен на входе.
Камера 4 системы he1-ti-g контролирует работу вентилятора 8 для возврата газов, а также, через соединение
27, заслонку 26, чтобы увеличить долю вторичного воздуха, подаваемого над решеткой, когда температура,
до которой воздействует термостат 14, повышается, и наоборот.
Термостат 16, расположенный в коллекторе 17, через соединение 18 управляет работой подвижной
колосниковой решетки 21 и, таким образом, подачей топлива в печь, а также уменьшает или увеличивает
скорость вращения решетки и скорость горения в зависимости от того, насколько температура, которой она
подвергается, превышает заданные значения (на 10°C или меньше), при этом механическая колосниковая
решетка приводится в движение двигателем с регулируемой скоростью.
Кроме того, термостат 16 через соединение 28 регулирует скорость вращения 1jO.
Двигатель, приводящий в движение вентилятор 23, уменьшает или увеличивает его скорость в соответствии
со скоростью перемещения колосниковой решетки, так что он постоянно подает в печь количество воздуха
для сгорания, соответствующее количеству топлива, подаваемого в печь.
Следует понимать, что если, например, из-за повышения температуры нагреваемой среды в коллекторе
11517 термостат 16 снижает скорость вращения колосниковой решетки 21 и вентилятора 23, то количество
воздуха, подаваемого последним, может временно оказаться недостаточным для завершения сгорания в
камере 2: топливо 120, уже поданное в печь, будет продолжать гореть до тех пор, пока температура в месте
расположения термостата 14 в смесительной камере 12 не повысится. В результате термостат 14 вызовет
смещение заслонки 26 таким образом, чтобы увеличить долю вторичного воздуха, подаваемого над
колосниковой решеткой, и сгорание топлива завершится во вторичной камере сгорания 22, и, таким образом,
до того, как термостат 13Q0 -2 384,5739 будет подвержен влиянию температуры нагреваемой среды, и, таким
образом, посредством средств 40, независимых от средств, контролирующих повторный ввод газов сгорания,
два термостата, за счет изменений температуры, независимо друг от друга создают в газах сгорания,
поступающих в камеру нагрева печи, взаимодействуя друг с другом и тем самым совместно поддерживая
постоянную конечную температуру нагреваемой среды.
2.
Печь по п. 1, 50, в которой термостат, или термостат, управляемый нагреваемой средой, причем термостат
расположен на выходе нагреваемой среды, регулирует или также регулирует количество воздуха,
подаваемого в печь 55 для поддержания горения в ней, и термостат, на который влияет теплоноситель,
расположенный на входе в нагревательную камеру, регулирует или также контролирует соотношение 60
первичного и вторичного воздуха, подаваемого в печь.
3.
В печи, для автономно работающего пароперегревателя или другого устройства для нагрева жидкости,
средства для регулирования конечной температуры нагреваемой жидкости путем автоматического
регулирования повторного ввода газов сгорания и работы печи, в основном, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи 70'.
Датировано 1-м днем июня 1932 года.
JITN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1.
их вход в нагревательную камеру 4.
В случае печи, работающей на газе или пылевидном топливе, подача топлива в печь регулируется клапаном
или аналогичным устройством в топливопроводе или канале, как и в случае печи, работающей на жидком
топливе.
Внесены некоторые изменения, не отступающие от изобретения.
Например, вместо отдельных термостатов, расположенных соответственно в путях нагреваемой среды и
теплоносителя, один или оба этих термостата могут быть дублированы таким образом, чтобы подача и
распределение воздуха для поддержания горения контролировались автоматически, при этом один из пары
термостатов в путях нагреваемой среды может регулировать скорость горения, а другой — количество
воздуха, подаваемого в печь, тогда как в случае пары термостатов, расположенных в путях теплоносителя,
один может регулировать подачу продуктов сгорания, а другой — относительное соотношение первичного и
вторичного воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384574.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384574&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384574A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся отстойников для сгущения мутных жидкостей.
Я, Вильгельм Ланген, проживающий по адресу: Эшенбрюхштрассе, 76, Лёльн-Дельбрюк, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям отстойников для сгущения мутных жидкостей любого типа, в частности, при
обогащении руды и угля, а также в случаях, когда жидкости необходимо осветлить в химической
промышленности.
Устройства этого класса представляют собой контейнер, дно которого слегка наклонено к центру и снабжено в
самой нижней точке выходным отверстием для осаждающегося твердого вещества.
Радиально расположенные мешалки со скребками непрерывно перемещаются по нижней поверхности и
направляют ил к центру, а очищенная вода стекает по краю контейнера.
До настоящего времени над контейнером обычно располагался железный мостик для вращательного
подвешивания мешалки, либо мешалка размещалась на колонне, установленной в центре контейнера.
Однако в крупных установках, из-за ширины пролета, конструкция моста довольно тяжелая и дорогая, а
Соседние файлы в папке патенты