Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12833
.pdf
иллюстрирует модифицированную конструкцию в соответствии с изобретением, а фиг. 3 иллюстрирует
схематическое изображение части фиг. 1 в различных рабочих положениях. 95 На рис. 1 показан корпус
турбины с упругой жидкостью, на рис. 2 — вал, а на рис. 3 — одно из лопастных колес. На рисунке турбина
изображена со стороны высокого давления и частично разобрана в разных сечениях. 4 обозначает
трубопровод для подачи упругой жидкости на конец турбины высокого давления, при этом подача упругой
жидкости регулируется клапаном 5. 6 обозначает выхлопной трубопровод 4, 9C.
j1 i i j 1 - для турбины, а 7 обозначает шток 32 гидроприводного двигателя 33, соединительный трубопровод
которого соединен с промежуточным штоком 34 пилотного клапана плоской ступени турбины. В приводимом в
действие двигателе, соединенном с поплавковой ступенью, находится клапан 8, представляющий собой
известную форму рычага 31, расположенного в промежуточной точке.
На иллюстрации изображен кольцевой клапан, который служит для регулирования потока упругой жидкости.
Шток 32 соединен с клапанным диском 7{0}. От -3,5 до 5.
Этап извлечения к следующему нижнему рычагу 23 соединен стержнем 36 с одним из этапов. Он снабжен
сегментным рычагом зубчатой передачи, рычагом 37, шарнирно соединенным в точке 9, с которым он входит
в зацепление с короткой зубчатой рейкой 10, расположенной на конце кронштейна 38, а другой рычаг
соединен стержнем 11 с поршнем 12, соединенным с одним концом плавающего гидромеханического
двигателя 75. Пилотный клапан для рычага 39. Другой конец плавающего рычага, приводимого в движение
жидкостью, обозначен как 39 и шарнирно соединен с промежуточным элементом 13. Когда кольцевой клапан 8
поворачивается в определенной точке рычага 40, вращающегося по часовой стрелке, он служит для
перекрытия своего нижнего конца на кронштейне 41 и поворота потока эластичной жидкости из
экстракционной ступени на следующую нижнюю ступень, которая, будучи соединена верхним концом с
штоком 42 80, образует продолжение поршневого штока 11.
Когда он поворачивается против часовой стрелки, шток пилотного клапана 13 соединен с ним, он открывается
дальше, позволяя плавающему рычагу 39.
увеличение потока упругой жидкости из. Рычаг 26 коромысла соединен посредством вытяжной ступени со
следующим нижним звеном 43, одним из рычагов коромысла 85-й ступени и с выхлопной системой. Рычаг
кольцевого клапана 44, вращающийся вокруг общей точки опоры, также показан на схеме и расположен на
одной линии с рычагом 23. Примером такого устройства, представляющего собой другую часть рычага
коромысла -44, является устройство, известное в настоящее время в данной области техники. Клапанное
устройство шарнирно соединено со штифтом -45, нижний конец которого в нашем британском патенте №
7697113 более подробно описан как гофрированный сильфон 46, аналогичный гофрированному сильфону 14.
Гофрированный сильфон 46 показан здесь в виде гофрированного сильфона, расположенного в корпусе 47,
который соединен трубой 48 с вытяжной секцией. Корпус 15 соединен трубой 16 с вытяжным каналом 7. Таким
образом, гофрированный сильфон 46 представляет собой вытяжной канал 6.
Устройство, реагирующее на давление и подвергающееся воздействию давления в отводном устройстве 14,
таким образом, проходит стадию отвода. Сжатие гофрированного трубопровода под давлением. Сильфона 46
противодействует регулируемая пружина натяжения 49, реагирующая на давление, расположенная таким
образом, что устройство представляет собой шток 17, который в своей верхней части, аналогично пружине 21,
соединен с одним концом плавающего устройства. Принцип работы следующий:
рычаг 18. Другой конец рычага 18 подключен к регулятору скорости 19, приводимому в движение, скорость
которого фиксируется некоторыми внешними элементами от вала турбины. Предположим, что турбина
работает, и клапан 35 и кольцевой клапан - пружина 21 является пружиной натяжения, а S расположены таким
образом, что давление в 105 действует в направлении, противодействующем отводному трубопроводу и
сжатию гофрированного сильфона 14. Выпускной трубопровод имеет желаемое значение.
Натяжение пружины можно регулировать, поворачивая гайку 20 во втулке 20'. Если теперь давление в
выхлопной системе увеличивается, Когда давление увеличивается из-за уменьшения давления в выпускном
трубопроводе 6, например, гофрированные сильфоны w) увеличиваются, гофрированные сильфоны 14 14
несколько сжимаются, при этом левый конец рычага 18 и конец рычага 18 поднимаются вверх, в то время как
когда пружина 21, поднимающая левый конец рычага 23, уменьшается, рычаг 23, вращаясь вокруг своей оси
24, опускает левый конец рычага 18. Это служит для подъема правой штанги 115 А. Шток 22 шарнирно
соединен своим верхним концом с ручным концом рычага 28, тем самым поднимая рычаг 18, и имеет упор 22'
на своем пилотном клапане гидроприводного двигателя:33, таким образом, нижний конец. Рычаг 23
скользящим образом закреплен таким образом, чтобы подавать приводную жидкость к верхнему левому концу
штока 22 и прижимается к указанному упору пружиной 22b. Правый конец указанного рычага 23
поворачивается на нижней стороне. Это приводит к перемещению поршня на неподвижной точке опоры 24.
Поворотно перемещая вниз и закрывая клапан, установленный на рычаге 23, рычаг коромысла 5 несколько
уменьшает составляющие его рычаги 25 и 26. Винт 25 — это количество упругой жидкости, подаваемой в
турбину и соединенной с одним из ее концов звеном 27. Когда поршень рычага 28 (125) перемещается вниз,
другой конец рычага 28, приводимый в движение жидкостью, опускается вниз, он, соединенный с подходящей
точкой опоры 29, опускает правый конец плавающего рычага. Рычаг 28 соединен звеном 30 с 31, тем самым
возвращая пилотный клапан на один из его концов плавающего рычага 31. Другая – прежняя позиция. Кроме
того, когда конец плавающего рычага 31, соединенный с рычагом 23, перемещается вверх через шток 36, он
вращает рычаг 37, перемещая пилотный клапан 13 влево. Это позволяет подавать управляющую жидкость с
левой стороны поршня 12 и выводить ее с правой стороны, тем самым перемещая поршень 12 вправо и
осуществляя закрывающее движение кольцевого клапана 8. Когда поршень 12 перемещается вправо,
пилотный клапан возвращается в свое прежнее положение посредством рычага 40 и плавающего рычажного
соединения 39.
Если давление в выпускном трубопроводе 6 уменьшается, то пружина 21 вызывает движение вниз левого
конца рычага 18 и, аналогично уже описанному, вызывает открытие клапана 5 и кольцевого клапана 8.
Таким образом, видно, что при увеличении давления в выпускном трубопроводе оба клапана высокого
давления и кольцевой клапан частично закрываются, тогда как при уменьшении давления в выпускном
трубопроводе оба клапана высокого давления и кольцевой клапан частично открываются.
При изменении потребности в отбираемом паре регулятор давления отбираемого пара 45-47 приводит в
действие коромысло 44, которое, в свою очередь, вращает коромысло 25-26 в том же направлении. Снижение
потребности в отбираемом паре приводит к повышению давления в ступени. Сильфон регулятора вытяжки
перемещается в направлении к упору высокого давления. Это приводит к вращению рычагов по часовой
стрелке, как показано на рисунке. Движение звена 27 вверх воздействует через рычаг 28, пилотный клапан 34,
поршень и шток 32 и т. д., перемещая основные управляющие клапаны в направлении к закрытию.
Решетчатый клапан 8 остается невосприимчивым к действию регулятора отвода пара, так что если, как
предполагается в данном случае, существует постоянная потребность в отработанном паре, то расход и
давление на выходе останутся неизменными, как и должно быть. Таким образом, регулятор давления 14 и т.
д. удерживает рычаг 23 в фиксированном положении только при изменении потребности в отбираемом паре.
Таким образом, видно, что изменение потребности в отбираемом паре может происходить без нарушения
условий на выходе из турбины.
Описанный выше механизм можно считать типичным для управления комбинированной турбиной с отбором
воздуха и противодавлением, в которой для целей, изложенных ниже, могут быть предусмотрены устройство
ограничения нагрузки и податливое соединение относительно одного из устройств, реагирующих на давление.
Хотя мы описали такую комбинированную турбину, сочетающую отбор пара и противодавление, как единый
блок, мы хотели бы, чтобы было понятно, что такая турбина может также включать два отдельных блока:
высоковольтный и низковольтный, механически соединенных и приводящих в действие один или несколько
генераторов. Данное изобретение не ограничивается паровыми турбинами, поскольку оно может быть
аналогичным образом применено и к другим двигателям, работающим на упругой жидкости, таким как ртутные
паровые турбины. 70' Согласно изобретению, мы предлагаем механическое устройство ограничения нагрузки,
которое, как уже указывалось, автоматически предотвращает дальнейшее открытие клапана, когда
механическая нагрузка турбины 751 достигает заданного значения.
Это устройство ограничения нагрузки может быть предусмотрено для части механизма Conti, движение
которого является функцией механической нагрузки 80 турбины. В частности, мы устанавливаем устройство
ограничения нагрузки в определенной точке такой части механизма управления, движение которого является
функцией выходной механической нагрузки и практически не зависит от соотношения потоков из точек
выхлопа и отвода.
Движения такой детали должны удовлетворять определенным условиям, которые будут более понятны из
следующего:
Предположим, что в турбину подается определенное количество пара (A+B), а из нее отводится
определенное количество пара A.
Промежуточная ступень, а оставшееся количество B проходит через часть турбины низкого давления.
Термодинамическая энергия пара, проходящего через турбину, частично преобразуется в механическую
энергию. Механическая энергия MA, получаемая из количества пара A, проходящего через часть турбины
высокого давления, пропорциональна самому количеству A и постоянной c], 105. Это можно выразить в
математической форме.
MA=C, где A — константа c, которая может быть функцией величины A, перепада давления в турбине,
температуры и т. д. При определенных условиях такая константа будет иметь определенное числовое
значение, которое может измениться, если изменится одно из указанных условий.
Эту константу также можно рассматривать как коэффициент эффективности или коэффициент
преобразования (далее именуемый коэффициентом преобразования) высоконапорной части турбины.
Аналогичным образом, механическая энергия 120 Мп, получаемая из количества пара B, проходящего через
всю турбину, составляет...
MB=Ct B, где at — соответствующая постоянная 12 относительно всей турбины.
Суммарная механическая нагрузка M равна сумме механической энергии, полученной от обоих объемов пара
A и B. Таким образом, согласно ISQ 3841,613, M = MA + mB, или, вводя приведенные выше уравнения, M = -hA
+ ctB. Аналогичным образом можно доказать, что M = Mcht(A + B) + ciB, где ch и cl представляют собой
коэффициенты преобразования для части высокого и низкого давления соответственно, и где (A + B) —
количество пара, проходящего через часть высокого давления, а B — количество пара, проходящего через
часть низкого давления.
Обращаясь к последнему уравнению MZ ch(A+B) +cB, можно увидеть, что уравнение ch(A +B) представляет
собой результат этапов, предшествующих экстракционному отверстию (Mtin); cl(B) представляет собой
результат этапов, следующих за экстракционным отверстием (MB). Уравнение также указывает на взаимное
срабатывание механизма Клевера при определенных условиях. В случае изменения потребности в паре B на
выходе происходит срабатывание как впускного клапана, так и клапана перед ступенями низкого давления,
тогда как при изменении потребности в отбираемом паре для удовлетворения этой потребности достаточно
срабатывания только впускного клапана.
Теперь перед нами встает задача найти такую часть механизма, в которой движения указывают на
преобразования энергии, чтобы изменение общего движения m соответствовало изменению выходной
механической нагрузки Mt независимо от относительной потребности в паре на выходе и на выходе.
Иными словами, необходимо найти ту часть механизма, которая действует как реальная точка опоры A0 или
воображаемая точка опоры при изменении относительной потребности в паре на выходе и в точке отвода, при
этом обеспечивается постоянная механическая нагрузка M:. Если теперь можно найти точку рычажного
механизма, такую что движение in1 соответствует изменению выходной механической нагрузки MAB на этапе
или этапах, предшествующих открытию отверстия для извлечения, и такую, что движение in1 соответствует
изменению выходной механической нагрузки MB на этапе или этапах, следующих за открытием отверстия для
извлечения.
Затем.
M1=7h -. MAB = klch(A+B), me = inn = k, MB = k2olB, где k1 и k2lB — коэффициенты рычажного механизма,
включающие эффективность стадий, предшествующих и следующих за открытием экстракционного отверстия
соответственно, и -60 — физические характеристики управляющего механизма. Если определенный поток
пара B, проходящий через ступень или ступени турбины после отводного отверстия 5, вызывает такое же
изменение выходной механической нагрузки, как и другой определенный поток пара (A+B), проходящий через
ступень или ступени, предшествующие отводному отверстию, и если каждый из них соответствует движению
m1 и m2 соответственно определенной точки в механизме, которые равны, то есть Il i=n, то следует k1 cl(A +
B)= kcB или в другой форме. = rc1) f B j k2 L-,LJ LA+BJ или, _ 1 FB _c, 1 LA BTJ Этот результат показывает, что
часть рычажного механизма, к которой должно быть применено устройство ограничения нагрузки 8o, должна
удовлетворять условию, согласно которому отношение k обратно пропорционально соответствующему
отношению коэффициентов преобразования.
Точка, которая в значительной степени удовлетворяет этому условию, расположена на горизонтальной части
25 рычага коромысла 25, 26 при условии, что коэффициенты преобразования ch и c1 являются линейными
функциями количества пара A и B соответственно, и при соответствующем физическом условии, которое
фактически приблизительно выполняется в определенных пределах.
В данном случае мы показали устройство ограничения нагрузки, расположенное под рычагом 9X, в
простейшем виде, включающее неподвижную пластину 50 и регулируемый винт с головкой 51.
Следует понимать, что под указанным рычагом существует только одна точка, к которой применяется
определенное соотношение 1c1 или k2 ch. Таким образом, перемещение винта в любом направлении вдоль
длины рычага будет соответствовать изменению таких соотношений. Для наглядности этой важной
особенности обращаем внимание на рис. 3, на котором изображена часть рычажного механизма в различных
рабочих положениях относительно HO относительно устройства ограничения нагрузки. AB и CD обозначают
рычаги, соответствующие рычагам 23 и 25 на рис. 1 соответственно, а S обозначает устройство ограничения
нагрузки.
Предположим, что вращательные движения таковы, что изменение положения рычагов происходит без
изменения выходной механической нагрузки. Рычаги AB и CD в этих положениях обозначены как AXB, A2B и
CQD, C2HD. В таком случае точка пересечения вдоль звена 43 поворачивает рычаг коромысла, включающий
рычаги 25 и 26, по часовой стрелке. Это служит для подъема пилотного клапана гидроприводного двигателя
33, что приводит к закрытию клапана 70', уменьшая количество упругой жидкости, поступающей в турбину, и
возвращая давление на стадии отбора к его равновесному значению, которое по существу является его
прежним значением. 75 Если давление на стадии откачки снижается, то пружина 45 приводит в движение
рычаг 44 против часовой стрелки, тем самым осуществляя открывающее движение клапана 5, чтобы
восстановить давление до его равновесного значения. При изменении давления на стадии экстракции будет
видно, что регулировка клапанов стадии не происходит, клапан высокого давления 85 перемещается только
для того, чтобы вернуть давление на стадии экстракции к нормальному значению.
В результате давление в выхлопном трубопроводе не будет нарушено.
Однако, если давление на стадии отвода снизится, и рычаг 25 окажется в положении упора, что указывает на
достижение предельной нагрузки, регулятор давления 46 и т. д. переместят механизм и повернут рычаг 25
вокруг упора 9g в качестве точки опоры в направлении, стремящемся увеличить поток для дросселирования и
уменьшить поток для отвода. Нагрузка будет поддерживаться на предельном уровне. Таким образом, видно,
что возросший спрос на извлечение i5 удовлетворяется без увеличения нагрузки. Далее будет показано, что
это достигается за счет дальнейшего уменьшения потока на выходе, который, когда опора 51 находится в
контакте с рычагом 25, уже ограничен значением ниже того, которое необходимо для удовлетворения
существующего спроса.
Аналогичное действие происходит при снижении потребности в отбираемом паре n1 и повышении давления
на стадии отбора, когда регулятор находится в «упорном» положении, то есть когда рычаг 25 находится в
упорном положении с пределом 51.
В случае, если желательно удовлетворить потребность в отводе пара за счет уменьшения потребности в
отбираемом паре, в моменты, когда регулятор находится в упорном положении, необходимо будет применить
податливое соединение к элементу 120 регулятора давления отвода.
Также встречаются случаи, когда поддающиеся обработке соединения могут быть предусмотрены как для
промежуточной стадии, так и для реагирующих на отвод отходов бобовых культур. На рис. 2, 125 мы
изобразили такое расположение, причем ссылочные символы обозначают те же части, что и на рис. 1. Звено
17, которое позиционируется промежуточным регулирующим устройством, может скользить в отверстии в
горизонтальном рычаге C-D кривошипного механизма, что является правильным местом для опоры, если
нагрузка должна быть ограничена этим значением. Показано, что это предотвращает дальнейшее
перемещение рычага C-D вниз. Следовательно, это ограничивает перемещение регулятора в направлении
открытия клапана. Ограничительное устройство регулятора "S", показанное на рис. 3, настроено правильно,
поскольку вращение рычага C-ID вокруг оси не приводит к изменению выходной механической нагрузки.
точка соприкосновения рычага с ограничительным упором.
В любом другом применении относительное положение "S" относительно рычага CD должно изменяться в
зависимости от "коэффициентов трансформации" ступеней, предшествующих и следующих за открытием
экстракционного отверстия, а также физических характеристик двух групп клапанов и конструкции
соединительного механизма и рычажной системы.
Только правильно установленное устройство ограничения нагрузки поддерживает максимальную
механическую нагрузку практически постоянной независимо от относительной потребности в паре в зоне
высокого и низкого давления.
Если полная нагрузка турбины достигает заданного значения и при условии, что основные параметры пара
остаются постоянными, рычаг приводит в действие винт 51, который предотвращает дальнейшее открытие
клапана 5 и тем самым автоматически ограничивает полную нагрузку турбины. Это ограничивающее действие
вступает в силу независимо от относительной потребности в отводимом и отработанном паре.
В моменты, когда горизонтальный рычаг соприкасается с устройством ограничения нагрузки (50, 51),
желательно сделать неэффективным дальнейшее открытие клапана регулятором противодавления. Это
достигается за счет гибкого соединения 22 между рычагами 18 и 23. Снижение давления пара в выхлопной
трубе воздействует на устройство 14, реагирующее на давление, и приводит к перемещению левого конца
рычага 18 вниз. Однако это движение не передается на рычаг 27, поскольку стержень 22 просто скользит вниз
внутри конца рычага 23, прижимая пружину 22b.
В связи с работой механизма следует понимать, что рычаг и соединения выбраны относительно друг друга
таким образом, что при перемещении рычага 23 клапаны 5 и 8 открываются или закрываются на такие
величины, что клапан 8, как правило, вызывает увеличение или уменьшение потока через него,
соответствующее изменению потока через клапан 5.
Если давление в трубопроводе стадии извлечения увеличивается, сильфон 46 несколько сжимается, в
результате чего рычаг 44 поворачивается по часовой стрелке и проходит через левый конец рычага 18, при
этом упор 17C обычно прижимается к рычагу 18 под действием пружины 17b, поддерживаемой упором 17a.
Звено 45, показанное на правой стороне чертежа, которое позиционируется устройством, реагирующим на
извлечение C, аналогично скользит в отверстии, предусмотренном в одном из рычагов рычага 44, и имеет
упор 45b, обычно прижимаемый к рычагу под действием пружины 45W, поддерживаемой упором 45'. Принцип
работы этого механизма аналогичен описанному выше, за исключением того, что он позволяет свободно
позиционировать устройство 46 для извлечения (см. рис. 1), когда рычаг 25 находится в положении
прилегания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384614A
[]
- lg:< A J1is '; F. -:son
Я..:-,р1.
1
- A d'11 tI L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 5, 1932. № 21,987132.
3841611 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся маркировки герметично упакованных продуктов.
Мы, Генри Мортон, гражданин Великобритании, и Джон А.
Компания iUNTER и компания Comp.xy Limited (британская компания), обе расположенные по адресу: Marsh
Lane, Bootle, near Liverpool, in County Lancaster, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Как известно, ветчина, бекон и подобные продукты, предназначенные, в частности, для экспорта,
упаковываются в желатиновую оболочку, которая герметично запечатывает и сохраняет содержимое. Такие
защищенные продукты маркируются либо путем печати на холщовом или подобном мешке, в который
помещается продукт до нанесения желатиновой оболочки, либо путем прикрепления этикетки к холщовому
мешку до нанесения внешней защитной оболочки.
Однако при таком способе маркировки, поскольку климатические условия вызывают потемнение или
изменение цвета прозрачных или полупрозрачных желатиновых защитных покрытий, единственные
постоянные метки, по которым можно однозначно отличить содержимое, скрываются, и идентификация
становится затруднительной или невозможной.
Целью настоящего изобретения является разработка нового или усовершенствованного способа маркировки
таких продуктов, как ветчина, бекон и подобные продукты, помещенные в герметично закрытые оболочки из
прозрачного или полупрозрачного материала, благодаря чему маркировка всегда будет хорошо видна, но при
этом полностью защищена и не может быть изменена посторонними лицами без повреждения оболочки.
Способ маркировки окороков и подобных продуктов согласно нашему изобретению в общих чертах
заключается во встраивании в защитное покрытие или оболочку, при нанесении такого покрытия на окорок
или подобный продукт, одной или нескольких этикеток, каждая из которых расположена как можно ближе к
внешней поверхности покрытия, насколько это возможно для обеспечения надлежащей защиты, и которая,
благодаря своей близости к поверхности защитного покрытия, всегда легко видна сквозь тонкую лицевую
пленку [PPfce 1/-] желатина или подобного материала, даже в случае, если такая пленка изменит цвет 55.
под воздействием световых лучей.
В одном из удобных способов осуществления нашего изобретения используется обычная процедура упаковки
ветчины или подобного продукта для экспорта в брезентовый или подобный мешок и размещения всего
продукта герметично запечатанным внутри желатинового покрытия, нанесенного в один или несколько этапов;
затем на внешнюю поверхность желатинового покрытия удобным способом наносится печатная этикетка или
этикетки, например, с помощью подходящего клея или когда покрытие находится в пластичном состоянии, и,
наконец, на запечатанный и маркированный продукт наносится дополнительный и предпочтительно
сравнительно тонкий слой желатина, который служит прозрачным защитным покрытием для этикетки или
этикеток и обеспечивает дополнительную защиту запечатанного содержимого основного желатинового
покрытия. 75.
Мы подробнее опишем наше изобретение с помощью прилагаемого листа пояснительных чертежей, которые
иллюстрируют лишь в качестве примера один из способов реализации образца. 80' На указанных чертежах:
фиг. 1 — вид сбоку куска ветчины, запечатанного и маркированного в соответствии с изобретением, а фиг. 2
— частичный разрез упакованной ветчины, рассматриваемый под прямым углом 85° к фиг. 1.
Рис. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в увеличенном масштабе по
сравнению с рис. 2, показывающий способы запечатывания и маркировки ветчины, а также пропорции.
Толщина этих деталей несколько преувеличена, чтобы наглядно проиллюстрировать конструкцию.
В этих представлениях, а) обычно обозначает кусок ветчины, а б) — небольшой брезентовый или похожий на
мешок, в который ветчина помещается, а затем закрепляется бечевкой обычным способом при подготовке к
экспорту, причем бечевка, как обычно, завязывается петлей в указанном месте (г), чтобы обеспечить удобный
способ переноски ветчины или ее подвешивания в любом удобном положении.
После помещения ветчины а в указанный пакет b, на нее известным или любым другим удобным способом
наносится первоначальное прозрачное или полупрозрачное покрытие или i i j A z 1 1 1 z i 1 i 1 покрытие из
подходящего желатинового вещества -eaL.см. рис. 3- толщиной, указанной пунктирной линией eJ, а затем на
указанное первое покрытие наносится аналогичное желатиновое покрытие 'e3 толщиной, как показано
пунктирной линией l, для герметичного запечатывания ветчины внутри пакета b посредством созданной таким
образом желатиновой оболочки или кожухи.
Упакованная ветчина готова к маркировке, которая удобно осуществляется путем нанесения на внешнюю
поверхность однородных защитных оболочек 61, e5, когда последние находятся в пластичном состоянии, или,
в качестве альтернативы, с помощью подходящего клея j5, бумажной этикетки f с надписями или другими
обозначениями, позволяющими определить источник поставки и другую информацию, касающуюся
содержимого, путем осмотра.
Наконец, чтобы полностью предотвратить несанкционированное повреждение этикетки во время
транспортировки и до тех пор, пока желатиновое покрытие el, e5 не будет отделено от ветчины
пользователем или продавцом, на защитное покрытие el, E запечатанной и маркированной ветчины нанесено
дополнительное покрытие из желатинового вещества J5 минимальной толщины, обеспечивающей
надлежащую защиту этикетки. Таким образом, даже если однородное покрытие, обычно обозначаемое буквой
e, обесцвечивается или темнеет под воздействием климата, маркировка, напечатанная или иным образом
нанесенная на этикетку J, будет четко видна сквозь указанную тонкую лицевую пленку e5, поскольку этикетка
расположена как можно ближе к внешней поверхности указанного покрытия герметично запечатанной
ветчины a.
В соответствии с нашим изобретением, очевидно, что в некоторых случаях запечатывание упакованного
продукта может осуществляться в два этапа или, при желании, более чем в три этапа, при этом маркировка,
разумеется, должна производиться на таком этапе запечатывания, чтобы этикетка располагалась как можно
ближе к внешней поверхности всего продукта после завершения упаковки и готовности к экспорту; что любое
удобное количество этикеток может быть нанесено описанным ранее способом; и что сам продукт может быть
обернут или помещен в любой подходящий гибкий упаковочный материал или контейнер до операций
запечатывания и маркировки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384615A
[]
&:i K::) (7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 17, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 384X615. 8, 1932. № 22,20G.32i.
Завершено: Декабрь. 8, 1932. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство хлорсульфоновой кислоты.
Мы, Общество химической промышленности Базеля (также известное как GOESELLSCHAFT dtn CHmEIsbHE
INDUSTRIE IN nASEL), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Хлорсульфоновую кислоту обычно получают путем соединения соляной кислоты и триоксида серы в
газообразном состоянии или путем пропускания газообразного хлористого водорода (15) через олеум. В
результате последнего процесса образуется смесь хлорсульфоновой кислоты и моногидрата серной кислоты,
которую необходимо разделить путем дистилляции. Производство хлорсульфоновой кислоты этим методом
очень сложно и требует дорогостоящего оборудования и тщательного контроля (Chemisches Zentralblatt, 1928,
I, стр. 736; Chem. Metallurgische Zeitschrift, Metallbbrse, Berlin Vol. 17 (1927), стр. 2553, 2666, 2722, 2778 и 2833).
Также было предложено получать смеси хлорсульфоновой и серной кислот путем введения хлорида натрия в
олеум (см. Вихельхаус, «Sulphurieren u s.w.», 1-е издание, 1911 г., стр. 70). Однако очевидно, что выделение
хлорсульфоновой кислоты из таких смесей будет сопряжено с теми же трудностями, что и описанный выше
процесс.
Благодаря данному изобретению хлорсульфоновую кислоту можно получить очень простым способом,
воздействуя на олеум с содержанием SO, приблизительно соответствующим соотношению H1,SO4 + 2SO, к
11,SO4 + 3SO, хлориду металла в таком соотношении, что реакция протекает в основном в соответствии со
следующими уравнениями: H2SO4 + 2SO, → NaC → NaHS,O, + SO, 1H1l.
1,
SO4 + 3SO4 + 2NaCl → NaS2O4 + 2SO4Cl.
Таким образом, после введения хлорида металла и после протекания реакции необходимо отделить
хлорсульфоновую кислоту не от серной кислоты, а от твердого нелетучего побочного продукта, наиболее
удобным способом которого является дистилляция.
Если же, с другой стороны, был использован избыток олеума или триоксида серы, хлорсульфоновую кислоту
необходимо было бы отделить от летучих продуктов.
С другой стороны, избыток хлорида металла приведет к потере хлорсульфоновой и соляной кислот в
соответствии со следующим уравнением: NaCl + SOIO → HCl + SOAaCl.
Наконец, если использовать кислоту, содержащую слишком малое количество триоксида серы, так что
образуется бисульфат натрия, выход продукта уменьшится из-за разложения хлорсульфоновой кислоты
бисульфатом (см. Annden der Chemie, Vol. 126, page 168 и Berichte d.d. chem.). Ges., Vol. 17, page 2705) с
выделением хлористого водорода.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
ПРИМЕР 1.
В рефлюксный аппарат осторожно, при постоянном перемешивании, добавляют несколько частей сухого,
мелкоизмельченного хлорида натрия в 340 частей олеума с содержанием SO3 70% по весу, следя за тем,
чтобы из рефлюксного конденсатора не улетучивались ни хлористый водород, ни триоксид серы.
При добавлении хлорида натрия температура повышается примерно до 1500 °C (температура кипения
хлорсульфоновой кислоты) за счет тепла, выделяемого в ходе реакции. Эта температура поддерживается в
течение некоторого времени после добавления соли, и, наконец, хлорсульфоновая кислота отгоняется из
образовавшейся пастообразной массы.
75' 90 ПРИМЕР 2.
В аппарат с обратным холодильником осторожно, при постоянном перемешивании, добавляют 95% сухого
мелкоизмельченного хлорида натрия в 260% олеума с содержанием SO2 62% по весу, следя за тем, чтобы из
рефлюксного концентрата не выделялись хлористый водород и триоксид серы. После добавления соли
реакционную массу некоторое время выдерживают при температуре около 1500 °C, а затем хлорсульфоновую
кислоту отделяют от нее перегонкой. fo5 Теперь, подробно описав и Prce 4's d1 i --_. 1. F ,, - - M -, - --.- - G U L=
384,615, определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты