Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12833
.pdf
Таким образом, будет видно, что вращение пластины 7 по часовой стрелке, описанное выше, вызовет
вращение рычага 28 против часовой стрелки вокруг оси 30, при этом паз 29 обеспечивает продольную
свободу рычага 28 для этой цели. В результате этого штифт 31 на другом конце рычага 28 входит в
зацепление с рычагом 75 19, а дальнейшее движение заставляет рычаг 19 вращаться по часовой стрелке
вокруг основного центра 8, сжимая пружину 24, при этом движение выдвигает рычаг 20, 21. Как только
последний достаточно выдвинется на 80 градусов, пружина 23 вывернет его, причем величина выдвижения
будет крайне незначительной и едва достаточной, чтобы предотвратить схлопывание этого рычага пружиной
24.
Регулировка основного рычага 14-15 85 ощущается оператором рычага 2, тогда как регулировка
вспомогательного рычага 20-21 не ощущается, отчасти из-за его гораздо более легкой пружины и сжатия в
пружине 24, а отчасти из-за того, что реакция рычага 20-21 проходит через клиновой привод между штифтом
31 и рычагом 19, а не напрямую, как в случае реакции рычага 14-15 на пластине 7. Поэтому может возникнуть
тенденция к тому, что оператор замкнет выключатель, как только почувствует перегрузку основного тумблера.
Поэтому важно, чтобы в этот момент вспомогательный тумблер уже был установлен. Это обеспечивается
формой правого края рычага 19, которая, как показано на примере деталей, расположенных на рис. 2,
позволит перемещать штифт 31 против часовой стрелки после завершения перемещения рычага 19.
Следовательно, установка переключателя 20-21 может произойти до того, как рычаг 2 достигнет положения, в
котором установлен переключатель 14-1.
Детали теперь находятся в положении, показанном на рис. 2 (110), в которое они были приведены в движение
первым (по часовой стрелке) движением описанного выше рычага управления 2. Движение частей 19 и далее
не имеет никакого отношения к замыканию 115 выключателя, а лишь к настройке средства отключения,
которое будет использоваться впоследствии. Перемещение замыкающих частей выключателя в положение,
описанное выше на рис. 3, таким образом, оставляет эти части (19, 120 и далее) в положении, показанном на
рис. 2, причем это положение повторяется на рис. 3, за исключением рычага 28 и связанных с ним частей,
которые возвращаются в положение, показанное на рис. 1. i25 Срабатывание выключателя осуществляется
ударом по перекрытому световому переключателю 20, 21, при этом рычаг 32 показан для этой цели,
шарнирно закрепленный вокруг неподвижного центра.33 и обычно зацепляющийся с упором 34, при этом
другой конец рычага в точке 32a опирается на шарнир переключателя 20, 21. Как показано.
Этот рычаг предназначен для приложения прямого давления к рычагу, а упор 34 может использоваться в
качестве средства регулировки величины перекрытия этого рычага, но должно быть ясно, что для рычагов 20,
21 могут быть предусмотрены и другие регулируемые упорные средства, а также независимое спусковое
устройство, которое будет подавать удар в шарнир рычага. Как видно, при такой точной регулировке для
складывания этого рычага потребуется лишь очень легкий удар или очень легкое потягивание рычага 32. Как
только рычаг 20, 21 немного пройдет свое центральное положение, сила пружины 24 станет такой, что
заставит рычаг 19 вращаться против часовой стрелки вокруг основного центра 8 и преодолеет сопротивление
пружины 23 и рычага 20, 21. Конец рычага -19, противоположный тому, который соединен с рычажным
механизмом 20, 21, снабжен штифтом 35, который при первом повороте рычага против часовой стрелки под
действием пружины 24 ударяет по звену 15 рычажного механизма 14, 15 и наносит этому рычажному
механизму удар, достаточный для того, чтобы переместить его через мертвую точку, преодолевая действие
пружины 17.
Как только он окажется значительно выше центра, шарнир 11 перестанет быть зафиксированным
относительно пластины 7, то есть он больше не будет удерживаться на фиксированном расстоянии от центра
8 с помощью рычага 14, 15, выступающего в качестве стойки, как показано на рис. 4.
35- обозначает положение деталей в момент удара по рычагу 14, 15, после складывания рычага 20, 21 и
освобождения пружины 24. Из рисунка 4 станет ясно, что сила смещения, стремящаяся разомкнуть контакты
переключателя и сместить стержень 5 вправо, сможет свободно втянуть детали обратно в положение,
показанное на рисунке 1, посредством звена 10.
Рычаг 36 предназначен для фиксации контактов выключателя в замкнутом положении и предотвращения
перемещения рабочего рычага 2.
Как показано на рис. 6, рычаг 36 шарнирно соединен с одной из боковых стенок 1 в точке 37. Высота этого
рычага показана на рис.
1a, на которой изображены некоторые части в том же относительном положении, что и на рис. 1, но для
наглядности удалены другие части, расположенные перед рычагом. Как показано на рисунках.
1
и хвостовая часть этого рычага находится в зацеплении с выступом, связанным с тягой управления
переключателем 5, причем этот выступ удобно показан как боковое продолжение шарнирного штифта 38 (рис.
6), соединяющего тягу 5 со звеньями 9 и 10. Фиксирующий конец 39 рычага 36 тяжелее и обычно имеет
тенденцию опускаться вниз, удерживая хвостовую часть в зацеплении со штифтом 38.
Когда переключатель замкнут и штифт 38 перемещен влево в положение, показанное на рис. 3, рычаг 36
может свободно опуститься в выемку 40, предусмотренную в одном из дисков кривошипа 3, как более четко
показано на рис. 3а, которая имеет такое же отношение к рис. 3, 17, как рис. 1а к рис. 1. Таким образом, рычаг
управления 2 блокируется от перемещения в направлении размыкания выключателя, и выключатель
удерживается в заблокированном положении. Когда переключатель разомкнут, и 7Q.
Штифт 38 перемещается вправо, при этом последний освобождает хвостовую часть рычага 36 и поднимает
его над зажимом 40, как показано на фиг. 1, после чего рабочий рычаг 2 может свободно перемещаться для
установки тумблера 14, 80' 13 и повторного включения выключателя.
Для предотвращения замыкания выключателя при сохранении любых условий, вызвавших его срабатывание,
необходимо предотвратить чрезмерное срабатывание главного тумблера 8C 14-1.5, если рычаг 2
переместить из положения, показанного на рис. 1, в положение, показанное на рис. 2. Если такое условие
выполняется, рычаг 32 будет удерживаться в положении, предотвращающем чрезмерное смещение 9Q
вспомогательного переключателя 20-21, когда последний достигнет положения, показанного на рис. 2, если
рычаг 2 будет перемещен таким образом при попытке замкнуть переключатель. Таким образом, возвратное
(закрывающее) движение рычага 2, 95, позволит незафиксированному рычагу 20-21 вернуться в исходное
положение под действием пружины 24, при этом рычаг 19 будет двигаться против часовой стрелки, заставляя
штифт 36, который, как видно из рис. 2, 100 остается близко к звену 15, когда детали приведены в это
положение, воздействовать на это звено в направлении, ведущем к сжатию основного рычага 14-15. Это лишь
необходимо.
Следовательно, чтобы сделать пружину 24 достаточно прочной (105), чтобы она могла преодолеть пружину
17 прямым давлением, необходимо обеспечить невозможность удержания основного рычага 14-15 в
выдвинутом положении, если вспомогательный рычаг 20-21 удерживается в выдвинутом положении.
Небольшое замыкающее движение штока переключателя 5 может фактически произойти до того, как тумблер
14-15 достаточно раскроется, но его можно уменьшить до величины, значительно меньшей той, которая
приведет контакты в начальное зацепление, достаточно уменьшив зазор, показанный на рис. 2 между
штифтом 35 и перемычкой 15.
На чертеже (рис. 6) показано, как большинство деталей могут быть симметрично продублированы по обе
стороны от центральной плоскости 120, содержащей стержень 5. На этом рисунке также показана слоистая
структура пластин 7, позволяющая получить необходимую прочность при достаточной тонкости деталей,
которые можно отформовать методом штамповки. 125 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы i3G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 июля 1931 года. 3849 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 13 июля 1932 г. № 19750/32.
(Дополнение к патенту № 382 184.) Дата подписания Конвенции (Германия): 10 марта 1931 г.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для быстрого исследования прозрачных микроскопических препаратов.
Компания Wvlre, C';L LuL ZEISS, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное по адресу: Карл-Цейсс-Штрасбе, Германия, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Патентная заявка (№ 63871–32) (серийный номер 382184) описывает прибор для быстрого исследования
прозрачных микроскопических препаратов. Данный прибор имеет проекционное устройство, в котором ось или
пучок проекционных лучей направлен вверх, от наблюдателя, к приблизительно горизонтальному
отражателю, а оттуда к проекционному экрану, поверхность которого приблизительно параллельна задней
внешней проекционной поверхности пучка проекционных лучей, попадающих на отражатель. Если источником
света является керосиновая лампа, то время от времени потребуется замена лампы, а если используется
дуговая лампа, то израсходованные угольные элементы необходимо будет заменять новыми. Необходимость
частой замены источника света влечет за собой изменения в освещаемом поле, создаваемом осветительным
прибором, поскольку нить накаливания лампы не всегда будет занимать одно и то же положение
относительно патрона лампы, или же кратер дуговой лампы не будет располагаться точно в одном и том же
месте относительно оптических элементов осветительного прибора.
Для устранения этого неудобства целесообразно оснастить прибор устройством, позволяющим осуществлять
последующую регулировку относительно проекционного экрана, наиболее подходящим из которых является
устройство, удерживающее проекционный аппарат таким образом, чтобы этот проекционный аппарат мог
быть отрегулирован относительно проекционного экрана в светозащитном корпусе. Когда прибор
размещается в светозащитном устройстве, оказалось целесообразным снабдить это светозащитное
устройство двумя поперечными опорами, расположенными приблизительно одна над другой и
поддерживающими указанное устройство в трех точках таким образом, что положение двух точек опоры на
одной из этих опор является переменным, а точка опоры на другой опоре — фиксированным.
Такая фиксация проекционного аппарата в пункте 55 позволяет простым способом совместить центр поля
освещения с центром проекционного экрана.
Если прибор снабжен источником света, регулируемым по его положению (60), его можно дополнительно
усовершенствовать, сделав проекционный экран съемным и закрепив за ним вплотную другой проекционный
экран, покрывающий только (среднюю часть проекционного поля). Как правило, проекционный экран,
принимающий проецируемые изображения, предназначен для защиты наблюдателя от тепла, излучаемого
источником света, поэтому этот экран изготавливается таким образом, чтобы закрывать обзор источника
света. В целом, в распоряжении наблюдателя будет очень мало места для рук, и манипулировать
регулировочными винтами на источнике света будет непросто. Совершенно очевидно, что использование для
настройки другого, меньшего по размеру, проекционного экрана имеет определенные преимущества. Эту
настройку можно значительно упростить, оснастив прибор дополнительной оптической системой So и
разместив эту систему на пути проекционных лучей, позади проекционного объектива. При установке в
рабочее положение эта дополнительная система проецирует на проекционный экран апертуру 85-мм
проекционного объектива и, вместе с этой апертурой, сам источник света, при этом источник света также
проецируется в объектив с помощью обычно используемой конденсорной системы.
Строго говоря, оптические элементы должны располагаться на таком расстоянии друг от друга, чтобы
конденсор проецировал раскаленную нить накаливания лампы или кратер лампы в входном зрачке
проекционного объектива, а выходной зрачок этого объектива проецировался дополнительной оптической
системой на проекционный экран, при этом проекционный объектив проецировал в выходном зрачке
изображение источника света, находящееся в его входном зрачке. В 100 4j1_.
1
h,'SC, -Z'110 384,605 В большинстве случаев будет достаточно наблюдать эти расстояния хотя бы
приблизительно.
Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий изобретение, представляет собой конструктивный пример
проекционного аппарата.
На рисунке 1 показан аппарат в боковом разрезе, на рисунке 2 — частичный вид устройства в проекции
спереди, а на рисунке 3 — частичный разрез i0 по линии A-A на рисунке 1:
В защитном корпусе 1, открытом в сторону наблюдателя и имеющем форму параллелепипеда, закреплены
два поперечных стержня 2 и 3 таким образом, что верхний стержень 3 слегка смещен назад относительно
нижнего стержня 2. Между этими двумя стержнями 2 и 3 проекционное устройство регулируемо установлено с
помощью пластины 4, соединенной с опорной пластиной 5. На каждом из двух концов опорной пластины 5
установлены винты 6 с заостренными концами, которые удерживаются на месте контргайками 7. Верхняя
часть пластины 4 крепится заостренным винтом 9, расположенным в углублении в стенке верхнего стержня 3;
этот винт 9 имеет фрезерованную головку и контргайку 8. На пластине 4 расположена трубка 11, содержащая
осветительное устройство проекционного аппарата. Эта трубка 11 крепится к пластине 4 с помощью двух
резьбовых колец 10, при этом ось осветительного устройства наклонена назад под углом, соответствующим
положению стержней 2 и 3. На заднем конце трубки 11, со стороны -35°, расположен сферический корпус 12,
содержащий лампу накаливания 13, которую можно регулировать вверх и вниз с помощью резьбы 14, а также
перпендикулярно этому направлению с помощью установочных винтов 15.
Корпус лампы 12 также содержит вогнутое зеркало 16, которое служит отражателем для лампы накаливания
13, и конденсорную линзу 17. В той части трубки 11, которая находится перед пластиной 4, предусмотрены
конденсорные линзы 18 и 19. Зеркало 20, расположенное между этими двумя линзами, служит для
отклонения пучка освещающих лучей вверх под прямым углом. На указанной передней части трубки 11
подвижна втулка 21, которая поддерживает предметную платформу 22, а также направляющий стержень 23 в
пластине 4, предотвращающий вращение указанной втулки. Предметные слайды представляют собой
компрессорную 24. Верхняя часть пластины 4 снабжена кронштейном 25, удерживающим крепление 26
проекционного объектива 27. Это крепление 26 имеет закрывающую заслонку 28.
В верхней части светозащитного корпуса 1 закреплено плоское зеркало 29, которое направляет лучи
изображения на проекционный экран 30. Этот проекционный экран 30 расположен... с помощью двух стержней
31 и 32, которые опираются на опоры 83 и 34, закрепленные на боковых стенках защитного корпуса 1, и
защищают наблюдателя от тепла, излучаемого источником света.
Непосредственно за проекционным экраном 30 две боковые стенки корпуса светозащиты соединены
поперечными стержнями 35 и 36. Указанные два стержня, расположенные в плоскости, параллельной
плоскости экрана 30, удерживают проекционный экран 37, соответствующий средней части проекционного
поля. Прибор дополняется регулировочной трубкой 38, содержащей сходящую систему 39. В нерабочем
состоянии регулировочная трубка 38 удерживается втулкой 40, закрепленной на опорной пластине 5.
При использовании проекционное устройство 80 устанавливается в защитный корпус 1 путем закрепления
винтов 6 на стержне 2, а винта 9 — в углублении в стенке стержня 3. Для облегчения регулировки
проекционный экран 85 снимается путем подъема стержней 31 и 32 с опор 33 и 34. Путем регулировки винтов
15 и резьбы 14 лампа накаливания 13 устанавливается в такое положение, при котором нить накаливания
находится приблизительно в центре корпуса лампы 12.
Вогнутое зеркало 16 должно быть отрегулировано таким образом, чтобы раскаленная нить накаливания
проецировалась приблизительно сама на себя. Конденсорные линзы 17, 18 и 19, а также зеркало 95
проецируют раскаленную нить накаливания приблизительно во входной зрачок проекционного объектива 27.
Изображение, полученное с помощью луча визуализации, проходит через препарат, расположенный между
предметными стеклами компрессора 24. Теперь объектив 27 отрегулирован таким образом, чтобы этот
препарат четко отображался на проекционном экране 37 через зеркало 29.
Правильная настройка прибора осуществляется следующим образом. С помощью винтов 6 и резьбы 9
проекционное устройство устанавливается в положение, при котором середина проекционного поля
располагается приблизительно посередине проекционного экрана 37. В связи с этим гайки 7 и S
завинчиваются таким образом, чтобы предотвратить возможность смещения проекционного устройства
относительно корпуса проекции света 1 и, следовательно, относительно винта проекции 37. Регулировочная
трубка 38 вставляется в крепление объектива 26. Система схождения 39 сконструирована таким образом, что
она проецирует выходной зрачок объектива 27 приблизительно на экран 37 и обеспечивает приблизительно
резкое отображение изображения края объектива 27. Путем регулировки системы сходимости 39 в трубке 38
изображение 125 на краю объектива получает правильное положение. Изображение раскаленной нити
накаливания лампы glo ' lan p 13, находящейся в выходном зрачке объектива 27; эта нить также является
устройством, позволяющим, подключив ее к защитному корпусу, регулировать ее положение относительно
проекционного экрана.
2.
Прибор согласно п. 1, 40, размещенный в светозащитном корпусе, характеризующийся тем, что
светозащитный корпус снабжен двумя.
поперечные стержни расположены приблизительно друг над другом, причем эти стержни поддерживают
указанное устройство 45 в трех точках, причем положение двух точек на одном стержне может быть
переменным, а положение точки на другом стержне — фиксированным.
3.
Прибор по п. 1, 50, характеризующийся тем, что проекционный экран может быть снят, и что непосредственно
за этим экраном расположен другой экран, который закрывает только среднюю часть проекционного поля. 55
4.
Прибор по п. 3, имеющий конденсорную систему, проецирующую источник света приблизительно на
проекционный объектив, характеризующийся дополнительной оптической системой, расположенной под
углом 60 градусов на пути проекционных лучей, позади проекционного объектива, причем эта дополнительная
система проецирует апертуру проекционного объектива на меньший проекционный экран.
65 Дата: 9 июля 1932 года.
Для Карла Цейсса, члена совета директоров компании Waltner Baurelsfeld.
воспроизведено на экране 37.
Это последнее изображение раскаленной нити накаливания служит для точной регулировки лампы
накаливания 13; винты 15 и резьба 14 должны регулироваться до тех пор, пока на экране 37 и на изображении
края объектива не появится изображение нити накаливания, максимально покрывающее изображение края
объектива. Путем соответствующей регулировки лампы накаливания 13 относительно вогнутого зеркала 16
достигается то, что изображение нити накаливания, проецируемое этим зеркалом 16, располагается рядом с
самой раскаленной нитью накаливания, что означает соответствующее увеличение поверхности,
выступающей в качестве источника света.
Если теперь изображение края объектива, появляющееся на экране 37, достаточно освещено изображением
раскаленной нити накаливания, то контргайка на резьбе 14 завинчивается, трубка 38 помещается во втулку
40, а проекционный экран 30 устанавливается в положение для использования в светозащитном корпусе 1.
Вся заготовка сена завершена, инструмент готов к использованию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384606A
[]
--. v v -5fZ:. s I---L- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 июля 1932 года. № 19,810/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочном оборудовании или относящиеся к нему.
Мы, Джеймс Мейсон, подданный Великобритании, и компания MOLINS MACiINE COMANY, LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, S.E. 8, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям упаковочного оборудования и, в частности, к
штабелирующему устройству, используемому на упаковочных или обертывающих машинах, в которых пакеты
перемещаются в колонне в штабеле.
Значительные трудности возникают при механической обработке пакетов, которые должны подаваться из
штабелеров в направлении, перпендикулярном этому направлению, поскольку длинная стопка пакетов не
всегда имеет одинаковое расстояние между торцами, так как небольшое отклонение от стандартного
значения толщины пакета умножается на количество пакетов в штабеле.
Такое изменение длины колонны делает использование неподвижной подающей пластины
неудовлетворительным, поскольку, если поверхность последнего пакета из группы, извлекаемого из
штабелера, не совпадает с подающей пластиной, пакет может быть раздавлен о край пластины при работе
поршня.
Следовательно, для того чтобы удовлетворительно извлечь группу пакетов из штабелера :25 с помощью
автоматического устройства, такого как плунжер, необходимо предусмотреть средства, обеспечивающие
выравнивание последнего пакета из извлекаемой партии с поверхностью, по которой должны перемещаться
пакеты. Это достигается путем изменения положения указанной поверхности способом, описанным ниже.
Таким образом, изобретение заключается в расположении подающей пластины штабелера, с которого
должны извлекаться партии пакетов, в направлении, перпендикулярном штабелеру, таким образом, чтобы
пластина могла изменять свое положение, причем точное местоположение пластины определяется
контактным устройством, которое соприкасается с передним пакетом партии.
Обращаясь к чертежу, на котором в увеличенном виде показан разрез вертикального штабелирующего
устройства с применением изобретения, пакеты перемещаются вдоль платформы 1 упаковочной машины в
направлении стрелки «B» с помощью любого подходящего механизма и подаются в основание штабелера 2.
Платформа 3, совершающая возвратно-поступательное движение, как показано стрелкой, поочередно
толкает каждый пакет вверх в укладчик, где он удерживается любым подходящим храповым механизмом,
таким как щетки или пружины, которые не являются частью настоящего изобретения 65.
Как объяснялось ранее, при работе с пакетами из бумаги или картона общая высота от основания штабелера
до точки выгрузки 4 может значительно варьироваться, и иногда случается, что когда верхняя партия пакетов
смещается со стопки в направлении стрелки «А», последний пакет из партии может задеть край подающей
пластины 6, или, в крайних случаях, с верхней части штабелера может быть снято слишком много пакетов.
По мере того, как пакеты поднимаются к верхней части штабелера, партии, например, по десять штук (80),
периодически удаляются возвратно-поступательным движением поршня 5 или аналогичного устройства и
подаются на пластину 6, при этом каждая партия проталкивает предыдущую партию вдоль пластины к любой
желаемой точке подачи. 85 пакетов управляются в поперечном направлении с помощью направляющей,
например, 7.
Таким образом, для предотвращения соприкосновения нижнего пакета партии с краем подающей пластины
предусмотрен измерительный или контрольный палец 8, который может контактировать с верхней частью
стопки, и этот палец закреплен на стенке 7, которая, в свою очередь, закреплена на пластине 6, причем
последняя шарнирно соединена в точке 9 с подшипником, установленным на кронштейне 10 под углом 95°.
Когда стопка пакетов поднимается и соприкасается с щупом, последний поворачивается вокруг шарнира, и
поэтому край пластины 6, ближайший к пакетам, переместится на 100 градусов так же, как и щуп, и совпадет с
самым нижним пакетом в партии, который необходимо удалить.
В этих условиях поршень всегда будет перемещать правильное количество из 105 пакетов с вершины стопки,
поскольку при сравнительно небольшом расстоянии между конечными пакетами партии ошибки в -hle
khiQresses пакетов не накапливаются в сколько-нибудь значительной степени.
Следует пояснить, что на практике высота штабелера от станины машины до стола 6 значительно больше,
чем показано на чертеже, поэтому на таком расстоянии ошибки i) накапливаются и приводят к неисправной
работе вышеупомянутой машины.
При необходимости могут быть установлены балансировочные грузы или сигнатуры, чтобы гарантировать,
что движение подающей пластины и щупа не повредит верхнюю часть пакета партии.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на вертикальный стартер, та же идея, очевидно, применима и к
горизонтальному стэкдру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384607A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 июля 1932 года. № 20045/32. 3 4 607 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области искусственных зубов или связанные с ними.
Мы, Чарльз Клипфорд Ривз, рис. 1 и 2 — это проекции, выполненные под прямым углом друг к другу, а рис. 3
— перспективный вид переднего зуба, включающий наши улучшения. (Британская национальность) и TEE
AmAIT- 55 GiAmiATrD DENTAL Co. LIMITD, (Британская компания), обе расположены по адресу: Брод-стрит,
5–12, Голден-сквер, Лондон, Западная 1, настоящим подтверждаем. На фиг. 4–6 включительно показана
природа данного изобретения и вид заднего искусственного зуба, а также способ его фиксации с помощью
новых средств крепления. 60 форм, которые будут подробно описаны и определены в следующих
изображениях, где бы они ни встречались.
Данное изобретение относится к искусственным зубам. В целом, это искусственный зуб, имеющий поперечное
отверстие b и 65a новые или улучшенные средства крепления, при этом задняя стенка c снабжена наклонным
гнездом c, которое обеспечивает исключительно прочное и надежное удержание или захват зуба, что
позволяет получить протез.
Согласно нашему изобретению, для фиксации зуба 70 в сочетании с искусственным зубом, тело a, к протезу,
предусмотрены два наклонных вверх закрытых анкерных петли, выступающих предпочтительно через проход
b тела зуба, а затем изогнутых в боковом или почти боковом направлении, чтобы создать пару боково
выровненных закрытых петель 75, созданных путем соответствующего изгиба или придания формы зубу, и
концы h которых расположены в общей лунке c. и проволока, такие петли, проходящие между и
предпочтительно закрепленные в ней цементом или расположенные или соединенные в общем подобном
составе, который удобно заполняет поперечный проход SQ или выровненные гнезда в гнезде до уровня
задней стенки тела зуба и общее гнездо или ci тела зуба: каждая отдельная петля.
Отдельные гнезда, также образованные в структуре зуба g, создаются таким образом верхней частью тела и
расположены ближе к гребневому нахлесту, наклоненной в сторону части проволоки / над указанным
поперечным каналом или гнездами. Расположены между соседними боковыми открытыми 9; Согласно одному
из способов осуществления j канала тела b и указанного изобретения Кормора, цельный кусок проволоки cs-
общее гнездо c, и наклоненный вверх канал проходит через поперечный канал в проволочной петле,
фактически надежно прикреплен к телу зуба и изогнут для создания двух закрытых с обоих концов к телу зуба.
Крепежные петли, выступающие из общего гнезда, также удобно удлиняют зуб назад, а их концы
располагаются в теле зуба под углом, соответствующим общему гнезду или паре соответствующих
петлеобразных гнезд, образованных в задней стенке частей g, e хорды.
Тело зуба расположено ближе к гребню. Тело зуба находится в прилегании ближе, чем указанный поперечный
проход; каждая отдельная петлевая структура на чертежах и 95 отдельных петель, расположенных между
соседним отверстием тела зуба и указанным общим гнездом, достигается с помощью относительно
небольшого анкера или соседнего гнезда. Это обеспечивает надежное крепление, способное выдерживать
стойкие жевательные напряжения без тенденции оторваться или иным образом повредить зубной протез. Мы
далее опишем наше изобретение, которое иллюстрирует два удобных варианта осуществления.
Пояснительные чертежи, иллюстрирующие, в частности, два удобных варианта осуществления. закреплен в
протезе, но при этом допускает использование протеза такой формы или конфигурации, чтобы обеспечить
достаточное пространство для языка. На указанных чертежах: [Цена 1/-] 2 384 607
Более того, проволочный анкер не подвержен обнажению со временем, и даже при использовании узких
зубных протезов вероятность обнажения проволоки в межзубных промежутках невелика или отсутствует
вовсе.
В задней части переднего зуба также имеются боковые бороздки или углубления, которые простираются от
гребня 1 до плеча внутренней поверхности 'm тела зуба и предназначены для взаимодействия с указанными
анкерными петлями g, обеспечивая эффективное удержание или фиксацию протеза, а также позволяя
использовать относительно короткие петлевые соединители g. В представленном конкретном примере
каждая боковая канавка или углубление k тела зуба ограничена практически вертикальными стенками n+, n и
еще одной стенкой ng, простирающейся под наклонной петлеобразной частью g проволочного анкера и
практически в той же плоскости, что и она; также предусмотрены другие канавки a, образованные в указанных
граничащих стенках a и простирающиеся от основания боковых канавок k до задней стенки d зуба в той же
плоскости и в горизонтальном направлении с наклонной лункой c, для усиления удерживающего эффекта
зуба на протезе.
На заднем зубе предусмотрены только наклонные боковые бороздки, а углубления отсутствуют.
Следует понимать, что мы не ограничиваемся точными деталями конструкции, описанными выше, поскольку,
очевидно, могут быть внесены различные изменения или модификации, не выходящие за рамки сущности и
объема изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384608A
[]
==1 f >a=;, j n 17 --
vAt I.',. Дата заключения патентной конвенции (Германия): 15 июля 1931 г.
9 ' - i =., a, U 3N 384,608 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1932 г. № 20,119/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления воспламеняющих зарядов для детонаторов и капсюлей.
Я, Эдмунд фон Герц, проживающий по адресу: Эшенбрухштрассе 80, К61ин-Дельбрюфтк, Германия,
гражданин Австрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Металлические соли различных производных тетразола уже предлагались в качестве начальных
воспламеняющих зарядов для детонаторов и капсюлей. Если эти материалы не нашли применения в данной
области техники, то это объясняется определенными недостатками свойств этих солей, такими как, например,
недостаточная безопасность при обращении в случае солей азида тетразола, нестабильность в случае солей
диазоаминотетразола и недостаточная эффективность в случае солей азотетразола.
В соответствии с настоящим изобретением, в солях и сложных эфирах ранее неизвестного нитротетразола
были обнаружены идеально эффективные, стабильные и безопасные в обращении исходные взрывчатые
вещества; эти исходные взрывчатые вещества обладают значительными преимуществами по сравнению с
ранее используемыми фульминатом ртути и азидом свинца.
Впервые синтезирован только нитротетразол Т. Ле.
Соединение N/N H нельзя получить нитрованием тетразола, но его легко получить с очень хорошим выходом
путем действия азотистой кислоты на диазотетразол в присутствии меди или солей меди, причем его
выделяют в виде кислой медной соли. Производство этой соли меди осуществляется следующим образом:
Раствор, содержащий 103 г аминотетразола (включающего кристаллизационную воду) и 30 мл
концентрированной серной кислоты в 2 литрах воды, постепенно вводят тонкой струйкой в раствор,
содержащий 160 г нитрита натрия и 0,00 г сульфата меди в 1,5 литрах воды, при этом во время введения
поддерживают интенсивное перемешивание. В первой половине работы охлаждение осуществляется в
объеме rPriLe 1/-3, после чего температура повышается самопроизвольно. После завершения подачи и
прекращения выделения азота добавляют еще куб. см серной кислоты, и все охлаждают. В результате
расслоения жидкость застывает, образуя тонкую пульпу в виде тонких игольчатых кристаллов кислой соли
меди, имеющей состав Cu(C.NO2. Н.1)2, (С.НО,. Н,.11), 41120. После отделения маточного раствора медную
соль промывают сначала очень разбавленной серной кислотой, а затем водой до полного удаления кислоты,
после чего она находится в форме, пригодной для получения других солей и свободного нитротетразола.
Соседние файлы в папке патенты