Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12821
.pdf
С передней стороны пластины отходят пара рычагов, между передними концами которых расположен
шарнирный рычаг, выполненный из металлической полосы или пластины. Свободный конец этого рычага
расположен между вышеупомянутыми неподвижными контактами и упором, а с одной стороны он имеет
изолированный контактный элемент 55, способный замыкать неподвижные контакты.
Рычаг выполнен в виде полой полусферической чашки, сплошная сторона 60 которой выступает через
отверстие в передней части переключателя и снабжена выступом или наконечником для пальца. Этот рычаг
шарнирно соединен между вышеупомянутыми рычагами и удобно установлен на 65 шарнирных штифтах
контактного рычага, прорезях во внутреннем крае рычага.
приспособлены для езды по указанным штифтам. Рычаг для пальцев соединен с контактным рычагом и
удерживается в нужном положении винтовой пружиной под углом 70 градусов. Один конец пружины
прикреплен к промежуточной точке на контактном рычаге, причем последний имеет соответствующий зазор на
одном конце, чтобы обеспечить соединение и позволить пружине свободно перемещаться мимо рычага. -75
Другой конец пружины прикреплен к внутренней стороне головки полого пальцевого рычага.
Движение контактному рычагу передается рычагу, удерживаемому пальцем, посредством пружины с
моментом 80 т. В начале движения рычага в любом направлении пружина подвергается нагрузке и качается
относительно контактного рычага. После прохождения центрального положения пружина перемещает контакт
85.
Рычаг, независимо от пальцевого рычага, перемещается из одного предельного положения в другое,
обеспечивая быстрое открытие или закрытие выключателя.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить удобный быстродействующий выключатель в
компактном корпусе, подходящий для выполнения несложных задач и особенно удобный для управления
внутренним освещением автомобилей. Однако изобретение не ограничивается этим конкретным
применением, и второстепенные конструктивные детали могут быть изменены при необходимости для
удовлетворения различных требований.
Дата: 21 января 1932 г.
МАРКС И КЛЕРЕК.; Стр. 1 C,' 9 384,830 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с. Электрические выключатели мгновенного действия.
Мы, компания WILMoT-BREEDEN Limited, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Eastern Works, Camden Street, город
Бирмингем, и HowARD JoiNw SPiOcR, a. Подданные Великобритании, проживающие по адресу компании,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного небольшого электрического выключателя с мгновенным срабатыванием, пригодного
для выполнения различных задач, требующих освещения, но предназначенного в первую очередь для
управления внутренним освещением автомобиля.
Изобретение включает в себя комбинацию неподвижного основания, на одной из сторон которого установлен
один или пара контактов, пары рычагов, отходящих от основания, рычага, шарнирно закрепленного между
рычагами и несущего подвижный контакт, пальцевого рычага в виде полой чашки, также шарнирно
закрепленного между рычагами, и пружины, концы которой прикреплены соответственно к точке,
расположенной между выступами контактного рычага, и к точке внутри чашки пальцевого рычага, причем
устройство таково, что быстрое перемещение контактного рычага в любом направлении может быть
осуществлено от пальцевого рычага посредством пружины.
На пояснительном листе пояснительных чертежей: Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно,
проекции и поперечный разрез выключателя в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез переключателя.
Для воплощения изобретения в жизнь способом, показанным на иллюстрации, мы используем полую
цилиндрическую деталь a, снабженную фланцем или декоративной пластиной b на одном конце. В пластине
предусмотрено отверстие для размещения чашеобразного пальца. В открытый задний конец детали корпуса a
вставлен металлический или иной диск d, на задней стороне которого установлен один или, как показано на
рисунке, пара изолированных тройников a, f.
Эта пластина или диск удерживается внутри корпуса с помощью язычковых элементов, согнутых для
соединения с пластиной.
На лицевой стороне платы 6 установлен один или, как показано на рисунке, пара изолированных упругих
контактных элементов. А, i, соединенные соответственно с клеммами e, 1, а также стопорный элемент j,
выполненный заодно с одним из контактных элементов (i). Пара контактных элементов ?., i предпочтительно
выполнена в виде полосок, расположенных в одной плоскости, как это видно из рисунка 3.
-От передней части пластины или диска отходят пара рычагов k, между передними концами которых
шарнирно закреплен рычаг 65 1, изготовленный из металлической полосы или пластины.
Свободный конец этого рычага расположен между неподвижными контактами Ai, i и упором I, а с одной
стороны на нем находится изолированный контакт, способный замыкать неподвижные контакты 70.
Рычаг c выполнен в форме полой полусферической чашки, сплошная сторона которой выступает через
отверстие в передней части переключателя и снабжена наконечником или выступом n. Этот рычаг для
пальцев шарнирно соединен между рычагами k и удобно расположен на шарнирных штифтах контактного
рычага 1, пазы o (рис. 1) на внутреннем крае рычага для пальцев 80 предназначены для перемещения по
указанным штифтам.
Рычаг c соединен с контактным рычагом 1 и удерживается в нужном положении винтовой пружиной p. Один
конец пружины прикреплен к промежуточной точке на контактном рычаге 8a5, причем последний имеет
соответствующий зазор на одном конце, как показано на рисунках 1 и 2, для обеспечения соединения и для
того, чтобы пружина могла свободно перемещаться за рычаг.
Другой конец пружины прикреплен к 90-градусному внутреннему выступающему концу пальцевой части n на
внутренней стороне полого пальцевого рычага.
Движение контактному рычагу 1 передается пальцевым рычагом c через среду пружины p. В начале движения
рычага в любом направлении пружина подвергается нагрузке и качается относительно контактного рычага.
После прохождения центрального положения пружина перемещает контактный рычаг независимо от рычага
управления из одного предельного положения в другое, обеспечивая быстрое открытие или закрытие
выключателя.
Благодаря этому изобретению мы можем предложить {05} удобный быстроразъемный выключатель в
компактном корпусе, подходящий для выполнения легких задач и особенно удобный для управления
внутренним освещением автомобилей. Однако изобретение не ограничивается этим конкретным
применением, и второстепенные конструктивные детали могут быть изменены по желанию для
удовлетворения различных требований.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Электрический переключатель мгновенного действия, включающий в себя
комбинацию неподвижного основания 120 384,8-30 so 384,830 на одной стороне, на котором установлен один
или пара контактов, пару рычагов, отходящих от основания, рычаг, шарнирно закрепленный между рычагами
и несущий подвижный контакт, рычаг для пальцев в виде полой чашки, также шарнирно закрепленный между
рычагами, и пружину, концы которой прикреплены соответственно к точке, расположенной между концами
рычага для контактов, и к точке внутри чашки рычага для пальцев, причем устройство таково, что быстрое
перемещение рычага для контактов в любом направлении может быть передано рычагу для пальцев
посредством пружины.
2.
В электрическом выключателе мгновенного действия, например...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384831A
[]
- - 1, 1.
r7 - - -- 7 --- :,-; - ' - ',; -A 1 ' J = ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1932. № 1982/32. 384,84 Слева полностью: сентябрь. 17, 1932.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования веретен прядильных, ровничных и аналогичных текстильных машин.
Мы, Джеймс Констебл Лесли, британского гражданства, и компания David Keay & Leslie Limited, британская
компания, обе расположенные по адресу: Hillbank Iron Works, North William Street, Dundee, Angus, Scotland,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
веретенам прядильных, ровничных и подобных текстильных машин того класса, в которых веретено,
снабженное регулировочным винтом под шейной планкой, установлено в подшипниковой трубе, закрепленной
в шейной планке.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой шпиндель
поддерживается с обеих сторон в поперечном направлении и освобождается от боковой нагрузки,
прикладываемой к валу приводным ремнем.
Другие объекты появятся из следующего описания или будут поняты.
Согласно изобретению, шпиндель размещен практически по всей своей длине в трубе, закрепленной в
направляющей шейки, и имеет нижнюю часть, окруженную килем, между которым и трубой расположены
расположенные на осевом расстоянии шариковые подшипники.
В верхней части трубки отверстие расширено для размещения подшипниковой втулки с винтовой канавкой,
благодаря чему при вращении шпинделя масло может подниматься к верхнему концу втулки, а
расположенная по окружности продольная канавка служит для возврата смазки к нижнему концу втулки.
Нижний конец трубки имеет уменьшенный наружный диаметр, образующий выступ, который может быть
зацеплен с верхним из двух внутренних шарикоподшипников, расположенных на некотором расстоянии от
нижнего шарикоподшипника с помощью трубчатого распорного элемента, окружающего трубку, при этом
нижний шарикоподшипник, в свою очередь, удерживается кольцевым зазором, приложенным к нижнему концу
трубки.
Нижний внешний шарикоподшипник удерживается внутренним выступом на причале. Верхний внешний
шарикоподшипник удерживается кольцевой крышкой, ввинченной в причал.
Между двумя внешними шарикоподшипниками установлен распорный элемент, закрепленный внутри
причала.
Нижний конец шпинделя может иметь коническую форму для установки в коническое гнездо в причале, при
этом гайка может удерживать конические поверхности в сопряженном положении, или же к нижнему концу
шпинделя может быть прикреплена коническая втулка, которая вставляется в коническое гнездо в причале и
удерживается на месте гайкой.
Датировано 21 января 1932 года.
Дуглас и Даббл, дипломированные патентные поверенные, Банк-стрит, 12, Данди, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования веретен прядильных, ровничных и аналогичных текстильных машин.
Мы, Джеймс Констебл Лесли, гражданин Великобритании, и компания David KEAT & LESLIE LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Hillbanik Iron Works, North William Street, Dundee, Angus,
Scotland, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к веретенам прядильных, ровничных и подобных текстильных машин этого
класса, в которых веретено, снабженное выступом под шейной направляющей, установлено в подшипниковой
трубе, закрепленной в шейной направляющей.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованной конструкции, в которой шпиндель
поддерживается с обеих сторон в поперечном направлении, что значительно снижает или устраняет
вибрацию шпинделя и освобождает его от боковой нагрузки (4 N ' I J, '1 6g) r, прикладываемой к причалу
приводным ремнем.
Другие предметы могут показаться привлекательными из приведенного ниже описания или будут понятны.
Согласно изобретению, шпиндель практически по всей своей длине обтянут трубкой, предназначенной для
восприятия боковой нагрузки, приложенной к причалу, при этом верхний конец указанной трубки
заканчивается рядом с выступом лопасти. Желательно, чтобы подшипниковая втулка была вставлена в
верхний конец трубки и могла быть снабжена канавками, благодаря которым смазка циркулирует внутри и
снаружи подшипниковой втулки.
Удобно, что причал крепится к нижнему концу шпинделя с помощью шарикоподшипников, расположенных
между нижним концом трубы и причалом. Желательно, чтобы нижний из пары шарикоподшипников
располагался в центральной поперечной плоскости причала или приблизительно в ней, а шарикоподшипники
были разнесены между собой внутренним распорным элементом, охватывающим нижний конец трубки, и
внешним распорным элементом, установленным в причале.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 и 1a представляют собой, соответственно, полусекционные проекции
верхней и нижней частей шпинделя, закрепленного с обоих концов в соответствии с изобретением, а фиг. 2 и
3 представляют собой, соответственно, поперечный разрез и фрагментарную проекцию, частично в разрезе,
верхнего конца шпинделя.
Как показано на чертежах, шпиндель 1 по всей своей длине размещен в трубе 2, закрепленной в
направляющей шейки 3 с помощью гаек 4 и окруженной в нижней части килем 5, между которым и трубой 2
расположены расположенные на осевом расстоянии шарикоподшипники 6 и 7. Верхний конец трубки 2
примыкает к выступу 201 летательного аппарата 20.
В верхней части отверстие трубки 2 расширено для размещения подшипниковой втулки S, на внешней
поверхности которой имеется продольная канавка или канавки 9. Верхний конец шпинделя 1 или внутренняя
поверхность втулки 8 снабжены винтовой канавкой 10, благодаря которой при вращении шпинделя масло
может подниматься к верхнему концу втулки; продольные канавки 9, расположенные по окружности, служат
для возврата смазки к нижнему концу втулки 8. Нижний конец каждой канавки 9 пронизан отверстием 11,
благодаря чему смазка возвращается на поверхность шпинделя, циркулируя вверх между шпинделем 1 и
втулкой 8 и вниз между втулкой 8 и трубкой 2. Нижний конец трубки 2 имеет уменьшенный внешний диаметр,
так что в нем образуется выступ 12, который соединяется с верхним выступом 61 двух внутренних
шарикоподшипников 61 и 71, расположенных на некотором расстоянии от нижнего шарикоподшипника 71 с
помощью трубчатой распорной детали 13, окружающей трубку 2, при этом нижний шарикоподшипник 71, в
свою очередь, удерживается гайкой 14, прикрепленной к нижнему концу трубки 2.
Нижний наружный шарикоподшипник 711 удерживается внутренним выступом 15 на причале.75-5.a Верхний
наружный шарикоподшипник 611 удерживается кольцевой крышкой 16, ввинченной в причал 5. Между двумя
внешними шарикоподшипниками 611 и 711 установлен распорный элемент 17, закрепленный внутри причала
5. 80 Нижний конец шпинделя 1 может иметь коническую форму, как показано на рисунке 18, для установки в
коническое гнездо в раме 5, при этом гайка 19 удерживает конические поверхности в сопряженном
положении, или же к нижнему концу шпинделя может быть установлена коническая втулка 85, которая
вставляется в коническое гнездо в раме и удерживается на месте гайкой.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384832A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): февраль. 7, 1931. 384! 832 - / lApplkotitn Da (в Соединенном
Королевстве)! Ян. 2i, 1J92. № 2. Полный текст принят: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к водотрубным парогенераторам или связанные с ними.
Мы, компания SULZER F1tRES SOCIAT ANOYMD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам, в которых количество рабочей среды, подаваемой в
систему, регулируется не только в соответствии с условиями генерируемого пара, но и в соответствии с
рабочими условиями среды внутри системы.
Парогенераторы, которые до сих пор конструировались таким образом, что рабочая среда подавалась только
в одной точке системы, а пар также подавался только из одной точки, были отрегулированы таким образом,
что количество питательной воды изменялось в соответствии с температурой и количеством
вырабатываемого пара.
Однако, когда рабочая среда разделена на отдельные части, которые подаются в несколько непрерывных
трубок, расположенных параллельно, возникает трудность, заключающаяся в том, что через одни трубки
проходит больше рабочей среды, чем через другие, так что среда не будет равномерно нагреваться в
различных трубках, в результате чего трубки могут быть повреждены.
Согласно настоящему изобретению, рабочая среда, разделенная на две или более частей, подается в
отдельные непрерывные трубки, расположенные параллельно, а количество рабочей среды, подаваемой в
отдельные трубки, регулируется устройствами, расположенными в каждой трубке, и контролируется, с одной
стороны, в соответствии с условиями пара, подаваемого генератором в целом, то есть всеми трубками вместе
взятыми, а с другой стороны, в соответствии с количеством рабочей среды, протекающей по всей длине этой
трубки.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение одной из
конфигураций парогенератора, управляемого в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2
иллюстрирует в разрезе и в увеличенном масштабе часть механизма управления, показанного на Рисунке 1.
В схеме, показанной на рисунке 1, подающий насос 1 подает жидкую среду из резервуара 2 через подающую
трубу 3 в две трубки 4, расположенные параллельно и 60, из которых среда, после испарения и перегрева,
подается к месту потребления через общий пароотвод или подающую трубу 5. Рабочая среда нагревается
горелкой 6, к которой подается топливо 65 и необходимый воздух для сгорания. Отходящие газы от сгорания,
отводимые через дымоход 7, либо выбрасываются в атмосферу, либо используются для дальнейших целей.
70 В соответствии с настоящим изобретением количество среды, протекающей через каждую из трубок 4,
регулируется не только устройством регулирования температуры 8, которое реагирует на температуру пара,
подаваемого в подающую трубу 5, но и устройством регулирования давления 9, которое реагирует на разницу
давлений среды между входным и выходным концами 80 каждой из трубок 4. Регулирующие движения как
устройства 8, так и устройства 9 передаются, как описано ниже, на серводвигатели 10, которые, в свою
очередь, управляют клапанами 11 для регулирования потока жидкой среды в каждую из трубок 4.
Когда температура пара в подающей трубе 5 повышается выше желаемой, устройство 8 передает импульс 90
через трубу 12 к преобразовательному устройству 13, которое, в свою очередь, вызывает соответствующее
изменение давления жидкости, содержащейся в трубе 14, в результате чего поршень 15 поднимается в своем
цилиндре 16 против действия 95 управляющей пружины 17. Это движение поршня 15 вверх поднимает два
рычага 18, тем самым поднимая два шатуна 19 и соединенные с ними поршневые клапаны 20. Подъем
каждого из 100 поршневых клапанов 20 приводит к тому, что жидкость, подаваемая под давлением через
входной патрубок 21, поступает в трубу 22, так что сервомотор 10 приводится в действие для управления
клапаном 11 и увеличения подачи 105 среды в трубу 4. Таким образом, увеличивается количество среды,
подаваемой в каждую из трубок 4 (384,832), что приводит к снижению температуры образующегося пара до
желаемого значения.
Каждое из устройств 9, управляемых давлением, включает поршень 23, приводимый в действие пружиной 24
и соединенный штоком 25 с одним из рычагов 18. Верхний конец цилиндра, внутри которого может
перемещаться каждый поршень 23, сообщается с входным концом соответствующей трубки 4 через отверстие
27 (рис. 2) и трубу 29, а нижний конец цилиндра сообщается через отверстие 28 и трубу 30 с выходным
концом той же трубки.
Следовательно, когда количество среды, протекающей через любую из трубок 4, увеличивается, давление в
соответствующей трубе 29 будет больше, чем в трубе 30, так что поршень 23 будет перемещаться вниз,
преодолевая действие его управляющей пружины 24. Соответствующий рычаг 18 таким образом переместит
поршневой клапан вниз, в результате чего часть жидкости под давлением в трубе 22 будет выпущена через
отверстие 26, что приведет к тому, что сервомотор 10 приведет в действие клапан 11 и уменьшит количество
среды, подаваемой в соответствующую трубку 4.
В случае падения температуры образующегося пара устройство 8 позволит поршню 15 опуститься вниз,
передав соответствующее движение поршням 20, в результате чего часть жидкости под давлением в трубах
22 будет выпущена, а количество среды, подаваемой в трубки 4, уменьшится, чтобы повысить и восстановить
температуру образующегося пара до желаемого значения. Аналогично, когда количество среды, протекающей
через трубки, падает ниже желаемого значения, давление в трубах 30 будет больше, чем в трубах 29, и
поршни 23 поднимутся, в результате чего произойдет движение поршневых клапанов 20 вверх, чтобы подать
жидкость под давлением через отверстия 21 в трубы 22 и, таким образом, открыть клапаны 11. Таким
образом, количество среды, протекающей через каждую из труб 4, будет восстановлено до желаемого
значения.
Таким образом, управляющие импульсы устройств управления 8 и 9 передаются через общий механизм, так
что привод клапанов 11 осуществляется за счет раздельного или комбинированного действия устройств
управления. Таким образом, количество среды, проходящей через каждую из трубок 4, одновременно
регулируется в соответствии с температурой образующегося пара и разностью давлений между концами
каждой трубки, так что температура образующегося пара будет автоматически поддерживаться практически
постоянной. Таким образом, колебания температуры образующегося пара и неравномерная загрузка
отдельных испарительных трубок сводятся к минимуму. 0 Когда испарительные трубки подвергаются
неравномерному нагреву, то есть когда количество тепла, подаваемого на одну или несколько отдельных
трубок, отличается от количества тепла, подаваемого на другие трубки, может оказаться желательным
принять меры, которые обеспечат эффективное регулирование количества среды, протекающей через
каждую трубку, несмотря на такой неравномерный нагрев.
С этой целью можно изготовить каждое из 80 устройств с регулируемым давлением, как показано на рисунке
2.
В данной конструкции устройство 9 снабжено торцевой пластиной 31 с резьбовым выступом, который входит в
зацепление с соответствующей резьбовой втулкой 33 85, снабженной маховиком, как показано на рисунке.
Болт 32, свободно проходящий через осевое отверстие во втулке 33, снабжен на своем внутреннем конце
увеличенной головкой, имеющей наружную винтовую канавку 90, соответствующую пружине 24. Вращением
болта 32 изменяется эффективная длина пружины 24 и, следовательно, ее натяжение, тем самым изменяя
силу, которую должна приложить жидкость в трубах 29, 30 для перемещения поршня 23 в соответствии с
разностью давлений между концами трубки, с которой связано управляющее устройство 9. Дальнейшая
регулировка может быть выполнена путем поворота втулки 33 с помощью маховика. Следовательно, если
трубка 4, с которой связано регулируемое устройство управления давлением 9, подвергается большей или
меньшей степени нагрева, чем другая испарительная трубка или трубки, устройство 9 может быть настроено
соответствующим образом, чтобы соответствующий серводвигатель 10 и клапан 11 приводились в действие
для правильной регулировки потока среды через рассматриваемую трубку 110.
Таким образом, если оба регулирующих устройства 9 сконструированы, как показано на рисунке 2, аппарат
можно настроить так, чтобы поток среды через обе трубки 4 регулировался способом 115, который обеспечит
практически одинаковую температуру подаваемого пара для каждой трубки, даже если одна трубка
подвергается большей температуре, чем другая. При необходимости блок управления 120 8, трансформатор
13 или серводвигатель 16 могут быть отрегулированы в соответствии с требуемыми условиями работы.
Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера, и детали могут
быть изменены без отступления от сути изобретения. Например, при желании количество среды, подаваемой
в отдельные трубки, может регулироваться в соответствии с другими условиями генерируемого пара, такими
как, например, его давление или удельный объем, или сочетанием давления и температуры. Кроме того,
количество может регулироваться другими условиями среды внутри каждой трубки, такими как, например,
разница давлений в трубке Вентури или на дроссельном диске, или другими условиями, такими как, например,
масса среды, скорость потока, температура или удельный объем. Клапан или дроссельное устройство,
регулирующее поток среды в каждой трубке, может быть расположено по желанию, например, внутри
испарительной части соответствующей трубки или ближе к выходному или подающему концу трубки.
Следует отметить, что при необходимости поток рабочей среды через любую трубку можно регулировать,
обходя среду или регулируя отдельные подающие устройства, связанные с каждой отдельной трубкой.
Вместо описанной выше гидравлической трансмиссии может использоваться электрическая трансмиссия с
электроприводными сервомоторами. В случае установок малой мощности импульсы от устройств управления
могут передаваться положительно, например, с помощью стержней или рычажного механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384833A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - U
Я, Эм Пью, проживающий по адресу: Альфред-стрит, 17, Эббв-Вейл, графство Монмут, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к турбинам и имеет целью создание компактной и в то же время эффективной
турбины, способной обеспечивать рабочий крутящий момент при сравнительно низкой скорости вращения.
Усовершенствованная турбина предназначена, в частности, для использования в устройствах для резки угля,
горных пород или подобных материалов, таких как описанные и заявленные в описании заявки № 37044 от
1930 года (серийный номер 371906), где предусмотрено использование циркулярных пил для выполнения
разрезов глубиной, которая может быть значительно больше общего диаметра используемых пил.
Согласно изобретению, турбина включает в себя, по существу, центральный вал или шпиндель, которому
должно быть придано вращение, и установленный концентрически вокруг ротора, несущего лопатки турбины,
а вокруг указанного ротора расположен концентрический статор, окруженный по витку кольцевым каналом для
прохождения рабочей жидкости через отверстия в статоре на лопатки ротора, который несет на шпинделе,
расположенном на некотором расстоянии от его оси и параллельно ей, шестерню, образованную двумя
рядами зубьев разного диаметра, которые зацепляются, один ряд с зубьями цилиндрического колеса,
концентричного с ротором и закрепленного относительно статора, а другой ряд с зубьями цилиндрического
колеса, прочно закрепленного на центральном валу, при этом внутри ротора предусмотрены выпускные
отверстия для рабочей жидкости.
Как будет видно, турбина имеет радиальный тип, поток рабочей жидкости направлен внутрь, к оси турбины.
Ротор аналогичен 4; паукообразной или планетарной каретке эпициклической передачи и несет, как указано
выше, по меньшей мере одну шестерню, но предпочтительно несколько, которая, или каждая из которых, в
результате зацепления одного ряда ее зубьев с неподвижным концентрическим зубчатым колесом,
вращается вокруг своего собственного шпинделя при вращении ротора, и, таким образом, в результате
зацепления другого [Цена 1/-] 384,833 ряда его зубьев с рядом зубьев на центральном валу, передает
вращение последнему со скоростью, отличающейся от скорости вращения ротора на величину, зависящую от
диаметров отталкивающих рядов зубьев шестерни.
Следует отметить, что таким образом можно добиться очень значительного снижения скорости вращения
центрального вала по сравнению со скоростью вращения ротора, и таким образом, даже если требуется,
чтобы центральный вал вращался с низкой скоростью, ротор может вращаться во время работы с любой
оптимальной скоростью для достижения максимально возможной эффективности. Например, было
установлено, что ротор, вращающийся со скоростью около семи тысяч оборотов в минуту и приводимый в
движение сжатым воздухом, способен вращать центральный вал и создавать высокий крутящий момент при
такой низкой скорости, как от трехсот до четырехсот оборотов в минуту.
Осевая ширина турбины может быть небольшой и ограничена лишь необходимостью обеспечения лопаток
турбины достаточной площади и расположенными рядом шестернями, достаточно прочными, чтобы
выдерживать мощность, вырабатываемую турбиной; таким образом, особенно если предусмотрено
множество так называемых планетарных колес, установленных на роторе и вращающихся на нем, турбина в
целом может иметь очень малую осевую ширину и особенно подходит для использования в качестве
источника энергии в конструкции, подобной описанной в Спецификации находящейся на рассмотрении заявки
№ 37.044 от 1930 г. (серийный номер 371,906) на патент.
В предпочтительном варианте изобретения корпус турбины выполнен с кольцевым каналом для давления
Ralid 9, простирающимся по окружности непосредственно внутри его внешней периферии и имеет следующий
вид.
приспособлен для переноски с помощью рычага, выступающего в основном радиально от него, и сам имеет
канал для рабочей жидкости под давлением, сообщающийся с упомянутым выше кольцевым каналом. При
желании внутренняя стенка этого кольцевого канала может быть выполнена отдельно от обсадной трубы
следующим образом:
целое, и в любом случае формируется с датой подачи заявки: январь. 26, 1932. № 2384/32.
Полный левый угол: октябрь. 25, 1932.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
1
i 3843833 количество косых каналов для рабочей жидкости под давлением. Ротор концентричен с кольцевым
каналом корпуса, и его внешний диаметр равен или немного меньше внутреннего диаметра внутренней
стенки кольцевого канала корпуса, а по его периферии расположен ряд турбинных лопаток известного типа.
Внутри этой серии лопаток вращаются вокруг оси ротора, параллельной его оси, множество так называемых
планетарных шестерен, каждая из которых имеет два ряда зубьев с различными эффективными диаметрами,
и все эти шестерни находятся на одинаковом расстоянии от центра или оси ротора, который вращается в
подшипниках, установленных на корпусе.
Вращающийся в дополнительных подшипниках, установленных на корпусе, главный вал или ось соосны с
ротором и корпусом и выполнены заодно с рядом зубьев шестерни, которые зацепляются с тем рядом зубьев
каждой из планетарных осей, которая имеет больший диаметр. Этот вал проходит через неподвижное
зубчатое колесо, закрепленное на корпусе, зубья которого зацепляются с рядом зубьев каждого из
планетарных колес меньшего диаметра, и предусмотрено отвод рабочей жидкости под давлением из
внутренней части ротора.
Корпус устройства может быть удобно выполнен из двух взаимодополняющих частей: одна представляет
собой в основном кольцевой диск с кольцевым фланцем, простирающимся по нему, а другая — кольцевой
диск без такого фланца; в обеих частях предусмотрены посадочные места для различных подшипников и для
размещения кольцевого или ребристого статора, составляющего внутреннюю стенку кольцевого канала для
рабочей жидкости, и одна из них крепит к нему вышеупомянутую неподвижную зубчатую передачу. Две части
могут быть соединены винтами или болтами любым удобным способом. При использовании в режиме 45
вращение ротора приведет к тому, что установленные на нем планетарные шестерни будут вращаться вокруг
неподвижной прямозубой шестерни, передавая таким образом вращение со значительно отличающейся
скоростью от скорости вращения ротора на центральный вал 50. Центральный вал, как правило, выступает из
корпуса с обоих концов и в рассматриваемом случае имеет на каждом конце отверстие для циркулярной
пилы.
Турбины, согласно изобретению, предназначены, в частности, для использования со сжатым воздухом.
Дата: 26 января 1932 года.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., дипломированные патентные поверенные, Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн,
Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к турбинам или связанные с ними.
Я, Эли Пью, проживающий по адресу: Альфред-стрит, 17, Эббв-Вейл, графство Монмут, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к турбинам и имеет целью создание компактной и в то же время эффективной
турбины, способной обеспечивать рабочий крутящий момент при сравнительно низкой скорости вращения.
Усовершенствованная турбина предназначена, в частности, для использования в устройствах для резки угля,
горных пород или подобных материалов, как описано и заявлено в описании предшествующего британского
патента № 371906, где предусмотрено использование круглых пил для создания заготовок глубиной, которая
может быть значительно больше общего диаметра используемых пил.
Согласно изобретению, в турбинном двигателе центральный вал, которому необходимо придавать вращение,
концентрически окружен ротором с турбинными лопатками; этот ротор, в свою очередь, окружен статором,
имеющим кольцевой канал, из которого отходят отверстия для прохождения рабочей жидкости под давлением
к лопаткам ротора для отвода через отверстия в последнем, и двумя солнечными колесами, одно из которых
закреплено относительно статора, а другое вращается как единое целое с центральным валом, с которыми
оба колеса концептуально соединены, и которые входят в зацепление с одной или несколькими парами
планетарных колес, вращающихся как единое целое друг с другом на роторе вокруг оси, параллельной оси
центрального вала.
Как будет отмечено далее, турбина предпочтительно радиального типа, при этом поток рабочей жидкости
направлен внутрь, к оси турбины. Ротор аналогичен паукообразной или планетарной каретке эпициклической
передачи двойного солнечного типа 100 и несет, как указано выше, по меньшей мере одну пару цельно
Соседние файлы в папке патенты