Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12819
.pdf
Согласно данному изобретению, сконструирован внешний корпус или рубашка в форме перевернутого
канала, имеющие полые стенки и верхнюю часть, через которые может циркулировать вода, и в таком корпусе
или рубашке расположен внутренний контейнер (в который проходит вода из внешнего корпуса), состоящий из
коробчатого элемента, снабженного внутри горизонтальными перегородками, перегородками или тому
подобным, чтобы вода проходила через него извилистым путем, прежде чем достичь выходного отверстия в
верхней части.
Внутренний контейнер и кожух или оболочка сконструированы таким образом, что нагревающие газы
проходят вверх через отверстия во внутреннем контейнере и вниз по внешней стороне между внутренним
контейнером и оболочкой, прежде чем достигнут дымоходного отверстия, которое расположено около нижней
части одной из торцевых пластин, закрывающих наружный кожух или оболочку.
Предпочтительно, чтобы корпус или оболочка и внутренний контейнер были или были изготовлены с двумя
противоположными открытыми концами, то есть без стенок, и такие концы были закрыты торцевыми
пластинами или иным способом, при этом торцевые пластины могли быть удалены, оставляя свободный
проход через полые стенки. или во внутренний контейнер для целей очистки.
Изобретение станет более понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами:
Для соединения с открытыми концами могут использоваться канавки, при необходимости применяются шайбы
или уплотнения, а такие торцевые пластины 14, 15 могут крепиться болтами 16 и гайками, проходящими через
отверстия в торцевых пластинах 14, 15 и перфорированных выступах 17 на рубашке 1 и контейнере 5.
Торцевые пластины 14, 15 также снабжены отверстиями в нижней части: отверстие 14b в одной из пластин 14
закрывается дверцей 18 hi для доступа к газовым горелкам 19, а отверстие 20 в другой пластине 15
предназначено для выхода дымохода. В некоторых случаях одна из торцевых пластин 13 может быть
выполнена с двумя отверстиями 20 и дымоходом 21 или проходом, идущим вертикально от отверстий 20 к
трубчатому выходному отверстию 22 в верхней части, и такие торцевые пластины могут быть снабжены
такими средствами, как отверстие 23 и выступ 24 для поддержки горелок 1.9. 85' В рубашке могут быть
предусмотрены сливные пробки 25 или краны.
В некоторых случаях, когда вода не особенно жесткая, отложения в значительном количестве образуются
только во внутреннем контейнере 90, где происходит наибольшее нагревание, и в таких случаях достаточно
предусмотреть только периодическое очищение внутреннего контейнера. В этих случаях рубашка 1 имеет
закрытые торцевые стенки 1d 95 (рис. 5), а передние торцевые пластины 14 могут быть снабжены отверстием,
через которое вставляется отдельная крышка 140 для закрытия передней части внутреннего контейнера 13.
Крышка 14 крепится к ней винтами, болтами и гайками. Пластина _4 соединяется с торцевой пластиной 14
любым подходящим газонепроницаемым способом, например, путем паза или иным образом.
Задняя пластина 15 может представлять собой единую пластину 105 или также может иметь отверстие и
отдельную крышку для внутреннего контейнера.
Торцевые пластины 14, 15 герметично соприкасаются с торцами оболочки 1, и для этой цели может быть
использована асбестовая шайба или набивка.
В процессе работы вода из циркуляционной системы проходит по обратной трубе 3 и поступает в рубашку 1 у
основания одной стенки, т.е. изгиба 2, проходит вверх по этой полой стенке 115i, через верхнюю часть 10 и
вниз по другой стенке 1P к соединению 8 с внутренним контейнером 5, где она входит в него на 6 ниже нижней
перегородки 5' и проходит зигзагообразным образом между перегородками 5n и 12G сверху и в подающую
трубу 10 в циркуляционную систему.
Газовые или другие горелки 19 расположены под контейнером 5, и нагретые газы проходят через удлиненные
отверстия 13 в контейнере 5 сверху и вниз по бокам к выходному отверстию дымохода, передавая все свое
тепло контейнеру 5 и рубашке 1 и эффективно нагревая воду, циркулирующую через 13G. На рисунке 1
показан вид спереди водоциркуляционного котла, сконструированного в соответствии с одним из примеров
эффективного осуществления изобретения.
6 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии II, II на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой боковой разрез, а рисунок 4 — план, частично в разрезе.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез модифицированной конструкции, в которой открытые торцы
имеются только во внутреннем контейнере.
Изобретение может быть реализовано различными способами в отношении детальной конструкции, 1F. В
одном из примеров, как показано на прилагаемых чертежах, наружный корпус или оболочка 1 выполнен в
форме перевернутого канала с полыми стенками 1, lb и верхней частью 1, и такое полое пространство
соединено вблизи нижнего края одной из стенок lb и с внутренней стороны с коленчатым входным отверстием
2, к которому может быть подсоединена обратная труба 3 циркуляционной системы путем пропуска трубы
вниз вертикально через отверстие 4 в верхней части оболочки 1.
Внутри оболочки 1 расположен внутренний контейнер, представляющий собой коробчатый элемент с
открытыми торцами, внутри которого находится ряд горизонтальных перегородок 5a и полок, которые
проходят по всей ширине коробки 5, но укорочены на каждом втором конце (см. рисунок 3). Коробка 5 имеет
входное отверстие 6 для воды, расположенное почти на одном конце и входящее под нижнюю перегородку 5',
которое соединено с выходным отверстием 7 во внутренней стенке рубашки 1 с помощью соединителя S. В
верхней части коробки 5 расположен выходной патрубок 9, к которому подсоединена труба циркуляции, :40
труба 10, проходящая через отверстие 11 в верхней части рубашки 1.
Длина коробки 5 между открытыми торцами равна длине стенок 1a, 1b оболочки 1, но ширина меньше
расстояния между стенками оболочки 1, как показано на рисунках 3 и 4, а на боковых стенках коробки 5
предпочтительно предусмотрен ряд вертикальных ребер 12 или перегородок, и такая коробка 5 может быть
снабжена ножками или боковыми пластинами 5b для ее поддержки в оболочке 1.
Вдоль коробки 5 и перегородок 5а вертикально расположено любое количество продолговатых отверстий 13
или щелей, предпочтительно две, образующие дымоходы, причем продолговатые отверстия 13 заключены
между перегородками, как показано на рисунке 2, на рисунке 5', так что вода не может вытекать через них.
Рубашка 1 выполнена с двойными стенками, открытыми с каждого конца и закрывающимися съемными
торцевыми пластинами 14, 15. Такие пластины 14, 15 имеют выступающие части 14C, 15a, которые входят в
зацепление с открытыми концами полой рубашки 1 и коробкой 6:5, подобной контейнеру 5, обеспечивая
водонепроницаемость. Ребра 12 перегородок на боковой стороне нагревательного элемента проходят через
стенки контейнера 5, направляя поток над внешней стороной внутреннего пространства контейнера и
способствуя его перемещению до достижения дымохода. Все это передает тепло в контейнер. Когда
необходимо очистить рубашку, чтобы вода могла проходить из котла, вода из циркуляционной системы
перекрывается, например, кранами в трубах, ведущих к рубашке и контейнеру, для потока J10 3, воды в
рубашке:1 и обратных трубах, а также торцевых пластин, закрепленных 4t контейнер 5., и торцевых стенок 14,
к рубашке.
15 удаляется путем отвинчивания болтов 16;2. В водоциркуляционном котле, например...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384869A
[]
р-т,Р -.,7 _ ,... В й...
Дата проведения конвенции PATENT SP'LFICATI7O L (США): сентябрь. 22, 1931. 3 @4, 3 / Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 г. № 7798/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в бурении горных пород.
Мы, компания INGERSOLL-1RAND, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 15, Ex-Call, Джерси-Сити, штат
Нью-Джерси, организуем корпорацию, которая организует и действует в соответствии с законами штата
Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, и обеспечиваем подачу жидкости под давлением только к
одному концу камеры поршня.
Джерси, Соединенные Штаты Америки, и другие объекты будут частично очевидны, а частично указаны ниже.
11, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк. 60 Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет на
чертежах, прилагаемых к настоящему описанию изобретения, о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, а также в каких аналогичных обозначениях оно должно быть подробно
описано и относиться к аналогичным частям, установленным в следующем заявлении: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез буровой установки, к которой применяется данное изобретение.
Настоящее изобретение относится к буровым установкам, приводимым в действие жидкостью, и, в частности,
к буровым установкам для горных пород этого типа, в которых жидкость для приведения в действие клапана
передается по каналам 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 и 6-6, управляемым поршнем, так что, следовательно, давление
указывается стрелками.
Клапан и поршень движутся точно по времени. Если говорить более подробно о соотношении друг с другом,
то на чертежах А обозначает в общем виде горную породу. Одна из целей изобретения — изменение
относительных перемещений клапана и поршня внутри него для размещения поршня. Одна из целей
изобретения — изменение относительных перемещений клапана и поршня D.
-25) Другая цель состоит в изменении силы удара поршня D, показанного на рисунке, таким образом, чтобы
либо легкое, либо сильное выдвижение вперед (E) направлялось через переднюю цилиндрическую шайбу F
8o, которая подается на рабочий инструмент и служит запорным устройством для передней части, которую
поршень предназначен приводить в действие. Согласно исследованию, приводной механизм выравнивает
переднюю головку G относительно комбинированного цилиндра B. цилиндра, имеющего поршневую камеру и
клапан, расположенный в обычной патронной камере, имеет входной канал, обозначенный TT, и имеет ребра
J, чтобы зацепить канавки K в штоке E для клапана, удерживающего поршень и патрон в цилиндре. Внутри
передней головки G может находиться поршень в поршневой камере, клапан, расположенный в корпусе,
имеющем только часть которого показана, и отверстия для подачи рабочей жидкости из клапанной камеры в
поршневую камеру, чтобы зацепить канавки K в штоке E для клапана, расположенного в клапанной камере,
для управления движением поршня и патрона.
Передняя головка G может быть закреплена на цилиндре B любым известным способом, при этом пробка,
имеющая проход, сообщающийся с исполнительной зоной клапана, имеет множество отверстий,
расходящихся от B. Задняя головка L, помимо прочих функций, служит корпусом для дроссельной заслонки,
которая может постоянно сообщаться с источником рабочей жидкости, подающей рабочую жидкость под
давлением. Задняя головка L, расположенная на заднем конце клапана цилиндра, среди прочих функций,
служит корпусом для клапана 0, показанного как имеющий центральный цепной канал P, который может
постоянно сообщаться с источником рабочей жидкости под давлением, подающей рабочую жидкость под
давлением в цилиндр. Дроссельный клапан 0 предпочтительно является исполнительной зоной для привода
клапана поворотного типа и имеет отверстие Q в своей задней головке L и отверстие на одном конце в камеру
S, где расположен клапан 0, а на другом конце – в резервуар подачи рабочей жидкости T на внутреннем или
переднем конце задней головки L. [Цена 1/-] НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
В задней части цилиндра B находится отверстие IU, диаметр которого несколько больше диаметра поршневой
камеры C, и оно расположено там.
В данном случае клапанный механизм обозначается в общем случае буквой V, а механизм вращения — в
общем случае буквой W:
Механизм вращения может быть хорошо известного типа, включающего храповое кольцо X, расположенное в
самом заднем конце канала ствола IU и служащее в данном случае упором для задней головки L. На
внутренней поверхности храпового кольца X расположены обычные вывернутые зубья Y, которые служат
упорами для собачек Z, установленных на головке 1& винтовочной планки c.
В данном случае винтовка Dar c посредством клапанного механизма V обеспечивает зацепление с поршнем D
известным способом. Для той части стержня винтовки c, которая находится внутри клапанного механизма,
предусмотрен подшипник в виде втулки J, которая надлежащим образом поддерживается клапанным
механизмом V и выполняет дополнительную функцию предотвращения несанкционированного прохождения
рабочей жидкости из клапанного механизма вдоль стержня винтовки в поршневую камеру C.
Для иллюстрации изобретения и принципа его работы был выбран конкретный тип клапанного механизма,
включающий клапанный блок c, который в данном случае состоит из пары пробок или пластин f и g. Пластина
g крепится к нижней части канала ствола, прилегающей к концу поршневой камеры C, для которой она служит
затвором, а пластина f устанавливается на конце пластины q и служит посадочным местом для кольца f и
головки b винтовочной планки c.
Пластины I и g могут удерживаться в правильном собранном положении относительно друг друга и соседних
элементов любым подходящим и удобным способом, чтобы обеспечить огневую синхронизацию отверстий и
проходов X - - в них с такими отверстиями и проходами соседних элементов, с которыми они предназначены
для сообщения. В пластинах g находится клапанная камера h, для которой втулка id образует внутреннюю
ограничивающую поверхность. Кроме того, втулка служит опорной поверхностью для распределительного
клапана j, расположенного в клапанной камере h, для осуществления распределения давления fg крышки в
поршневую камеру C.
Такая рабочая жидкость подается в промежуточную часть клапанной камеры А через подающий канал,
проходящий через храповое кольцо X и пластину f и открывающийся в кольцевую канавку o в пластине W,
причем эта канавка сообщается своим внутренним концом с клапанной камерой h. Клапан j, который является
гильзовым, снабжен головками pi и q на переднем и заднем концах соответственно и промежуточным
фланцем r, который предпочтительно имеет немного больший диаметр, чем головки p и q, и предназначен для
перемещения 7( по кольцевой канавке o для управления потоком рабочей жидкости из указанной канавки на
противоположные стороны фланца -P. Конструкция такова, что когда клапан занимает переднее положение,
давление 7.
Жидкость будет протекать по задней поверхности фланца r в передний впускной канал s, который ведет к
передней части поршневой камеры C. Когда клапан j занимает свое крайнее заднее положение, рабочая
жидкость под давлением течет 8C из канавки o по передней поверхности фланца r, затем в задний впускной
канал или каналы t, которые ведут от него.
камера клапана h к заднему концу камеры поршня 0.
Передняя часть клапана j, а следовательно, и головки p, представляет собой исполнительную поверхность u,
которая периодически подвергается воздействию рабочей среды под давлением для перемещения клапана
назад. Жидкость, находящаяся под давлением 90° и используемая для этой цели, подается в переднюю часть
клапанной камеры через отводной канал v, который открывается в поршневую камеру C в точке,
расположенной впереди ее поперечной срединной линии W.
Задний конец клапана j и головки q также служит в качестве рабочей поверхности w, на которую может
периодически воздействовать рабочая жидкость, управляемая поршнем D, для перемещения клапана вперед.
Передняя и задняя поверхности фланца образуют удерживающие поверхности xo и y соответственно, к
которым может прижиматься протекающая по ним рабочая жидкость, поддерживая положение клапана.
Предпочтительно, чтобы клапан был снабжен атмосферными вентиляционными отверстиями или
проходными путями z и 2 для отвода воздуха из камеры клапана, приводящей в действие поршень, в
атмосферу. В данном случае проходные пути z и 2 ведут из камеры клапана h в атмосферу. Канал,
обозначенный буквой z, сообщается с камерой клапана в точке, расположенной между фланцем r и головкой
p, а канал, обозначенный буквой 2, сообщается с камерой клапана в точке, расположенной позади фланца r и
впереди головки q.
В соответствии с практикой изобретения 120 предусмотрены средства для избирательного замедления или
ускорения движения клапана j относительно цикла движения поршня D и. Вследствие этого, для обеспечения
подачи 125 либо легкого, либо сильного удара поршня D по рабочему иммобилайзеру, цилиндр B снабжен
множеством отверстий или портов, в данном случае тремя, обозначенными 3, 4, 3u, 384,869 и 5, и все они
расположены позади поперечной срединной линии поршневой камеры C. Порты 3, 4 и 5 проходят
параллельно друг другу вдоль длины поршневой камеры C. Они открываются своими наружными концами в
отверстие (6) в цилиндре B, где расположена пробка 7, имеющая в ней канал 8, который открывается с
заднего конца пробки 7 и простирается до точки, расположенной около переднего конца пробки.
В разъеме 7 и вблизи переднего конца прохода 8 расположены порты 9, 10 и 11, которые предназначены для
регистрации в положениях 3, 4 и 5 соответственно. Порты 9, 10 и 11 расположены в разных радиальных
плоскостях относительно друг друга, так что в одном положении разъема 7 порт 9 может быть соединен с
портом 3, а в другом положении разъема связь между портами 9 и 3 будет разорвана, и порт 10 может быть
соединен с портом 4. В другом положении штекера 7 порты 9 и 10 могут быть не зарегистрированы
относительно портов 3 и 4, а порт 11 регистрируется относительно порта 5.
Средство, обеспечивающее совмещение отверстий в пробке 7 и отверстий в цилиндре B, состоит из выступа
или проушины 12, предпочтительно расположенной вблизи заднего конца пробки 7 и предназначенной для
установки в выемки 13, 14 и в заднем конце цилиндра B, причем указанные выемки в данном случае
расположены на некотором расстоянии друг от друга.
Штекер 7 дополнительно снабжен множеством портов 16, расположенных на равном расстоянии друг от друга
и находящихся в одной поперечной плоскости.
Эти отверстия 16 также расположены в той же поперечной плоскости, что и канал 17 в пластине /, и этот канал
открывается в заднюю часть клапанной камеры h. Предпочтительно цилиндр B снабжен атмосферным
вентиляционным отверстием 18, расположенным таким образом, что когда любой из портов 16 совпадает с
каналом 17, другой порт 16 совпадает с указанным вентиляционным отверстием.
В качестве предпочтительного способа конструкции пробка 7 снабжена выступом 19, расположенным сзади
легкого 12 и плотно входящим в отверстие 20 на передней поверхности задней головки TL. Таким образом
обеспечивается надлежащая герметизация, предотвращающая утечку рабочей жидкости из канала 8 в
атмосферу. Кроме того, такое расположение позволяет разместить канал 8 в прямой связи с каналом 21 в
задней части головки L и открыть его в камеру S, так что при повороте дроссельной заслонки 0 отверстие Q в
ней может быть приведено в соответствие с каналом 21 для подачи рабочей жидкости 6 непосредственно из
дроссельной заслонки в поршневую камеру C.
Для того чтобы задний конец пробки 7 плотно прилегал ко дну отверстия 20, пружина 22 расположена в
передней части отверстия 610 фунтов и оказывает давление на пробку 7.
Принцип работы устройства следующий: «При положении клапана j и поршня D, показанном на рисунке 1,
рабочая жидкость, поступающая из резервуара T в кольцевую канавку o, протекает m по удерживающей
поверхности a фланца r, затем через входной канал t в задний конец поршневой камеры C, перемещая
поршень D вперед во время его рабочего хода». По мере продвижения поршня вперед он откроет отверстие,
либо 3, 4, либо 5, в зависимости от того, какое из этих отверстий совпадает с отверстием в пробке 7. На
рисунке 1 показано, что порт 4 находится в синхронизации с портом 10 разъема.
Таким образом, при открытии поршнем отверстия 4 часть давления, действующего на поршень, будет
проходить через указанные отверстия 4 и 10, затем через канал 8 к отверстию 16 и каналу 17 в заднюю часть
клапанной камеры, выталкивая клапан j вперед.
Однако до срабатывания клапана он удерживается в крайнем заднем положении (9g), ограничивающем его
движение, потоком рабочей среды под давлением, протекающим по удерживающей поверхности w.
Дополнительный эффект дисбаланса клапана будет также обеспечен тем фактом, что передняя часть камеры
клапана h и 100, где расположена приводная поверхность u, будет открыта для атниосплера через канал
кикера r, переднюю часть камеры поршня, впускной канал s, часть камеры клапана ih, расположенную позади
фланца r, и через выпускной канал 2.
После того, как клапан j будет переведён в новое положение, входной канал t будет соединен с выходным
каналом z. Затем рабочая жидкость под давлением может выходить из задней части поршневой камеры, а
также та, которая остается в каналах, ведущих от задней части поршневой камеры к задней части камеры
клапана 115, при этом, разумеется, следует понимать, что при поступлении рабочей жидкости под давлением
в заднюю часть камеры клапана при перемещении клапана вперед, часть такой рабочей жидкости под
давлением может немедленно выходить в атмосферу через отверстие 16 и вентиляционное отверстие 18.
При положении клапана j в переднем положении рабочая жидкость под давлением поступает из кольцевой
канавки a на заднюю удерживающую поверхность y 1-5 фланца r, на которую она воздействует, удерживая
клапан неподвижно. Затем такая рабочая жидкость под давлением поступает через передний впускной канал
в переднюю часть поршневой камеры, возвращая поршень D 4 384,869 в исходное положение. Жидкость
поступает в заднюю часть клапанной камеры. Описанный цикл работы может быть отложен, например, путем
подачи исполнительного механизма клапана, и может повторяться бесконечно или до тех пор, пока давление
через порты 4 или 5 не снизится.
Характер работы таков, что требует, хотя и были раскрыты средства для удара поршня. Сила, которая может
изменять период срабатывания клапана 7 (полученный путем установки пробки 7 в положение срабатывания
только на задний конец описанного положения). Однако, если происходит раскачивание клапанной камеры,
следует понимать, что подача рабочей жидкости под давлением в крайнюю переднюю часть клапанной
камеры для привода клапана может быть аналогично контролируемой в случаях, когда это необходимо для
короткого хода поршня во время его перемещения назад.
-так чтобы выступ 12 располагался в выемке 15. Как видно, для изменения положения j5 путем изменения
положения заглушки 7, чтобы установить любой из портов 11, его порты 9, 10 и 11 будут приведены в
соответствие с портом 5, и в этом положении портов в цилиндре необходимо частично или полностью снять
заднюю головку L, закрытую стенкой заглушки 7. Для доступа к пробке 7 и изменения ее положения, поскольку
в камере поршня C, показанной на рисунке, возникает необходимость частично вывести пробку 7 из канала
(это произойдет позже) во время хода поршня вперед, чем если бы он находился в одной из выемок 18, 14
или 15.
В данном случае порты 4 и 3 расположены таким образом, что возможность неправильного подключения
заглушки 7 к камере клапана X заключается в следующем: 9C связь - с задней частью камеры клапана. -
Прямое срабатывание клапана j задерживается и, следовательно, может быть исключено. Однако, вполне
вероятно, что заглушка 7 может быть сконструирована таким образом, чтобы позволять ее перемещение из
одного положения в другое без необходимости частичной разборки какой-либо части или частей буровой
установки, в которой она размещена, в результате чего будет нанесен сильный удар по рабочему механизму
бурового инструмента. — Всякий раз, когда необходимо направить поток рабочей жидкости в буровое
отверстие с целью удаления заглушки 7, ее можно переместить в другое положение, в котором будет
находиться выступ 13, так что порт 9 будет приведен в соответствие с каналом 21. Затем рабочая жидкость
будет поступать в канал 4, а канал 5, конечно же, будет перекрыт.
Часть такого давления: при помощи фланца пробки -7. - Как будет -уверен, жидкость поступает в заднюю
часть видимой части, при этом порты = 9 и 3 в камере клапана действуют против приводного механизма,
давление жидкости будет поступать на поверхность W и выталкивать клапан вперед. ii0 задняя часть камеры
клапана A под давлением, после чего жидкость поступает из кольцевой канавки в камеру клапана при ходе
поршня вперед и клапан выталкивается назад от фланца i7 и, действуя i j, будет выталкиваться немного
раньше, чем при помощи удерживающей поверхности j; будет удерживать движение поршня вперед, чем
клапан вперед. y. Жидкость под давлением lj будет протекать через входной канал, расположенный в одном
из портов 4 или 0,5 дюйма на переднем конце поршневой камеры, для приведения в действие клапана. Сила
потока поршня через бурильную сталь (в хорошо известном случае 55) против рабочего инструмента, конечно
же, будет несколько снижена во время продувки бурильной скважины, поскольку жидкость под давлением,
используемая для задней части поршневой камеры, будет приводить поршень в действие. Продувка
бурильной скважины происходит по причине того, что жидкость под давлением, используемая для задней
части поршневой камеры, будет приводить поршень в действие. Продувка поршня вперед осуществляется с
помощью... при выходе атмосферы из поршневой камеры через впускной канал, часть, расположенная
немного раньше, в клапанной камере А, перед началом работы, будет находиться в приводном фланце и
выпускном канале.
Действие клапана задерживается. Затем действие рабочей жидкости под давлением в передней части
клапана и поршня D будет продолжено. Поршневая камера затем переместит поршень вбок с ускорением над
тем, что они D, назад, чтобы втянуть задние концы. Было бы, если бы подача давления - канавки -K в
-поршневую камеру была бы такой.
1.
C 384,869 После тщательной очистки бурового отверстия дроссельный клапан 0 может быть возвращен в
исходное положение, и буровая установка может снова работать в обычном режиме.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384870A
[]
5LERVE COPY
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от 22 февраля 1937 года, согласно разделу 21 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
(Поправки выделены стертым курсивом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 7 июля 1931 года.
384,870O Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 марта 1932 г. № 7874/32.
Принято: декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в устройствах для сушки или отделки текстильных изделий (чулок) под давлением,
расположенных на подвижных формах. Я, Фриц Шустер, проживающий по адресу: Фюртерштрассе 39-41,
Хемниц (Саксония), Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сушки или отделки чулок, который расположен на подвижных
формах, в которых чулки сначала проходят мимо увлажняющего устройства, а затем между прижимными
роликами.
Согласно изобретению, при обработке форм чулок и футболок используются прессовальные валики,
снабженные толстой лицевой стороной из мягкой твердой резины.
Преимущество использования толстой, мягкой, твердой резины заключается в том, что чулки идеально
равномерно прижимаются, особенно по краям, и не образуются цветные полосы.
Использование прижимных валиков, оснащенных мягкой твердой резиной, вполне возможно в случае
вертикальных форм; однако машина обходится дешевле, если используются горизонтальные формы.
Конструкция, предложенная в соответствии с изобретением, дополнительно отличается особой
особенностью, заключающейся в том, что используется относительно большое пространство, например, l.
Между устройством для увлажнения и резиновыми валиками, используемыми для прессования,
устанавливается уплотнительная прокладка, чтобы волокна успели достаточно набухнуть под действием
влаги. Предпочтительно, чтобы это расстояние можно было регулировать либо [Цена 11-] путем перемещения
стола, на котором установлено увлажняющее устройство, либо путем перемещения увлажняющего
устройства на столе.
Опыт показал, что особое преимущество заключается в том, что после прессования швы или дефекты на
ткани исчезают, а материал значительно улучшается в мягкости, внешнем виде и износостойкости. Это
особенно важно в случае искусственного шелка и шерсти, в связи с которыми набухание волокон происходит
относительно медленно.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
возможный вариант его воплощения.
На чертеже 1 изображена одна из подвижных форм, 2 — устройство для увлажнения 60 с направляющими
роликами 3 и 4, и 5 — средство распыления. 6 — дополнительный направляющий ролик, 7 и 8 — прижимные
ролики, каждый из которых снабжен поверхностью из мягкой твердой резины; давление роликов может
регулироваться с помощью устройства 9, при необходимости — с помощью груза. 10, 11 и 12 — два
предпочтительно нагреваемых каландровых ролика, давление которых также может регулироваться с
помощью устройства 9, и которые снабжены войлочной поверхностью известным способом, и 13 — обычное
сушильное устройство, которое получает обильный поток горячего воздуха через устройство для сушки
горячим воздухом 14. 75 Принцип работы аппарата будет совершенно очевиден из чертежа. Форма или
пресс-форма, несущая ткань, проходит через 3 и 4 через распылительное устройство, и благодаря
относительному значению 80 - 384,870e:
Большое расстояние между 2 и 7, 8 позволяет ему адаптироваться к прохождению через достаточное время
увлажнения, необходимое для набухания волокон. Устройство, а затем последовательно между сосудом 15
служит для приема воды, которая поступает на резиновые ролики, после чего каландровые ролики 45
выдавливаются. Затем материал проходит через сушильное устройство, установленное с помощью
элементов 11, 12, и увлажнение осуществляется известным способом. На этом этапе материал
обрабатывается с определенным вниманием к резиновым валикам, которые предварительно разглаживаются
и обрабатываются, после чего между ними остается большое пространство, чтобы материал был передан в
сушильное устройство. Это позволяет волокнам иметь достаточно времени для набухания. Как показано на
чертеже, материал набухает.
Станок состоит из трех частей, которые могут быть легко собраны, а именно: стола с опорами,
расположенными на подвижных опорах, и устройства для увлажнения, рамы станка из стали; устройства для
прессования и каландрирования с помощью валков и стола с сушильным устройством.
Эти три агрегата могут быть собраны 2.-Аппарат для изготовления очень простым способом, а затем
представлять собой самодостаточное целое посредством обработки в соответствии с предшествующими
претензиями, посредством прессования, которое завершает изготовление чулок с горизонтальными 60
чулками d3,-Ed-more-- особенно f.
тиги могут выполняться быстро и 3. Аппарат для обжаривания -эт--те
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384871A
[]
ПАТЕНТ S i9iCATtON
Дата подачи заявления: 16 марта 1932 года. № 7875/132. 3 8 Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся плоских трикотажных рам и производства трикотажных изделий на них.
Мы, Карл Ричард Ликбернехт, гражданин Германии, и Карл Ликбернехт, магистр менеджмента, корпорация,
организованная в соответствии с законодательством Германии, оба из Оберлунгвица, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к методам и плоским трикотажным рамам для производства натяжного полотна,
состоящего из обычных петель, которые могут быть распущены после того, как полотно передано на
соединительную машину или подобное устройство.
На плоской чулочно-носочной раме новые ряды петель обычно устанавливаются с помощью кантовых планок,
что существенно затрудняет работу, а формирование рядов петель занимает много времени. Поэтому для
различных целей, и особенно при различных способах вязания цельного чулка за одну операцию на плоской
чулочной раме, желательно выполнять прижимной ряд без использования обтачки.
В этой связи уже были выдвинуты различные предложения. Например, было предложено прижимать одну
иглу к другой на первых рядах, чтобы переплести петли при вязании и тем самым облегчить дальнейшую
работу. Также было предложено специально наматывать нить на каждую иглу, но этот метод очень неудобен.
Все эти методы приводят к быстрому прохождению курса, который невозможно отменить. Однако при
соединении петель обычно, при передаче полотна на соединительную машину, устанавливают ряд,
расположенный на несколько рядов дальше от первого, а остальные ряды распускают позже, как это
делается, например, в случае боковых частей стопы чулка с французской пяткой и ступней, изготовленных за
одну операцию, в которых внутренние края пяточных клапанов соединяются с боковыми сторонами стопы.
Целью настоящего изобретения является предоставление способа и устройства для изготовления на плоской
чулочной раме с перегибающимся гребнем и фиксирующими крючками правильно зацепленных рядов,
адаптированных для распутывания петель первого ряда, зафиксированных в крючках перегибающегося
гребня. Затем один или несколько рядов натягиваются на заднюю часть фиксирующих крючков, в то время как
петли первого ряда остаются зафиксированными на крючках до тех пор, пока не будет выполнено
достаточное количество рядов (60 рядов), так что при продолжении работы без фиксации петли
натягиваемого ряда больше не будут распускаться самопроизвольно. Петли не могут застрять в фиксирующих
крючках, поскольку 65 рядов мушки автоматически вынимаются из подкладки за пределами гребня.
Согласно изобретению, этот результат достигается за счет того, что для горизонтального перемещения
опрокидывающегося гребня при обработке первого ряда предусмотрен обычный эксцентрик 70, тогда как при
обработке второго или последующих рядов горизонтальное перемещение гребня контролируется
вспомогательным эксцентриком 75, установленным рядом с другим эксцентриком таким образом, что петли
первого ряда остаются зафиксированными в крючках опрокидывающегося гребня, в то время как петли
второго или последующих рядов опрокидываются 80 на заднюю часть фиксирующих крючков. Целесообразно
сделать углубления на задней стороне фиксирующих крючков гребенки с накидом.
Изобретение позволяет изготавливать полный чулок с французской пяткой и стопой за одну операцию, при
этом начальные ряды формируются на боковых участках игольного ряда при начале работы над боковыми
частями стопы, в то время как иглы для средней части стопы остаются неподвижными известным способом.
После обработки этих начальных слоев подошва обрабатывается известным способом.
Изобретение будет описано далее (пункт 9E) со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве
примера проиллюстрирован один из способов его реализации.
На рис. 1 показано относительное положение грузила-иглы и опрокидывающего гребня у удава,
выполняющего первый ход.
На рис. 2 показано их относительное положение при выполнении второго или последующих этапов работы.
На рис. 3 представлен поперечный разрез петлеобразующих элементов плоской чулочной рамы 105 при
обработке начальных рядов на боковых частях стопы указанного чулка. Обычно механизм для вышивания с
Соседние файлы в папке патенты