Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12819
.pdf
известного механического преобразовательного устройства, преобразование этих импульсов времени в
тепловую энергию — с помощью нагревательного элемента, а индикация передаваемых измеренных величин
— с помощью измерительного прибора, приводимого в действие теплом нагревательного элемента. Таким
образом, например, тепло, выделяемое нагревательным элементом под действием импульсов, может
воздействовать на биметаллический элемент прибора биметаллического типа или на термоэлемент, при этом
термоток, создаваемый этим элементом, будет воздействовать на измерительный прибор.
Установка системы дистанционного учета в соответствии со способом, являющимся предметом изобретения,
очень проста.
Таким образом, для этой цели можно непосредственно использовать уже имеющееся оборудование, что
очень выгодно, особенно в отношении применения стандартных измерительных приборов.
Усовершенствованный метод телеметрии, как следует пояснить, также легко адаптируется для
дистанционного суммарного измерения множества аналогичных измеренных величин.
Любые желаемые величины измерений, т.е. как физические, так и механические, также могут быть переданы.
[Цена 1/-]
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 показаны два телеметрических устройства для практической
реализации способа, являющегося предметом изобретения, в которых рассматривается передача показаний
электросчетчиков.
Приемная станция телеметрической системы, показанная на рисунке 1, подробно демонстрирует ступенчатый
механизм подачи b, приводимый в действие передающим счетчиком a, преобразовательное устройство c,
подключенное к ступенчатому механизму подачи b, и биметаллический прибор d. Пошаговый механизм
подачи b включает в себя, по существу, железный сердечник l, катушку 4, расположенную вокруг элементов
железного сердечника 1 и соединенную через линию 2 с прерывателем 3 передающего счетчика a, и храповой
механизм подачи, состоящий из якоря 5, собачки 6, храпового колеса 7 и пружины 8. «Зубчатое колесо 10
пошагового механизма подачи b, установленное на валу 9 храпового колеса 7, зацепляется с зубчатым
колесом 11 преобразовательного устройства c, которое включает в себя кронштейн 13, свободно
закрепленный на валу 12, и вал 14, вращательно установленный в кронштейне 13.» На валу 14 закреплены
маховик 17, упирающийся в стопорный штифт 16 в положении покоя, шестерня 18, зацепленная с зубчатым
колесом 11, и контактный диск 19, снабженный секциями изоляционного материала.
По периметру контактного диска 19 скользят две контактные пружины 20, 21, которые закреплены на
кронштейне 13 и подключены к локальной цепи 22 90 с постоянным источником тока.
В локальной цепи 22 также имеется нагревательная спираль 23, которая окружает биметаллическую полосу
24 биметаллического прибора d. Дополнительная биметаллическая полоска 25 из 95 биметаллического
инструмента d действует в противовес биметаллической полоске 24 и служит для компенсации температуры
окружающей среды.
Когда диск передающего счетчика a вращается, прерыватель 3 посылает импульсы в линию 2, активируя
механизм пошаговой подачи b. Затем якорь 5 притягивается магнитным сердечником 1 и вскоре после этого
снова отпускается. 105 384.865 Затем пружина 8 снова поднимает рычаг 5 вверх, и во время его работы
собачка поворачивает храповое колесо 7 на определенный угол. Это угловое перемещение храпового колеса
7 передается через зубчатое колесо -10 на зубчатое колесо 11 преобразовательного устройства c.
Поскольку маховик 17 и задняя шестерня 18 закреплены на валу 14, а вращение маховика 17
предотвращается штифтом 16l, существует жесткая связь между зубчатым колесом 11 и зубчатой шестерней
18, и, следовательно, кронштейн 13 с зубчатым колесом 11 вращается против часовой стрелки вокруг вала 12.
В ходе этого отклонения вверх деталь fiv 17 будет постепенно отходить от стопорного штифта 11 и, наконец,
соскользнет с него. В этот момент жесткая связь между зубчатым колесом 11 и шестерней 18 разрывается.
Шестерня 1I, главным образом из-за веса самого кронштейна 13, затем скатится вниз по теперь уже
неподвижному зубчатому колесу 11 и после определенного вращения, в данном случае после целого оборота,
займет свое исходное положение, в котором маховик 17 снова упрется в стопорный штифт 16. Во время
колебаний кронштейна 13 вниз контактный диск 19 также поворачивается и в конечном итоге посылает
импульс тока определенной длительности в местную цепь 22.
Импульсы, передаваемые счетчиком a и поступающие на приемную станцию, преобразуются
преобразовательным устройством c и постоянным источником тока местной цепи 22 в импульсы той же
длительности и силы. Эти импульсы, возникающие в локальной цепи 22, вызывают нагрев нагревательной
катушки 23, окружающей биметаллическую пружину 24, таким образом, что результирующий изгиб
биметаллической полоски 24 вызывает движение стрелки 26 биметаллического прибора d, соответствующее
измеряемой величине, которая передается. При такой конструкции количество импульсов, передаваемых в
цепь 22, зависит от частоты, с которой запитывается магнитный сердечник 1, но каждый импульс будет иметь
одинаковую длительность, поскольку его период контролируется контактным диском 19, установленным на
кронштейне 13, который колеблется с частотой, пропорциональной частоте входящих импульсов в линию 2.
Суммирование измерений мощности множества передающих счетчиков также может быть выбрано простым
способом с помощью телеметрической системы G0, как показано на рисунке 1. В этом случае достаточно
лишь подключить каждый передающий измеритель к пошаговому механизму подачи сигнала на центральной
приемной станции и позволить каждому из этих устройств воздействовать на преобразовательное устройство.
Автоматические выключатели различных устройств.
Затем каждое устройство приводит в действие локальный датчик, включающий нагревательную катушку. В
результате работы всех нагревательных катушек происходит нагрев биметаллической пружины 24
биметаллического прибора, так что индикатор 25 перемещается таким образом, что показывает сумму
переданных измерений. Также вместо преобразовательного устройства, показанного на рисунке, можно
использовать любое другое устройство, например, двигатель IFberrdris, который совершает один оборот
после каждого импульса. В системе телеметрии, показанной на рисунке 2, измерения счетчиков 80, 27, 28, 29,
30 суммируются путем отправки импульсов, генерируемых их выключателями, в суммирующее устройство 31
известной конструкции, расположенное на приемной станции. 85 Вал сумматора 32 суммирующего устройства
31 соединен с накопителем энергии 33, который воздействует на систему вихревых токов, состоящую из
магнита 34 и диска 35, который управляется таким образом, чтобы вращаться на 90 градусов с равномерной
скоростью во время движения и соединен с прерывателем 6.
В локальной цепи 38, подключенной к источнику постоянного тока 37, находится вакуумный термоэлемент 39,
который сам электрически соединен с индикаторным устройством 40. Вакуумный термоэлемент, как известно,
включает в себя биметаллическую нагревательную проволоку, термоэлемент, соединенный в месте
соединения элементов M0.
Нагревательные проволоки сплавлены вместе, и вакуумированный стеклянный сосуд окружает
нагревательную проволоку и термоэлемент.
Если один или несколько счетчиков посылают импульсы в суммирующее устройство 31 через свои линии
передачи 105, то суммирующий вал 32 будет испытывать нерегулярные вращательные движения,
пропорциональные частоте импульсов, поступающих от счетчиков 27-30. Эти вращательные движения 110
передаются через цилиндрическую пружину 33 к прерывателю 2'6, системе вихретокового торможения 34, 35,
чтобы замедлить указанную передачу, при этом пружина 3'3 находится под напряжением. Натяжение пружины
115 и наличие системы вихретокового торможения позволяют преобразовать нерегулярные движения вала
329 в практически равномерную скорость прерывателя 36, пропорциональную частоте вихретокового
торможения. Затем автоматический выключатель 36 замкнет местную цепь 28, в результате чего в цепи 41
будет протекать термоток, создаваемый термоэлементом 28, величина которого отображается
измерительным прибором 40. Теперь, когда мы подробно изучили и установили природу нашего указанного
вмешательства и способ его выполнения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384866A
[]
ПАТЕН- 91PE"CFICATION
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7643/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления тормозных колодок и подобных изделий.
Я, Альред фон Идошти, проживающий по адресу: Амунтерен, Байхилоф, 20, Плариен, Саксония, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу и устройству для производства тормозных колодок и подобных изделий, в
частности, для тормозов легковых автомобилей. Такие тормозные колодки, тормозные блоки и тому подобное
состоят из текстильной ткани, в которую предварительно вшиты металлические проволоки, шпильки и тому
подобное. Ткань пропитывается подходящим кислотным соединением, а затем подвергается воздействию
температуры около 1500 °C, в результате чего пропитанная ткань становится очень твердой и очень прочной,
что позволяет использовать ее для торможения.
Известны два технологических процесса изготовления таких тормозных колодок.
Согласно одному из этих процессов, хлопчатобумажная ткань, предпочтительно смешанная с тонкими
проволочными волокнами, пропитывается лаком и затвердевает при нагреве до 150–200 °C. Текстильная
ткань предпочтительно изготавливается таким же образом, как и тканые ленты, то есть в виде непрерывного
полотна максимально возможной длины. Дальнейшая обработка может проводиться для ткани любых
желаемых размеров в виде цельного куска, отдельных толстых тормозных блоков или длинных тонких
тормозных лент, состоящих из одного куска. Согласно другим известным технологиям, от длинной ленты или
полотна, сотканного из асбестового волокна с металлической вставкой, отрезаются куски в соответствии с
размером изготавливаемой облицовки, затем они пропитываются, помещаются в форму, которая придает им
окончательную форму, и в конечном итоге затвердевают под воздействием тепла.
Эти два известных процесса идентичны в том смысле, что второй полностью описывается первым, поскольку
в одном случае отдельные толстые тормозные колодки для колесных тормозов, а в другом — отдельные
тонкие тормозные накладки для ленточных тормозов сначала нарезаются по размеру, затем им придается
окончательная форма, после чего они закаляются.
Этот процесс имеет существенный серьезный недостаток: значительное количество операций приходится
выполнять вручную и с помощью специальных приспособлений, так что производство в значительной степени
является работой ремесленников, требует значительного количества инструментов, форм, штампов и тому
подобного, и является крайне неэкономичным с точки зрения времени и заработной платы.
Мое изобретение устраняет эти недостатки, предлагая новый непрерывный процесс производства подкладок
Ibrake из длинной полосы текстильного волокнистого материала 65, пропитанного подходящим составом и
затвердевающего при нагревании. Суть метода заключается в том, что пропитанный материал пропускается
через изогнутый нагревательный канал 70, который плотно окружает ленту, и в котором желаемая кривизна и
твердость придаются ленте за один проход через канал. Аппарат согласно изобретению, предназначенный
для осуществления вышеуказанного процесса, характеризуется барабаном, радиус которого равен
желаемому радиусу кривизны футеровки, и корпусом U-образного поперечного сечения для нагрева
футеровки, который концентричен с барабаном и вместе с периферийной поверхностью барабана образует
канал, через который лента проходит с помощью барабана. Во время прохождения ремня или ленты через
корпус или канал между барабаном и корпусом на ремне выдавливаются метки для крепежных отверстий и
вырезаются выемки, определяющие длину отдельных тормозных накладок, так что после прохождения ремня
через машину готовые накладки можно снять с барабана или ролика, практически готовыми к эксплуатации.
Согласно моей усовершенствованной технологии 95, тормозные колодки формуются, закаляются и
обрезаются без какой-либо ручной работы и в непрерывном режиме. Индивидуальное производство
ремесленниками заменяется автоматизированным механическим массовым производством.
Оборудование, пригодное для осуществления моего усовершенствованного процесса, в качестве примера
показано на чертеже, приложенном к моей спецификации. 105
На чертеже 384,866 3SX,86C, Fi-. 1 — боковой вид, а Fi,. 2 — передний вид усовершенствованного аппарата.
На чертеже (а) изображен барабан, рабочая поверхность (б) которого приблизительно равна ширине
изготавливаемых тормозных колодок, а радиус (с) приблизительно соответствует внутреннему радиусу
кривизны колодок. Этот барабан вращается с очень низкой окружной скоростью в направлении стрелки d и на
значительной части своей окружности и боковых сторон заключен в концентрический U-образный корпус c
таким образом, что между окружностью барабана и дном корпуса e остается кольцевой канал прямоугольного
сечения, равный поперечному сечению изготавливаемых футеровок.
Этот канал f расширен у своего устья (стрелка) для облегчения введения ленты текстильного волокна.
Корпус или коробка e любым подходящим способом нагревается до такой степени, что лента, проходящая
через канал f, нагревается до температуры около 1500 °C за один проход через коробку. Нагрев ящика e
может осуществляться с помощью перегретого пара или газового пламени, как показано горелками h на рис. 2
чертежа.
По окружности барабана а.
Предусмотрены расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы или пуансоны, которые
вдавливаются в ленту, проходящую через канал, до затвердевания ленты, и таким образом создают
центрирующие пуансоны для перфорации, предназначенной для крепления готовых накладок к тормозной
колодке или подложке, а с другой стороны, они выполняют функцию несущих элементов и обеспечивают
плавное прохождение ленты через станок. На внешней окружности барабана также установлены центрально
расположенные ножи, которые делают надрезы на ленте во время ее прохождения через канал, что облегчает
отламывание отдельных отрезков. За исключением небольшого центрального участка ленты, остающегося
между каждым ножом (рис. 2), отдельные облицовочные материалы отделяются друг от друга в процессе
формования и закалки. В приведенном примере три пары ножей BB расположены на расстоянии 120° друг от
друга. Таким образом, устройство производит три слоя футеровки за один оборот барабана. Предполагая, что
машина совершает один оборот в минуту, тормозные колодки стандарта ISO можно было бы изготовить за
один час с помощью этого чрезвычайно простого аппарата (или за 1000 оборотов в минуту — 270 колодок),
что даже близко не достижимо ни одним из более старых процессов.
Готовые отрезки облицовки снимаются примерно в том положении валика, которое показано на рис. 1
чертежа. Облицовка, покрывающая сектор 120 в верхней части левой стороны, снимается с барабана и
убирается на хранение. 70 Следует понимать, что в усовершенствованное мною устройство могут быть
внесены определенные структурные изменения без отступления от сущности моего изобретения, как это
определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. 75 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384867A
[]
з Ф. Л.
Патентная спецификация t 5g1. Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7662/32.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация ila.
384,867 Усовершенствования многоходовых кранов для трубопроводов, подающих пылеугольный уголь или
другие аналогичные продукты.
Я, Джастин Эрвин Поллакс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 20-23,
Иолборн, Лондон, Восточная Англия, являюсь подданным Великобритании и настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления (как мне сообщила компания «CclJo ag-iie Francn ise llols
den Buell Coinbustion», расположенная по адресу: 63, Авеню Елисейских полей, Париж (Департамент Сена),
Франция, французская компания), который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многоходовому крану, специально предназначенному для регулирования
потока измельченного угля, в котором цилиндрическая пробка пронизана поперечным соединительным
каналом.
Изобретение по существу состоит в том, что корпус пробки установлен внутри корпуса крана на шарнирах, что
он имеет форму цилиндра, вырезанного на определенном расстоянии от оси вращения в плоскости,
параллельной этой оси, и что удаленная из цилиндра часть заменена сегментом, обеспечивающим
герметичность и скребок, который имеет на своей поверхности, контактирующей с корпусом пробки, выступ,
входящий в соответствующее углубление в выступе пробки, который прижимается к внутренней границе
корпуса крана одной или несколькими пружинами.
Было предложено создать распределитель для двигателя, включающий роторный клапан цилиндрической
формы, образованный из полых половин, между которыми расположена пружина, прижимающая их к границе
корпуса, и в каждой из которых имеется отверстие для прохождения жидкости. В этом устройстве одна из
половин служит для подачи жидкости в двигатель, а другая — для отвода жидкости из двигателя. Ни одна из
них не установлена на шарнирах.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из способов осуществления изобретения.
На рисунках 1 и 2 представлены два срединных вертикальных сечения петуха в каждом из двух положений,
при которых проходы полностью открыты.
Рис. 3 представляет собой разрез, выполненный по линии III-III на рис. 1.
На рисунках 4 и 5 схематически показан способ установки кранов такого типа на трубопровод измельчителя;
на рисунках представлены, соответственно, вид сбоку и вид спереди.
В качестве примера изобретение будет описано со ссылкой на трехходовой кран, позволяющий входному
каналу 3 попеременно сообщаться с двумя подающими каналами 4, 5; первый из этих двух каналов выровнен
с каналом 3, а второй перпендикулярен последнему.
Следует отметить, что даже в положении, показанном на рис. 2, в котором каналы 3 и 5 сообщаются друг с
другом и 70 образуют прямой изгиб, потеря давления, определяемая устройством, сводится к минимуму.
Три прохода 3, 4, 5, имеющие, вероятно, прямоугольное поперечное сечение, открываются в корпусе 1 петуха,
который тщательно просверлен.
Внутри этого корпуса шарнирно закреплена заглушка 9, имеющая форму части цилиндра, ограниченной
плоской гранью 9a, 80, параллельной его оси. На этой поверхности установлен элемент или сегмент 14,
обеспечивающий герметичность и завершающий цилиндрическую форму пробки, и вся конструкция выточена
на токарном станке точно до того же диаметра 85, что и корпус 1, и идеально герметично входит в последний.
Сегмент 14 жестко соединен с заглушкой с помощью штифта 15, расположенного на его поверхности 14a,
который прилегает к поверхности 9n и входит в соответствующее углубление в заглушке 9.
На лицевой стороне 14а также предусмотрены углубления 16а, в которых расположены небольшие
спиральные пружины 16, сжатые между пробкой 95 и сегментом, так что пробка и сегмент прижимаются к
внутренней стенке корпуса и постоянно обеспечивают идеальную герметичность.
В заглушке 9 предусмотрен проход JOG 9b, поперечное сечение которого соответствует поперечному
сечению проходов 3, 4, 5. Конструкция такова, что при сверлении этого канала, с одной стороны, на концах
пробки остаются две боковые стенки 9c, 105 9d, которые вращаются между боковыми поверхностями Ia, lb
корпуса, а с другой стороны, на стороне, противоположной той, которая обращена к поверхности 9a, —
сплошная деталь 9e, которая скользит по цилиндрической внутренней стенке корпуса.
Боковая стенка 9c имеет в своем центре шпильку 10, входящую в соответствующее углубление лицевой
панели; боковая стенка 9d имеет шпиндель 11, который проходит через лицевую панель и коробку управления
135, и снабжен на своем внешнем конце 7 рукояткой управления 12.
Шпиндель 11 и шпилька -10 центрируют штекер в корпусе.
Кроме того, устройство сконструировано таким образом, что в полностью открытом положении, показанном на
рис. 1, в котором повар соединяет проходы 3 и 4, твердая часть 9e пробки закрывает левую часть внутренней
стенки корпуса, расположенную напротив отверстия прохода 5, и что в полностью открытом положении,
показанном на рис.
2.
В данном случае, благодаря тому, что проходы 3 и 5 сообщаются друг с другом, эта сплошная часть
покрывает ту часть стены, которая расположена между отверстиями проходов 3 и 5.
Остальные элементы вилки закрывают другие участки внутренней поверхности корпуса, так что в каждом из
двух полностью открытых положений вилки эта внутренняя поверхность полностью защищена от износа.
абразивное воздействие измельченного угля.
Кроме того, при повороте курка два острых края пробки 9 царапают опорные поверхности корпуса и,
благодаря точной сборке, удаляют с них пыль, которая могла скопиться на них при вскрытии этих
поверхностей.
Проходы, ведущие к телу, или только некоторые из них, могут быть защищены створками, позволяющими
контролировать их отверстия.
Входной канал 3 снабжен двумя заслонками 6, установленными на шарнирах 6a и управляемыми
регулировочным рычагом (не показан) и рукояткой управления 6b.
Петли 6ac предпочтительно расположены со стороны, куда подается уголь, и, когда они полностью открыты,
заслонки 6 входят в углубления Т соответствующей формы, предусмотренные во внутренней стенке прохода
3.
В этих условиях, и несмотря на наличие препятствий 6, указанная стена сохраняет по всей длине прохода
приблизительно постоянное поперечное сечение, и циркуляция жидкости сохраняется.
В проходе icniot может произойти потеря давления, если эти заслонки полностью открыты.
С другой стороны, заслонки, будучи полностью открытыми, в определенной степени защищены от
абразивного воздействия угля, поскольку расположены в углублениях, и имеют более длительный срок
службы, чем в обычных устройствах.
Регулировочная заслонка 8, приводимая в действие рукояткой управления 8a, аналогично расположена в
канале 5; последний, в примере, показанном на фиг. 4 и 3, имеет более узкое сечение, чем каналы 3, и может
быть оборудован одной регулировочной заслонкой. На фиг. 4 и 5 показаны краны описанного типа,
установленные в подающих трубопроводах 2 угольной дробилки 17. Каждый из этих трубопроводов подает
топливо к горелке или к отдельной группе горелок.
Каждый трубопровод 2 соединен с входным каналом 3 крана, а подающий канал этого крана соединен с ним)
85 а. трубопроводом 18, подающим соответствующий.
горелка или группа горелок.
Проходной кабель соединен с трубопроводом 19, который возвращается в измельчитель. 90 Когда кран
находится в положении, показанном на рис. 1, он обеспечивает сообщение между трубопроводами 2 и 18 и
закрывает трубопровод 19: соответствующая горелка или группа горелок, таким образом, находится в
эксплуатации. Для его выполнения достаточно переместить кран в положение, показанное на рис. 2, в
котором проходы 3 и 3 соединены вместе, а трубопровод 18 закрыт. Таким образом, соответствующая часть
измельчителя закорочена.
Такое расположение имеет важное преимущество, заключающееся в возможности зажечь или погасить
каждую горелку или группу из 105.
горелки очень простым и очень быстрым способом, без какого-либо изменения условий работы измельчителя
и горелок, находящихся в эксплуатации. Регулировка поперечного сечения проходов 3, а с помощью заслонок
7, 8 может быть осуществлена один раз, при этом зажигание и гашение горелок осуществляется совершенно
независимо от этих заслонок. 115 Указанное устройство особенно удобно в случае цилиндрических котлов,
имеющих несколько топок, в частности, тех, которые используются на судах. 120 Следует понимать, что
изобретение не ограничивается описанной выше формой конструкции лишь в качестве примера.
и что, не отступая от указанного изобретения, устройства, составляющие предмет изобретения, могут быть в
конечном итоге применены путем модификации их деталей любым подходящим образом для производства
кранов или вентилей, имеющих любое количество подающих трубопроводов; форма, расположение — это
384,867 пробка, которая прижимается к внутренней границе корпуса крана одной или несколькими пружинами.
2. Кран по п. 1, в котором входной и выходной каналы корпуса снабжены заслонками, перемещающимися
независимо от пробки и предназначенными для регулирования сечения канала, причем эти заслонки
расположены таким образом, чтобы в открытом состоянии они располагались в соответствующих углублениях
на внутренней поверхности трубопроводов.
3.
Петелька по п. 2, в которой заслонки отходят от своих шарниров в направлении потока жидкости.
4.
Петух, в основном, такой, как описано и изображено на прилагаемом рисунке.
Дата: 15 марта.
1932.
ДИКЕР, ПОЛЛАКС И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителя.
Также могут быть изменены способ и конструкция корпуса, пробки и ее уплотнительного сегмента,
управляющих заслонок и элементов, приводящих в действие кран.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384868A
[]
и кл-,; К
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .q --.'.'.-/ Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7665/32.
Фотография слева: 17 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,868 Усовершенствования, связанные с водоциркуляционными котлами.
Мы, компания MILLIAM EDGAR AND SON LIMITED, расположенная по адресу: Blenheim Works, 23-24, Lower
Mall, Uammersmith, London, W. 6, британская компания, и Уильям Рональд Эдгар (если тот же адрес,
британский субъект), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к газовым котлам, используемым для нагрева воды, причем такие котлы
подключены к циркуляционной системе, такой как система горячего водоснабжения, для использования в
зданиях и/или для их отопления или для других целей, и имеет своей целью создание усовершенствованного
котла, в котором вода полностью циркулирует через котел, и все тепло газов может быть использовано для
нагрева котла и воды без потерь тепла, а также дополнительную цель состоит в том, чтобы сконструировать
котел таким образом, чтобы его можно было легко и быстро очистить на месте.
Согласно данному изобретению, сконструирован наружный корпус или оболочка в форме перевернутого
канала, имеющая полые стенки и верхнюю часть, через которые может циркулировать вода, и в таком корпусе
или оболочке расположен внутренний контейнер (в который поступает вода из наружного корпуса),
представляющий собой коробчатый элемент, снабженный внутри перегородками, перегородками или другими
средствами, обеспечивающими извилистый путь воды через него, прежде чем она достигнет выходного
отверстия в верхней части.
Внутренний контейнер и кожух или рубашка сконструированы таким образом, что нагревающие газы проходят
через внутренний контейнер и вниз по внешней поверхности между внутренним контейнером и рубашкой,
прежде чем достигнут выходного отверстия дымохода.
А4 Предпочтительно, чтобы корпус или оболочка и внутренний контейнер были выполнены с двумя
противоположными открытыми торцами, то есть без стенок, и эти торцы были закрыты торцевыми
пластинами, закрепленными на корпусе или оболочке болтами или иным способом, при этом торцевые
пластины могли быть сняты, оставляя свободный проход через полые стенки и внутренний контейнер для
целей очистки.
Изобретение может быть реализовано различными способами в отношении деталей конструкции, и в одном
из примеров наружный корпус или оболочка выполнен в форме перевернутого канала с полыми стенками и
верхней частью, и [Цена 1/-] такое полое пространство соединено у нижнего края одной из стенок и с
внутренней стороны с коленчатым входным патрубком, к которому может быть подсоединена обратная труба
циркуляционной системы путем пропуска трубы вниз вертикально через отверстие в верхней части пакета. 60
Внутри оболочки расположен внутренний контейнер, представляющий собой коробчатый элемент с
открытыми торцами, внутри которого находится ряд горизонтальных перегородок или полок, которые
проходят по всей ширине коробки 65, но укорочены на каждом втором торце.
Короб имеет входное отверстие, расположенное почти на одном конце и входящее под нижнюю перегородку,
причем это входное отверстие соединено с выходным отверстием во внутренней стенке рубашки. В верхней
части коробки под номером 70 выполнено выходное отверстие, которое проходит через отверстие в верхней
части рубашки для соединения с подающей трубой циркуляционной системы.
Длина коробки между открытыми торцами равна длине стенок оболочки, но ширина меньше расстояния
между стенками оболочки, а на боковых стенках коробки предпочтительно предусмотрен ряд вертикальных
ребер или перегородок, и такая коробка может быть снабжена ножками или боковыми пластинами для ее
поддержки в оболочке.
Вдоль коробки и перегородок вертикально расположены одно, два или более продолговатых отверстий или
щелей, образующих дымоходы, причем эти продолговатые отверстия замурованы между перегородками
таким образом, чтобы вода не могла через них вытекать.
Корпус выполнен с двойными стенками, открытыми с каждого конца и закрывающимися съемными торцевыми
пластинами, которые имеют выступающие части или пазы, входящие в открытые концы полого корпуса и
коробчатого контейнера, герметично зацепляясь с ними. При необходимости используются шайбы или
уплотнения, а торцевые пластины могут крепиться болтами и гайками, проходящими через отверстия в
торцевых пластинах и отверстия в выступах на корпусе. 100 Задние пластины также снабжены отверстиями в
нижней части, одно из которых закрывается дверцей для доступа к газовым горелкам, а другое — для выхода
дымохода. В некоторых случаях одна из торцевых пластин может быть выполнена с использованием __== r-=,
---, r\ . _=. ' '' Z_ -, ",-= 1,!-'I' L= 384 8.68 дымоход или канал, ведущий вертикально от отверстия к трубчатому
выходному отверстию сверху, и такие торцевые пластины l- могут быть снабжены средствами для поддержки
горелок.
В куртке могут быть предусмотрены вставки или патрубки для подключения к мозгу.
В процессе работы вода из циркуляционной системы проходит вниз по обратной трубе и попадает в рубашку у
основания одной из стенок, проходит через такую полую стенку сверху и вниз по другой стенке до соединения
с внутренним контейнером, где она входит - то же самое ниже нижней перегородки и проходит
зигзагообразным образом между перегородками вверх и выходит в подающую трубу в циркуляционную
систему.
Газовые или другие горелки расположены под контейнером, и нагретые газы проходят через продолговатые
отверстия в контейнере сверху, а затем вниз по бокам к выходному отверстию дымохода, передавая все свое
тепло контейнеру и рубашке и эффективно нагревая воду, циркулирующую через котел, при этом ребра или
перегородки на боковых стенках контейнера 25 направляют путь движения газов и способствуют передаче
тепла в контейнер.
Когда необходимо очистить котел, подача воды из циркуляционной системы перекрывается, например,
кранами в трубах, вода из рубашки и емкости сливается, а торцевые стенки снимаются с помощью болтов.
После этого полые стенки рубашки и емкости открываются с каждой стороны, и через них можно пропускать
инструменты или другие чистящие устройства, не снимая котел и соединения.
Котел может быть обшит войлоком, асбестом или другим изоляционным материалом, который удобно
удерживается на месте над котлом с помощью металлического листа, соединенного фланцами на торцевых
пластинах.
Датировано 1 марта 1932 года.
11. G-ARDNEPR & SOL, дипломированные патентные поверенные, :73--4-5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4.
Представитель указанных заявителей.
Полная спецификация COM31.
Усовершенствования водоциркуляционных котлов или связанные с ними.
Мы, Уильям Эдгар и его сын, из компании Blenheim Works, 23-2, Lower Mall, и Уильям Эдгар, проживающий по
тому же адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим определяем характер данного
изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к котлам, используемым для нагрева воды, подключенным к циркуляционной
системе, такой как система горячего водоснабжения для использования в зданиях и для отопления или для
других целей, и, в частности, к тому классу, в котором используется седловидный полый наружный кожух или
оболочка с торцевыми пластинами, имеющая полый внутренний контейнер или котел, соединенный короткими
трубками, благодаря чему вода, поступающая во наружный кожух, может циркулировать через него и через
внутренний контейнер к выходному отверстию. Нагревательные газы проходят вверх между внутренним
контейнером и наружным корпусом к дымоходу в верхней части.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции котла такого класса,
при которой вода полностью циркулирует через котел, а все тепло газов может быть использовано для
нагрева котла и воды без потерь тепла; дополнительной целью является создание котла таким образом,
чтобы его можно было легко и быстро очистить на месте.
Соседние файлы в папке патенты