Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12807
.pdf
Эти установочные пальцы, по одному на каждую камеру, могут располагаться на вертикальной оси, к которой
крепится рычаг с роликом, воздействующим на кулачковую поверхность, образованную в головке цилиндра:
Цилиндр имеет вертикальный приводной вал 5, концентричный с цилиндром, на котором установлен клапан,
приводимый в движение червячной передачей от главного привода. Вертикальный вал также приводит в
действие подающие и разгрузочные пальцы от зубчатого колеса на валу, которое вращает шестерни,
приводящие в действие ведущие и подающие пальцы, расположенные на вертикальных шпинделях, на
которых установлены шестерни.
Удобно, что основание цилиндра имеет фланец или углубление для размещения червячной передачи, так что
она расположена как можно ближе к клапану, а это углубление закрыто пластиной, под которой находится
шестерня, приводящая в движение ведущую шестерню.
Каждая из укупорочных головок установлена на шпинделе 70, проходящем через головку камеры к рычагу,
шарнирно прикрепленному к выступу на валу, приводящему в движение клапан, так что рычаги вращаются
вместе со своими камерами; на концах каждого из рычагов 75 установлен ролик, который движется по
кулачковой направляющей, установленной на цилиндре, определяющем подъем и опускание укупорочной
головки.
Если машина предназначена для укупорки только одного контейнера за раз, то кулачковый механизм 80 будет
существовать только в том положении, когда необходимо опустить укупорочную головку на контейнер.
Однако, если требуется использовать электромагнит или другие средства для предотвращения
преждевременного наложения крышки, кулачковый желоб может быть расположен таким образом, чтобы
вызывать падение прижимной головки до того, как связанная с ней камера будет соединена с отсеком
высокого давления, подающим инертный газ в камеру 90t. При этом кулачковый механизм должен быть
спроектирован таким образом, чтобы падение укупорочной головки было лишь на расстояние, достаточное
для зацепления крышки, но не для ее наложения.
В этот момент электромагнит или эквивалентное ему устройство 9a может быть приведено в действие для
притягивания крышки и удержания ее на укупорочной головке, тем самым предотвращая ее надевание из-за
резкого изменения давления от всасывания до давления инертного газа при атмосферном или более высоком
давлении.
Головка клапана предпочтительно выполнена в виде углубления для масла, так что обеспечивается
постоянная подача масла, протекающего по конической поверхности клапана 105 и между ней и конической
внутренней стенкой цилиндра, благодаря чему обеспечиваются жидкостные уплотнения при соединении
вертикальной верхней и нижней стенок камер и внутренней стенки цилиндра. 110 Если закрытие
осуществляется прямым осевым давлением, а затем фиксируется путем загибания нижнего края шарнирного
стопорного кольца, то предпочтительно, чтобы укупорочная головка была такого типа, который вызывает
сужение петли или полосы материала вокруг фланца шарнирного стопорного кольца для одновременного
сужения всего нижнего края фланца вокруг контейнера.
В предпочтительной конструкции сжатый элемент выполнен в виде пружинного браслета, расположенного
между сужающимся книзу твердым кольцом, закрепленным направляющим кольцом 125 внутри стопорного
кольца, привинченного к втулке, установленной для возвратно-поступательного движения в головке
соответствующей камеры. Пружинный браслет, удерживаемый на месте тампоном, скользящим образом
перемещается вместе с головкой 130 и съемно устанавливается в каждой камере; их можно менять для
размещения контейнеров разных размеров. Таким же образом будут отрегулированы направляющие в
камерах и изменены подающие пальцы 70, связанные с ними, для захвата контейнеров меньшего или
большего размера.
Удобный способ изготовления кулачков для управления рычагами и подающими пальцами заключается в
создании фланцевого кольца 75, расположенного своим фланцем между головкой и стенкой цилиндра, при
этом лицевая сторона кольца имеет форму, обеспечивающую траекторию движения кулачка, а угловая часть
кольца может быть срезана для образования траектории движения кулачка 80, на которой установлены
ролики, приводящие в движение вертикальные шпиндели установочных пальцев.
Рычаги могут удерживаться на управляющем кулачковом кольце пружинами, прижимающими их к головке
клапана, или, в качестве альтернативы, второе кольцо, соединенное с головкой цилиндра, образует
контртело, благодаря чему обеспечивается надежное управление рычагами, управляющими крышками.
Описанное устройство особенно подходит для установки крышек на контейнеры, изготовленные в
соответствии с британским патентом № 355397. 95
В машине, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно предусмотреть
средства, позволяющие автоматически регулировать подачу газа, например, диоксида углерода, в камеру
высокого давления в зависимости от наличия или отсутствия контейнера в камере, расположенного
относительно отсека высокого давления цилиндра.
С этой целью в каждой камере главного клапана может быть расположен палец, смонтированный таким
образом, чтобы он находился в положении относительно базовой поверхности крана, отводящего газ, обычно
это поворотный кран. Предпочтительно, палец должен зацепиться за верхнюю часть клапана (110 градусов) и
сработать непосредственно перед тем, как камера совпадет с отсеком баллона, где расположен газовый кран,
и открыть кран для подачи газа. В случае, если камера 115 пуста, палец находится вне зоны контакта с
базовой поверхностью крана, и подача газа не осуществляется. Вместо механических средств управления
газом могут быть использованы электрические или электромагнитные средства. С этой целью кран может
управляться соленоидом, приводимым в действие цепью, управляемой одним из множества переключателей,
число которых соответствует числу камер в клапане, причем переключатели 125 В установлены на диске,
вращающемся вместе с клапаном, так что каждый раз, когда камера соединяется с газовым отсеком, цепь
замыкается через соответствующий переключатель, и кран открывается. 130 направляющее кольцо,
указанное выше, закреплено на прижимном кольце, установленном на шпинделе, проходящем через
указанную выше втулку, для обеспечения подъема и опускания укупорочной головки.
а) Движение гильзы вниз через головку патронника ограничено кольцами. В процессе работы кулачковый
механизм приводит в движение шпиндель вниз, который вместе с ним опускает втулку до тех пор, пока она не
будет зафиксирована кольцами. Затем шпиндель совершает дальнейшее движение самостоятельно, в
результате чего тампон перемещается относительно направляющего кольца и происходит сжатие браслета
за счет его вдавливания в сужающееся внутрь жесткое кольцо, тем самым сжимая ободок и фиксируя
шарнирное стопорное кольцо на контейнере. Между шпинделем, несущим прижимное кольцо, и втулкой, а
также между втулкой и головкой камеры могут быть установлены поршневые кольца для предотвращения
утечки вакуума или газа.
Вертикальный вал, на котором установлен клапан, может быть закреплен в опорном подшипнике или другом
типе концевого шарнира, а для обеспечения смазки в отверстии клапана, в которое входит вал, могут быть
сформированы спиральные каналы, так что масло может подаваться по этому валу из колодца,
образованного над клапаном, как уже объяснялось.
Хотя изобретение было описано в контексте его применения к машине, где закрывается только один
контейнер за раз, конструкция может быть изменена таким образом, чтобы машина была секционной, при
этом в каждой секции одновременно осуществляется аналогичная обработка.
Кроме того, в описанную конструкцию можно внести множество изменений, не выходящих за рамки сущности
изобретения. Например, электромагнитное управление крышкой контейнера может включать плоскую
жесткую пластину, расположенную на прижимном кольце каждой укупорочной головки, при этом прижимное
кольцо имеет углубление для размещения катушки, поляризующей пластину, причем один конец отверстия
заземлен через кольцо, а другой проходит к источнику энергии, удобно через шпиндель укупорочной головки,
причем этот провод идет к коммутаторному кольцу, образованному, например, на валу цилиндра, причем
кольцо взаимодействует с относительно неподвижной щеткой и соединено с источником энергии.
Количество колец будет равно количеству укупорочных головок в машине, и кольца будут расположены
относительно друг друга по контактной и изолирующей поверхностям таким образом, чтобы соответствующие
щетки вызывали последовательное включение укупорочных головок.
Хотя изобретение было описано в его варианте осуществления с машиной, включающей укупорочную головку
с зажимным инструментом, могут использоваться и другие формы укупорочных головок, и в качестве
укупорочной головки 3865,087 i В одном из способов осуществления этой части изобретения переключатели
могут быть выполнены в виде качающихся рычагов, шарнирно закрепленных на пластине, вращающейся
вместе с клапаном, причем рычаги обычно касаются относительно неподвижного контактного сегмента,
находящегося в цепи с соленоидом, управляющим газовым краном, причем цепь замыкается через пластину,
когда каждый рычаг касается сегмента.
Положение рычагов точно контролируется путем вставки банки в камеру, соответствующую каждому рычагу.
С этой целью палец может быть расположен поперек пути подачи в камеру, находящуюся в положении подачи
в цилиндре. При перемещении пальца под действием входящей банки, упорный элемент, расположенный на
пути рычага переключателя, как указано выше, поворачивает переключатель, так что при вращении его
пластины переключатель переворачивается и приводится в рабочее состояние с помощью контактного
сегмента. Если палец не используется, опорный элемент находится вне зоны действия рычага, и рычаги
остаются в нужном положении под соответствующим контролем, благодаря чему они не касаются сегмента.
25 Удобно, что сегмент расположен на неподвижном кулачковом кольце, которое после прохождения рычагов
над сегментом качает их, поднимая их из контакта с сегментом, чтобы затем вернуть их в исходное положение
для очистки сегмента в случае срабатывания опорного элемента. Палец может удерживаться поперек пути
подачи E пружиной, которая, соответственно, удерживает упор вне пути рычагов переключателя 35.
Датировано двадцать седьмым днем ноября 1931 года.
PAGE, WEITE & ATTUGHAYN, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для закрывания банок и тому подобного.
Мы, компания TiiE METAL Box COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, юридический адрес которой находится по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C.
2, и AnrnuR LESLm STuCcHBERY, расположенная по адресу: Chequers Works, North Circular Road, Palmers
Green, London, N. 13, подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для укупорки банок и подобных контейнеров.
Целью настоящего изобретения является создание машины, приспособленной для обеспечения
герметичности таким образом, чтобы гарантировать достаточную обработку банки или подобного контейнера
типа 5D для полного или частичного удаления воздуха из него, с последующим введением газов или без него,
и для обеспечения идеальной герметизации контейнера.
Согласно настоящему изобретению, машина для укупорки банок и подобных контейнеров включает в себя
поворотный клапан, состоящий из множества камер, установленных в цилиндре, и средств, расположенных в
каждой камере для осуществления операции укупорки в каждой камере в заданной точке траектории
движения клапана, при этом цилиндр снабжен входным и выходным отверстиями для подачи и отвода
контейнеров соответственно от клапана, а также средствами для обеспечения заданных атмосферных
условий в камере до начала укупорки.
Цилиндр может быть снабжен двумя портами: один соединен со средством создания вакуума, а другой — с
источником инертного газа. Эти порты расположены таким образом, что при вращении клапана каждая камера
поочередно сообщается сначала с вакуумным портом, а затем с портом инертного газа. Предпочтительно,
клапанные камеры открываются в срединную часть окружной периферии клапана и расположены на
расстоянии друг от друга таким образом, чтобы быть разделенными участками указанной периферии,
благодаря чему периферийная стенка клапана взаимодействует с внутренней стенкой цилиндра, образуя
газонепроницаемое уплотнение.
Закрытие осуществляется с помощью укупорочной головки, по одной на каждую камеру, и укупорочная
головка может, как будет объяснено далее, быть связана с механизмом, например, электромагнитным
механизмом, — с помощью которого крышка слегка приподнимается или удерживается — над контейнером,
когда его камера переходит в положение, в котором подается инертный газ, тем самым предотвращая
преждевременное закрытие крышки под действием разницы давлений.
Каждая из укупорочных головок установлена на шпинделе, проходящем через головку камеры к рычагу,
шарнирно прикрепленному к выступу на валу, приводящему в движение клапан, так что рычаги вращаются
вместе со своими камерами, при этом концы каждого из рычагов снабжены роликом, который вращается по
кулачковому механизму, перемещаемому цилиндром, который, в свою очередь, определяет подъем и
опускание укупорочной головки. Если машина предназначена для укупорки угля 1tO 385,08-7 lut в момент,
когда траектория движения кулачка, пространство 14 заполнено газом, предпочтительно (Jfly будет
существовать в том положении, где он находится под давлением.
Укупорочная головка i. должна быть установлена на контейнер, но если требуется использовать
электромагнит или другой элемент червячной передачи (не показан), один из элементов червячной передачи
закреплен на валу клапана 2. Вращение клапана 1 осуществляется с главного приводного вала через
червячную передачу (не показана).
Лев крышки, канавка кулачка может быть расположена таким образом, чтобы вызвать падение давления,
достаточное для обнажения двух камер перед камерой, с которой она соединена клапаном, как показано на
рис. 2, и связанный с ним вращающийся пальцевой элемент 20, связанный с отсеком 75, подающим инертный
газ в камеру, при этом траектория кулачка спроектирована таким образом, чтобы падение укупорочной
головки происходило только тогда, когда вращающийся пальцевой элемент 2'1 и конвейеры имеют
достаточно большую форму, чтобы захватить крышку, но также предусмотрены для ее удаления. В этот
момент электромагнит или бер. Эти вращающиеся пальцы и конвейеры, являющиеся эквивалентными
средствами, хорошо известны в данной области техники и, однако, не являются частью настоящего
изобретения.
Головка и направляющая кулачка могут быть выполнены таким образом, чтобы банка, поданная в одну из
камер, снова поднялась, а затем опустилась. Таким образом, она фиксируется в нужном положении
неподвижной накладкой, а затем, наконец, прикладывается, что позволяет использовать ее в сочетании с
фиксатором, предотвращающим преждевременное прикладывание пальца 23. Опора 22 находится в крышке,
образуя V-образную форму под воздействием резкого изменения давления, и крепится к задней стенке,
переходя от вакуума к вакууму инертного газа в камере. Установочный палец 23, работающий при
атмосферном или более высоком давлении, закреплен на вертикальном шпинделе 25. Одна из конструкций
схематически иллюстрирует рабочий рычаг 26, который, как показано на прилагаемом чертеже, работает с
кулачковым направляющим 27', образованным в следующих чертежах, в которых: - головка цилиндра 10. На
фиг. 1 показано поперечное сечение 26 рычагов, которые удерживаются в зацеплении с подъемом через
клапан и цилиндр, а также с направляющей кулачка 27 с помощью пружин (не 95 согласно изобретению;
показано).
Рис. 2 представляет собой поперечный разрез направляющей кулачка 27, имеющей форму, указанную на рис.
1; на рис. 27а и 27б, так что в случае рис. 3 показана укупорочная головка в двух камерах 8, которые
соответственно детализированы; в положениях подачи и выгрузки 4-OO. На рис. 4, 5 и 6 схематически
показаны фиксирующие пальцы 23, которые не имеют следов механизма управления банкой.
Подача газа в газовую камеру клапана осуществляется таким образом, что вращающийся палец 20 подает газ
в камеру 8 и заставляет клапан примыкать к упору 22', как показано на чертежах 105. В конструкции,
изображенной на рисунке 2, клапан выполнен в виде банки А. При вращении клапана перевернутый
усеченный конус 1, закрепленный на рычаге 26, поднимается вверх по части 27a вертикального вала 2,
поддерживаемого в опоре, кулачку 27 и вращает фиксирующий палец (не показан) и проходит через 23 до тех
пор, пока не установит и не удержит банку на подшипниках 3 и 4, установленных соответственно в упоре 22,
который расположен на пластине 5 в верхней части опорной рамы, позволяя банке занять правильное
положение и в верхней крышке 7. Клапан 1 имеет пять камер 8, образованных B на рис. 2.
Затем b. срезается корпус клапана. Когда банка достигает выходного отверстия SQ через определенные
интервалы, эти c. камеры открываются в нужное положение, рычаг 26 перемещается вниз по части 115
конической стенки 9 клапана. 27b. кулачка 27. и удаляет палец клапана. Клапан установлен в цилиндре 10 23
от банки, как показано для банки (внутренняя стенка которой также коническая - на рис. 2), после чего
выходной палец взаимодействует с клапаном. Цилиндр 21 предназначен для извлечения содержимого из
камеры, имеющей внутренние и внешние стенки 11 и 12. Между ними образованы пространства рубашек.
Закрытие осуществляется с помощью крышек 13 и 14, разделенных перегородкой 15. Сформированная
головка, которой имеется по одной для каждого цилиндра, внутренняя стенка цилиндра -11, состоит из двух
частей, и закрывающая головка может, как показано в отчетах 16 и 17, причем первое отверстие, как
объяснено далее, связано с механическим пространством 13, а второе — с пространством, например,
электромагнитным 125 14. Пространство 13 соединено посредством механизма, с помощью которого крышка,
труба, соединенная с насосом (не показан), слегка приподнимается или удерживается на некотором
расстоянии от вакуума, который поддерживается в пространстве 13, когда контейнер...
s проходит в положение, в то время как пространство 14 соединено - через трубу, в которой подается
инертный газ, подавая инертный газ, тем самым предотвращая преждевременное применение 130 385,087
крышки под разностью давлений. Эта щетка взаимодействует с контактным сегментом, соединенным с другим
полюсом. Каждая головка крышки, как правило, указывает на источник питания и закреплена на нижней
стороне крышки 7 в таком положении, что щетка проходит над ней только в точке 28 на рис. 1 и показана
крестообразно на рис. 3. Она включает в себя зажим 30, элемент 29, как описано в британском документе.
Патент № 255632. С этой целью сегмент предпочтительно имеет такую форму, что тампон 30 установлен на
уменьшенной длине винта, так что он подает энергию на катушку 43 непосредственно -10 резьбовой части 31
шпинделя 32 и до того, как соответствующая камера 8 достигнет 75, закрепленного в положении гайкой 33.
Положение, в котором происходит заполнение шпинделем 32, проходит через головку 8a инертного газа и
обесточивает его после завершения соответствующей клапанной камеры 8 и операции закрытия. Шарнирное
соединение в точке 34 с рычагом 35, шарнирно закрепленным в точке 36, приводит к подаче напряжения на
катушку и притягивает колпачок к выступу на штоке клапана 2. Каждый из баллона предотвращает его
применение. 80 рычагов 35, расположенных на его конце, возникают из-за резкого изменения давления при
движении ролика 37 по кулачковой направляющей 38. В вагонетку подается инертный газ.
приводится в движение клапанным цилиндром 10. Кроме того, кулачковый механизм 38 предпочтительно
имеет такую форму, чтобы опускать укупорочную головку по мере их перемещения вокруг клапана,
непосредственно перед подачей инертного газа, когда должно быть произведено укупоривание. В кулачковом
механизме образуется углубление, достаточное для того, чтобы приблизить пластину 44 к крышке, чтобы
притянуть ее, а затем поднять ее, и снова опустить укупорочную головку, чтобы поднять головку 28. В точке на
пути банок образуется углубление 38a. В месте проема 38a крышка банки снимается, благодаря чему
поступление инертного газа 90 через кулачковый механизм 1 осуществляется в виде канавки в банку
беспрепятственно. Когда {при этом положительное опускание и поднятие банки достигает положения, в
котором достигается герметичность укупорочных головок. Для выполнения операции по закрытию крышки, при
помощи пружины, каждый рычаг 35 может опускать головку для закрытия крышки обратно достаточно низко,
удерживая ее на направляющей кулачка.
95 Шпиндель 32, несущий тампон 30, предпочтительно установлен в гильзе 39, проходящей через отверстие
45 для масла, так что головка 8a камеры 8. Эта втулка обеспечивает постоянную подачу масла, которое течет
с помощью кольца 40 на своем верхнем конце и над конической поверхностью нижнего конца, а также между
ней и конической внутренней стенкой патрона 29. Когда цилиндр шпинделя 32, в котором предусмотрены
жидкостные уплотнения, опускается, втулка 39 опускается вместе с ним до тех пор, пока не будет остановлена
кольцом 40, проходящим между вакуумным положением и g9Agj9, в положении, в котором инертный газ
поступает внутрь. Шпиндель 32, вместе с tanipii-iadmitted. 105 30, однако, опускается дальше, и относительное
перемещение между тангенсом между шпинделем 32, несущим тангенс, и втулкой 39, а также между
пружинным браслетом 42, как описано в описании для камер, когда они находятся между вакуумным
положением и g9Agj9, в верхней части корпуса клапана. Предпочтительно, поршневые кольца 46
предусмотрены между шпинделем 32, несущим тангенс, и патроном 29, вызывает сжатие тангенса и втулки
39, а также между пружинным браслетом 42, как описано в описании.
Вышеупомянутая британская патентная заявка № - При желании предусмотрены средства для
предварительного...
255,632. «Сжатие пружины, обеспечивающей подачу инертного газа в любой браслет, обеспечивает
фиксацию крышки, когда она пуста, тем самым предотвращая, как описано в вышеупомянутой британской
спецификации, потери газа». С этой целью механизация. Механизм схематически проиллюстрирован на рис.
5-0. Для того чтобы можно было использовать резкое увеличение, показанное на рис. 4, 5 и 6. Давление 115
при достижении положения, в котором диск 47, закрепленный на шпинделе, вращается, инертный газ
подается в камеру через зубчатую передачу синхронно с клапаном крышки 1 и несет ряд поворотных
переключателей 48, установленных в пазах 48a, и снабжен пружинами (не показана катушка 43), которые
удерживают их в одном или другом положении мертвого центра. Плоская жесткая пластина 44 из магнитного
материала, установленная на пути движения контейнера, может быть закреплена вдоль подающего
конвейера в точке, указанной на тампоне.
Один конец катушки 43 заземлен 49 в Fin-. 4 представляет собой рычаг W0, который обычно проходит через
тягу, а другой конец, обычно удерживаемый в положении цепи, соединен с источником энергии посредством
провода, удобно проходящего через вал 49 с помощью пружины (а не шпинделя 32, этот провод подведен к
показанному на рис. 4).
Щетка, переносимая соответствующей рукой 35. Рычаг 50 закреплен на шпинделе 51, 130 38.5,087 полюсе
источника энергии, а контакт 55 соединен через соленоид 58 с другим полюсом, причем соленоид 58
обеспечивает открытие газового клапана, схематически обозначенного цифрой 59.
Вместо использования описанного выше способа управления подачей инертного газа, каждая камера может
быть снабжена подпружиненным поршневым контактом, выступающим радиально через заднюю стенку
камеры. Когда банка находится в камере, она толкает поршень назад, так что его задний конец выступает в
выдолбленную часть корпуса клапана.
Внутри вырезанной части может располагаться неподвижный контактный сегмент, с которым контакты
плунжера могут взаимодействовать при перемещении банки назад. Длина и расположение вывода таковы,
что он зацепляется за поршень в течение периода, когда необходимо подавать инертный газ в
соответствующую камеру. Поршень может быть заземлен, а сегмент (соединен с незаземленным полюсом
источника электрической энергии через соленоид или аналогичное устройство, управляющее клапаном
инертного газа) — подключен к заземленному полюсу. При такой конструкции, если в камеру не подается
банка, соответствующий поршень остается выступающим внутрь камеры и не контактирует с сегментом 95,
так что инертный газ в эту камеру не поступает.
Последовательность операций следующая: контейнер подается в одну из камер, и по мере вращения клапана
эта камера достигает отверстия 16 цилиндра, после чего в камере создается вакуум.
При дальнейшем повороте клапана открытая сторона камеры проходит по внутренней стенке цилиндра между
отверстиями 16 и 17, благодаря чему камера герметизируется и поддерживается вакуум. По мере
приближения камеры к отверстию цилиндра 17, укупорочная головка 28 опускается, и катушка 110 43
получает питание, притягивая крышку и поднимая и удерживая ее над контейнером. При достижении
отверстия 17 цилиндра вакуум разрушается, и камера заполняется инертным газом. Одновременно с этим
укупорочная головка опускается еще ниже и осуществляет операцию закрытия.
Затем камера перемещается до точки разгрузки, где банка извлекается с помощью вращающегося пальца 120
21 и выгружается соседним конвейером.
Хотя изобретение было описано в его варианте осуществления с использованием машины, включающей
укупорочную головку с 125 сужающим инструментом, могут использоваться и другие формы укупорочных
головок, и, поскольку укупорочная головка съемно установлена в каждой камере, их можно варьировать для
размещения контейнеров разных размеров. То же самое относится и к 130, к которому также прикреплен
рычаг I, который обычно находится вне верхних концов переключателей 48, но когда рычаг находится в
положении полной линии, показанном на рис. 4, рычаг 52 оказывается на пути <-Xthes 48. Диск 47 вращается в
направлении стрелки на рис. 4, и до достижения рычага 52 переключатели 48 приводятся в действие, проходя
своими нижними концами через выступ кулачка 53 на диске 54, закрепленном под вращающимся диском 47.
После установки переключателей 48 путем прохождения над кулачком 53 их нижние концы поднимаются над
изолированным контактом 55, расположенным на диске 54.
A15 Количество переключателей 48 равно количеству камер в клапане, и если банка подана в камеру, то при
прохождении по конвейеру 49 палец 50 повернется в положение, показанное на рис. 5, так что
соответствующий переключатель 48 ударит по рычагу 52 и наклонится к другому концу своего паза, как
показано для переключателя 48b на рис. 5. Наклон переключателя приводит к тому, что его нижний конец (-25)
снова соприкасается с поверхностью диска 54, так что, когда переключатель достигает контакта 55, он
соединяется с ним и замыкает цепь, активируя соленоид, который открывает клапан для подачи инертного
газа. Однако, если в камеру не была подана банка, то палец 56) не будет перемещен, и рычаг 52 будет
находиться вдали от соответствующего переключателя 48, который останется в положении, в котором его
нижний конец находится вдали от контакта 55, так что клапан инертного газа не будет открыт. Контакт 55
расположен таким образом, что переключатели 48 замыкаются с ним в тот момент, когда соответствующая им
камера находится в правильном положении для подачи инертного газа.
Для удобства предусмотрен упор 56, на который опирается рычаг 52 в рабочем положении А5.
Синхронизация переключающих элементов 48 относительно рычага 52 такова, что переключающий элемент
48 следует за рычагом 52 до его крайнего положения. Затем последний возвращается и встречается со
следующим переключающим элементом, пружина которого достаточно сильна, чтобы вернуть рычаг 52
обратно к упору 56, после чего переключатель 48 срабатывает. В качестве альтернативы, палец 50 может
быть снабжен прямым участком, который при контакте с банкой располагается с ней ладонно, благодаря чему
рычаг 52 удерживается в крайнем положении до тех пор, пока банка находится в контакте с прямым участком
пальца.
Электрическая схема для осуществления этого регулирования газа схематически показана на рис. 6, диск 47
снабжен щеткой 57, также показанной на рис. 4, благодаря чему он соединен с одним из направляющих в
камерах и достигает порта подачи инертного газа отрегулированного цилиндра, а также подающих пальцев,
связанных с ним.
В сочетании с этим, изменено для вовлечения 0,5. Запорная машина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385088A
[]
7'IN: -.
- - - 1, - \!, r --.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
1
Дата проведения конференции 1QRS f1d (Германия): декабрь.
31, 1930. ó " C- '-'X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 28, 1931. № 33000/31.
Завершено: Декабрь. 22, 1932.
-.. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Кругловязальная машина с двумя расположенными друг над другом игольными цилиндрами.
Я, Поль Гроссер, из Маркерсдорфа, Хайнитцталь, Германия, гражданин Германии, осуществляющий
деятельность под торговой маркой W. F. G(tossnR), настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны круговые вязальные машины, в которых игольчатые цилиндры наложены друг на друга, а по
бокам вязальных игл расположены радиально, колеблющиеся внутрь и наружу серповидные грузила, которые
перемещаются в обоих направлениях и снабжены головками с обоих концов. Каждый из этих
опрокидывающихся грузил расположен в пространстве между соседними иглами, а его головка заканчивается
крючком, имеющим опрокидывающий край. Эти опрокидывающие грузила расположены в верхнем и нижнем
цилиндрах и служат для выравнивания размеров петель; они используются вместо края цилиндра, чтобы
обеспечить надежное и уверенное опрокидывание петель. Устройство для опрокидывания грузиков в верхнем
цилиндре до сих пор было особенно необходимо, например, при изготовлении верхней ткани, в которой
несколько петель перламутрового стежка расположены непосредственно рядом друг с другом, для чего
несколько расположенных рядом игл должны перемещаться в верхний цилиндр.
Если в верхнем цилиндре отсутствуют эти опрокидывающие грузики, петли жемчужного стежка не
опрокидываются с силой, что может привести к появлению очевидных дефектов в ткани.
Ранее в моем изобретении предлагалось использовать в круговой вязальной машине с наложенными друг на
друга игольными цилиндрами и переносными двусторонними иглами прямые, радиально
возвратно-поступательные грузила, направляющие канавки которых расположены на противоположных
концах игольных цилиндров для направления указанных грузил, каждое из которых имеет два нефа с
рабочими кромками, расположенными на том же расстоянии, что и игольные цилиндры, так что петли
сбиваются иглами рамы на верхних кромках нижних нефов и иглами машины на нижних кромках верхних
нефов. Согласно моему изобретению, горлышко крючка каждого из указанных серповидных грузил снабжено
двумя отдельными кромками, расстояние между которыми соответствует расстоянию между двумя
цилиндрами иглы; одна кромка служит для забивания простых петель, а другая — для забивания петель
жемчужного стежка, при этом указанные кромки также служат для выравнивания размеров обоих типов
петель.
Использование этих грузил в нижнем цилиндре позволяет отказаться от ранее необходимой операции
опрокидывания грузил в верхнем цилиндре, которая применялась в машинах, использующих серповидные,
колеблющиеся грузила.
Устройство для опрокидывания грузил в соответствии с моим изобретением 7Q может принимать множество
различных форм. Например, в одном из устройств для каждого опрокидывающего грузила предусмотрен
рабочий элемент, направляемый в нижней части игольчатого цилиндра, который перемещается независимо
на 75 градусов от иглы, лежащей перед ним, причем рабочий элемент соединен с опрокидывающим грузилом.
Подобное устройство обладает рядом преимуществ по сравнению с другими известными устройствами для
перемещения 80 опрокидывающихся грузил. Например, при использовании такого устройства можно сделать
головку цилиндра, которая служит направляющей или держателем для серповидных опрокидывающих грузил,
очень узкой, благодаря чему 85.
Ряды вязаного полотна сразу после их завершения попадают в нижний цилиндр, что является необходимым
условием для образования качественных петель.
Изобретение иллюстрируется на 9q конструктивном примере на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
показан увеличенный вид головки опрокидывающегося грузила.
На рисунках 2, 3 и 6 показаны виды в вертикальном разрезе правой стороны верхнего и нижнего игольчатых
цилиндров с опрокидывающим грузилом, его приводным устройством и иглой в различных положениях. 1. На
рисунке 4 показано увеличенное изображение опрокидывающегося грузила в том же положении, что и на
рисунке 3.
На рисунке 5 показано увеличенное изображение опрокидывающегося грузила в том же положении, в котором
оно находится на рисунке 6.
-"-2, i - - -- J 2 38508 На рисунке 7 показан фрагментарный план нижнего цилиндра иглы. При этом грузило для
опрокидывания находится в том же положении, что и на рисунке 6.
На рисунке 8 в фрагментарном плане, рассматриваемом снизу, показан верхний цилиндр с иглой, а грузила
для опрокидывания расположены в том же положении, что и на рисунке 6.
На рисунке 9 показан увеличенный поперечный разрез, соответствующий линии A-B на рисунке 2.
На чертежах опрокидывающий груз 1 имеет известную серповидную форму, а его головка 2 имеет крюк с
нижним краем 3 и верхним краем 4, причем расстояние между этими краями равно расстоянию между
цилиндрами 6 и 12. Эта головка постоянно располагается на верхнем крае 5 нижнего игольчатого цилиндра 6,
в то время как штифт 1 опрокидывающего грузила направляется в нижнем игольчатом цилиндре t5.
Опрокидывающийся груз 1 имеет прорезь 7, которая совпадает с отверстием 8 в нижнем цилиндре 6 и
зацепляется за приводной домкрат 9 для груза (см. также рисунок 9), шток 9' которого расположен с задней
стороны игольчатого домкрата 10, расположенного перед приводным домкратом 9 для груза, и удерживает
своей головкой 10' двуглавую иглу 11, направляя иглу 11 и приводной домкрат 9 для груза. Аналогичные
игольчатые домкраты 10, 10' также предусмотрены в верхнем цилиндре 12 и перемещаются в обоих
цилиндрах обычным способом с помощью кулачков 13, закругляющих свои торцы 10. Шток 9' домкрата 9,
приводящего в действие грузило, имеет отверстие 14, в которое входит дополнительный домкрат 15, также
расположенный в основании цилиндра, который может перемещаться вертикально и направляется
игольчатыми домкратами 10, расположенными перед ним.
Кулачок 16, окружающий только поворотный цилиндр 6, служит средой для вертикального перемещения
дополнительного домкрата 15.
Аналогично рисунку 2, на рисунках 7 и 8 показан приводной домкрат 9 грузила в самом верхнем положении, и,
следовательно, головка 2 опрокидывающего грузила 1 выдвинута наружу до упора. Верхняя игла 11l соседней
иглы 11 образует простую петлю. Как только игла 11 будет протолкнута вниз кулачком 13, дополнительный
домкрат 15, приводимый в действие кулачком 16 в направлении вниз, увлекает за собой домкрат 9,
приводящий в действие грузило, благодаря чему опрокидывающее грузило 1 втягивается внутрь в положение,
показанное на рисунке 3. Лапка, выступающая между соседними иголками, теперь располагается на краю 3,
что приводит к опрокидыванию ряда лопастей, образованных на иголках. Верхняя головка иглы расположена
так, что ее верхний край башни находится выше этого опрокидывающего края 3. Когда игла 11 начинает свое
восходящее движение, опрокидывающий грузик 1 немного втягивается внутрь с помощью описанных выше
устройств 9, 15 и 16 и, таким образом, уравнивает вновь образованные простые петли.
Верхний цилиндр 12 выполнен с изображением 17 на его нижнем крае.
Крюк опрокидывающегося грузила 1 располагается в отверстиях 18, образованных выступами, и, таким
образом, направляется выступами 17. Такой способ направления очень практичен, поскольку головка грузила
должна не только оказывать, но и выдерживать значительное давление в этом положении, но и не может быть
согнута при таком способе направления.
На рисунке 6 показана игла 11, нижняя головка которой длиной 11 дюймов образует петли жемчужного стежка
и находится в верхнем цилиндре 12. В показанном положении головка опрокидывающего грузила 1 находится
в том же положении, что и на рисунке 3, то есть опрокидывающее грузило 85 1 находится почти в своем
наиболее внутреннем положении. Верхний край 4 опрокидывающего грузила удерживает нить настолько
прочно, что соседние, только что завершившиеся петли опрокидываются. Таким образом, выравнивание
свежеобразованных петель жемчужного стежка происходит за счет дальнейшего движения грузика внутрь,
аналогично описанному выше выравниванию простых петель. 95 Когда нитеводители колеблются во время
вязания пятки и верха чулка, одна половина игольных зажимов 10 и иглы 11 поднимаются обычным способом,
чтобы вывести их за пределы диапазона кулачков 13 на 100 градусов. Домкраты 9, приводящие в действие
грузило и расположенные позади поднятых игл, также подняты. Те иглы, которые все еще остаются в рабочем
положении, постепенно перемещаются вместе со своими грузилами и соответствующими приводными
домкратами грузил в остановленном положении.
Следовательно, в это время невозможно нанести ущерб свободно живущим членам сообщества. 110 Замена
поврежденных или изношенных опрокидывающих грузил может быть произведена на описанной выше
машине путем снятия игольчатых домкратов 10, расположенных перед опрокидывающим грузилом, которое
необходимо заменить (что легко сделать), а также снятия его иглы 11, привода грузила, домкрата 9 и
дополнительного домкрата 15, который служит для приведения в действие приводного домкрата грузила 9.
120 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385089A
[]
Соседние файлы в папке патенты