Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12786
.pdf
Поскольку отдельные кромки подвижного ножа расположены со смещением относительно друг друга, резка
нескольких соединений будет происходить последовательно, одно за другим. Таким образом, в любой момент
времени необходимо приложить к рычагу 18 усилие, необходимое для выполнения одного разреза.
После завершения резки рычаг 18 снова освобождается. Затем устройство cuttitl автоматически возвращается
в исходное положение. Сначала пружина 2.3 70 перемещает рычаг 18 вправо, после чего рама режущего
устройства под действием собственного веса опускается в положение покоя, так что каретка 8 может быть
возвращена в переднее положение 75.
Для предотвращения нежелательного использования устройства для фиксации, рычаг 18 сконструирован
таким образом, что его перемещение влево возможно только в поднятом положении рамы. Этот результат
достигается простым способом благодаря тому, что рычаг 18 опирается левой стороной на стену,
обозначенную цифрой 26 на рисунке 2. В показанном положении и когда культиватор 85 находится в рабочем
положении, рычаг 18 может свободно отсоединиться от стенки 26 и плавно переместиться влево. Чтобы во
время резки рычаг не мог снова сместиться на 90 градусов наружу, он во время выполнения указанной
операции прижимается к стене 27.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385443A
[]
ПАТЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Цейлон): сентябрь. 10, 1931. 385,443 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 13, 1932. № 1029/32.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и средства обработки чайных листьев при их производстве.
Я, Уильям Гурли Макэрчер, подданный Великобритании, бывший генеральный менеджер компании Amgoorie
Tea Estates Limited, почтовое отделение Амгутри, Сибсагар, Ассам, Британская Индия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к процессу производства чая, включающему этапы нарезки, измельчения и
скручивания чайного листа, а также к устройствам для выполнения указанных этапов.
1.
Целью скручивания чайного листа до настоящего времени было тщательное разрушение или разрыв клеток
сорванных побегов, чтобы тем самым выпустить на воздух сок, или древесный сок, выделяющийся из клеток.
При существующих методах чайный лист скручивают в иллюике; процесс разрыва или разрушения клеток
растягивается на длительный период и в лучшем случае представляет собой лишь случайный процесс,
сопровождающийся неизбежным повышением температуры 2,5 и значительной потерей сока из аппарата.
Сок, или древесный сок, вытекающий из аппарата, обычно собирается в тележку, расположенную под
вращающимся столом, и быстро подвергается брожению, то есть содержащийся в нем дубильный материал
очень быстро окисляется, в результате чего при приготовлении чая получается мягкий настой.
При этих известных методах скручивания кончики чайного листа, которые менее нежные и хрупкие, чем
остальная часть листа, обычно отделяются от остальной части листа на ранней стадии скручивания, но лист в
целом не разбивается на фрагменты и его поверхность не значительно увеличивается. При интенсивной
прокатке сок, выдавливаемый из листа под давлением в результате массовой обработки, не равномерно
распределяется по поверхности листа, и часть сока вытекает наружу, а остальная часть равномерно
распределяется. Для прокатки более крупных листьев приходится прибегать к сильному давлению в течение
длительного времени, что приводит к значительному повышению температуры прокатываемого листа.
Известно, что такое повышение температуры негативно сказывается на последующих операциях и приводит к
получению чая более низкого качества. [Цена 1AiCe, например, 4t] Даже при самой тщательной прокатке
известными методами, 55.
При повышении температуры необходимо периодически прекращать подачу давления на лист во время
скручивания, чтобы предотвратить чрезмерное повышение температуры. Даже при самом тщательном
контроле повышение температуры 60 градусов невозможно устранить или полностью контролировать, и такое
повышение приводит к нежелательным ускорениям и изменениям химических процессов, ферментации и
тому подобного, которые постоянно происходят в листе 65 градусов, и к конечной неравномерности качества
продукта, что для получения желаемого качества требует проведения радикальной просеивания указанного
продукта. Как известно, такое просеивание 70 удаляло налет с поверхности чая, вызывая тем самым
изменение цвета чая и значительное снижение крепости настоя.
Хорошо известно, что чайные листья срезают сразу после процесса завяливания и до процессов скручивания,
ферментации, сушки и сортировки, которые в этом случае осуществляются после срезания.
Известно также, что в процессе производства, где используются обычные методы скручивания, чайный лист
разрезают или ломают на той стадии производства, когда сок, или древесная смола, вытекающая из листа,
еще не успела высохнуть или затвердеть на его поверхности. В таком процессе было предложено
прокатывать лист обычными методами, но перед завершением прокатки пропустить лист через режущий,
дробильный или измельчительный станок, а затем вернуть его на прокатный станок.
Кроме того, было предложено частично свернуть лист, а затем измельчить его в отдельном устройстве, чтобы
сплющить стебли, или измельчить и расколоть стебель, а затем вернуть лист в устройство для сворачивания,
чтобы завершить процесс.
Этот процесс был предложен для того, чтобы упростить удаление стебля в последующих операциях.
Также известно, что это устройство позволяет действительно срезать чайный лист, а не ломать его, как это
обычно делается. В указанном известном устройстве также предусмотрен подающий ролик с пилообразными
зубьями 385,44a и высверливающий ролик с режущими ножами, который вращается с большей скоростью,
чем подающий ролик. Подающий ролик имеет прямоугольные выступающие ребра с канавками по краям и
прямоугольные выемки между ребрами, а режущий ролик имеет V-образные ножи. Судя по всему, устройство
используется для того, чтобы срезать лист после завершения процесса сушки.
Целью данного изобретения является усовершенствование этапа процесса производства чая и создание
аппарата для выполнения указанного этапа, благодаря которому устраняются недостатки, присущие
известным процессам, например, неравномерное измельчение клеток чайного листа, неправильное
распределение сока, выделяемого из него, повышение температуры листа и вышеупомянутые операции по
просеиванию. Согласно данному изобретению, процесс производства чая включает этап измельчения чайного
листа, разрывания или разрезания его на фрагменты и скручивания или прокатывания этих фрагментов
одновременно или за одну операцию, а также создание аппарата для выполнения указанного этапа.
Устройство включает в себя пару роликов, имеющих множество параллельных кольцевых выступов, или
ребер, которые переплетаются, не соприкасаясь, и которые имеют поперечную насечку или канавку,
образующую в них выемки.
Выступы или гребни по окружности предпочтительно имеют V-образное поперечное сечение, а их
противоположные поверхности на соответствующих роликах в точке наибольшего зацепления расположены
на равном расстоянии друг от друга по всей длине.
Поперечные насечки, или канавки, могут быть диагональными или спиральными, образованными в окружных
выступах, или гребнях, причем те из них, что на одном ролике, если они расположены напротив аналогичных
поперечных насечек или канавок на другом ролике, все имеют наклон в противоположном направлении по
отношению к наклону поперечных насечек или канавок на последнем и в противоположном направлении
относительно плоскости контакта или плоскости зазора двух роликов.
Предусмотрены средства для привода роликов с различной скоростью вращения, при этом скорость
вращения более быстрого ролика (режущего ролика) в пять-десять раз выше, чем скорость вращения более
медленного ролика (подающего ролика).
Поперечные насечки или канавки на каждом из двух роликов могут располагаться на расстоянии примерно
полдюйма друг от друга, от центра до центра.
Выступы или гребни на роликах могут быть выполнены путем нарезания V-образных кольцевых канавок,
расположенных на расстоянии от шести до десяти дюймов друг от друга, но предпочтительно восемь дюймов.
6f5 '? В целом, эти кольцевые выступы или гребни на роликах создаются путем нарезания V-образных
канавок, имеющих форму стандартной резьбы винта Витворта, угол резьбы составляет около 53°, а острие и
основание резьбы закруглены до радиуса приблизительно 0,1373 шага.
Диагонально или спирально сформированные поперечные или спиральные вырезы или канавки в медленном
или подающем ролике вырезаны таким образом, что их передние стороны 75 являются в основном
радиальными или каждая перпендикулярна касательной к окружности в этой точке, в то время как следующие
стороны указанных поперечных или спиральных вырезов a-e наклонены и образуют соответствующие углы,
например, углы от 120 до 200° с указанными касательными, но предпочтительно углы около 10°.
Наклонные или скошенные края этих поперечных выемок или канавок на кольцевых выступах или гребнях
подающего ролика способствуют продвижению листа вперед через зону защемления роликов.
Этот подающий ролик, если его диаметр составляет восемь дюймов, предпочтительно вращается со
скоростью 90 из alT) приблизительно SO об/мин или с периферийной скоростью от 160 до 180 футов в минуту.
В сочетании с этими скоростями и поперечными канавками или насечками на медленно вращающемся
ролике, режущий или быстро вращающийся ролик вращается на 95 градусов со скоростью в пять-десять раз
большей, чем скорость подающего или медленно вращающегося ролика, за счет вращения быстро
вращающегося или режущего ролика со скоростью от 400 до 800 оборотов в минуту при использовании
ролика диаметром восемь дюймов.
Могут быть предусмотрены средства, позволяющие изменять передаточное отношение двух роликов. Цель
этого заключается, например, в том, чтобы при работе с тонкими листьями и кончиками до 105 уменьшить
соотношение скоростей, скажем, до 1 к 5, а при работе с грубыми листьями или когда требуется красный лист,
увеличить соотношение, скажем, до 1 к S или даже 1 к 10.
- Поперечные насечки или канавки в режущем ролике 110 или ролике с высокой скоростью вращения могут
быть выполнены таким образом, что задние стороны указанных поперечных насечек или канавок в основном
радиальны или перпендикулярны касательной к окружности в точке, противоположной кромке 115 указанной
задней стороны, в то время как передние стороны указанных поперечных насечек или канавок имеют наклон и
предпочтительно образуют углы около 130° с указанными касательными или углы от 120° до 200° с
указанными касательными.
Предпочтительно, чтобы глубина поперечных насечек или канавок была меньше глубины окружных канавок.
Глубина первого может составлять от 2 до 4 глубин второго.
Поперечные насечки или канавки в одном или обоих роликах пары могут располагаться на расстоянии
приблизительно полдюйма друг от друга, при этом одна сторона V-образных насечек, образующих указанные
130 385 443 поперечных насечек или канавок, может быть приблизительно радиальной по направлению, в то
время как другая, или наклонная, сторона насечек простирается на расстояние приблизительно 1,2 дюйма,
измеренное вдоль гребня окружного выступа или гребня, через который он прорезан, при этом длина
невырезанного окружного гребня между краями указанных поперечных насечек или канавок составляет
приблизительно 1/2 дюйма.
Конструкция валиков может быть такой, что по мере того, как окружные выступы или гребни двух валиков
переплетаются, а диагональные или спиральные поперечные насечки или канавки на более быстром валике
обгоняют и проходят мимо диагональных или спиральных поперечных насечек или канавок на более
медленном валике, указанные поперечные насечки или канавки на более быстром валике наклоняются в
противоположном направлении по отношению к поперечным насечкам или канавкам на более медленном
валике, и две группы поперечных насечек или канавок располагаются в противоположном направлении
относительно осей валиков, так что возникает тенденция к тому, что фрагменты листьев при измельчении,
разрывании и скручивании слегка смещаются вбок параллельно осям валиков.
В качестве альтернативы, поперечные насечки или канавки на одном ролике, хотя и наклонены в одном
направлении относительно плоскости, проходящей через оси двух роликов, могут иметь более крутой наклон,
чем на другом ролике, то есть наклоны диагональных или спиральных поперечных насечек или канавок на
двух роликах различаются.
Диагональные или спиральные поперечные насечки или канавки на одном из роликов пары могут быть
правосторонними, а на другом — левосторонними, с одинаковым или различным углом наклона.
С другой стороны, и в соответствии с тем, что на данный момент является предпочтительным вариантом
исполнения, диагональные или спиральные поперечные выемки или канавки на обоих роликах пары могут
быть как правосторонними, так и левосторонними, имея одинаковый или разный наклон. Изобретение
включает в себя все эти модификации, а также другие, среди которых можно упомянуть конструкции, в
которых на одном ролике имеются спиральные поперечные насечки или канавки, а на другом ролике —
продольные поперечные канавки, фактически любую комбинацию роликов с диагональными или спиральными
канавками или поперечными канавками.
Согласно проверенной конструкции, обе группы диагональных или спиральных поперечных насечек или
канавок на роликах имеют наклон 450°.
Благодаря тому, что два ролика, образующие пару, вращаются с разной скоростью, лист затягивается более
медленным подающим роликом к зоне сжатия в зазоре роликов, – это действие облегчается за счет задних
наклонных или отступающих сторон поперечных выемок или канавок на указанном ролике, и захватывается
радиальными задними кромками поперечных выемок или канавок на более быстром ролике и разрывается
между острыми радиальными кромками поперечных выемок или канавок на двух роликах, и, благодаря
разнице в скорости вращения роликов, получает сопротивление, создавая трение или перекатывание,
которое скручивает лист, одновременно сжимая и разрывая его. 15 Когда лист перемещается через зазор
между роликами с помощью медленного или подающего ролика, радиальные стороны поперечных насечек
или канавок в указанном подающем ролике стремятся замедлить движение листа и тем самым предотвратить
его перемещение.
При движении более быстро, чем указанный ролик, в то время как радиальная сторона поперечных насечек
или канавок проходит мимо множества поперечных насечек или канавок в более быстро движущемся или
режущем ролике, лист z85 разрывается, защемляется и продвигается вперед этими последовательными
импульсами, которые стремятся частично срезать лист, вытянуть его и деформировать клетки, так что лист,
проходя через защемление роликов, подвергается скручиванию и сдавливанию между близко
расположенными относительно движущимися поверхностями двух роликов одновременно с его разрывом или
разрезанием.
При обработке листьев листвы двумя последними методами, из-за наклона диагональных или спиральных
поперечных надрезов или борозд, лист не стремится застревать в них, а имеет тенденцию смещаться вбок в
том или ином направлении, проходя через зазор между валиками.
Ролики предпочтительно изготавливаются из нержавеющей стали или другого металла, который не
подвергается коррозии и не реагирует на сок 105, выжимаемый из чайного листа.
Для очистки роликов предусмотрены средства, состоящие, например, из гребней чрезвычайно прочной и
жесткой конструкции, предотвращающих вибрацию, и V-образных выемок, имеющих зацепление с канавками
между выступами или гребнями на указанных роликах.
V-образные выемки в чистящих гребнях предпочтительно имеют стороны, которые на 115 градусов более
наклонены, чем стороны кольцевых канавок в роликах, так что кончики зубьев на указанных гребнях будут
зацепляться с дном указанных канавок, в то время как стороны этих зубьев будут иметь 12G, очень малый
зазор от сторон канавок, который увеличивается по направлению к внешним частям указанных канавок,
причем эти внешние части обладают большей самоочищающейся способностью. 125, Вследствие того, что
поперечные насечки или канавки в роликах имеют меньшую глубину, чем окружные канавки, и вследствие
того, что зубья чистящих гребенок задевают основания указанных окружных канавок 130? i 1 i i канавок,
обеспечивается плавный ход, контакт роликов будет приблизительно '/32 дюйма, а также отсутствует
вибрация или дребезжание, один дюйм. Обычно предусматриваются меры, которые могли бы возникнуть,
если бы указанные поперечные надрезы позволяли регулировать это расстояние, или если бы канавки были
такой же или более глубокими, чтобы соответствовать обрабатываемому листу, а также указанные кольцевые
канавки, возможно, для компенсации износа.
70 Кроме того, из-за поперечных срезов или в предпочтительном варианте расположения две канавки в
роликах, выполненных из спиральных роликов, будут удерживаться вместе с минимальной формой или
наклонены к желаемому окружному расстоянию, такому как указанное расстояние между зубьями чистящих
гребней, составляющее 1/3 дюйма между гребнем зубьев чистящих гребней, имеющих выступы или гребни на
одном ролике и 75 корнях V-образной канавки на другом ролике. Два ролика снабжены указанными
поперечными насечками или канавками, так что канавки, поперечные насечки или канавки, через которые
проходят ролики, полностью очищаются. Теперь я более подробно опишу выступы. Предпочтительно, эти
поперечные срезы или канавки, как указано на рисунке 1, выполнены в форме спиралей 1, 1, как показано на
сопроводительном чертеже.
На рисунке 1 показан план, частично схематический. В предпочтительном варианте осуществления,
указанном на рисунке 1, спирали 1, 1 на одном ролике являются правосторонними, а спирали на другом, как
показано на рисунке 2, — левосторонними. При таком расположении в плоскости ближайшего зазора между
роликами и поперечных вырезов или канавок, изображенных в увеличенном масштабе, показаны части двух
роликов, образующие зацепление окружных выступов или гребней на двух роликах. Моментальные рабочие
поверхности имеют наклон в одном направлении. На рисунке 3 показана схема в разрезе. Теперь обратимся к
рисунку 2, на котором в том же увеличенном масштабе показано переплетение окружных участков двух
роликов, взятых на выступах или гребнях двух роликов; линии A A и B B Рисунок 2. Общая глубина окружной
канавки 0° Рисунок 4 — это разрез, взятый на линии, обозначенной цифрой 3. Расстояние между двумя
роликами, как уже указывалось, предпочтительно составляет порядка 1,5 дюйма. На рисунке 4а показан
фрагментарный участок, на котором изображены выступы или гребни двух роликов, расстояние между ними
аналогично показанному на рисунке 4. На рисунках 5, 6 и 7 показаны альтернативные ролики с расстоянием
около 1,5 дюйма.
Такое расположение, как показано на рисунке 4, позволяет проходить за один раз листу только одной
толщины. На рисунке 8 показана форма креста. На гребнях расположены 3 надреза или канавки по
окружности выступов или гребней и корневых выступов или гребней. 6 из этих окружных канавок слегка
изогнуты, как показано на рисунке 9. Рисунок 9 представляет собой сечение двух роликов, демонстрирующее
средства очистки. Поэтому предпочтительная форма поперечного сечения спиральных поперечных надрезов
или канавок для плитки показана на рисунке 10, который наглядно иллюстрирует детали рисунка 8. На
увеличенном изображении видно, что глубина 7 этих поперечных надрезов меньше глубины 3 из 110
кольцевых канавок. Каждый из роликов, показанных на рисунке 1, имеет кольцевые канавки.
снабжены V-образными выступами или ребрами по окружности. В предпочтительной форме ролика глубина 7
составляет примерно 1 дюйм, что меньше глубины 3 дюймов. Ролик зацепляется с канавками.
между выступами или ребрами на одной стороне каждого спирального поперечного реза или другого ролика.
Эти V-образные канавки по окружности выполнены приблизительно перпендикулярно выступам или гребням,
предпочтительно имеющим ту же форму, что и выступ или гребень, или приблизительно выполненными в том
же поперечном сечении в радиальном направлении. Это форма, соответствующая стандартной стороне винта
Whitworth, которая взаимодействует с соответствующей резьбой. В этом случае угол соприкосновения нити с
другим валиком для достижения эффекта 120 составляет 55°, а углы и корни обрезаются или разрываются на
листе.
сглаживается до радиуса приблизительно 0,1373 от шага спирали. Другая сторона каждого спирального
поперечного среза имеет шаг 0,1373. Количество канавок или же они имеют наклон, как показано на рисунке 9.
Выступы или гребни до дюйма вдоль. Угол, который этот склон образует с катками, может варьироваться. От
шести до десяти выступов или гребней, их количество составляет примерно от 130 до 15, 125, но может
варьироваться в более широких пределах для подходящих случаев, например, от 100 или от 120 до 200.
дюйм. Выступы или гребни шага или расстояния 11 от спирали до двух роликов, переплетающихся, как
указано выше, и предварительно спиральные (см. рисунок 8) могут быть любого размера, что позволяет
регулировать зазор или расстояние между роликами. Это определяет 130 385,44-3, питающих лист вперед.
Задние или задние стороны 9a этих поперечных надрезов или поперечных борозд тянут лист вперед.
В точке 19 выступы или гребни на двух роликах начинают переплетаться, и лист постепенно подвергается
большему сдавливанию по мере приближения к точке наибольшего защемления 20. Выступы или гребни на
двух роликах reainii в miesh до 75 точек 21. Следует отметить, что в точках 19 и 21 расстояние между
сторонами окружных канавок на двух комплектах роликов составляет порядка 1/0 дюйма, но в точке 20,
расположенной на полпути между этими двумя точками, расстояние составляет порядка 1/70 дюйма.
Поскольку валик слева вращается примерно в пять-десять раз быстрее, чем валик справа, проходящий через
него лист не только измельчается при прохождении через зазор, но и подвергается трению или вытягиванию,
что способствует деформации и разрыхлению клеток от тела листа, а также скручиванию листа и
распространению выдавленного сока по поверхности. При таком малом зазоре, как 1/70 дюйма, два или более
кусочка листа не могут пройти через зазор одновременно, поскольку места недостаточно, и поэтому каждый
кусочек листа или фрагмент листа перемещается как отдельное целое.
Теперь обратимся к ролику, изображенному слева на рисунке 3. Видно, что радиальные стороны 8b
поперечных выемок или 100 канавок в нем расположены со следующих сторон, в то время как наклонная
сторона 9b является передней стороной каждой из указанных поперечных выемок или канавок.
В ходе операции WbeX два ролика совместно обрабатывают радиальные стороны 8b поперечных выемок или
канавок в быстром ролике и пропускают радиальные стороны Sa поперечных выемок или канавок в
медленном ролике. Вследствие относительной скорости вращения, когда сторона 8a выемки 110 в медленном
ролике проходит от точки 22 до точки 23, то есть когда она вращается на шаг спиральных поперечных насечек
или канавок (примерно на полдюйма), указанная сторона 8a обгоняется и проходит мимо точки 15.
от пяти до восьми сторон, например, 8b на быстро вращающемся ролике.
Относительное перемещение краев сторон 8b за края сторон шил а. Подхватите и разорвите или срежьте
лист. 120 Возможно, в начале и конце зоны защемления происходит разрывное действие, но вблизи точки 20
оно может носить скорее режущий характер.
В любом случае, действие двух валиков 125, каждый из которых имеет поперечные насечки или канавки,
приводит к тому, что лист практически мгновенно разделяется, разрезается или разрывается на мельчайшие
фрагменты одинакового размера. Прохождение краев сторон 8b за края i30 в определенной степени влияет
на степень разрыва и размеры всех фрагментов, на которые разрывается лист. Подходящий шаг спирали 11
составляет примерно полдюйма. При таком шаге ширина 12 спиральных поперечных выемок или канавок 1,
измеренная вдоль окружного выступа или гребня, составит примерно 7/1 дюйма, а длина нетронутого гребня
13 окружного выступа или гребня, который не удаляется при выполнении спиральной поперечной выемки или
канавки, составляет 9/1 дюйма. Эти размеры могут быть изменены, но окажутся подходящими для листа
размером 5 см, что соответствует среднему размеру листа.
Обращаясь к рисунку 3, на котором изображены два смежных выступа или гребня в разрезе, где сечение
справа представляет собой сечение, взятое по центральной линии выступа или гребня подающего или
медленно движущегося ролика, а сечение слева представляет собой сечение, взятое по центральной линии
следующего за ним выступа или гребня на режущем или быстро движущемся ролике. Эти два ролика
показаны в плане на рисунке 1. На рисунке 3 стрелка 14 указывает направление подачи чая, а стрелки 15 и 16
указывают направление вращения двух роликов.
Подающий ролик справа вращается со скоростью, скажем, 80 об/мин, в то время как режущий ролик слева
вращается с большей скоростью. Скорость вращения 67,3 об/мин подходит для обычных условий обработки
чайного листа.
В любом случае, режущий ролик, показанный слева на рисунке 3, имеет периферийную скорость, которая в
пять-десять раз больше, чем периферийная скорость подающего ролика, показанного справа на том же
рисунке.
Обычно оба ролика имеют одинаковый диаметр. Диаметр в восемь дюймов оказался удовлетворительным
при указанных выше скоростях вращения.
Однако, если предположить, что используются эти диаметры и медленный ролик совершает восемьдесят
оборотов в минуту, скорость другого ролика может изменяться от 400 до 800 оборотов в минуту. Чем моложе
лист, тем меньше должно быть это соотношение, тогда как при сборе старых листьев или грубом удалении
листьев это соотношение будет увеличено.
На рисунке 3 пунктирные линии 17 и 18 указывают на дно кольцевых канавок в роликах. Спиральные
поперечные насечки или канавки вырезаны не настолько глубоко, чтобы достигать дна этих кольцевых
канавок, а заканчиваются немного не доходя до них, как показано на рисунке.
Медленный ролик справа имеет поперечные насечки или канавки, имеющие в основном радиальные стороны
8a на передней стороне f', и они мало влияют на вытягивание 385,4143 ii L -- стороны Sa также вызывают
завиток листа. Таким образом, он измельчается, разрывается и скручивается за одну операцию.
На рисунке 4 представлен фрагментарный разрез — через зазор между роликами. На этом рисунке
центральная часть 24 представляет собой сечение одного из выступов или ребер медленно движущегося или
подающего ролика. На двух боковых частях 25 и 26 показаны участки выступов или ребер на быстро
движущемся ролике по обе стороны от выступа или ребра 24.
Поскольку эти две части 25 и 26 движутся, скажем, в шесть раз быстрее, чем часть 215 4, стрелки вверху
показывают относительное направление движения быстро движущихся выступов или гребней ролика по
сравнению с медленно движущимися выступами или гребнями ролика.
Толстые линии Sa, Sa обозначают радиальные кромки поперечных насечек на медленном вальце, а толстые
линии Sb, 8b обозначают радиальные кромки поперечных насечек на быстром вальце.
На рисунке 4 показано, как зазор между рабочими поверхностями уменьшается от точки 19, достигает
минимума в точке 20 и снова увеличивается до тех пор, пока выступы или гребни не покинут окружные
канавки в точке 21. Это также указывает на то, что эффективная часть резки или разрыва осуществляется в
тот момент, когда радиальная кромка, такая как Sa, на медленно вращающемся ролике переходит из
плоскости 27, 27 в плоскость 28, 28. Это расстояние (в зависимости от шага спиральных поперечных канавок
или желобков и диаметров желобков) составляет приблизительно один шаг, или, скажем, полдюйма. Однако,
когда валик проходит расстояние в один шаг, или, скажем, полдюйма, его кромка обгоняется и проходит мимо
радиальных кромок, скажем, шести, восьми или даже десяти зубцов на быстрорежущем или режущем валике.
Если диаметр вальцов составляет восемь дюймов, то периферийная скорость медленного вальца составляет
приблизительно 33 дюйма в секунду при 0 об/мин.
Расстояние от точки 19 до точки Li составляет приблизительно -50 один дюйм в зависимости от зазора, на
который установлены ролики. Таким образом, все воздействие одного ролика на другой при прохождении
листа займет около секунды, тогда как наиболее эффективное воздействие произойдет, возможно, за
половину этого времени или за 1,5 секунды или даже меньше. Станет очевидно, что если действие будет
выполнено так быстро, то у обрабатываемого листа не будет времени повыситься температура.
Обращаясь теперь к рисунку 4а, на котором показана увеличенная часть рисунка 4, и предполагая, что кусок
листа продвигается вперед через выемку 29 в медленном ролике в направлении вниз на указанном рисунке,
эта выемка пересекается и проходит через несколько выемок, таких как 30, 31, расположенных в смежных
периферийных выступах или гребнях быстрого ролика.
Любые части листа, выступающие на 70 градусов из выемки 29, будут зацеплены краями 32 и 33 и будут
обрезаны или разорваны при перемещении вперед через края 34 и 3,5. Однако из-за наклона этих выемок 29,
30 и 31, которые выполнены в виде спиралей или прорезаны под углом через выступы или гребни, острый
край 32 имеет тенденцию смещать или сжимать лист влево, прежде чем закусить его. В месте соединения 8
лист может быть разорван или срезан и слегка сдвинут вправо. Тем не менее, в целом наблюдается
тенденция к смещению его влево. Эта тенденция гораздо более выражена благодаря действию 85 острого
радиального края 33 с другой стороны выемки 29. Этот край имеет тенденцию увлекать за собой кусочек
листа, и в самом месте защемления, по мере того как край 33 проходит мимо края 34, эта тенденция
усиливается. 9G. В общем случае, острые радиальные передние стороны поперечных насечек или канавок в
медленном ролике препятствуют более быстрому перемещению листа, чем этот медленный ролик, а быстрый
ролик 95 притягивает лист.
Это действие вызывает общую, но незначительную тенденцию к смещению листа влево (рисунки 4 и 4а).
Длины стрелок 36 и 37 можно рассматривать как индикаторы относительной интенсивности воздействия, а
стрелку 38 — как индикатор общего направления бокового смещения фрагментов листьев, обусловленного
главным образом диагональным наклоном 10a поперечных насечек на медленном ролике.
Видно, что существует тенденция к тому, чтобы все поперечные срезы или канавки очищались от препятствий
из-за небольшого поперечного смещения листа при его прохождении через канавку. На рис. Форма
поперечных срезов или канавок и диагональные наклоны этих канавок могут быть изменены по желанию.
Пример роликов, описанный со ссылкой на рисунки 1, 2, 3, 4, 4a и 8115, является одним из возможных
вариантов, однако следует понимать, что изобретение не ограничивается указанным примером, поскольку
могут быть внесены модификации, не выходящие за рамки изобретения. Считается, что при 120° угол наклона
спиральных поперечных насечек или канавок на каждом ролике должен составлять около 45°. На рисунке 5
показана модификация, в которой наклон, спираль или диагональ 12Ci поперечных насечек или канавок на
одном ролике более острые, чем на другом ролике. На рисунке 6 поперечные насечки или канавки одного из
роликов имеют форму спирали, имеющей четко выраженную форму.
385,,443 385,44:3 - Наклон, в то время как поперечные насечки или канавки на другом ролике сформированы
продольно.
Как будет объяснено ниже, второй тип валика сложнее чистить, поскольку продольные поперечные насечки
или канавки, перпендикулярные выступам или гребням, очищаются от листьев не так легко, как те, которые
имеют спиральную или диагональную форму.
На роликах, изображенных на рисунке 7, все поперечные насечки или канавки имеют диагональную форму, но
на одном ролике они наклонены в противоположном направлении по сравнению с другими роликами, и
считается, что в такой форме роликов происходит боковое смещение листа во время прохода.
Проникновение через щель будет не столь выраженным, поскольку фрагменты листьев, возможно, будут
концентрироваться в других местах, например, в пространствах 39, 89, а не в пространствах 40. Однако
возможно, что процесс разрезания или разрывания может быть изменен, а также процесс скручивания, что
приведет к образованию листьев Lrvlv с несколько иными характеристиками, чем те, которые обеспечивает
система поперечных борозд, как показано на рисунке 4. Все вышеперечисленные модификации находятся в
рамках данного изобретения.
Крайне важно содержать оборудование в идеальной чистоте. С этой целью предлагается изготовить ролики
из нержавеющей стали, чтобы сок, выделяемый из листьев, оказывал на них минимальное или нулевое
вредное воздействие.
Любое воздействие сока или древесного сока на поверхность валков, вероятно, будет сопровождаться
дальнейшим удержанием сока или древесного сока и значительным химическим воздействием. Поэтому
крайне важно содержать ролики в чистоте и избегать засорения канавок.
Действие роликов таково, что лист тщательно измельчается и разрезается между тесно взаимодействующими
металлическими поверхностями, быстро движущимися относительно друг друга, при этом клетки
деформируются и более или менее полностью отделяются от тела листа, разрываясь на фрагменты
практически одинакового размера и однородности. Из-за очень тонких зазоров в середине листа клетки
деформируются и уплощаются, могут полностью лопнуть, и из них выделится сок. Кроме того, из-за тонкого
зазора через него может пройти только один фрагмент листа за раз, поэтому каждый фрагмент подвергается
максимальному измельчению и трению и, следовательно, обрабатывается индивидуально. Поскольку лист
расщепляется на большое количество фрагментов, общая открытая поверхность на раздавленных или
потертых сторонах и разорванных краях значительно увеличивается, и эта большая поверхность обладает
большей способностью удерживать выдавленный сок. Эта способность является большим преимуществом,
поскольку практически никакой сок или древесный сок не теряется, а распределяется по поверхности
указанного фрагмента или впитывается им.
Заметно улучшилось равномерное распределение сока или 70%-ногого древесного сока, а также повысилось
качество продукта.
Как уже было сказано, чистота роликов имеет первостепенное значение, и с этой целью при каждом обороте
указанных роликов лист соскребается с канавок в них. На рисунке 9 показаны подходящие скребковые
гребенки 41, предназначенные для выполнения этой задачи, которые расположены немного за
вертикальными плоскостями 1), D, проходящими через оси роликов 8S. Эти скребковые гребни 41
изготовлены очень жесткими, чтобы избежать вибрации, и для этой цели используется толстый стержень из
некоррозионного металла, скошенный с обратной стороны для образования зубьев скребка, как показано на
рисунке 9 (85).
Если предположить, что угол V-образных канавок по окружности роликов равен 55°, как показано на рисунке
10 (пункт 42), то угол зубьев скребка 90 гребня 41 будет немного острее, скажем, 50°, как показано на рисунке
43. Ребра скребковых зубьев входят в V-образные канавки в роликах, как показано на рисунке, и задевают дно
канавок 95, где обычно скапливаются листья.
Боковые поверхности этих канавок в той или иной степени самоочищаются. В местах, где боковые стенки
самоочищаются, скребок обеспечивает очень небольшой зазор. 10G Преимущество выполнения поперечных
надрезов или канавок в роликах меньшей глубины, чем V-образные канавки между ними, заключается в том,
что выступы зубьев скребковых гребенок 41 могут прилегать к 105 дну 44 V-образных канавок, поверхности
которых являются непрерывными, и таким образом обеспечивают надлежащий непрерывный контакт трения,
что было бы невозможно, если бы указанные дна поперечных надрезов или канав были такими же глубокими,
как указанные V-образные канавки, поскольку в этом случае возникала бы вибрация в местах трения гребенок
о поперечные надрезы или канавки в местах их пересечения с дном V-образных выемок 115 в роликах.
Поперечные насечки или канавки, имеющие меньшую глубину, чем кольцевые канавки, предотвращают
любые вибрации и дребезжание, которые могут возникать в чистящих гребнях 12Q, и позволяют увеличить
скорость вращения роликов и обеспечить более тесный контакт гребней с ними в важных точках очистки.
Кроме того, считается, что выполнение диагональных поперечных вырезов или канавок в выступах или
гребнях облегчает очистку роликов. Если эти поперечные надрезы или бороздки будут перпендикулярны
окружным бороздкам, мелкие фрагменты листа могут застрять и забить указанные поперечные надрезы или
бороздки. Там, где они выполнены по диагонали, наблюдается тенденция к вытягиванию фрагментов в
стороны или к их боковому смещению, что способствует эффективному предотвращению засорения пазов.
Считается, что выполнение поперечных надрезов или канавок с более острой спиралью, например, 45,
дополнительно облегчает очистку роликов.
Толстые, или темные, линии поперечных срезов или канавок на окружных выступах или гребнях, показанных
на рисунках 4, 4a, 15a, 6 и 7, указывают на радиальные края этих канавок, тогда как края, показанные более
тонкими линиями на указанных рисунках, указывают на края их наклонных сторон.
Резка или разрыв происходит, когда темный край O0 на быстро вращающемся ролике проходит мимо темного
края на медленно вращающемся ролике.
Соотношение скоростей 5 к 1 на двух роликах подходит при обработке листьев или результатов тонкого сбора
урожая, s25, но более высокое соотношение 7 к 1 или даже 10 к 1 может быть целесообразным при работе со
старыми побегами или продуктами грубого сбора урожая. Более высокая скорость роста также может
привести к появлению красных листьев.
При подаче листьев на вальцы крайне важно, чтобы скорость подачи не превышала определенный предел,
иначе они могут засориться. Конвейер, подающий листья, не должен допускать попадания на ролики пучков
листьев толщиной более одного дюйма.
Лист достаточно пропустить через валики только один раз, как описано выше, но обычно при обработке
старых побегов лист можно пропустить через 10 валков, затем просеять, а грубо обработанный лист снова
пропустить через указанные валики.
Эти операции можно повторять до тех пор, пока все фрагменты листа не пройдут через сито.
4;:5 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
Соседние файлы в папке патенты