Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12779
.pdf
точка опоры которой соответствующим образом соединена с регулятором скорости машины, причем точка
опоры балансирной балки может попеременно смещаться регулятором скорости и служить шарнирным
штифтом для управления одним или другим из указанных клапанов под действием соответствующих
регуляторов давления.
В известных устройствах этого типа действие балансировочного вала чаще всего передается через ряд
промежуточных элементов к основным элементам управления клапаном, представленным реле, к которым,
таким образом, действие балансировочного вала передается косвенно.
Согласно изобретению, при использовании известным способом системы балансировочной балки, которая
соответствующим образом воздействует на регулятор скорости и от которой исходит движение,
передаваемое на соединенные клапаны, передача и усилия, развиваемые элементами управления
клапанами, сводятся к минимуму за счет того, что балансировочная балка поворачивается своими концами
непосредственно к игольчатым клапанам, управляющим дифференциальными поршневыми реле, поршни
которых непосредственно соединены с клапанами, которые управляются тягами.
Таким образом, балка Tbhp halanep управляет элементами, перемещение которых требует лишь очень
небольшого количества энергии, и одновременно обеспечиваются известные преимущества прямой связи
между реле и клапаном.
Три примера применения изобретения будут подробно описаны ниже.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей 60 схематически показан пример применения изобретения к
двухконтурной конденсационной турбине; ступени турбины не показаны, на схеме изображены лишь
различные 65 клапанов аппарата, а именно, во-первых, клапаны отбора пара, управление которыми
желательно осуществлять посредством балансирной балки, в свою очередь подверженной влиянию
регулятора скорости, и, во-вторых, муфта, на которую изобретение не распространяется, между клапаном
подачи пара и одним из указанных клапанов отбора пара.
На схеме S обозначает клапан для подачи пара в турбину, причем в данном примере этот клапан, как
известно, подвергается воздействию регулятора скорости V через сервомотор M-A.S1 и S2 соответственно
обозначают отводные клапаны для пара среднего давления pI и пара низкого давления p2, при этом Pm
считается больше p2.
Согласно изобретению, клапаны S' и S2 напрямую соединены каждый с поршнем (B1 и B2 соответственно)
дифференциального поршневого реле известного типа, при этом управляющие игольчатые клапаны (C1 и C2
соответственно) указанных реле шарнирно закреплены на концах балансирной балки 0, точка опоры которой
известна и на которую воздействует центробежный регулятор скорости V машины.
В этом первом примере установка в целом, как было указано выше, включает в себя соединение между
клапаном подачи пара S и клапаном S2 посредством балансировочной балки или балансировочной балки E,
точка опоры которой расположена на J00, звено между балансировочной балкой 0 и серводвигателем M-A.
Дата конвенции (Франция): 7 июля 1932 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
Полная спецификация.
Для регулятора V требуется усовершенствование механизма отбора пара. Указанный механизм включает в
себя регулятор давления пара, отбираемого из ступеней высокого давления, который позволяет
поддерживать постоянное давление P' пара. Устройство для регулирования давления P', показанное на
схеме, может включать цилиндр, в котором перемещается поршень p', шток a' которого соединен с точкой
опоры o посредством талрепа V'. Между двумя элементами a и a' муфты, соединяющей точку опоры o с
поршнем t5 сервомотора M-A, в котором M является пилотным клапаном, предусмотрено упругое соединение
посредством пружин R3. Цилиндр, в котором перемещается поршень p', соединен трубопроводом sl с камерой
T, в которую открывается входной трубопровод t для пара, поступающего из ступеней высокого давления, и
выходной трубопровод t' для отводимого пара. Камера T сообщается через среду клапана 51 с трубой t2,
соединенной со ступенями среднего давления.
Фулертум o балансира. 0 также соответствующим образом соединен с поршнем p2, управляемым пружиной
R,Df регулятора давления P2, цилиндр которого соединен трубопроводом 52 с выходной трубой iul для
отводимого пара, поступающего из ступеней среднего давления через трубу u, открывающуюся в камеру IT,
которая сообщается трубой it2 и посредством клапана -35 S2 со ступенями низкого давления.
На схеме R, R1' и 112 обозначают возвратные пружины, обычно обеспечивающие в нужной степени закрытие
клапанов X, 81 и S2 соответственно. Y2 — это поворотная пряжка, позволяющая регулировать натяжение
пружины R'.
Представленная таким образом установка, в которой, как указано выше, характерной и новой особенностью
является сопряженное управление клапанами S' и S2, обеспечивает решение обычной проблемы, которая
заключается в поддержании постоянной скорости и давлений P' и P2, несмотря на изменения нагрузки и
отбора воздуха, осуществляемого либо на ступенях высокого давления, либо на ступенях среднего давления.
Кроме того, вся описанная здесь система работает следующим образом:
55' Если в результате увеличения нагрузки скорость уменьшается, три клапана S, S1 и S2 отходят от своих
седел.
Фактически, при опускании втулки регулятора V, пилотный клапан M, который до этого был закрыт,
перемещается вниз, что приводит к подаче масла в сервомотор A. Это масло распределяется насосом D,
соединенным трубопроводами d, d' и d2 соответственно с пилотным клапаном M и камерами
дифференциальных поршневых реле B1 и B2.
Масло подается по трубопроводу m, расположенному под нижней поверхностью поршня сервомотора А, в то
время как пространство 70 над верхней поверхностью указанного поршня соединено с выходным патрубком
через трубопровод wni. Таким образом, стержень a смещается, увлекая за собой точку опоры e, при этом
балансирная балка E может поворачиваться вокруг своей точки шарнира / на стержне клапана So. В то же
время балансирная балка o поднимается стержнем al и смещается параллельно себе, перемещая игольчатые
клапаны Cl и C2 вверх. Вследствие подъема указанных игольчатых клапанов давление на верхней
поверхности поршней дифференциала снижается за счет утечки масла через осевые каналы bl и b2. Отсюда
следует, что клапаны S' и S2 поднимаются вверх, причем этот результат достигается без задержки и усилий
за счет прямого привода игольчатых клапанов Q1 и Q2 балансирной балкой Q.
Поднятие точки опоры, как известно, привело к увеличению открытия клапана S.
Как только нагрузка снова станет нормальной (95%), возникнут обратные эффекты (a).
Игольчатые клапаны Cl, C2 снова закрывают осевые каналы bl, b2, равновесие давления восстанавливается в
реле, и клапаны SP, T2 возвращаются к своим седлам в нормальное положение под действием пружин i11R. В
то же время, когда регулятор V возвращается в нормальное положение, пилотный клапан M снова займет
положение t05, представленное на рисунке, и клапан S вернется в нормальное положение открытия. Если,
по-прежнему без каких-либо изменений в значениях давлений P, i10 и P2, нагрузка уменьшается, вызывая тем
самым увеличение скорости, пилотный клапан M перемещается в противоположном направлении, поршень
сервомотора A подвергается воздействию масла 1la на его верхней поверхности, тем самым перемещая все
оборудование a-al-O вниз, и в целом создаются обратные эффекты, клапаны S, S', S2 приближаются к своим
седлам вместо того, чтобы отходить от них.
Если из-за увеличения отбора пара на выходе из ступеней высокого давления давление PI уменьшается, то
наблюдается перемещение клапана 110S в сторону открытия и, наоборот, перемещение клапанов S' и S2 в
сторону их закрытого положения.
Фактически станет ясно, что при уменьшении давления P' действие элемента 130 385,562, расположенного
между неподвижной точкой и игольчатым клапаном Cl, способствует подъему игольчатого клапана C2
относительно игольчатого клапана C' за счет поворота балансирной балки 0-o вокруг ее оси вращения в точке
Cl. Такая конструкция позволяет клапану S2 подняться до того, как будет осуществлен сопряженный подъем
клапана S. Фактически известно, что турбина должна получать пар низкого давления либо от аккумулятора,
либо от выхлопных газов автономного двигателя, при условии, что давление этого вспомогательного пара
низкого давления не падает ниже заданного значения, регулируемого регулятором давления P2. Как только
давление начинает падать ниже заданного значения P2, регулятор этого давления срабатывает, прижимая
клапан S2 к его седлу, в то время как клапан S стремится открыться. 85 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 11, 1931.
385,563 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 10, 1932. № 22434/32.
Завершено: Декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для придания ворса.
Элмори Джозеф Гирхарт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Николс,
110, Клирфилд, Пенсильвания.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение,
являющееся предметом данной заявки, представляет собой устройство для тафтинга, предназначенное для
полуавтоматического формирования петель из пряжи или другого материала в основной ткани.
Основная цель изобретения — создание устройства для описанной цели, которое можно использовать с
минимальными усилиями для вышивания на ткани узоров всех видов, имитирующих лучшие гобелены ручной
работы.
Основная особенность настоящего изобретения заключается в устройстве для создания пучков ткани,
включающем в себя рабочую рукоятку, иглодержатель и петлеукладчик, расположенные
возвратно-поступательно таким образом, что относительные возвратно-поступательные движения между
рукояткой и иглодержателем вызывают перемещения петлеукладчика в рабочее положение и обратно
относительно обрабатываемой заготовки. Когда петлеобразователь находится в рабочем положении в
заготовке, он располагается внутри пучка или петли, предварительно сформированной иглой.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в наличии в устройстве для создания пучков
средств, предназначенных для перемещения петлителя в противоположном направлении относительно
движений рукоятки относительно держателя. Следовательно, когда петля находится внутри.
Захват пучка шерсти может осуществляться неподвижно, а иглодержатель может совершать движение,
освобождающее иглу от пучка шерсти, захваченного петлителем.
Средства для осуществления возвратно-поступательных движений различных частей могут включать
зубчатые рейки и шестерни, а также пружину, предпочтительно расположенную таким образом, что пружина
осуществляет определенные движения частей, а другие движения осуществляются вручную.
Предпочтительно, движение рукоятки в сторону обрабатываемой ткани выполняется вручную, при этом игла
вводится в ткань, а остальные движения частей, где игла находится в готовности к последующей операции
обтачивания, осуществляются благодаря пружине.
Примеры осуществления изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: 60 Рисунок
1 представляет собой перспективное изображение предпочтительного варианта осуществления изобретения,
в котором устройство предназначено для переноса катушки шелка или пряжи, используемой для тафтинга.
На рисунке 2 представлен центральный продольный приливный разрез устройства, показывающий различные
его части в положениях, занимаемых в начале операции по набивке пучков.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент вертикального разреза, показывающий элементы пучковой
структуры устройства в положениях, занимаемых на втором этапе работы, непосредственно следующем за
показанным на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, аналогичный рисунку 1, показывающий части, расположенные
относительно друг друга в точке 1E по завершении операции формирования одной петли (третий этап), при
этом игла расположена таким образом, чтобы войти в следующее отверстие в ткани перед формированием
следующей петли. 80 На рисунке 5 представлен аналогичный фрагмент, показывающий части устройства, где
петлеобразующий элемент удерживает петлю в одном отверстии ткани, в то время как игла протягивает нить
в следующее отверстие 85 для формирования следующей петли.
На рисунке 6 представлен аналогичный фрагмент, иллюстрирующий элемент петлителя, извлеченный из
последней сформированной петли, при этом все детали, кроме фиксирующего устройства, занимают
положение под углом 90 градусов, показанное на рисунке 2.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рисунке 2.
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 8-8 на рисунке 2. 95 Рисунок 9
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 9-9 на рисунке 6.
Рисунок 10 представляет собой продольный вертикальный разрез, выполненный по линии 10-10 на рисунке 2,
а рисунок 11 — фрагментарный разрез модифицированной формы изобретения.
Как показано на чертежах, изобретение включает в себя рукоятку в виде трубки 1, закрытой с верхнего конца
крышкой 2, которая может быть снабжена шпинделем 3, как показано на рисунке 10, для приема катушек
материала, предназначенного для использования в операции тафтинга 38S5,563 с помощью этого устройства.
Трубка 1 имеет прорезь между верхним и нижним концами для размещения рейки 4, которая плотно входит в
прорезь и припаяна или иным образом надлежащим образом закреплена в этой прорези к трубке 1. Верхний
конец стойки 4 заканчивается примерно на четверть длины трубки 1 от ее верха, а другой конец стойки 4
заканчивается примерно на одной трети длины трубки от ее низа. Эти пропорции не являются
фиксированными, поскольку зависят от размера устройства в целом и от перемещений иглы и петлителя в
соответствующих опорах. - Вторая трубка 5 свободно скользит внутри трубки 1 и снабжена пазом 6 (см.
рисунки 2, 4 и 7), который охватывает боковые стороны стойки 4 и, следовательно, предотвращается от
вращения внутри трубки 1 во время работы.
их относительные скользящие движения. Верхний конец трубки 5 снабжен двумя сегментными заглушками 7 и
8, плоские поверхности которых 9 и 10 выровнены по краям паза 6 и, следовательно, выровнены по
противоположным сторонам стойки 4. Шестерня 11 шарнирно закреплена в заглушках 7 и 8, и зубья этой
шестерни находятся в зацеплении с зубьями рейки 4 при правильной сборке деталей.
Нижний конец 12 паза 6 приспособлен для соединения с нижним концом стойки 4, выступая в паз 6 и служа
ограничителем для перемещения трубки 5 внутрь трубки 1.
Между внутренней поверхностью крышки 2 и верхними частями пробок 7 и 8, заподлицо с верхней частью
трубки 5, расположена спиральная пружина 13, которая служит для сопротивления перемещению трубки 5
внутрь трубки 1. Внешнее перемещение трубки a относительно трубки 1 ограничено контактом выступа 14 (см.
рис. 10), -5, образованного на боковой стороне элемента петлителя, описанного ниже, с верхней частью 15
иглодержателя 16. - Иглодержатель 16 съемно закреплен в нижнем конце трубки 5 0o с помощью
установочного винта 161 (см. рис. 1). Этот держатель 16 (см. рис. 9) снабжен радиальным пазом 17, и игла 18
в этом пазу надлежащим образом закреплена между боковыми стенками и прижата к торцевой стенке 19 паза,
например, путем пайки, клепки или сварки. «Игла 18 снабжена обычным наконечником 20 для входа в ткань и
обычным ушком 21 у ее конца для приема материала, такого как пряжа или шелк, используемого в операции
тафтинга».
Задняя стенка иглы практически совпадает с осью трубок 1 и 5, то есть находится примерно в осевом центре
держателя иглы 16. Задняя стенка иглы снабжена канавкой 22, в которую скользит тонкий прямоугольный
выступающий элемент 23 петлевой планки или петлителя 24, который в месте соединения с элементом 23
снабжен наклонным выступом 25. - 70 Петлечник 24 и элемент 23 свободно скользят внутри канавки 22 иглы,
а петлитель выступает вверх в трубку 1, чтобы быть соединенным с зубчатой рейкой 26 или быть
выполненным в ее едином целом с ней, которая также зацепляется 75 с шестерней 11, установленной на
заглушках 7 и 8 на верхнем конце трубки 5.
Пружина натяжения 27 соединена своим верхним концом с нижним концом рейки 26 и намотана вокруг
петлителя 24. 80 Пружина 27 снабжена на своем нижнем конце крючком 28, предназначенным для зацепления
с ушком 29, закрепленным на верхнем конце иглодержателя 16. — Поэтому следует отметить, что крючок 28 и
ушко 29 смещены вбок относительно петлителя 24. Это смещение служит для удержания нижней части
петлителя в постоянном скользящем контакте с торцевой стенкой паза 22, образованного в задней стенке
иглы 18. 90 На нижнем конце наружной трубки 1 имеется лента 30, которая проходит вокруг трубки 1 и имеет
разнесенные концы, образующие выступающие выступы 31 и 32, между которыми шарнирно закреплено
поворотное устройство 33 в виде коромысла 95. Устройство 33 шарнирно закреплено в месте своего изгиба на
штифте 34, который проходит через выступы 31 и 32. Рычаг 35 кривошипно-шатунного запорного устройства
проходит через паз, образованный в нижнем 100 конце трубки 1, и его конец находится на пути движения
запорного отверстия 36, образованного во внутренней трубке 5.
На рисунке 2 показан фиксирующий элемент 33 в зафиксированном положении, при этом конец наружного
рычага 37 соприкасается с наружной трубкой 1. Из рисунка очевидно, что по мере того, как трубка скользит
внутрь трубки 1, рычаг 110 отсоединится от фиксирующего отверстия 36, и рычаг 37 переместит рычаг 35 в
положение, свободное от фиксирующего отверстия 36, и позволит трубке 5 скользить наружу внутри трубки 1.
Внешний конец рычага 37, имеющий длину 115, загнут, образуя петлю, предназначенную для приема нити или
шнура, подобно обычному натяжному устройству, используемому в швейных машинах и подобных
приспособлениях. Из рисунка 9 видно, что петлитель 24 имеет значительный боковой люфт в пазу 17
иглодержателя, так что его можно раздвинуть на различное небольшое расстояние от иглы. Степень отрыва
иглы от петлителя после завершения операции петли регулирует расстояние между соседними петлями, и это
расстояние может контролироваться путем регулировки установочного винта 38, ввинченного в трубку 5 и
входящего в паз 17 держателя иглы, чтобы он соприкасался с задней частью петлителя 241I и ограничивал
его перемещение наружу относительно иглы 18.
Таким образом, расстояние между соседними петлями может регулироваться с предельной точностью.
При работе устройства детали изначально зафиксированы в относительных положениях, показанных на
рисунке 2. В этом положении ушко 21 иглы 18 свободно и может быть легко продето в него.
Нижний конец выступа петлеобразователя 23 i5 показан выступающим над ушком 21 и, следовательно, не
препятствует заправке нити. При зафиксированных в этом положении деталях игла вдавливается в ткань 1 до
тех пор, пока нижний конец 39 иглодержателя не коснется поверхности ткани, которая, разумеется,
предполагается натянутой во всех направлениях в подходящей раме.
Из рисунка 1 видно, что если прижать конец 39 иглодержателя 16, закрепленного на конце трубки 5F, к
натянутой ткани, трубка будет продвигаться дальше в трубку 1 против давления пружины 13. Это движение
трубки 5 внутрь вызовет вращение шестерни 11 против часовой стрелки на неподвижной рейке 4, а также
заставит петлевязаль 24 глубже войти во внутреннюю трубку 5 и еще дальше отодвинуть конец выступа 23 от
нити, проходящей через ушко иглы. При этом фиксирующее отверстие 36 перемещает рычаг 35 кривошипного
рычага 33 до тех пор, пока вес рычага 37 не выведет конец рычага 35 из зацепления с указанным отверстием.
Затем рычаг 37 принимает горизонтальное положение, показанное на рисунке 6, и упирается в упор 40,
выполняя функцию направляющей для нити.
I5 Если теперь снять давление с конца трубки 1, при этом конец 39 будет поддерживаться натянутой тканью,
пружина 13 заставит трубку 1 подняться на трубке 5, и при этом переместит рейку 4 относительно трубки 5.
Это относительное движение вызывает вращение шестерни 11 по часовой стрелке, которая, следовательно,
сдвигает зубчатую рейку 26 и петлеобразователь 24 вниз в неподвижной трубке 5 и, соприкасаясь с задней
частью иглы, в то же отверстие, которое занимает указанная игла. Это движение петлителя вдоль задней
части иглы удерживает пряжу yx в виде петли в указанном отверстии, как показано на рисунке 3.
Движение петлителя вдоль задней части иглы 18 продолжается, при этом игла остается в том же отверстии,
до тех пор, пока плечо 25 петлителя не коснется натянутой ткани. Затем продолжающееся давление пружины
13 заставляет всю трубчатую конструкцию подниматься вверх на поддерживающем ткань петлеобразователе
до тех пор, пока острие иглы 18 не выйдет за пределы ткани f, как показано на рисунке 4. В этом положении
толщина нити между иглой и петлителем приводит к тому, что игла слегка смещается вперед относительно
петлителя, и эта толщина может использоваться в качестве калибра для автоматического определения
расстояния между петлями в готовом изделии. Однако оператор может поворачивать устройство вперед на
поддерживающем петлителе до тех пор, пока задняя часть петлителя не коснется стопорного винта 38 (см.
рис. 9), который может быть установлен, как описано выше, для ограничения расстояния между
последовательными петлями в ткани. К внутренней поверхности петлителя 24 можно прикрепить листовую
пружину, которая упруго удерживает петлитель 24 на расстоянии от иглы 19 с целью создания промежутков
между петлями в ткани, предотвращая отталкивание петлителя от иглы 19 пряжей или нитью, как описано в
предыдущем абзаце.
Исходя из положения, показанного на рисунке 4.
Трубчатая конструкция, полностью поддерживаемая плечом 25 петлителя, проталкивается на 9lp к ткани до
тех пор, пока игла не войдет в следующее отверстие. Это движение иглы вниз продолжается до тех пор, пока
конец 39 иглодержателя не соприкоснется с тканью f. Тем временем петлеукладчик 9 остается в ранее
сформированной петле, поскольку теперь это единственное средство для поддержки всего устройства на
натянутой ткани. Когда конец 39 едва касается ткани, петлитель и игла находятся в отдельных отверстиях в
ткани. Дальнейшее давление на верхний конец трубчатой конструкции приводит к извлечению петлителя до
тех пор, пока нижний конец выступа петлителя 23 не окажется значительно выше ушка иглы 105 и не войдет в
канавку, образованную на задней части иглы. Это конечное положение показано на рисунке 6 и совпадает с
положением деталей, показанных на рисунке 2, которые занимают сразу после освобождения механизма
блокировки MG.
Из представленной в данной заявке информации становится очевидно, что первая половина операции по
формированию петли выполняется путем надавливания рукой оператора на верхнюю часть трубки 1
устройства.
Давление руки оператора вниз накапливает энергию в пружинах 13 и 37, которые затем автоматически
выполняют вторую половину операции по созданию петли при снятии давления с конца трубки 1. Работа этого
устройства осуществляется посредством серии прерывистых толчков в сторону ткани, при этом возвратные
движения выполняются автоматически. Это позволяет выполнять петлеобразование одной рукой, очень
быстро и без необходимости для оператора видеть и выбирать конкретные отверстия в ткани, через которые
нужно сделать петлю 13G; 4 38,6. Оператор просто направляет устройство в нужном направлении,
периодически оказывая давление на его конец, и может выполнять операции по наложению петель одну за
другой с большой скоростью.
В случаях, когда основная ткань очень тонкая, может потребоваться предотвратить относительное
скольжение трубок 1 и 5 до тех пор, пока игла полностью не войдет в ткань. С этой целью внешняя трубка 1
может быть снабжена любым желаемым количеством отверстий 41 со скошенными краями, удобно
расположенных и спроектированных таким образом, чтобы большой палец или пальцы оператора могли
зацепить обе трубки и упруго удерживать их вместе до тех пор, пока игла полностью не проткнет ткань.
Эта функция также может быть выполнена путем снабжения внешней трубки 1 пазом 42, предназначенным
для совмещения с пазом 43, образованным во внутренней трубке 5; листовая пружина 44 имеет один конец,
закрепленный на трубке 1, и ее корпус изогнут через паз 42, чтобы войти в паз 43 и зацепиться с концом 45
паза 43, образуя надежную фиксацию для перемещения трубки 5 вниз вместе с трубкой 1. Для освобождения
трубки из трубки 1, в канавке 47, образованной в трубке 5, установлен спусковой стержень 46; нижний конец
этого спускового стержня изогнут и раздвоен, выступая ниже нижнего конца иглодержателя 16, чтобы
соприкасаться с тканью немного впереди указанного нижнего конца и срабатывать пружина 44, позволяя
трубке 5 скользить внутрь трубки 1, когда конец держателя 16 прижимается к ткани. Принцип работы этого
запирающего механизма станет очевиден при рассмотрении рисунка 11 на чертежах.
Строго говоря, игла этого устройства является "петлеобразовательом", поскольку именно игла образует
петлю. Однако в данной области техники петлевая планка 45-24 обычно называется «петлеукладчиком».
Петлеукладчик или петлитель не формирует петлю, он лишь удерживает петлю после того, как она
сформирована иглой.
Таким образом, следует понимать, что везде, где в описании используется термин «петлеукладчик», он
относится не к игле, а к держателю петли или петледержателю 24.
Хотя я описал свое изобретение в конкретной форме и в том виде, в котором оно функционирует
определенным образом в соответствии с положениями патента.
В соответствии с законодательством, следует понимать, что я не ограничиваю свое изобретение только им,
поскольку различные его модификации найдутся на ум специалистам в данной области, не выходя за рамки
сущности моего изобретения, объем которого изложен в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385564A
[]
к. ' __ ' '2 0= /
ПАТЕНТ - L= SEIIAO СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: август. 12, 1932.
№ 22,605/32.
385,36 Завершено: Декабрь. 29, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области многожильных силовых кабелей и связанные с ними разработки.
1,
Уильям Уоррен Туигос, член фирмы Marks & Clerk, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 57 и 58,
Лондон, W.C.2,
Я, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Felten & Giuilleaume Carlswerk Actien-(iesellschaft) из
Икхюмульхайма, Германия, немецкая компания), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении.
При эксплуатации силовых кабелей, особенно высоковольтных, крайне важно уметь на ранних стадиях
обнаруживать внешние повреждения, которые рано или поздно приведут к утечкам или коротким замыканиям,
а также определять место возникновения неисправности.
С учетом современного уровня развития технологий и практического опыта работы с кабелями, наиболее
подходящим решением представляется установка защитных устройств вне изоляции кабеля, поскольку
установлено, что почти все неисправности, возникающие в кабелях и защитных оболочках, могут быть
вызваны внешними воздействиями (механическими повреждениями или коррозией).
В дополнение к этому, целесообразно предусмотреть устройство, позволяющее контролировать температуру
кабеля после его прокладки. Хорошо известно, что рассеивание тепла имеет важное значение для несущей
способности кабеля; так, например, кабель, проложенный в русле ручья или во влажной земле, может
выдерживать большую нагрузку благодаря лучшей теплопроводности окружающей среды, чем кабель,
проложенный в сухой земле.
Настоящее изобретение относится к конструкции кабеля, которая позволяет проводить оба типа наблюдений
с использованием одних и тех же вспомогательных проводников, предусмотренных в кабеле для этой цели,
таким образом, чтобы испытательный проводник реагировал при возникновении неисправности без риска
повреждения изоляции силового кабеля из-за наличия испытательных проводников или воздействия на жилы
поврежденного участка.
Известны кабельные системы, в которых проводники с изоляцией, чувствительной к влаге, располагаются
внутри изоляции жил или в соединительных элементах изоляции. Однако все эти варианты имеют тот
недостаток, что измерительный провод и изоляция проводника кабеля заключены в одну и ту же механически
прочную и плотно прилегающую оболочку, так что, хотя любое повреждение этой оболочки приведет к
срабатыванию измерительных проводов, оно также приведет к ухудшению состояния самой изоляции кабеля.
Настоящее изобретение основано на том факте, что когда 65 таких вспомогательных проводников,
изолированных сухой, не пропитанной, высокогигроскопичной бумагой, размещены в многожильных кабелях,
вне изоляции проводника и полностью отделены от нее, влага, проникающая через поврежденное место
внешней общей оболочки кабеля в сухую бумажную изоляцию этих проводников, может быть использована
для определения места повреждения без какой-либо опасности повреждения изоляции проводника.
С этой целью в многожильных кабелях, в которых три изолированных жилы, окруженные непроницаемой
металлической оболочкой, заключены в общую внешнюю непроницаемую металлическую оболочку без
заполнения щелей в форме косынок, проводящие провода с сухой непропитанной бумажной изоляцией
размещены в одной или нескольких из указанных щелей в форме косынок и соединены вне кабеля (на концах
кабеля или на соединительных муфтах) с релейной системой, которая указывает на неисправности изоляции
телефонных проводников и одновременно позволяет определять температуру кабеля путем проверки
сопротивления. На концах кабеля жилы и защитные провода должны быть выведены из внешней оболочки
под углом 95 градусов, чтобы ни воздух, ни влага не могли проникнуть в зазоры кабеля, имеющие форму
косынок. С этой целью на концы внешней оболочки кабеля устанавливается заглушка, которая в местах
выхода 100 отдельных жил кабеля, снабженных непроницаемой оболочкой, и защитных проводов плотно
обхватывает как оболочки отдельных жил, так и защитные провода, обеспечивая тем самым
влагонепроницаемое закрытие класса E31.
Жилы кабеля (мие 3) и вспомогательные провода, которые таким образом выводятся из внешней оболочки
кабеля, заканчиваются отдельными концевыми зажимами. Эти вспомогательные провода могут быть
размещены в кабеле, или же при прокладке жил многожильного кабеля можно ввести один или несколько
обычных телефонных проводников.
Когда кабель находится в рабочем состоянии и не поврежден, нормальная температура кабеля определяется
с помощью испытания на сопротивление. Однако, если кабель будет поврежден снаружи, влага, проникающая
через поврежденное место внешней оболочки, в короткий промежуток времени будет поглощена сухой
бумажной изоляцией сигнальных проводов, и их изоляционные свойства снизятся. Это ухудшение
изоляционных свойств затем используется для включения сигнального устройства, после чего
местоположение повреждения может быть определено известным способом с помощью соответствующего
метода локализации неисправности. Поскольку пропитанная изоляция кабеля очень медленно реагирует на
влагу, сигнальная система, подключенная к телефонным жилам, даже в случае серьезных повреждений
(например, в случае погруженных кабелей), всегда будет реагировать быстрее, чем может возникнуть
повреждение кабеля в основной изоляции. Также может использоваться для наблюдения за температурой
кабеля; используются две тестовые жилы с одинаковым электрическим сопротивлением, которые
располагаются в центральном пространстве соединительной муфты, а не во внешних пространствах,
образованных жилами силового кабеля.
Таким образом, помимо проверки кабеля на наличие неисправностей, можно измерить среднюю температуру
кабеля с помощью той же схемы испытательного проводника, используя релейную систему, подключенную к
концу кабеля путем проверки сопротивления, чтобы обеспечить максимально допустимую нагрузку. Это
позволяет, например, зимой, когда почва очень холодная, нагружать кабель сильнее, чем летом, не превышая
допустимую максимальную температуру, что особенно важно, учитывая, что потребление тока обычно выше
зимой. — На прилагаемом чертеже показана используемая схема кабеля. а) — непроницаемые оболочки
поверх изоляции жил, б) — наружная оболочка всего кабеля (свинцовая оболочка) и в) — защитные
проводники (телефонные жилы), изолированные сухой неимпрегнированной бумагой. г)
В измерительном устройстве для определения неисправности кабеля или температуры кабеля Wbich, как
показано на чертеже, подключен к защитным проводникам e и внешней оболочке провода b, r, r, r4 и pl,- Al il —
резисторы моста, R — реле 65, а T — температурный индикатор (нулевой прибор).
Теперь подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385565A
[]
7] ' ''i-,:,,
U i-C3 2i 1 ii ( ' 1 '2-7 ' j g-- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 13, 1932. № 22758/32. 3$5, Полная версия принимается: декабрь. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковке гипсокартона и подобных изделий, а также зажимов для них.
Сообщение из-за рубежа от компании Gypsum, LIME AND ALABASTINE, CANADA, LIMITED, корпорации
Доминиона Канада, головной офис которой находится в городе Париж, провинция Онтарио, Доминион Канада.
Эдвард Ллойд Фрэнсис, проживающий по адресу: Джессел Чемберс, 88190, Чансери Лейн, Лондон, У.К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 15 Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в упаковке или связках из гипсокартона или стеновых панелей
и имеет своей главной целью обеспечение удобных и эффективных средств для обработки и транспортировки
изделий такого рода.
Еще одной важной целью данного изобретения является создание упаковочных средств для штабелей
конструктивных элементов такого типа, которые можно было бы дешево изготавливать и так же быстро
извлекать из них, когда конструктивные элементы штабеля необходимо использовать.
Изобретение представляет собой комплект гипсокартонных или аналогичных плоских конструктивных
элементов аналогичного размера и формы, включающий множество гипсокартонных плит, уложенных одна на
другую, и средства для крепления гипсокартонных плит в таком положении, в том числе U-образные зажимы,
соединяющие противоположные открытые части комплекта, а также средства, соединяющие отдельные
гипсокартонные плиты комплекта.
В настоящем документе подробно описаны новые конструктивные особенности моего усовершенствованного
изобретения, а также несколько вариантов его осуществления, со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на
рисунке 1 представлен перспективный вид упаковки печатных плат или конструктивных элементов,
упакованных в соответствии с одним из вариантов осуществления моего изобретения; на рисунке 2
представлен фрагментарный поперечный разрез, выполненный в основном в плоскости, обозначенной
Соседние файлы в папке патенты