Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12778
.pdf
последний -адит А их- после чего смесь - начинает содержаться при подходящей температуре 'в' обжарке,
затем формы оставляют - для приготовления спрессованного -итити'импон до охлаждения и омывания
содержащихся в нем частей - поскольку он подвергается обжарке, -и, после - повторного использования -
методов рычагов или винтов -' г из --из --из iiiiA имеет-- f bfid с формой' агломерированная пробка, полученная
таким образом, в--ouPt 5. В способе, описанном в пункте 5, нанесение слоя раскатанного парафина (отдельно
или в смеси с O2) на поплавки, сглаживание их краев и, наконец, при необходимости, обработка их
канифолью или другими жировыми веществами, что позволяет получить гладкую поверхность уже
изготовленных изделий, с целью повышения их прочности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385587A
[]
E7- r rc
tj"I5 f'Z i z-> K IoTE.-Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (as) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА nv--t-nn nt Jn.. М-в >С?
1
fl 2/ 385, 587 tf WUIIIILIVIISULU tU---IUIJ. I.u 1 6, 11--Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
марта 1931 г. № 8976/31. Полная спецификация не принимается.
Усовершенствования в производстве овальных металлических чаш.
Я, Кари Кристиан Сорвенс, проживающий по адресу: Нордре Фрихавнсгаде, 19, Копенгаген, Дания, подданный
короля Дании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления овальных металлических чаш, предпочтительно
таких, которые обычно используются в качестве фруктовых чаш из серебра или посеребренного металла в
ювелирном и гальваническом производстве.
Овальные чаши такого типа до сих пор изготавливались либо путем вытягивания материала, либо путем
прессования на прессе, либо путем прессования чаши на овальном токарном станке.
В обоих случаях чаша изготовлена из цельного куска металлической пластины.
Однако эти два метода очень дороги. Отчасти из-за больших расходов, связанных с изготовлением и
обслуживанием пресса, а также всех необходимых для этого штампов и инструментов, и отчасти из-за
высокой заработной платы, например, в связи с овальным прессованием.
Кроме того, в производстве невозможно изготовить чаши, выкованные молотком, :3 поэтому их приходится
выковывать вручную. Чаши, выкованные молотком, необходимы в ювелирном деле, поскольку фруктовые
вазы такого типа почти всегда изготавливаются с выкованной молотком поверхностью.
Целью настоящего изобретения является изготовление овальной чаши, состоящей из двух конгруэнтных
частей, которые припаяны друг к другу.
эфир, после чего шов полируется и обрабатывается молотком таким образом, что шов становится невидимым
на готовой чаше.
Готовая чаша состоит из двух частей, полученных методом прессования на овальном токарном станке, от
которых отрезается часть, размер которой зависит от желаемой высоты готового изделия.
Метод проиллюстрирован рисунками [Цена 1/ на прилагаемом чертеже, где 50 Рис. 1 показывает
прессованную металлическую чашу полуэллиптической формы, вид с одной стороны, Рис. 2 — овальную
чашу, вид с одного конца, Рис. 3 иллюстрирует две аналогично прессованные 55 полуэллиптические
металлические чаши.
На фиг. 4 изображена овальная металлическая чаша, диаметр отверстия которой меньше диаметра средней
части, вид с одной стороны; на фиг. 5 — вид сбоку двух аналогично отпрессованных тел; и на фиг. 6 —
металлическая чаша преимущественно овальной формы, образованная из двух аналогично отпрессованных
тел, от которой отрезана часть 6a вертикальным сечением, вид с одной стороны.
Для изготовления овальной чаши, как показано на рис. 2, используются две части: А, вырезанная из круглой
прессованной чаши, как показано на рис. 1. Последняя чаша, край которой лежит перпендикулярно ее оси X-X,
разделена меридианным сечением, и две полученные таким образом половины А спаяны вместе вдоль своих
первоначальных краев, каждый из которых имеет полукруглую форму. Таким образом, линия припоя будет
располагаться в виде полукруга вокруг чаши.
Для получения овальной чаши с отверстием по периметру, меньшим, чем средний периметр, как показано на
рис. 4, используются две чаши C, выполненные в виде полукруглых эллипсоидов с осью вращения Xi-Xi. С
помощью сечения E, параллельного оси Xi1-Xi, от чаш C отрезается часть Y, как показано пунктирными
линиями на рис. 4, после чего части C спаиваются вместе вдоль исходных краев D. Линия сечения E,
имеющая эллиптическую форму, образует край готовой чаши.
На рис. 6 показана другая форма чаши преимущественно овальной формы, изготовленная тем же способом,
что и на рис. 3 и 4, из двух круглых тел F, из которых удалены части Y, показанные на рис. 6, с помощью
сечения E, параллельного их оси X"-X". После этого части P спаиваются вместе --- -- 111), 1 1, 2,1 1 11 L вдоль
их исходных круглых кромок G.
Изобретение предоставляет возможность производства овальных металлических чаш, выкованных молотком,
путем ковки молотком обычным известным способом круглых тел, из которых формируются чаши в процессе
прессования. Это выполняется с помощью преждевременного удара молотком по стальному патрону до того,
как будет удален излишки жидкого металла. Ранее овальные чаши всегда выковывали молотком вручную.
Согласно изобретению, также стало возможным изготовление овальных металлических чаш с меньшим
диаметром отверстия по сравнению со средним диаметром, что до сих пор было возможно только путем
ручной обработки краев молотком.
Затраты на оборудование, инструменты и заработную плату крайне малы по сравнению с расходами, которые
несли ранее применяемые методы. Достигается экономия металла, поскольку в качестве основного
материала можно использовать листовой металл той же толщины, что и готовая чаша, тогда как раньше
приходилось использовать листовой металл, вдвое превышающий толщину готового изделия, из-за
шероховатой поверхности, образующейся в процессе прессования, которую затем приходилось шлифовать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385588A
[]
Xiift_. ? хо Л
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Закона8.
-: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 12 апреля 1930 года. 385588 — Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 г. № 9004 3-1.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся центробежной машины -fox iiiik Pulpy Ma'teria-. Мне, IANS EEWNZBLBANN,
гражданину Германии, препятствует действие энтти-угала на Гиссерштрассе 29, Винтертур, - Свитцерфрис, от
имп-ин-г-аг'аинстаид-вырубки 50 земель; настоящим объявляем природу этого решета.
изобретение и то, каким образом оно должно быть выполнено. В соответствии с этим, изобретение должно
быть особенно четко понято и легко усвоено, описано и установлено в результате. Две машины,
сконструированные в соответствии с этим, не будут иметь никакого значения. Te 55
Данное изобретение относится к центробежным машинам, описанным в качестве примера с машинами для
сушки рыхлого материала в соответствии с прилагаемыми чертежами, в которых материал перемещается под
действием центробежной силы через барабан. На рисунке 1 показан разрез, охватывающий одно из
тормозных устройств изобретения, предназначенное для создания тормозного действия. На рисунке 2
показано увеличенное изображение части тормозных устройств, работающих за счет центробежной силы, в
первой части процесса сушки, и...
и подающие устройства предусмотрены для облегчения перемещения материала через подающие
устройства, на рисунке 3 показан увеличенный фрагмент барабана во время дальнейшей части процесса
после части модифицированной формы машины с жидким содержимым, и.
был исключен. Предпочтительно, на первом рисунке 5 представлен разрез по линии V-V части машины, в
которой используется материал, показанный на рисунке 4.
Предварительная сушка, как показано на рисунках 1-3, осуществляется путем придания конической формы
корпусу 1 центробежного барабана и удаления большей части жидкого содержимого. После этого жидкость
переходит в фланец 2 вала 5, установленного в подшипниках 3 и 4. Вал приводится в движение машиной, где
происходит окончательная сушка, в направлении стрелки 7, посредством шкива 6. Внутри корпуса 5
тормозных устройств удобно расположен второй барабан 8, который, будучи установленным на части
машины, крепится к фланцу 9 вала 12, установленного внутри барабана и приводимого в движение отдельно
в подшипниках 10 и 11, причем этот вал расположен вне барабана и может с удобством вращаться в
направлении стрелки 14. Барабаны могут состоять из спиральных лопастей или металлических заслонок с
помощью ременного шкива 13. Барабан. 80 карманов для вставки с ослаблением 8 несут тормозные и
подающие устройства к барабану, эти элементы установлены таким образом, что будут подробно описаны
позже, и вращаются под действием центробежной силы, которая стремится с другой скоростью, чем скорость
закрытия, но они вынуждены закрываться корпусом 1.
Подшипники 3 и 11 открыты под действием материала валов 5 и 12 и образуют осевую центробежную силу,
действующую на вал. Это означает, что осевое расстояние между p и rt барабана, в котором материал
корпуса 1 и барабана 8, фиксировано.
«при содействии специальной подачи». Валы 5 и 12 представляют собой формованные устройства, которые
могут быть изготовлены из секций с полыми отверстиями 15 и 16, расположенными соответственно в виде
воронки. Удобно, что труба 17 вставляется в отверстие 15, 90:oj-enin,,s fiomnWes seclions may be 5, не касаясь
внутренней поверхности, покрытой ситами и-- так! организовано, что содержало 15 beia'.cii-ected to 'the fixed
the liiid expiled:psges' through the bearinkfiho sing 3 by a flanie-like device.
Открытие дюйма имеет c - 18 Таким же образом труба X. l1 является'>:+поне',нт, противоположный
-l;пент'рфуа оре', вставляется в ta16 l-вала col, в то время как' thie- m'aferlalowiich 's: должен быть высушен 12
и закреплен на ibaring:-h---sing 11 с помощью [:Price -:, 3'85,588 фланцеподобного устройства '20. Вторая труба
А, через которую подается жидкость, может быть вставлена через трубу 19 и трубу 17 в первую часть 23 и
жестко соединена с ней. Ось вращения. В результате — в широком смысле, двух частей 23 и 24, —
центробежных сил, возникающих при вращении 702a, поскольку он имеет коническую форму и наклонен
относительно барабана, материал проходит через него к оси вращения барабана -1 в местах изгибов
лопастей 27, 28 и -2 под углом, который больше естественного угла, показанного на 42, 43 и 44.
Поскольку угол естественного откоса материала составляет 23, корпус 1 вращается со скоростью v,
обработанный материал. Вторая часть 24 наклонена под углом, превышающим скорость v, с которой часть 25
вращается относительно оси вращения под углом y меньше, чем естественный угол естественного откоса, и
25 относительно части 23 со скоростью может в некоторых случаях быть цилиндрической. Вращение -rr
настроено... -.
Коническая часть 23 снабжена кольцевыми каналами 35, расположенными концентрично относительно оси
вращения и выходных отверстий 36, 45, 46 и 47. Материал, выталкиваемый наружу через каналы 35,
расположенные концентрично относительно оси вращения, предотвращается лопастями, ведущими наружу из
этих каналов 27, 28 и 29, также предотвращая их перемещение наружу. Внутренняя поверхность барабана
быстро и в соответствии с формой этих каналов покрыта одним из нескольких сит 37, которые позволяют
жидкости проходить через них, но удерживать ее на сите 37 с ограниченной скоростью. Благодаря этому
твердое вещество. X означает: движение материала. Вторая часть 24 корпуса 1-1 во время первой части
процесса сушки состоит из секций или этапов I, II и тормозится. Большая часть жидкого содержимого III,
расположенного в виде воронки, проходит через сито 37 90 последовательно, при этом наклон каждого из
каналов 35 в течение этого процесса противоположен наклону канала A и проецируется через часть 24 как
единое целое.
Этапы представляют собой отверстия 36 в устройстве для сбора данных e41.
сформировали это в точках 38, где их. После того, как материал частично высох в этом месте, диаметры
стали наибольшими, и образовалась общая полоса, которая прошла первую часть 23 из 9.
При контакте с внешней стороной корпуса машины он достигает секции I сквозных отверстий, закрытых
ситами 39, и второй части 24 корпуса. Жидкость, поступающая в выпускные каналы 40. Вытесненный в этом
участке материал собирается вокруг твердых частиц, которые прижимаются к части 38 и проталкиваются
через отверстия 38, а жидкость выходит наружу через сита 40, как показано стрелкой 39, противодействуя
центробежному действию 48, в собирающее устройство 41. Под действием этой силы, а затем через каналы
40 жидкость, проходя через сито 39, движется в направлении, соответствующем подразделениям основного
корпуса или барабана 1, внутреннего барабана 8, центробежной силы. Твердые части jC также разделены на
две части: 25 и 26. Часть 25 имеет спиралевидные лопасти, некоторые из которых показаны на рисунках 27,
28 и 29 на рисунке 2. Эти лопасти жестко закреплены на корпусе 25 или образованы как часть последнего.
из них. На второй части 26 материал собирается на первом барабане с 8 лезвиями -30, напоминающими
секцию плуга или стадель, лезвиями 30, которые расположены и шарнирно вращаются относительно корпуса
1, установленного на подшипниках 31, закрепленных на части, поднимаемой с корпуса и выталкиваемой, как
-26. -Безопасные грузы 32 предусмотрены на лезвиях плуга в секцию II. С этой стороны подшипников,
противоположных лезвиям, он перемещается в секцию = лезвия 30 и служит для предотвращения слишком
сильного давления лезвий IIIT, и, наконец, выталкивается в высушенном виде в собирающее устройство 51 из
X 24 в корпус 1, из которого он удаляется с помощью конвейерного механизма, чтобы иметь возможность
регулировать настройку, не показана.
относительно лопастей 30 относительно прошлого 24, - Жидкость может быть введена через установочный
винт 33, предусмотренный в балансировочной трубе 21, чтобы проходить через отверстие 52, грузы 32
действовать как упоры и - удерживать в корпусе 26 в секциях I и II.
...лезвия 30 не соприкасаются с частью -24. Эта жидкость смывает любые примеси, которые -i>:при желании -
могут присутствовать в материале, и занимает 12 А -разделяющая стенка 34 расположена внутри. Пропустите
их через выходные отверстия -внутри:.dxum $ так, чтобы разделить секции на - собирающее устройство 41
внутри -bdum на две части;. '. Чернила -в некоторых случаях a- дополнительная жидкость может быть
Материал -для, b высушен в форме: подается через трубу 19S для a.;филиала; зерен, кусочков prw. ulp-
siupe'nd 'it a 'обработка или -промывка материала: 13, 385.588 В целях предотвращения засорения сит 37 и 39
и проходных каналов 3,6 и 40, подача материала, подлежащего сушке, может быть прервана через
определенные интервалы, и вместо этого вводится промывочная жидкость, которая может растворить и
вымыть любые части, забивающие сита, и вынести их наружу в коллекторный (d4$vice. 41.
В конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, часть корпуса 23, закрепленная на валу 5, снабжена ситами 37,
через которые жидкость поступает в каналы 35 и выводится наружу через проходы 36. На внутренней
поверхности металлические заслонки 54, образующие карманы 53, расположены таким образом, что карманы
закрываются в результате воздействия центробежной силы на заслонки 54. Силы, действующие на материал
55, который скапливается в карманах 53, противодействуют центробежным силам, действующим на заслонки,
и, таким образом, открывают карманы, обеспечивая прохождение материала, подлежащего сушке.
2
После прохождения через барабан 23 материал в частично высушенном состоянии подается в барабан 24,
где транспортируется к выходному отверстию 57 с помощью лопастей 56, расположенных на барабане 8, и,
наконец, выбрасывается в собирающее устройство 51.
0- Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385589A
[]
WoTB. — Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) а! Деяния апостолов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 25 марта 1930 г. - q9 R g - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 г. № 9007/3. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрохимический конденсатор, предназначенный для подачи вакуума.
Лампы от сети.
Мы, Леокс Сегал, проживающий по адресу: улица Анри Мартина, 31, бис (Сена), Франция, и Анри Андре,
проживающий по адресу: улица Поля Берта-а-Коломба, 9 (Сена), Франция, оба граждане Французской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
j Настоящее изобретение относится к устройству питания вакуумных ламп от сети, которое обеспечивает,
посредством единственного источника выпрямленного тока, необходимые напряжения для анодов и сеток
вакуумных ламп.
С этой целью уже использовались потенциометры, но помимо необходимости в сложном и требующем
высокой точности материале, они представляют собой большое неудобство, заключающееся в том, что
напряжение зависит от силы тока, протекающего через сопротивление потенциометра, таким образом, что
точность измерения материала в каждом случае изменяется в зависимости от внутреннего сопротивления
вакуумных ламп.
Например, подобная схема, предназначенная для питания вакуумных ламп одного типа, уже не удобна для
питания вакуумных ламп другого типа.
Устройство подачи, являющееся предметом настоящего изобретения, преодолевает этот недостаток, и его
реализация чрезвычайно проста.
Она представляет собой электрохимический конденсатор, образованный элементами, соединенными
последовательно, концевые обмотки которых подключены к источнику выпрямленного тока, в то время как
посредством токовых контактов, перемещаемых по желанию на промежуточных обмотках, определенные
части конденсатора позволяют подавать переменные напряжения удобной полярности на аноды и сетки. На
практике конденсатор делится на столько частей, сколько напряжений необходимо для питания аппарата, для
которого предназначено данное устройство [Цена 1/-], например, радиосигнального аппарата.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера изображает устройство, разработанное в
соответствии с данным изобретением для питания радиоприемника.
Данная конструкция включает в себя электромагнитный конденсатор, образованный из элементов,
соединенных последовательно, концевые обмотки которых 1 соединены с клеммами 2 источника
выпрямленного тока, обеспечиваемого выпрямителем R. С помощью токовых контактов, устанавливаемых на
обмотках конденсатора, можно получать анодные напряжения: +40, +80, +120, +160 вольт и т. д., а также
сетевые напряжения: -2, -4, -6, -8, -10 вольт и т. д. Конечные обмотки 0,65 соответствуют потенциалам -10
вольт и +160 вольт соответственно.
Эти значения приведены лишь в качестве примера, это будет понятно и никоим образом не ограничивает
характер изобретения. Например, клемма +120 вольт подключена к аноду А вакуумной лампы V, где V, s, s —
клеммы выходной цепи вакуумной лампы V, а клемма -475 вольт подключена к сетке G лампы V, где E, E —
клеммы входной цепи вакуумной лампы V. Следует понимать, что вакуумная лампа V может быть любого
желаемого типа и может также содержать любое подходящее количество электродов.
В описанной выше схеме питания изменения силы тока вызывают лишь изменения количества выделяемого
тепла, которые не влияют на напряжение на клеммах конденсатора или на отдельных его участках. Более
того, поскольку каждая часть конденсатора, благодаря своей конструкции, обладает большой емкостью,
изменения интенсивности тока 90, подаваемого выпрямителем, вызывают лишь очень малые изменения
напряжений на клеммах частей 589 11.5 IQQA jl 2. 3385,-589 конденсатора, из чего следует, что напряжения
-10, -6- вольт и т. д., отбираемые от электрохимического конденсатора, остаются существенно постоянными.
При использовании потенциометров невозможно подключить конденсаторы достаточно большой емкости, и в
связи с этим приходится прибегать к очень большой фильтрующей схеме.
В качестве фильтрующих средств могут использоваться такие элементы, как индуктивности, соединенные
последовательно, и конденсаторы, соединенные параллельно, или их комбинации. Эти средства могут,
например, быть установлены между источником выпрямленного тока и электрохимическим конденсатором
или между последним и устройством, к которому они подключены, или же могут быть размещены между одной
частью электрохимического конденсатора и другой. Во многих из этих случаев средства фильтрации могут
быть сведены к простым омическим сопротивлениям, значение которых, как правило, равно значению
омического сопротивления индуктивности хорошо известной фильтрующей сети.
На практике, схема согласно данному изобретению, с фильтром или без него, может быть объединена с
выпрямителем в аналогичной форме. Это компактная схема питания Xj, очень простая в использовании,
которая от источника переменного тока, такого как распределительная сеть, обеспечивает стабильное
напряжение, необходимое для питания вакуумных ламп.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой: 1.4u изобретение для питания вакуумных ламп от
сети, характеризующееся электрохимическим конденсатором, состоящим из элементов, соединенных
последовательно, концевые обмотки которых соединены с источником выпрямленного тока, в то время как с
помощью 45 токовых контактов, перемещаемых по желанию на промежуточных обмотках, определенные
части конденсатора позволяют подавать переменные напряжения подходящей полярности на аноды и сетки.
Итак, 2. Устройство для питания вакуумных ламп от сети, характеризующееся сочетанием расположения в
соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385590A
[]
_.- __.3. _
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 25 марта 1930 года. 385, 590 6 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1931 года. № 9029/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Универсальный пресс для измельчения и процеживания овощей, фруктов и тому подобного.
1,
Марио Мандриоли, проживающий по адресу: улица д'Отум, 50, Шалон-сюр-Сабн, Франция, подданный короля
Италии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является
создание бытового пресса, универсально используемого для измельчения и процеживания овощей, фруктов
или подобных продуктов, при этом конструкция этого пресса специально адаптирована для того, чтобы даже
человек со слабым здоровьем мог использовать его с минимальными усилиями и максимальной
эффективностью, а также для того, чтобы остаточные материалы, такие как косточки, косточки или ядра в
случае фруктов, автоматически удалялись после завершения операции измельчения или процеживания,
предотвращая тем самым засорение пресса.
Пресс для измельчения или процеживания согласно изобретению относится к типу, включающему полый
корпус, содержащий подающий шнек, и в основном характеризуется тем, что указанный шнек имеет
уменьшающийся шаг и коническую форму и регулируется под действием пружины в конической решетке,
меньший конец которой удерживается регулируемым зажимом, причем меньший конец конического шнека
предпочтительно выполнен с осевым отверстием, сообщающимся с его последней витком, для облегчения
загрузки более крупных остаточных материалов, таких как косточки фруктов, при этом меньший или
зажимаемый конец решетки предпочтительно выполнен с пазами, предназначенными для придания ей
определенной упругости или расширяемости для отвода выходящих остаточных материалов.
Для лучшего понимания изобретения, теперь обратимся к прилагаемому чертежу, на котором в качестве
примера показан один из вариантов его осуществления.
На рисунке 1 представлен вид всей машины и пресса для процеживания, внешняя часть которого показана в
продольном разрезе, а внутренняя часть или шнек – в проекции и разрезе, для большей наглядности.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид пресса с торца, если предположить, что взгляд берется с
правой стороны, как на рисунке 55 1.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на двух изображениях.
Как показано на иллюстрации, пресс состоит в основном из практически цилиндрического полого корпуса 1,
что характерно для прессов этого типа, и снабжен между его концами расширяющимся бункером 2.
Корпус 1 имеет торцевой выступ 3, через который проходит уменьшенный конец 4' шпинделя 4, причем
указанный уменьшенный конец 65 имеет снаружи рукоятку обычной формы. Шпиндель 4 другим концом
входит в плотно прилегающее гнездо, образованное на торцевой поверхности архимедова винта 6, который
имеет конусообразную форму и резко уменьшающийся шаг слева направо на иллюстрации. Концевая часть
шнека 6, где он имеет максимальный шаг, расположена в корпусе 1, по существу, под нижним отверстием
бункера 2; оставшаяся часть шнека 6 размещена в конусообразной решетке 7, образующей перфорированную
или фораминальную камеру, больший конец которой вставлен 80 в открытый конец корпуса 1, а меньший
конец снабжен зажимом 8, через два ответвления которого проходит болт 9 с гайкой-барашком 10. 85
Коническая форма воронкообразной решетки 7 соответствует форме внутреннего винта 6, а пружина 11
находится в сжатом состоянии.
между выступом 3 корпуса 1 и большей торцевой поверхностью винта 6, 90 последний удерживается в
положении, показанном на рисунке, против давления, оказываемого пружиной 11, благодаря действию
зажима 8, который мягко удерживает меньший конец указанного винта в неподвижном положении. 95 на
меньшем конце сетки 7. -.; j I_ Между зажимом 8 и сеткой - Следует отметить, что промежуточный конец
удерживается втулкой 12, выполненной в виде цельной конструкции. Незначительные конструктивные детали
могут быть изменены без отступления от объема изобретения. Таким образом, например, -5 Меньшая
концевая часть воронки - размер перфораций в сетке может варьироваться в зависимости от практических
требований, зажим 8 показывает две пары диаметрально противоположных пазов 14, расположенных под
прямым углом друг к другу и адаптированных для придания указанному значению выражения «камера»,
используемого в пунктах формулы изобретения.
75 В винте 6, особенно на его меньшем конце, образовано осевое отверстие 1,5; это отверстие соответствует
характеру моего изобретения и тому, каким образом оно соединяется с полой частью последнего или самого
узкого изгиба винта, который необходимо выполнить. Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385591A
[]
К т
NoTu;--TAe applicatior, for a Patent has been unsent.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 97 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 8 апреля 1930 года. 385,591 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 марта 1931 года. № 9035/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электрооптической передачи или связанные с ней.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC., расположенная по адресу: Бродвей, 195, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Фрэнн Грей,
проживающей по адресу: Вест 101-я улица, 243, Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрооптической передаче и, в частности, к устройствам для
воспроизведения изображения.
На приемных станциях некоторых ранее предложенных систем формирования изображения токи изображения
подаются на лампу накаливания, содержащую заряд чистого газа группы гелия, например, неона. Входящие
токи изменяют интенсивность света, излучаемого лампой, который воспринимается через сканирующий
элемент с соответствующим отверстием, приводимый в движение синхронно со сканирующим элементом на
передающей станции.
Приемные станции, работающие описанным выше способом, испытывают значительные трудности в
получении четкого изображения. В целом, изображение получается либо размытым, либо нечетким, либо
искаженным, поскольку интенсивность света, подаваемого лампой, не изменяется в соответствии с
изменениями тока, подаваемого на изображение, или синхронно с ними, либо интенсивность не снижается до
надлежащего значения при подаче на лампу уменьшенного тока.
Указанные выше нежелательные условия обусловлены тем, что лампа, из-за нежелательных характеристик
сопротивления и реактивного сопротивления, избирательно реагирует на составляющие тока определенных
частот, находящихся в диапазоне частот, используемом в системах зрения; и на некоторые другие сигналы
[Цена 1/системы; что она вносит фазовый сдвиг составляющих тока относительно соответствующих
приложенных напряжений, который не пропорционален частоте, и что существует временная задержка света
относительно протекающего через него тока, что подтверждается наличием послесвечения.
Целью изобретения является преодоление или минимизация указанных выше недостатков в сигнальной
системе, включающей сигнальные лампы.
Еще одной целью изобретения является улучшение качества изображения, получаемого на телевизионной
приемной станции с использованием ламп накаливания.
Соседние файлы в папке патенты