Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12778
.pdf
используемый в качестве устройства для очистки масляного контура, расположен внутри перегородки.
@кубика включает в себя переднюю стенку 4 и заднюю стенку 6S 2 и 3 соответственно, а также изоляционную
перегородку 4.
Автоматический выключатель, снабженный обычным средством отвода газа 5, обычно неподвижен внутри
своего отсека и также снабжен неподвижными первичными разъединяющими контактами 6 и 7, соединенными
с соответствующими проводниковыми шпильками, проходящими через верхнюю часть корпуса выключателя.
Взаимодействуя с контактами 6 и 7, находятся подвижные разъединяющие контакты 6 и 9, образующие
параллельные пластины или «лезвия», которые расположены таким образом, чтобы быть смещенными
описанным ниже способом в зацепление с взаимодействующими контактными поверхностями контактов 6 и 7.
В распределительных устройствах такого типа, когда автоматический выключатель необходимо извлечь из
шкафа для осмотра или ремонта, его сначала размыкают, после чего подвижные первичные разъединяющие
контакты перемещают из зацепления со стационарными контактами в разомкнутое или изолирующее
положение, так что выключатель можно свободно извлечь из шкафа с помощью грузовика или другого
подходящего средства. Для подъема и опускания подвижных разъединяющих контактов предусмотрен
соответствующий механизм, расположенный над перегородкой 4, через который проходят подвижные
контакты.
В данном случае, механизм управления C включает в себя маховик 10, расположенный в вертикальном
сечении 11, являющемся частью перегородки. Соединительные элементы -be- выпрямляют переключатель-
12, обеспечивая тем самым связь между маховиком и подвижным движением контактов против часовой
стрелки. В состав соединительных элементов входит рабочий переключатель 12 - соединительная тяга 16 для
подъема подвижных контактов.
: i having la:fixsed jvotal i g 13' ah Конструкция контактного элемента, способного к контакту с луной, включает в
себя рабочее соединение через соединительный кронштейн 32, соответствующим образом подогнанный к
изоляции 0 14, с воротником 15, который адаптирован к изолятору 18 на его нижнем конце и для перемещения
аксиально вдоль вала 151, имеющего 'подвесные стороны, снабженные liad@heel nponro-ation.thef..
Удлинённые пазы 3A3, внутри которых расположен переключатель 12, также соединены с установленным
рычагом управления 16, поддерживающим контакты 3410, который несёт на себе. К этим контактам
надлежащим образом прикреплён внешний конец 17, например, с помощью поддерживающей мембраны.
Параллельные контактные пластины или лезвия 35, которые расположены на 171. Пара изоляторов 18 и 19
снабжена кулачковыми элементами 36 и 37, имеющими подвижные разъединяющие контакты в тех частях
контактных лезвий, которые закреплены на 171 и в зависимости от них, входят в зацепление с контактом
выключателя 6 и неподвижным контактом 29 в положении замыкания цепи 80. Поскольку крайне важно, чтобы
цепь была замкнута.
Кулачковые элементы, образующие выключатель, должны быть открыты до открытия отдельных частей,
установленных на внутреннем разъединяющем устройстве, чтобы предотвратить повреждение контактных
пластин и обеспечить их надлежащее взаимодействие со смещенными частями 38 и 39 для блокировки
механизма выключателя, обеспечивающего практически непрерывную структуру, и предусмотрены маховик
10. - при этом, позволяя этому механизму блокировки не создавать относительного перемещения между
частями. Часть настоящего изобретения и, возможно, его сопутствующие детали имеют такую форму, что в
ней имеется центральное отверстие в виде зубчатого колеса 21, предназначенное для фиксации в отверстии,
предпочтительно в форме 90, с помощью защелки 22, имеющей рабочий перевернутый конус, для целей,
описанных в настоящем документе.
т.-;Диханизм. Блокировочный механизм, также закрепленный на кронштейне 32, представляет собой - он
также предпочтительно соединен с кулачковым приводом затвора 40, проходящим между 30. Конструкция '24,
включающая плоскую пластину - и продольно контактные лезвия 95 i=; расположенные на перегородке 4 и
имеющие 35 и через конусообразные отверстия - проемы 25, предназначенные для совмещения с
вышеупомянутыми. Взаимосвязь между отверстиями в перегородке 4 через положения кулачков 42 и 43,
через которые проходят подвижные контакты, — пазы 33 таковы, что начальное движение вверх 3-t верха
Qration этого типа изолирующей затворной заслонки при перемещении кулачкового штока 40 до того, как
механизм 10) будет активирован, хорошо известно, поскольку штифты входят в зацепление с нижними
частями пазов, что приводит к разъединению указанных кулачков для закрытия контактных отверстий через их
взаимодействующие кулачковые части.
Разделение при разъединении подвижного контакта. На рис. 3 показан подвижный контакт, перемещенный в
положение замкнутой цепи, где он находится в разомкнутом или изолирующем положении, так что
неподвижные и подвижные контактирующие кулачковые части, стремящиеся к контакту, разделены
контактными пластинами 35, которые обычно заземлены. ED: Когда автоматический выключатель и
разъединение отключаются от неподвижной контактной структуры. В 110 соединительных устройствах
контактные пластины находятся в замкнутом положении, как показано на рис. 1, и, когда изолятор 18 опускает
их в замкнутое положение, контактные пластины перемещаются под действием силы тяжести примерно так
же, как показано на рис. 26, подключенные к шинам или другому устройству, изображенному на рис. 1, до тех
пор, пока нижние концы (не показаны) контактных пластин не войдут в зацепление с нижним H5-образным
блоком, а неподвижный контакт 27 не будет закреплен на соприкасающихся поверхностях 44 контакта 6.
В изоляторе 2S, установленном в этом положении, нижние концы подвижных контактных пластин
расположены рядом с клиновидным контактом 9, неподвижными контактами выключателя 7 и контактными
участками 4,5 контакта 6 и 6, соединенными с масловыключателем, а верхние части пластин расположены
между и рядом с клиновидным контактом 8 и неподвижным контактом 29, который соединен с другими
длинными участками 46 контакта 29. Поскольку проводник 30, установленный на неподвижных клиновидных
участках, предпочтительно снабжен сравнительно острым контактом 60; более подробно на рисунках 2 и 3
показаны открытые и закрытые положения одного из подвижных контактов, например, контакта 8, контакты,
расположенные между пластинами, стремятся прижать их.
На рис. 2, в области контакта маховика 10, контакты отодвинуты друг от друга, а контакт является
избирательным для создания сравнительно высокого давления на единицу площади контакта, что позволяет
достигать высоких плотностей тока.
При приложении этого давления после того, как контактные пластины займут свои надлежащие положения,
кулачковый шток 40 продолжает перемещаться относительно пластин 35 за счет удлиненных пазов 33 во
время окончательного закрывающего движения.
Иными словами, кронштейн 32, к которому прикреплен кулачковый шток 40, продолжает перемещаться i 0
после того, как контактные пластины упрутся в контактную поверхность 44, до тех пор, пока штифты 34 не
войдут в зацепление с верхними частями пазов 33. Это относительное движение приводит к тому, что кулачки
42 раздвигают лопатки 35 в областях их контакта 115, в результате чего они вступают в контакт под высоким
давлением со своими соприкасающимися поверхностями.
Как уже упоминалось ранее, при размыкании контактов происходит срабатывание кулачкового штока 40 до
перемещения контактных пластин, так что высокое контактное давление снимается до начала движения
контактных пластин в сторону их отвода. Таким образом, становится очевидным, что соединение и
разъединение контактов легко осуществляется и не затрудняется высоким контактным давлением.
На рис. 4 показана еще одна форма основного разъединительного устройства, более простая по конструкции,
чем описанная ранее, и имеющая лишь одно кулачковое зацепление с контактными лезвиями. В данной
конструкции опорный кронштейн 47 установлен, как и в предыдущем случае, на нижнем конце изолятора 48 и
имеет соответствующим образом закрепленный на нем кулачковый приводной шток 49 для конического
кулачка 50. Контактные пластины 51 также имеют люфтовое соединение с кронштейном 47 посредством
штифтовых и пазовых соединений, как описано ранее, и соединены в своих нижних концах цельным
проводящим элементом 52, предназначенным для взаимодействия со стационарными клиновидными
контактными элементами 53 контакта 54.
Кулачок 50, находясь в рабочем положении, входит в зацепление с наклонными кулачковыми поверхностями
кулачковых частей 55, раздвигая лопасти 51 и обеспечивая прочный линейный контакт с
взаимодействующими неподвижными клиновидными контактными точками 56. Вследствие того, что кулачок в
рабочем положении оказывает как нисходящее усилие, так и расширяющее воздействие на лопатки 51,
контактная часть 52 будет смещена в зону контакта высокого давления с клиновидными частями 53.
Принцип работы устройства, изображенного на рис. 4 (60), во многом аналогичен принципу работы
устройства, изображенного на рис. 2 и 3. В обоих случаях приложение высокого давления к соприкасающимся
поверхностям происходит только тогда, когда контактные элементы перемещены в их нормально замкнутое
положение, и это давление снимается до приложения силы перемещения контактов, так что открытие и
закрытие контактов может быть осуществлено оператором с небольшими затратами энергии. 7.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385582A
[]
j1 /
LfI$< z -- Z ' I ' 1omTk.-Заявка на патент стала недействительной. L
- На этом рисунке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности.
Раздел 91 (3) (а) Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 марта. 1930.
385. 582 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1931 года. № 8884/31.
Полная версия не принята. Полная спецификация.
Усовершенствования методов нанесения изоляционных лаков на металл и связанные с ними положения.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники
ALLGErEI.Nn ELEKTnICITATS GESELLSCAFT, Friedrich Karl UJfer 2/4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обычном способе покрытия металлических деталей лаком, при котором лак наносится на металлический
предмет, а затем обжигается при температуре около 3000 °C, возникает трудность, заключающаяся в том, что
лаковое покрытие не полностью покрывает предмет по краям, острым кромкам или точкам, а также в других
неровных местах. Это объясняется тем, что жирные масла не полностью смачивают голую поверхность
металлов.
При нагревании металла с нанесенным жидким лаком вязкость лака снижается, и в результате его
поверхностное натяжение отступает от краев и углов предмета, так что последний на некотором расстоянии
от краев и углов остается непокрытым.
Согласно данному изобретению, эта трудность преодолевается путем образования на поверхности
покрываемого лаком металла слоя прочно прилегающего соединения этого металла или другого металла,
который легче смачивается жировыми маслами, чем чистый металл. Если такой слой, особенно химически
образованный на поверхности металла, покрыть лаком, содержащим жирные масла, то вся поверхность
металла полностью намокнет. Полученное таким образом лаковое покрытие однородно и полностью
покрывает металл до самых краев. Оксидный слой легко образуется [путем нагревания металла,
подлежащего лакированию, перед нанесением лака; или такое покрытие может быть получено другими
методами, например, путем окисления в водном растворе, например, в окисляющих солях, растворенных в
воде.
Способ согласно изобретению может быть применен к объектам, сформированным любым желаемым
способом, например, из металлических пластин, проволоки или тому подобного. Было установлено, что все
оксиды металлов лучше смачиваются маслами, чем «чистые» металлы, поэтому настоящий метод может
быть применен ко всем металлам и сплавам, имеющим окисляемую поверхность.
Поскольку и другие соединения, например, сульфиды, полностью смачиваются маслом, тот же эффект может
быть достигнут, например, путем образования сульфидного слоя на металле, подлежащем лакированию.
Более того, вместо окисления или сульфидирования основного материала можно использовать оксид или
сульфид другого металла.
Например, железо можно покрыть 7% оксидом меди, и таким образом будет достигнута та же цель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385583A
[]
Примечание. Заявки на патент стали недействительными.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 21 марта 1930 года. 3 5 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1931 года. № 8940. Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для хранения документов, используемых в кухонных шкафах и подобной
мебели.
583 /131.
Я, Эду и Эрнест Бортерти, проживающий по адресу: авеню Сен-Сильвентр, 18, Ницца, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является создание устройства, позволяющего легко и без сгибания или замятия складывать и
разминать бумагу или документы, такие как листы чертежей, фотографии и т. д., наматывая их на ролики или
шпиндели, предназначенные для съемного размещения в раме, которая вместе с рядом аналогичных рам
может быть съемно размещена сбоку в шкафу или подобном предмете мебели.
-20 Согласно изобретению, устройство для хранения документов характеризуется главным образом
четырехугольной рамой стеллажа такого размера, чтобы ее можно было разместить в шкафу или подобном
предмете мебели встык и снять, при этом устройство предпочтительно оснащено направляющими или
аналогичными приспособлениями, облегчающими перемещение указанной рамы стеллажа в шкаф или из
него, причем каждая из ее выступающих частей рамы стеллажа имеет ряд расположенных на некотором
расстоянии друг от друга пазов, попарно расположенных от одной части к другой, для приема шарниров или
осей, образованных на противоположных концах ролика или шпинделя, на которых документы могут быть
свернуты без складывания или сгибания и удерживаться вокруг них удлиненным желобчатым элементом,
форма которого соответствует части внешнего контура указанного ролика или шпинделя.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому схематическому чертежу, на
котором в качестве примера показан удобный вариант его осуществления.
На рисунке 1 представлен разрез, показывающий напильниковый вал или шпиндель и удлиненный
желобчатый элемент, который, так сказать, образует его противоположность.
Рисунок 1P представляет собой поперечное сечение рисунка 1.
[Цена 1/-] ]? На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий пружинный зажим, предназначенный для
скрепления удерживающего элемента желоба 50 и цапфы ролика.
На рисунке 3 представлен перспективный вид рамы стеллажа, на котором видны пазы, образованные в его
вертикальных опорах и расположенные попарно для размещения соответствующих роликов или шпинделей
для напильников.
На рисунке 4 представлен фрагментарный детальный вид одной из выступающих частей стеллажной рамы.
60 На рисунке 5 представлен перспективный вид направляющей, оснащенной антифрикционным роликом и
связанной с каждой рамой стойки для облегчения ее перемещения внутрь и наружу шкафа. 65 На рисунке 6
представлен перспективный вид шкафа, в котором размещен ряд стоечных рамок, как показано на рисунке 3,
причем указанные рамки расположены по ребрам параллельно друг другу, а одна из этих рамок 70
изображена в полувыдвинутом положении.
Как показано на иллюстрации, каждая рама стойки состоит из четырех U-образных элементов 1, 2, 3, 4,
расположенных под прямым углом друг к другу 75 и предпочтительно изготовленных из легкого и прочного
металла, такого как алюминиевый сплав или другой подходящий материал. Эти четыре элемента образуют
четырехугольную структуру такого размера, чтобы ее можно было разместить ребром в шкафу А или
подобном предмете мебели обычной формы. Две выступающие части 1, 3 каждой рамы стеллажа срезаются
на соответствующих уровнях, образуя L-образные выемки 5 (рис. 4). В каждую пару выровненных выемок 5
можно вставлять съемные цапфы 6, закрепленные на противоположных концах ролика или шпинделя 9
подходящего размера и формы, на которые можно сворачивать документы, подлежащие архивированию.
После того, как документ B был таким образом прокатан, например, один или два раза на ролике или
шпинделе 9, он удерживается на нем удлиненным желобчатым элементом 95 8, имеющим контур, в основном
соответствующий K-. - Cog pfice 45 6d.
часть контура роликов, желобчатых элементов и тех паутин, которые она таким образом образует, как бы,
якоря, которые облегчают скользящее движение. Остальная часть поверхности стоек, в которые вставляется
или из которых вынимается документ B3, прокатывается по желобчатому шкафу.
5--член 8 -(способом, показанным на рис. Теперь, подробно описав и 1) - и - может быть установлено.
свернуто +в любом - установить характер моего указанного изобретения.'w-s одобренным способом,
например, посредством и каким образом это делается.- к
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385584A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия против: 3 апреля). 1930.
385,584 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1931 года. № 8942/31.
Полная версия не принята.
&0111 - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства фосфористых сталей.
Мы, компания VERrINIGTB STAHLWERI=n AiTiENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Брайтштрассе,
Дюссельдорф, Германия, 67169, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства фосфористой стали.
Как известно, фосфор, хотя и значительно повышает предел текучести и прочность стали на растяжение, при
больших количествах сильно снижает ее способность поглощать энергию удара, ее ударную вязкость при
прерывистых нагрузках, особенно при наличии надрезов. Даже низкоуглеродистые стали, содержащие
фосфор в количестве от 0,2% и выше, чрезвычайно хрупки при комнатной температуре. Это нежелательное
свойство фосфора проявляется, например, в связи с операциями холодной правки, холодной резки и
фланжирования, а также холодной деформацией, превышающей определенный минимум или выполняемой с
повышенной скоростью. Рельсы и шины из фосфористой стали, содержащие более 0,2% фосфора, часто
ломаются без деформации при первом ударе в ходе испытания на удар, несмотря на их благоприятные
статические свойства.
Как было установлено экспериментально, снижение ударной вязкости, обусловленное содержанием
фосфора, следует понимать как результат «сдвига» кривой зависимости ударной вязкости от температуры в
сторону более высоких температур. Следовательно, по сравнению с низкофосфорными сталями, кривая
зависимости ударной вязкости от температуры для этих фосфористых сталей снижается не только ниже
комнатной температуры, но и уже при 500 °C или еще более высоких температурах. Соответственно, при
температурах выше 1000 °C фосфористые стали также обладают относительно высокой ударной вязкостью.
Крайне неблагоприятное положение вопроса: резкое снижение цены рассматривается как причина высокой
восприимчивости к старению и сильной тенденции фосфористых сталей к разрушению без деформации даже
при отсутствии надреза. 55 В соответствии с настоящим изобретением, возможно повысить динамическую
вязкость не только при комнатной температуре, но и при более низких температурах, и одновременно
существенно снизить восприимчивость фосфористых сталей к старению за счет более высокой скорости
охлаждения после литья, после горячей деформации или после промежуточного отжига.
Благодаря ускоренному охлаждению (65) снижение кривой зависимости ударной вязкости от температуры,
происходящее выше комнатной температуры, смещается в сторону температурного диапазона ниже
комнатной температуры (70), что приводит к многократному увеличению ударной вязкости при комнатной
температуре.
Рельсы и шины из низкоуглеродистой фосфористой стали, которые при охлаждении после обычной прокатки
разрушались первым же ударом при испытании на ударную вязкость, полностью удовлетворительно
выдержали испытания на ударную вязкость после ускоренного охлаждения с температур выше 6500 °C. Таким
же образом были преодолены трудности, возникающие при 80-кратном выпрямлении сложных прокатанных
профилей. Тип охлаждения зависит, прежде всего, от размера деталей. Это может быть либо ускоренное
охлаждение на воздухе, либо охлаждение с помощью сжатого воздуха или воды, либо закалка в воде или
масле. Согласно экспериментам изобретателя, нижний температурный предел составляет не менее 6500 °C.
90 Благотворное действие лечения можно дополнительно проиллюстрировать другим примером.
Универсальный чугун, состоящий из низкоуглеродистой стали с содержанием фосфора 0,34%, был отожжен
при температуре 8500 °C и охлажден 95 различными способами. После полного охлаждения прочность на
излом в кромке и в центре плоского стержня определяли при 200 °C и 00 °C до и после термической
обработки.
Образцы для испытаний на ударную вязкость с надрезом размером 10 x 60 мм, обработанные при
температуре 250 °C, имели размер около 584 мм. Средние результаты обработки методом старения при
глубине 5 мм и диаметре 2 мм для прутка с надрезом были следующими:
nochid-ba -i Ihiess--in nikglcihi not aged at 200 a. at 0 -C.
отожженный, ci6led ifi f - 1.0 6;8 отожженный, охлажденный на воздухе - - - 5.0 2.5 отожженный, окропленный
водой - 8. U-6 7.0 Ускоренное охлаждение csah bet d4fSdtdd{5 с помощью воды под давлением или с более
тяжелыми размерами ii.yat e6oilefe- queieh' ing.
Из вышеизложенного видно, что при ускоренном охлаждении прочность фосфорной стали значительно
возрастает, в то же время повышается ее чувствительность к низким температурам и другие характеристики.
Зависимость от старения значительно снижается. По всей видимости, данная обработка не основана на
улучшающем эффекте в том смысле, в каком известна обработка для повышения вязкости углеродистых
сталей, поскольку предел текучести, а также прочность на растяжение низкоуглеродистых сталей не
изменяются при ускоренном охлаждении.
Данный процесс применим не только к высокофосфористым углеродистым сталям без каких-либо
дополнительных легирующих добавок, но и к сталям, содержащим дополнительные добавки, такие как медь,
никель, алюминий и тому подобное. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385585A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поплавок для рыболовных сетей.
Мы, COMPANIA GENERAL DEL CoHCHO S. A. E., расположенная по адресу Via Layetana 30, Барселона,
Испания, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Испании, правопреемники DO :
GO 8BRRA SMANDIA, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
поплавкам, которые закреплены на одном краю рыболовных сетей и которые в сочетании с каменными
нитями, закрепленными на другом краю, удерживают сеть в вертикальном положении под поверхностью воды.
Поплавок, являющийся предметом данного изобретения, характеризуется тем, что он выполнен из куска
агломерированной пробки размерами, приблизительно равными размерам поплавков из цельной или
натуральной пробки, которые обычно используются для этой цели, и, подобно последним, имеет, как правило,
цилиндрическую или призматическую форму с центральным отверстием для нанизывания его на шнур на
краю сети, к которой он должен быть прикреплен.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа в перспективе показан поплавок, изготовленный из агломерированной
пробки в соответствии с настоящим изобретением, а на рисунке 2 — в вертикальном разрезе.
Этот поплавок имеет цилиндрическую форму, как и более распространенные поплавки из натуральной
пробки. И, подобно последним, в его центральной части имеется отверстие для крепления к краю сети.
Кроме того, края изделия скошены, что делает его более прочным и снижает вероятность разрушения.
Поплавки из натуральной или цельной пробки, которые обычно используются в рыболовных сетях, с каждым
днем становятся все более дефицитными на рынке и, следовательно, дорожают.
Это объясняется главным образом нехваткой пробки достаточного размера для изготовления поплавков
относительно больших размеров, необходимых для их производства.
Этот дефицит обусловлен спешью, с которой сборщики пробки срезают пробку с деревьев, чтобы
удовлетворить ежедневно растущий спрос на эту продукцию, не дожидаясь, пока пройдет необходимое
количество лет между последовательными сборами, чтобы образовавшийся слой имел требуемую толщину
для определенных целей, таких как нынешняя. Кроме того, пробка, собранная преждевременно, имеет низкое
качество из-за неэффективной связи между ее молекулами, поэтому многие поплавки, изготовленные из
натуральной пробки, оказываются бракованными.
Поплавки из агломерированной пробки, являющиеся предметом данного изобретения, устраняют
вышеупомянутые трудности и недостатки, поскольку их можно изготавливать из секций пробки любого
размера как из листов, так и из отходов, и, если агломерат изготовлен качественно, поплавки более
непроницаемы, чем поплавки из натуральной пробки, поскольку при приблизительно одинаковом объеме и
весе плавучесть первых упомянутых поплавков больше, чем у последних.
Эти агломерированные пробковые блоки могут быть изготовлены любым из способов агломерации пробки, и
для этого достаточно использовать цемент или агломерат, который не растворяется в воде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385586A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана Спецификация в том виде, в котором она будет доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a и af Законов).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ =
Дата проведения конвенции (Испания): 22 марта 1930 года. 385,586 Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 23 марта 1931 года. № 8949/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Способ изготовления поплавков из агломерированной пробки. Мы, COMPANIA GENERAL DEL CORCHO
S.A.E., расположенная по адресу: Via Layetana 30, Барселона, Испания, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Испании, являемся правопреемниками IDOMINGO SEnnA s. Компания
SMmandoia настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Предметом данного изобретения является способ изготовления поплавков из агломерированной пробки,
предназначенных для замены в рыболовных сетях обычных поплавков из цельной пробки, которые
прикреплены к одному краю сети и действуют в сочетании с каменными грузилами на краю сети, удерживая
последнюю вертикально под поверхностью воды.
Эти поплавки из цельной пробки, из-за большого потребления таких поплавков и постоянно растущего
дефицита пробки необходимого размера для их изготовления, трудно достать, и, следовательно, они очень
дороги. Их стоимость дополнительно увеличивается за счет значительных отходов сырья, образующихся при
нарезке пластин, а также из-за цилиндрической формы, которую обычно имеют эти поплавки.
Помимо этих недостатков, поплавки, изготовленные из цельной пробки, имеют дефекты из-за большого
количества пор и полостей, которые присутствуют в пробке по всей ее массе; вода проникает через эти поры и
полости и уменьшает плавучесть поплавка относительно его объема.
В результате процесса, являющегося предметом данного изобретения, получают поплавки из пробкового
конгломерата, которые с выгодой могут заменить поплавки из цельной пробки, как будет описано ниже, и
которые устраняют трудности, связанные с дефицитом сырья.
Процесс заключается в измельчении и дроблении на мелкие кусочки листов или блоков пробки или пробковых
отходов, используемых в качестве сырья [Цена 1/-]. Затем пыль и другие примеси, которые могут содержаться
в измельченной пробке, отделяются от нее путем просеивания. Когда пробка таким образом превращается в
древесные опилки и должным образом промывается, ее смешивают с соответствующей пропорцией
казеината кальция или любого другого нерастворимого в воде аглютината, и после тщательной обработки
этой смеси ее прессуют в подходящих формах, которые помещают в подходящую печь и поддерживают при
необходимой температуре в течение определенного времени, пока смесь не подвергнется обжигу, образуя
идеально агломерированную массу. Когда формы остывают, куски агломерированной пробки извлекаются из
них и разрезаются на секции размером 65, необходимые для поплавков. Края этих вырезанных деталей
закруглены, и при необходимости в них просверливаются отверстия.
Для повышения водонепроницаемости этих поплавков можно добавить соответствующие пропорции
парафина 70 и канифоли.
В качестве агглютинанта используется казеинат при изготовлении пробки с его использованием. На
поверхность поплавка также может быть нанесен слой или покрытие из парафина, смешанного или не
смешанного с канифолью или другим веществом.
Сжатие смеси в форме может производиться с помощью молотка или ударного устройства, либо с помощью
сжимающего шнека, установленного на форме, а приготовление или обжаривание сжатой в форме смеси
предпочтительно проводить, поместив последнюю в печь, температура которой не превышает 2000 °C, при
этом форму оставляют в печи максимум на 70-75 минут.
Операция извлечения брусков агломерированной пробки из форм после обжига может осуществляться с
помощью рычагов или винтов, соответствующим образом расположенных в формах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно выполняется,
согласно пункту 385,586, то, что заявлено в заявке на патент на пробку, было сделано в форме, изготовленной
из пробки, имеющей форму 30 1. Способ изготовления молотков или аналогичных механизмов или под
давлением, изготовленных из закаленного металла с помощью винта; эти механизмы приспособлены для
использования с рыболовными снастями, сетями, механизмами, которые комбинируются с формами.
по сути, это происходит при проталкивании пробки вниз 4. В соответствии с методом, описанным выше, для
очистки опилок, он проводит предварительную обжарку опилок путем просеивания, чтобы удалить пыль, и
прессует их в формах, содержащих опилки и другие примеси, тщательно перемешивая. Форма помещается в
печь с температурой, соответствующей казеину кальция, и оставляется в духовке на 70-75 минут. и подвергая
Соседние файлы в папке патенты