Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12771
.pdf
Возврат подвижного блока в нейтральное бесконтактное положение до тех пор, пока фиксирующий штифт не
будет втянут, например, путем включения соленоидов 116. Расположение плунжеров 115 и выдвижных
рычагов 114 таково, что один из них не будет взаимодействовать с другим должным образом.
Далее будут описаны схема и принцип работы выключателя. Когда блок 110 находится в нормальном
положении, удерживаемом пружинными элементами 113, ни один из выводов, расположенных на нем, не
соприкасается ни с одним из выводов неподвижного блока 109. При такой регулировке двигатель находится в
состоянии покоя (431), и ток не проходит через обмотки реле (т.е. соленоиды 116). Для запуска вращения
двигателя в одном или другом направлении достаточно просто нажать на соответствующий плунжер 115.
Если шарнирный блок 110 теперь повернут так, чтобы клеммы (a), (b), (j) и (dy), расположенные на блоке 110,
соприкоснулись с клеммами (a), (b), (c) и (it), расположенными на блоке 109, то схема будет выглядеть
следующим образом. От одной клеммы 122 подходящего источника питания ток будет протекать через
проводник 12.3 и клемму (а'). От клеммы (a') ток будет течь к клемме (a-); затем через проводник 124 к одному
полюсу 125 якоря двигателя; и затем от другого полюса 126 якоря двигателя через проводник -127 к
соответствующей клемме 128 источника питания. Между тем, ток также будет течь от полюса 125 двигателя
через проводник -129 к клемме (c'), через проводник -130 к клемме возбуждения 131 двигателя. После
прохождения конденсатора C15 через двигатель ток течет от клеммы возбуждения 132 через проводник 133 к
клемме (b), затем к клемме (bl) и далее через проводники 134 и 1-27 к противоположной клемме 128 источника
питания.
70 Предположим, что при такой регулировке переключателя, т.е. при контакте (P на dt), двигатель вращает
катушку 16 по часовой стрелке, тогда звуковой провод будет продвигаться через записывающее и
воспроизводящее устройство 32 и 75, индикатор будет перемещаться вправо (рис. 2) до тех пор, пока не
будет установлен электрический контакт между контактными частями 90 и 91. Затем контакты 116
автоматически активируются, и контакт 1.18 будет втянут, чтобы позволить блоку 110 вернуться в нормальное
бесконтактное положение в соответствии со следующей схемой.
Ток срабатывания реле будет течь от клеммы 135 подходящего источника низковольтного тока, например,
через проводник 84 к контактной точке 90, затем к контактной точке 91, через проводник 87 к клемме (d), через
клемму C'), и через проводник 137 90 к соленоидам 11-6. От соленоидов 11-6 ток протекает через проводник
1,38 к противоположному клеммному разъему 1239 батареи 1,36. Таким образом, видно, что как только
звуковой провод будет перемещен в нужное положение остановки, клеммы 91 и 91 приводятся в контакт, и
соленоиды 11.6 будут активированы для втягивания фиксирующего штифта 118, что позволит блоку 110
повернуться в исходное положение для остановки двигателя.
Для того чтобы втянуть звуковой провод и намотать его обратно на катушку 16, необходимо сначала
остановить двигатель, если он вращается.
Затем противоположный плунжер 115 опускается, чтобы привести клеммы (al), (bl), (cl) и ((t') в контакт с
клеммами (e-), (f), (g) и (70). В этом случае фиксирующий штифт 118 зацепится за противоположную сторону
выступа i21. В этой настройке 110 переключателя цепь якоря двигателя будет выглядеть следующим
образом. От клеммы -122 -подходящего источника питания.
через проводник 123, через клемму (al), к клемме (e), через проводник -140 к клемме al (a;), через проводник
1214, и оттуда, как и прежде, через цепь двигателя к клемме питания 128s.
Затем цепь возбуждения двигателя будет изменена на противоположную, чтобы изменить направление
вращения двигателя, и будет выглядеть следующим образом. От проводников 124 и 129 до клеммы (cl), через
клемму (g), через проводник 141 до клеммы (b), и оттуда через проводник 133 до полевой клеммы 1-32. От
противоположного полевого клеммника -131- ток течет по проводнику 130 к клеммнику (c)-, затем через
проводник 142 к клеммнику -130:
(Через клемму (b'), через проводники 134 и 127 к противоположной клемме 128 источника питания.
Аналогично, при такой регулировке выключателя катушки реле 116 будут запитаны, чтобы позволить блоку
110 переместиться в бесконтактное положение, когда индикаторный блок вернется в исходное положение, так
что контактная часть 100 замкнется в электрическом контакте с контактной частью 99. Затем ток будет течь от
батареи 136 через клемму 1305, через проводник 84, через клеммные участки 100 и 99 выключателя, через
проводники 96 и -97 к клемме (h), через клемму (dt), через проводник 137 к соленоидам 116, откуда ток
проходит через проводник 138 к противоположному полюсу батареи.
Предусмотрены ручные средства, позволяющие оператору остановить двигатель в любое время.
Ручной переключатель 143 соединен в цепь с батареей 136 и соленоидами 116, так что при замыкании
переключателя 143 реле активируется, отводя штифт 118, как описано выше.
Затем ток течет от клеммы 135 батареи 136, через проводники 84 и 144, через выключатель 143, через
проводник 145 (проводник 320) к соленоидам 116, а оттуда через проводник 138 к противоположной клемме
батареи.
Если по какой-либо причине электрический стопорный механизм выйдет из строя, двигатель продолжит
вращать катушки со звуковым проводом 15 и 16, а также перемещать индикаторный блок 67 вдоль приводного
винта 66, что может привести к его повреждению. Для устранения подобных аварийных ситуаций я
предоставляю средства безопасности, позволяющие механически отвести защелку 118, которая обычно
удерживает выключатель двигателя в замкнутом положении.
Для механической остановки машины 45 в случае отказа электрического стопорного механизма я
предусматриваю стержень 146 прямоугольного сечения, который скользит на каждом конце в
соответствующих выемках, вырезанных в частях рычага ZO 147 и 148, выступающих вбок от соответствующих
опорных блоков 63 и 64, как показано на рисунке. Рисунки 6 и 7. На стержне 146 скользящим образом
установлены пара опорных блоков 149 и 150, причем каждый блок снабжен регулировочным винтом 151, с
помощью которого соответствующие опорные блоки могут быть зафиксированы на стержне в любой точке
вдоль него. Пластина 152, закрепленная винтами 153 на верхней стороне каждого рычага 147 и 148, съемно
удерживает скользящую планку 146, расположенную внутри пазов, предусмотренных в рычагах 147. и 148.
Блок индикаторов 67 снабжен штифтом 154, выступающим с его задней стороны. Теперь видно, что когда
звуковой провод с катушки 16 сходит с катушки, штифт 154, установленный в индикаторном блоке, в конечном
итоге ударит по упорному блоку 149 и переместит планку 146 вправо, как показано на рисунке 5. С другой
стороны, во время перемотки катушки 16 индикаторный блок 67 и связанный с ним штифт 154 будут двигаться
влево, и штифт в конечном итоге ударит по упорному блоку 150, перемещая планку 146 влево. Это движение
планки 146 вправо или влево может регулироваться таким образом, чтобы оно происходило в любой точке во
время размотки или намотки катушек путем простой фиксации соответствующих упорных блоков 149 и 1.50 в
надлежащем положении вдоль планки 146.
Предусмотрены средства для передачи правого и левого движения весла 85 146 с целью механического
отвода защелки 118 из зацепления с выступом 121, чтобы позволить шарнирной секции 11.0 переключателя
переместиться в бесконтактное положение.
С этой целью я вырезал V-образный паз для кулачка WG с поверхностями кулачка 155 и 156 в нижней части
проушины 146. Рычаг колокола, шарнирно закрепленный на кронштейне 157, прикрепленном к нижней
стороне опорной пластины 10, снабжен штифтовым рычагом 158, который предназначен для установки в
V-образный паз, как это наглядно показано на рисунках 3 и 8. Другой рычаг 159 коромысла направлен вниз и
может быть снабжен раздвоенной частью 160, шарнирно закрепленной с помощью шпилек 161 на круглой
пластине якоря 117, как более наглядно показано на рисунке 4. Теперь видно, что когда штифт 154 упорного
бруса, установленный на индикаторе 100, ударяет по упорному блоку 149, перемещая стержень 146 вправо,
кулачковая часть 155 V-образного паза будет скользить по концу штифтообразного рычага 158.
Удручающе, то же самое и качает. Колокол iis.
Рычаг С-образного механизма должен быть смещен таким образом, чтобы отвести 1-й болт 118 из
зацепления с 1-м болтом 121. Затем шарнирный блок С110 переключателя под действием пружин 113
повернется и выйдет из зацепления 115 с клеммами неподвижного блока 109, в результате чего цепь
двигателя будет разорвана, и работа двигателя остановится.
Аналогично, когда планка 146 перемещается на 1 дюйм влево за счет перемещения индикаторного блока 67,
как описано выше, кулачковая часть 156 V-образного блока.
Он соскользнет с конца штифтообразного рычага 158, чтобы покачивать рычаг колокола и вывести защелку
118 из зацепления с большим 121 переключателя. Затем шарнирный блок 110 переместится в нейтральное,
бесконтактное положение, и двигатель будет остановлен, как и прежде. Как только штифт 154, закрепленный
на индикаторном блоке, будет извлечен из блока 149 или 150, стержень 146 возвращается в нейтральное
положение, а штифт 158, как и прежде, устанавливается в V-образный паз. Восстановление стержня
осуществляется автоматически с помощью пары пружинных пальцев 162, каждый из которых крепится
винтами 163 к неподвижным опорным блокам 63 и 64, прижимающимся к концам стержня. Когда рычаг 146
находится в нейтральном положении, двигатель M1 можно запустить без помех с помощью рычага
управления.
Для облегчения установки опорных блоков 149 и 150, на стержне 146 может быть нанесен ряд
градуированных отметок, как это четко показано на рисунке 5.
Для размотки звуковой проволоки с катушки 16 упорный блок 149 должен быть установлен на планке 146
таким образом, чтобы контактная часть 90 контактного штифта 83 имела возможность полностью войти в
зацепление с контактной частью 91 и слегка надавить на нее, преодолевая действие пружины 79, прежде чем
сработает предохранительный стопор и прежде чем штифт 154, установленный на индикаторном блоке,
войдет в зацепление с упорным блоком 149. Для операции перемотки звукового провода на катушке 16
упорный блок 150 должен быть установлен на планке 146. Контактная часть 101 контактного штифта 83
получит полную возможность замкнуть цепь соленоида и электрически отвести болт фиксатора выключателя
118 до того, как штифт 154 зацепится с упорным блоком. Таким образом, только в случае отказа
электрического стопорного устройства операция размотки или намотки будет механически остановлена.
Теперь видно, что я предусмотрел все возможные аварийные ситуации в работе, так что если стопорное
устройство выйдет из строя или станок будет обслуживаться небрежно, станок ни в коем случае не
пострадает.
На рисунках 10, 11 и 12 я показал слегка модифицированную конструкцию моего механизма. Исполнительное
устройство - переключатель. В данной модификации блок управления 149 авторизованно соединен с блоком
скольжения 72 таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним, и это автоматически обеспечит правильную
настройку блока управления 1-49, когда... Винт 94 стопорного блока S-образного направляющего механизма
установлен вдоль маркерной пластины. К концу направляющего механизма я прикрепляю стержень 164, один
конец которого соединен с частью рычага 165, выступающей из направляющей, с помощью зажима 72.
Стержень 164 скользит через отверстие, предусмотренное в части рычага 14.7 опорного блока 63, а также
через отверстие, предусмотренное в упорном блоке 149. Конец стержня 164 имеет резьбу и снабжен
регулировочной гайкой 166. Опорный блок 149 упруго удерживается относительно гайки 166 с помощью
пружины 167, окружающей стержень, который удерживается между опорным блоком и воротником 168,
закрепленными на стержне. Теперь видно, что одним движением гайки -166 опорный блок 14,9 - может быть
отрегулирован вдоль стержня 164 по желанию.
В данной модификации регулировочный винт 756 1,51 для крепления блока абатмента 149 к стержню 146
исключен, и -а.
член собачьего сообщества. 169 заменен, который адаптирован для работы с зубьями храпового механизма
170, расположенными вдоль верхнего края стержня. Зацепной элемент 80, прикрепленный к блоку 149,
обычно удерживается в зацеплении с зубьями за счет пружинного элемента 171, закрепленного в верхней
части блока 149 и упруго прижимающегося к зацепному элементу. Когда направляющая 85, блок 72,
перемещается влево (4191, как показано на рисунке 10), зубчатый элемент 169 перемещается по зубьям
храпового механизма и входит в зацепление с зубом, после чего останавливается. Когда штифт 154 входит в
зацепление с блоком 149 90, значение Liar =146 перемещается вправо, как и прежде. Для извлечения
фиксатора из зацепления с зубьями храпового механизма может быть предусмотрена рукоятка 171.
Благодаря такому устройству всегда обеспечивается правильная настройка блока управления 95 149,
позволяющая механически переключать выключатель в нужный момент.
Кроме того, требуется всего одна операция установки, а именно, установка установочного винта 94 блока
ползунка 100. Величина нажатия контактной части 91 контактного штифта до срабатывания механического
переключателя может регулироваться по желанию простым манипулированием гайкой 166, и таким образом
фиксируется положение блока 149 относительно контактной части 91.
Теперь видно, что я предоставил – полную звукозапись и воспроизводящее устройство, превосходно
адаптированное для самых разных целей, таких как запись и воспроизведение диктовки, разговоров,
музыкальных партитур и других звуков. 115 Таким образом, оно находит полезное место в офисах и
коммерческих учреждениях, в аудиториях, в киностудиях, где звук записывается в связи со съемками фильма,
в кинотеатрах и дома. Автомат собран из монет и работает плавно, без сбоев и с достаточной
эффективностью. Специальный переключатель управляет работой аппарата таким образом, чтобы он всегда
реагировал на 125 требований к работе. Индикатор, работающий в сочетании с механизмом намотки,
размотки и перемотки катушек, точно указывает местоположение любой желаемой разговорной или
музыкальной композиции. Эти различные устройства работают таким образом, что взаимосвязь между
линейным движением звукового провода через блок звукозаписи и воспроизведения и движением индикатора
всегда сохраняется независимо от того, сколько раз катушки разматываются и наматываются.
Сделав простую записку-.
Когда производится запись, — с помощью моего устройства можно очень точно определить начало и конец
любого конкретного фрагмента, записанного на звуковой кабель.
Станок можно настроить на воспроизведение любого желаемого набора без задержек, раздражения или
помех. Вся конструкция прочная и долговечная. Различные стопорные устройства делают машину
практически безотказной, и таким образом она всегда защищена от возможного саморазрушения во время
работы.
Для целей данного изобретения хорошо известны говорящие головы, а также схемы для записи и
воспроизведения звуков на намагничиваемой проволоке или с нее, аналогичные описанным здесь.
Соответственно, считается, что нет необходимости описывать какую-либо конкретную конструкцию говорящей
головы или какую-либо конкретную схему записи или воспроизведения для такой головы, поскольку данное
изобретение не направлено на эти конкретные особенности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343877A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. № 31,298/29. 3, Полный текст принят: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве продуктов конденсации фенолформальдегида и связанные с ним
аспекты.
Мы, компания HEFROLD ARTIENGESELLSCRAr'T, расположенная по адресу: Хуфниерштрассе, 30, Гамбург,
Германия, зарегистрированное предприятие.
в соответствии с законами Германии, и доктор.
Альнерт Ягер, из №. 14, Бунгенштрассе, Штаде-на-Эльбе, Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю...
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Как известно, например, из немецкой спецификации № 173990 (Story), в производстве продуктов
фенолформальдегидной конденсации, способных к затвердеванию, может использоваться более одной
молекулы формальдегида на одну молекулу фенола. Кроме того, известно (согласно немецкой спецификации
№ 800567 (Badisehe Anilin)), что для соединения более чем одной молекулы формальдегида с фенолом
необходимо конденсировать его с сильной щелочью, получая таким образом так называемый феноловый
диспирт.
Наконец, известно также, что согласно британской спецификации NSTo. 191417 (Кулас и др.), примерно 3
части формальдегида конденсируются с 1 частью фенола с помощью сильной щелочи, а затем, после
подкисления промывкой подкисленной водой и добавления ледяной уксусной кислоты, получают белый
продукт, который мутнеет при затвердении. Аналогичная проблема рассматривается с точки зрения
коллоидной химии в описании британского патента № 267901 (Поллак А. Г.).
Также было предложено при производстве продуктов конденсации из моно- и дициклических фенолов и
алифатических альдегидов добавлять фенол, по меньшей мере, к максимально возможному количеству
альдегида, который может быть им связан, постепенно и в таких пропорциях, чтобы существенно
предотвратить образование смолистых продуктов конденсации.
При прохождении света продукты, полученные в результате описанных выше процессов, всегда
демонстрируют явление, однако, что мутность не является полностью однородной, а имеет большую или
меньшую степень хлопьевидности. По этой причине данные продукты нельзя использовать для определенных
целей, где необходим абсолютно равномерный молочно-белый цвет или абсолютно равномерная мутность.
55 Одной из целей данного изобретения является предотвращение или минимизация вышеуказанных
трудностей. Ещё одна задача — избежать расслоения смолы или воды на протяжении всего процесса
производства до момента затвердевания.
С учетом этих целей настоящее изобретение представляет собой способ производства высокоэластичных,
затвердевающих продуктов конденсации фенолформальдегида с использованием фенолполиалехолов в
качестве промежуточных продуктов, включающий добавление фенола на стадии конденсации порциями к
смеси формальдегида и, по меньшей мере, 3% (в расчете на фенол) едкого натрия или аммиака,
растворенных в воде, или эквивалентного количества другого основания, и добавление легко омыляемых
эфиров, в частности, эфиров молочной кислоты, к массе, готовой к заливке в формы. Поскольку смола более
растворима в растворе формальдегида, чем в воде, избыток формальдегида (т.е. более двух молекул
формальдегида на одну молекулу фенола) должен присутствовать с самого начала процесса. Нейтрализацию
предпочтительно проводить только после того, как процесс обезвоживания практически завершен.
Каустическая сода или сильные нелетучие основания используются, когда требуется получение однородных
молочно-белых продуктов. Если в качестве ускорителей используются летучие основания, такие как аммиак,
димиэтиламин или пиперидин, то получаются слабо, но равномерно мутные или полностью прозрачные
продукты. 90 Как давно известно, при использовании больших количеств щелочи необходимо в какой-то
момент до начала процесса затвердевания нейтрализовать эту щелочь. Для нейтрализации не следует
использовать ни одну из кислот, способных кратковременно затвердевать смолу при добавлении в избытке
(соляная кислота, серная кислота). Следует использовать алифатические кислоты или гидроксикислоты,
например, уксусную или молочную кислоту. Органические ароматические кислоты легко вызывают снижение
мутности, так что, например, при использовании салициловой кислоты можно получить прозрачную смолу
даже при умеренной дегидратации.
[Второе издание.] ] 43,877 343,877 Легко омыляемый сложный эфир кислоты добавляется после завершения
дегидратации; для этой цели особенно подходят сложные эфиры молочной кислоты. Эти сложные эфиры
растворяются в смоле легче, чем кислоты, и, таким образом, способствуют гомогенизации.
Если в качестве добавок используются сложные эфиры глицерина с кислотами, такими как молочная кислота,
которые образуют затвердевающие сложные эфиры, то получаются продукты от слабо мутных до
прозрачных, как вода. Прозрачность будет более выраженной, если для этой цели используется только
глицерин известным способом. Кроме того, моно- и дилактаты, по-видимому, действуют лучше, чем трилактат.
Эфиры гликоля и полигликолей, то есть гликолей, в которых между двумя группами CIH,OH нормального
гликоля находятся одна или две группы CH, действуют аналогично, но не столь эффективно.
В качестве примера можно привести следующее:
1
.3
Затем к нему добавляют 3,5 кг 40%-ного формальдегида, нагретого до 700 г, и 3,5 г каустической соды,
растворенной в 120 мл воды. Затем 1,1 кг сжиженного чистого фенола (1 кг фенола и, например, воды)
разливают в четыре этапа таким образом, чтобы вся реакция между фенолом и формальдегидом занимала 2
часа. Дистилляцию проводят в таком вакууме, что температура смолы не опускается ниже 470 °C и медленно
и равномерно повышается лишь примерно до 650 °C за 8 часов. Затем добавляется избыток молочной или
уксусной кислоты, и дистилляция продолжается до тех пор, пока образец перестанет прилипать к воде, что
происходит примерно при 67°C; добавляется около 8-5% сложного эфира молочной кислоты, и масса
затвердевает в открытых формах при температуре не выше 80°C. Хорошо известный эффект обесцвечивания
(британская спецификация № 159461) происходит при добавлении кислоты. Это обесцвечивание становится
заметным, когда щелочь нейтрализована примерно наполовину, и усиливается по мере увеличения
количества добавляемой щелочи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
наша цель состоит в следующем: 1. Способ производства высокоэластичных, затвердевающих продуктов
конденсации фенолформальдегида с использованием фенолполиспиртов в качестве промежуточных
продуктов, включающий порционное добавление фенола на стадии конденсации к смеси избытка
формальдегида и не менее 3% (в расчете на фенол) едкого натрия или аммиака, растворенных в воде, или
эквивалентного количества другого бензоил-сульфата, и добавление легко омыляемых эфиров, в частности
эфиров молочной кислоты, к массе, готовой к заливке в формы.
2.
Процесс согласно п. 1, в котором сложные эфиры глицерина добавляются с целью снижения мутности,
причем в качестве сложных эфиров глицерина используются сложные эфиры кислот, таких как молочная
кислота, которые образуют затвердевающие сложные эфиры.
3.
Процесс получения продуктов конденсации фенолформальдегида с использованием tb-c описан в основном.
Датировано 1,5 октября 1929 года.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Wt, 9.5A.-125 /911982.
] А
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343878A
[]
[Второе издание.] '
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 19, 1928.
343,878 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 18, 1929. № 31,728/29.
Завершено: февраль. 18, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки хлорнафталинов или связанные с ней.
Корпорация, расположенная по адресу: 247, Парк-авеню, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных
Штатов Америки, Ассоциация Сэндфорда Брукса, проживающего по адресу: 719, Нойт-авеню, Монт-Клейн,
округ Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, и
Эрнест Рой Хансон, проживающий по адресу: 27, Парк-плейс, Блумфилд, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, ранее проживавший по адресу: 92,
11-я улица. Блунфилд, графство Эссекс,
Штат Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного документа, а
именно способ его исполнения, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: -
Данное изобретение относится к производству и очистке хлорированных нафталинов и получению из них
про-2,5-фторида, обладающего новыми и полезными свойствами, изложенными ниже.
Продукты замещения хлора, такие как нафталин, получают путем пропускания хлора через нафталин в
расплавленном или жидком состоянии. Полученный таким образом неочищенный продукт представляет собой
смесь ряда хлорсодержащих соединений нафталина, а также некоторых нежелательных примесей, и поэтому
имеет ограниченный коммерческий потенциал. Для получения полезных продуктов из них необходимы
фракционирование и дальнейшая очистка.
Настоящее исследование направлено на разделение на фракции, где, например, воскоподобные
хлорированные соединения йодида лития могут быть непосредственно разделены на фракции с одинаковыми
химическими, обезжиренными и более маслянистыми физическими характеристиками.
415 химически чистый и постоянного состава, не содержащий воды и имеющий низкое кислотное число.
Настоящее изобретение включает в себя способ получения очищенного хлора в качестве субпродуктов
нафталина путем дистилляции при давлении ниже атмосферного в твердые вещества, содержащие
указанные продукты.
где исходное вещество представляет собой хлорированный нафталин, получаемый путем пропускания хлора
через нафталин в расплавленном состоянии при температуре 55 °C, с измерением его удельной плотности
при температуре хлорирования и продолжением операции до тех пор, пока удельная плотность не покажет,
что достигнута требуемая степень хлорирования, например, удельная плотность 1,41–1,43 при 150 °C, когда
требуется более высокохлорированный продукт, и 1,21 или менее, когда требуется более
низкохлорированный продукт.
Для более полного понимания изобретения обращаем внимание на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий
способ осуществления процесса дистилляции сырого хлорированного нафталина, на котором на рисунке
представлен продольный разрез аппарата для проведения дистилляции и конденсации при пониженном
давлении.
На чертеже показан перегонный аппарат 1, от которого отходит фракционирующая колонна 2 длиной 7 5
дюймов. Гусь. Шея 3 соединяет верхний конец колонны из плитки с конденсатором 4. От конденсатора к
ресиверам 8 и 9 отходит подающая труба 5 с ответвлениями 6 и 7. Последний, в свою очередь, снабжен
мешалкой 10. Отдельная труба 11 также соединяет приемники. Последний приемник Anl oult12 inl tile
соединен линией 13) с вакуумным насосом 14. Одна или несколько промывочных бутылок 15 могут быть
включены в линию к насосу.
Как показано на иллюстрации, перегонный аппарат I имеет внешнее охлаждение с помощью подходящих
средств и снабжен пирометром 20 и манометром 21. Фракционирующая колонна 2 заполнена кольцами
Расехига 22, покоящимися на перфорированной пластине 23; кокс или другой подходящий материал может
быть использован в качестве заменителя колец, и, если необходимо, колонна может быть снабжена рубашкой
охлаждения или иным способом регулирования температуры. Устройство 1pvi'omieteri 24 устанавливается в
верхней части фракционирующей колонны. Конденсатор 4 показан в виде трубчатого теплообменника с
трубками 2-5, заключенными в рубашку 100 26, в которую в качестве охлаждающей среды может подаваться
либо пар, либо вода. К конденсатору подсоединен отводной патрубок 27.
Выходной патрубок регулируется клапанами 28 и 29, чтобы предотвратить разрушение приливной жидкости
при температуре ниже 105°C. В этом случае система работает, а трехходовой клапан 30 (17W 93043,878)
регулирует поток конденсата в один из ресиверов 8 или 9.
Ресиверы снабжены кожухами 31, 32 с патрубками для пара или воды, а подающая труба 5 с ее
ответвлениями и трубопровод 13 также имеют кожух.
Для приемников предусмотрены дренажные каналы 33 и 34.
Когда требуется хлорированный нафталин, состоящий преимущественно из воскоподобных продуктов,
пригодных для электротехнической изоляции, неочищенный продукт получают путем пропускания хлора через
нафталин в расплавленном состоянии до тех пор, пока его удельная плотность не достигнет примерно
1,41–1,43 при 1500 °C; можно использовать продукты с более низкой или более высокой удельной
плотностью, например, с удельной плотностью от 1,35 до 1,45 или выше при 1500 °C, но поскольку они
отклоняются от желаемого диапазона, оказывается, что они дают меньший процент дистиллята, пригодного
для изоляции и аналогичных специальных целей. Неочищенный продукт обрабатывают известью, барием,
оксидом, гидроксидом натрия или другими основными веществами для нейтрализации кислотности и, кроме
того, для содействия удалению или расщеплению нестабильных продуктов присоединения известным
способом; обычно достаточно около 1–2 процентов. В перегонный аппарат загружают обрабатываемый
продукт, а нагрев осуществляется снаружи или изнутри. Вакуумный насос запускается, и когда давление в
перегонном аппарате снижается примерно до 354–6 дюймов ртутного столба (иными словами,
устанавливается снижение давления, соответствующее примерно 24–26 дюймам ртутного столба),
начинается перегонка шихты при температуре около 2000 °C. Первая фракция представляет собой
преимущественно маслянистый продукт, который собирается в первом приемнике S. Когда температура
повышается примерно до 2250 °C...
или около того. Первый приемник отключается, и конденсат собирается во втором приемнике объемом 4,5 л.
9. Сбор урожая продолжается с постепенным повышением температуры до тех пор, пока она не достигнет
примерно 2500 °C, после чего нагрев прекращается. Эти температуры, разумеется, будут варьироваться в
зависимости от критического заряда и конкретного требуемого образца, а также от степени достигаемого
вакуума. К концу процесса дистилляции частичный вакуум, регистрируемый манометром, увеличивается
примерно до 2,7 дюймов 5a5 или выше. Первая фракция может быть подвергнута рехлоринированию, а
вторая фракция содержит более предпочтительный продукт, пригодный для применения в более сложных
технических целях.
Остаток с высокой температурой плавления, или пфитч-остатки, остающиеся в перегонном кубе, удаляются
перед подачей новой партии.
В процессе дистилляции через определенные интервалы времени отбираются пробы конденсата, и
определяются его температура плавления и другие свойства; это служит своего рода контрольным образцом.
Однако, как ни удивительно, процесс очистки, проводимый при достаточно пониженном давлении, как описано
выше, поддается точному регулированию, и при желании температуру можно поддерживать с отклонением не
более одного градуса. Низкие доступные температуры позволяют избежать внешнего окисления металла
перегонного аппарата и его постепенного разрушения. Кроме того, отсутствует какая-либо тенденция к
разрушению или деструктивной дистилляции ингредиентов, сопровождающейся образованием свободного
углерода, соляной кислоты или других мешающих веществ. Для обеспечения полной конденсации 80 вода в
приемнике не требуется, и, следовательно, получаются безводные продукты.
В зависимости от процента собранного заряда получается продукт, имеющий температуру плавления,
варьирующуюся в диапазоне от 75 до 1200 °C, и содержание хлора от 40 до 60 процентов.
Поскольку образец более точно определен, чистота продукта повышается, и можно получить продукт с очень
слабым цветом или даже бесцветный (90%) без дополнительной очистки.
Для целей теплоизоляции конденсатора желательно, чтобы температура плавления находилась в диапазоне
от 8801 до примерно 930 °C; и даже при таком узком диапазоне около 90 процентов шихты может быть
извлечено из исходного сырья с помощью данного процесса. Данный образец, нанесенный на бумагу,
обеспечивает изоляцию с коэффициентом мощности от 0,04 до 1,0 и диэлектрической прочностью около 300
(от 0 до 4000 вольт переменного тока на мил). При особом внимании возможны еще лучшие результаты. С
этими изделиями можно свободно обращаться без какого-либо раздражения кожи или других вредных
воздействий. Дальнейшая очистка, безусловно, возможна путем повторения дистилляции в условиях
частичного вакуума для получения особо чистых соединений. 110 Хотя приведенное выше описание в
основном касалось высших воскоподобных хлорированных нафталинов, этот процесс также применим для
получения путем дистилляции моно- и дихлорнафталинов, которые обычно представляют собой жидкости или
масла.
Для получения таких продуктов в перегонный куб загружают неочищенный хлорированный нафталин с более
низкой удельной плотностью; например, выбирают неочищенный хлорированный нафталин 120 с удельной
плотностью около 1,20 или менее при 150°C и обрабатывают его, как описано выше. Полученная фракция —
это фракция, перегнанная в диапазоне температур от 1400 до 1800 °C при частичном вакууме около 24–27
12,5 дюймов ртутного столба; она имеет содержание хлора от 20 до 30 процентов и диапазон температур
кипения от 250 до 2800 °C.
Полученные таким образом различные хлорированные фракции, такие как масло и воскообразные продукты,
описанные выше, могут быть смешаны в желаемых пропорциях для изменения твердости и других
физических свойств; но если более 10% масла смешивается с воскообразными продуктами, существует
некоторая тенденция к выщелачиванию масла.
До настоящего времени предлагался способ получения воскоподобных тел с высокой температурой
застывания путем пропускания газообразного хлора через расплавленный нафталин в присутствии
неорганического носителя хлора и разливки продукта под пониженным давлением.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 1. Способ получения очищенных продуктов замещения хлора
нафталином путем дистилляции при пониженном атмосферном давлении сырых тел, содержащих указанные
продукты, причем сырое тело представляет собой хлорированный нафталин, и получают его путем
пропускания хлора в расплавленный нафталин, наблюдая его удельную плотность при температуре
хлорирования и продолжая операцию до тех пор, пока удельная плотность не покажет, что достигнута
требуемая степень хлорирования, например, удельная плотность 1,41-1,43 при 1500 °C, когда требуется
более хлорированный продукт, и 1,20 или менее, когда требуется более низкий продукт.
2.
Процесс получения очищенных продуктов замещения хлора
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
Соседние файлы в папке патенты