Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12771
.pdf
серные эфиры кислот, полученные в соответствии с настоящим изобретением, или водорастворимые соли
указанных веществ.
сложные эфиры, такие как серные сложные эфиры олефинов, полученные из спиртов с высокой
молекулярной массой, образующиеся в качестве промежуточных продуктов при окислении смесей нафтена до
жирных кислот, и подобные серным сложным эфирам. Таким образом, в значительной степени
предотвращается окрашивание шерсти или шелка смешанной ткани основным красителем без вредного
воздействия на волокна целлюлозы или производных целлюлозы, таких как вискоза, а также сложных эфиров
целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза.
При таком способе работы удается избежать неприятного обесцвечивания животных волокон, не ухудшая при
этом процесс окрашивания целлюлозных волокон.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР X 1.
Части пентатриаконтанола, получаемого восстановлением стеарона, обрабатывают 100 частями дымящейся
серной кислоты до тех пор, пока продукт не станет растворимым в воде. Затем реакционную массу выливают
на лед, нейтрализуют, а продукт выделяют методом высаливания. Оно обладает особенно высокой
эмульгирующей способностью.
ПРИМЕР 2.
части олефиновой смеси, состоящей преимущественно из цетена (C1. E.2), получаемый путем перегонки
воска, такого как спермацетил, обрабатывается 100 частями моногидрата серной кислоты при температуре от
300 до 350% чистоты. Затем продукт реакции выливают на 300 частей льда и нейтрализуют с помощью
водного раствора едкого натрия или аммиака. Дальнейшее разбавление раствора 20 000 частями воды
позволяет получить жидкость, способную очень быстро очищать сырую шерсть при температуре 500 градусов
Цельсия и обеспечивать ее полную чистоту. ПРИМЕР 3.
2
,50
Частицы концентрированной серной кислоты медленно добавляют по каплям при температуре от 0 до 100
градусов Цельсия при постоянном перемешивании в 500 частей тетрадецена. Затем продукт реакции
выливают на лед и нейтрализуют с помощью водного раствора едкого натрия или аммиака. Полученный
таким образом продукт разбавляют водой по желанию и могут использовать в этом виде, или же его можно
выпарить, а твердое вещество подвергнуть сульфонированию, если это необходимо, в присутствии инертного
органического растворителя, такого как этиловый эфир, тетрахлорметан и тому подобное.
Вместо тетрадецена может использоваться октадецен, а также додецен, получаемый путем отщепления воды
от додецилового спирта; продукт, полученный из додецена, отличается особенно высокой смачивающей
способностью, а продукты из октадецена и тетрадецена обладают очень хорошими смачивающими,
очищающими и диспергирующими свойствами.
ПРИМЕР 4. 75
500 Части моногидрата серной кислоты постепенно вводят при перемешивании при комнатной температуре в
смесь, содержащую 500 частей смеси олеиновых фракций, получаемых путем отщепления воды от 8 частей
фракции, свободной от кислот и неповрежденного исходного материала жидких продуктов окисления жидких
или твердых углеводородов нафтенного ряда. Реакция.
Затем продукт выливают в воду, нейтрализуют водным раствором каустической соды и отделяют от остатков
исходного материала, которые не были превращены в серные эфиры.
Затем раствор фильтруют и испаряют, нагревая примерно до 900 градусов Цельсия, в результате чего
получают аморфную массу. Сульфонирование может проводиться в присутствии инертного органического
разбавителя, такого как этиловый эфир, тетрахлорид карбона и тому подобное.
1 Грамм полученного выше способа продукта добавляют к каждому литру серной кислоты концентрацией
2,501 Бо-ме для карбонизации шерстяных изделий из 100 штук. Указанный раствор очень равномерно
смачивает изделия, обеспечивая полное проникновение примесей растительного происхождения до степени
обугливания. Эффект от добавления серного эфира заключается в более легком и эффективном разложении
растительных примесей, а также в более широкой защите качества товара.
ПРИМЕР 5. 110 -5 граммов продукта, полученного согласно Примеру 4, добавляют в каждый литр воды, и
шерсть, содержащую шуинт, очищают раствором при температуре от 450 до 500 градусов Цельсия. Даже
после кратковременной промывки (11,5%) получается чистая, эффективно очищенная шерсть.
Эффективность серной кислоты.
Сложный эфир сохраняется даже в присутствии щелочи или кислоты, и даже при использовании жесткой
воды, например, соответствующей жесткости 120–250 (по немецкой шкале), получается тщательно
очищенная шерсть. Поскольку электролиты остаются растворенными в промывочной жидкости, в качестве
побочного продукта может быть получен очень чистый шерстяной жир 12,5.
ПРИМЕР 6.
Части парафинового масла или другого масла, пригодного для смазывания прядильных волокон, эмульгируют
в 150 частях воды с добавлением вспомогательного вещества. 343 872 шелка из вискозы окрашивают
обычным способом 2% красителем Orange II (Schultz Farbstofftabellen 1923, Vol. 2, № 145) в кислотной ванне,
после чего ткань окрашивается 4% раствором оксамина 70 Pure Blue 6 B (Schultz Farbstafftaibelleni, 1923, Vol.
1, № 424) с добавлением 20% глауберовой соли и 3% продукта, полученного согласно Примеру 3, при
температуре 45°C в течение 1 часа. Таким образом, предотвращается окрашивание шерсти смешанной ткани
красителем Oxamnine Pure Blue, который обычно наносится на шерсть.
ПРИМЕР 12. 80 При производстве красителей с использованием анилиновых, черных или аналогичных
пигментных красителей одностадийным или окислительным методом добавляется от 1 до 10 граммов
красителя.
Добавление серного эфира, упомянутого в приведенных выше примерах, на каждый литр красильного
раствора значительно улучшает стойкость красящих веществ к истиранию. Указанные количества серного
эфира могут быть добавлены, например, к концентрированному раствору, содержащему анилиновую соль в
количестве 10 процентов по весу окрашиваемого товара, и затем этот раствор добавляют к раствору,
содержащему 10 процентов хромата калия и 8 процентов серной кислоты с вязкостью 600 Беаум6 или смесь 5
процентов серной кислоты с вязкостью 600 Беаум6 и 4 процента соляной кислоты с вязкостью 2900 Беаум46.
100 Ткани, окрашенные таким способом, демонстрируют значительно более высокую стойкость к истиранию,
чем ткани, окрашенные тем же способом, но без добавления серного эфира.
ПРИМЕР 13. 105 Хлопок любого вида, например, рыхлый хлопок, ленты из чесальной пряжи или кусковые
изделия и т. д., кипятят с раствором, состоящим из 10 частей продукта, полученного согласно Примеру 3, в
1000 частях воды в течение нескольких часов при атмосферном давлении или при давлении выше
атмосферного, благодаря чему практически полностью удаляются примеси, такие как воски, жиры,
гемицеллюлоза и тому подобное. 115 ПРИМЕР 14.
Мерсеризующий спирт крепостью 28 процентов.
Крепость Bea-um6 добавляется к 5 граммам продукта, полученного согласно Примеру 3, на литр жидкости.
Мерсеризующий эффект указанного спиртного напитка ускоряется за счет добавления указанных веществ, и
даже сырье может быть мерсеризовано без каких-либо трудностей.
ПРИМЕР 15. 1215 5 граммов нейтральной натриевой соли сернокислотного эфира, образованного в
результате сульфонирования в условиях, аналогичных тем, которые использовались в Примере 1, смеси
высших алифатических спиртов, образованной 130 частями 5 частей серного эфира, полученного в
соответствии с Примером 4, при желании, при добавлении 3 частей порошкообразного клея, 1 части другого
защитного коллоида, мыла или других веществ, используемых вместо мыла при обработке текстильных
материалов, и затем эмульсию разбавляют 50 частями воды. Эмульсия особенно подходит для пропитки
маслом, изготовления грубых материалов и для пропитки волокнистых материалов маслом перед прядением.
Эмульсии также могут применяться для пропитки и для оживления красящих веществ.
ПРИМЕР 7.
1.5 Шерстяная шерсть шевиота окрашивается комбинацией красителей, которые трудно наносить из-за их
плохой выравнивающей способности, например, смесью 0,25% антрахинонового синего S11 (Schultz,
Farbstofitabellen, 192 г, том 1, № 861), 0,8% антрахинонового синего.
с использованием красителя Wool Fast Yellow 3G (Schultz, Farbstofitabellen, 1923, том 2, стр. 118), добавляя
при этом 4% серной кислоты и 20% натриевой соли серного эфира, полученного согласно Примеру 3,
поддерживая температуру водяной бани на уровне кипения в течение примерно 1–11 часов. Получаются
очень однородные оттенки, и аналогичные хорошие результаты достигаются при использовании других
красителей, при этом сохраняется натуральная мягкость шерсти на ощупь.
ПРИМЕР 8.
Невесомые изделия из натурального шелка окрашивают в красильной ванне, содержащей серную кислоту, и
на литр ванны 2 грамма серного эфира, полученного согласно Примеру 4. Полученные оттенки не имеют
дефектов и отличаются исключительной однородностью. При желании можно добавить мыло, несмотря на
кислую природу ванны, поскольку мыло и его компоненты остаются мелкодисперсными в ванне.
45, ПРИМЕР 9.
Мотки искусственного шелка из вискозы обрабатывают примерно в 20 раз большим по весу раствором,
состоящим из 2 частей натриевой соли серного эфира, полученного согласно Примеру 2, в 100 частях воды в
течение нескольких минут при комнатной температуре. Затем кожуру центрифугируют и высушивают, в
результате чего она становится очень мягкой, гладкой и эластичной на ощупь.
ПРИМЕР 10.
Хлопчатобумажную ткань обрабатывают 30-процентным водным раствором сульфата магния, к каждому
литру которого добавляют 5 граммов соли с триэтаноламином серного эфира, полученного согласно Примеру
3. После высыхания ткань остается очень мягкой, несмотря на утяжеление сульфатом магния.
ПРИМЕР 11.
В каждый литр стирального раствора для шерсти, содержащей синтетические волокна, добавляют смесь
шерсти и искусственного нафтена, содержащую около 60% непервичных спиртов, после чего раствор
используют для стирки при температуре от 450 до 500 градусов Цельсия. Даже за короткое время получается
выстиранная шерсть, не имеющая дефектов.
Стиральный раствор, приготовленный таким же образом и доведенный до значения жесткости от 2,7 до 3,0
путем подкисления, также дает хорошую вымытую шерсть при использовании тем же способом для стирки
шерсти, содержащей примеси. Также стиральный раствор, приготовленный, как описано выше, но с
использованием воды с постоянной жесткостью 250 (немецкая скаль), дает хорошую вымытую шерсть,
свободную от примесей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что суть
моего изобретения заключается в следующем: 1. Способ производства смачивающих, очищающих и
диспергирующих агентов, заключающийся в превращении олефинов, содержащих не менее девяти атомов
углерода, но не содержащих свободной или нейтрализованной карбоксильной группы или одноатомных
непервичных спиртов, полученных из них, или смесей таких соединений, с помощью сульфоновой кислоты,
как описано выше, в серные эфиры или их соли.
-2. Процесс производства смачивающих, очищающих и диспергирующих веществ, а также препаратов,
содержащих их, в основном описанный в каждом из приведенных выше примеров.3. Смачивающие,
очищающие и диспергирующие агенты, приготовленные в соответствии с вышеприведенными пунктами
формулы изобретения.
4.
Препараты для обработки текстильных материалов, содержащие сернокислотные эфиры, указанные в пункте
3, и другие смачивающие и/или очищающие или диспергирующие агенты, а также растворы для указанных
целей, содержащие указанные смеси.
5.
Препараты для обработки текстильных материалов, содержащие сернокислые эфиры кислот, указанные в
пункте 3, и водорастворимые соли щелочных металлов, аммиака или аминов, а также, при необходимости,
органические растворители.
6.
Текстильные материалы, улучшенные обработкой препаратами или растворами, указанными в пунктах 3, 4a и
5, а также специальной обработкой в соответствии с приведенными выше примерами 3 и 5-16.
Дата: 7 мая 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонссон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
Канцелярские товары, производства Burgess & Son.
I 343, 872
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343873A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 14, 1929. № 24,857 129. 3 Фотография слева направо; 25 апреля 1930 года.
Завершено: февраль. 16, 1031.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных эфиров и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Li-MITED, входящая в состав Imperial Chemical House.
Компания Millbank, Лондон, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Альфред Стоэль-Л. Левсли, проживающий по адресу: Каледония Роуд, 21, Солткотс, Эйршир, Шотландия,
британский подданный, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству эфиров целлюлозы и имеет своей целью разработку
улучшенных или модифицированных способов производства эфиров целлюлозы или улучшенных или
модифицированных эфиров, а также способов их изготовления.
Изобретение относится, в частности, к производству целлюлозных эфиров, растворимых в воде.
В ходе наших исследований мы установили, что водорастворимый эфир целлюлозы может быть получен
путем воздействия этиленхлоргидрина на щелочную целлюлозу.
Действие моногалогенгидрина многоатомного спирта на целлюлозу и продукты превращения целлюлозы уже
известны, но настоящий процесс отличается от описанных ранее двух важных моментов: во-первых,
усовершенствованным методом проведения реакции, и, во-вторых, продуктом, полученным нашим способом,
является растворимый в воде.
Согласно более старым методам, теллулозу или продукты ее превращения замешивают при обычной
температуре или при пониженных температурах с использованием твердой щелочи и этиленхлоргидрина.
Настоящий процесс отличается от предыдущего тем, что каустическая сода и целлюлоза тесно или даже
более тесно смешиваются, а щелочная целлюлоза, соединение, образующееся в результате муэрцеризации
целлюлозы раствором каустической соды, выдерживается в течение определенного времени при заданных
условиях.
По всей видимости, такое тесное смешение целлюлозы и каустической соды способствует процессу
этерификации. Кроме того, вязкость и растворимость получаемого целлюлозного эфира можно регулировать,
изменяя период времени, в течение которого происходит созревание щелочной целлюлозы.
Изобретение вкратце состоит в способе получения эфиров целлюлозы, практически растворимых в воде,
согласно которому щелочная целлюлоза, например, соединение, образованное мерсеризацией целлюлозы
раствором каустической соды, выдерживается в течение определенного времени при заданных условиях,
например, при температурах от примерно 100 °C до примерно 350 °C в течение периода от примерно 60 до
примерно 96 часов, а затем созревшая щелочная целлюлоза соответствующим образом этерифицируется,
например, путем смешивания с порошкообразным каустическим натрием и этиленхлоргидрином, нагревания в
течение примерно восьми часов при температуре около 100 °C, добавления дополнительного количества или
количеств каустического натрия и этиленхлоргидрина и продолжения нагревания в течение примерно
восьми-десяти часов.
Изобретение также включает в себя способы производства эфиров целлюлозы, практически растворимых в
воде, в частности гликолевого эфира целлюлозы, в основном, как описано здесь.
Изобретение также включает в себя целлюлозные эфиры, растворимые в воде, например, гликоцеллюлозу,
полученную описанными здесь способами или очевидными химическими эквивалентами этих эфиров.
сборы.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части и на проценты относятся к частям и процентам по весу:
75) Итак, ПРИМЕР 1.
Части хлопкового линта или древесной целлюлозы 90 мерсеризуют в течение любого периода времени до 24
часов, но предпочтительно в течение одного часа, с использованием 18-25% раствора каустической соды.
Полученная щелочная целлюлоза прессуется до 2900-400 частей, что удобно осуществлять с помощью
гидравлического пресса, используемого в вискозной промышленности.
Прессованная щелочная целлюлоза измельчается в измельчителе Вернера Пфайдерера, оснащенном
зубчатыми сигма-лезвиями, или другом подходящем машинном измельчителе, и после измельчения
выдерживается в течение двух дней при температуре 15-35°C. Щелочная целлюлоза тщательно смешивается
с 1/3 частей мелкодисперсной соды, 1/30-200 частей этанола (P4), 1/3 частей гидроксида натрия, 1/33873,
3/43873, и вся смесь тщательно перемешивается. Смесь нагревают, предпочтительно до 1000 °C, на водяной
бане в сосуде, снабженном рефлюксным конденсатором и мешалкой, или, в качестве альтернативы, в
реакционном котле с паровой рубашкой, предпочтительно в течение примерно 8 часов. Добавляют еще
50-100 частей порошкообразного едкого натрия, а также еще 150-200 частей этиленхлоргидрина, и смесь
снова нагревают в течение 8 часов, после чего добавляют еще 50-100 частей этиленхлоргидрина и
продолжают нагревание в течение 8-10 часов.
Продуктом реакции является желтая липкая масса. Его разводят водой до получения вязкого раствора и
подвергают диализу до полного удаления щелочей и хлоридов. Затем гликолевый эфир целлюлозы осаждают
из раствора с помощью ацетона, отфильтровывают, промывают один или два раза ацетоном и, наконец,
эфиром. Гликолевый эфир получают в виде волокнистого белого вещества, которое легко растворяется в
воде, образуя очень вязкий раствор.
Пример 2.
Согласно этому примеру, 100 частей хлопкового волокна мерсеризуют в течение любого времени до 24 часов,
но предпочтительно 39 в течение 1 часа, с использованием раствора каустической соды концентрацией
15-50%. Полученная щелочная целлюлоза прессуется до массы, в 2-4 раза превышающей первоначальный
вес целлюлозы. Щелочная целлюлоза измельчается в измельчителе Вернера. С помощью машины
Пфайдерера или другой подходящей машины крошку из щелочной целлюлозы помещают в жестяную коробку
и оставляют созревать в течение любого периода времени до 96 часов при температуре от 100 до 350 °C.
Созревшую щелочную целлюлозу смешивают с 80 частями каустической соды и 200 частями
этиленхлоргидрина, и всю смесь нагревают в течение 5-7 часов в паровом реакционном котле, снабженном
подходящим перемешивающим устройством и обратным холодильником.
На этом этапе реакционная масса поддерживается при температуре около 1000 °C с помощью парового
нагрева. При желании можно добавить еще 30 частей каустической соды и 30 частей этиленхлоргидрина,
после чего нагревание можно продолжать еще в течение 5 часов. Продуктом реакции является липкая масса
коричневато-желтого цвета.
Его перемешивают с алкоголем, а затем, после перемешивания в течение 10-30 минут, фильтруют. После
нескольких таких обработок спиртом продукт промывают эфиром, в результате чего получают белое
волокнистое вещество. Это вещество очищается от хлорида натрия промыванием водным раствором спирта.
В заключение его промывают спиртом и эфиром, а затем сушат.
ОБЩИЙ.
Изобретение не ограничивается приведенными выше примерами. 65.
При выполнении описанных действий полученный продукт имеет белый волокнистый вид, по внешнему виду
почти не изменившуюся щелочную целлюлозу.
Он растворим в воде и разбавленных щелочных растворах, но нерастворим в обычных органических
растворителях, таких как бензол, эфир, ацетон и хлороформ. При взаимодействии с водой продукт образует
прозрачные вязкие растворы, которые можно очистить от нерастворимых веществ путем фильтрации,
центрифугирования и тому подобного. 75 Новый продукт имеет множество полезных и важных технических
применений, таких как: загуститель для текстильной печати, фиксатор для печати, эмульгатор, препарат для
проклейки пряжи 80-го класса, связующее вещество, а также обычные области применения эфиров
целлюлозы.
Дата: 26 июля 1929 года.
I1IARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных эфиров и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL Cnzuvitical INDUSTRIES Limited, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Milibank, London, S.W. 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Альфред Стойелл Левсли, проживающий по адресу: 2-1, Caledonia Road, Saltecats, Ayrshire, Scotland,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное изобретение относится к
производству целлюлозных эфиров и имеет целью разработку улучшенных или модифицированных
процессов производства целлюлозных эфиров или улучшенных или модифицированных эфиров с
использованием методов их получения. 100 Изобретение относится, в частности, к производству некоторых
целлюлозных эфиров, растворимых в воде.
В ходе наших исследований мы установили, что водорастворимый гликолевый эфир целлюлозы может быть
получен путем воздействия этиленхлоргидрина на щелочную целлюлозу.
Этот эфир мы здесь обозначаем как водорастворимый гликолевый эфир целлюлозы.
Действие моногалогенгидрина 110-процентного многоатомного спирта на целлюлозу и продукты превращения
целлюлозы осуществляется в 18-25%-ном растворе каустической соды. Полученная щелочная целлюлоза
прессуется до 200-400 частей; это удобно осуществлять с помощью гидравлического пресса, используемого в
вискозной промышленности. 70 Прессованная щелочная целлюлоза измельчается в измельчителе
Вернера-Пфайтера, оснащенном зубчатыми сигма-лезвиями, или в другой подходящей машине, и после
измельчения выдерживается в течение примерно 48 часов при температуре 15-35°C. Щелочная целлюлоза
тщательно смешивается со 100-150 частями мелкодисперсного порошка каустической соды; добавляется
150-200 частей этиленхлоргидрина, и вся смесь тщательно перемешивается. Смесь нагревают до 800–1000
°C на водяной бане в сосуде, снабженном рефлюксным конденсатором и мешалкой, или, в качестве
альтернативы, в паровом котле с рубашкой охлаждения в течение примерно восьми часов. Добавляют еще
50-100 частей порошкообразного едкого натрия, а также еще 150-200 частей этиленхлоргидрина, и смесь
снова нагревают в течение восьми часов, после чего добавляют 50-100 частей этиленхлоргидрина и
продолжают нагревание в течение 8-10 часов.
Продуктом реакции является желтая липкая масса массой 93. Его разводят водой до получения вязкого
раствора и подвергают диализу до полного удаления щелочей и хлоридов. Затем гликолевый эфир
целлюлозы осаждают из раствора с помощью ацетона, отфильтровывают, промывают один или два раза
ацетоном и, наконец, эфиром. Гликолевый эфир получают в виде волокнистого белого вещества, которое
легко растворяется в воде, образуя очень вязкий раствор. 105 ПРИМЕР 2.
Согласно этому примеру, 100 частей хлопкового волокна мерсеризуют в течение одного часа раствором
каустической соды. Концентрация этого раствора может варьироваться в широких пределах, а именно от
примерно 15% до примерно 50%. Полученная сода целлюлоза прессуется до массы, в 2-4 раза превышающей
первоначальный вес целлюлозы. Щелочная целлюлоза измельчается в измельчителе Вернера-Пфайдерера
или другом подходящем устройстве, а крошка щелочной целлюлозы помещается в жестяную коробку и
выдерживается в течение любого периода времени до 96 часов при температуре от 120 до 35 °C. Созревшая
щелочная целлюлоза смешивается с 80 частями каустической соды и 200 частями этиленхиногидрина, и вся
смесь нагревается в течение 5-7 часов в паровом реакционном котле 125, снабженном подходящим
перемешивающим устройством и рефлюксным конденсатором.
На этом этапе реакционная масса поддерживается при температуре около 1000 °C с помощью парового
нагрева. Еще одно количество 130 уже известно, но настоящий процесс отличается от описанных в других
источниках двумя важными и существенными моментами: во-первых, усовершенствованным методом
проведения реакции, и, во-вторых, продукт, полученный нашим процессом, растворим в воде.
Согласно более старым методам, целлюлозу или продукты ее переработки замешивают при обычной
температуре или при пониженных температурах с использованием твердой щелочи и этиленхлорида.
Предлагаемый процесс отличается от предыдущего тем, что каустическая сода и целлюлоза тесно смешаны,
а щелочная целлюлоза, соединение, образующееся при мерсеризации целлюлозы раствором каустической
соды, выдерживается до созревания и обрабатывается твердым гидроксидом натрия и этиленхлоргидрином.
Тесное смешивание целлюлозы и каустической соды, по-видимому, способствует процессу этерификации.
Кроме того, вязкость и растворимость полученного эфира целлюлозы 23 можно контролировать, изменяя
период времени, в течение которого происходит созревание щелочной целлюлозы.
Изобретение представляет собой способ получения гликолевых эфиров целлюлозы, растворимых в воде, но
нерастворимых в органических растворителях, таких как бензол, эфир, ацетон и хлороформ, согласно
которому щелочная целлюлоза, соединение, образованное мерсеризацией целлюлозы, например, раствором
каустической соды и прессованием, подвергается созреванию при температурах от примерно 100 °C до
примерно 350 °C.
в течение периода, составляющего примерно 96 часов; затем зрелую щелочную целлюлозу подвергают
эфирированию путем смешивания с порошкообразным едким натрием и этиленхлоргидрином, нагревая в
течение примерно 8 часов при температуре около 1000 °C.
и при желании добавить еще одно или несколько количеств каустической соды и этиленхлоргидрина, и
продолжать нагревание еще некоторое время.
Изобретение также включает в себя способы производства целлюлозогликолевых эфиров, растворимых в
воде, в основном такие, как описано здесь.
Изобретение также включает в себя гликолевые эфиры целлюлозы, растворимые в воде, полученные из
целлюлозы и этиленхлоргидрина описанными здесь способами или очевидными химическими эквивалентами
этих способов.
Следующие примеры иллюстрируют, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом ссылки
на части и на проценты относятся к частям и процентам по весу:
ПРИМЕР 1.
Части хлопкового линта или древесной целлюлозы мерсеризуют в течение любого периода времени до 24
часов, но предпочтительно в течение одного часа, при желании добавляя 30 частей каустической соды и 80
частей этиленхлоргидрина, и нагревание продолжают еще в течение пяти часов. Продуктом реакции является
липкая масса коричневато-желтого цвета.
Его перемешивают с алкоголем, а после перемешивания в течение 10-30 минут фильтруют. После нескольких
таких обработок спиртом продукт промывают эфиром, в результате чего он приобретает белое волокнистое
состояние. Это вещество очищается от хлорида натрия путем промывания водным спиртом. В заключение его
промывают спиртом и эфиром, а затем сушат.
F, N srA L.
Этиленхлоргидрин может быть использован, в отличие от хлорсодержащих жирных кислот, для получения
гликолевых эфиров, растворимых в воде, но нерастворимых в органических растворителях.
Этап созревания важен.
Содаовая целлюлоза не сушится и, по сути, практически не теряет влагу в процессе производства. Общее
количество присутствующего или использованного каустического натрия, включая то, которое содержится в
прессованной соде целлюлозы, и то, которое добавлено в виде твердого каустического натрия, образует
раствор с концентрацией более 30% с водой (30%) прессованной соды целлюлозы.
Данное изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.
Полученный продукт представляет собой белый волокнистый материал, который можно растереть до
состояния порошка. Оно растворимо в воде и разбавленных щелочных растворах, но нерастворимо в
органических растворителях, таких как бензол, эфир, ацетон и хлороформ. При взаимодействии с водой
продукт образует прозрачные вязкие растворы, которые можно очистить от нерастворимых веществ путем
фильтрации, центрифугирования или аналогичными методами. Новый продукт имеет множество полезных и
важных технических применений, таких как: загуститель для текстильной печати, фиксатор для печати,
эмульгатор, препарат для проклейки пряжи, связующее вещество, а также обычные области применения
эфиров целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343874A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: авг. 21, 1929. Нет, A15,450/291 Comniete Принято: февраль. 23, 1931, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для обработки газов.
Я, Гражданин Германии Адольф Иартунг, проживающий по адресу: Бтиловштрассе, 66, Берлин, Невада.
Германия настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Если определить остаточное содержание кислорода в дымовых газах путем смешивания водорода или
другого горючего газа с дымовыми газами и последующего пропускания этой смеси над нагретыми
контактными поверхностями для осуществления соединения остаточного кислорода с водородом, часто
обнаруживается, что полученные результаты значительно отличаются друг от друга. Причина этого долгое
время оставалась невыясненной, и аппараты, сконструированные по этому принципу, были практически
бесполезны. В настоящее время установлено, что причина этой неисправности заключается в том, что в
зависимости от используемого контактирующего вещества и скорости подачи и отвода газа при превышении
определенных температур водород или горючий газ соединяются также с другими газами, например, с азотом
и диоксидом углерода, что негативно сказывается на результате. С другой стороны, необходимо, однако,
поднять температуру реакционной камеры или содержащегося в ней вещества, либо поступающего в нее, до
определенного минимального уровня, чтобы начать реакцию и безопасно ее провести.
Настоящее изобретение относится к аппарату для автоматического проведения объемного газового анализа с
использованием реакционного газа, действующего на несколько видов газов в исследуемой газовой смеси, и
состоит в том, что реакция происходит в камере, содержащей контактирующее вещество, которое может
нагреваться, при этом температура этой реакционной камеры поддерживается постоянной в двух пределах,
из которых нижний предел определяется началом основной реакции, а верхний – возникновением
нежелательных побочных реакций. Известно устройство для измерения содержания оксида углерода в
газовых смесях путем добавления воздуха или кислорода и пропускания газовой смеси через камеру,
содержащую катализатор, поддерживаемый при температуре 20-20 °C. Prioe 1/-5 3439874, в который
поглощается газ. линейная вода.
В дальнейшем процессе газовая смесь пропускается через две печи: одна нагревается до 2500 °C для
окисления монооксида углерода, а другая — до 1000 °C для окисления углеводородов. Известно устройство
для измерения количества метана в газовой смеси, состоящей из 60%-ного газа, путем пропускания газа
через печь, содержащую окислитель, нагретый предпочтительно до 8000 °C. Известен еще один процесс, в
котором газ, содержащий оксид углерода и водород, пропускается через реакционную камеру с постоянной
скоростью, и измеряется разница температур.
Настоящее изобретение отличается тем, что анализ проводится объемными методами, а температура
реакционной камеры поддерживается в двух пределах, нижний из которых определяется началом основной
реакции, а верхний — началом дополнительных реакций.
побочные реакции.
Конструктивный пример устройства согласно изобретению показан на прилагаемом чертеже. 80 представляет
собой трубку, по которой протекает газ.
Газ периодически забирается в насосный сосуд c через ответвление b, когда уровень жидкости в сосуде c
падает. Это достигается попеременно подъемом и опусканием сосуда d, который соединен с сообщающимися
трубками /, q и i через резиновую трубку e. h — это второй насосный сосуд, в который одновременно
всасывается реакционный газ через k. 90 Когда сосуд cl поднимается, исследуемый газ и реакционный газ
вытесняются из камер c и it через трубки 1 и mi в смесительную камеру in, которая также служит в качестве
обратного клапана. Смесь газов (95%) проходит через трубку o в реакционную камеру q, которая нагревается
электрически с помощью проволочной спирали и поддерживается при определенной температуре в пределах
заданных значений 0.
При определении кислорода в дымовых газах в качестве реакционного газа предпочтительно используется
водород; также может использоваться другая водородсодержащая смесь, например, осветительный газ или
коксовый газ. В реакционной камере кислород соединяется с водородом, и если соблюдать осторожность,
поддерживая температуру в реакционной камере в диапазоне от 200 до 3000 °C, нежелательные побочные
реакции, такие как восстановление диоксида углерода до монооксида углерода, не возникают. Подобные
реакции приведут к уменьшению объема и, следовательно, к неточности результата. Изменение громкости
измеряется или регистрируется известным способом с помощью звонка. С помощью трубок i" и w и
Соседние файлы в папке патенты