Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12767
.pdf
Известны устройства, предназначенные главным образом для учета воды, но которые могут использоваться
как насос или как двигатель, и в которых радиальные выступы осуществляют своего рода регулирование
каналов в боковых стенках корпуса. Однако проекции этих водомеров охватывают лишь небольшую часть
отверстий в боковых стенках трубопровода. Значительная часть каналов остается открытой, поэтому
заполнение всасывающих камер из компрессионных представляет собой очень большие трудности, когда, как
в случае с насосами и двигателями, необходимо преодолевать большие перепады давления.
У таких водомеров количество точек уплотнения по окружности поршня вдвое превышает число зубьев. Таким
образом, качественная набивка, необходимая для насосов и двигателей, практически невозможна.
Согласно изобретению, входные и выходные отверстия, расположенные в боковых стенках корпуса и
управляемые выступами поршня, полностью перекрываются поршнем примерно за половину оборота вала
или дольше, при этом часть из них — одновременно, а остальная часть — в разное время.
Важным преимуществом является также то, что независимо от количества зубьев [Цена 1-1] на окружности
поршня 55 присутствуют только две точки уплотнения, которые разделяют эффективное пространство хода
между поршнем и корпусом на равномерную камеру всасывания и равномерную камеру сжатия.
На прилагаемом чертеже 60 показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором: на фиг. 1 в
продольном разрезе изображен насос простой конструкции для малых КПД, в котором управляющий и
поршневой диски объединены в один вращающийся диск.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение рис. 1. Щели для отвода давления, хотя и расположены выше
плоскости, на которой выполняется разрез, показаны пунктирными линиями на чертеже для обозначения их
положения.
На рис. 3 показан двухступенчатый насос в продольном сечении, причем отдельные ступени и привод
идентичны тем, что изображены на рис. 1 и 2.
Как показано на рис. 2, эксцентрик вращается в направлении стрелки 1.
Во время небольшого колебания, соответствующего углу y, диск 2 совершает 80-градусный ход в
направлении стрелки 1.
С помощью двух точек уплотнения 3 и 4 пространство в момент рассматриваемого движения между
окружностью диска 2 и внутренней стенкой 85 неподвижного диска 5 делится на две части. Таким образом,
жидкость, находящаяся в нижнем пространстве, то есть ниже отметок 3-4 на рисунке, частично вытесняется, в
то время как свежая жидкость втягивается в пространство 90 в верхней части рисунка. В описанном примере
неподвижная стенка 5 имеет приблизительно ту же толщину, что и ведомый диск 2. Над и под двумя дисками
2 и 5 (рис. 1) расположены еще два диска 6 и 7, имеющие всасывающие и напорные пазы, которые
зажимаются способом, показанным на рис. 1, вместе с неподвижным диском 5 между толстыми фланцами 8 и
9 корпуса машины. Подвижный диск 2 имеет несколько зубьев 10; форма которых зависит исключительно от
необходимости уплотнения. Зубы могут быть изготовлены во многих других формах, помимо показанной на
рисунке. 105 Они не обязательно должны находиться на перемещенном диске 2-.385,797. Их также можно
было бы разместить на неподвижном диске 5 или на части сглаживания.
В машине, сконструированной в соответствии с изобретением, поверхности 6, окружающие выступы 10,
обеспечивают хорошую упаковку в определенных положениях при соединении монет с соответствующими
стенками 11 счетчика 5.
Во время короткого перемещения, в ходе которого преодолевается угол y, края неподвижного и рабочего
дисков должны максимально плотно соприкасаться, чтобы жидкость, заключенная между рабочим диском и
стенкой, не могла стекать обратно, но могла быть прижата к нему под действием движущегося давления
через щели 17, показанные на рис. 2, в верхнем диске 7.
В рассматриваемый момент времени кромки зубьев 12 также скользят по контркромке 13 неподвижного диска
таким образом, что обеспечивается хорошее направление рабочего диска 2.
Боковые поверхности 14 и 15 зубцов служат для управления входным и выходным портами подачи заряда. На
рис. 2 показано, что в течение времени прохождения малого угла y входные каналы 16 в нижней половине
рисунка закрыты, тогда как щели давления 17 остаются более или менее открытыми. В верхней половине
чертежа входные каналы 16 открыты, а напорные щели 17 закрыты.
Иными словами: период давления представлен в нижней половине рис. 2 36, а период всасывания — в
верхней половине.
Процедура уплотнения в точках 3 и 4, а также направляющая в точках 12 и 13 перемещаются от зуба к зубу
аналогично процедурам отсасывания и нагнетания давления. Форма зубцов и отверстий может быть выбрана
таким образом, чтобы зубцы участвовали в заполнении или направлении еще до того, как займут свое
фактическое положение для заполнения, и после того, как покинут его.
Конструкция машины показана на рис. 1. 18 — это удлиненный вал двигателя, не показанный на рисунке,
который установлен на двух подшипниках 19 и 20.
Осевая нагрузка воспринимается известным способом, например, продольным подшипником в двигателе. На
валу 18 установлен эксцентрик 21, который воздействует на рабочий диск 2 через прижимную втулку 22.
Жидкость поступает в нижнюю часть 24 корпуса через отверстие 23, а затем через входные щели 16 в диске 6.
Фланец 25 служит для крепления двигателя, который в выбранном примере, как предполагается, находится в
герметичном корпусе.
Перекачиваемая жидкость проходит через напорные щели 17 диска 7 в верхнюю часть 26 корпуса, имеющего
соединение 27 с напорным трубопроводом.
Диск 28, закрепленный на валу, используется для динамической противовесной балансировки перемещаемых
частей машины, особенно эксцентрика.
На рис. 3 изображен двухступенчатый насос, два рабочих диска 2 и 21 которого приводятся в движение одним
и тем же эксцентриком.
Эксцентрик, приводящий в движение второй рабочий диск 21, может быть расположен со смещением
относительно первого эксцентрика. 75 Преимущество изобретения заключается в возможности получения
очень низких относительных скоростей как между жидкостью и частями машины, так и между неподвижными и
подвижными частями машины, работающими в жидкости, при высоких скоростях вращения и равномерной
подаче, а также во избежание раздельного закрытия элементов.
Осевое давление, оказываемое на диски и создаваемое разностью между входным и входящим давлениями,
может быть выровнено путем параллельного соединения двух рабочих дисков (с нижним и верхним входным
давлением) или аналогичными мерами. В случае многоступенчатых машин согласно изобретению для этой
цели могут быть сформированы различные группы ступеней, на которые действуют осевые силы,
направленные в противоположные стороны. Эти группы могут быть соединены параллельно или
последовательно. Также можно простым способом предусмотреть возможность параллельного или
последовательного соединения двух простых рабочих дисков по желанию, чтобы тот же двигатель мог
подавать вдвое больше воды на определенную высоту или вдвое большую высоту с тем же количеством
воды.
Все эти меры не меняют принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 19 марта 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 марта 1932 года. Нет.
Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Штанга или опора для сушки листового материала.
Я, Гберрит Ян Херимануис ван Куле, подданная королевы Нидерландов, проживающая по адресу:
Томсонлаан, 174, Гаага, Голландия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к так называемым сушильным шестам, имеющим узкую цилиндрическую
форму и используемым в различных отраслях промышленности для сушки листовых материалов, например,
кожи, каучука и т. д., и заключается в усовершенствованной конструкции таких шестов, которые имеют малый
вес, практически неразрушимы и имеют лишь небольшие поверхности контакта с помещенным на них
материалом. До сих пор сушильные шесты в основном изготавливались из дерева, которое, как известно,
быстро расщепляется и является пористым, из-за чего помещенный на него материал может повредиться,
изменить цвет или иным образом загрязниться. Чтобы избежать этих недостатков, шесты стали изготавливать
из металлических труб, но они дороги и представляют собой большую опорную поверхность для материала.
Согласно настоящему изобретению, опоры выполнены в виде длинных, узких цилиндрических конструкций из
множества металлических стержней или проволок подходящего сечения, расположенных таким образом, что
их внешние поверхности практически параллельны оси опоры, и, таким образом, отличаются от сушильных
устройств, изготовленных из продольных деревянных брусков, соединенных спиральной проволокой, образуя
каркасный цилиндр или катушку; а также от длинных и узких полуцилиндрических сушильных устройств,
изготовленных из продольных проволок, натянутых по закругленным краям ряда поперечных, практически
полукруглых опор, плоские края которых образуют основание для устройства.
Материал, предпочтительно проволока, изгибается таким образом, чтобы образовать достаточно большое и
достаточно жесткое тело для столба, которое может быть изготовлено из очень прочного, очень жесткого и
очень легкого материала.
Теперь я опишу свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан готовый столб, изготовленный в соответствии с моим изобретением в одной из его
наиболее простых форм. Указанный столб может иметь любую подходящую длину и изготовлен, в данном
примере, из восьми согнутых проволок a, концы которых 55 связаны между собой другой проволокой b, с
помощью которой или вместо которой может быть использован припой или другие эквивалентные средства.
На рис. 2 показана модифицированная форма проволоки, внешняя конфигурация которой во многом 60
идентична конфигурации одной из проволок a на рис. 1, но проволока согнута в петли c такой формы, что
когда несколько проволок собираются для образования столба, поверхности d этих петель на разных
проволоках 65 соприкасаются друг с другом и увеличивают жесткость.
Из рисунков видно, что металлические проволоки образуют своего рода цилиндрическую структуру, и
становится очевидным, что такие цилиндрические клетки могут быть очень жесткими и что благодаря малым
контактным поверхностям проволоки воздух очень сквозным образом проникает к поверхности сушимого
материала. 75 Главинго подробно описал и уточнил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 марта 1932 года. № 8167132. 385 __ Завершено: Янв. 5, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области упаковочных машин для товаров и связанные с ними усовершенствования.
Я, Уильям Уорритт Финн Тиггс, из фирмы «Уоркс и Клерк», 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У.Г. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от компании «Американ Машин и Литейная Компания», корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 511,
Пятая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам для товаров, в которых непрерывное полотно или
полотна упаковочного материала подаются в упаковочный механизм с подходящего подающего рулона или
рулонов.
Целью изобретения является создание в упаковочной машине такого типа электрически управляемого
механизма, предназначенного для автоматической остановки работы приводного механизма или двигателя
машины в случае обрыва или разрыва полотна или полотен упаковочного материала.
^,o Мне известно, что в печатных или подобных машинах предлагалось предусмотреть пару контактов для
полотна или каждого из них, обычно разделенных прохождением полотна между ними, но приспособленных
для замыкания цепи электрического устройства при обрыве полотна, что позволяет остановить работу
приводного механизма.
Настоящее изобретение представляет собой упаковочную машину, в которой два полотна упаковочного
материала, поступающие в упаковочный механизм, проходят по противоположным сторонам разделительного
элемента и прижимаются к его боковым сторонам электропроводящими контактными пальцами. Эти
контактные пальцы включены в электрическую цепь, которая также включает в себя электрическое
устройство, эффективное для остановки работы приводного механизма машины при воздействии контактного
пальца или пальцев на указанный элемент в результате разрыва полотна или полотен.
[Цена 1/-] Изобретение также включает в себя изделие упаковочной машины, в которой полотно или полотно
упаковочного материала периодически продвигаются к упаковочному механизму, проходят над неподвижным
элементом, и периодически подвижные контактные пальцы приводятся в действие, пока упаковочный
материал неподвижен, чтобы прижать полотно или полотна к указанному неподвижному элементу, причем
указанные контактные пальцы включены в электрическую цепь, которая также включает электрическое
устройство, эффективное при воздействии контакта контактного пальца или пальцев с указанным
неподвижным элементом из-за обрыва полотна или полотен, для остановки работы приводного механизма
машины. Если упаковочный материал изготовлен из электропроводящего материала, такого как обычная или
вощеная бумага, прозрачный целлюлозный материал и тому подобное, то указанный элемент изготовлен из
электропроводящего материала и включен в нормально разомкнутую электрическую цепь, которая
замыкается при контакте контактного пальца или пальцев с указанным элементом; если же упаковочный
материал изготовлен из электропроводящего материала, такого как металлическая фольга,
металлизированная бумага и тому подобное, то указанный элемент изготовлен из изоляционного материала,
при этом электрическая цепь, обычно замкнутая через упаковочный материал, размыкается при контакте
контактного пальца или пальцев с указанным элементом.
Изобретение также заключается в том, что электрическая цепь, включающая электрическое устройство,
представляет собой вторичную или низковольтную цепь понижающего трансформатора, первичная или
высоковольтная цепь которого подключена к соответствующему источнику переменного тока.
Другие второстепенные особенности данного изобретения будут четко изложены в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые обозначения
указывают на одни и те же или аналогичные детали:
На рис. 1 представлен фрагмент бокового фасада:
на упаковочной машине, оснащенной устройством для вырезания поврежденного полотна, и на рис. 2 показан
вид сверху на это устройство. Логарифм взят по линии 2-2 на рис. 1.
1
9799
n 38, 799. Обращаясь к чертежам, боковые рамы 10 упаковочной машины несут кронштейны 11, которые
поддерживают поперечные валы 12 и 13. Валы 12 и 13 служат опорами для катушек RI и R2, которые подают
упаковочные полотна W1 и W2 для изготовления двойной упаковки P. Ширина полотна W1 равна длине
упаковываемого изделия, а ширина полотна W2 больше длины изделия, образуя торцевые клапаны, которые
загибаются на концы изделия. Использование внутренней обертки или трубки, например, изготовленной из (j)
полотна WI, крайне желательно для таких изделий, как нарезанный хлеб.
Внутренняя обмоточная лента W1 нанизывается на ролики 14, 15 и 16, а внешняя лента W2 — на ролики 14a,
15 и 16, после чего обе ленты проходят через опорную пластину 17. Пластина 17 содержит контактную
пластину 1S, выполненную из электропроводящего материала, например, меди, и установленную на ней
таким образом, чтобы полотно W1 проходило под ним, а полотно W2 — над ним, после чего полотна проходят
над роликом 19, с которого они свисают над концом подающего канала 20, подавая изделие А для упаковки.
-90 Когда изделие А перемещается из положения 20 в положение 21, когда последнее находится в нижнем
положении 211, показанном пунктирными линиями, свисающие вниз полотна Wi и W2 перемещаются вместе с
изделием, частично складывая полотна вокруг него. Подача изделия осуществляется толкателем 22,
приводимым в действие рычагом 23, соединенным стержнем 24 с рычагом 2, который приводится в действие
кулачком 26, расположенным на валу 27, приводимом в движение цепью 28 от приводного двигателя 29
упаковочной машины.
При вхождении изделия А в положение подъемного стола 211 боковые зажимы 30 закрываются на изделии,
при этом передние боковые накладки зажимов удерживаются в нужном положении, пока стол 21 поднимается
в верхнее положение 21. При приближении к положению обертки, края верхнего сгиба сталкиваются с
неподвижными складными пластинами 31, в результате чего верхние клапаны обертки складываются к
изделию, образуя частично готовую упаковку P. Поворотный стол 21 приводится в действие двухсторонним
механизмом 32, установленным на приводном валу 27, который приводит в действие рычаг 33, соединенный
со столом 21 стержнем 34.
В то время как подъемный стол 21 находится в верхнем положении, приводимый в действие кулачковым
механизмом тяговый механизм для отрыва бумаги (не показан на рисунке) опускается вниз и разматывает с
каждой из катушек RI и R2 достаточную длину упаковочного материала для следующей упаковки. После
завершения опускания тяги нож (не показан на рисунке) перерезает перемычки W1 и W2, передние концы
которых затем падают перед следующим элементом на взлетно-посадочной полосе 20, как показано на рис. 1.
В процессе резки зажимной рычаг 3.5, установленный на поперечном валу 38,0 (рис. 2), и контактные пальцы
36 и 37, установленные на поперечных валах 38 и 39 соответственно, приводимые в действие рычагом с
помощью звена 41, соединенного с рычагом 42, управляемым кулачком 312, прижимают перемычки WXI 75
aild W2 к контактной пластине 18.
Контактные пальцы 3,f6 расположены на валу :38 к 1he вблизи краев оберточной ленты W2, а пальцы '37
установлены на валу '39 вблизи краев оберточной ленты 80 W1. Вал 38 несет вилку 43, которая входит в
зацепление с закругленным выступом 44 на валу 1, таким образом, вращая вал 39 в направлении,
противоположном валу 38, когда стержень 41 работает против натяжения пружины 45. Пластина 17 снабжена
пазами 46, позволяющими контактным пальцам 37 io взаимодействовать с wveb W2.
Пальцы 36 и 37 имеют контактные наконечники 47, изолированные от пальцев изоляционными блоками 48,
причем наконечники 47 соединены между собой проводом 49, а контактный наконечник одного пальца 36
соединен проводом 0 с одним выводом первичной цепи реле 51, питаемого от вторичной цепи 95 или
низковольтной стороны понижающего трансформатора 52, а другой вывод трансформатора соединен
проводом 53 с контактной пластиной 1S. Первичная или высоковольтная сторона трансформатора 52
питается током «I» через провода 54 от силовых проводов цепи питания, которая на схеме обозначена как
однофазная цепь переменного тока, силовые провода которой соединены через пусковой выключатель
двигателя 56 с пусковым выключателем 105 и приводят в движение двигатель 29 линии питания через
силовые провода 57. При таком расположении понижающего трансформатора оператор может быть
подвержен воздействию блуждающих токов или светового напряжения в пространстве машины. 110
Вторичный контур 58 реле 51 получает ток от линии 55 через провода 54 и подключен к соленоиду, который
имеет замыкающе-размыкающий контакт 59 для протекания тока двигателя в цепи 1-a 317. Эта вторичная
цепь сконструирована таким образом, чтобы оставаться разомкнутой с помощью управляющего контакта,
расположенного внутри сердечника реле 51. Когда последний находится под напряжением, он вызывает
замыкание-размыкание контакта в цепи двигателя.
Когда во время работы машины при замкнутом пусковом выключателе 56 происходит обрыв одной или обеих
перемычек WI и W2, первичная цепь реле замыкается между контактными пальцами 36 или 37 и пластиной
18, когда контактные пальцы прижимаются к контактной пластине 18, позволяя току, протекающему во
вторичной обмотке трансформатора 52, проходить через первичную цепь реле 51, образованную проводами
50, 53, контактной пластиной и пальцами. В результате этого действия вторичная цепь 58 реле размыкается
при включении реле 51, тем самым размыкая замыкающий и размыкающий контакт 59 и прекращая
протекание тока в проводах 57, а также останавливая приводной двигатель 29.
При использовании для обмотки полотен из электропроводящего материала провод 50 может быть соединен
с одним набором контактных пальцев 36, а провод 53 — с другим набором 37, при этом пластина 18 может
быть изготовлена из изоляционного материала. При неповрежденной перемычке ток реле будет протекать от
проводов 50–53 через контактные пальцы к двум перемычкам, которые соприкасаются с роликами 15, 16 и 19
и пластиной 17. Но когда одна из перемычек обрывается, пальцы в месте разрыва упираются в изоляционную
пластину 18, тем самым размыкая первичную цепь реле и позволяя управляемому реле контакту подать
напряжение на соленоид замыкающего контакта 59, замыкая вторичную цепь 58. В этом случае контакт 59
расположен таким образом, чтобы размыкать цепь двигателя 57 при подаче напряжения, при этом контакты
последнего располагаются ниже поперечной планки контакта 59, а не выше, как показано на чертежах.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_385800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=385800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB385800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 марта 1932 года. № 8312/32. 385 Завершено: Янв. 5, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенное сцепление для использования при натяжении и соединении электрических проводников,
проводов и тому подобного.
Я, BLANkRD xnMAno. Я, проживающий по адресу: 27, Авеннелл Роуд, Койонг, штат Виктория, Содружество
Австралии, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованному захвату для использования при натяжении и соединении
электрических проводников, проводов и тому подобного, и его целью является создание свободного
пространства между захватывающими губками и опорой или подобным опорным столбом, к которому
прикреплен механизм натяжения, достаточного для обеспечения свободного хода пары соединительных
зажимов, клещей или тому подобного, чтобы сделать соединение без изгиба проволоки с обеих сторон
соединения. До настоящего времени было предложено устройство для натяжения проволоки, включающее
U-образную жесткую раму, несущую пару винтовых захватывающих губок вблизи верхнего конца каждой
вертикальной части и образующую опору для вращающегося барабана, передающего натяжение,
расположенного рядом с одной из пар губок, так что проволока после натяжения Натяжение, создаваемое
диумом, может удерживаться под натяжением в паре губок, при этом он крепится к другому куску проволоки,
зажатому между соседней парой губок, а зазор между вертикальными частями U-образной рамы позволяет
выполнять операцию крепления с помощью подходящего инструмента.
Однако до настоящего времени обычно используемые типы проволочных зажимов захватывают проволоку
таким образом, что часть проволоки между зажимными губками и столбом или подобной опорой находится в
контакте или очень близко к металлическим и ленточным частям проволочного зажима, соединяющим губки
4a со столбом или подобной опорой. Эта близость проволоки и указанных частей проволочного зажима на
всем расстоянии между зажимными губками и столбом или подобной опорой ограничивает свободное
использование соединительных зажимов, клещей или подобных приспособлений и приводит к тому, что
операция соединения проволоки между зажимными губками и столбом становится медленнее и сложнее в
выполнении, чем если бы было свободное пространство для работы с необходимыми инструментами и для
выполнения соединения в той части проволоки, которая не находится под натяжением, т.е. между зажимными
губками и столбом.
Мое изобретение основано на понимании преимуществ, которые можно было бы получить, если бы зажим для
натяжения проволоки и тому подобного был спроектирован и шарнирно прикреплен к соединительному
рычагу, выступающему из натяжного механизма, таким образом, чтобы обеспечить достаточное свободное
пространство для свободного перемещения соединительных зажимов или тому подобного и для создания
соединения без изгиба проволоки с обеих сторон соединения. Было осознано, что такой захват даст большие
преимущества, облегчая выполнение операции на нужном участке проволоки.
Изобретение заключается в том, что захватывающие элементы шарнирно соединены с направляющим
рычагом '75, выступающим из механизма передачи натяжения, причем этот рычаг смещен для обеспечения.
Достаточное свободное пространство для обеспечения беспрепятственной работы между захватывающим
устройством и механизмом создания натяжения. 8G.
При реализации изобретения смещенный соединительный рычаг предпочтительно имеет изогнутую форму,
один конец которой жестко прикреплен к корпусу, несущему механизм управления фильтром, так что
непрерывная центральная линия изогнутого рычага предпочтительно проходит через продольную
центральную линию ролика, вокруг которого проходит свободный конец кожаного ремня, обеспечивающего
натяжение, а другой конец изогнутого рычага снабжен шарнирно установленным рычагом управления
зажимными губками, соответствующим образом и шарнирно закрепленным на верхней и нижней зажимных
губках, которые также снабжены шарнирно установленным на них звеном, обеспечивающим параллельное
перемещение верхней зажимной губки относительно эффективной поверхности нижней зажимной губки,
которая поддерживается в правильном положении посредством выступающей вниз пластины,
интегрированной с нижней губкой, нижняя часть которой снабжена отверстием, через которое проходит
изогнутая концевая часть изогнутого рычага. Согнутая рука расположена таким образом «ниже верхней
поверхности нижней челюсти, верхняя поверхность которой находится в» 1.
8(( 385,800 линия или направление натяжения и продолжение линии натянутой проволоки таким образом,
чтобы обеспечить достаточное свободное пространство для свободного перемещения соединительных
зажимов или подобных устройств для создания соединения между захватывающими губками и корпусом
механизма управления фильтром. Захватные губки удерживаются в нормально закрытом положении
действием пружины, которая сжимается при перемещении вперед изогнутого рычага и механизма управления
фильтром; действие этого движения приводит к повороту рычага управления губками вокруг точки его
крепления к нижней губке, тем самым поднимая верхнюю губку, которая удерживается параллельно нижней
губке с помощью упомянутого выше поворотного звена.
Одновременно с этим движением корпус, несущий механизм управления фильтром, перемещается вперед
таким образом, что продольная осевая линия штифта, врезающегося в ролик, установленный между
боковыми сторонами корпуса, продолжает двигаться по траектории, совпадающей с верхней поверхностью
нижней захватывающей губки. Эта траектория представляет собой линию или направление натяжения
аппарата и является продолжением линии или направления проволоки, находящейся под натяжением, на
стороне захватывающих губок, противоположной механизму управления натяжителем. Устройство для
работы с натяжителем снабжено крепежными элементами, предпочтительно кожаным ремешком с крюком.
Один конец ремешка (35) крепится к корпусу и проходит через подходящую скобу на крепежном крюке, а
другой — вокруг ролика, перед которым расположены фиксирующие упоры, предотвращающие
соскальзывание ремешка при необходимости, когда к ремешку прикладывается натяжение для натяжения
проволоки, удерживаемой между зажимными губками.
При натяжении ремня вся конструкция притягивается к анкерному крюку, что приводит к натяжению проволоки
между захватывающими губками. Одновременно с этим приводится в действие рычаг управления губками,
прижимающий верхнюю губку к нижней, между которыми удерживается проволока, предотвращая ее
проскальзывание при приложении натяжения, поскольку чем сильнее натяжение, тем прочнее проволока
зажимается между губками. Натяжение поддерживается за счет работы фиксирующего механизма совместно
с лентой и роликом в течение необходимого времени выполнения операции, после чего фиксирующий
механизм освобождается, позволяя захватывающим губкам открыться и освободиться от контакта с
проволокой.
Конструкция механизма управления натяжным устройством такова, что направление натяжения проходит
через продольную осевую линию штифта, на котором вращается ролик 65, несущий ремень. Линия натяжения
всегда совпадает с верхней поверхностью нижней захватывающей губки, так что проволока ни в коем случае
не подвергается изгибающему напряжению ни на концах губок, ни по обеим сторонам соединения. Важной
особенностью моего изобретения является способ соединения корпуса механизма управления натяжителем с
захватывающими губками, причем этот механизм включает в себя смещенный рычаг, предпочтительно
изогнутый, и рычаг управления губками. При этом рычаг и рычаг расположены таким образом, что линия или
направление натяжения на устройстве является продолжением линии или направления натяжения проволоки
на стороне захватывающих губок, противоположной механизму натяжения и анкерному устройству. При этом
соединительный рычаг смещен таким образом, чтобы обеспечить достаточное свободное пространство для
свободного перемещения пары соединительных зажимов или подобных устройств между захватывающими
губками и вышеупомянутым корпусом.
Преимущество изобретения заключается в том, что проволока, независимо от ее диаметра, будучи
закрепленной в зажимных губках под углом 90 градусов, не подвергается изгибу ни на концах губок, ни с
какой-либо стороны соединения, когда механизм создания натяжения закреплен на столбе или подобной
опоре. 95 Дополнительным преимуществом изобретения является то, что проволока не повреждается в
случае падения аппарата после захвата проволоки, но до начала натяжения, благодаря слишком гладким и
закругленным концам верхней и нижней захватывающих губок, которые не имеют острых краев.
Ещё одним преимуществом изобретения является то, что верхняя поверхность нижней 1t) захватывающей
губки поддерживается в постоянном положении и совпадает с продольной центральной линией -t роликового
штифта, установленного для til-casin- i-e-ardw независимо от положения верхней захватывающей губки 110,
независимо от того, полностью ли открыты или закрыты губки.
Для более ясного понимания моего изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на
рисунке 113 показан боковой вид аппарата в рабочем положении.
На рисунке 2 показан боковой вид аппарата без крепежных элементов, на котором в силуэте изображено
положение смещенного рычага и рычага управления зажимными губками, когда эти губки находятся в
открытом положении.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунок 2.
На рисунке 4 показан боковой вид захватывающего устройства в закрытом положении, на котором в виде
силуэта (125) изображено открытое положение губок.
Согласно изобретению nm, я предлагаю подходящий коробчатый корпус I, открытый сверху и снизу и
сконструированный таким образом, чтобы вмещать соответствующий рабочий механизм 130 385,800,
описанный ниже. На одном конце корпуса расположена цилиндрическая трубка 2, к которой прикреплен один
конец упомянутой ниже ленты 3. Между боковыми сторонами корпуса установлен ролик 4, который может
свободно вращаться на штифте 5, предпочтительно приклепанном к боковым сторонам корпуса; этот ролик 4
расположен между вышеупомянутой цилиндрической трубкой 2 и запорным устройством 6, которое
установлено и может свободно вращаться на штифте 7, предпочтительно приклепанном к боковым сторонам
корпуса; эффективная поверхность этого запорного устройства снабжена рядом зубцов 8, верхние части
которых слегка закруглены и предназначены для захвата ленты 3, проходящей над роликом 4 и между
указанным роликом 4 и запорным устройством 6. Зубья 8 запорного механизма 6 расположены на сегменте,
который может частично вращаться, чтобы захватывать ремень 3 и прижимать его к ролику 4, предотвращая
его проскальзывание мимо ролика 4 в одном направлении и позволяя ему протягиваться 23 через ролик 4 и
вокруг него в противоположном направлении, что поднимает запорный механизм 6 и позволяет ремню 3
свободно проходить.
Конец ремня 3, который, как упоминалось ранее, закреплен на корпусе 1, проходит оттуда через скобу 9,
шарнирно прикрепленную к соответствующему крюку 10, от которой скоба 9 возвращает ремень 3 через
нижнюю часть корпуса 1 вокруг передней части ролика 4 между указанным роликом 4 и зубчатым сегментом 6.
Свободный конец ремешка 3 образует средство, посредством которого прикладывается натяжение к
проволоке 11, удерживаемой между упомянутыми ниже захватывающими губками; при желании это
натяжение предотвращается зубцами 8 сегмента 6, захватывающего ремешок 3, если ремешок 3 тянется в
направлении, противоположном тому, которое прикладывается к нему при натяжении проволоки 11. Вплотную
к передней части коробчатого механизма 1 установлен один конец смещенного соединительного рычага 12,
предпочтительно изогнутого и необходимой длины, продолжение центральной линии которого
предпочтительно проходит через продольную центральную линию ролика 4, по которому проходит свободный
конец ремня 3. Вблизи противоположного конца изогнутого соединительного рычага 12 шарнирно закреплен
рычаг управления зажимными губками 13 желаемой длины, который шарнирно установлен на пластине, далее
именуемой нижней зажимной губкой 14. Этот рычаг управления зажимными губками 13 обычно наклонен под
углом и имеет шарнирно прикрепленный к своей верхней части один конец пластины, далее именуемой
верхней зажимной губкой 15, другой конец этой верхней зажимной губки 15 соединен с нижней зажимной
губкой 14 посредством звена 16, которое шарнирно прикреплено к обеим губкам 14 и 15 таким образом, чтобы
верхняя губка 15 могла перемещаться параллельно нижней губке 14.
В состав нижней челюсти 14 ТВ входит выступающая вниз пластина 17 подходящей формы, нижний конец
которой снабжен отверстием 18, предпочтительно утопленным с обеих сторон, через которое отверстие 18
может свободно проходить изогнутым концом, например, изогнутого соединительного рычага 12. Это
отверстие 18 служит направляющей для поддержания верхней поверхности нижней губки 14 в постоянном
положении относительно линии направления натяжения аппарата, которая 80' является продолжением линии
направления проволоки 11 под натяжением, когда указанная проволока 11 зажата между верхней и нижней
захватывающими губками 15 и 14 соответственно. Нижняя захватывающая губка 14 снабжена пружиной 19,
один конец которой закреплен на указанной нижней губке 14, а другой конец пружины 19 совпадает с рычагом
управления губкой 13 и удерживает верхнюю губку 1.5 в закрытом положении на нижней губке 14 9G.
Захватные губки 14, 15, как показано на рисунке, снабжены гладкими и закругленными концами для целей,
описанных выше.
Изогнутая концевая часть изогнутого или 95-контактного соединительного рычага 12 снабжена упором,
который прекращает перемещение указанного рычага 12 через отверстие 18 в нижней части пластины 17,
интегрированной с нижней захватывающей губкой 14. 100 Вместо отверстия 18 в нижней зажимной пластине
17, через которое проходит изогнутый конец изогнутого рычага 12, я могу установить неподвижный штифт на
соединительном рычаге 12, совмещенный с изогнутым пазом 105, расположенным в пластине, выступающей
Соседние файлы в папке патенты