Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12744
.pdf
завершится, к ацетатному раствору добавляют галовакс, растворенный в ацетоне — том же растворителе,
который использовался для прядильного раствора, — и тщательно перемешивают с последним.
Предпочтительное количество галогенового воска составляет около 12 процентов от используемого ацетата
целлюлозы, и он растворяется примерно в трехкратном количестве ацетона по отношению к собственному
весу. Эти два раствора тщательно перемешиваются, в результате чего получается раствор для
центрифугирования, в котором не наблюдаются твердые частицы, за исключением тех, которые обычно
образуются в процессе обычной работы. При желании необходимое количество галовакса можно растворить
во всей ацетоновой смеси перед добавлением ацетата целлюлозы, или же галовакс и ацетат целлюлозы
можно растворить одновременно во всей ацетоновой смеси.
В процессе испарительного формования происходит одновременное затвердевание как ацетата целлюлозы,
так и галогенвоска, поскольку общий растворитель исчезает.
[Цена 1 шиллинг.] Считается, что частицы галогенового воска образуются внутри частиц ацетата целлюлозы и
вызывают желаемый матовый вид за счет дисперсии или преломления света, проходящего через массу.
Предпочтительное содержание хлорированного нафталина составляет от 5 до 20 процентов от массы
ацетата целлюлозы, поскольку менее 5 процентов хлорированного нафталина в пряже не оказывает
заметного матирующего эффекта, тогда как более 20 процентов существенно ослабляет волокна, не вызывая
при этом видимого увеличения степени матовости.
Уже предлагалось получать целлулоидоподобные массы с использованием моно- и полигалогенированных
углеводородов, включая хлорнафталины, в качестве заменителей камфоры, при этом в качестве исходных
целлюлозных материалов использовались нитроцеллюлоза, ацетоцеллюлоза или другие сложные эфиры
целлюлозы, по отдельности или в смеси; ни в одном случае не было высказано предположение, что такие
добавки могут повлиять на блеск массы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386217A
[]
ПАТЕРНТ П, С, ФФА-- 1
ПАТЕНТ SPECF-WA:TIO-N -- Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15799/32.
386,217 1)i Завершено. Принято: Янв. 12, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области обработки напитков и связанные с ней аспекты.
Я, Георг Г. Б. Б. Хардт, Кайзер Вильгельмштрассе. 9, Я, гражданин Германии, из города
Бад-Кройцнах/Рейнлауд, заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу последующей
пастеризации напитков, в частности ферментированных напитков, таких как пиво и вино. Пастеризация таких
напитков известна уже некоторое время и достигается путем нагревания их до температуры 765 °C и
поддержания этой температуры в течение времени, достаточного для уничтожения всех бактерий,
содержащихся в напитках. Нередко пастеризованные таким образом напитки впоследствии охлаждают до
температуры ниже нормальной, например, до 0°C и выше. В результате такого охлаждения часто
наблюдается помутнение напитков из-за отделения мелких частиц свернувшегося белка.
Таким образом, при обработке элей уже предлагалось после пастеризации охлаждать пиво до температуры
несколько выше 0°C с помощью охлажденного рассола, затем повторно карбонизировать его и фильтровать
жидкость.
Настоящее изобретение основано на понимании того, что в случае пастеризованного пива и аналогичных
напитков операции фильтрации после пастеризации, и фактически любая обработка, должны проводиться в
стерильных условиях, поскольку обычные методы повторной карбонизации и фильтрации приведут к
повторному заражению жидкостей и полностью нивелируют эффект предшествующей пастеризации. Этот
факт стал более понятен сравнительно недавно, поскольку пастеризация, как правило, осуществляется в
емкостях, в которых транспортируются жидкости, таких как бочки, бутылки и тому подобное, так что в этом
случае последующая фильтрация автоматически исключается.
Таким образом, настоящее изобретение отличается от известного метода тем, что пастеризация
осуществляется не в сосудах, в которых транспортируется жидкость, а непрерывно или периодически в
отдельных аппаратах, и что впоследствии пастеризованная жидкость, после охлаждения известным
способом, подвергается фильтрации с помощью фильтров, очищенных от микробов, так что получается
полностью прозрачная жидкость, свободная от микробов, которая затем в стерильных условиях вводится в
стерилизованный транспортный контейнер. Предпочтительно стерилизацию фильтра осуществляют путем
пропускания потока пара через фильтр, предварительно подготовленный к использованию, в течение
времени, достаточного для полного уничтожения всех микробов. Затем этот фильтр предпочтительно
промывают предварительно стерилизованной водой, чтобы удалить с фильтрующего материала любые
вещества, вызывающие запахи или привкус, которые, как показывает опыт, образуются при обработке паром.
Предпочтительно, каналы, ведущие к фильтру и от него, стерилизуют одновременно в ходе той же операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386218A
[]
{ПАТЕНТ S -_ --ИАТ- ION
r: PATE-N:T SPEOJEICATION =,,. = =.,,..
-;, - Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15,827/32.
:. -Полностью слева: 18 июля 1932 г.
- Завершено: Янв. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
«38.63,62.18 Усовершенствования шаровых кранов для резервуаров с водой или относящиеся к ним».
Я, Филип Хери Уильям Маунт, гражданин Англии, проживающий по адресу: Клун Коттедж, Млерри Хилл Роуд,
Буши, Хартфордшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к шаровым кранам, и его целью является создание усовершенствованного шарового
крана.
Данное изобретение относится к средствам контроля температуры жидкостей в тайках с целью
предотвращения падения температуры ниже заданного значения.
Одно из конкретных применений данного изобретения — защита резервуаров для питательной воды в жилых
домах и на заводах от повреждений, вызванных воздействием мороза.
Изобретение представляет собой шаровой клапан, используемый в сантехнике, в котором шар
сконструирован таким образом, что он будет плавать только до тех пор, пока температура жидкости
превышает заданное значение, и будет опускаться и открывать клапан, если температура упадет ниже
заданного значения. Подключив этот клапан к контуру подачи теплой жидкости, можно подавать нагретую
воду или другую жидкость в резервуар по мере необходимости для поддержания заданной температуры.
Для того чтобы изобретение было понятным, я сейчас его опишу. Шарик приводит в действие клапан
известным способом, закрывая клапан, когда шарик поднимается, и открывая его, когда шарик опускается.
Внутри шара находится сифонная трубка.
Пока температура превышает выбранный предел, объем воздуха внутри шара заставляет его плавать и
закрывать клапан.
При понижении температуры воздух внутри шара сжимается, позволяя воде поступать внутрь шара через
сифонную трубку, в результате чего плавучесть шара исчезает, он тонет и открывает клапан, так что в
резервуар поступает теплая вода или другая жидкость. 4; При повышении температуры расширение воздуха
выталкивает воду из шара через сифонную трубку, благодаря чему восстанавливается плавучесть шара, и он
может закрыть клапан.
Если шар полностью погружен в жидкость, то определяющим фактором будет температура жидкости, а если
шар расположен так, что погружен лишь частично, то определяющим фактором будет температура воздуха.
В некоторых случаях может быть целесообразно закрепить воздушный сосуд на некотором расстоянии от
шара и соединить их подходящей трубкой, так что температура воздуха или жидкости в точке крепления
воздушного сосуда будет определяющим фактором. Целью этого воздушного клапана является повышение
чувствительности шара 65 таким образом, чтобы его плавучесть разрушалась при небольшом понижении
температуры. В некоторых случаях, когда для закрытия клапана требуется очень небольшое повышение
температуры, шар может быть заполнен эфиром или парами спирта.
Датировано 2 июня 1932 года.
ТОЧКА.
Полная спецификация COM11.
Усовершенствования шаровых кранов для резервуаров с водой или относящиеся к ним.
Я, Генри А. Райт Маунт, проживающий по адресу: Клун Коттедж, Мерри Хилл Роуд, Бамши, Хартфордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение 8p0 Mv относится к методу и средствам регулирования температуры жидкостей в резервуарах с
целью предотвращения падения температуры ниже или повышения выше заданного значения с помощью
усовершенствованного шарового клапана и, как показано ниже.
Одно из конкретных применений изобретения — защита резервуаров для подпиточной воды в жилых домах и
на заводах от повреждений, вызванных воздействием мороза.
На первый взгляд, это действие может показаться несерьезным, но при более внимательном рассмотрении
станет ясно, что оно может повлечь за собой чрезвычайно серьезные последствия. В результате произойдет
не только остановка системы, но и взрыв, способный причинить серьезный ущерб жизни и имуществу.
В моем изобретении используется шаровой поплавок и клапан, аналогичные тем, что применяются в
сантехнике, но конструкция шара такова, что он будет плавать только до тех пор, пока температура жидкости
превышает заданное значение, и опустится на дно и откроет клапан, если температура упадет ниже заданного
значения. Подключив этот клапан к контуру подачи горячей жидкости, можно подавать нагретую воду или
другую жидкость в резервуар по мере необходимости для поддержания заданной температуры. В случае
жилых домов контур подачи теплого жидкого топлива будет представлять собой систему горячего
водоснабжения низкого давления.
Для этой цели шаровой поплавок снабжен или оснащен клапаном, приводимым в действие шарнирным
поплавком, причем поплавок снабжен или оснащен камерой или частью, содержащей воздух или другой
подходящий пар или испаряющуюся жидкость, приспособленной для изменения температуры, чтобы
вызывать поступление или выход жидкости из поплавка в резервуар через внутреннюю сифонную трубку,
установленную в поплавке, посредством чего происходит изменение плавучести поплавка, что приводит к его
подъему или опусканию для приведения в действие клапана и подачи жидкости для коррекции
нежелательного температурного состояния.
Для того чтобы мое изобретение было понятным, я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором (рис. 1) изображен бытовой или другой резервуар для воды с установленным на нем
усовершенствованным шаровым поплавковым клапаном, причем поплавок имеет воздушную камеру
переменной емкости, выполненную в одном с ним, а на рис. 2 показана модификация, использующая
дополнительный внешний воздушный резервуар.
Шарик "А" приводит в действие клапан "В" известным образом, закрывая клапан "В", когда шар поднимается, и
открывая клапан "В", когда шар опускается.
Внутри шара находится сифонная трубка i " S o. Пока температура превышает выбранный предел, объем
воздуха внутри шара заставляет его всплывать и закрывать клапан. При понижении температуры воздух
внутри шара сжимается и позволяет воде проникать в шар через сифонную трубку "С", в результате чего
плавучесть шара исчезает, он тонет и открывает клапан, так что в резервуар поступает теплая вода или
другая жидкость. При повышении температуры расширение воздуха выталкивает воду из шара через
сифонную трубку, благодаря чему восстанавливается плавучесть шара, и он может закрыть клапан. Таким
образом, резервуар для подачи питательной воды 70 или цистерна защищены от повреждений, вызванных
воздействием мороза.
Если мяч полностью погружен в жидкость, то температура жидкости будет равна...
Если же мяч расположен так, что погружен в воду лишь частично, то определяющим фактором будет
температура воздуха.
Если шар погружен лишь частично, следует понимать, что в случае значительного увеличения спроса на воду,
уровень воды будет настолько сильно затронут, что изменится статическая плавучесть шара, что
непроизвольно приведет к открытию клапана и включению в действие теплового контура. Однако эта
особенность не представляет серьезных трудностей, поскольку шаровой клапан всегда должен находиться в
таком положении, чтобы быть полностью погруженным, и быть отрегулирован таким образом, чтобы его
работа не прекращалась до тех пор, пока дуга, образованная движением или люфтом рычага, не превысит
заданное количество градусов. Потеря чувствительности в этом случае компенсировалась бы заполнением
шарика спиртом 95 или эфиром вместо воздуха. В некоторых случаях может быть целесообразно закрепить
воздушный сосуд на некотором расстоянии от шара на подходящем выступе и соединить сосуд с верхней
частью шара гибкой трубкой 1o (надежно соединенной с обоими элементами, как показано на рис. 2). Целью
данного воздушного сосуда D является повышение чувствительности шара к внешним воздействиям, чтобы
его плавучесть изменялась при небольком повышении или понижении температуры.
105 Весь объем воздуха или другого пара в пространстве, включающем шар, трубку и сосуд, будет подвержен
внешнему воздействию температуры, что повысит чувствительность аппарата, и весь объем станет
определяющим фактором.
Изобретение Miv также может быть успешно применено в качестве средства контроля температуры в
резервуарах для предотвращения повышения их температуры выше заданного значения.
При установке сам клапан будет перевернут, а шар будет полностью погружен в воду или другую жидкость и
заполнен до такой степени, что его плавучесть будет утрачена.
Как только температура воды или другой жидкости поднимется выше предписанного значения,
расширяющийся воздух вытеснит около 125% воды, шар восстановит свою плавучесть, и клапан откроется,
позволяя подавать холодную воду или другую жидкость. При понижении температуры сжатие воздуха
позволяет воде проникать в шар 3 386 218, так что его плавучесть исчезает, и, таким образом, он может
закрыть клапан. В этой связи я хотел бы особо отметить, что мое изобретение устранит упомянутые выше
опасности, причем всего за несколько шиллингов, что позволит избежать ограничения моего изобретения
исключительно академическими интересами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386219A
[]
;., --...
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дата подачи заявки: 4 июня 1932 г. № 15,833/3. Заявка принята: январь.
12, 1933.
Полная спецификация.
_., ' 'I '1i - 7 N 2. 386,219 Усовершенствования металлических штифтов для соединения металлических
элементов с отверстиями.
Я, Куйрт Вернардт, проживающий по адресу: Вальдштрассе, 24, Берлин, Северо-Западная 87, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим штифтам, используемым для соединения металлических
деталей с отверстиями, и заключается в том, что штифт снабжен выступами, выточенными из его корпуса
подобно зубьям напильника и приспособленными для обеспечения плотного прилегания к отверстиям
большего диаметра, чем сам корпус штифта.
Следует отметить, что ранее предлагалось изготавливать штифты такого типа с винтовыми или кольцевыми
канавками, а также известно о производстве гвоздей и штифтов, предназначенных для вставки в материал
мягче самих гвоздей или штифтов, с выступающими зазубринами, предназначенными для сопротивления
извлечению элементов. Использование зазубренных выступов на металлических штифтах для соединения
металлических деталей с отверстиями в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить
преимущество в том, что штифты будут эластичными и плотно прилегать независимо от того, являются ли
отверстия ровными или нет.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1-6 показаны несколько вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 и 2 представлены продольные сечения нескольких пластин, собранных с помощью штифта в
соответствии с изобретением, и показана простейшая форма применения штифта, тогда как на фиг. 3-6
представлены различные модификации штифта.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1, a представляют собой три пластины, имеющие общее
отверстие b и соединенные друг с другом штифтом c, вбитым в отверстие b. В показанном варианте
исполнения штифт c имеет цилиндрическую форму и на его окружной поверхности имеются выступы d,
выдолбленные из корпуса штифта подобно зубьям напильника. Вследствие этих выступов Z окружность или
диаметр штифта e искусственно увеличены, так что, когда штифт ввинчивается в отверстия b для соединения
элементов a, {Цена a 3 C, выступающий металл оказывает давление на стенку отверстия, в то время как он
частично 55 вдавливается обратно в исходную цилиндрическую окружную поверхность. Это обеспечивает
превосходное прилегание штифта к отверстию и бездребезжащее соединение конструктивных элементов,
независимо от того, точно ли отверстия 60 соответствуют корпусу штифта или нет.
В то время как штифт, показанный на рис. 1, снабжен выступами d, которые в целом создают шероховатость
на окружной поверхности штифта c 65, напоминающую тонкую насечку, которая не обязательно должна иметь
правильную форму, вариант, показанный на рис. 2, демонстрирует грубую насечку dl на цилиндрической
поверхности штифта. В любом случае направления рядов выступов d и d' соответственно слегка наклонены
относительно продольной оси штифта c, так что при вбивании штифта в отверстие b металлические выступы
будут в той или иной степени вдавливаться обратно в пазы, из которых они образованы, так что необходимое
опорное давление будет оказываться окружной поверхностью штифта на внутреннюю стенку отверстия b.
Как показано на рис. 3, к одному и тому же штифту могут быть применены оба типа зубьев d и dl. На рис. 4, где
показана аналогичная конструкция, срединная часть c' 85 штифта c оставлена свободной от выступов, так что
эта часть может свободно входить, например, в вращающийся элемент. Соответственно, те поверхности
штифта, которые не должны обеспечивать плотное прилегание (например, верхний и нижний концы или
средняя часть штифта), могут быть оставлены свободными от выступов.
На фиг. 5 показан последний вариант исполнения серии, включающий цилиндрические элементы, а именно:
штифт С, снабженный головкой, похожей на заклепку.
Эта бусина может иметь любую другую подходящую форму.
На рисунке 6 представлен вариант осуществления изобретения, в котором зубчатый штифт j00 c имеет
коническую форму.
Эти штифты могут быть установлены таким образом, что ряды зубьев проходят поперек или вдоль
продольной оси штифта, параллельно или перпендикулярно ему. Кроме того, указанные строки могут
пересекаться друг с другом, как в случае с файлом.
Наконец, выступы могут быть больше на одном конце, на обоих концах или в середине штифта по сравнению
с другими его частями, так что диаметр штифта в этих конкретных частях будет увеличен.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386220A
[]
C - la;|?
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 17 июля 1931 года. 386.220 13 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 7 июня 1932 года. № 16,110/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области магнитных сплавов или связанные с ними.
Мы, компания WVESTINGHOUSB ELECTRIC & MANUFACTURING COMPANY, расположенная в
Ист-Питтсбурге, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Пенсильвания, в указанных Соединенных Штатах Америки
(правообладатели Альберта Эуста Фрея, проживающего по адресу: 683, Самнер-авеню, Форест-Хиллз,
Пенсильвания, и Герни Хилл-Оула, проживающего по адресу: 3309, Централ-авеню, Мидлтаун, Огайо, оба из
Соединенных Штатов Америки и оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнитным сплавам, используемым в электротехнических приборах.
Железо-кремниевые сплавы до настоящего времени широко использовались в сердечниках электрических
аппаратов, таких как трансформаторы.
Однако при содержании кремния более 4 процентов сплав становится хрупким, его трудно прокатывать и
штамповать.
Следовательно, количество кремния, которое может быть использовано, ограничено. При производстве
магнитных материалов крайне важно, чтобы используемый материал обладал высоким электрическим
сопротивлением для уменьшения потерь от вихревых токов. Кремний очень эффективен в этом отношении,
но, поскольку количество этого элемента, которое может быть использовано, невелико, невозможно снизить
потери от вихревых токов ниже определенного предела и при этом получить пригодный для обработки сплав.
Основная цель данного изобретения — создание пластичного сплава, который при магнитных испытаниях
демонстрирует низкие потери в сердечнике.
Изобретение заключается в создании магнитного сплава, в котором железо является основным компонентом,
а кремний и мышьяк — второстепенными, при этом доля кремния составляет от 0,1% до 6% по весу, а доля
мышьяка — от 0,1% до 6% по весу.
Установлено, что электрические свойства железо-кремниевых сплавов могут быть значительно улучшены
добавлением 0,1% железа.
до 6 процентов мышьяка, как указано выше, в результате чего получается сплав, который можно прокатывать
и штамповать. При надлежащем отжиге [Цена 1/-] улучшенный сплав обладает более высокой максимальной
магнитной проницаемостью, чем сплавы железа и кремния 55, и характеризуется особенно низкими потерями
в сердечнике.
При реализации изобретения железо плавят в подходящей печи, например, в электроиндукционной печи,
которая поддерживается при температуре от 27000 до 29000 °F. При этой температуре в расплавленное
железо можно добавлять мышьяк либо в виде металлического мышьяка, либо в виде ферромышьяка, либо
вводить его путем пропускания потока паров мышьяка, арсина или гидрида мышьяка в расплавленное железо.
После растворения мышьяка в расплавленном железе добавляют кремний, либо в чистом виде, либо в виде
ферросилиция. Однако предпочтительнее добавлять мышьяк и кремний к расплавленному железу за один
раз, поскольку железо заливается в ковш путем добавления сплава или соединения мышьяка, кремния,
железа и других элементов. Затем сплав может быть отлит в слитки любой желаемой формы, которые
впоследствии, согласно общепринятой практике, будут прокатаны в прутки или листы.
Следует понимать, что количество мышьяка и кремния, добавляемых к железу, будет зависеть от желаемых
магнитных и механических характеристик, но в каждом случае его количество будет варьироваться от 0,1% до
6% по весу.
Количество используемого мышьяка будет зависеть от желаемых магнитных характеристик. Если требуется
высокая степень насыщенности, достаточно небольшого количества, скажем, не более 1 процента. Мышьяк
повышает сопротивление сплава, не увеличивая при этом его хрупкость, и, следовательно, при
использовании сравнительно большого количества мышьяка потери в сердечнике уменьшаются! 9 г
уменьшено.
Однако мышьяк очень трудно ввести в сплав из-за его высокой летучести при температуре легирования
железа. Поэтому предпочтительнее...
Способен использовать сплав, содержащий от 1 до 2 процентов мышьяка по весу. Количество добавляемого
кремния ограничено, поскольку оно велико.
Увеличение количества этого элемента повышает хрупкость сплава 105 и делает его непригодным для ковки.
Таким образом, содержание кремния в 'eQ 4a 4 386,220 должно поддерживаться в диапазоне от 3 до 4
процентов по весу. Сплав, содержащий мышьяк и кремний в указанных количествах, обладает высокой
текучестью в расплавленном состоянии и легко поддается литью.
После отливки и прокатки сплава в соответствии с установленными правилами, он подвергается
соответствующей операции отжига. Подходящая операция отжига может заключаться в нагреве прокатанных
листов до температуры от 9000 до 11000 °C на воздухе, в нейтральной атмосфере или в водороде в течение
от 2 до 8 часов с последующим охлаждением в печи.
Однако при подготовке ламинированных пластин для электрооборудования, такого как трансформаторы,
предпочтительнее отжигать листовой материал на воздухе, в нейтральной атмосфере или в водороде в
течение нескольких дней при температуре 9000 или 11000 °C. В печи происходит штамповка ламинированных
пластин, после чего материал подвергается повторному отжигу в течение аналогичного периода времени при
температуре от 7000 до 8000 °C.
При надлежащем отжиге предпочтительный сплав обладает исключительно хорошими магнитными
свойствами. Например, сплав, содержащий от 1 до 2% мышьяка по весу и от 3,5 до 4% кремния по весу, в
виде прокатанного листа, показал потери в сердечнике всего 0,92 ватта на килограмм при испытании на
индукцию 10 000 гаусс и 60 циклов.
В следующей таблице представлены фактические результаты анализа и потери в сердечнике для сплавов
различного состава после их прокатки в листовую форму и отжига.
В..
(Ватт-фунт на кг при 60 циклах и индукции 100000 гаусс). ' 1.03 02.
96 97 (Потери мощности на кг при 60 циклах и индукции 14 000 гаусс).
2
.31 2.31 2.05 2.17 2.01
Эти улучшенные магнитные сплавы превосходят железо-кремниевые сплавы, поскольку в них может
использоваться более высокое содержание связанного мышьяка и кремния, чем одного только кремния, без
увеличения хрупкости сплава. Таким образом, может быть сформирован пластичный сплав, обладающий
более высокой прочностью, чем железо-кремниевые сплавы. Это крайне важно, поскольку снижает потери в
сердечнике.
Мышьяк также действует как очиститель сплава, пока тот находится в расплавленном состоянии, поскольку он
реагирует с неметаллическими включениями, образуя соединение, которое всплывает на поверхность
расплавленного сплава и может быть удалено. Этот улучшенный сплав превосходит железо-мышьяковые
сплавы, поскольку листы, изготовленные из таких сплавов, имеют тенденцию слипаться друг с другом при
прокатке нескольких из них в соответствии с методом горячей прокатки.
Хотя изобретение описано достаточно подробно и приведено несколько конкретных примеров, следует
понимать, что эти примеры следует рассматривать как иллюстративные, а не как ограничивающие. Например,
будет понятно, что сплав будет содержать небольшое количество примесей. Предпочтительно, чтобы
содержание магнитовредных примесей составляло менее 2 процентов. Можно использовать
электролитическое железо или высококачественное коммерческое железо.
Могут присутствовать и другие элементы или примеси, при условии, что они не обладают магнитными
свойствами, способными нанести вред.
При производстве коррозионностойких железосодержащих сплавов или низкоуглеродистой стали, как указано
в спецификациях № 351532 и 360905, было предложено, помимо прочего, добавлять в сырье 90% кремния и
мышьяка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты