Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12742
.pdf
степени нагрева, так что, например, общее время обработки может составлять от 1 до 2 часов.
Подходит для нагревания и охлаждения молока или сливок в одной и той же посуде без необходимости их
перемещения. Однако, можно также добиться того, чтобы молоко или сливки стекали по нагревательным и
охлаждающим поверхностям, если при этом следить за тем, чтобы молоко или сливки не подвергались
заражению или чтобы процесс нагрева и охлаждения не происходил слишком быстро. Последнее достигается
путем соответствующей регулировки температуры подаваемой нагревательной и охлаждающей воды, так
чтобы степень нагрева самой воды постепенно повышалась, а температура охлаждающей воды постепенно
понижалась.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9G
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386260A
[]
AEN V; i/ - 1C i
Дата проведения конвенции PA2TENT SP Ci> P CAT CIO N (США): 30 июля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
C ":Z1 1 '.--- -, -;1 --'' 1 11 1 -- I- 1 № 21,480/32.
Усовершенствования в отношении измерительных приборов JMlectrie.
Мы, компания THE BRITISHi T:0oMSON-lOUsSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown louse, Aldwych, London, W.C0.
2,
(Правообладатели Чарльза Кэрролла Эббота, проживающего по адресу: 240, Вторая улица, Питтсфилд, округ
Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим нагревательным приборам и имеет своей целью создание
усовершенствованного нагревательного прибора такого типа и способа его изготовления.
Изобретение имеет особое применение в электрических нагревательных приборах, в которых предусмотрена
металлическая оболочка, хотя оно также применимо к различным другим типам электрических
нагревательных приборов.
В одном из аспектов изобретения con2 5 предусмотрено создание электрического нагревательного элемента
в оболочке, обладающего очень прочной конструкцией как в механическом, так и в электрическом отношении.
Изобретение также предусматривает обеспечение простых, надежных и недорогих соединений между
резистивным элементом и его клеммами, а также между клеммами и питающими проводами.
В соответствии с изобретением мы предлагаем улучшенное соединение с резистивным элементом путем
формирования отверстия в клеммном элементе, при этом площадь поперечного сечения отверстия
увеличивается на одном конце для образования углубления, вставки конца или части резистивного элемента
в отверстие таким образом, чтобы он проходил через клемму в углубление, а затем заполнения углубления
припоем или другим электропроводящим материалом. В торцевых частях оболочки могут быть
предусмотрены прочные изоляционные опорные элементы для резистивного элемента и клемм, причем
изоляторы имеют отверстия, в которых располагаются клеммы и через которые они проходят наружу
оболочки. Для повышения механической и электрической прочности нагревательного элемента на
выступающие части клемм могут быть установлены изоляционные блоки, снабженные отверстиями для
размещения клемм. В одном из вариантов изобретения эти изоляторы снабжены выступами, окружающими
клеммы и выступающими в концы оболочки.
Эти выступы, которые 60 простираются на значительное расстояние в оболочку, вставляются в углубления,
предусмотренные для них в поддерживающих изоляторах.
Такая конструкция обеспечивает наличие клеммной структуры, обладающей высокой электрической и
механической прочностью. В другом варианте изобретения мы увеличиваем электрическую прочность
клеммной конструкции путем размещения соответствующих изоляционных втулок вокруг клемм в местах их
выхода 70 из поддерживающих изоляторов.
В предпочтительном способе подключения резистора к клемме согласно изобретению предусмотрено
отверстие в каждой клемме и соответствующие 75 углублений на концах клеммы, а также паз между концами,
при этом и паз, и углубления сообщаются с отверстием. Затем резистивный элемент вставляется в отверстие
и припаивается к клемме через углубления и паз, которые заполняются припоем.
Этот материал обеспечивает очень хорошее электрическое и механическое соединение между клеммой и
резистивным проводником. 85 Соединение между клеммами и проводами предпочтительно осуществляется с
помощью соответствующих соединительных элементов. Каждый разъем сжимается на своем выводе,
обеспечивая прочное механическое и надежное электрическое соединение; и крепится к своему выводу,
например, с помощью резьбового соединения. Для обеспечения электрического соединения между клеммой и
разъемом мы вставляем между ними материал с хорошей электропроводностью, например, подходящий
припой, при этом разъем расположен таким образом, чтобы этот материал также находился в электрическом
контакте с резистором и выводом. 100 Для более полного понимания изобретения следует обратиться к
прилагаемому чертежу, на котором рис.
1 Рис. 2 представляет собой вид сбоку электрического нагревательного элемента, изготовленного в
соответствии с изобретением 105, причем нагревательный элемент имеет клемму на каждом конце; Рис. 2
представляет собой фрагментарный вид в разрезе, иллюстрирующий часть готового электрического
нагревательного элемента, изображенного на рис. 1; Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид,
иллюстрирующий часть нагревателя, изображенного на рис. 1, и, в частности, соединение между клеммой и
соединительным проводом; Рис. 4 представляет собой вид сбоку частично в разрезе нагревателя,
изображенного на рис. 1, в таком частично завершенном виде, с отломленными частями; Рис. 5 представляет
собой поперечный разрез, выполненный по линии 5-5 на рис. 4 в направлении стрелок; Рис.
6 Фиг. 7 — это разрез, иллюстрирующий нагреватель на более продвинутой стадии его изготовления; Фиг. 7 —
это план в увеличенном масштабе клеммы, используемой в нагревателе на фиг. 1 и выполненной в
соответствии с изобретением; Фиг. 8 — это разрез соединительного элемента, используемого в
нагревательном блоке; Фиг. 9 — это разрез электрического нагревательного блока, выполненного в
соответствии с изобретением, причем клеммы этого нагревателя расположены на одном конце блока; Фиг. 10
— это разрез нагревательного блока на фиг. 9, с удаленными частями; Фиг. 11 — это разрез нагревательного
блока на фиг. 9 в частично завершенном состоянии, с удаленными частями; и Фиг. 12 — это сечение,
выполненное по линии 12-12 на фиг.
и глядя в направлении стрелок.
Обращаясь к фиг. 1–8 включительно, в одном из вариантов изобретения нагревательный элемент включает
спиральный резистивный проводник 10, установленный внутри металлической оболочки 11 и встроенный в
подходящий уплотненный порошкообразный теплоизоляционный материал 13, такой как оксид магния.
Клеммы 14 и 15 закреплены на концах резистивного элемента. Эти клеммы размещены в соответствующих
опорных блоках из изоляционного материала 16 и 17, закрепленных в торцевых частях оболочки, причем эти
изоляторы снабжены расположенными по центру отверстиями 20 и 21, в которые вводятся клеммы и которые
выводятся наружу оболочки, где они выступают на значительное расстояние.
Следует отметить, что поддерживающие изоляторы имеют преимущественно чашеобразную форму, каждый
из которых снабжен выступающим внутрь, к центру оболочки, фартукообразным элементом. Опорные
изоляторы будут изготовлены из любого подходящего электроизоляционного материала, обладающего
достаточной пластичностью, чтобы выдерживать определенное сжатие без разрушения, крошения или иного
разрушения изоляционных свойств. Мы обнаружили, что несущие элементы, сформированные из зеленой
лавы, весьма удовлетворительны.
Как показано на рисунке (рис. 2), поддерживающие изоляторы открыты наружу оболочки. Для увеличения
«пространства утечки» между клеммами и оболочкой на концах устройств устанавливаются соответствующие
клеммные изоляционные блоки 22, изготовленные из подходящего электроизоляционного материала,
например, фарфора. На рисунке показан только один из этих изоляторов, а именно тот, что расположен с
левой стороны. 2). Каждый из этих 75 изоляторов снабжен отверстием 2.1, в которое вставляется
соответствующий вывод. Предпочтительно каждый тройной изолятор будет снабжен уменьшенной частью
22a, выступающей в оболочку и входящей в соответствующее углубление 25, предусмотренное для нее в
соответствующем опорном изоляторе 16, 17. Этот выступ, как показано на рисунке, простирается на
значительное расстояние в оболочку и, таким образом, служит для дальнейшего увеличения пространства
для утечки между клеммами и оболочкой.
Клеммы 14 и 1,5 достаточно длинные, чтобы немного выступать из изоляторов клемм 22, и эти выступающие
концы, как показано на рисунке, имеют резьбу. На этих концах расположены резьбовые соединительные
элементы 26, которые закреплены на соответствующих силовых проводах 28.
Соответствующие защитные кожухи 30 95 для клемм крепятся на концевых участках оболочки 11 любым
подходящим способом, например, с помощью резьбовых соединений, как показано на рисунке. Эти элементы
корпуса дополнительно закрепляются с помощью соответствующих установочных винтов 31. 10Q.
Эти элементы имеют резьбу, как на рисунке 30а, что позволяет установить нагревательный элемент в
подходящую опорную раму (не показана).
При изготовлении описанного выше нагревательного элемента 105 мы сначала закрепляем клеммные
элементы 14 и 15 на резистивном проводнике 10.
На рис. 7 подробно показан концевой элемент 14, при этом следует понимать, что концевой элемент 15 имеет
идентичную конструкцию. Следует отметить, что этот концевой элемент имеет трубчатую форму и снабжен
частью 14a сравнительно малого диаметра и частью 14b большего диаметра. Данный клеммный элемент
снабжен отверстием 32, проходящим по всей его длине, при этом торцевые части клеммы имеют зенковку,
образующую углубления 3.3 и 34, сообщающиеся с отверстием 120. Терминал дополнительно снабжен пазом
3.5, простирающимся вдоль него и по всей значительной части его длины. Нижняя часть этого паза
сообщается с продольным отверстием 125 32. Как показано на рис. 2, 4 и 5, торцевые стенки 35а паза
сужаются вниз по направлению друг к другу, или, другими словами, расширяются наружу от отверстия 32.
При сборке спирального резистора 130 386,260 386,260 с его выводом, прямой концевой участок проводника
вставляется через отверстие 32 с правого конца вывода, как показано на фиг. 7 5, и проходит через отверстие
до такой степени, что его конец оказывается практически у дна левого углубления 33. После того, как
резистивный элемент таким образом собран с клеммой, резистивный элемент припаивается к клемме через
концевое углубление 33 и паз 35, при этом углубления и паз заполняются припоем. Следует понимать, что
можно использовать любой подходящий припой. Мы выяснили, что серебряный припой вполне подходит для
этой цели. Мы обнаружили, что такая конструкция обеспечивает практически идеальное электрическое
соединение между резистивным элементом и его выводом.
После того, как клемма таким образом закреплена на резистивном элементе, часть 14a снабжена наружной
резьбой для приема разъема 26. Следует понимать, что клемма 15 будет выполнена аналогично клеммному
элементу 14 и будет закреплена на резистивном проводнике практически таким же образом. Затем
резистивный элемент с прикрепленными к нему выводами вставляется в металлическую оболочку 11,
предпочтительно с несколько уменьшенным диаметром концевых участков которой, как показано на рис. 4 и 6.
Уменьшение диаметра концевых участков может быть достигнуто любым подходящим способом, например,
путем обжима. Оболочка также будет снабжена чашеобразной шайбой или головкой 36 на одном из ее
концов, например, на левом конце, как показано на рис. 4.
Этот головной элемент предпочтительно устанавливать на оболочку до вставки элемента сопротивления.
Головная часть 36, как показано на рисунке, крепится к оболочке с помощью намотанной части 37.
Предпочтительно, оболочку следует подготовить для установки головной части путем небольшого увеличения
ее внутреннего диаметра на небольшом расстоянии, например, путем выполнения зенковки 38; аналогичная
зенковка 39 предусмотрена на правом конце оболочки, как показано на фиг. 4 и 6. Головная часть, как
показано на рисунке, имеет чашеобразную форму и снабжена у своего устья выступающим наружу
периферийным фланцем 40, диаметр которого практически совпадает с диаметром зенковки 38; когда
головная часть собрана и ввинчена, этот фланец закреплен между дном зенковки и ввинченной частью 37.
Чашеобразная часть головной части расположена таким образом, что при ее сборке с оболочкой, как показано
на рис. 4, ее внутренняя нижняя поверхность будет лежать практически в той же плоскости, что и поверхность,
содержащая кольцевую внешнюю поверхность 37а накрученной части 37.
Причина такого решения будет более подробно изложена ниже.
Изолятор 16 предпочтительно следует устанавливать с клеммой 14 до того, как резистивный элемент 70
будет вставлен в оболочку, но следует понимать, что его можно поместить в оболочку до вставки
резистивного элемента. Как показано на рисунке.
Изолятор собран со своим клеммным разъемом 75 таким образом, что его фартукообразная часть принимает
расширенную часть 14b клеммы, а его противоположный конец имеет такую форму, что он практически входит
в чашеобразную головку 36. Предпочтительно, между расширенной частью 14b клеммы и нижней
поверхностью опорного изолятора следует вставить подходящую шайбу 41 для обеспечения более плотного
прилегания этих элементов. Наружный диаметр опорного изолятора будет таким, чтобы при его установке в
оболочку обеспечивалось достаточно плотное прилегание изолятора к уменьшенной части оболочки. 90 Как
показано на рисунке, головная часть 36 снабжена центральным отверстием, через которое клемма 14
проходит наружу оболочки; предпочтительно диаметр этого отверстия должен быть несколько больше, чем
наружный диаметр клеммы. После сборки клеммы и поддерживающего её изолятора на выступающий конец
клеммы надевается втулка 42, и на неё навинчиваются соответствующие гайки 48, чтобы плотно прижать
изолятор 16 к головке 36.
На другом конце оболочки размещен подходящий загрузочный элемент 44 в виде заглушки.
Этот элемент, как показано на рисунке, выступает в оболочку на расстояние примерно 105 и снабжен
фланцем 45, который опирается на конец оболочки, предотвращая втягивание элемента в оболочку. Данный
загрузочный элемент снабжен центральным отверстием 110 46, в которое входит клемма 15, и множеством
отверстий 47, окружающих центральное отверстие.
На выступающую часть клеммы 15 устанавливается соответствующая втулка 50, а затем на клемму
навинчивается гайка 51, которая плотно прижимает ее расширенную часть 15a к посадочному месту,
предусмотренному для нее в загрузочном штекере 44. Это несколько усиливает сопротивление. Затем на
крайнюю часть клеммы навинчивается глухая гайка 52 120, которая служит для фиксации первой гайки 51 и
предотвращения заполнения резьбы клеммы оксидом магния во время операции загрузки, так что
впоследствии гайки можно легко снять.
Затем оболочка деформируется в центральной части, образуя уменьшенную удерживающую секцию для
центральной части резистивного проводника. Как ясно показано на рис. 4 и 5, оболочка имеет углубления,
образующие пару уплощенных участков, расположенных практически под прямым углом друг к другу. Эти
сплющенные участки образуют практически квадратное уменьшенное сечение для спиральной катушки, как
показано на рис. 5. Следует понимать, что этот уменьшенный участок служит для удержания проводника в
центре оболочки во время последующих операций по нагружению и уплотнению изоляции.
После этого оболочка готова к операции загрузки. Теперь оболочка заполняется через отверстия 47,
предусмотренные в загрузочной пробке, огнеупорным порошкообразным изоляционным материалом 13. Для
этого оболочка удерживается в вертикальном положении в специальной вибрационной машине (не показана),
при этом конец с загрузочным отверстием расположен сверху. По мере заполнения оболочки изоляционным
материалом через отверстия 47, она вибрирует, чтобы перемешать изоляционный материал и равномерно
распределить его вокруг клемм и резистивного элемента.
После заполнения оболочки гайки 51 и 52 снимаются, а также втулка 50 и загрузочная пробка 44.
Затем изолятор 17 устанавливается в правый конец оболочки в пространство, оставшееся после вилки 44.
После сборки опорного изолятора 17 головная часть 36a, аналогичная головной части 36, соединяется с
оболочкой и закрепляется навинченной частью 37a, как это наглядно показано на рис. 6. Затем изолятор 17
закрепляется с помощью втулки 53 и гаек 54. Следует понимать, что натянутый спиральный резистивный
проводник не втянет свой вывод 1,5 в оболочку при извлечении вилки 44, поскольку оксид магния будет
достаточно уплотнен, чтобы удерживать элемент и вывод в нужном положении для установки
поддерживающего изолятора 17.
После того, как оболочка будет заполнена порошкообразным изоляционным материалом, мы уплотняем
изоляционный материал вокруг клемм и резистивного элемента подходящим способом, но предпочтительно
путем обжима оболочки. Для этого весь узел пропускается через обжимной станок, в результате чего
уменьшается диаметр и увеличивается длина узла. Обычно требуется несколько проходов через обжимной
станок, и при желании нагревательный элемент может быть подвергнут отжигу между последовательными
операциями обжима, чтобы предотвратить затвердевание и хрупкость резистивного элемента и оболочки.
Квадратная удерживающая секция, образованная в центральной части оболочки, удаляется в процессе
обжима. Следует отметить, что в силу того, что концевые участки оболочки были уменьшены в результате
предыдущих операций, центральные участки оболочки подвергаются большему обжиму в ходе основных
операций обжима, благодаря чему оксид магния более плотно уплотняется; концевые участки оболочки во
время этих операций обжима уменьшаются лишь настолько, чтобы надежно закрепиться на изоляционных
опорах 16 A5 и 17.
Как уже отмечалось, отверстия, предусмотренные в головных частях 36 и 36а в собранном виде, были
значительно больше диаметров клемм, которые в них вставлялись; это позволяет значительно уменьшить
диаметр головных частей во время обжима, не допуская при этом их зацепления за клеммы. После того как
нагревательный элемент загружен оксидом магния и восстановлен до компактного состояния, на его торцы
наносят резьбу для обеспечения резьбовых соединений между оболочкой и защитными кожухами 30. 90
Затем выступающие части головных частей 36 и 36а отрезаются по линиям А-А, как показано на рис. 6. Эти
отрезанные части легко извлекаются, поскольку, как уже было отмечено, они не захватывают клеммы после
операции обжима. В результате этой операции фланцевые части головных элементов оказываются зажатыми
между накрученными частями 37 и 37a и поддерживающими изоляторами 16 и WO0 17. В результате этой
операции также обнажаются торцевые части опорных изоляторов 16 и 17.
Затем эти изоляторы снабжены углублениями 25, как показано на рис. 2, для размещения клеммных
изоляторов 105 22. Затем клеммные изоляторы 22 собираются, при этом их уменьшенные части 22а
вставляются в углубления 25. Следует понимать, что изоляторам 22 была придана желаемая форма в i10 в
любое подходящее для этого время.
Затем провода 28 подсоединяются к нагревательному блоку. Как показано на рис. 8, каждый разъем 26,
используемый для соединения проводов с клеммами, снабжен увеличенной частью 26a (11S), имеющей
сквозное отверстие, и уменьшенной частью 261 (11S), также имеющей сквозное отверстие, причем это второе
отверстие снабжено внутренней резьбой. Оголенный конец i2W проводника вставляется в отверстие,
предусмотренное в расширенной части 26a, после чего диаметр этой части уменьшается, например, путем
обжима, чтобы прижать ее к проводнику. В результате этой операции на конце проводника остается головка,
как это наглядно показано на рис. 3. Это эффективно предотвращает извлечение провода из разъема. После
того, как разъем был таким образом закреплен на проводе, он снабжен парой отверстий 56 (рис. 12 и 3),
сообщающихся с уменьшенной резьбовой частью разъема в точках, прилегающих к оголенному концу
провода.
При желании изолятор провода может быть закреплен с помощью проволочной ленты 57, обмотанной вокруг
изоляции рядом с разъемом. Затем разъемы навинчиваются на свои клеммные элементы 14 и 15.
Соединители, прилегающие оголенные концы выводных проводников и припой в углублениях 33 клемм 14 и
15 припаиваются через отверстия 56, при этом пространство между выводными проводниками и концами
клемм заполняется припоем. В качестве припоя, как и прежде, предпочтительно использовать серебряный
припой.
Следует отметить, что каждый соединитель имеет свой конец, опирающийся на клеммный изолятор 22, с
небольшим подрезом, обеспечивающим острый край для опоры на изолятор. Цель этой заточенной кромки —
предотвратить повреждение изоляторов в случае слишком сильного завинчивания соединителей на клеммах.
Другими словами, если соединители затянуты слишком туго, острые кромки деформируются раньше, чем
изоляторы, и таким образом последние будут защищены.
После присоединения проводов, на концы оболочки привинчиваются корпуса 30.
Вышеуказанный нагревательный элемент имеет очень прочную механическую и электрическую конструкцию.
Изоляторы 16 и 17, плотно вставленные в концевые участки оболочки, эффективно центрируют и
поддерживают резистивный проводник и его клеммы, а также увеличивают электрическую прочность
устройства.
Установка клеммных изоляторов 22 дополнительно повышает электрическую прочность устройства. А
соединения, которые мы обеспечили между клеммами и резистивным проводником, обладают очень высокой
механической и электрической прочностью. Следует отметить, что электропроводящие металлы,
расположенные в концевых углублениях 33 и 34 клемм, а также в продольном пазу клеммы 35, контактируют
со значительной площадью концов резистивного проводника, а также с клеммами, обеспечивая очень
хорошее электрическое соединение между этими элементами. Кроме того, следует отметить, что
электропроводящий металл 58, расположенный между резистивным проводником и выводами, обеспечивает
электрическое соединение между этими элементами.
Нагревательный элемент, показанный на рис. 9, аналогичен нагревательному элементу, показанному на рис.
1 но его выводы выведены на одном и том же конце устройства, а не на противоположных концах, как
показано на рис. 1. Данный нагревательный элемент включает в себя резистивный элемент 60,
установленный на соответствующем изоляционном сердечнике 31. Как показано на рисунке, резистивный
элемент предпочтительно будет намотан на изоляционный сердечник в виде двойной спирали, при этом
концы элемента будут находиться на одном конце изолятора, а средняя часть проводника будет образована в
виде петли 62 на противоположном конце изолятора. 75 Резистивный проводник 60 вместе с его опорой 61
закреплен в соответствующих чашеобразных изоляционных элементах 63 и 64, расположенных на
противоположных концах металлической оболочки 65. Эти 80 элементов будут изготовлены из любого
подходящего электроизоляционного материала, например, из зеленой лавы. Левый конец этой оболочки
закрыт металлическим шайбообразным элементом 66, а клеммы 67 и 68 85 выступают из противоположного
конца оболочки. Изолирующий опорный элемент 64 снабжен парой отверстий, в которые входят эти клеммы и
через которые они проходят к внешней оболочке 90.
Эти концевые элементы, как показано на рисунке, снабжены уменьшенными участками, проходящими через
отверстия, предусмотренные в опоре 64, и увеличенными участками, опирающимися на внутреннюю нижнюю
поверхность 95 опоры.
Внешние торцевые части отверстий для выводов, предусмотренных в изоляторе 64, несколько расширены,
как показано на рисунке, и в эти расширенные части помещены соответствующие изоляционные втулки 70,
изготовленные из подходящего изоляционного материала, такого как листовая слюда. Следует отметить, что
эти изоляторы простираются на значительное расстояние вниз в изолятор 64 105 и выступают на
существенное расстояние от внешней поверхности изолятора. Втулки могут быть закреплены с помощью
нитей 71, обмотанных вокруг них и изготовленных из подходящего материала, например, асбеста. На
выступающие части этих изоляционных втулок и выступающие концевые части клемм устанавливается
изолятор клемм 72, изготовленный из подходящего электроизоляционного материала 115, например,
фарфора. Этот элемент, как показано на рисунке, снабжен парой отверстий для размещения выступающих
концов клемм, причем эти отверстия увеличены для размещения слюдяных втулок 120 70. Следует отметить,
что наружные концы отверстий клемм, предусмотренных в опоре 64, и внутренние концы отверстий,
предусмотренных в изоляторе клемм 72, утоплены или иным образом расширены, образуя кольцевую камеру
для резьбы 71 при установке изолятора 72.
Соответствующие провода 73 снабжены разъемами 74, которые, как показано на рисунке, имеют 130 386 260
резьбовых соединений с клеммами 67 и 68.
Для увеличения электрической мощности на конце нагрева.
В блоке ifl0 между соединителями 74 помещается подходящий барьер или лист 75, изготовленный из
подходящего электроизоляционного материала, такого как слюда. Этот элемент имеет преимущественно
треугольную форму, как показано на фиг. 10 и 12, при этом основание треугольника входит в
соответствующий поперечный паз 76, предусмотренный для него в изоляторе 72, а вершина защищена от
бокового смещения с помощью соответствующей асбестовой нити 77, обмотанной вокруг смежных участков
выводов 73.
На клеммном конце устройства навинчивается соответствующий защитный кожух 78, как показано на фиг. 9 и
10.
Резистивный проводник и эти поры.
Контакты клемм внутри оболочки окружены уплотненным порошкообразным, жаростойким,
электроизоляционным материалом 79, таким как оксид магния.
При формировании нагревательного элемента, изображенного на рис.
9 и 10, резистивный проводник наматывается таким образом, чтобы образовать описанную ранее двойную
спираль любым подходящим способом, например, на подходящей оправке, а затем соединяется с
изолирующим сердечником 61.
Затем клеммные элементы 67 и 6S закрепляются на концах резистивного проводника. В данном случае
клеммы имеют несколько меньший диаметр, чем клеммы блока на рис. 1 и 2, поскольку в одностороннем
блоке на рис. 9 для клемм меньше свободного места. В связи с этим концевые участки резистивного
проводника несколько уменьшены, как показано на рис. 10, а отверстия, предусмотренные для них в клеммах,
имеют соответствующую форму.
Такая конструкция целесообразна для укрепления клемм в местах их резьбы. Клеммы крепятся к
резистивному элементу 60 практически таким же образом, как и клеммы 14 и 15, крепящиеся к резистивному
элементу 10 нагревателя на рис. 1.
После закрепления клемм проводник собирается вместе с изоляционным опорным элементом 64. Затем этот
опорный элемент с собранным резистивным проводником вставляется в металлическую оболочку. Оболочка
подготавливается для установки резистивного элемента и поддерживающего его изолятора 64 путем
уменьшения одного из ее концов, например, правого конца, как показано на рис. 11, и путем установки на этом
конце головки 80. Эта головная часть снабжена парой отверстий для приема двух клемм 67 и 68, причем
каждое отверстие имеет зенковку на своем внешнем конце, как показано на рис. 11. Головная часть 80
крепится к оболочке с помощью намотанной L-образной части 81.
Затем на выступающие концы клемм надеваются подходящие металлические втулки 82 с зауженными
концами, предназначенные для установки в углубления 70, расположенные вокруг отверстий в головке I
детали, и закрепляются на них с помощью гаек 8:3, которые затягиваются внутрь на резьбовых частях 75
клемм, чтобы плотно прижать клеммы и опорные элементы 64 к головке I детали.
Затем опорный изолятор 63 вставляется в другие концы оболочки 80, и поверх этого изолятора вставляется
нагрузочная шайба 84, к которой петля 62, образованная в резистивной катушке, крепится с помощью
подходящей нити или проволоки 85 (рис. 10). Эта нить или проволока проходит через пару отверстий в
загрузочной стиральной машине, натягивается и закрепляется на машине, создавая небольшое натяжение на
резистивной катушке. Следует понимать, что загрузочная шайба 20 будет установлена в соответствующее
углубление 88, предусмотренное в оболочке. При желании оболочку можно затем вдавить, как это было
сделано с оболочкой двухстороннего устройства на фиг. 1-8, чтобы образовать уменьшенную удерживающую
секцию (не показана) для резистивного проводника.
Загрузочная стиральная машина 84 снабжена загрузочными отверстиями 89. Теперь оболочка заполняется
через эти отверстия порошком оксида магния 79 (100). Во время этой операции загрузки устройство
вибрирует для распределения и уплотнения изоляционного материала.
После загрузки оболочки загрузочная шайба 84 (105) снимается, а сплошная шайба 66 (Fi2. 10) помещается в
центрирующее отверстие 88, после чего конец оболочки перекручивается, как указано, для фиксации шайбы
66. Предпочтительно, чтобы эта шайба 11O имела небольшое углубление на своей внешней поверхности,
чтобы во время последующей операции уменьшения или обжима пластина 66 имела тенденцию выгибаться
внутрь, а не наружу. 115 Затем устройство подвергается обжимке аналогично операции обжимки, описанной в
связи с устройством на рис. 1, с целью уменьшения диаметра и увеличения длины оболочки, в результате
чего оксид магния уплотняется в твердую плотную массу вокруг резистивного элемента и клемм.
Затем оболочка снабжена наружной резьбой на конце для размещения защитного кожуха 78.
После этого слюдяные изоляционные втулки вставляются в предусмотренные для них углубления в опорном
изоляторе 64 и закрепляются с помощью резьбы 130 c) электропроводящим металлом путем пайки, образуя
электрическое соединение между клеммой и резистивным элементом.
3.
Электрическое нагревательное устройство, включающее резистивный элемент с клеммным элементом или
клеммными элементами.
Соседние файлы в папке патенты