Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12742
.pdf
Таким образом, порошок jO0 будет помещен в нижнюю часть мешка, ниже точки 7 на рис. 4, при этом часть
мешка выше указанной точки предназначена для складывания вместе с кольцом 6 снизу, как это четко
показано на рис. 2, после чего крышку I 386,255 можно перевернуть. Очевидно, что пуховку можно положить
на закрытый пакет 5 до того, как отогнете крышку 1.
Пакет с порошком можно открыть обратным движением, повернув кольцо 6 в противоположном направлении
и одновременно слегка потянув его вверх. Благодаря указанным жестким кольцам 6 и 0, сумка 5 имеет
стандартную форму, благодаря чему она будет удерживаться в вертикальном и открытом положении.
Очевидно, что контур поперечного сечения сумки может представлять собой любой правильный
многоугольник, а форма косметички может изменяться любым желаемым образом. В частности, указанный
футляр для косметики может быть сведен к одной нижней стенке, поддерживающей мешочек hag 5 и клапан
ha-dTi, предназначенный для опускания на закрытый мешочек, чтобы закрепить последний в нужном
положении.
Эвинг подробно описал и выяснил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386256A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 26 июля 1932 года. № 21,066/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3869 256 Усовершенствования в конструкции суставов для протезов конечностей и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, компания DESOUTTER BROTHERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским Законом
об обществах с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: Бейкер-стрит, 73, Лондон, W.1, и
Генри Венн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Варна, Уитчерч-Гарденс, 123,
Уитчерч-Лейн, Эджвер, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и проверено. Данное изобретение
относится к конечностям и, в частности, к шарнирным соединениям, входящим в конструкцию таких
конечностей или предназначенным для их фиксации, и имеет своей целью — обеспечить легко обновляемые
средства для компенсации износа таких соединений.
Согласно изобретению, шарнирные соединения искусственных конечностей, предназначенные для их
фиксации, включают на одной из двух поверхностей соединения, подвижных относительно в параллельных
плоскостях, съемную износостойкую поверхность из твердого материала, предназначенную для опоры либо
на другую поверхность, либо на другую такую же поверхность, опирающуюся на указанную другую
поверхность, причем указанная поверхность или поверхности могут перемещаться вместе с соответствующей
поверхностью или поверхностями соединения.
Указанные грани или элементы, образованные прикрепляемыми или отсоединяемыми частями,
перемещаются вместе со своей соответствующей частью соединения посредством простых зацепляющих
устройств, предназначенных для ручного зацепления или отсоединения.
Таким образом, изношенные грани можно легко снять и заменить, что позволяет преодолеть люфт,
вызванный износом.
В соответствии с изобретением, в некоторых типах шарнирных соединений для искусственных ограничителей
или для их крепления обе поворотные части могут иметь одну или несколько изнашиваемых поверхностей,
перемещающихся вместе с ними, в то время как в других случаях только одна часть шарнирного соединения
должна иметь такую изнашиваемую поверхность или поверхности.
Конструктивные формы соединений согласно изобретению различаются в зависимости от их конкретного
назначения и положения. Таким образом, в некоторых случаях одна часть шарнира может быть выполнена в
виде вилки, внутренние изнашиваемые поверхности которой предназначены для приема легко
прикрепляемых и отсоединяемых граней из твердого материала. В других случаях одна часть может быть
выполнена в виде обычного звена, рычага или подобного элемента, предназначенного для взаимодействия с
другим аналогичным звеном, рычагом или подобным элементом, или в виде вилки, причем одна или
несколько изнашиваемых поверхностей одной или обеих частей образованы легко прикрепляемыми и
отсоединяемыми гранями из твердого материала. 60 Прикрепляемые и отсоединяемые элементы для
шарнирных соединений в конструкции или для крепления искусственных конечностей в соответствии с
изобретением могут применяться к суставам, части которых изготовлены из любого подходящего материала,
например, стали или иного. Однако, если деталь или детали соединения изготовлены из сравнительно
мягкого материала, например, из алюминиевого сплава, то следует понимать, что данное изобретение
особенно выгодно.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на
фиг. 1 в фрагментарной фронтальной проекции схематично показана верхняя часть ковшеобразной части
искусственной ноги с прикрепленным к ней несущим элементом из подходящего материала, снабженным
износостойкими элементами в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано увеличенное изображение верхней части раздвоенного несущего элемента,
изображенного на рис. 1. 85 На рис. 3 показан боковой разрез через развилку, изображенную на рис. 2.
На рис. 4 показан перспективный вид половины вилки, изображенной на рис. 3, но с отделенной
изнашиваемой поверхностью. 90 На рис. 5 показан перспективный вид изношенной поверхности, удаленной с
рис. 4.
На фиг. 6 представлено изображение, аналогичное фиг. 2, но демонстрирующее другой способ реализации
изобретения. 95 На рис. 7 представлен вид, аналогичный рис. 3, но с конструкцией, показанной на рис. 6.
На рис. 8 представлен вид, аналогичный рис. 4, но с конструкцией, показанной на рис. 6.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 5 100, но с конструкцией, показанной на рис. 6.
На рис. 10 показана заготовка, которую необходимо согнуть в двухгранный элемент.
На рис. 11 показан вид, аналогичный рис. 2, адаптированный для размещения изогнутой двойной грани i0o;
деталь, сформированная из заготовки, показанной на рис. 10.
На фиг. 12 и 1-3 показаны аналогичные виды, что и на фиг. 10 и 11, но с другим способом эффективного
осуществления изобретения.
На фиг. 14 показан один конец рычага или звена, используемого в конструкции или несущей части
искусственных конечностей, имеющий обе стороны с элементами, которые носятся в соответствии с
изобретением.
Фи'.
1
.5 На рисунке показаны два конца звеньев или рычагов, находящихся в шарнирном соединении для суставов в
искусственных конечностях или «или ушах» указанных конечностей, имеющих контактирующие друг с другом
поверхности в соответствии с изобретением.
На рисунке Fin' IS показана рычажная или звеньевая конструкция, как показано на рисунке Fi'. 1-' установлен в
вилочном элементе, аналогичном показанному на рисунке 2.
Ссылаясь на рис. 1–5, 16 — это заостренная часть ведерной части искусственного леопарда, к которой
обычным способом прикреплена опора 17, которая может быть изготовлена из стали или другого материала,
например, из сравнительно легкого и мягкого природного материала, такого как алюминиевый сплав.
Опорный элемент его держателя 17 выполнен в виде двух звеньев 18 и 19 с выровненными отверстиями для
подшипника pi-Dot, причем указанный шарнир предназначен для переноски подвесного элемента, звена,
рычага или подвеса 20 из стали или другого легкосплавного материала, например, обычно используемого в
качестве ремня, опоясывающего пользователя.
Обычно поверхности подвески или подобного изделия 20 трутся о внутренние поверхности конечностей IS и
719 лицевой стороны держателя 17, и после некоторого времени близкого контакта может возникнуть
провисание.
В соответствии с изобретением, внутренние поверхности плеч 18 и 19 несут легкосъемные элементы или
грани, разделенные дисками 21. Они могут быть изготовлены из фосфористой бронзы, стали или другого
подходящего твердого материала и снабжены центральными отверстиями 22, предназначенными для
совмещения с отверстиями в плечах 18 и 19.
Диски 21 имеют расположенные по диаметру штифты 23, находящиеся на одинаковом радиальном
расстоянии от центра и выступающие из одной его части.
Аналогичным образом конечности 18 и 19 имеют соответствующие! Tlv Расположенные отверстия или проемы
24 для фиксации штифтов 23.
Таким образом, для установки одной из граней 21 на место достаточно просто вставить штифты 2:3 в
отверстия 24 и запрессовать штифты 23 на место.
Штифты 23 удерживают твердые грани 21 в нужном положении, а размеры деталей расположены таким
образом, что когда два таких диска 21 установлены, как показано на фиг. 2, подвес или подобное устройство
20 может быть размещено между этими дисками, так что вся конструкция может быть соединена с помощью
поворотного штифта или подобного устройства, например, 25, -s, показанного на фиг. 1.
Когда после определенного износа возникает необходимость заменить грани 21, достаточно просто снять
шарнирный штифт 21 и отсоединить детали.
После такого отсоединения изношенный диск или 70 дисков 21 можно снова снять и заменить новыми
дисками.
Конструкция, показанная на рис. 6–9, имеет несколько иной способ регистрации изнашиваемых элементов
твердого материала в положении 75°. В данном случае такие элементы выполнены в виде штампованных или
подобных деталей 26, имеющих отверстие 22 и снабженных фланцем 27, охватывающим большую часть их
полукруглой формы. Этот фланец 27 предназначен для соединения со ступенчатой пластиной 2S на
внутренних поверхностях плеч 18 и 19. Кроме того, в данном случае грань 26 простирается до основания
вилки, взаимодействуя с ее усеченной частью, и благодаря этому усилию и сдерживающему влиянию грани
27 грань 26 удерживается в нужном положении.
В конструкции, показанной на рис. 10 и 11, заготовка имеет штифт 28 в центральной части для вставки в
углубление или подобное приспособление в нижней части вилки между плечами 18 и 19, так что, когда
заготовка изогнута в U-образную форму, ее можно зафиксировать в положении, как показано на рис. 11, с
помощью штифта 95, вставленного в углубление, чтобы переместить твердые фасетные части 29 в желаемое
положение.
Несколько похожая конструкция на показанную на фиг. 10 и 11 показана на фиг. 12 и 13, но в этом случае
вместо заготовки со штифтом 28 используется форма с выступами 30, которые можно загибать вниз, как
показано на фиг. 113, для зацепления с внешней стороной опорной пластины. 105 Хотя изобретение особенно
подходит для использования с раздвоенными элементами, как показано на фиг. 1–13, его также можно
использовать с рычажными или звеньевыми элементами, имеющими наружные концы. Таким образом, на
фиг. 14, 31 110 — это конец звена или рычага из стали или другого подходящего материала, например,
алюминиевого сплава, имеющего отверстие, с помощью которого он может быть установлен в шарнирном
соединении с любым другим подходящим элементом. Каждая из 115 опорных поверхностей имеет грань 32,
которая перемещается вместе с рычагом благодаря расположенным по диаметру штифтам 33, входящим в
зацепление с концом рычага. Рычаг показан установленным в раздвоенном вилочном элементе. Совершенно
очевидно, что если только одна грань рычага приспособлена для выполнения функции опорной поверхности,
то эта грань должна быть сформирована таким образом, чтобы принимать грань из твердого материала.
На фиг. 15 показаны два рычага 34 из стали или 25 из другого подходящего материала, например,
алюминиевого сплава, которые соединены между собой поворотным способом, и каждый из них имеет грань
3.5, аналогичную показанной на фиг. 14, удерживаемую на месте своими выступами 130 или выступами на
одной части, взаимодействующими с другой частью или с углублением или углублениями в другой части для
указанных целей.
4. Шарнирное соединение искусственной конечности или для ее фиксации в нужном положении, как указано в
пункте 1, 2 или 3, в котором одна часть соединения выполнена в виде вилки или включает в себя вилку,
каждая внутренняя поверхность которой имеет износостойкую грань, в основном 65, как описано выше.
5. Шарнирное соединение искусственной конечности или для ее фиксации в нужном положении, согласно п. 4,
в котором раздвоенная часть образована опорным элементом, в основном, как описано выше.
6. Шарнирное соединение искусственной конечности или для ее фиксации в нужном положении, как указано в
предыдущих пунктах, в котором грани содержат один или несколько выступающих штифтов для зацепления с
отверстиями или подобными элементами в соответствующей части соединения.
7. Шарнирное соединение искусственной конечности или для ее фиксации в нужном положении, как указано в
любом из пунктов 1-5, в котором грани представляют собой поверхности желаемой формы, вся или часть
периферии которых выполнена с фланцем для взаимодействия с соответствующим элементом соединения,
85 для целей, изложенных выше.
8. Шарнирное соединение искусственной конечности или для ее фиксации в нужном положении, как указано в
любом из пунктов 1-5, в котором одна часть соединения выполнена в виде вилки 90, а внутренние опорные
поверхности вилки приспособлены для приема изогнутой заготовки, образующей два опорных элемента, при
этом предусмотрены средства для удержания изогнутой заготовки в положении вилки, как указано ниже.
9. Фасеточные элементы для поворотных суставов искусственных конечностей, изготовленных в соответствии
с описанным здесь способом.
10. Шарнирные соединения или соединения для крепления искусственных конечностей, сконструированные,
работающие и расположенные в основном так, как описано здесь, или в основном так, как описано и показано
на прилагаемых чертежах. i. 105 Дата: 26 июля 1932 года.
Браун и Кло., агенты заявителей, Уорик-Корт, 9, Грейс-Инн, Лондон, W.C. 1.
несущая деталь крепится штифтами 36, входящими в соответствующие углубления или тому подобное.
На фиг. 16 показан случай, когда рычаг, подобный показанному на фиг. 14, имеющий износостойкие грани на
двух своих поверхностях, шарнирно входит в вилочный элемент, подобный показанному на фиг. 2, причем
внутренние поверхности вилочного элемента также имеют износостойкие грани.
Хотя на фиг. 14, 15 и 16 показаны части шарнирного соединения с гранями, прикрепленными с помощью
штифтов, входящих в отверстия, очевидно, что грани могут быть соединены любым другим подходящим
способом.
Следует понимать, что согласно изобретению могут быть сконструированы различные формы шарнирных
элементов из любых обычных и подходящих материалов, входящих в состав протезов или предназначенных
для их переноски. Иными словами, такие элементы могут быть оснащены легко снимаемыми и заменяемыми
элементами из износостойкого материала без использования инструментов.
Изобретение не ограничивается описанными точными формами или деталями конструкции, поскольку они
могут быть изменены в соответствии с конкретными случаями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386257.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386257&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386257A
[]
- - J P-- 7 22z { F Cer-a\
Патентная спецификация. Дата заключения Конвенции (Германия): 4 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 июля 1932 г. № 21,124/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении киверных аппаратов для печатных машин с пластинчатым
тиснением.
ВТе, SCHN1SLLPgiESSENFABRIi, А.Г.
Компания E1IffELBiRG из Гейдельберга, Баден, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и.
b) каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к плоскопечатному станку с упруго установленными, качающимися
вверх и вниз красочными валиками.
В этих плоскопечатных машинах красочные валики прижимаются к поверхности красочного цилиндра с
помощью пружины, одновременно прокатываясь по нему, так что они могут забирать краску с красочного
цилиндра и, прокатываясь по форме, передавать ее на последнюю. Давление, с которым красочные валики
воздействуют на цилиндр, не должно превышать определенного удельного поверхностного давления,
поскольку красочные валики, изготовленные из податливого желеобразного материала, при работе машины
на высоких скоростях нагреваются и плавятся. Как только красочные валики, двигаясь вниз, сходят с
красочного цилиндра, подающие валики, соединенные с красочными валиками, перемещаются по
направляющим, которые простираются до точки ниже нижнего края формы. Давление, с которым красочные
валики прижимаются к красочному цилиндру, недостаточно, особенно при высоких рабочих скоростях
3D-печати, чтобы достаточно прочно прижать опорные валики красочных валиков к направляющим.
В результате этого красочные валики с поддерживающими их роликами начинают подпрыгивать на изгибе
направляющих, расположенных над формой и ведущих к красочному цилиндру, из-за присущей им
кинетической энергии, что приводит к быстрому износу направляющих и поддерживающих роликов и
значительному шуму. Кроме того, из-за недостаточного давления красочные валики не меняют направление
вращения сразу же, находясь в нижнем реверсивном положении, так что сначала они скользят по форме.
Однако, если форма простирается далеко вниз, это оказывает негативное влияние на нанесение чернил на
последний участок.
Эти недостатки преодолеваются изобретением, которое заключается в наличии одной или нескольких
дополнительных пружин 5r для прижима роликов-носителей к направляющим, так что эти дополнительные
пружины срабатывают только тогда, когда красочные ролики не прижимаются к красочному цилиндру. 60
Предпочтительно, дополнительные пружины располагаются на брусках или подобных элементах, несущих
красочные валики и подвергающихся воздействию пружин, таким образом, чтобы при перемещении этих
брусков они натягивались в тех точках 65 пути, пройденного красочными валиками, в которых необходимо
плотно прижать несущие валики, соединенные с красочными валиками, к их направляющим. Таким образом,
предотвращается скачкообразное движение красочных валиков или их опорных валиков в верхнем изгибе
направляющих, а также исключается скольжение красочных валиков в их нижнем реверсивном положении.
Даже при высоких скоростях работы становится возможной надежная работа.
На прилагаемом чертеже схема, соответствующая изобретению, проиллюстрирована на конструктивном
примере, причем на чертеже показаны рассматриваемые части плоскопечатного пресса в боковой проекции.
В раме 1 станка расположен канал 3 для материала 2. Прижимная плита, которая не показана на рисунке и
которая движется вместе с листом, подлежащим печати, относительно материала 85 2, вращается вокруг
вала 4.
Распределительные валики 5, которые подаются известным способом валиком 6 чернильного желоба 7,
наносят краску на чернильный цилиндр 8. С последнего валики для нанесения краски 9 берут краску, которую
они наносят на форму 2. С этой целью красочные валики 9 перемещаются взад и вперед от красочного
цилиндра 8 по форме 2.
Красящие валики 9, соединенные между собой известным способом 95i с обеих сторон лентой 91, закреплены
с обеих сторон рамы 1 стержнем 10, который шарнирно прикреплен к ленте 9'. Каждый из стержней 10
установлен с возможностью скольжения в качающемся рычаге 12, закрепленном на валу 11.
На стержне 10 закреплена направляющая деталь 13, предназначенная для скольжения в направляющей 14
качающегося рычага 12. На направляющую деталь 13 опирается пружина 15, расположенная 105 на стержне
10, а другой конец детали D 7 386,257 опирается на стенку поворотного рычага 12. Таким образом, красочные
валики 9 прижимаются с определенным давлением к красочному цилиндру S, который постоянно вращается
на валу 16 с помощью зубчатых колес 17, 18, 19, 20, благодаря чему красочные валики 9 также вращаются и
набирают краску.
Рычаги 12 с каждой стороны качаются вверх и вниз с помощью кривошипного вала 21, который приводится в
движение валом 22 и соединен шарнирно с качающимся рычагом 12.
Красящие валики 9 имеют как минимум один несущий валик 24, диаметр которого приблизительно равен
диаметру красящих валиков. Как только валики 9 покидают чернильный цилиндр, поддерживающие валики
перемещаются на направляющие 2,5, которые расположены по обе стороны от направляющей 2 и выступают
ниже нее.
Каждый стержень 10 выступает ниже нижнего конца своего качающегося рычага 112 и поддерживает вторую
пружину 2, которая удерживается в нужном положении диском 27.
Когда качающиеся валики 12 находятся в положении, заданном в чертеже, нижние валики 9 катятся по
чернильному потоку, а чернильные валики 9 прижимаются к чернильному цилиндру только пружинами 1-5,
расположенными с обеих сторон. Нижние валики 24 свободно вращаются вместе с ним. Однако, когда
качающиеся рычаги 12 находятся в положении 11 или 31, стержни 10 на соответствующую величину
выдвигаются из качающихся рычагов 12, а пружины 26 натягиваются, упираясь в нижний конец качающегося
рычага 12. Таким образом, в этих двух последних положениях опорные валики 24 прижимаются к
направляющим 2,5 с большей упругой силой, чем красочные валики 9 в положении 1, прижатые к
чернильному цилиндру.
Если мы теперь подробно описали и установили природу указанного вмешательства и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386258.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386258&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386258A
[]
C_ - - -:-j,\/.-
j ' c\ iL j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 24, 1931.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНОЕ РАЗВРАЩЕНИЕ.
tCC H--t 386,258 № 21,421/32.
Способ совместной работы нескольких камерных печей или ретортов.
Я, Карл Штиль, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговым наименованием FIRMA
CARL STILL, проживающий в Реклингхаузене, Вестфалия, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу совместной работы нескольких камерных печей или ретортов,
объединенных в батареи или собранных по кругу и снабженных средствами для отвода газа путем
всасывания как снаружи, так и изнутри угольной загрузки.
В такой конструкции крайне важно при отводе газа поддерживать максимально постоянное давление,
составляющее примерно +0 мм водяного столба в газосборных пространствах камер печи.
Согласно настоящему изобретению, эта проблема решается новым способом: отвод дистилляционных газов
из внутренней части такой загрузки осуществляется путем создания постоянной степени вакуума в
магистрали, соединенной с каналами, проходящими внутрь каждой угольной загрузки, и дополнительно
заключается в выравнивании давления в газосборных пространствах всех печей с помощью второй
магистрали, через которую отводятся дистилляционные газы из внешней части загрузок, благодаря чему
отпадает необходимость в отдельных регулирующих устройствах для каждой печи.
Извлечение шихты из отдельных печей или реторт происходит сразу после начала коксования при
значительном вакууме, но с постоянным его выравниванием за счет давления в камере выравнивания
давления, которое зависит от каждой отдельной реторты.
4S Если, например, давление в газосборных камерах печей или реторт, находящихся на начальных стадиях
коксования, и, следовательно, давление в магистрали выравнивания давления, упадет ниже +0 мм вод. ст., то
согласно настоящему изобретению вакуумная система, отводящая газ из внутренней части:
Заряд уменьшается, так что в магистрали выравнивания давления происходит соответствующее увеличение
P-a- X /-1 до тех пор, пока давление Pa в газосборных пространствах печей или реторт на более ранних
этапах снова не поднимется примерно до + 0 мм вод. ст. Если же, с другой стороны, давление в газосборных
камерах более совершенных печей 60 увеличивается, и, следовательно, давление в общей камере
выравнивания давления поднимается выше +0 мм рт. ст., то путем увеличения вакуума во внутренних
всасывающих каналах можно добиться соответствующего снижения давления 6а в газосборных камерах
более совершенных ретортов и камере выравнивания давления.
В качестве общей камеры выравнивания давления для газосборных помещений 70 различных печей или
ретортов может использоваться отдельная вторая основная камера. В такой конструкции можно обойтись без
специальных устройств для регулирования внутреннего всасывания отдельных печей, поскольку на практике
было установлено, что одного общего регулирующего устройства достаточно для регулирования внутреннего
всасывания печей или ретортов с целью регулирования изменений давления в камере выравнивания
давления.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструкция ретортов, которые могут работать в
соответствии с настоящим изобретением. 85 На этом чертеже a обозначает ряд камерных печей, газосборные
камеры которых непрерывно соединены с общим трубопроводом выравнивания давления c посредством
трубопроводов b. Запорное устройство g, например, предохранительный клапан, соединено с магистралью
выравнивания давления c и обеспечивает, при необходимости, отвод газов из магистрали выравнивания
давления c и из газосборных камер печи 95 посредством подающих труб b. Часть дистилляционных газов,
далее именуемых внутренними газами, откачивается путем всасывания из внутренней части угольной
загрузки и также проходит через трубопроводы d и c в главный трубопровод, давление в котором значительно
снижено по сравнению с атмосферным, с помощью всасывающего устройства i. В магистрали всасывания P,
которая соединена с магистралью /, расположен дроссель h, с помощью которого можно регулировать вакуум
в магистрали f таким образом, чтобы давление в магистрали выравнивания давления a поддерживалось на
постоянном уровне.
Установив чувствительный предохранительный клапан на выходе из магистрали, служащей в качестве
выравнивающей магистрали, можно автоматически регулировать отвод избыточных наружных газов, то есть
газов из накопительных камер, которые постоянно или временно образуются во время работы. Также
предпочтительно автоматически регулировать давление в магистрали выравнивания давления, которое
следует поддерживать на уровне примерно +1–2 мм вод. ст., например, с помощью газового регулятора, не
показанного на чертеже, причем указанный регулятор получает импульс от магистрали выравнивания
давления и, таким образом, приводит в действие, например, дроссель h во всасывающем трубопроводе или
может непосредственно регулировать количество оборотов всасывающего устройства i.
В зависимости от интенсивности отсоса из внутренней части загрузки, количественное соотношение
внутренних и внешних газов из загрузки может регулироваться таким образом, чтобы либо давление внешнего
газа в более развитых камерах было достаточным для выравнивания давления вакуума в газосборных
пространствах камер печей, находящихся на более ранних стадиях коксования, либо, наоборот, избыток
внешнего газа вызывал повышение давления в магистрали, которая действует как камера выравнивания
давления между газосборными пространствами печей или ретортов, находящихся на ранней стадии, и тех,
которые находятся на более поздней стадии, при этом это давление затем снова снижалось примерно до +0
мм вод. ст. путем отвода избыточных внешних газов из магистрали выравнивания давления. Процесс
согласно настоящему изобретению, в котором газосборные камеры нескольких печей или реторт,
находящихся на разных стадиях коксования, постоянно соединены с магистралью выравнивания давления,
обеспечивает, что как только в газосборной камере одной из первых печей или реторт возникает разрежение,
избыток газа, поступающий из магистрали выравнивания давления или из газосборных камер более поздних
печей или реторт, снова выровняет это разрежение.
Автоматическая регулировка давления в газосборных камерах, подключенных к уравнительному
трубопроводу, происходит вследствие постепенного увеличения количества газа в газосборной камере от
начала процесса дистилляции до его завершения. Эта регулировка особенно облегчает регулирование
вакуума в каналах угольного бункера для сбора внутренних газов. Фактически установлено, что
выравнивающее действие в реальных условиях работы настолько корректно и полно, что, если вакуум в
каналах угольной загрузки выбирается в соответствии с сопротивлением пластической зоны угля, можно
работать с постоянным вакуумом на протяжении всего процесса коксования. Таким образом, нет
необходимости устанавливать специальное устройство регулирования давления в всасывающих
трубопроводах, идущих от каждой отдельной камеры печи. Вместо этих устройств в всасывающем
трубопроводе установлен дроссель на 75°, управляемый давлением в магистрали выравнивания давления,
для отвода внутренних газов; этот трубопровод является общим для всех остальных.
Величина вакуума, используемого в процессе коксования согласно настоящему изобретению, может
значительно варьироваться. В случае угля, богатого газом, постоянный вакуум в основном слое составляет
около -40 мм. Достаточно вакуума ниже атмосферного или немного выше, тогда как в других случаях, в
зависимости от сопротивления пластической зоны и степени дегазации угля, вакуум должен быть значительно
выше, например, в случае угля с очень твердым битумным пластом вакуум должен составлять около 300 мм
вод. ст. ниже атмосферного давления.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386259.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386259&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386259A
[]
ПАТЕНТ
- n -j -, / h-. /)',1P ( -- LFWJ(_TION -t Дата конвенции (Швеция): 28 мая 1932 г. 3869259 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 года. № 21,4471 32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки молока или сливок.
Мы, Бенгт Альфиред Клембдсон и Иэльге Валирид Абрахамссон, оба подданные Швеции и проживающие по
адресу: Хорнсгатан, 86, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения свойств молока или сливок. Целью изобретения
является повышение вязкости и консистенции посредством соответствующей обработки, которая проводится
без добавления каких-либо веществ в сливки или молоко, благодаря чему, например, сливки с довольно
высоким содержанием жира легко взбиваются, а продукты, обработанные в соответствии с этим процессом,
ведут себя так, как если бы содержали более высокий процент жира, чем исходный материал.
Как натуральное молоко, так и различные виды сливок, полученные из него, например, сливки для кофе и
сливки с довольно высоким содержанием жира, а также молочные продукты, которые были пастеризованы в
течение длительного или короткого времени или обработаны аналогичным образом, или гомогенизированные
молочные продукты, могут быть с успехом обработаны в соответствии с настоящим процессом. В случае,
если продукт был гомогенизирован перед обработкой, его свойства дополнительно улучшаются. Согласно
настоящему изобретению, молоко или сливки сначала подвергаются медленному непрерывному повышению
температуры до максимум 40-420 °C в течение примерно 20-30 минут, а затем охлаждаются, также медленно
и непрерывно, до минимальной температуры 2-30 °C в течение примерно 20-30 минут, после чего
разливаются в емкости для распределения, в которых хранятся при температуре около 2-30 °C в течение
примерно 1-2 дней перед продажей.
4b. Медленный нагрев и медленное охлаждение молока или сливок предпочтительно осуществляются в
одном и том же сосуде с двойными стенками, при этом вода подходящей температуры подается в рубашку
сначала для нагрева, а затем для охлаждения. Молоко или сливки предпочтительно перемешивают во время
указанной операции нагревания и охлаждения с помощью кольцевого перемешивающего устройства, которое
также может нагреваться и охлаждаться с помощью теплой или холодной воды.
Температура теплой и холодной воды регулируется таким образом, чтобы нагрев и охлаждение
обрабатываемого количества молока или сливок происходили в течение указанного выше времени — от 20 до
63 минут.
Испытания показали, что молоко или сливки можно нагревать до 20-280 °C. При использовании более низких
максимальных температур молоко или сливки можно поддерживать при указанной более низкой
максимальной температуре в течение более короткого или более длительного времени в зависимости от
Соседние файлы в папке патенты