Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12742
.pdf
Как видно из этого рисунка, пленка 1 направляется по дугообразной траектории 65 (хотя эта траектория с
таким же успехом могла бы быть прямой), а захват 2 перемещается вдоль линии C D на расстояние, равное
шагу пленки P плюс длина перфорации d минус две половины толщины lc, или одной целой толщине 'G' c'
захвата 2. Однако фактическое перемещение пленки заключается лишь в изменении шага пленки, поскольку
захват 2 не упирается в нижний край перфорации пленки до тех пор, пока не переместится на расстояние t5
d-c. Это неподвижное движение захвата 2 позволяет изменять направление движения пленки без
необходимости перекадрирования.
В известных приборах при изменении направления вращения 80 для изменения направления движения
пленки на противоположное необходимо перекадрировать пленку, поскольку движение захвата по траектории
пленки равно только шагу пленки, а недействующее движение захвата, поскольку при изменении направления
движения захват входит в перфорацию пленки рядом с ее нижним краем, вычитается из его длины движения,
так что обратное движение 90 пленки в течение первого цикла составляет только P-(d-c). Таким образом,
разница в кадрировании (c-c) будет сохраняться на протяжении всего обратного показа фильма. Однако,
согласно настоящему изобретению, поскольку траектория движения захвата 95 в направлении движения
пленки имеет длину P+dlo, вычитание нерабочего движения захвата (dh-) все еще оставляет рабочее
движение захвата, равное шагу пленки. 100 Полезность обратного хода пленки без кадрирования может быть
неочевидной, но было замечено, что во время домашнего кинопоказа, особенно для детей, часто возникает
необходимость пропустить пленку через проектор в обратном направлении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386247A
[]
- dJ 2z-7 - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 июля 1932 года. № 20239/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- -. i, '- ' 04:36,247 Сообщение от VEREINIGTE ALuMINIum-WERKB, A.G., компании Lautawerk Lausity, Германия,
немецкой компании.
Усовершенствования в производстве литых металлических блоков и связанные с ним усовершенствования.
Я, Юстин Эрвин Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23,
Лондон, E.C. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления (сообщенные мне из-за границы) должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Как известно, стадия затвердевания имеет первостепенное значение для свойств и характеристик литых
металлических блоков, особенно в том, что касается их дальнейшей обработки прокаткой, волочением,
прессованием и тому подобными методами.
Все металлы и металлические сплавы в большей или меньшей степени склонны к образованию кристаллов
при переходе из расплавленного жидкого состояния в твердое. Образование таких кристаллов оказывает
пагубное воздействие на механические свойства блоков, их плотность, жесткость и т. д., а также приводит к
образованию заполненных газом полостей в твердом блоке P5, что особенно неудобно.
Вследствие этого было выдвинуто большое количество предложений, направленных на предотвращение
образования кристаллов 230 или на их разрушение, либо на достижение настолько мелкого кристаллического
зерна, что его можно считать практически эквивалентным плотной аморфной структуре.
j5 Среди методов, успешно работающих в этом направлении, можно выделить встряхивание формы или
охлаждающую форму, заполненную жидким материалом, и этот метод был опробован в самых разных
формах.
Таким образом, например, расплавленный металл поддерживался несколько выше температуры
затвердевания за счет дополнительного нагрева и встряхивания в течение этого периода.
A;5 Также было предложено осуществлять встряхивание в направлении, перпендикулярном росту кристаллов,
в диапазоне температур, который начинается выше температуры затвердевания и заканчивается ниже нее.
Однако эти и многие другие усилия, предпринятые в том же направлении, пока не привели к полному
решению проблемы. Затвердевшие металлические блоки имели неоднородную плотность и, самое главное,
не были свободны от скоплений посторонних веществ, особенно газов.
Настоящее изобретение, основанное на очень подробном изучении явлений и процессов, имеющих
фундаментальное значение при встряхивании затвердевающих литых металлических блоков, призвано
полностью преодолеть эти трудности и обеспечить получение равномерно плотного литого металлического
блока, практически свободного от включенных в него инородных тел.
Для того чтобы четко объяснить природу предлагаемого метода, кратко будут описаны процессы,
происходящие при встряхивании формы или охлаждающей формы, заполненной расплавленным жидким
металлом обычным способом.
В процессе заливки металла в форму кристаллизация начинается снизу и с боков, продвигаясь к центру, и
продолжается после полного заполнения формы.
Кристаллы переплетаются и образуют пучки и лучи, расположенные практически поперечно продольному
направлению формы, от периферии к центру.
Пока металл находится в расплавленном или жидком состоянии, посторонние компоненты, особенно
удивительно большое количество газов, равномерно растворяются в металле. Только в момент достижения
температуры затвердевания, когда начинается переход из жидкого состояния в твердое, газы выделяются из
растворенного состояния; естественно, они заполняют пространства, образующиеся между затвердевающими
кристаллами вследствие сжатия, то есть осаждаются на поверхностях зерен и границах структуры в виде
молекулярных пузырьков, которые отчасти чрезвычайно малы. Теперь, если блок, который находится в
процессе затвердевания (386 247), встряхнуть, то та немалая часть, которая сразу после введения металла в
форму превратилась в твердые кристаллы, полностью не подвергается воздействию встряхивания. Очаги,
заключенные в твердом материале, таким образом, больше не могут исчезнуть, независимо от того,
насколько сильно встряхивают форму. Они могут сбежать до того, как произойдет окончательное
затвердевание этой части.
В случае остаточного металла, затвердевающего в форме, существует возможность удаления газа
непосредственно в самой форме.
Однако этому противодействует тот факт, что и в этих местах образование кристаллов происходит в
поперечном и косом направлениях друг к другу, и что газовые пузырьки, выходящие из одного
кристаллического пространства, разрушенного встряхиванием, неизбежно снова задерживаются в другой
точке.
Кроме того, предложение поддерживать температуру металла немного выше температуры затвердевания во
время встряхивания, а затем внезапно дать блоку затвердеть, не может быть принято, поскольку до тех пор,
пока металл находится в жидком состоянии, газ никоим образом не выделяется из раствора. Как известно, из
жидкого металла невозможно вытряхнуть ни одного газа.
Способ литья металлических блоков, заключающийся во введении металла в форму в полностью
расплавленном состоянии с последующим переворачиванием формы, по-видимому, обладает
определенными преимуществами.
Здесь операция заполнения принципиально отделена от операции затвердевания, и предотвращается
постепенное затвердевание, происходящее по периферии при заливке металла. После переворачивания
затвердевание происходит мгновенно и исключительно с одной стороны, а именно, с охлажденного
основания. Таким образом, кристаллы образуются параллельно друг другу и все расположены в одном
направлении снизу вверх.
Если теперь встряхнуть форму в начале процесса затвердевания, то есть после завершения
переворачивания, то выделяющиеся пузырьки газа смогут выходить через капиллярные каналы, идущие
снизу вверх и образованные кристаллической структурой, в то время как кристаллы, освободившиеся от
полостей, будут плотно прилегать друг к другу, образуя таким образом плотную однородную структуру.
Однако, благодаря этому методу, обещающему очень хорошие результаты, был получен удивительный опыт.
После того, как смесь встряхивалась с такой интенсивностью и частотой, вихревое движение, считающееся
подходящим на момент начала затвердевания, привело к образованию неоднородной структуры, поскольку на
определенном и изменяющемся расстоянии от основания образуются четко выраженные слои или участки в
форме полумесяца, структура которых полностью обусловлена структурой содержимого формы.
Исследование такого блока наводит на мысль, что в этих слоях связь между отдельными мелкими частицами
вещества нарушена. Следует помнить, что переход из жидкого состояния в твердое происходит сначала
через тестообразное состояние, а затем через рассыпчатое. В частности, в этом последнем состоянии, в 80%
случаев, очень тонкие кристаллы, образованные – в основном – жесткими шалкинами, все еще покрыты
тонким слоем жидкого металла, предназначенного для образования естественного соединения.
Если же, с другой стороны, следует помнить, что интенсивность частоты вибрации адаптирована ко всей
массе материала, то сразу видно, что это слишком интенсивно и слишком сильно для материала, что
приводит к уменьшению жидкой части металла, которое происходит с увеличением степени затвердевания, и
что при таком затвердевании к структуре применяется все более сильная вибрация, которая, вместо того
чтобы способствовать срастанию мелких кристаллов, вызывает прямо противоположное.
Признание этого факта легло в основу правила, лежащего в основе настоящего изобретения, которое
заключается в способе отливки блоков из металлов или сплавов, при котором заполненная форма
скрепляется в направлении, поперечном росту кристаллов, и характеризуется тем, что интенсивность и
частота встряхивающих движений уменьшаются или снижаются по мере прогрессирующего затвердевания
блока.
Это уменьшение интенсивности или частоты колебательных движений модифицируется в зависимости от
изменения температуры, которой подвергаются часы при своем затвердевании.
Следующий пример послужит иллюстрацией способа реализации изобретения.
Предполагается, что речь идёт о встряхивании 500 тысяч кусков латуни, залитых в охлаждающую форму, и о
том, что путём переворачивания металл, который ранее был полностью жидким, привёлся в состояние,
наиболее подходящее для встряхивания.
Было установлено, что частота перемешивания газа 1120 раз в минуту обеспечивает оптимальный результат
129 Вт, гарантирующий удовлетворительное разрушение кристаллов.
Было установлено, что для полного затвердевания требуется 28 минут. Таким образом, при обычном способе
встряхивания эффект hb составил бы 130 386 247 при указанной частоте в течение 28 минут.
Согласно изобретению, количество ходов уменьшается таким образом, что через 28 минут оно практически
равно нулю.
Это сокращение должно осуществляться непрерывно и постепенно. Таким образом, предпочтительно
использовать зубчатую передачу, например, фрикционную зубчатую передачу, которая позволяет
осуществлять такое постепенное снижение скорости; поскольку речь идет лишь о передаче небольших сил,
фрикционная зубчатая передача вполне подходит.
Одновременно с этим необходимо учитывать и следующие факторы. По мере усиления затвердевания
скорость охлаждения изменяется и в случае еще жидкой части отличается от скорости охлаждения уже
затвердевшей части. Из предыдущего обсуждения следует, что в начале процесса затвердевания тепло
отводится в основном только через охлажденное основание, тогда как по мере усиления затвердевания оно
также проходит через уже затвердевшие металлические участки. Иными словами, толщина стенки, через
которую проходит тепло, увеличивается по мере прогрессирующего затвердевания, и, следовательно,
передача тепла замедляется. Очевидно, что это изменение скорости охлаждения также необходимо
учитывать при определении степени снижения скорости, чтобы обеспечить наилучшие результаты операции
встряхивания. Таким образом, после установления основополагающего принципа, лежащего в основе
изобретения, данная модификация вибрационного устройства может быть осуществлена непосредственно на
основе имеющегося у специалиста опыта, конечной целью которого является получение однородного
плотного блока, свободного от газов.
Было установлено, что этот метод особенно выгоден при изготовлении литых блоков из легких металлов,
особенно алюминия и его сплавов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386248A
[]
: '
--- dd Uo,L ПАТЕНТ Sly:P C СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 18 июля 1932 г. № 20,287/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резиновых перчаток и связанные с ними аспекты.
Мы, компания THE WILSON RUBBER COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, и Фрайдерик Драммонд Робб, подданный Великобритании, оба проживающие в Trading
Estate, Слау, Бакингемшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым перчаткам, предназначенным для хирургического,
промышленного, бытового или иного применения, и в частности, к их производству.
-5 Обычно такие перчатки, если они изготовлены с гладкой или ровной внешней поверхностью, склонны
скользить во влажном состоянии, и для усиления эффекта трения и способности к захвату без
одновременного ухудшения тактильных ощущений уже были предложены различные варианты создания
шероховатой или зернистой поверхности на внешней стороне перчатки.
Так, например, известно, что перчатки изготавливают из чистого каучука и обрабатывают их внешнюю
поверхность слабым растворителем, в результате чего образуется шероховатость мелкой текстуры или
зернистость. Также было предложено формировать шероховатую, морщинистую или узорчатую поверхность
на резиновых изделиях путем нанесения пленки из загущенного или концентрированного латекса, частичного
высушивания этой пленки, а затем подвергания высушенной поверхности пленки воздействию золя-35 или
смягчающего агента. Кроме того, было предложено создавать декоративную, матовую или шероховатую
поверхность на изделиях из индийского каучука в некоторых случаях путем погружения их в раствор каучука
на период от одной до тридцати минут с последующей сушкой и вулканизацией, а в других случаях путем
погружения изделий в каучуковую эмаль, вулканизации, а затем погружения в нафту и повторной сушки.
В отличие от известных процессов, настоящее изобретение касается изготовления перчаток из резиновой
смеси, состоящей из резины, смешанной с так называемым наполнителем, таким как меловая глина или
подобное вещество, причем сама эта смесь не реагирует на процесс образования шероховатости, при
котором поверхность резины становится шероховатой под действием растворителя.
[Цена 1/-] Соответственно, настоящее изобретение заключается в нанесении покрытия на поверхность не- 5!
готовая перчатка из резиновой смеси с тонким слоем или пленкой чистого коагулированного каучука,
нанесенным в виде раствора, при этом указанный слой или пленка чистого каучука подвергается воздействию
растворителя для создания эффекта «шариков». Для практического применения данного изобретения
перчатка изготавливается из резиновой смеси обычным способом, и перед вулканизацией необработанная
перчатка погружается в раствор чистой коагулированной резины для нанесения тонкого слоя или пленки
чистой резины на ее внешнюю поверхность.
Затем перчатку с покрытием из чистой резины слегка вулканизируют и на короткое время погружают в
растворитель, такой как нафта или бензол, который воздействует на пленку из чистой резины и придает ей
слегка зернистую поверхность или шероховатость мелкой текстуры, известную как «галька». Эта шероховатая
поверхность обладает более высоким коэффициентом трения, поэтому пользователь таких перчаток может
лучше удерживать предметы, чем при использовании обычных перчаток из композитной резины. Однако
шероховатость такой шероховатости очень мала, поэтому тактильные ощущения, получаемые через резину,
не ухудшаются в значительной степени. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386249A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 24 июля 1931 года.
(7 F)P( 386,249 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1932 г. № 20,314/32.
Завершено: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Инструмент для пайки алюминия и алюминиево-алюминиевых сплавов.
Я, Аритхун Уйлерих, проживающий по адресу: Кляйн Альбис 30, Цюрих (Швейцария), гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к паяльным инструментам, которые могут использоваться для пайки алюминия
и алюминиевых сплавов.
Пайка алюминия и алюминиевых сплавов всегда была связана с определенными трудностями, которые
нелегко преодолеть. Эти трудности были обусловлены свойством алюминия немедленно образовывать с
кислородом пленку оксидов, которая препятствует плотному контакту металлических поверхностей,
подлежащих пайке, и целью изобретения является преодоление этих трудностей.
Согласно изобретению, усовершенствованный паяльный инструмент включает в себя медную заготовку для
пайки, снабженную прорезью, в которой с помощью плоского ползунка регулируется металлическая
проволочная щетка, посредством которой шов или соединение, подлежащее пайке, может быть тщательно
протерто или очищено щеткой во время пайки, пока наносится расплавленный припой.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 — вид сбоку паяного медного провода, фиг. 2
— вид спереди.
На рис. 3 представлен перспективный вид устройства в частично разобранном виде.
Медный паяльник состоит из двух половинок a и b, скрепленных заклепками. Эти половинки вырезаны таким
образом, что после их скрепления заклепками образуется продольный паз c. В этом пазу c скользит пучок
проводов d. Этот пучок состоит из большого количества щетинок из стальной проволоки, приваренных в точке
e к направляющей / которая прикреплена штифтом g к мостику h. Этот мост имеет на обоих концах два
полукруглых выреза, в которые входят пазы i двух регулировочных гаек k. Эти гайки могут быть завинчены
вверх или вниз вдоль двух шпинделей -50 I, нижние концы которых зажаты между двумя половинками a и b.
В зависимости от степени затяжки гаек k, металлический пучок щетинок FP-ice 1/-3 d будет более или менее
выступать из нижнего конца паза c. 55 Выступающие щетинки образуют на опорной поверхности припоя узкую
непрерывную металлическую щетку, с помощью которой можно тщательно очищать паяемые алюминиевые
детали во время операции, необходимой для разрушения оксидной пленки, предотвращающей в обычных
случаях пайку алюминия и алюминиевых сплавов. 65 Как только щетинки износятся, щетку можно легко
заменить.
Для этого достаточно снять мост h, ослабив гайки k, и вытащить штифт g, после чего изношенную вставную
деталь J, d можно заменить новой.
Поскольку длину щетинок можно регулировать с помощью ползунка, пучок проволоки можно, например,
полностью оттянуть назад после тщательного втирания оловянного припоя, чтобы продолжить пайку, не
испытывая препятствий со стороны выступающих щетинок. 80 Хотя конструкция и расположение паяльного
инструмента в целом являются предпочтительными, очевидно, что могут быть внесены модификации и
изменения, не выходящие за рамки сущности изобретения и объема притязаний.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что:1 9
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386250A
[]
- i. -- -.. Если -:
-- 1 /1T--SP--"EECI1FI1C ATIO 0N -- '. 38 E 386, 250 Завершено. Принято: Янв. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся топливных насосов, в частности, для самолетов.
Я, Рифат Авигдор, проживающий по адресу: Бергманнштрассе, 102, Берлин, ЮЗ 29, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к топливному насосу, в частности, для самолетов, имеющему по меньшей
мере одну гибкую дисковую диафрагму, перемещающуюся с помощью кулачка или эксцентрика в течение
такта всасывания и возвращающуюся в исходное положение с помощью пружины в течение такта нагнетания.
Согласно изобретению, опорная пластина диафрагменной пружины вращательно расположена в резьбе
корпуса насоса, так что начальное напряжение в диафрагменной пружине может быть увеличено или
уменьшено путем вращения опорной пластины пружины.
Насос согласно изобретению предпочтительно выполнен с двумя противоположными диафрагмами, каждая
из которых служит для подачи топлива, при этом ход кулачка или эксцентрика передается на диафрагмы от
общего приводного вала посредством изогнутых хомутообразных элементов, которые взаимно направляют
друг друга и охватывают роликовый или шариковый подшипник, установленный на приводном эксцентрике
или кулачковом диске, и одновременно служат в качестве люфтового соединения для автоматического
регулирования количества подаваемого топлива.
Впускной и выпускной клапаны предпочтительно размещаются непосредственно в ниппелях, ввинченных в
корпус насоса и имеющих угловые регулируемые патрубки, так что сам ниппель удерживает клапан и
одновременно образует камеру клапана, при этом клапаны устанавливаются непосредственно на
нагнетательной камере насоса.
Известны топливные насосы, состоящие из двух диафрагм, расположенных друг напротив друга и
приводимых в движение общим валом. Однако расположение приводного вала между двумя диафрагмами до
настоящего времени приводило к различным недостаткам.
Пружины, сжимающие диафрагму, не могли регулироваться снаружи, элементы передачи от приводного вала,
с кулачковым или эксцентриковым механизмом, соединяющие диафрагмы, были сложными и тяжелыми, а
расположение всасывающего и нагнетательного клапанов насоса создавало трудности. 55 Возникли дефекты,
которые особенно сильно затронули использование таких насосов на самолетах. Возможность регулировки
насоса особенно желательна на самолетах, и, кроме того, мощность, необходимая для привода насоса,
должна быть как можно меньше. Наконец, насос должен быть нечувствителен к изменениям положения и не
должен подвергаться воздействию сил ускорения, возникающих при полете. 65 Целью настоящего
изобретения является устранение вышеупомянутых недостатков.
В предпочтительном конструктивном варианте изобретение представляет собой топливоподающий насос с
двумя диафрагмами, имеющими общий приводной вал, и обладает следующими преимуществами:
Пружины давления диафрагм можно регулировать снаружи, регулировка осуществляется путем завинчивания
кольцевой опорной пластины пружины; приводные элементы диафрагм состоят из изогнутых лентообразных
элементов или скоб, которые имеют малый вес и сконструированы таким образом, что направляют друг друга
без необходимости в отдельном прямолинейном направляющем устройстве и одновременно соединены с
приводным валом практически без трения; и, наконец, всасывающий и нагнетательный клапаны насоса
установлены в поворотных или колебательных соединениях топливопроводов таким образом, что к ним легко
получить доступ снаружи; сами клапаны изготовлены практически без веса и представляют собой устройство,
промежуточное между свободно перемещающимся так называемым «клапаном с люфтом» и клапаном с
пружинной нагрузкой и положительным направляющим механизмом.
Привод диафрагмы и средства регулировки давления, а также специальная конструкция клапанов,
разумеется, применимы и к насосу со 100 только одной диафрагмой.
Конструкция насоса с двумя диафрагмами согласно изобретению показана на прилагаемых чертежах, на
которых на фиг. 1 показан насос в разрезе, а дата подачи патентной заявки: 18 июля 1932 г. № 20344/32.
886,250 Рис. 2 представляет собой вид, перпендикулярный рис.
1,
частично в разрезе.
Диафрагмы приводятся в действие приводным валом 1 с эксцентриком 2, на котором установлен роликовый
подшипник 3.
Подшипник относится к типу, который можно описать как «игольный подшипник», ролики которого
представляют собой тонкие закаленные стальные стержни или иглы.
Ход клапана передается от эксцентрика JO к диафрагме 7 посредством двух ремнеобразных элементов или
стремян 4.
Как показано на рисунке 2, по меньшей мере одно из двух стремян разделено, а другое стремя скользит
между двумя частями разделенного стремени. При желании оба стремени могут быть разделены, при этом
элементы стремян могут быть переплетены аналогично показанному на рисунке. Таким образом, скобы
помогают направлять друг друга, предотвращая их соскальзывание с роликового подшипника. Стремена 4
предпочтительно имеют форму, напоминающую восьмерку, состоящую из небольшой круглой петли и гораздо
большей овальной петли. Большая петля каждого стремени сделана длиннее своей ширины с целью
обеспечения люфта в соединении между эксцентриком и диафрагмой, что позволяет приводу работать с
меньшим усилием при определенных условиях.
Небольшая круглая петля изогнутого элемента 4 шарнирно соединена с диафрагмой. Соединение,
показанное на чертеже, осуществляется путем привинчивания легкой металлической пластины 5 к диафрагме
и соединения небольшой петли стремени с этой легкой металлической пластиной, а следовательно, и с
диафрагмой, с помощью болта или штифта 6.
Диафрагма 7 отклоняется пружиной сжатия S во время хода подачи.
Пружина 8 упирается в пружинную пластину или упор 9. Пружинную пластину 9 можно завинчивать вверх или
вниз, чтобы она занимала более высокое или низкое положение в корпусе, при этом начальное напряжение в
пружине 8 уменьшается или увеличивается. Разница между длиной и шириной большей петли стремени
должна быть равна ходу эксцентрика. Усилие пружины диафрагмы 8 обычно притягивает стремя к
приводному эксцентрику, так что диафрагма надежно сопровождает его.
Эксцентричный по своему замыслу. Однако, если из-за дросселирования подачи топлива давление в
подающей камере и в подающей трубе повышается, диафрагма и связанное с ней хомутовое соединение
перестают следовать за эксцентриком при такте подачи. Стремя и диафрагма остаются неподвижными в
мертвой точке положения всасывания, а эксцентрик движется вхолостую.
Подающая камера устройства закрыта закрывающей пластиной 10. На этой пластине C расположены
винтовые ниппели 18, формирующие клапанные каналы, установленные непосредственно на напорной
камере для всасывающего клапана 11 и напорного клапана 12 насоса.
Корпуса этих двух клапанов одновременно используются в качестве оснований для вращающихся 70 или
качающихся соединений 13, которые служат для соединения насоса с топливопроводами.
Два клапана 11 и 12 подвергаются нагрузке пружинами 1-5 и 16 соответственно. Они имеют воронкообразную
форму, изготавливаются из цельного куска металла, предпочтительно из нержавеющей стали, и имеют
довольно тонкие стенки. Стержень воронки скользит по прямой направляющей 14. Поскольку клапан имеет
очень тонкие стенки, он практически не весит. Оно бы работало даже без пружины и нагрузки.
Таким образом, давления всасывания и нагнетания вполне достаточно для приведения клапана в действие.
Пружины клапанов предусмотрены лишь для того, чтобы сделать клапаны нечувствительными к положению.
Они предназначены не для плотного прижима клапанов к седлам для герметизации, а лишь для
уравновешивания веса клапанов при изменении положения на 90 градусов, например, при переворачивании;
тогда как в ранее известных клапанах топливных насосов пружины клапанов всегда использовались для
облегчения плотного прижима клапанов к седлам, поскольку в противном случае клапаны не обеспечивали
герметичность. Особая конструкция клапанов с тонкими и, следовательно, эластичными стенками, а также
коническим седлом, обеспечивает надлежащую герметизацию без пружинной нагрузки. Поэтому сами
клапаны вполне можно назвать «клапанами, вызывающими флаттер».
Вал 1 предпочтительно опирается на шариковые подшипники или на роликовые подшипники 105, которые
ранее назывались «игольчатыми подшипниками». Корпус 17 насоса содержит два подшипника вала.
В корпусе 17 предусмотрены различные отверстия, обычно закрывающиеся винтовыми заглушками. 110 Одно
из таких отверстий обеспечивает доступ к опорным пластинам пружин 9, что позволяет регулировать
начальное напряжение диафрагменных пружин.
Насос работает следующим образом (115): Когда вал 1 вращается, эксцентрик оказывает натяжение на одну
из передаточных скоб 4, позволяя при этом другой смещаться под действием пружины S (120). Эта пружина S
отклоняет диафрагму во время напорного хода, в то время как противоположная диафрагма втягивается во
время всасывающего хода.
Эта последовательность операций повторяется 125 раз, пока насос работает и напорная производительность
насоса не нарушается. Однако, если происходит дросселирование напора, давление в подающей трубе
повышается до тех пор, пока пружины давления 8 no i30 86,260 3 больше не будут обладать достаточной
силой, чтобы преодолеть противодействующее давление. В этом случае пружины давления 8 больше не
могут деформировать диафрагмы, и подача жидкости из насоса прекращается. Таким образом, количество
поставляемой продукции автоматически регулируется в зависимости от потребления.
Благодаря опоре вращающихся частей на иглы или шарики, энергопотребление насоса чрезвычайно мало.
Вместо игольчатого подшипника 3, разумеется, может быть использован шариковый подшипник или
какой-либо другой подшипник скольжения. Лёгкость хомутов 4 благоприятно влияет на низкое
энергопотребление насоса, а также позволяет насосу работать на высоких скоростях без вибрации.
В результате появляется возможность установки насоса на некотором расстоянии от двигателя самолета. Для
привода насоса достаточно использовать упругий или гибкий вал, либо небольшой электродвигатель.
Таким образом, становится возможным разместить насос вблизи топливного бака, вне моторного отсека.
Таким образом снижается риск возгорания, а надежность насоса повышается, поскольку объем работы по
всасыванию, даже в неблагоприятных условиях, должен быть небольшим. Например, в гидросамолетах, где
топливные баки в основном расположены на поплавках, можно установить насос на поплавках и приводить
его в движение с помощью электродвигателя. В этом случае насосу не обязательно иметь напор всасывания
в несколько метров, он будет подавать топливо только вверх к карбюраторам. Благодаря такому решению
надежность поставок топлива значительно повышается.
Наконец, следует упомянуть еще одно преимущество, которое обусловлено тем, что корпус насоса полностью
закрыт. В случае повреждения диафрагм топливо беспрепятственно протекает через насос, не имея
возможности вытекать наружу через какие-либо отверстия в корпусе насоса. Таким образом, топливо можно
перекачивать через этот насос с помощью вспомогательного ручного насоса. Таким образом, без второй
топливопроводной трубы к всасывающей трубе механического топливного насоса можно дополнительно
подключить ручной насос, который можно активировать при необходимости. 55 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты