Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12735
.pdf
Опять же, креповые нити или содержащиеся в них волокна могут быть обработаны или покрыты целлюлозой
или ее производным, как описано в Заявке № 15153/30 (Серийный номер).
357,169), или с покрытием из полимеризованного винилового соединения или другого полимеризованного или
конденсированного органического соединения, например, синтетической смолы, как описано в находящейся
на рассмотрении заявке № 7274/30 (серийный номер 352,451). Такие пропитки или покрытия могут наноситься
на пряжу периодически, как описано в находящихся на рассмотрении заявках №№. 27,029130 (Серийный
номер)
362,523), 29,546/30 (серийный номер 365,040) и 29,547/30 (серийный номер 365,041).
Ткани, содержащие сильно скрученные нити, изготовленные в соответствии с изобретением, при желании
могут быть подвергнуты обработке, предназначенной для набухания материала волокон указанных нитей.
Подобная обработка набуханием может быть осуществлена, например, при -186,374 скручивании, при этом
нити подготавливаются, а ткани впоследствии обрабатываются в соответствии с процессами, описанными в
изобретении. Таким образом, креповые ткани можно легко производить без необходимости использования
ткацкого станка, способного ткать два разных типа пряжи, как это необходимо при чередовании нитей
левосторонней и правосторонней скрутки. В этой связи приводится ссылка на британский патент № 332903 и
находящуюся на рассмотрении заявку № 8989131 (серийный номер).
37-5,3-55).
В тех случаях, когда ткани состоят из нитей с низкой степенью скручивания, последние могут быть
изготовлены либо из того же материала, либо из другого материала, чем сильно скрученные креповые нити.
Например, если креповые нити состоят из волокон ацетата целлюлозы, то указанные нити с низкой круткой
могут быть изготовлены из хлопка или из искусственного шелка на основе регенерированной целлюлозы.
295 В случае тканей, содержащих как слабоскрученные нити, так и сильно скрученные нити эрепе, такие нити,
особенно образующие основу материала, обычно проклеиваются. В данном случае было признано
целесообразным использовать пропитки, которые легко удаляются или, по крайней мере, легко размягчаются
путем последующей обработки ткани (например, промывания или аналогичной обработки) после ткачества.
Действительно, при желании указанные методы обработки могут быть изменены, например, в отношении
температуры или других условий, или может быть применена специальная обработка с целью смягчения или
удаления пропитки с пряжи с низкой кручением. Предпочтительно, чтобы пропитка на указанных нитях с
низкой степенью кручения размягчалась или удалялась легче, чем любая пропитка, которая могла быть
нанесена на сильно скрученные креповые нити в тканях.
Опять же, при использовании пряжи с низкой степенью кручения в сочетании с креповыми нитями с высокой
степенью кручения, указанные нити с низкой степенью кручения могут иметь такие характеристики или быть
обработаны таким образом, чтобы их было сложнее смачивать, чем креповые нити. Например, перед
добавлением в ткани их могут пропитать животным, растительным или минеральным маслом.
Дата: 2 октября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западный 1.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27515, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве креповой пряжи и тканей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELTANESE LLkiiTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, WMLLLA31. Александр
Дикуир и Роберт Уильям Моксмифф, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British Celanese
Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной
для их использования, и в частности, касается производства тканей, обладающих эффектом крепа, особенно
из сильно скрученных нитей из сложных эфиров или эфиров целлюлозы.
Текстильные материалы с эффектом крепа издавна получали, используя в их конструкции сильно скрученные
нити натурального шелка в склеенном состоянии; эффект крепа особенно ярко проявляется, когда ткань
подвергается промывке в водной ванне.
Ткани, полученные этим способом, издавна высоко ценились за приятный внешний вид и мягкость на ощупь.
80 Однако производство креповых тканей аналогичным способом с использованием сильно скрученных нитей
из ацетата целлюлозы сопряжено со значительными трудностями. Во многих случаях 8.
Установлено, что эффект крепирования практически не достигается, если крепированным нитям не придать
очень значительную степень скручивания. Более того, когда такая степень скручивания становится
достаточной для получения креповых эффектов, сравнимых с теми, которые можно получить с помощью
натурального шелка, обнаруживается, что прочность полученных тканей часто настолько низка, что делает их
коммерчески бесполезными. 95.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
16,014/30 (Серийный номер 357576) Мы описали усовершенствованный способ получения креповых тканей с
помощью сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы. Согласно спецификации 10G, требуемая высокая
степень скручивания применяется в два или более этапа, а не в один этап, как это обычно практикуется.
Таким образом, 9)38;,374 соответствующая пропорция необходима для получения желаемого общего
скручивания. Таким образом, например, если общее количество витков должно составлять 65 на дюйм, пряжу
можно сначала скрутить до 10 витков на дюйм, затем обработать паром, 70 и после этого добавить еще 55
витков на дюйм, чтобы получить необходимое общее количество витков. Опять же, при желании сначала
можно сделать 40 витков на дюйм, а на втором этапе — 25 витков на дюйм. Аналогичным образом, при
использовании трех или более этапов, скручивание может быть разделено между различными этапами
любым желаемым способом. Однако, как указывалось ранее, в случае пряжи плотностью около 100–80 денье
очень хорошие результаты могут быть получены при нанесении примерно 25 витков на дюйм на первом этапе.
При желании, часть или все примененные скручивания могут иметь нерегулярный характер, как описано в
пункте 85 в находящейся на рассмотрении заявке № 21,159/30 (серийный номер 358,585).
На практике оказалось особенно выгодно сначала придать пряже степень скручивания порядка 90 градусов,
необходимую для плотной упаковки волокон, затем обработать последнюю водяным паром и после этого
придать ей степень скручивания, необходимую для получения желаемого крепового эффекта. Полученный
эффект крепирования, по-видимому, зависит главным образом от степени скручивания, приданной после
обработки паром, и в некоторой степени не зависит от степени скручивания, приложенной до обработки
паром, особенно если последняя степень скручивания не является чрезмерно низкой. Фактически было
установлено, что характер или степень крепирования, в конечном итоге получаемого в тканях, могут в
некоторой степени контролироваться путем изменения пропорции скручивания, применяемого после
обработки паром.
Точное значение скручивания, необходимое для плотной упаковки нитей 110, будет, конечно, варьироваться в
зависимости от используемых конкретных нитей, и особенно в зависимости от денье нитей и общего денье
этих нитей.
Таким образом, например, если пряже с общей плотностью 100-115 денье можно придать, скажем, 20-26
витков на дюйм для достижения плотной упаковки составляющих ее нитей, скажем, с плотностью 3-5 денье, то
для пряжи с меньшей общей плотностью потребуется большее количество витков на дюйм, а для пряжи с
большей общей плотностью потребуется несколько меньшее количество витков на дюйм до достижения
плотной упаковки нитей. Величина скручивания, придаваемая на заключительном этапе или этапах после
упаковки нитей в прочную нить, в определенной степени зависит от денье нитей и от типа получаемого
эффекта крепа. Можно получить значительно улучшенные результаты, особенно в отношении прочности
готовых тканей в направлении сильно скрученных нитей.
Мы обнаружили, что при использовании сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы в производстве
креповых тканей дальнейшее значительное улучшение, особенно в отношении прочности готовых тканей,
может быть достигнуто путем воздействия на нить водяного пара до того, как к ней будет применена хотя бы
часть креповой кручения.
Например, пряжу из ацетата целлюлозы плотностью около 100 денье можно скрутить до 25-30 витков на
дюйм, а затем подвергнуть воздействию пара при температуре около 60-105 °C, то есть под давлением ниже
или немного выше атмосферного. Обработанная таким образом пряжа затем скручивается до 6070 витков на
дюйм и используется в качестве уточной нити ткани, при этом пары нитей с правой кручением чередуются с
парами нитей с левой кручением. Затем ткань можно отмыть и обработать, в результате чего получится ткань
с превосходными гофрированными свойствами и очень хорошими прочностными характеристиками. Если не
использовать обработку паром, то полученные ткани могут значительно снизить прочность в направлении
сильно скрученных нитей.
При производстве креповых нитей в соответствии с нашим изобретением необходимая высокая степень
скручивания достигается, по меньшей мере, в два этапа с промежуточной обработкой пряжи водяным паром.
При желании скручивание может быть выполнено в три или более этапов, при этом пряжа обрабатывается
водяным паром между любыми или всеми этапами. Кроме того, при желании пряжу можно дополнительно
подвергнуть обработке водяным паром перед скручиванием или после полного скручивания.
Степень скручивания креповых нитей может варьироваться в широких пределах и в зависимости от природы
пряжи и содержащихся в ней волокон.
Таким образом, например, может использоваться общее количество витков от 55 до 65 или 70 на дюйм, хотя
при желании можно использовать и большее количество витков, например, 80-85 или более на дюйм. Пряжа,
состоящая из тонких волокон, имеет преимущество в том, что допускает использование очень высокой
степени скручивания. В этой связи можно сослаться на находящуюся на рассмотрении заявку № 16017/30
(серийный номер).
357,577).
Скручивание может производиться как в равных, так и в неравных этапах. Таким образом, если скручивание
должно осуществляться в два этапа, половина скручивания может быть применена на каждом этапе, или
небольшая или большая часть на первом этапе, а на втором этапе – 386,374. В целом, хороший результат на
тканях достигается при использовании общего скручивания от 60 до 80 оборотов на дюйм и более.
При обработке пряжи в соответствии с настоящим изобретением пар может применяться при любом
желаемом давлении и при любой желаемой температуре, например, при давлении ниже или немного выше
давления Птиносферы и при температурах, соответствующих точке кипения воды при этих давлениях. Пар
может быть сухим, насыщенным или влажным.
Очень хорошие результаты, например, могут быть получены при использовании пара под давлением до 5
фунтов на квадратный дюйм ниже или выше атмосферного давления.
Операция обработки пряжи паром может быть выполнена в любом желаемом режиме. Например, пряжа,
намотанная на бобины, может быть подвергнута воздействию пара при желаемой температуре и давлении в
закрытом канале. Таким образом, бобины следует поместить в подходящую воздушную камеру, и после
откачки воздуха из нее можно будет подавать пар. Таким образом, очень тщательная пропитка пряжи паром,
который может использоваться, например, под давлением от 3 до 4 фунтов на квадратный дюйм,
осуществляется очень быстро. Однако вместо откачки воздуха из камеры можно предусмотреть средства для
циркуляции пара через нее таким образом, чтобы вытеснить воздух из пряжи на бобинах и обеспечить
эффективное воздействие пара на каждую часть пряжи. В целом, предпочтение следует отдавать первому
упомянутому методу, поскольку при его использовании операция выполняется очень быстро, и существует
небольшой риск того, что разные участки пряжи на бобинах или других упаковках будут подвергаться
различному времени обработки паром или обработке паром в разных условиях.
Для облегчения обработки паром пряжу можно наматывать на перфорированные бобины или аналогичные
устройства, чтобы облегчить проникновение пара в массу пряжи. Кроме того, в случае таких бобин последние
могут быть установлены на подходящих перфорированных трубках или подобных устройствах, чтобы пар мог
продуваться или всасываться через мотки пряжи под соответствующим давлением изнутри наружу или
наоборот. Пряжа, разумеется, может быть намотана таким образом, чтобы облегчить прохождение пара,
например.
Они могут быть перекрещенными.
Вместо обработки пряжи паром или аналогичным способом во время намотки на бобины или в другой
упаковке, пряжу можно обрабатывать во время транспортировки, например, в процессе намотки и, в
частности, в ходе одной из операций скручивания, используемых для придания пряже необходимой кручения.
Таким образом, например, пряжа может быть скручена в машине такого типа, в которой скручивание
происходит при вытягивании пряжи из бобины или подобной упаковки, при этом пряжа подвергается
воздействию струи пара, когда она проходит к намоточному устройству.
Удобно, что нить можно пропускать через подходящий канал, который, например, может принимать нить из
трубки, снабженной паром нужной температуры. При желании пар можно подавать на пряжу в точке
фактического скручивания. Для удобства использования скручивающей машины 80, описанной выше,
направляющая нити, расположенная непосредственно над бобиной, с которой снимается нить, может быть
установлена в месте входа нити в трубку или подобную камеру, в которой подается пар, или же
направляющая нити может фактически находиться внутри указанной трубки или подобной камеры.
Предпочтительно, пар подается только в минимально необходимом количестве для достижения желаемого
эффекта на пряжу, чтобы исключить утечку пара и, как следствие, вероятность возникновения проблем в
работе оборудования и т.п. 95 При необходимости гексогенные или разжижающиеся вещества, или агенты,
облегчающие растворение твердых веществ водой, могут быть нанесены на пряжу или включены в нее перед
операцией скручивания или обработкой паром или аналогичной обработкой водяным паром.
В качестве примеров таких смачивающих агентов можно упомянуть мыла органических или неорганических
оснований с высшими жирными кислотами, например, щелочнометаллические, аммонийные или
этаноламиновые мыла, сульфонированные масла, сульфоновые кислоты алкилнафталинов, например,
бутилнафталенсульфоновая кислота, а также сульфоновые кислоты или серные эфиры высших
алифатических спиртов или минеральных масел, смол и тому подобного. Также можно упомянуть
смачивающие вещества основного характера, например, высшие полиамины алифатического ряда и
основные производные высших жирных кислот, например, олеиловые производные алифатических диаминов
или другие производные высших жирных кислот такого характера.
Такие гигроскопичные или гигроскопичные вещества или смачивающие агенты могут быть нанесены на пряжу,
или, при желании, могут быть включены в прядильные растворы, из которых изготавливается пряжа.
Например, растворы ацетата целлюлозы, содержащие 125 гигроскопических веществ, например, ацетат
натрия или калия, хлорид кальция или магния, или нитрат, могут быть спрядены в нити, а последние
сформированы в пряжу и обработаны в соответствии с 130 1 -;;) -3, степенью кручения.
Помимо обработки паром или другими видами пара, пряжа может подвергаться любой другой желаемой
обработке, направленной на усиление получаемого в конечном итоге эффекта крепирования. Например,
пряжу можно смачивать способом, описанным в находящейся на рассмотрении заявке № 16405/31, до или
после обработки паром, или, если скручивание осуществляется более чем в два этапа, пряжу можно
смачивать между некоторыми парами последовательных этапов скручивания и обрабатывать паром или
аналогичным образом между другими парами последовательных этапов скручивания. 8Y Креповые нити,
используемые в соответствии с настоящим изобретением, при желании могут быть обработаны по размеру на
любом подходящем этапе их изготовления, например, до применения какой-либо существенной степени 85
скручивания. В этой связи следует особо отметить проклеивающие материалы, отобранные в соответствии с
принципами, изложенными в Спецификации № 348589.
Опять же, креповые нити или содержащиеся в них волокна 90 могут быть обработаны или покрыты
целлюлозой или ее производным, как описано в Заявке № 15153/30 (Серийный номер).
357,169), или с покрытием из полимеризованного винилового соединения или другого полимеризованного или
конденсированного органического соединения, например, синтетической смолы, как описано в находящейся
на рассмотрении заявке № 7274/30 (серийный номер 352,451). Такие пропитки или покрытия могут наноситься
на пряжу периодически, как описано в находящихся на рассмотрении заявках №№. 27,029/30, (Серийный
номер)
362,523), 29,546/30 (серийный номер 365,040) и 29,547/30 (серийный номер 265,041). 105 Также было
установлено, что целесообразно наносить смазку на нити, которые будут подвергаться высокой степени
скручивания, и особенно наносить такую смазку, когда нити не имеют скручивания или, по крайней мере,
имеют лишь низкую степень скручивания. Подобная смазка, например, оливковое масло, касторовое масло
или олеиновая кислота, вероятно, служит для того, чтобы нити могли легко скользить друг по другу и
сохранять свое правильное положение в пряже 115, особенно на ранних стадиях скручивания, до и до
момента достижения плотной упаковки. Такое смазочное вещество может оставаться в нитях на протяжении
всего процесса скручивания, при этом его можно удалить после вплетения нитей в ткань, или же удаление
смазки может быть произведено до окончательного скручивания.
Ткани, содержащие сильно скрученные нити 125, изготовленные в соответствии с изобретением, при желании
могут быть подвергнуты обработке, предназначенной для набухания материала волокон указанных нитей.
Подобная обработка набуханием может быть осуществлена для изобретения № 130.
После обработки паром или аналогичным способом пряжу можно оставить на некоторое время.
Дополнительное скручивание может быть применено к пряже непосредственно или после сушки с целью
удаления части или всей влаги. Доля влаги, остающейся до дальнейшей операции или операций скручивания,
может быть скорректирована до уровня, наиболее благоприятного для производства пряжи, дающей
качественные креповые ткани. Вышеупомянутая сушка пряжи, при необходимости или по желанию, может
быть осуществлена любым удобным способом. Например, после обработки, но до перемотки, пряжа может
быть пропущена через нагретые барабаны или другое подходящее сушильное устройство, либо она может
подвергаться уменьшенному давлению, например, на бобинах или подобных устройствах.
Ацетатные целлюлозные нити, которым описанным способом придали высокую степень скручивания, могут
быть включены в состав тканей, которые затем подвергаются промывке или аналогичной обработке водой.
Представляется вероятным, что улучшенные результаты, достигаемые в соответствии с новым процессом,
объясняются применением, по крайней мере, части высокой крутки к пряже более или менее плотной
структуры, в которой нити прочно скреплены между собой. Кроме того, возможно, что обработка водяным
паром в некоторой степени размягчает материал волокон, снимая с них напряжение и позволяя производить
пряжу указанных характеристик. Мы действительно обнаружили, что водяной пар может быть полностью или
частично замещен парами других веществ, обладающих размягчающим действием, в частности, очень
слабым размягчающим действием на материал нитей. В качестве примеров таких веществ можно привести
углеводороды, например бензол или другие ароматические углеводороды, спирты, например этиловый или
метиловый спирт, галогенированные углеводороды, например дихлорэтилен или четыреххлористый углерод,
сложные эфиры, например этилацетат, или смеси двух или более из вышеперечисленных веществ.
Однако предпочтительно, чтобы используемые вещества не имели таких свойств и не применялись в таких
условиях, которые могли бы вызвать растворение или даже размягчение материала волокон.
Вне зависимости от характера применяемой обработки, далее именуемой кондиционирующей обработкой,
она должна способствовать скреплению волокон частично скрученной пряжи и получению прочной пряжи,
приспособленной для приема оставшейся части высокопрочной пряжи (386,374), как описано в
соответствующих заявках №№. 39,429 129 (Серийный номер 352 000), 13 670/30 (Серийный номер 356 233) и
14 077/30 (Серийный номер
4а,08). Желательно, чтобы средство, используемое в вышеупомянутой обработке пряжи во время
скручивания, было способно набухать материал нитей в присутствии воды. В качестве примера такого
вещества можно привести этиловый спирт.
В таких случаях набухание материала происходит в процессе обработки водой, которая обычно применяется
к тканям, содержащим сильно скрученные креповые нити.
Как указывалось ранее, изобретение представляет особую ценность в связи с производством креповых тканей
с использованием сильно скрученных нитей, состоящих из волокон ацетата целлюлозы. Креповые нити,
состоящие из волокон других органических производных целлюлозы, могут быть изготовлены аналогичным
образом. В качестве примеров таких производных целлюлозы можно привести формиат, пропионат или
бутврат целлюлозы, а также другие сложные эфиры целлюлозы с органическими кислотами, метил-, этил- или
бензвинилцеллюлозу или другие эфиры целлюлозы. При желании можно использовать креповые нити,
состоящие из волокон других материалов, например, шелковых, хлопковых или искусственных шелковых
нитей из регенерированной целлюлозы. Креповые нити 35 также могут состоять из волокон двух или более
различных типов, как по материалу, так и по денье, или по обоим параметрам.
Таким образом, могут использоваться нити, содержащие как волокна сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы, так и волокна натурального шелка или искусственного шелка из регенерированной целлюлозы,
или нити, содержащие волокна сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы двух или более различных
ден, или нити, содержащие волокна одного производного целлюлозы, например, сложного эфира, в смеси с
волокнами другого производного целлюлозы, например, сложного эфира с различным содержанием сложного
эфира или просто простого эфира.
Сильно скрученные креповые нити могут быть включены в состав ткани любым подходящим способом,
например, только уток может быть полностью или частично состоять из таких нитей, или же они могут
содержаться и в основе. В первом случае готовые ткани демонстрируют большую усадку в направлении утка.
Однако, как правило, особенно удобно использовать в основе нити относительно малой крутки, а в утке – как
креповые нити с левосторонней круткой, так и креповые нити с правосторонней круткой. Такие нити могут
располагаться в ткани любым удобным способом, например, пары нитей левосторонней скрутки могут
чередоваться с парами нитей правосторонней скрутки. Еще один способ изготовления тканей заключается в
плетении композитных креповых нитей, состоящих из пряжи с высокой степенью кручения, удвоенной пряжей
с низкой степенью кручения, или состоящих из двух нитей с высокой степенью кручения, но противоположным
направлением кручения, причем пряжа подготавливается, а ткани впоследствии обрабатываются в
соответствии с процессами, описанными в изобретении.
Таким образом, креповые ткани можно легко производить без необходимости использования ткацкого станка,
способного ткать два разных типа пряжи, что необходимо, когда нужно ткать попеременно пряжу
левосторонней кручености и пряжу правосторонней кручености. В этой связи приводится ссылка на
британский патент №.
332,903 и ожидающий обработки номер.
8989/31 (Серийный номер)
3
T 3 Там ткани состоят из нитей с низкой степенью скручивания (8), причем последние могут быть либо из того
же материала, либо из другого материала, чем сильно скрученные нити эрепэ. Например, если креповые нити
состоят из волокон ацетата целлюлозы 90, то указанные нити с низкой круткой могут быть изготовлены из
хлопка или из регенерированного целлюлозного типа искусственного шелка.
В случае тканей, содержащих как низкоскрученные нити, так и сильно скрученные креповые нити (95%), такие
нити, особенно образующие основу материала, обычно проклеиваются. В данном случае было признано
целесообразным использовать пропитки, которые легко удаляются или, по крайней мере, легко размягчаются
при последующей обработке ткани после ткачества, например, промывкой. Действительно, при желании
указанные методы обработки могут быть изменены, например, в отношении температуры или других условий,
или может быть применена специальная обработка с целью смягчения или удаления пропитки с пряжи с
низкой кручением.
Предпочтительно, чтобы пропитка на указанных нитях с низкой степенью кручения размягчалась или
удалялась легче, чем любая пропитка, которая могла быть нанесена на сильно скрученные креповые нити в
тканях. Опять же, при использовании пряжи с низкой степенью кручения в сочетании с креповыми нитями с
высокой степенью кручения, указанная пряжа с низкой степенью кручения может иметь такие характеристики
или быть обработана таким образом, чтобы она была менее склонна к смачиванию, чем креповые нити.
Например, перед использованием в тканях ее можно смазать животным растительным или минеральным
маслом.
Дата: 2 октября 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, -22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W. 1.
386,374 386,374 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве креповой пряжи и тканей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LEAGUD, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, WnIIVm ALEXANDER
DICIEi и ROBERT WIGHTON MOKORIEFF, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании Works of
British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной для их
использования, и в частности, касается производства тканей, обладающих эффектом крепа, особенно из
сильно скрученных нитей из сложных эфиров или эфиров целлюлозы.
Текстильные материалы с эффектом крепа издавна получали, используя в их конструкции сильно скрученные
нити натурального шелка в склеенном состоянии; эффект крепа особенно ярко проявляется, когда ткань
подвергается промывке в водной ванне. Ткани, полученные этим способом, издавна высоко ценились за
приятный внешний вид и мягкость на ощупь. Однако производство тканей CR6PE аналогичным способом с
использованием сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы сопряжено со значительными трудностями.
Во многих случаях обнаруживается, что эффект крепирования практически не достигается, если не придать
крепированным нитям очень значительную степень скручивания. Более того, когда такая степень скручивания
становится достаточной для получения креповых эффектов, сравнимых с теми, которые можно получить с
помощью натурального шелка, обнаруживается, что прочность полученных тканей зачастую настолько низка,
что делает их коммерчески бесполезными.
В нашей спецификации № 357576 описан усовершенствованный способ получения креповых тканей с
помощью сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы W50.
Согласно данной спецификации, необходимая высокая степень скручивания применяется в два или более
этапа, а не в один этап, как это обычно практикуется. Таким образом, можно получить значительно
улучшенные результаты, особенно в отношении прочности готовых тканей в направлении сильно скрученных
нитей.
Мы обнаружили, что при использовании сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы в производстве
креповых тканей дальнейшее значительное улучшение, особенно в отношении прочности готовых тканей,
может быть достигнуто путем воздействия на нить водяного пара до того, как к ней будет применена хотя бы
часть креповой скрутки. Например, пряжа из ацетата целлюлозы плотностью около 100 денье, содержащая
около 25 волокон, может быть скручена с 25-30 витками на дюйм или более, а затем подвергнута воздействию
пара при температуре около 60-105 °C, то есть под давлением ниже или немного выше атмосферного.
Обработанная таким образом пряжа затем скручивается до 60-70 витков на дюйм и используется в качестве
уточной нити ткани, при этом пары нитей с правой кручением чередуются с парами нитей с левой кручением.
Затем ткань можно отмыть и обработать, в результате чего можно получить ткань, обладающую
превосходными креповыми свойствами 80 и очень хорошими прочностными характеристиками. Если не
использовать обработку паром, то полученные ткани могут продемонстрировать значительное снижение
прочности в направлении сильно скрученных нитей.
При производстве креповых нитей в соответствии с нашим изобретением необходимая высокая степень
скручивания достигается, по меньшей мере, в два этапа с промежуточной обработкой пряжи водяным паром
под углом 90 градусов.
При желании скручивание может быть выполнено в три или более этапов, при этом пряжа обрабатывается
водяным паром между любыми или всеми этапами. Кроме того, при желании пряжу можно дополнительно
подвергнуть обработке водяным паром перед скручиванием или после полного скручивания.
Степень скручивания нитей 100 cr6pe может варьироваться в широких пределах и в зависимости от природы
пряжи и содержащихся в ней волокон.
Таким образом, например, может использоваться общее количество витков от 1 до 65 или 70 на дюйм, хотя
при желании можно использовать и большее количество витков, например, 80-85 или более на дюйм. Пряжа,
состоящая из тонких волокон, имеет преимущество в том, что допускает использование очень высокой
степени скручивания — до 110 градусов. В этой связи можно обратиться к спецификации №.
357,577.
Скручивание может производиться как в равных, так и в неравных этапах. Таким образом, если скручивание
должно осуществляться в два этапа, то на каждом из них может быть применена половина скручивания, или
небольшая или большая часть на первом этапе, а на втором этапе — соответствующая часть, необходимая
для получения желаемого общего скручивания. Таким образом, например, если общее количество витков
должно составлять 65 на дюйм, пряжу можно сначала скрутить до 10 витков на дюйм, затем обработать
паром, а затем добавить еще 55 витков на дюйм, чтобы получить необходимое общее количество витков.
Опять же, при желании сначала можно сделать 40 витков на дюйм, а на втором этапе — 25 витков на дюйм.
Аналогичным образом, при использовании трех или более этапов, скручивание может быть разделено между
различными этапами любым желаемым способом.
Однако, как указывалось ранее, в случае пряжи плотностью около 100 денье, содержащей около 25 волокон,
очень хорошие результаты могут быть получены при нанесении примерно витков на дюйм на первом этапе.
При желании, часть или весь применяемый скручивающий элемент может иметь нерегулярный характер, как
описано в Спецификации № 358585.
На практике оказалось особенно выгодно сначала придать пряже степень скручивания, достаточную для
плотной упаковки волокон, затем обработать пряжу водяным паром и после этого придать ей степень
скручивания, необходимую для получения желаемого крепового эффекта. В случае пряжи из 26 нитей
плотностью 100 денье желаемая плотная упаковка обеспечивается нанесением примерно 25 витков на дюйм.
Следует понимать, что точная степень скручивания, необходимая для получения желаемой плотной упаковки
волокон, в каждом конкретном случае зависит от общей денье пряжи и количества волокон, из которых она
состоит. Таким образом, для ямса с заданным общим числом денье требуемое скручивание для достижения
плотной упаковки тем больше, чем меньше число волокон. Опять же, для пряжи, содержащей заданное
количество волокон, желаемая крутка на первом этапе обратно пропорциональна диаметру волокон или
квадратному корню из денье волокон.
В целом, для пряжи плотностью от 70 до 170 денье, содержащей от 25 до 70 волокон, степень скручивания,
применяемая перед смачиванием, составляет примерно от 10 до 30 витков на дюйм.
Скручивание нитей может осуществляться любым удобным способом. Однако было установлено, что,
особенно при нанесении второго или последующего этапа скручивания, целесообразно использовать
скручивающие устройства, в которых пряжа скручивается по мере ее снятия с вращающегося барабана,
чтобы предотвратить повторное наматывание скрученной пряжи на бобину. Этот результат может быть очень
удобно достигнут с помощью устройства, описанного в британской спецификации № 30t,806.
Компания British Celanese Limited и другие.
Полученные эффекты крепирования, по-видимому, в значительной степени зависят от степени скручивания,
приданной после обработки паром, и в некоторой степени не зависят от степени скручивания, приложенной до
обработки паром, особенно если указанная степень скручивания ненамного ниже той, которая необходима
для плотной упаковки волокон.
Фактически было установлено, что характер или степень крепирования, в конечном итоге получаемого в
тканях, могут в некоторой степени контролироваться путем изменения пропорции скручивания, применяемого
после обработки паром. Величина скручивания, придаваемая на заключительном этапе или этапах после
упаковки нитей в прочную нить, будет в определенной степени зависеть от денье пряжи и от типа
крепированного эффекта, который необходимо получить. Как правило, хорошая текстура ткани достигается
при использовании общего числа витков от 60-65 до 90 и более, то есть 85 витков на дюйм.
При обработке пряжи в соответствии с настоящим изобретением пар может применяться при любом
желаемом давлении и любой желаемой температуре, например, при давлении ниже или немного выше
атмосферного, и при температурах, соответствующих точке кипения воды при этих давлениях. Пар может
быть сухим, насыщенным или влажным. 100 Очень хорошие результаты могут быть получены, например, при
использовании пара под давлением до 5 фунтов на квадратный дюйм ниже или выше атмосферного
давления, хотя при желании можно использовать и более высокое давление, например, 10-20 фунтов на
квадратный дюйм или более.
Обработка пряжи паром может проводиться любым желаемым способом. Например, пряжа, намотанная на
бобины, может подвергаться воздействию пара при желаемой температуре и давлении в закрытой камере.
Таким образом, бобины можно поместить в подходящую герметичную камеру, и после удаления воздуха из
нее можно подавать пар. Таким образом, очень тщательная пропитка пряжи паром, который может
использоваться, например, под давлением от 3 до 4 фунтов на квадратный дюйм, осуществляется очень
быстро. Однако вместо откачки воздуха из камеры могут быть предусмотрены средства для циркуляции пара
через нее таким образом, чтобы вытеснить воздух из пряжи на бобинах и обеспечить эффективное
воздействие пара на каждую часть пряжи. Первый упомянутый метод, как правило, предпочтительнее,
поскольку при его использовании операция выполняется очень быстро, и риск различий невелик.10 386,374 _.
| i этаноламиновые мыла, сульфонированные масла, сульфоновые кислоты алкилнафталинов, например,
бутилнафталенсульфоновая кислота, а также сульфоновые кислоты или серные эфиры высших
алифатических спиртов или минеральных масел, смоляных масел и тому подобного.
Также можно упомянуть смачивающие вещества основного характера, например, высшие полиамины
алифатического ряда и основные производные высших жирных кислот, например, олеиловые производные
алифатических диаминов или другие производные высших жирных кислот такого характера.
Такие гигроскопичные или гигроскопичные вещества или смачивающие агенты могут быть нанесены на пряжу,
или, при желании, могут быть включены в прядильные растворы, из которых изготавливается пряжа.
Например, растворы ацетата целлюлозы, содержащие гигроскопические вещества, такие как ацетат натрия
или калия, хлорид кальция или магния, или нитрат, могут быть спрядены в нити, которые затем формируются
в пряжу и обрабатываются в соответствии с изобретением. 90 После обработки паром или аналогичным
способом пряжу можно оставить на некоторое время. Дополнительное скручивание может быть применено к
пряже непосредственно или после сушки с целью удаления части или всей влаги. Доля влаги, остающаяся
перед дальнейшей операцией или операциями скручивания, может быть скорректирована до наиболее
благоприятного значения для производства пряжи, дающей качественные креповые ткани.
Вышеупомянутая сушка пряжи, при необходимости или по желанию, может быть осуществлена любым
удобным способом. Например, пряжа может быть пропущена через нагретые барабаны 105 или через другое
подходящее сушильное устройство после обработки, но до перемотки, или же она может подвергаться
уменьшенному давлению, например, на бобинах или подобных устройствах.
Ацетатные целлюлозные нити, которым описанным способом придали высокую степень скручивания (110
градусов), могут быть включены в состав тканей, которые затем подвергаются промывке или аналогичной
обработке водой. 115 Представляется вероятным, что улучшенные результаты, достигаемые в соответствии с
новым процессом, объясняются применением, по крайней мере, части высокой крутки к пряже более или
менее плотной структуры, в которой нити прочно скреплены между собой, стремятся сохранять свое
относительное положение и не подвергаются существенному относительному перемещению во время
скручивания. Такая пряжа, в которой нити 125 можно описать как «зафиксированные» при дальнейшем
скручивании, по-видимому, скручивается практически целиком, при этом приложенное скручивание
заставляет пряжу принимать спиральную форму.
Кроме того, возможно, что обработка 130 частей пряжи на бобинах или других упаковках может включать в
себя пропаривание в течение различных периодов времени или пропаривание в различных условиях.
Для облегчения обработки паром пряжу можно наматывать на перфорированные бобины или аналогичные
устройства, чтобы облегчить проникновение пара в массу пряжи. Кроме того, в случае таких бобин последние
могут быть установлены на подходящих перфорированных трубках или подобных устройствах, чтобы пар мог
продуваться или всасываться через мотки пряжи под соответствующим давлением изнутри наружу или
наоборот. Пряжа, разумеется, может быть намотана таким образом, чтобы облегчить прохождение пара,
например.
Они могут быть перекрещенными.
Вместо обработки пряжи паром или аналогичным способом во время намотки на бобины или в другой
упаковке, пряжу можно обрабатывать во время транспортировки, например, в процессе намотки и, в
частности, в ходе одной из операций скручивания, используемых для придания пряже необходимой кручения.
Таким образом, например, пряжа может быть скручена в машине, в которой скручивание происходит по мере
того, как пряжа сматывается с бобины или подобного узла, при этом пряжа подвергается воздействию струи
пара по мере прохождения к намоточному устройству. Удобно, что нить можно пропускать через подходящую
камеру, которая может, например, иметь форму трубки, и подавать в нее пар желаемой температуры. При
желании пар можно подавать на пряжу в том месте, где фактически происходит скручивание. С этой целью, в
случае использования крученой машины указанного типа, направляющая нити непосредственно над бобиной,
с которой снимается нить, может быть установлена в точке входа нити в трубку или подобную камеру, в
которой подается пар, или же направляющая нити может фактически находиться внутри указанной трубки или
подобной камеры.
Предпочтительно использовать только минимальное количество пара, необходимое для достижения
желаемого эффекта на пряже, чтобы по возможности избежать утечки пара и, как следствие, возникновения
проблем, связанных с коррозией оборудования и тому подобного.
При желании гигроскопичные или гигроскопичные вещества или смачивающие агенты, то есть вещества,
облегчающие смачивание твердых тел водой, могут быть нанесены на пряжу или включены в нее перед
операцией скручивания, обработкой паром или аналогичной обработкой водяным паром. В качестве примеров
Соседние файлы в папке патенты