Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12735
.pdf
На рис. 2 показана схема переменного тока, анодный ток o - Cl1fe'F-- L>2 si,.aitfrX:setl nIlaoe rop in trestor 19
which biases the simple, is designed to have its circuit the control electrode ofa the valve in B65 breaker 12 controlled
by electric discharge opposition to the plus bias of the batteryv 130 386,370 28 so that the anode voltage-to-char-
negative bias of the battery 35 by slowly acteristic can be changed from that shown by chargeing a capacitor 36 in the
anode cirby curve C, Fig. 4, to that shown by cuit of the valve 14, this anode circuit carve B. Из кривой B, включая
последовательно подключенный резистор утечки 6 и параллельно подключенное сопротивление 70, следует,
что при низких напряжениях на аноде происходят сравнительно небольшие изменения напряжения 38 и
сглаживания конденсатора 39. Таким образом, для получения непропорционально больших изменений
анодного тока клапана 34, полученного из подходящего источника 40, напряжение на аноде медленно
увеличивается, и когда оно достигает заданного значения io, оно становится практически равномерным и
срабатывает реле 41, которое управляет цепью катушки отключения 13.
Поскольку мощность напряжения будет в значительной степени прямо пропорциональна наибольшему току
анода клапана 14, ближайшего к месту неисправности, клапан 14, расположенный ближе всего к нему, будет
иметь отрицательное смещение, которое быстрее всего преодолеет анодный ток клапана 80. В варианте
осуществления изобретения 34, связанном с ним, отрицательное смещение будет преодолевать напряжение
анода клапана 26 быстрее всего, так что срабатывание реле 41, ближайшего к месту неисправности, зависит
от анодного тока этого клапана. Для того чтобы отрегулировать время срабатывания управляющего
электрода, мы делаем его работу в ответ на неисправность пропорциональной напряжению его анода. Вместо
этого мы делаем отрицательное напряжение смещения этого клапана пропорционально анодной цепи
клапана 14. Подключение к переменному сопротивлению 85 может быть осуществлено с помощью
потенциала 42 в цепи с трансформатором тока 29, имеющим две вторичные обмотки 27 и резисторы 37 и 38, а
также обмотки 30 и 31. Резистор 19, конденсаторы 36 и 39, которые он, возможно, изготовил, подключен
параллельно вторичной обмотке 30 и является регулируемым.
В то время как через вторичную обмотку 31 мы соединяем, подробно описав анодную цепь лампы 26. Это
позволило установить природу нашей схемы инвенанода, включающей резистор 32, и определить, каким
образом она обеспечивает отрицательное смещение напряжения, пропорциональное напряжению линии, на
управляющем электроде 17 клапана 14. 1. Защитное устройство для электрической цепи 95. Поскольку
вторичные обмотки 30 и 31, входящие в состав защитного реле, подключенного для реагирования на
напряжение смещения электрода управления электронной вентиля, и напряжение на аноде, катоде, аноде и
управляющем электроде вентиля 26, пропорциональны. Это обеспечивает очень эффективный способ
изменения тока в цепи, подлежащей защите, так называемый закон трех полутоков. Это обеспечивает очень
эффективный способ регулирования тока в цепи.
для получения анодного напряжения-тока 2. Характеристики электрической защитной схемы, показанные
кривой B, включают в себя устройство электронно-разрядной защиты 105 на рис. 4, имеющее катод, анод и
сетку. Для предотвращения воздействия силовых средств на анод и фактора на характеристику расстояния
действия соответственно, напряжения на сетке, конденсатор 33, зависящий от тока и напряжения
защищаемой цепи управления, может быть подключен к конденсатору 33 и резистору задержки времени 110
32, как показано на рисунке. В данном устройстве, подключенном для питания в соответствии с заданным
режимом, возможно поддержание непрерывного тока с помощью анодного тока устройства.
отрицательное смещение на контрольном электроде 17 3. Электрическое защитное устройство, например
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386371A
[]
C)Lf1 V -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата проведения Конвенции (США): сентябрь. 29, 1930. 3 3 - Парик! Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,125/31.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств преобразования электроэнергии и связанные с ними разработки.
Мы, компания TimH BRITISH TioomsoN-HouSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Джорджа
Уолтера Гармана, проживающего по адресу: 98, Reynolds Street, Scotia, County of Schenectady, State of New
York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к аппаратам преобразования электрической энергии, и в частности к таким аппаратам
для передачи энергии от источника постоянного тока к цепи переменного тока с использованием
электрических вентилей.
До настоящего времени были предложены различные схемы преобразования постоянного тока в
многофазный переменный ток.
В некоторых из этих устройств использовались электрические лампы чисто электронно-разрядного типа, но
эти устройства имеют недостаток в виде высокого падения напряжения в лампах и в настоящее время
ограничены по выходной мощности при обычных рабочих напряжениях. Были предложены и другие решения с
использованием пароэлектрических клапанов, которые обладают более благоприятными характеристиками
для данного типа преобразовательных устройств. Однако существующие до настоящего времени устройства,
использующие паровые электрические вентили, ограничивались теми типами, которые либо зависят от
противодействующей электродвижущей силы системы, которой они питают, для коммутации тока между
несколькими вентилями, либо требуют использования двух вентилей для каждой фазы многофазной системы,
причем устройство фактически представляет собой множество однофазных инверторов, соединенных для
образования многофазной цепи.
Целью изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков устройств преобразования
электрической энергии для передачи энергии из цепи постоянного тока в многофазную цепь переменного тока
и создание такого устройства, которое было бы простым, экономичным и надежным в эксплуатации. [Priae 1/-]
Соответственно, настоящее изобретение заключается в создании устройства для передачи энергии от
источника постоянного тока 55 к многофазной цепи переменного тока, включающей множество
последовательных цепей, по одной для каждой фазы многофазной цепи, расположенных для параллельного
соединения с источником, причем каждая из цепей включает в себя элемент импеданса и электрический
клапан с прерывистым управлением, снабженный управляющей сеткой, средства для последовательного
приложения положительных потенциалов к сеткам в течение интервала времени, меньшего, чем тот, в
течение которого соответствующий клапан проводит ток, и средства для коммутации тока между клапанами.
В соответствии с данным изобретением, мы предлагаем источник постоянного тока и многофазную
трансформаторную группу, соединенную по схеме «звезда», причем одна сторона источника постоянного тока
подключена к его нейтральной точке. Между каждым из нескольких внешних выводов первичных обмоток
трансформаторов и противоположной стороной источника постоянного тока подключается пароэлектрический
клапан или подобное устройство. Между каждой из 80 цепей электрических вентилей подключен
коммутирующий конденсатор. Возбуждение электрической вентиля от сети обеспечивается в виде
многофазного переменного напряжения с пикообразным сигналом, которое может подаваться от
высоконасыщенного многофазного трансформатора. В цепь сети нескольких электрических волн также
включена батарея с отрицательным смещением, в результате чего потенциал, подаваемый на сетки
нескольких вентилей, принимает форму положительных импульсов потенциала длительностью 1a, меньшей,
чем l/n-я часть круга, где n — число фаз.
Потенциалы, приложенные к сеткам нескольких разрядных устройств, разделены по фазе во времени на 2-n
электрических градусов.
Для лучшего понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, представленному в связи
с приведенным ниже описанием. 100
На прилагаемом чертеже схематически изображен вариант осуществления изобретения в применении к
аппарату --- -- - -1 --- i:
--- л'--1,,. 'C, --- il= U 'd 1. ' "-, 1 для передачи мощности от непосредственно описанной схемы будет
предполагаться, что источник тока к трехфазной переменной цепи питается волной пикового потенциала.
Данное устройство включает в себя вторичную обмотку 19 трехфазного трансформаторного блока,
подключенного к сетке электрического клапана, с первичными фазными обмотками A, A', B, B', 12, причем этот
потенциал является положительным относительно потенциала катода этих обмоток A", B" и C"1,
подключенных к устройству, и имеет достаточную величину для создания цепи переменного тока. Будет
преодолено отрицательное смещение батареи, отмеченное тем, что первичные обмотки имеют 18. Теперь ток
будет течь от зигзагообразного соединения, то есть каждая фаза линии постоянного тока - 10 через обмотку
75 имеет два участка, один из которых является сглаживающим реактором 28, при этом первичная фаза
соединена последовательно с одним участком обмоток C и A полуфазного трансформатора, следующей за
фазной обмоткой.
Положительный полюсный блок и электрический клапан 12, соединяющий линию постоянного тока 10,
подключены к отрицательной линии постоянного тока 10. Между нейтральной точкой первичных обмоток
протекает ток в фазной обмотке А через сглаживающий реактор 28. Между двумя обмотками и внешними
клеммами первичной обмотки А и линией отрицательного постоянного тока, так что конденсатор 15
заряжается до потенциала, превышающего потенциал фазы А, и подключены электрические вентили 12 13 и
14, каждый из которых снабжен анодом, обмоткой А. Сто двадцать 85 xathGde и управляющей сеткой. На
более позднем этапе, когда на паровые электрические клапаны 12, 13 и 14 воздействует пиковая
потенциальная волна, хотя они могут быть любой формой прерывистого управления. Аналогичным образом,
термином «прерывистый» (discontinuous) является 22.
Как только 90 управляющих электрических клапанов, мы подразумеваем, что устройство типа 1-3 становится
проводящим весь клапан, в который вставлен пусковой ток, потенциал конденсатора 15 определяется
потенциалом последовательной цепи, состоящей из клапанов 1-3 на его управляющей сетке, но в которой ток
и 12. Этот потенциал, проходящий через клапан, может быть прерван только в направлении,
противоположном тому, которое стремится подать сигнал 95, уменьшая потенциал анода ниже его
критического значения тока, протекающего через клапан 12. Этот тип электрического клапана имеет большую
величину тока, в результате чего его следует отличать от регулирующего электрического клапана
непрерывного действия, ток в котором мгновенно прерывается. Если на сетку клапана 12 подается
синусоидальный сигнал положительного чистого электронного разряда, представляющий собой типичный
потенциал, и ток, протекающий через клапан -12, то видно, что после полного разряда потенциала на сетке,
разряд может произойти в течение нескольких электрических градусов, ток между несколькими клапанами
останется положительным, а ток будет 105 обеспечивать перезапуск этого клапана. Для облегчения
коммутации тока между несколькими клапанами мы все еще будем обеспечивать его работу. Конденсаторы
1,5, 16 и 17, подключенные к этому клапану, обеспечивают прямой перезапуск.
Однако, из-за того, что волновое напряжение многофазной трансформаторной батареи или потенциал между
анодными цепями ламп очень слабое, это напряжение перенапряжает отрицательное смещение I2, M1 и I4
соответственно. Сетевая цепь батареи 18 в течение периода, составляющего приблизительно 110 градусов,
включает менее 120 градусов, так что к моменту разряда конденсатора 1,5 конденсатор 1,5 разряжается.
Сетевая и трансформаторная цепи 22 и ограничитель тока лампы 12 имеют отрицательную полярность, а
лампа 12 становится непроводящей. В некоторых случаях может оказаться желательным последовательно
передавать ток от клапана 13 к клапану 14, как показано на рисунке, и от клапана 14 к клапану 12, а также от
первичной обмотки 26 трансформатора. Цикл повторяется бесконечно.
Первый проводник 22 подключен к источнику трехфазного переменного тока 27. Этот трансфазный
переменный потенциал с пиковой формой волны '120, формирователь 22, предназначен для высокой степени
насыщения, при которой он работает. 22, как будет очевидно специалистам в данной области техники, любой
из нескольких других способов получения пиковых форм волны может быть заменен без отклонения от
источника переменного тока 29. В результате, любой из нескольких других способов получения пиковых форм
волны может быть - и 21- заменен без отклонения от изобретения.
предназначен для подачи тока для нагрева катодов клапанов 12, 13 и 14. Следует также отметить, что когда
ток замедляется в фазной обмотке B, он также протекает через трансформатор 30 в фазной обмотке A.
Магнитодвижущая сила обмотки A1 направлена противоположно 130 38(;,371, включая прерывистый
управляющий электрический клапан, снабженный управляющей сеткой, средствами для приложения
отрицательного потенциала смещения к сеткам, средствами для последовательного преодоления
отрицательного смещения положительными импульсами потенциала длительностью менее 1/n цикла для
обеспечения проводимости соответствующих клапанов, и средствами для коммутации тока между клапанами.
3. Устройство для передачи энергии от источника постоянного тока к многофазной цепи переменного тока,
включающее многофазный трансформатор, первичные обмотки r5 которого соединены звездой с
положительной линией постоянного тока, подключенной к нейтрали, устройство парового электрического
разряда, подключенное между каждым из выводов первичных обмоток 60 и отрицательной линией
постоянного тока, средства для ограничения периода положительного потенциала сети для каждого
разрядного устройства до интервала времени, меньшего, чем тот, в течение которого устройство проводит
ток, и конденсаторы 65, подключенные между несколькими разрядными устройствами для коммутации тока
между ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386372A
[]
X-5 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1931. № 27,351/31. 386b, Полный комплект слева: 14 июня 1932 г.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фальцевальных устройств для бумаги и подобных материалов, а также
связанные с ними.
Сообщение от GBBrifRDER BrEWmER, товарищества с ограниченной ответственностью, зарегистрированного
в соответствии с законодательством Германии, расположенного в Лейпциг-Плагвице, Германия.
Я, Генри Эдвард Диксон, подданный Великобритании, представляющий фирму W. IH. Beck and Company,
дипломированных патентных поверенных, по адресу: Морли Хаус, 26128, Хлолборн Виадук, Лондон, E.C. 1,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к способу создания продольного сгиба на листах бумаги или картона, а также
на тетрадях.
В дальнейшем описании будет предполагаться, что за одну операцию нужно сложить только один лист, но
этот метод, очевидно, может быть применен также к нескольким наложенным друг на друга листам, к
тетрадям, а также к клейким полоскам.
Согласно настоящему изобретению, складывание осуществляется во время перемещения листа,
подлежащего складыванию, по паре конвейерных лент, расположенных вплотную друг к другу и почти
соприкасающихся, при этом каждая из этих лент подвергается полуобороту за счет расположения осей
приводных и приводных роликов в плоскостях, перпендикулярных друг другу, благодаря чему в процессе
перемещения по ним, вследствие поворота лент из горизонтального положения на приемном конце в
вертикальное положение на подающем конце конвейера, части листа по обе стороны от линии, на которой он
должен быть сложен, поднимаются и приводятся в контакт, образуя тем самым продольный сгиб на листе.
Листы, подлежащие складыванию, укладываются вровень с приемным столом либо вручную, либо
автоматически подаются на него с помощью другой машины, с которой они по отдельности снимаются и
последовательно размещаются на двух вышеупомянутых конвейерных лентах, которые непрерывно
перемещаются любым удобным способом. Один или несколько регулируемых прижимных роликов,
установленных на шарнирно закрепленных кронштейнах на основной раме, передний конец которой образует
приемный стол, и расположенных непосредственно над конвейерными роликами на приемном конце,
воздействуют на поступающие листы [Цена 1/-] и обеспечивают их равномерный контакт с лентами.
Правильно установленные ролики воздействуют на нижние участки лент, поддерживая их в желаемом
состоянии натяжения.
Над основной рамой на рычагах, закрепленных на перекладине, подвешены несколько регулируемых и
подпружиненных роликов, которые последовательно воздействуют на линию, по которой необходимо сложить
лист, и существенно способствуют формированию сгиба. Периферийные обода этих роликов имеют
угловатую форму, при этом угол в вершине, опирающейся на лист, варьируется в зависимости от положения
ролика: угол, ближайший к приемному концу, где начинается операция складывания, является тупым, а угол
последнего ролика, расположенного примерно посередине конвейерной ленты, — острым.
Полускрученные конвейерные ленты перемещаются по направляющим, имеющим гибкую конструкцию,
благодаря чему они адаптируются к положению движущихся лент, а пара скрученных стержней,
расположенных по обе стороны от указанных направляющих и над ними, и проходящих по всей длине
конвейерной линии, обеспечивают надлежащую опору для листов увеличенной ширины.
За приводными роликами на подающем конце конвейерных лент и непосредственно рядом с ними
расположены пара гибочных роликов, через которые подаются сложенные листы для окончательного
завершения процесса гибки. Для обеспечения возможности изменения толщины сложенных листов могут
использоваться подходящие средства, такие как пружины, для прижима каждого из таких приводных и
фальцевальных роликов к соответствующему ролику.
С гибочных валиков сложенные листы поступают на наклонную направляющую, которая переворачивает
листы и направляет их в подходящий сборный желоб.
Дата: 1 октября 1931 года.
W. 1T. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26/28, Холборн Виадук.
Лондон, Е.К. 1.
h 'r4 44,c 372 70, I _= 386,372 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в и связанные с. Устройство для складывания бумаги или подобных материалов.
Я, Генри Эдвард Диксон, подданный Великобритании, из фирмы W. El. Beck and Company, дипломированные
патентные поверенные, по адресу: Morley House, 26/28, Holborn Viaduct, London, E.C. I, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
10 Настоящее изобретение относится к способу создания продольного сгиба на листах бумаги или картона, а
также на тетрадях.
Согласно настоящему изобретению, складывание осуществляется во время перемещения листа,
подлежащего складыванию, по паре конвейерных лент, расположенных рядом друг с другом и почти
соприкасающихся друг с другом, при этом каждая из этих лент подвергается полуобороту за счет
расположения осей приводных и ведомых роликов в плоскостях, перпендикулярных друг другу, в результате
чего в процессе перемещения по ним, из-за поворота лент из горизонтального положения на приемном конце
в вертикальное положение на подающем конце конвейера, части листа по обе стороны от линии, на которой
он должен быть сложен, поднимаются и приводятся в контакт, образуя тем самым продольный сгиб на листе.
Теперь можно обратиться к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим, например, подходящее оборудование
для складывания одного листа за каждую операцию, но очевидно, что описанный метод может быть также
применен к набору наложенных друг на друга листов, к подписям, а также к клейким полоскам.
На чертежах, где одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех рисунках: на рисунке 1
показан складной механизм в проекции, а на рисунке 2 — его план.
Рисунки 3, 4 и 5 представляют собой частичные поперечные сечения по линиям A-B, C-D и E-F
соответственно на рисунке 1.
Способ, используемый для выполнения продольного сгиба, станет понятен при обращении к чертежам,
поскольку видно, что листы, подлежащие сгибанию, размещаются либо вручную, либо автоматически
подаются на них с помощью другой машины на приемном столе; b. закреплены на передних торцах боковых
рам или являются их неотъемлемой частью; c и d. Со стола lj листы a извлекаются по отдельности и
последовательно размещаются на паре конвейерных лент e, j, которые непрерывно перемещаются любым
удобным способом вплотную друг к другу и почти в контакте.
e. Ролики конвейера g на приемном конце конвейера расположены горизонтально, а ролики конвейера h на
подающем конце — вертикально, при этом ленты e и t наполовину скручены в процессе своего движения и
находятся в горизонтальной плоскости на приемном конце и в вертикальной плоскости на подающем конце.
Шпиндели роликов g установлены в боковых рамах c, ct, а шпиндели роликов h — в кронштейнах i,
закрепленных на рамах c, d. Один или несколько регулируемых прижимных роликов k, установленных на
рычагах m, шарнирно закрепленных на кронштейнах n, прикрепленных к 7a рамам c и d[ и расположенных
непосредственно над конвейерными роликами g, опираются на листы a и обеспечивают их равномерный
контакт с лентами. Ролики o взаимодействуют с нижними участками лент e 8 и f, поддерживая их в желаемом
состоянии натяжения.
На рычагах p, закрепленных на перекладине q, установленной над конвейерами e и f, подвешены несколько
регулируемых и подпружиненных роликов, которые последовательно воздействуют на линию, по которой
должен быть сложен лист, и существенно помогают в формировании сгиба. «Периферийные обода этих
валиков, четыре из которых обозначены буквами r, s, t и it, имеют угловатую форму, причем угол в вершине,
опирающийся на лист, изменяется в градусах в зависимости от положения валика».
Угол наклона ролика r, расположенного, например, ближе всего к приемному концу, где начинается операция
складывания, является тупым (рис. 3), тогда как угол наклона ролика t является острым (рис. 4), а угол
наклона последнего ролика, расположенного примерно посередине конвейерных лент e, f, еще более острый.
Ленты конвейера перемещаются по опорным направляющим 7, которые имеют такую форму, что
соответствуют расположению движущихся лент, образующих плоский лист на приемном конце и
формирующих четкую желобчатую форму на выводном конце. Пара витых стержней, один из которых
расположен по обе стороны от направляющих r и 110 и над ними, проходят по всей длине конвейерной линии,
обеспечивая надлежащую поддержку для листов дополнительной ширины и направляя их края таким
образом, чтобы сложенные листы были правильно представлены в конце конвейера. 386,U172
Сзади роликов h на подающем конце конвейерных лент e / и непосредственно рядом с ними расположены b
пара гибочных роликов x, через которые подаются сложенные листы a для окончательного завершения
процесса складывания. Для обеспечения возможности изменения толщины сложенных листов могут
использоваться подходящие средства, такие как пружины y.
С гибочных роликов a сложенные листы поступают на наклонную направляющую z, которая переворачивает
листы и обеспечивает их подачу в накопительный элемент zl.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386373A
[]
П АТ -- СП ЭИФИКАИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1931. № 27380/1 Полный левый: Янв. 15, 1932.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
является.
386,373 Усовершенствования погрузочных машин, используемых в горнодобывающей промышленности,
разработке карьеров и аналогичных целях, или относящиеся к ним.
Сообщение от: - КОМПАНИИ J1SRrnY MANUrACTURING COMAY, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, в городе Колумбус, штат Огайо, Соединенные Штаты
Америки.
Мы, компания BRITIsH JEFFREY - DivmoD LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Stenaard
Works, Wakefield, графство Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для погрузки угля или аналогичного материала на
конвейер или другую конструкцию для транспортировки материала от места погрузки. Также было
предложено сконструировать погрузчик и конвейер как единый блок, но этот подход имел тот недостаток, что
конвейер приходилось периодически перемещать вперед вместе с погрузчиком по мере загрузки
измельченного угля или другого материала.
Согласно изобретению, предлагается погрузчик, предназначенный для работы совместно с конвейером или
другой конструкцией для приема загружаемого материала, причем погрузчик выполнен отдельно от конвейера
и имеет средства, позволяющие ему перемещаться вперед независимо от конвейера по мере загрузки
материала.
Предпочтительно, погрузчик перемещается вперед по траектории, параллельной угольному или другому
забою, при этом конвейер располагается параллельно угольному забою, но на достаточном расстоянии от
него, чтобы обеспечить свободное движение погрузчика.
Предпочтительно, чтобы погрузчик был соединен с конвейером таким образом, чтобы конвейер или связанная
с ним часть служили направляющей для погрузчика во время его движения в поступательном направлении.
Механизм управления погрузчиком и его перемещением вперед, как правило, осуществляется самим
погрузчиком и может включать в себя соответствующий электродвигатель или другой двигатель, приводящий
в движение барабан, на который наматывается трос или кабель, закрепленный, в свою очередь, на
неподвижной опоре; наматывание кабеля на барабан осуществляется под действием электродвигателя или
другого двигателя, обеспечивающего перемещение погрузчика вперед в целом. Еще одна особенность
изобретения заключается в том, что погрузчик может быть сконструирован таким образом, что его можно
разместить с любой стороны конвейера, благодаря чему загрузка материала может осуществляться с любого
направления. Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны по мере изложения описания. 60
В предпочтительном варианте осуществления изобретения погрузчик включает в себя опорную раму,
несущую бесконечную цепь, которая имеет ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
лопастей для захвата угля или другого материала и его транспортировки на конвейер или другую
конструкцию, с помощью которой материал должен быть перевезен из зоны погрузки. Сборная головка
погрузчика может быть сконструирована способом, в основном описанным в описании нашей параллельно
рассматриваемой патентной заявки № 29322 от 1930 года (серийный номер 364118).
На одном конце несущей рамы погрузчика 75 расположен барабан для троса, ось которого расположена
вертикально и предпочтительно размещена вдоль продольной оси погрузчика. Барабан приспособлен для
приема троса или кабеля, который 80 наматывается на соответствующие шкивы на несущей раме и затем
через отверстие в несущей раме подается на шкив, установленный домкратом перед погрузчиком и между
полом и кровлей шахты или другой части шахты, из которой добывается уголь или другой материал. После
прохождения вокруг шкива, связанного с домкратом, трос возвращается к погрузчику и закрепляется
подходящим зажимом, установленным на раме погрузчика в точке, расположенной несколько ближе к
противоположному ее концу. Барабан приспособлен для привода в движение любым подходящим способом,
предпочтительно в виде электродвигателя, установленного на несущей раме погрузчика. Для направления
погрузчика вперед и поддержания его под желаемым углом по отношению к угольному забою используется
дополнительный барабан 100.
Этот барабан расположен на опорной раме сзади, он называется разгрузочным или замедляющим барабаном
и имеет намотанный на него кабель, конец которого выступает назад от погрузчика; и он закреплен на
дополнительном домкрате, расположенном между землей и кровлей шахты. Разматывающий или
замедляющий барабан снабжен фрикционной муфтой, предпочтительно имеющей регулировочные средства,
позволяющие изменять натяжение разматывающего троса по мере необходимости. Электродвигатель или
другой источник энергии предпочтительно приводит в движение практически горизонтальный вал
посредством муфты или другого управляющего элемента, при этом на одном конце вала расположена
коническая шестерня, которая находится в зацеплении с корончатым колесом, закрепленным на валу с
помощью шпонки и поддерживающим кабельный барабан, причем кабельный барабан свободно установлен
на нем. Корончатое колесо снабжено выступающим вверх выступом, который образует подшипник для
дополнительного барабана, установленного на нем с возможностью вращения; этот барабан снабжен
выступающими вверх цапфами, на каждой из которых с возможностью вращения установлено планетарное
колесо, которое зацепляется с солнечным колесом, закрепленным на валу, несущем барабан; планетарные
колеса также зацепляются с внутренним зубчатым кольцом, связанным с кабельным барабаном.
Дополнительный барабан окружен подходящей фрикционной лентой, затягивание которой на барабане
приведет к передаче движения от вала с электроприводом к кабельному барабану при необходимости. Для
соединения деталей может быть предусмотрен съемный элемент, а также соответствующие канавки,
образованные в корончатых колесах и связанном с ними барабане, что позволяет приводить в движение
кабельный барабан с относительно высокой скоростью для получения высокого троса, например, для
маневрирования. Вал, на который крепится кабельный барабан, снабжен в нижней части шлицами, на
которых скользящим образом установлена подвижная часть кулачковой муфты.
Зубья которого приспособлены для зацепления соответствующих зубьев за втулку, вращательно
установленную на валу, и вращающуюся вокруг нее цепь, несущую лопасти для зацепления с древесиной или
другим материалом. С каждой стороны погрузчика предусмотрен рычаг, который можно задействовать для
приведения в действие рычагов муфты сцепления, чтобы привести погрузчик в рабочее состояние.
Конвейер или другая конструкция, с которой связан погрузчик, предпочтительно обеспечивает скольжение
погрузчика в его прямом направлении и предпочтительно снабжена направляющей рейкой, по которой
погрузчик приспособлен для движения, причем направляющая рейка состоит из секций, которые
отсоединяются и могут быть закреплены на конвейере другими средствами безопасности. При таком
расположении грузчик перемещается сбоку от транспортного средства.
Этот участок направляющей рейки у погрузчика, по которому он только что проехал, можно снять и установить
перед погрузчиком, чтобы он мог принять его по мере продвижения вперед.
Предпочтительно, чтобы погрузчик мог работать с любой стороны конвейера 70, и для этого необходимо,
чтобы как разматывающий трос, так и трос, используемый для перемещения погрузчика вперед, были
расположены таким образом, чтобы выступать из погрузчика в любом направлении. Поэтому с этой целью
блоки, через которые должен проходить приводной трос, предпочтительно дублируются с каждой стороны
погрузчика, в то время как разматывающий или замедляющий барабан устанавливается на опорной раме
погрузчика съемным образом, так что его можно легко снять с одной стороны погрузчика и установить обратно
на противоположной стороне. По той же причине предпочтительно, чтобы механизм управления намоточным
или подающим барабаном также управлялся с любой стороны погрузчика, и для этого натяжение ленты,
связанной с корончатым колесом под углом 90 градусов, могло регулироваться двумя установочными
винтами, расположенными по одному с каждой стороны погрузчика, при этом вращение каждого
установочного винта осуществлялось с помощью съемного маховика или ключа.
95 Это маховик крепится на валу, внутренний конец которого имеет форму, позволяющую надевать его на
головку любого из установочных винтов, благодаря чему его можно легко поворачивать из удобного
положения в задней части погрузчика № 100. Ленточное колесо и вал можно легко снять с одной стороны
погрузчика и при необходимости установить обратно на противоположную сторону. Предпочтительно, чтобы
распределительный щит или другой механизм управления электродвигателем 105 также был съемным и
заменяемым с противоположной стороны погрузчика, или, при желании, такой механизм может быть
продублирован. При способе перемещения погрузчика вперед HO периодически, по мере загрузки угля или
другого материала сборной головкой, бесконечная цепь, несущая лопасти, может приводиться в движение
непрерывно, а периодическое движение ручного колеса приводит в действие механизм намотки 115, тем
самым перемещая погрузчик в целом для --rr,- --to e'-,wafement с массой угля или другого материала,
загруженного в . Головка поддерживается в выровненном положении 120 mvitl угольного забоя, а также с
помощью троса, связанного с барабаном обсыпки или тормозным барабаном.
Барабан замедления также предпочтительно оснащается фрикционной лентой, давление которой можно
легко регулировать для изменения натяжения тормозного или тормозного барабана. Регулировочные
средства троса и механизма регулировки могут иметь форму одного или нескольких подходящих
регулировочных винтов.
38GP373. Дата: 1 октября 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, London, . Англия и = 19-25, Западная 44-я улица,
Нью-Йорк, США, агенты заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования в погрузочно-разгрузочных машинах или их использование в производстве, тюнинге и
ремонте. Мы, компания British Diamond Limited, британская компания, расположенная на заводе Stennard
Works в Уэйкфилде, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к погрузочным машинам, используемым в горнодобывающей, карьерной и
подобных отраслях для сбора материала, лежащего в виде вытянутой кучи, и загрузки указанного материала
на подающий конвейер или другую конструкцию для транспортировки материала из окрестностей места
погрузки, и относится, в частности, к погрузочным машинам, которые включают в себя собирающий конвейер,
расположенный перпендикулярно подающему конвейеру и подвижный по траектории, параллельной ему,
оставаясь при этом в подающем сообщении с ним, причем собирающий конвейер включает в себя опорную
раму или основание с зубчатыми колесами или их эквивалентами для приема бесконечной цепи, с которой
выступают расположенные на некотором расстоянии друг от друга скребковые лопасти, которые собирают
собираемый материал и подают его на подающий конвейер, причем зубчатые колеса приводятся в движение
с помощью электродвигателя или другого приводного механизма, установленного на опорной раме, причем
собирающий конвейер подвижен относительно подающего конвейера с помощью троса, проходящего вокруг
приводного намоточного барабана, установленного на опорной раме.
Соседние файлы в папке патенты