Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12735
.pdf
Изобретение особенно подходит для использования в шахтах, где добыча материала осуществляется
последовательными участками значительной длины, как, например, в системе «длинной забоя».
Согласно системе «длинной забоя», стена шахтного помещения прорезается на определенную глубину по
всей своей длине или значительной ее части, а прорезанный материал сбрасывается вниз, при этом
измельченный материал складывается в кучу, простирающуюся вдоль вновь открытого забоя.
В одной из предложенных ранее конструкций погрузочной машины опорная рама сборного конвейера несла
два кабельных барабана, которые приводились в движение в противоположных направлениях посредством
соответствующей зубчатой передачи и с помощью электродвигателя, который также служил для привода
сборного устройства; сборный конвейер перемещался вперед с помощью кабеля, намотанного на один
барабан и закрепленного на конце к кровельному домкрату; еще один кабель был соединен с оставшимся
барабаном и представлял собой разматывающий кабель, закрепленный на конце к дополнительному
кровельному домкрату, расположенному в задней части сборного конвейера. В этой конструкции к каждому из
65 намоточных барабанов была подключена фрикционная муфта с ручным приводом для регулирования
скорости их вращения.
Сборочный конвейер согласно изобретению и описанного типа имеет средства для его перемещения по
траектории 79, параллельной подающему конвейеру, причем конвейер включает в себя механически
приводимый в движение барабан для намотки кабеля, вращательно установленный на раме сборочного
конвейера и предназначенный для приема кабеля, проходящего вокруг шкива 76, связанного с кровельным
домкратом или другой неподвижной конструкцией, причем кабель закреплен своим свободным концом на
раме в точке, удаленной от места его выхода с барабана, сборочный конвейер поддерживается в правильном
80 выравнивании с подающим конвейером с помощью разматывающего кабеля, идущего назад от сборочного
конвейера и закрепленного на дополнительном кровельном домкрате или другой неподвижной конструкции,
причем разматывающий кабель 35 наматывается на дополнительный барабан, вращательно установленный
на опорной раме, причем дополнительный барабан предназначен для вращения за счет натяжения
разматывающего кабеля и включает в себя фрикционный тормоз с ручным управлением для замедления его
вращения с целью изменения натяжения разматывающего кабеля по желанию.
Точки приложения сил, действующих на кабель, соединенный с механически приводимым в движение
кабелеукладочным барабаном (95), предпочтительно расположены в верхней части или вблизи верхней части
опорной рамы сборного конвейера, благодаря чему натяжение намотки кабеля...
Кабель будет иметь тенденцию наклонять конвейер для сбора материала вокруг его продольной оси во время
работы, что позволит более эффективно собирать обрабатываемый материал.
386,37 3 При использовании подающий конвейер располагается параллельно угольному или другому забою и
на достаточном расстоянии от него, чтобы сборный конвейер мог перемещаться между подающим
конвейером и угольным забоем для сбора материала и его загрузки на подающий конвейер, который его
отводит. Предпочтительно, собирающий конвейер скользит по подходящей направляющей рейке, связанной с
подающим конвейером, причем направляющая рейка состоит из секций, съемно соединенных между собой и
расположенных вплотную друг к другу.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано далее.
Более подробно это можно увидеть на прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант
осуществления изобретения, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху на сборный конвейер,
сконструированный в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен боковой вид этого объекта.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 3-3 рисунка 1 и включает поперечное сечение
конвейера подачи.
Рисунок 4 представляет собой разрез в уменьшенном масштабе по линии 4-4 рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент увеличенного масштаба по линии 6-6 рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 7-7 рисунка 6.
На рисунке 8 представлен план конвейеров для сбора и отгрузки материала в рабочем положении на шахте.
На рисунке 8a представлен увеличенный фрагмент рисунка 8, а на рисунке 9 — перспективный вид
направляющей рельсы, связанной с подающим конвейером.
На чертежах обозначение 10 в целом указывает на сборный конвейер, который включает в себя основную
отливку 11 и пластины 12 и 101. Пластина 12 имеет вытянутую форму и выступает практически горизонтально
и имеет наклонную вверх опору или направляющую 13, а также наклонную вверх опору или направляющую 14
(рис. 1, 2 и 3).
Направляющие элементы 15 и 16, расположенные на некотором расстоянии друг от друга, простираются
вдоль пластины 12 в симметричном относительно продольной оси пластины. Эти направляющие элементы
служат для направления бесконечного вытяжного устройства в виде цепи 17, состоящей из звеньев,
соединенных шарнирно, что обеспечивает гибкость цепи как в горизонтальной, так и в вертикальной
плоскостях.
Лопасти серапера 18 прикреплены к цепи 17 через определенные интервалы и перемещаются над
направляющими или рельсами 13 и 14. Следует отметить, что концы направляющих выступают за боковые
кромки основания или направляющей 13 пластины 12, но заканчиваются внутри боковых кромок наклонного
основания или направляющей 14, причем кромки последней соприкасаются с нижними кромками
выступающих наружу направляющих пластин 19 и 20. 70 В вертикальной втулке 21 основной отливки 11
установлен вал головки 22, на котором вращательно закреплено звездочное колесо 23, приводящее в
движение цепь 17. Звездочка соединена с нижней втулкой 24, внутри которой расположены зубья сцепления
25, предназначенные для зацепления с зубьями сцепления 26, образованными на втулке 27, шлицевой на
нижнем конце вала 22 и удерживаемой на ней с помощью 80 пластины 28. Втулка 27 имеет кольцевую канавку
271, в которую входит полукольцо 29, снабженное диаметрально противоположными цапфами, как показано
на рисунке 30.
Рисунок 3, вставлен в раздвоенные концы 85 рычагов ярма 31. Механизм закреплен на качающемся штифте
3.2, к которому также прикреплен рычаг 3:3, имеющий на своих концах расположенные на расстоянии друг от
друга пальцы 34 и 35. Штифт 32 крепится в кронштейнах, расположенных под номером 36. Вал 37 имеет
эксцентричную центральную часть 38, зажатую между пальцами 34,,.5.
Вал 37, включающий две соосные концевые части, установленные в блоках, обозначенных цифрами 39 и 40
на рисунке 3, на противоположных сторонах 95 машины, при этом концы вала изогнуты под углом и образуют
рычаги, один из которых показан пунктирными линиями на 161a, с помощью которых вал может качаться для
зацепления зубьев муфты 26 с зубьями 2.5 или для их последующего расцепления.
Над звездочкой 23 шестерня 41 закреплена на валу 22 и входит в зацепление с ведущей шестерней 42,
установленной на ведущем валу 43, который входит в часть 44 отливки 11 в сочетании с полукруглым блоком
4.5 (рис. 3 и 4). Между ними расположен упорный фланец 47, интегрированный с валом 43 и доступный после
снятия крышки 46. 110 Вал 43 соосен с валом привода реверсивного электродвигателя 48, установленного на
платформе 49 литой детали 11, при этом предусмотрены соответствующие соединительные средства для
валов. 115 На цилиндрической выступающей вверх части 411 вала 41 вращается кольцо 50, снабженное
множеством выступающих вверх шпилек 51, 52 и 3, на которых расположены вращающиеся планетарные
колеса 12 (54, 55 и 56), все из которых приводятся в движение шестерней 57, выполненной в единой форме
вместе с валом 22. Вдоль шестерни 57 установлен барабан 8, который закреплен на валу 22 и удерживается
на нем с помощью крышки 59. Крепится к нижним краям фланца барабана f0 iS a cringc gearer CI1 w'hi4]
enoia(e 1)\- tea planet wheels 54.
5.5, 56. Шестерня 41 i i 1j 386,373 и кольцо 50 снабжены регистрируемыми шпоночными пазами 62 и 63, в
которые можно вставить шпонку 631 для фиксации двух элементов вместе. В этих условиях станет очевидно,
что, поскольку кольцо 50 будет вращаться со скоростью вала 22, барабан 58 также будет вращаться со
скоростью вала.
Тормозная лента 64, которая входит в зацепление с кольцом iO 50, снабжена фрикционной накладкой 65 и
выступами 0 и 67, закрепленными на ее концах, как показано на рисунке 4. Эти выступы имеют внешние
практически параллельные поверхности, к которым прижимаются винты 68 и 69 с головкой j5, ввинченные
через выступы и 71 основной отливки 11. Ключ 631 можно извлечь из описанного выше фиксирующего
положения, после чего привод барабана 58 можно контролировать путем соответствующего натяжения
тормозной ленты 04.
Когда ключ 031 не используется, его можно поместить в отверстие, предусмотренное в пластине 72 (рис. 3),
чтобы занять положение, показанное пунктирной линией.
При зацеплении шестерни 41 и кольца 50 барабан 58 вращается с определенной относительно высокой
скоростью, которая равна скорости вала 22, как указано выше.
При вращении кольца 50 относительно шестерни 41, но его удержании в неподвижном положении с помощью
тормозной ленты, барабан 58 будет вращаться с определенной относительно низкой скоростью.
Ослабив тормозную ленту, чтобы обеспечить проскальзывание кольца 50, можно добиться еще более низких
скоростей вращения барабана 58.
Барабан 58 снабжен кольцевой камерой для смазки 73, имеющей кольцевую крышку 74 с отверстием (не
показано), через которое может вводиться смазка. Дно камеры снабжено отверстиями, как показано на
рисунке 731, расположенными над чашеобразными образованиями 75 кольца 50, которые сообщаются через
каналы 76 с верхней частью выступа 41' для подачи смазки.
Смазка также подается по каналам 731 к верхним частям планетарных колес 54, 55 и 56 для смазки их
подшипников, а излишки смазываются центробежной силой к зубьям кольцевой шестерни 61, обеспечивая их
смазку.
Смазка, вытекающая вниз, задерживается в чашеобразных образованиях кольца 50, как показано на рисунке
77. i, откуда он проходит через каналы, как показано на рис. 78, для дальнейшей смазки контактирующих
поверхностей шестерни 41 и кольца.
Между двигателем и барабаном расположена отливка 79, установленная на основной отливке 11 и
закрепленная на ней болтами. Литая деталь 79 поддерживает шкив 80 на вертикальной оси с одной стороны
от продольной оси пластины 12 и в подходящей плоскости для приема троса 81 от барабана 58. Литая деталь
79 поддерживает шкив 82 на горизонтальной оси, расположенной на противоположной стороне от продольной
оси пластины 12 относительно шкива 80, и предназначена для приема троса 81 от шкива 80. Основная
отливка 11 поддерживает шкив 83, центральная трансаксиальная плоскость которого совпадает с продольной
осью пластины 12, при этом трос 81 направляется к шкиву 83 посредством шкива 84, расположенного под
шкивом 82, а путь троса между последними упомянутыми шкивами находится на расстоянии 75 от отверстия
85, через которое проходит приводной вал 43.
Стержень 86, проходящий поперечно под пластинчатой частью 14, поддерживает в своей центральной части
смежные шкивы 80, 87 и 88 для вращения вокруг вертикальной оси, а на своих концах стержень поддерживает
аналогичные шкивы 89 и 90. Шкивы 87 и 88 расположены таким образом, чтобы принимать кабель 81 от шкива
83. Как показано на рисунке 1, кабель 85 продет вокруг шкивов 87 и 89.
Однако, если необходимо изменить направление движения конвейера, трос перекатывается: вокруг шкивов
88 и 90. 90 Перед двигателем 48 расположена крышка 91, простирающаяся между направляющими
элементами 15 и 1.6, на которой установлена вертикальная перегородка 92, увенчанная горизонтальной
перегородкой 93. На переднем конце пластины 92 расположена стойка с выступающими вверх,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга пальцами 94 и 95. Двигатель защищен
выступающими вперед перегородками. 96 и 97. Кронштейн 98, показанный на рисунках 1, 6 и 7, имеет рычаг
99, скользяще входящий в зацепление со втулкой 1.00, закрепленной под основанием или направляющей 101,
причем рычаг фиксируется в таком положении с помощью штифта 102, проходящего через верхнюю пластину
103 втулки и заключенного в отверстие 104 кронштейна.
Кронштейн 98 имеет встроенный штифт 10M5, на котором вращается барабан 106, имеющий тормозной
фланец 107, расположенный на некотором расстоянии внутри защитной стенки 108 кронштейна и
предназначенный для взаимодействия с тормозной лентой 109. Барабан 106 вращается с помощью рукоятки
110, к которой прикреплен один конец троса 11.1.
Лента 109 имеет выступы 112 и 113 на своих свободных концах, причем выступы имеют параллельные
наружные поверхности, зацепляемые соответственно винтом 114 и винтовым шпинделем 115, с которым
интегрированы диск 116 и хвостовик 117. Рычаг 118 шарнирно закреплен на стержне 117, выступающем
наружу от диска 116, и прижимается к последнему с помощью пружины сжатия 119, расположенной между
рычагом и упорной шайбой на конце стержня. Диск 125 116 имеет ряд расположенных на расстоянии друг от
друга выступов, обозначенных цифрами 121 и 122, на своей внешней поверхности, между которыми
предназначен рычаг 118 для установки и, посредством упора, для передачи вращательного движения на
шпиндель 115 43 386,373 в любом направлении. Угловое положение рычага 118 относительно шпинделя
винта можно изменить, перемещая рычаг наружу от хвостовика против силы пружины 1J99, поворачивая его
относительно хвостовика и позволяя ему зафиксироваться между другой парой выступов. Очевидно, что
посредством правильного управления рычагом 118 можно регулировать натяжение ленты 109.
Барабан 106 предназначен для использования в качестве замедляющего барабана и, следовательно, должен
быть расположен на задней стороне конвейера таким образом, чтобы быть доступным для оператора.
Регулировка ленты 64 должна осуществляться с аналогичной станции, и для этой цели удлиненный
соединительный элемент 123 предназначен для захвата бусины колпачка 68 или 69, при этом на другом конце
соединительного элемента имеется маховик 124, а суженная часть 125 внутри маховика входит в открытый
вверх паз в зажиме 126, закрепленном на верхнем крае стены 19.
Согласно рисункам 1, 2 и 8, видно, что маховик 124 ужасен! над барабаном 106. Гнездо входит в зацепление с
головкой винта 6f9.
Под защитной пластиной 127 расположен пусковой блок 128, а под пластиной 129 с той же стороны машины
расположен переключатель реверса 130, кабель электропитания 131 закреплен в зажиме 132 на пластине 129
и выведен к распределительной коробке 133 в верхней части двигателя через раструбную часть 134.
Если машину необходимо переместить в направлении, противоположном тому, которое предусмотрено на
рисунках 1 и 8, кабель 81 перекидывается через шкивы 88 и 90, кронштейн 98 демонтируется и
устанавливается на другой стороне машины так, чтобы рычаг 99 был зацеплен за втулку 13.5, а гнездовой
элемент 123 зацепляется головкой винта 68 так, чтобы маховик 124 оказался над новым положением
барабана 106, при этом сжатая часть гнездового элемента входит в открытое вверх углубление зажима 136.
Пусковое устройство и переключатель реверса продублированы на противоположной стороне машины, а для
подключения электрического кабеля 131 предусмотрен зажим 137.
Стационарный конвейер обозначается в общем виде номером 138. Рисунки 3 и 8. И, как показано здесь, он
состоит из ряда секций, обозначенных цифрами 139, 140 и 141, при этом конвейер расположен практически
параллельно забою шахты 142, а масса переработанного материала показана перед забоем на отметке 143.
Каждый участок конвектора включает в себя боковые стенки канала, как показано на рисунках 144 и 145.
На рисунке 3 изображена нижняя пластина 146 и нижняя пластина 14L, представляющие собой верхнюю и
нижнюю части устройства непрерывной тяги, перемещающиеся соответственно над и под разделительной
пластиной. Элементы швеллера имеют уголки, обозначенные цифрами 148 и 149 на рисунке 8a, e,
закрепленные в вертикальном положении рядом с их концами и снабженные отверстиями, через которые
ввинчиваются соединительные болты, обозначенные цифрой 150, для скрепления секций между собой.
Для обеспечения практически непрерывной и достаточной направляющей поверхности для сборного
конвейера используется ряд канальных элементов, обозначенных цифрой 151, каждый из которых
предпочтительно имеет ту же длину, что и каждый участок конвейера, и снабжен на своих концах
отверстиями, обозначенными цифрами 152 и 15.3 (Рисунок 9). Однако, при желании, длина каждого элемента
канала может быть кратна длине каждого участка водоотводного канала. Элементы швеллера расположены
так, что их концы охватывают уголки 148, 149 на концах секций, а штифты, как показано на 154, проходят
через отверстия 152 и 153 между болтами 1,50 и боковыми элементами 145, 90, удерживая элементы
швеллера 151 в выровненном положении. Элементы 1.51, расположенные в одной точке, образуют
непрерывную направляющую рейку, предназначенную для взаимодействия с вертикальной пластиной 15.5 в
задней части сборного конвейера. Эта пластина имеет V-образную форму в плане, как показано на рисунке 1,
и служит точкой опоры для целей, описанных ниже. Нижняя горизонтальная пластина 101 рамы 11 выступает
над неподвижным конвейером 100 для его подачи, при этом пластины 160, удерживающие материал,
установлены на боковой стенке 144.
Поскольку направляющие рельсы съемные, их можно снимать один за другим после прохождения сборочного
устройства и снова прикреплять к конвейеру перед сборочным устройством. В некоторых случаях может быть
достаточно двух направляющих рельсов, каждый из которых имеет ту же длину, что и секция конвейера; или,
при желании, можно использовать один направляющий рельс длиной, равной суммарной длине двух секций
конвейера. Такая направляющая двойного сечения может быть отсоединена 115 и перемещена вдоль
конвейера в новое положение каждый раз, когда сборочный блок достигает следующего участка переднего
конвейера.
В процессе работы кабель 81, предполагая, что собирающий конвейер должен перемещаться, как показано на
рисунке 8, пропускается вокруг шкива 156, поддерживаемого кровельным бруском 1.57, расположенным перед
вспомогательным конвейером, а затем зажимается между пальцами 94. amd 95 на переднем конце 125-й
отражательной пластины 92. Кабель 11 наматывается на барабан 106 путем вращения последнего с помощью
барабана 110, а свободный конец кабеля закрепляется 130 на домкрате 158 в задней части конвейера
386,373. Барабан 58 теперь вращается с низкой скоростью путем соответствующего управления лентой 64, а
лента 109 регулируется таким образом, чтобы кабель 111 натягивался с такой скоростью, которая
поддерживала бы конвейер для сбора материала в практически перпендикулярном положении относительно
стационарного конвейера для подачи.
Следует отметить, что края пластины 12, предназначенные для сборки, выровнены с краями поддона 159, как
показано пунктирными линиями на рисунке 1. Таким образом, поскольку выступающие стороны задней части
рамы сборочного конвейера находятся в приподнятом положении, сборочный узел в целом может свободно
наклоняться в противоположных направлениях в ограниченной степени, чтобы удерживать кромку сборочного
узла в контакте с поверхностью, с которой загружается уголь, и предотвращать ее застревание над рыхлым
углем. Когда тросовый механизм расположен, как показано на рисунке 8, натяжение троса таково, что наклон
будет осуществляться в поднятых соединениях 94, 95; кроме того, расположение анкерного крепления 157
может быть таким, чтобы обеспечить результирующую силу, стремящуюся удерживать задний конец 155
рамы собирающего устройства прижатым к секционной направляющей, которая съемно закреплена с той
стороны конвейера 138, которая обращена к рабочему забою 142 угольной жилы.
Хотя предпочтительно направлять канат 81 через шкивы 80, 82, 83, 87 и 89, как показано на рисунке 1, чтобы
он взаимодействовал с тормозным барабаном 106, как показано на рисунке 8, очевидно, что если требуется
увеличить рычаг для наклона сборочного устройства, канат 81 может быть протянут к анкерному креплению
157 сверху сборочного устройства, от барабана 58 в любом направлении. Поэтому целесообразно установить
барабан для каната 58 на самой верхней стороне сборочного устройства.
Следует понимать, что шестерня 41 закреплена шпонкой на валу головки 22 таким образом, что при
включенной муфте 25, 26 мощность будет передаваться от вала двигателя 43 независимо от того, вращается
ли барабан с тросом 58 или нет.
Канатный барабан 58 свободно установлен на верхнем конце вала головки 22 и, следовательно, соосен с ним.
Легко заметить, что когда тормозная лента 64 отпускается от рычага 50, барабан с тросом 58 не будет
вращаться при вращении шестерни 57 вместе с вертикальным валом головки 22. Когда барабан 58
неподвижен, а кольцо 50 свободно вращается, планетарные шестерни 54, 55, 56 бездействующе вращаются
вокруг внутренней кольцевой шестерни 61 на барабане 58. Однако, когда тормоз 64 частично приложен к
кольцу 50, вращение последнего замедляется, и, следовательно, мощность передается на барабан 58. Чем
сильнее прикладывается тормоз 64 к периферии кольца 50, тем меньше будет проскальзывание между
тормозной лентой и кольцом и 70, и тем больше будет передаваться мощность на барабан троса 58. Таким
образом, подача энергии на барабан 58 может регулироваться в зависимости от состояния добываемого угля.
Когда насыпь угля 175 неглубокая и легко собираемая, барабан каната может работать на максимальной
скорости путем вставки ключа 631 для соединения шестерни 41 с кольцом 50.
Там будет обеспечен прямой привод барабана 58 от шестерни 41, а тормозная лента 64 может оставаться
разблокированной, в то время как скорость перемещения сборочного устройства может регулироваться путем
управления двигателем 48, который соединен с валом 43. 85 Благодаря перестановке деталей, как описано
выше, конвейер может перемещаться в любом направлении, что позволяет использовать его как с левой, так
и с правой стороны подающего конвейера W, при этом двигатель 48 может быть реверсивным для
обеспечения правильного направления движения плиточных лопастей. Как уже упоминалось, рабочая
скорость движения сборного конвейера достигается за счет планетарной передачи 95 между валом 22 и
барабаном 58. Более высокая скорость перемещения достигается, когда лента 64 полностью отпущена, а
ключ 631 входит в пазы 62 и 63 для фиксации кольца 50 i0Q к шестерне 41.
При перемещении сборочного устройства для его установки в нужное положение муфту 25, 26 можно
отключить, покачивая вал 37, которым можно управлять с любой стороны сборочного конвейера. Трос 81
можно снять с направляющего шкива 89 или 90 и пропустить через задний нижний центральный канал,
образованный вертикально расположенными на некотором расстоянии друг от друга пластинами 161, 162 и
11, а также горизонтальной пластиной 163. Пластина 163 расширена вверх на переднем и заднем концах для
облегчения скольжения троса через указанный проход, в то время как свободный конец троса соединен с 115
— неподвижным анкерным креплением в шахте, и натяжение троса создается прямым вращением барабана
троса 58 с вставленным ключом 63', как показано на рисунке 3. Задний край опорной плиты 159 имеет
скошенную форму в точке 12Q 164, что позволяет сборочному блоку легче перемещаться по полу во время
его перемещения для позиционирования. В ходе такой погрузочно-разгрузочной операции используется
механизм с электроприводом на сборном устройстве 125, который перемещает его по шахте с одного места
на другое и устанавливает на конвейер 138, как показано на рисунке 8.
Следует также отметить, что пластина 3 G86,373 ii --lhaipe(J в плане, как показано линиями на Рисунке 1,
следовательно, в течение всего времени работы внешнего контура сбора может быть ограниченное
количество - u5 u i1eard и обратное вращательное движение ci tile connection между tite bearing plate 1J.5 и
направляющим каналом 151 в качестве точки опоры.
В соответствии с практикой Pi, конвейер 138 обычно устанавливается на место, и между конвейером и забоем
шахты работает машина для создания подземного канала. Вся заготовка может быть снесена и сброшена, а
горнодобывающая машина удалена и заменена сборным конвейером, или же сборный конвейер может
следовать за горнодобывающей машиной, при этом снесенный материал, с помощью соответствующих
средств, непрерывно удаляется перед сборным конвейером. Когда конвейерная лента для сбора материала
подается в одном направлении, конвейер 138 может работать в том же или противоположном направлении.
Однако изобретение не ограничивается каким-либо конкретным способом выполнения, поскольку оно может
адаптироваться к различным системам удаления материала, как это будет понято специалистами в данной
области.
Хотя изобретение было описано в связи с одним конкретным типом аппарата, следует понимать, что
изобретение не ограничивается описанной конструкцией.
-;35 Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как
нам сообщили наши зарубежные корреспонденты, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386374A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. 4 июня 1931 года. Нет; 27 514 / 31.
(Выделено из № 386 344.) ) 386,374 Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1931. № 27,515/31.
«Один полный левый», 4 марта 1932 года.
Завершено: январь. 19, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 27514, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве креповой пряжи и тканей или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LInTED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александер Дики
и Роберт Уайтон Монкнифф, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании Works of British
Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к производству текстильных тканей и текстильной пряжи, пригодной
для их использования, и в частности, касается производства тканей, обладающих креповым эффектом,
особенно из сильно скрученных нитей из сложных эфиров или эфиров целлюлозы.
Текстильные материалы, обладающие эффектом крепа, издавна получали, используя в их конструкции
сильно скрученные нити натурального шелка в склеенном состоянии; эффект крепа проявляется особенно
ярко, когда ткань подвергается промывке в водной ванне.
Ткани, полученные этим способом, издавна высоко ценились за приятный внешний вид и мягкость на ощупь.
Однако производство тканей из целлюлозы, полученной аналогичным способом с использованием сильно
скрученных нитей из ацетата целлюлозы, сопряжено со значительными трудностями. Во многих случаях
обнаруживается, что эффект крепирования практически не достигается, если не придать крепированным
нитям очень значительную степень скручивания. Более того, когда такая степень скручивания становится
достаточной для получения эффектов, сравнимых с теми, которые можно получить с помощью натурального
шелка, обнаруживается, что прочность полученных тканей часто настолько низка, что делает их коммерчески
бесполезными.
В нашем параллельно рассматриваемом заявлении №...
16,014 /30 (Серийный номер 357,576) мы описали усовершенствованный способ получения креповых тканей с
помощью сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы. Согласно данной спецификации, необходимая
высокая степень скручивания применяется в два или более этапа, а не в один этап, как это обычно
практикуется. Таким образом, можно добиться значительно улучшенных результатов, особенно в отношении
прочности готовых тканей в направлении сильно скрученных нитей.
Мы обнаружили, что при использовании сильно скрученных нитей из ацетата целлюлозы в производстве
креповых тканей дальнейшее значительное улучшение, особенно в отношении прочности готовых тканей,
может быть достигнуто путем воздействия на нить водяного пара до того, как к ней будет применена хотя бы
часть скручивания из ацетата целлюлозы. Например, пряжу из ацетата целлюлозы плотностью около 100
денье можно скрутить до 25-30 витков на дюйм, затем подвергнуть воздействию пара, после чего скрутить до
60-70 витков на дюйм и соткать из нее ткань, которую затем можно отмыть.
Таким образом, можно получить превосходные эффекты крепирования, сохраняя при этом высокую прочность
ткани. Если не использовать обработку водяным паром, то полученные ткани могут демонстрировать
значительное снижение прочности в направлении сильно скрученных нитей.
При производстве нитей crgpe в соответствии с нашим изобретением необходимая высокая степень
скручивания достигается, по меньшей мере, в два этапа с промежуточной обработкой пряжи водяным паром.
При желании скручивание может быть выполнено в три или более этапов, при этом пряжа обрабатывается
водяным паром между любыми или всеми этапами.
Степень скручивания нитей кремниевого типа может варьироваться в широких пределах и в зависимости от
природы пряжи и содержащихся в ней волокон.
Таким образом, например, может быть использовано от 65 до 70 витков на дюйм, хотя при желании можно
применять и более высокие значения витков, например, 85 или более витков на дюйм. Пряжа, состоящая из
тонких волокон, имеет преимущество в том, что допускает использование очень высокой степени
скручивания. В этой связи можно сослаться на находящуюся на рассмотрении заявку № 16017/30 (серийный
номер 357577).
Скручивание может производиться как в равных, так и в неравных этапах. Таким образом, если скручивание
должно осуществляться в два этапа, то на каждом из них может быть применена половина скручивания, или
небольшая или большая часть на первом этапе, а на втором этапе — соответствующая пропорция,
необходимая для получения желаемого общего скручивания. Таким образом, например, если общая
крученность должна составлять 65 витков на дюйм, пряжу можно сначала скрутить до 10 витков на дюйм,
затем обработать водяным паром, а затем добавить еще один виток на дюйм для получения необходимой
общей крученности. Опять же, при желании сначала можно выполнить 40 оборотов на дюйм, а на втором
этапе – еще 40 оборотов на дюйм.
Аналогичным образом, при использовании трех или более стадий, закручивание может быть разделено между
различными стадиями в любом желаемом масштабе.
При желании, часть или вся применяемая скрутка может иметь нерегулярный характер, как описано в
находящейся на рассмотрении заявке № 21159/30 (серийный номер 358585).
На практике оказалось особенно выгодно сначала придать пряже степень скручивания, достаточную для
плотной упаковки волокон, затем обработать последнюю паром и после этого придать ей степень
скручивания, необходимую для получения желаемого крепового эффекта. Как указывалось ранее, особенно
полезные результаты достигаются при работе с пряжей плотностью около 100 денье путем скручивания,
например, до 15-20 витков на дюйм, затем до 25 витков на дюйм, обработки водяным паром и последующего
скручивания до 70 витков на дюйм.
Полученные эффекты крепирования, по-видимому, зависят главным образом от степени скручивания,
приданной после обработки водяным паром, и в некоторой степени не зависят от степени скручивания,
примененной до обработки водяным паром, особенно если последняя степень скручивания не является
чрезмерно низкой. Было установлено, что характер или степень крепирования, в конечном итоге получаемого
в тканях, могут в некоторой степени контролироваться путем изменения пропорции скручивания,
применяемого после обработки водяным паром.
При необходимости в пряжу или волокна перед скручиванием можно вводить смачивающие вещества, то есть
вещества, облегчающие смачивание твердых тел водой, или, в целом, гигроскопичные или гигроскопичные
вещества. В качестве примеров таких смачивающих веществ можно упомянуть мыла органических или
неорганических оснований с высшими жирными кислотами, например, мыла щелочных металлов, аммония
или этаноламина, сульфонированные масла, сульфоновые кислоты алкилнафталенов, например,
бутилнафталенсульфоновой кислоты, а также сульфоновые кислоты или серные эфиры высших
алифатических спиртов или минеральных масел, смол и тому подобного. Также можно упомянуть
смачивающие вещества основного характера, например, высшие полиамины алифатического ряда и
основные производные высших жирных кислот, например, олеиловые производные алифатических диаминов
или другие производные высших жирных кислот такого характера. Например, растворы ацетата целлюлозы,
содержащие гигроскопические вещества, такие как ацетат натрия или калия, хлорид или нитрат кальция,
могут быть спрядены в нити, которые затем формируются в пряжу и обрабатываются в соответствии с
изобретением.
Воздействие водяного пара на пряжу может осуществляться любым удобным способом, например, во время
намотки пряжи на бобины или подобное устройство.
Очень удобно, что подача водяного пара может осуществляться одновременно с поворотом на 95 градусов.
Например, пряжа из ацетата целлюлозы может быть скручена примерно до 25 витков на дюйм на машине, в
которой скручивание происходит по мере вытягивания пряжи из упаковки, при этом вытянутое масло и
скрученная пряжа 100 обрабатываются водяным паром по пути к перемоточному устройству.
После обработки пряжу можно оставить на некоторое время в покое. Дополнительное скручивание может
быть применено непосредственно к пряже 105 или после сушки пряжи с целью удаления части или всей ее
влажности. Доля влаги, остающаяся до дальнейших операций скручивания, может быть скорректирована до
значения, наиболее благоприятного для производства пряжи, способной давать качественные креповые
ткани. Вышеупомянутая сушка пряжи, при необходимости или по желанию, может быть осуществлена любым
удобным способом. Например, после обработки, но до повторной намотки, пряжу можно пропустить через
нагретые барабаны или другое подходящее сушильное устройство.
Ацетатные целлюлозные нити, которым описанным способом придали высокую степень скручивания (120
градусов), могут быть включены в состав тканей, которые затем подвергаются промывке или аналогичной
обработке водой.
1
25 Представляется вероятным, что улучшенные результаты, достигаемые в соответствии с новым процессом,
следует отнести к применению, по крайней мере, части высокой кручения к пряже с более или менее плотным
углем386),37способом, описанным в находящихся на рассмотрении заявках №№. 39,429/29, (Серийный
номер)
352 000), 13 670/30 (серийный номер 356 233) и 14 077/30 (серийный номер 357 081). При желании в качестве
кондиционирующего средства, используемого в вышеупомянутой обработке ямса во время скручивания,
может быть выбрано вещество, способное набухать материал волокон в присутствии воды.
В качестве примера такого вещества можно привести этиловый спирт. В таких случаях набухание материала
происходит в процессе обработки водой, которая обычно применяется к тканям, содержащим сильно
скрученные нити crgpe. 80 Как указывалось ранее, изобретение представляет особую ценность в связи с
производством креповых тканей с использованием сильно скрученных нитей, состоящих из волокон ацетата
целлюлозы. Аналогичным образом могут быть использованы крепированные нити, состоящие из волокон
других органических производных целлюлозы. В качестве примеров таких производных целлюлозы можно
привести формиат, пропионат или бутират целлюлозы 90, а также другие сложные эфиры целлюлозы с
органическими кислотами.
или метилцеллюлозу, этилцеллюлозу или бензилцеллюлозу, или другие эфиры целлюлозы. При
необходимости можно использовать креповые нити, состоящие из волокон других материалов, например,
шелковые, хлопковые или из искусственного шелка типа регенерированной целлюлозы. Креповые нити могут
также состоять из волокон двух или более различных типов, независимо от плотности материала (100 нитей
на 100 денье) или того и другого. Таким образом, могут использоваться нити, содержащие как волокна
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, так и волокна натурального шелка или искусственного
шелка из регенерированной целлюлозы, или нити, содержащие волокна сложных эфиров или простых эфиров
целлюлозы двух или более различных ден.
Сильно скрученные креповые нити могут быть включены в состав ткани любым подходящим способом,
например, только уток 110 может быть полностью или частично состоять из таких нитей, или же они могут
содержаться и в основе. В первом случае готовые ткани демонстрируют большую усадку в направлении утка.
Однако, как правило, особенно удобно использовать в основе нити с относительно низкой круткой, а в утке –
как креповые нити с левосторонней круткой, так и креповые нити с правосторонней круткой. Такие нити могут
располагаться в ткани любым удобным способом, например, пары нитей левосторонней скрутки могут
чередоваться с парами нитей правосторонней скрутки. Ещё один способ изготовления тканей (125)
заключается в плетении композитных нитей, состоящих из пряжи с высокой степенью кручения, удвоенной
пряжей с низкой степенью кручения, или из двух нитей с высокой степенью кручения, но в противоположных
направлениях (130), в которых нити прочно скреплены между собой. Кроме того, возможно, что обработка
водяным паром в некоторой степени размягчает материал волокон, тем самым снимая с них напряжение и
позволяя производить пряжу указанных характеристик.
Мы действительно обнаружили, что водяной пар может быть успешно заменен парами других жидкостей,
обладающих смягчающим действием, в частности, очень слабым смягчающим действием на материал нитей.
Например, обработка может осуществляться с помощью горячих паров углеводородов, например бензола или
других ароматических углеводородов, спиртов, например этилового или метилового спирта,
галогенированных углеводородов, например дихлорэтилена или четыреххлористого углерода, сложных
эфиров, например этилацетата, или смесей двух или более из вышеперечисленных веществ. Однако
предпочтительно, чтобы используемые вещества не имели таких свойств и не применялись в таких условиях,
которые могли бы вызвать растворение или даже размягчение материала волокон. Вне зависимости от
характера применяемой обработки, далее именуемой кондиционирующей обработкой, она должна
способствовать скреплению волокон частично скрученной пряжи и получению прочной пряжи, способной
принять оставшуюся часть с высокой степенью скручивания.
Креповые нити, используемые в соответствии с настоящим изобретением, при желании могут быть
обработаны по размеру на любом подходящем этапе их изготовления, например, до приложения
значительной степени скручивания. В этой связи следует особо отметить проклеивающие материалы,
отобранные в соответствии с принципами, изложенными в Спецификации № 348589.
Соседние файлы в папке патенты