Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12708
.pdf
приборами, включающими источник освещения, расположенный таким образом, чтобы обеспечить
рассеянное освещение 60 зоны тестирования или экспозиции, заключающийся в экспозиции области
фоточувствительного материала на пути света между источником освещения и зоной тестирования или
экспозиции, удалении и обработке 65 фоточувствительного материала для получения фотографического
прозрачного материала, светопропускание которого практически обратно пропорционально интенсивности
света, падающего на фоточувствительный материал, 70 и размещении фотографического прозрачного
материала на пути света между источником освещения и зоной тестирования или экспозиции фактически в
том же положении, которое ранее занимал 75 фоточувствительный материал.
Изобретение может быть альтернативно сформулировано как сочетание источника света и средств для
создания светового поля, освещаемого светом от источника света светопропускающего экрана для
компенсации неровностей в освещении поля, и состоящее из фотопластинки или пленки, расположенной на
пути света, освещающего поле, причем пластинка или пленка были экспонированы в том же положении и
обработаны таким образом! Светопропускание отдельных элементарных участков обратно пропорционально
интенсивности света, которому они подвергались.
В соответствии с предпочтительным способом осуществления изобретения, фотопрозрачный материал
формируется путем экспонирования светочувствительного материала в течение времени, достаточного для
того, чтобы экспозиция оказалась в области правильной экспозиции для данного материала, проявления
указанного материала в не окрашивающем проявителе до гамма-контраста приблизительно равного единице,
промывки, фиксации и сушки материала.
В силу обратной пропорциональности между интенсивностью света и пропусканием фотографического
прозрачного материала, свет, проходящий через прозрачность и освещающий поле, - - _Z;-. ---ii - - --,i -- _:
будет в значительной степени однородным по всей поверхности поля.
В тех типах оптических приборов, в которых зона тестирования или экспозиции освещается светом,
отраженным от отражающей поверхности, часто встречаются аналогичные неравномерности в отраженном
свете.
В соответствии с настоящим изобретением, компенсирующая прозрачная пленка, экспонированная и
проявленная, как описано выше, может быть направлена в отраженный свет, или поверхность отражателя
может быть покрыта фоточувствительным материалом, который экспонируется в свет, затем проявлена до
1000 нм, промыта и зафиксирована.
x1i Ste ccorlpaflvilgc (ilavinas:
На фиг. 3 показана оптическая схема, иллюстрирующая оптические характеристики изобретения; — ...
Для иллюстрации одного из применений изобретения в оптических приборах была представлена простая
форма полуситометра. Однако изобретение явно не ограничивается устройствами такого типа, как показано
на иллюстрации; оно способно быть модернизировано для других оптических источников света,
предназначенных для обеспечения рассеянной освещенной зоны тестирования или экспозиции, при этом
освещение должно оставаться максимально равномерным по всей площади. Например, его можно применять
к таким устройствам, как денситометры или фотометры, в случаях, когда требуется равномерно освещенная
область для тестирования или сравнения, или к фотоувеличителям для обеспечения равномерного
освещения увеличиваемого негатива. На рис. 1 показан шкаф 1 любого желаемого размера, в котором
размещен источник или источники света c 2, которые могут быть частично окружены отражателем.3. Свет от
источника a 2 рассеивается экраном 4 и падает на отверстие подходящего размера, вырезанное в верхней
части шкафа 1. c Как более наглядно показано на рис. 3, отверстие в шкафу 1 может быть закрыто листом
прозрачного стекла. 5.
Сенситометрическая полоска 6, снабженная известным способом областями с различными характеристиками
светопропускания, установлена на стеклянном листе 5 и частично закрыта непрозрачной пленкой. Прозрачная
крышка 8 защищает сенситометрическую полоску 6 и маску 7. Фрагмент фотоматериала 9, например,
кинопленка, который будет подвергнут воздействию света, проходящего через полосу w-6, может быть
помещен над отверстием и удерживаться на месте с помощью подушечки 10. После экспозиции
фотоматериал удаляется и обрабатывается известным способом для определения эффекта такой
экспозиции. Измерения интенсивности света, воздействующего на полоску сенситометра 6, дали результаты,
показанные на кривой А на рис. 2. Эта кривая показывает, что интенсивность подаваемого света изменяется
примерно на 13% по площади экспозиции. 70 В соответствии с изобретением, кусок светочувствительного
материала помещается на стеклянную пластину 3 и экспонируется в течение времени, достаточного для того,
чтобы экспозиция оказалась в пределах области правильной экспозиции для используемого материала 75.
Затем материал обрабатывается в проявителе на основе нейлона до концентрации аппоксинового эл-1 тиати,
промывается, фиксируется и высушивается. Пропускающая способность разработанного материала
составляла приблизительно, как показано на рисунке 2 (рис. 80).
Микрочувствительные клетки, развивающиеся как амаэид, могут быть установлены под стеклянной сеткой 3,
как показано на рис. 3.
Mlec-vrein-liit интенсивности света 85 impresSed oIn полоска сенсометра 6 с материалом coi nersaiino 11 на
месте дала результаты, как на кривой (C of F]i.
2.
Чтобы отделить кривую от оси, кривая C была построена немного выше ее положения на отметке 90 градусов.
Следует отметить, что компенсационный материал уменьшил вариации в подаваемом свете с 15% до менее
чем 3%.
Аналогичный результат может быть получен, если отражатель 95° 3 покрыт фоточувствительными
эмульсиями, подвергнут воздействию света в течение времени, которое позволит получить экспозицию в
пределах правильной зоны. Проявка должна быть выполнена до концентрации, равной единице, в не
окрашивающем растворе, промыта и зафиксирована. Изменения в пропускании фотографического
изображения на поверхности отражателя компенсируют неравномерности интенсивности света, падающего
на отражатель.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, является 1. Способ компенсации
неравномерности освещения, обеспечиваемого оптическими приборами, включающими источник освещения,
расположенный таким образом, чтобы обеспечить рассеянное освещение зоны тестирования или экспозиции,
заключается в экспонировании области светочувствительного материала на пути света между источником
освещения и зоной тестирования или экспозиции, удалении и создании светочувствительного материала,
обеспечивающего фотографическую прозрачность, светопропускание которой существенно обратно
пропорционально интенсивности света, падающего на фоточувствительный материал, и размещении
фоточувствительной прозрачности на пути света между источником освещения и зоной тестирования или
экспозиции в фактически том же положении, что и ранее занимаемое фоточувствительным материалом.
Светопропускание отдельного 2.
Способ согласно пункту 1, в котором площадь фотопрозрачности обратно пропорциональна свету, которому
они были подвергнуты.
материал на время, достаточное для того, чтобы доставить 4. Способ компенсации неравномерной
экспозиции в области правильных экспозиций при освещении светового поля для используемого материала,
разработанный в основном так, как описано выше.
указанный материал в не оставляющем пятен 5. Фотосенситометр обеспечивал гамма-контрастность
приблизительно равной единице при проявке, промывке, фиксации и сушке экспонированного материала.
Площадь экспозиции была примерно такой же, как описано выше. 3. В сочетании с источником света,
описанным со ссылкой на и в качестве иллюстраций, средства для создания светового поля, показанного на
фиг. 1 и 3 прилагаемых чертежей, освещаемые светом от источника света. 35 Светопропускающий экран для
компенсации неровностей освещения. Дата: 23 июня 1932 г.
поле и состоящее из фотопластинки или пленки, расположенной на пути света, освещающего поле, и
представляющей собой графическую пластинку или пленку, размещенную в том же положении и
обработанную таким образом, как указано в документе. Ф. К. Томлинс, дипломированный патентный агент,
Мельбурн-Хаус, Олдвич, Лондон, при этом пластинка или пленка была экспонирована в том же положении и
обработана таким образом, как указано в документе, предоставленном этим агентом заявителей.
Федхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 386,879
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.,. )-7, -. -- -- I 3ON t21 386 880 e %UIGIII WovMoLCat kUCIrmuny). Джуи. А-Ж, 1.7Ул.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июня 1932 года. № 77,925/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная схема управления электрическим током с помощью регулируемой катушки Гокка,
разработанная специально для использования с электросварочными аппаратами.
Мы, компания N. V. PiHILIPS' GLOEILAMtPENrABRIira EN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
юридический адрес: Emmasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство Нидерландов,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к регулируемой дроссельной катушке, специально предназначенной для
управления током сварочного аппарата, питаемого вращающимся током. Известно, что с помощью таких
устройств можно регулировать ток путем изменения реактивного сопротивления многофазной дроссельной
катушки, вставленной в первичную цепь сварочного трансформатора.
В известных устройствах непрерывное регулирование достигается за счет обеспечения железного сердечника
дроссельного катушки переменным воздушным зазором. Из-за сильных магнитных сил создание таких
устройств сопряжено с трудностями в конструкции, что делает их изготовление сравнительно дорогостоящим.
Прерывистое управление может быть реализовано путем одновременного ступенчатого изменения числа
витков отдельных фаз дроссельных катушек с помощью ряда отводов. Однако этот метод имеет тот
недостаток, что управление становится слишком грубым, если не использовать большое количество отводов
и, соответственно, сложное коммутационное устройство.
Целью изобретения является обеспечение более простого и практически непрерывного управления.
В устройстве управления согласно изобретению обмотка дроссельной катушки содержит множество отводов,
ведущих в циклическом порядке фаз и, кроме того, в порядке их расстояний от начальной точки
рассматриваемой фазной обмотки к ряду контактов коммутационного устройства, в которых различные точки
отвода могут быть соединены с фазными питающими проводниками и со звездообразной точкой для
получения ряда управляющих каскадов. В [Цена 1/-] на любом из этих каскадов каждая из трех
последовательных ветвей соединена с предыдущим или с последующим фазным питающим проводником для
получения многоугольного соединения 55 или снова со звездообразной точкой для получения
звездообразного соединения. Таким образом, количество каскадов, полученных с равным числом отводов,
значительно больше, чем с известными регулируемыми 60 дроссельными катушками, поскольку каждый раз
дополнительно подключается часть только одной фазной обмотки между двумя точками отвода, при этом те
же отводы используются для добавления к серии управляющих каскадов 65, полученных в звездообразном
соединении, серии управляющих каскадов с многоугольным соединением, соединяющих указанную серию.
Указанная выше регулируемая дроссельная катушка может быть небольшого размера, простой и недорогой в
изготовлении. В подходящем варианте осуществления изобретения это достигается путем включения в
коммутационное устройство, помимо ряда контактов, соединенных с ветвями, с одной стороны, ряда,
содержащего равное количество контактов, соединенных в циклическом порядке с фазными питающими
проводниками, а с другой стороны, ряда, включающего равное количество контактов, все из которых
соединены взаимно, причем различные соединения получаются путем соединения каждый раз ряда
последовательных контактов среднего ряда, число которых соответствует числу контактов ряда, с соседними
контактами либо одного, либо другого ряда.
Предпочтительно, контактные точки переключающего устройства образованы контактными втулками, а
соединение осуществляется посредством контактного штекера, включающего 90 двух последовательно
соединенных трех парных контактов.
Схема соединений указанного выше типа не подходит для использования с обычным многофазным
трансформатором или с многофазной дроссельной катушкой, поскольку при всех или при некоторых
положениях многоугольника количество включенных витков различных фаз не равно, так что сумма
магнитных полей в сердечниках дроссельной катушки в этих случаях не равна нулю. Для получения
компактной конструкции и экономии материалов целесообразно использовать трехфазную дроссельную
катушку, состоящую из трех обычных однофазных оболочечных дросселей, но без двух ярмов, при этом
нижнее ярмо одной из дросселей одновременно служит верхним ярмом для следующей, а катушка среднего
дросселя соединена инвертированно относительно остальных дросселей.
Изобретение будет четко понято из прилагаемого чертежа, представляющего, в качестве примера, один из
вариантов его осуществления.
На рис. 1 показана схема соединений выпрямительного устройства постоянного тока, в котором переменный
ток выпрямляется с помощью газонаполненных выпрямителей и в котором используется дроссельная катушка
в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показано расположение обмоток дроссельной катушки для нескольких каскадов управления 2;i.
На рис. 3 представлен график, отображающий изменение сварочного тока в зависимости от положения
контактной заглушки.
На фиг. 4 схематически представлена конструкция железного сердечника регулируемой дроссельной катушки
согласно изобретению.
На фиг. 1 показан вид сверху, а на фиг. 3 и 6 — вид сбоку регулируемого сварочного аппарата, включающего
регулирующую дроссельную катушку в соответствии с изобретением.
Сварочный трансформатор (рис. 1) может быть подключен к сети через выключатель 2 и контактную вилку α.
Таким образом, обмотки катушки регулирующего дросселя также подключаются к сети. Кроме того,
одновременно включается нагревательный трансформатор.
Вторичная обмотка сварочного трансформатора имеет в общей сложности шесть фазных обмоток,
соединенных с анодами трех двухфазных регенеративных ламп 6, t и 8, катоды которых питаются от
вторичной обмотки нагревательного трансформатора.5. Центр этой вторичной обмотки соединен с заготовкой
9, а центральные отводы вторичных обмоток сварочного трансформатора 1 соединены со сварочным
электродом 10.
Регулирующая дроссельная катушка 4 включает в себя три фазные обмотки, концы которых A1, A2, A3 могут
быть подключены к сети через сварочный трансформатор тока. Каждая фаза обмотки регулирующего
дросселя, включая соединение на конце обмотки, снабжена четырьмя отводами. Они обозначены номерами
11-22 в порядке их удаленности от начальной точки рассматриваемой обмотки. При прохождении всех трех
фаз в том же смысле, двенадцать ветвей просматриваются в порядке их нумерации. Следовательно, из всех
необязательных последовательных ветвей 70 каждый раз имеется по одной на каждой фазе.
Последовательность из десяти соединенных звездой управляющих каскадов получается путем сборки каждый
раз трех последовательных ветвей, нумерация которых образует точку звезды 7b.
Последовательность из десяти дельта-соединенных управляющих состояний получается путем соединения
каждой из трех последующих ветвей с началом предыдущей (или последующей) фазы 80.
Расположение ветвей может быть таким, что десять соединенных звездой управляющих ступеней следуют за
десятью соединенными дельта-управляющими состояниями. 85 На рис. 1 справа показано, как
устанавливаются соединения в схеме коммутации.
Точки отвода h]-22 снабжены рядом контактных втулок, которые показаны на рисунке в верхней части
чертежа. Эти втулки предусмотрены в изоляционной пластине 2:3 и соответствуют точкам крепления, к
которым они подключены.
Данная серия представляет собой среднюю из трех серий контактных втулок. На чертеже не показано
соединение между контактными втулками и резьбовыми соединениями, чтобы избежать излишней путаницы.
Двенадцать контактных втулок верхнего ряда соединены в циклическом порядке с начальными точками A, A2
и A трехфазных обмоток таким образом, что ни один из этих контактов не примыкает к одному из контактов
среднего ряда, соответствующего той же фазе.
Все контактные муфты нижнего ряда соединены между собой и образуют звездообразную точку со
звездообразным соединением.
Эти контакты взаимодействуют с контактной вилкой 24, снабженной шестью попарно соединенными штырями.
Этот штекер отдельно представлен на рис. 1 и обозначен цифрой 24. Благодаря такому расположению
контактов установление вышеупомянутых соединений очень просто. Для получения звездообразного
соединения каждый из трех последующих контактов промежуточной серии соединяется посредством штекера
с соседним контактом нижней серии, а для получения дельта-соединения каждый из них соединяется каждый
раз с соседним контактом верхней серии.
На чертеже пунктирными линиями в качестве примера показаны четыре положения штепсельной вилки. Эти
четыре позиции соответствуют последующим эскизам I, II, 130 38C,880, максимальному сетевому току, так что
коммутационное устройство 65 может иметь небольшие размеры.
Переключение может быть легко осуществлено, когда устройство находится под напряжением, при условии,
что сварочный процесс будет прерван на короткое время, поскольку в этом случае ток 70 1, который
необходимо прервать, составляет лишь -3 раза больше тока холостого хода трансформатора.
Регулирующий аппарат невелик, прост и дешев, а управление в 5 двадцати ступенях позволяет осуществлять
практически непрерывный контроль. Конечно, количество этапов можно легко увеличить.
Когда точки отвода расположены на обмотках разных фаз на равных расстояниях от начальной точки, то
будут наблюдаться этапы, на которых разные фазы будут нагружены симметрично, и другие этапы, на
которых они будут асимметрично нагружены.
Как видно на рис. 2, устройство полностью загружено.
Однако последний этап будет симметричным, чтобы максимальная мощность сварочного аппарата не
снижалась из-за управляющего устройства.
В одном из вариантов осуществления изобретения последовательные отводы, выполненные в соответствии с
нумерацией на фиг. 1, каждый раз располагаются на равном расстоянии дальше от начальных точек фазной
обмотки. 95 Такое разделение имеет то преимущество, что максимальная разница нагрузок, возникающая на
разных этапах, существенно меньше, чем в упомянутой выше форме строительства. 100 Как уже отмечалось,
нецелесообразно использовать указанное регулирующее устройство с обычным трехфазным
трансформатором или трехфазной дроссельной катушкой. Фактически, поскольку они имеют всего тридцать
пять сердечников, магнитно соединенных с помощью ярма на верхнем и нижнем концах, сумма магнитных
полей равна нулю. Следовательно, сумма электродвижущих сил, создаваемых полями в трех обмотках, не
равна нулю в тех схемах, в которых количество обмоток не равно. Вследствие этого в асимметричном
дельта-соединении будут возникать чрезмерно большие компенсирующие токи.
Это справедливо и для многофазных строительных проектов, имеющих номер фазы, отличный от трех.
Данная схема может использоваться, если вместо объединенного многофазного сердечника применяются 120
отдельных однофазных сердечников. Однако в этом случае не удается получить ни преимущества экономии
материалов, ни преимущества компактной компоновки комбинированной конструкции. Это преимущество
также частично утрачивается, когда многофазная конструкция снабжена размотанными элементами XIX, XX
на рис. 2.
В положении I обмотки регулирующей дроссельной катушки соединены способом, указанным на рис. 2 вверху
слева. В данном случае обмотки A,-22, A2-20, A,-21 соединены звездой. Ток, подаваемый от сварочного
трансформатора 1, а именно сварочный ток, является минимальным.
При перемещении вилки вправо, как в положении II, для зацепления следующей втулки, обмотки A220 и A3-21
остаются включенными, но вместо обмотки A3-22 устанавливается новая обмотка A3-19, т.е.
В фазной обмотке А регулирующей дроссельной катушки часть 22-19 отключена.
Вверху справа на рис. 2 показана полученная таким образом схема.
? 0 В результате подаваемый постоянный ток увеличивается.
При каждом таком смещении штекера вправо для зацепления со следующей втулкой, и после прохождения
всех соединенных звездой ступеней, штекер полностью смещается влево, но теперь уже в положение для
соединения треугольником. После прохождения ряда этих этапов штекер занимает, например, позицию XIX,
получая таким образом дельта-соединение, показанное на рис. 2 внизу слева.
Если необходимо еще больше увеличить ток, вилку снова перемещают вправо, чтобы она заняла положение
XX, тем самым снова отключая часть 11-14 в соответствующей обмотке катушки регулирующего дросселя.
Полученная таким образом конфигурация показана на рис. 2 внизу справа. В этом случае достигается
последняя стадия, а именно, максимально достижимая сила тока. На рис. 3 представлена кривая,
показывающая изменение сварочного тока на последующих этапах управления, на которой в
логарифмическом масштабе отображены значения сварочного тока в амперах, полученные на вторичной
обмотке сварочного трансформатора. Исходя из того, что отдельные точки кривой в значительной степени
совпадают друг с другом, представляется, что процентное увеличение тока при переходе от одного этапа к
следующему в целом одинаково.
s5 Следовательно, это устройство позволяет получать двадцать различных ступеней изменения силы
сварочного тока с помощью всего четырех отводов на фазу, включая клеммные соединения. В самом
неблагоприятном случае проводники, соединяющие дроссельную катушку с коммутационным устройством, а
также штыри и втулки этих коммутационных устройств, пропускают токи, равные лишь значению OFF,
умноженному на 380 880 i 11 i 386 880 дополнительного сердечника, посредством которого ярма магнитно
соединены друг с другом. Однако, следует отметить, что такая конструкция, в которой компенсирующий ток
подавляется, имеет и другие недостатки.
Однако такая же значительная экономия материалов, достигаемая при обычной трехветвевой конструкции,
может быть получена и при использовании многофазного сердечника, показанного на рис. 4, который, кроме
того, обладает рядом других практических преимуществ.
Изображенное устройство можно представить сконструированным таким образом, что в нем собраны три
однофазных оболочечных сердечника 2.5, 26 и 27, но два из них отсутствуют. При обозначении магнитных
полей трех сердечников, изображенных на рисунке F1,
F2, F2, а затем на штурвалах 2S, 29, 30 и 31 размещаются следующие поля:
YR (2 F,), 1(F,, - F2), -2 F Поля F,, F2, F2 считаются положительными в направлениях, указанных стрелками на
рисунке. При одинаковом направлении намотки и соединении трех катушек, построив векторную диаграмму,
можно показать, что каждая из двух средних катушек будет создавать поле, значение которого
приблизительно соответствует -1/3 от значения поля клеммной катушки. Однако катушка средней обмотки
трех однофазных витков соединена наоборот, так что между полями сердечника обычно сохраняется
следующее соотношение:
Теперь F, F F2:F,=0 необходимо заменить на F, - F2+ F.,= 0 или F2- Fly+ F.
При подстановке этого выражения для F2 в приведенные выше соотношения, последние становятся ! Ф,; ЕС-;
- ИсФ,; -.лФ,.
Из этого следует, что теперь четыре поля ярма равны. Следовательно, оба варианта: средние ярма не
обязательно должны быть толще концевых ярм. В этом случае потребление материалов практически так же
мало, как и при обычной трехфазной системе электроснабжения. Кроме того, описанная выше схема имеет
следующие преимущества:
1.
Взаимная индукция поля утечки практически равна нулю. Следовательно, никаких проблем не возникает из-за
неравномерности этих взаимных индукций, как это происходит в случае обычной трехканальной дроссельной
катушки, и из-за неравномерной нагрузки выпрямительных ламп, которая также возникает, если
трехканальная дроссельная катушка имеет одинаковое количество витков на трех сердечниках.
2.
Воздушный зазор каждого сердечника дроссельного катушки может регулироваться отдельно, в отличие от
трехзвенной конструкции, что компенсирует различия, существующие по другим причинам между тремя
фазами.
псс.
Можно использовать пуансоны типа, обычно применяемые для однофазных дроссельных катушек, поскольку
под пуансон помещается только часть железной полосы.
4.
Вместо того чтобы зажимать ярма между уголками, боковые сердечники зажимаются между полосами. Кроме
того, для этой цели можно использовать отверстия для болтов, обычно предусмотренные в железе. При
использовании "X;) для трех дроссельных катушек общие полосы собираются таким образом, чтобы
образовать блок.
Полоски должны быть снабжены продолговатыми отверстиями для регулировки воздушных зазоров. Нет
риска нагрева полосок до состояния накаливания из-за переменного поля, как это может быть в случае с
угловыми стержнями.
53. Железо не обязательно собирать вместе с катушками, но катушки можно надеть на 85 предварительно
сформированных сердечников.
На фиг. 50 и 6 показано расположение регулирующей дроссельной катушки 4 в сварочном аппарате,
включающем транспортировочные колеса. На фиг. 1 видны выпрямительные камеры 6, 7 и S. Они размещены
в пространстве, имеющем форму сепала. Кроме того, на этом изображении показана пластина 23 вместе с
контактными втулками и заглушкой 2495 в плане.
На рис. 6 показано, что коммутационное устройство расположено по центру над катушкой дросселя 4 таким
образом, чтобы двенадцать соединительных проводов были как можно короче, а сам узел 100 оставался
свободным.
Регулирующее устройство устанавливается на корпусе, то есть в легкодоступном и хорошо освещенном
месте. Над этим регулирующим устройством может быть установлена откидная крышка.
В нижней части корпуса расположен невентилируемый вентилятор, предназначенный для охлаждения
выпрямительных ламп, который одновременно охлаждает змеевик и другие детали. 110 Разумеется,
изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными решениями, поскольку также возможно,
например, заменить нижний ряд контактных втулок, показанный на фиг. 1, трехполюсным штекером, контакты
которого электрически соединены между собой, и который может быть вставлен в средний ряд контактных
втулок для организации регулирующих ступеней в виде звезды. 120 Следует отметить, что регулирующее
устройство может быть также оснащено синфазными дроссельными катушками. Однако в данном случае
преимущества, вытекающие из комбинированной конструкции, не достигаются.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 38G,880
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386881A
[]
1 /
----) я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 27 июня 1931 г. g C.i Дата применения (в Соединенном Королевстве):
27 июня 1932 г. № 18068/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и Lppa",u;us для производства расширенных рабочих аутентификаций. Я, Пнедер Витго Иермансен,
гражданин Норвегии, проживающий в Моссе, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства вспученных пробковых крошек
для изоляционных целей.
Для производства таких изделий было предложено несколько методов. Например, пробковые заготовки
непрерывно перемещаются через вращающуюся печь, где они нагреваются. Кроме того, уже существует
возможность проводить блеяние пробковых черенков в отсутствие воздуха с помощью перегретого пара и
инертных газов. Согласно другому предложению, воздух частично заменяется инертными газами, поскольку
было замечено, что присутствие определенного количества воздуха не оказывает вредного воздействия, даже
если процесс проводится при высоких температурах.
Однако эти прежние цели не привели к созданию продукта, который был бы удовлетворительным во всех
отношениях, поскольку опыт показал, что предварительная обработка пробковых щепок во вращающейся
печи сопряжена с определенными недостатками.
В процессе расширения частицы пробки трутся друг о друга, в результате чего разрушается пленка,
образующаяся в результате выделения смолистых веществ. В результате снижаются свойства набухания и
устойчивость конечного продукта к воздействию влаги. Обработка во вращающейся печи занимает
сравнительно много времени и приводит к нежелательной потере ценных компонентов.
Настоящее изобретение позволяет избежать этих неудобств, предлагая способ получения вспученных
пробковых крошек путем нагрева, характеризующийся тем, что нагрев крошек происходит на непрерывно
движущихся плоских поверхностях, на которые крошки распределяются тонкими слоями.
Аппарат, используемый для осуществления вышеуказанного процесса, включает в себя непрерывно
движущиеся конвейерные ленты или ремни, расположенные в нагревательном отсеке, в который пробковые
обрезки подаются из бункеров [Price 11-3], а затем поступают в сборный вал, который принимает обрезки.
После расширения нагретый пробковый материал предпочтительно удаляется через транспортировочный
канал, при этом устанавливается комбинированное транспортировочно-мешающее устройство. 60
Конвейерный канал может быть снабжен отверстиями для подачи клея к стержню из древесной массы во
время процесса замешивания, чтобы облегчить сжатие материала в жидкую массу. 65-минутный процесс
показан в качестве примера на прилагаемом чертеже, схематически изображающем установку для
осуществления процесса.
Компонент 1 системы охлаждения с нагревательным элементом 2 (например, электрическим нагревательным
элементом) снабжен бункерами 3 для подачи пробковых черенков.
Через эти бункеры пробковый материал из компаратора 1 подается на конвейерные ленты или ремни 4,
движущиеся параллельно друг другу и поступающие тонкими слоями к валу 5. Ремни или лямки приводятся в
движение дисками 6, на осях которых звездочки 7 соединены шпонками, зацепляющимися с приводной цепью
80. Одно колесо приводится в движение ремнем или другими передающими устройствами.
В нижней части вала 5 расположен конвейерный канал 9, внутри которого размещен продольный вал,
снабженный перемешивающими и транспортирующими лезвиями 10.
Последние одновременно перемещают заготовку во время вращения оси вперед по каналу 9 и подвергают ее
интенсивному замешиванию под углом 90 градусов. В процессе транспортировки клей подается на заготовку
через распределительную трубу 11, имеющую ряд распределительных отверстий 12.
Набухание в тонкие слои имеет то преимущество, что процесс происходит настолько быстро, что смолистое
вещество пробковых заготовок остается неповрежденным, а после расширения присутствует определенное
количество природных клеящих веществ, позволяющих спрессовывать заготовку в твердые плиты без
добавления дополнительного клея.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386882A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на кабель: 28 июня 1932 года. № 18275/32. 3$X 882 Завершено. Принято: Янв. 26, 1933.
Полная спецификация, усовершенствования, касающиеся электромагнитных устройств или преобразования
механических и электрических импульсов, например, в звукосниматели для граммофонов.
Мы, Кристофер Колларо, гражданин Греции, проживающий по адресу: Ill, Sutherland Avenue, London, W. 9, и
компания COLLARO LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Culmore Works, Culmore Road, Peckham, London, S.E. 15, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромагнитным устройствам для преобразования механических и
электрических импульсов, и в частности к устройствам, обычно известным как датчики.
В представленных на рынке в настоящее время звукоснимателях центр якоря обычно находится на оси его
вращения, и в таких звукоснимателях якорь часто имеет два выступающих рычага, окруженных резиновыми
втулками. В таких якорях иногда также зацепляется упругий материал в одной или нескольких точках,
Соседние файлы в папке патенты