Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12707
.pdf
Подъем стойки в начале ее движения осуществляется вручную путем нажатия на ножной рычаг 68,
закрепленный на поперечном валу 75 69, шарнирно установленном внутри стандартного основания. Этот
рычаг перемещается через вертикальный паз 70 в передней стенке стандарта и на своем внешнем конце
имеет опорную пластину 71. Короткий рычаг 72 закреплен на валу 69 и соединен звеном 73 с внутренним
концом коромысла 74, поддерживаемым между его концами поворотным валом 75.
Внутренний конец рычага 74 соединен с звеном 73 штифтом 74a, закрепленным в рычаге и проходящим через
продольный паз 73a в звене, и обычно зацепляющимся с верхним концом паза. Внешний конец рычага 74
выполнен в виде скобы 76, охватывающей кольцо 77, закрепленное на стойке; кольцо имеет паз 77a, в
который вставлены штифты 76a, входящие в скобу и обеспечивающие рабочее соединение. Спиральная
пружина 79, прикрепленная к внутренней части рычага 74 и к выступу 80 на стойке, тянет вверх, возвращая
ножной рычаг и стойку в нормальное положение после снятия давления. 100 Подъем стойки 20,
осуществляемый посредством рычага 68, ограничен из-за контакта рычага с основанием паза 70.
Это движение вниз рычага 68 ножки 105 для подъема банки в положение для запайки также освобождает
кулачок сцепления 56, обеспечивая приводное соединение между валами 50; это освобождение кулачка
осуществляется путем наклона вверх пластины пресса 110 61, осуществляемого посредством соединения
рычага 64 с верхним концом звена 73 с помощью шатуна 82, как показано на рис. 3.
Спиральная пружина 83 прикреплена к стержню 82 и к верхнему концу стандарта 1-115. Потяните стержень
вверх, чтобы он податливо удерживал прижимную пластину 61 в положении для освобождения фиксатора.
Одновременно с подъемом банки действием ножного рычага 68 и отпусканием кулачка сцепления 56 для
привода вала 50, кулачковое колесо 44 на нижнем конце вала 50 начинает вращаться. Это колесо имеет
круглый кулачковый фланец 84, выступающий вниз, и ролик кулачка 125 85, установленный на штифте 74a на
внутреннем конце рычага 74, скользит по этому кулачку.
Таким образом, после того как банка была вручную поднята к крышке путем нажатия на ножной рычаг 68,
кулачок 84 воздействует на ролик 83, поворачивая рычаг 74 вниз на дополнительное расстояние,
обеспечиваемое штифтовыми и пазовыми соединениями 74a и 73a, тем самым дополнительно поднимая его
внешний конец, поднимая стойку 20 и банку на расстояние, при котором фланец торца банки входит во
фланец крышки, а затем поднимается в положение для запайки внутри запаечной головки.
В этом положении банка выступает вверх через отверстие 30 в пластине 27 и правильно располагается между
валками, формирующими шов, швейной головки. На рис. 9 исходное положение банки показано сплошными
линиями, а ее верхнее положение обозначено пунктирными линиями над линией пластины 27, причем
пунктирная линия показывает верхнюю часть банки внутри отверстия 30, указывая положение, в которое
банку нужно будет поднять вручную.
Для того чтобы можно было опустить банку из положения для запайки, особенно для проверки первого этапа
запайки, предусмотрена поворотная регулировка 23 шарнирной опоры 73, на которой установлен рычаг 74.
Как видно на фиг. 1, 3 и 8, та часть вала 7, на которой вращается рычаг, является эксцентричной по
отношению к его опорным концевым частям, которые могут поворачиваться или регулироваться в опорных
подшипниках 86. Рычаг 87 закреплен на внешнем конце вала 7, благодаря чему его можно вращать для
опускания точки опоры и, таким образом, для аналогичной регулировки стойки 20, которая поддерживает
подушку для банки. Рычаг 87 может удерживаться в заданных положениях с помощью подпружиненного
стопорного болта 88, конец которого входит в зацепление с упорами 89 на корпусе.
Швейная головка 4 включает в себя вертикально расположенный шпиндель 100, соосно выровненный со
стойкой 20 и вращательно поддерживаемый антифрикционными подшипниками 101 и 102, установленными в
передней части корпуса 3. Этот шпиндель имеет трубчатую форму и приводится во вращение конической
шестерней 103, закрепленной на нем шпонкой и находящейся в зацеплении с конической шестерней 104,
установленной на внутреннем конце ведомого вала 5, как показано на рис. 3. Таким образом, шпиндель
швейной машины будет вращаться непрерывно.
Когда закрываемая банка поднимается вверх из опущенного положения, как показано на рис. 3, в
направлении положения для запайки, крышка банки, после того как она устанавливается на конец банки,
поднимается вверх и прижимается к патрону запайщика 105, который установлен на нижнем конце жестко
закрепленного вала 106, соосно проходящего со шпинделем. Этот вал зафиксирован в верхней части в
опорном кронштейне 108, закрепленном на верхней части корпуса 3 гайками 107, навинченными на него и
прижатыми к кронштейну. После того, как конец банки зацепится за патрон, начинается операция
герметизации. Для выполнения этой операции вращающийся шпиндель 100 снабжен на своем нижнем конце
увеличенной головной частью 110, в которой установлена пара опорных стержней 112-112', которые
поддерживаются горизонтально и могут скользить в продольном направлении по направляющей 113 70,
образованной в головке швейной машины 110, как лучше всего показано на рис. 1:3.
Стержень 112 снабжен на одном конце с верхней стороны парными выступами 114, а стержень 112'
аналогично снабжен на противоположном конце выступами 114'. Эти направляющие приспособлены для
перемещения в продольном и поперечном направлениях с помощью шарнирных соединений 11.5. Они имеют
S-образную форму, что позволяет обеспечить определенную степень деформации (8 т) во время операции
склейки, когда склейкные ролики проходят по боковому шву банки. Внешние концы этих звеньев шарнирно
закреплены, как показано на рисунке 116-116' между выступами 114 и 114' 8E, а внутренние концы
прикреплены штифтами 117-117' к гайке 118, расположенной внутри шпинделя и закрепленной на нижнем
конце втулки 120, которая соосна шпинделю и выступает вверх на 90 градусов от головки швейной машины, а
на своем верхнем конце шарнирно соединена с внешним концом коромысла 121, который поддерживается
шарниром 122, и на своем внутреннем конце снабжен кулачковым роликом 123. Этот ролик 95 расположен
таким образом, чтобы перемещаться внутри канавки кулачка 124 в кулачке 125, закрепленном на верхнем
конце вращающегося ведомого вала, который будет вращаться при выключении кулачка сцепления 56.
0' На нижней стороне направляющих планок 112-1121 и на их противоположных концах, как ясно показано на
фиг. 13 и 14, установлена пара сшивающих валков 130-130', обозначенных как валы первой операции.
Аналогично, на противоположных концах прутьев установлены пара сшивающих валков 131-131',
обозначенных как сшивающие валки второй операции. Эти несколько валков имеют кольцевые канавки,
выполненные обычным способом для формирования двойного шва, и находятся на соответствующем уровне
относительно патрона 105, чтобы взаимодействовать с ним в процессе сшивания.
Когда банка поднимается и прижимается к патрону 11i, запаечная головка вращается, но два комплекта
запаечных валиков удерживаются в нейтральном положении благодаря положению направляющих 112-112'.
Затем, когда кулачок 12,5 начинает вращаться через свой коромысловый рычаг 12 (соединенный с верхним
концом втулки 120), последняя будет смещаться вверх. Это движение втулки воздействует на рычажные
звенья 11.5, притягивая их внутрь и вверх, что приводит к смещению внутрь двух направляющих 125, так что
ролики первой операции запайки 130-130' прижимаются к фланцу торца банки для осуществления начальной
операции запайки; это хорошо известно в данной области техники. Затем дальнейшее вращательное
движение кулачка 125 приводит к тому, что коромысло 121 опускает втулку вниз, так что рычаги перемещают
направляющие в противоположном направлении, приводя в действие вторые уплотнительные ролики, в то
время как первые ролики отсоединяются от банки. После завершения операции сшивания втулка
поднимается, чтобы вернуть направляющие и ролики в нейтральное положение; это перемещение втулки,
разумеется, осуществляется благодаря правильному формированию канавки кулачка 124 в кулачковом
колесе 125.
Одновременно с завершением швов i5, зубчатое колесо 56 муфты будет возвращено в зацепление с
прижимной пластиной 61, тем самым отсоединив ее от храпового механизма и остановив вращение вала 50,
при этом все детали вернутся в исходное положение.
Как только таким образом образуется шов, подушка, на которой опирается банка, опускается под действием
стойки 20, и одновременно с этим банка выталкивается из патрона 105 толкателем 140, который соосно
проходит через вал крепления патрона 106 и выходит за его верхний конец, и в своем верхнем конце
шарнирно соединен с коромыслом 141, поддерживаемым шарниром 142 от кронштейна 108, а на своем
внутреннем конце несет кулачковый ролик 143, взаимодействующий с кулачковой поверхностью 145,
образованной вокруг верхнего обода кулачкового колеса 125; эта последняя кулачковая поверхность
расположена таким образом, что в нужный момент толкатель 140 смещается вниз, ударяясь о крышку банки,
тем самым освобождая ее из патрона.
Предполагается, что уплотнительные ролики 130-131 будут регулируемо установлены в своих опорных
направляющих, что позволит настраивать их под банки разных размеров.
Для этой цели каждый ролик устанавливается, как показано на рис. 11, на держателе 175, который скользит в
продольном пазу 176 в направляющей планке. В каждый блок ввинчен регулировочный винт 177, имеющий
вращательно закрепленное соединение со стержнем, как показано на рисунке 178, так что, поворачивая винт,
держатель перемещается вдоль стержня для соответствующей регулировки положения ролика.
Предполагая, что машина сконструирована именно таким образом, её использование осуществляется
следующим образом:
Оператор стоит перед станком и вручную помещает банку на площадку 19, центрируя ее относительно упоров
22. Затем он нажимает вниз на опорную пластину 71 ножного рычага 68, чтобы переместить рычаг вниз. Это
движение рычага посредством соединительного звена 73 качает рычаг 76 таким образом, что поднимает
стойку 20 вверх и тем самым удерживает верхний конец банки внутри отверстия 30 пластины 27.
Одновременно с движением ножного рычага 68, поднимающего стойку, шатун 82, благодаря своему
соединению с верхним концом звена 73, качает прижимную пластину 61 вверх, освобождая нажатый кулачок
муфты 70 56 и зацепляя его с зубьями храпового механизма. Это приводит в движение вал 50, и кулачковые
колеса 44 и 125 начинают вращаться вместе с ним. Вращательное движение кулачка 44, обусловленное
конструкцией кулачка 75, приводит в действие коромысло 74 посредством дополнительного движения,
которое дополнительно поднимает стойку 20, тем самым устанавливая фланец торца банки внутри крышки,
расположенной в отверстии 30, а затем поднимает крышку 80, прижимая ее к патрону.
В этот момент кулачок 125 находится в движении и приводит в действие рычаг 121, чтобы прижать первые
уплотнительные ролики к фланцу банки для завершения первой операции запайки, затем прижать вторые
уплотнительные ролики к шву для завершения операции, и, наконец, вернуть ролики в нейтральное
положение. После этого экстракторный стержень 140 приводится в действие под углом 90.
Кулачок 145 прижимается к торцу или крышке банки, чтобы протолкнуть банку вниз из патрона одновременно
с движением опорной подушки вниз, при этом следует понимать, что кулачок 44 расположен таким образом,
что он позволит стойке 20 перемещаться вниз под действием пружины 79 одновременно с тем, как банка
выталкивается из патрона штоком 140. После того, как стержень опущен для извлечения банки из 10.
Патрон мгновенно поднимается с помощью углубления в кулачке 124, и механизм подачи крышки приводит в
действие механизм, устанавливающий крышку на посадочное место для следующей банки, которую
необходимо закрыть. После установки крышки, подушка, удерживаемая стержнем ios5, опускается на крышку,
как показано на рис. 3. На этом завершается рабочий цикл машины, и она останавливается. В заданной точке
цикла вращение будет остановлено кулачком управления 61, который освобождается при отпускании педали
и возвращается в положение, ограничивающее вращение вала 50.
Для размещения банок различной высоты направляющая 16 может регулироваться по вертикали на стойке в
направлении к запаечной головке и от нее, а для обеспечения аналогичной регулировки площадки 19, на
которой располагаются банки для запайки, воротник 77 (120) регулируемо крепится к стойке 20. Затем
центрирующие упоры 22 регулировались в соответствии с диаметром банки, а подающая пластина крышки
банки изменялась в соответствии с требуемым размером крышки 125.
Описанная машина обеспечивает быструю работу, главным образом благодаря непрерывно вращающейся
запаечной головке и неподвижной банке. Кроме того, поскольку 130 рулонов для запайки работают
автоматически под управлением ручного пускового устройства и не требуют синхронизации подачи банок к
запаечной головке.
j. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386900A
[]
I2 -AZ <12' 7/7
( i:1 z1 \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата конвенции (Германия): 31 июля 1931 года. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29
июля 1932 г. № 21,481 132.
Завершено: Янв. 26, 1933.
Полная спецификация.
Улучшите все, что касается EliectEio Ituses.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORRORATED, расположенная по адресу: 120,
Broadway, New York, United States of America, illerchants, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINIE ELEINRICITATS
GESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 2-4, Berlin, N.W., Germany, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
Изобретение относится к электрическим предохранителям того типа, в которых плавкий элемент расположен
внутри трубки или картриджа из изоляционного материала. В предохранителях такого типа картридж обычно
снабжен достаточным отверстием для сброса давления, возникающего при срабатывании элемента, и
желательно, особенно если предохранитель рассчитан на сравнительно большие мощности, исключить
значительное утечку дуги в окрестности картриджа и предотвратить повреждение частей оборудования в этих
окрестностях.
До настоящего времени были предложены различные способы обеспечения сброса давления из патрона
предохранителя и предотвращения значительного выхода дуги из контактной площадки путем охлаждения
дуги или ее деионизации во время прохождения через нее. Таким образом, согласно известным
предположениям, патрон может быть снабжен расширительной камерой, содержащей перфорированный
чашеобразный элемент, служащий для охлаждения и деионизации проводящих газов во время их
прохождения через камеру; или же сам патрон может содержать группу деионизирующих пластин, через
отверстия в которых ввинчивается предохранительный элемент и посредством которых дуга, при слиянии,
разделяется на множество малых дуг.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованной форме средств сброса давления и деионизации
дуговым разрядом, и в соответствии с ним выходное отверстие образовано блоком, состоящим из множества
плотно расположенных деионизирующих пластин, например, из листового металла, имеющих узкие проходы
между собой, расположенные в сообщении 55 с отверстием в картридже, и поверхности которых расположены
практически параллельно направлению потока через отверстие.
Для более легкого понимания изобретения, обращаемся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
иллюстрирует один удобный вариант осуществления изобретения, фиг. 2 представляет собой поперечное
сечение, выполненное по линии А-В на фиг. 1.
Обращаясь теперь к чертежам, а) обозначает предохранительный провод, установленный внутри трубчатого
картриджа b, верхний конец которого закрыт любым подходящим способом. Нижний 70-й конец картриджа hb
открыт и имеет прикрепленный к нему, предпочтительно съемным любым подходящим способом, блок a,
который, как видно из рис. 2, состоит из ряда листовых металлических пластин, собранных параллельно и
расположенных таким образом, чтобы обеспечить узкие проходы между ними. Таким образом, блок c
образует эффективное выходное отверстие, через которое может быть сброшено давление внутри
картриджа, и посредством которого любая дуга 80, которая может попытаться пройти через блок в атмосферу,
будет деионизирована или охлаждена, и, таким образом, не будет выходить в атмосферу.
Следует понимать, что общая форма блока c (85 градусов) может быть изменена в соответствии с
индивидуальными требованиями, и что его не обязательно размещать только на одном конце патрона;
очевидно также, что оба конца патрона могут быть закрыты, и что один или несколько таких блоков могут быть
установлены в определенных положениях между закрытыми концами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386901A
[]
- -Делать
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _Ra. -I1 Дата Конвенции (Франция): август. 3, 1931. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): август. 3, 1932. № 21,795/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iqrpiove--ienUt ill Ifeaols fúor llaciiJting Avacuation of @J Gases 21'0in AaIGO b ORngines of V ehclaes.
Я, Эжен Анри Перрье, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Дюто, 39, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к взрывным или двигателям внутреннего сгорания наземных, воздушных или
водных транспортных средствах, и его функция заключается в облегчении отвода газов таким образом, чтобы
одновременно вызывать падение давления, охлаждающее действие и ускоренный и бесшумный выброс
указанных газов в атмосферу. Сочетание этих обстоятельств позволяет получать более богатые свежим
газом заряды баллонов, что, в свою очередь, обеспечивает повышенную мощность.
В соответствии с изобретением, средства для облегчения отвода выхлопных газов включают в себя,
например, канал для выхлопных газов, сужающуюся трубу для направления газов в сужающуюся часть
сужающе-расширяющейся трубы, причем указанная сужающаяся часть расположена на некотором
расстоянии от внешней поверхности сужающейся трубы для прохождения воздуха между ними.
Указанное выше средство может иметь кольцевое горло диаметром 30°, которое образует продолжение
сходящейся части сходящейся-расходящейся трубки по внешней поверхности сходящейся трубки, при этом
воздух поступает в указанное горло через отверстие, и воздух может подаваться к этому отверстию из
воздухозаборника с дроссельным управлением.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, несколько вариантов осуществления выхлопных
систем для многоцилиндровых двигателей, соответствующих изобретению.
На фиг. 1 в диаграмме изображен двигатель внутреннего сгорания с выхлопной системой, в которой
воздухозаборник расположен за выпускным коллектором; на фиг. 2 изображен разрез указанного
воздухозаборника; на фиг. 3 показан вариант исполнения, в котором воздухозаборник расположен на
выпускном коллекторе; на фиг. 4 изображен разрез по линии А-А на фиг. 3; на фиг. 5 изображен вид,
аналогичный фиг. 4, но с небольшими изменениями; на фиг. 6 показан другой вариант конструкции
ответвлений воздухозаборника; на фиг. 7 показана модификация расположения выпускного патрубка; на фиг.
8 показана еще одна модификация указанного расположения.
В пункте 1 цифра 1 обозначает 4-цилиндровый двигатель внутреннего сгорания, цилиндры которого
пронумерованы 2, 3, 4 и 5. На выходном конце выпускного коллектора 65 6 расположен воздухозаборник 7,
предназначенный для воздействия на газы, выбрасываемые из цилиндров и попадающие в выпускную трубу
8. На входном конце указанной выхлопной трубы 70 воздух поступает со скоростью, равной скорости
транспортного средства, и создает мощный воздушный поток. Скорость этого потока увеличивается при
прохождении через дроссель 17, изображенный на рис. 2, вызывая немедленное падение давления и
значительное уменьшение объема отработавших газов в результате как ускорения скорости их потока, так и
быстрого охлаждения, которое они испытывают, будучи связанными с наружным воздухом. Прохождение
воздушного потока также охлаждает стенки выхлопной трубы, тем самым усиливая воздействие на
выхлопные газы.
Эти газы проходят через глушитель 9, где завершают свое расширение, прежде чем выйти во внешний воздух
через выходное отверстие 10. Влияние глушителя № 9 особенно незаменимо, когда транспортное средство
движется медленно или не движется вовсе. 90 На конце выходного патрубка расположен биконический
патрубок 11 с конусностью 30 и 70 градусов соответственно, предназначенный для использования с группой
12 конусных патрубков f:3 (угол 300 градусов). Данный узел установлен концентрично на конце выходного
патрубка 10 (с помощью распорок 13) таким образом, чтобы воздух, протекающий через сопла 12, создавал
мощное разрежение, эффект которого накладывается на эффект 100 быстрого потока воздуха, проходящего
через воздухозаборник 7. Эти эффекты достигаются с большей скоростью по мере того, как транспортное
средство движется на высокой скорости.
Благодаря этому процессу устанавливается равенство скоростей между наружным воздухом и внутренней
смесью воздуха и выхлопных газов, подавляются обычные пульсации, возникающие между наружным
воздухом и выхлопными газами, и достигается бесшумный выхлоп, что является ценным преимуществом.
Кроме того, непрерывный и ускоренный выброс газового потока обеспечивает достижение практически
полного вакуума в цилиндрах во время такта выпуска, в результате чего цилиндры заполняются более полно
и обильнее свежим газом во время такта всасывания, что позволяет увеличить мощность двигателя.
Как показано на рис. 2, вышеупомянутый воздухозаборник 7 выполнен в виде поперечной балки, снабженной
коническим входным отверстием 14 (угол 300) сбоку и горловиной 15 в верхней части канала. Он состоит из
сужающегося сопла 113 (угол 2,0) и биконического дросселя 17 (углы 230° и 71° соответственно), который, с
помощью сопла 113, может распределять номинальное количество воздуха вокруг него.
thr-eiinrd'i' the afoiesaid ekfects' oll the,iowi of thl ol e If { 'ethe hen'e 1-, fin' -;e I a obtined and! удлиненный
30-дюймовый профиль b-- центральный с-тиро на внутреннем конце exi,1a iit nipe 8, tlii would Teltt ooiiidino, tf'
(hhe of tblfie s The all' 'ata - a is riid with 'iti itibotl IM the. extent of ti o openinG- of W1Ach is me-"" i; -rnioled y - lei 190
This throttle iS openfl ilrw lsunder tLAde ii cz sure of tN. cair entelri'i fiom 't'4 and i' -iE i's Iror tile vehicl. 'ind thr r"' i ai or
ii -S T 1 t";gie r o r rCfr ii - " - e-'ier r','t p --- i--10,isrls tier "r0ii'ple' aiOl указано.
is'e-1thee7iil0rlp. Qi- -y po H nifcation uiEeach, oY the '-aw -)ief 21, 220 20 and 24 of th, exro4 aio,1 liv iaons-f of
'reveral bra sv heir the desion of the exhaust mnfi e nt Thiese --as inlets 21. 22.! 3' концы 24, каждый из которых
снабжен отверстием 2,5 для подачи воздуха, горловиной 15 и соплами 16, 17 (показаны на рис. 2). 4r.
Упражнение для отдельного, но более прямого и эффективного воздействия на отвод и падение давления
отработавших газов после выхода из цилиндров, поскольку количество таким образом составленных входных
отверстий эффективно взаимодействует и многократно усиливает все эффекты процесса согласно
изобретению.
Сужающееся внутрь отверстие 14 (угол 30°) воздухозаборника 20 снабжено дроссельной заслонкой 18 и
рычагом управления ею 19.
Оно работает, как описано в отношении рис. 02 (70).
На рис. 4 представлен поперечный разрез одного из воздухозаборников 20, установленных на входном
патрубке 21 выпускного коллектора 63. (Секция газового входа 75k 22, 23 и 24 в точности совпадает с входом
21). Вблизи опорной поверхности входного отверстия 21 воздухозаборника образуется отверстие 1,5, в
которое открывается отверстие 2, расположенное таким образом, что оно сообщается с соответствующим
ответвлением воздухозаборника 20. Положение этого отверстия 25 относительно выходного патрубка
выпускного коллектора 13 оказывает реальное влияние на удаление газов, и оно всегда должно
располагаться на конце, удаленном от выходного патрубка коллектора, чтобы обеспечить наилучший эффект
на потоки из цилиндров.
Входное отверстие 21Ji, состоящее из конвекционного сопла 113 (угол 300) 90 и хомута (уголы 300 и 70),
также служит, с помощью горловины 1,5, для распределения теплоносителя по кругу. Это ускоряет его поток,
тем самым перенося 10 единиц воздуха, как в Fi.
2.
Дроссельные заслонки 1.1ma расположены в отлитых во впускных отверстиях G-'')4maiod(. и 1( даже Plo-0
лерофайл для облегчения направления потока выхлопных газов 2,ases. 100 Ti,,. - представляет собой
поперечный разрез воздухозаборника 20.
ti'"ext-emP O N(hif is intei posed haP cn Yllp 've 1 2 andl thle elf C,-p'h h 'ilpcr i1' is not practicable in 1, om T'onl, ao
'op thle arrangementmient S1 r- n 4f TLetrsese member 2'i 1 -)df-citvb serving, Os1 a a-if lj ie l)ii ot-ies of the o ito1 a
013 l'- lw-iD, held between lAO) PI'n1e ii rs lire, l'rlei'- fof the exhaust iw4f-ij \ lhe loir of the blore, then iror-ve' 'ama'6e
-013 pio; ired withl the tr't15 i t-'! ( u открывает отверстие 25 pbioit i oiliiain с 115 2C rm a cif covietnozzle 113
(211ni10000) end the( chokore 17 (angles 3900 an.- 73hr Wflif-h1 vrt1 IJIC, d'ie or the throat erve alwavs to disti-ibute
the admii:ttedorbf cd, cii in a eii-cilar manner- and "taeit. flow, theiehy car-ringing along fi. aseo as in Tigr 2.
На рисунке 6 показаны воздуховоды 27, служащие ответвлениями воздухозаборника 20. Каждый воздуховод
125 27 состоит из гибкой трубки, один конец которой прикреплен к элементу 26 (рис.).
5) или к выпускному коллектору, в то время как другой конец подсоединен к воздухозаборнику 20 с помощью
дросселя 28 (углы 300 и 130 386,901 70), чтобы облегчить поток воздуха в этом воздуховоде, длина которого
варьируется в зависимости от требований.
Если возникнет необходимость максимально уменьшить габариты выхлопной системы, особенно по длине и
диаметру, то группу сходящихся сопел 12 (рис. 1 и 3) можно исключить. В таком случае дроссель 11 (углы 300
и 70) может быть центрирован на конце выпускного патрубка 10 с помощью распорок 29, как показано на рис.
7 В качестве альтернативы, как показано на рис. 8, конец выпускного патрубка 10 может представлять собой
сужающееся сопло (угол 300) и завершаться дросселем 11 (углы 300 и 70), центрированным с помощью
распорок 31. В обоих случаях будет создаваться мощное всасывание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386902A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1932. № 22,364/52. 3$692 ___ Завершено слева: сентябрь. 6, 1932.
Завершено: Янв. 26, 1933, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в производстве, касающиеся изготовления вирелигитеров.
Я, Гарольд Китон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кэтрин-стрит, Уинтон, Экклс,
графство Ланкастер, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству средств для розжига, в которых абсорбирующий материал
пропитан солями креозота или подобными веществами, и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода и средств для производства таких средств для розжига.
Согласно настоящему изобретению, предлагается котел, в котором креозотовые соли J5 или аналогичные
вещества могут быть нагреты до требуемой температуры и из которого они могут подаваться по
управляемому клапаном трубопроводу в резервуар для пропитки, который предпочтительно снабжен
средствами для его нагрева и поддержания температуры и текучести пропиточного вещества, а из которого
избыток жидкости возвращается в котел по трубопроводу под действием насоса, расположенного в контуре,
при этом там, где это необходимо, предусмотрены воздухоотвод или воздухоотводы для предотвращения
создания вакуума в контуре. Резервуар для пропитки имеет достаточный размер для размещения формы или
форм, заполненных базовым веществом для розжига, таким как древесные опилки, с добавлением или без
добавления кокса, угольной пыли или тому подобного; резервуар обычно вмещает несколько форм, которые
удобно размещаются в проволочной корзине, подвешенной к подвесной дорожке с помощью цепи и
противовеса для облегчения их установки и извлечения.
Резервуар снабжен крышкой, и на практике в него, когда он пуст, опускают корзину с формами, заполненными
основным материалом, крышку закрывают, а нагретые соли креозота из котла заливают в резервуар и
оставляют там на желаемый период, обычно около 4 минут, после чего запорный клапан или кран котла
закрывают, а избыток солей закачивают обратно в котел, когда крышка резервуара открывается, а корзину с
формами и готовыми средствами для розжига извлекают и вставляют корзину со свежезаполненными
формами, после чего крышку закрывают и цикл повторяют. 55 Для реализации изобретения одним из удобных
способов предусмотрен резервуар для пропитки достаточно большого размера, чтобы вместить корзину,
полную форм, с откидной крышкой сверху для установки и извлечения форм. Резервуар установлен на раме
или подставке, под которыми достаточно места для горелок, предпочтительно работающих на нефти или газе.
Над уровнем резервуара на кронштейне или подставке установлен закрытый котел 65, под которым имеется
пространство для аналогичной масляной или газовой горелки. Указанный котел соединен с резервуаром
через трубу, идущую от его дна к верхней части резервуара 70 и снабженную запорным краном; вторая труба,
идущая от верхней части котла, соединена с напорным концом насоса, предпочтительно роторного или
осциллирующего насоса, установленного на подходящем креплении 75 и имеющего всасывающий патрубок,
сообщающийся с резервуаром в точке, расположенной около его дна.
Над аппаратом на направляющей установлена каретка, снабженная шкивом или шкивами для цепи, один
конец которой может быть съемно закреплен на проволочной корзине, несущей формы, а другой конец
снабжен противовесом. Основой для разжигателей являются древесные опилки с небольшим содержанием
коксовой или угольной пыли, обычно около 50%, и эта смесь помещается в формы, каждая из которых удобно
включает в себя корпус с поперечными канавками, соответствующими по размеру и форме поперечного
сечения размеру желаемого разжигателя; удобный размер – это полукруглые канавки диаметром 11 дюймов и
длиной 51 дюйм, концы которых скошены под углом, скажем, до 41 дюйма. Плоская верхняя часть шарнирно
соединена с корпусом формы, а верхняя и нижняя части канавок перфорированы, чтобы обеспечить
поступление пропитывающего материала к базовым материалам. Каждая часть корпуса удобно включает
восемь канавок, средняя перегородка простирается до крышки, в то время как верхняя часть промежуточных
перегородок заканчивается на небольшом расстоянии ниже указанной «верхней части», так что конечным
продуктом являются два куска муки, обожженные в печи, каждый из которых соединен с ней тонкой нитью.
Креозот также используется для пропитки, и на практике в него помещается большое количество материала.
Zt2 то есть. wn-- ч '.' isr C1-'0 L', . ad mair'atns it'o tuedl perouurc -iji1the co'-.r of' Pie tisi o)pcusdnn-A "u.vri-t eifdIvr cj
tl - Itfl)'C' 0 the co1Tltvr eaio H n il. ll cor t..ll then- m Pet'ieu stgo" npeAP tn Ib0, tb2 -. l.ililri cr01'i " sut tofo 1uto flie
ar1'nv Thih he,t'ievCC,re eld v-i thre reu 'ining' creo- ote -- hs pu 1md ack in.o bilro tbe je 1n3oih- cram.
1,
Zl jt-- c bLl'1W r-- -ed hy the Ct-7-fnteC?
' noand ou S 'ud rer'ready nma 'eieat cintoi v u'h afsh baske1;t of Oun'iared rioilis.
Возможно, потребуется дополнительное охлаждение плитки, что удобно для обеспечения принудительного
потока холодного воздуха с помощью воздухораспределительной трубки, создающей поток холодного воздуха
через змеевик.
При желании резервуар ipento может быть снабжен отверстием, в котором находится или находится
отверстие, предназначенное для размещения резервуара. Это отверстие предназначено для размещения
резервуара. Это отверстие может быть закрыто. Крышка открыта. В этом случае резервуар может быть
закрыт. Я чувствовал себя озабоченным своей волей. Extendiiy-j, 0)1 сбежали из opaummI, чтобы
узнать])oltomi GP t-n '0 относительно fori'i' cliiilhei. только comnlanheattno a'm;-i-d -u ito ala narro" o-reniinwo 'lt,
ilhtl M101 P см. mennia a ctll, из-за соли 0'; 11,,, u lP i tiio2pllere 011( iiitjmentdrailnage iiotihis, is ott iaitd liltan
effectfiej-tr' Обные с указанным количеством креоотеповой соли.
Datp 4 this 9tf ia' of Auamr 922 J. B. HY AD Chartered Patent Agent.
9, Альберт Сур. Полная спецификация Mnhetr.
Ir.aprovei-nents in or relating to the Manufacturing Firelighters.
Я, британский подданный, проживающий по адресу: Кэтрин-стрит, 73, Уинтон, Экклс, графство Коннектикут,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству средств для розжига, в которых абсорбирующий материал
пропитан солями креозота или подобными веществами, и имеет своей целью предложить
усовершенствованный способ и средства для производства таких средств для розжига.
Согласно настоящему изобретению, средства для розжига изготавливаются из абсорбирующего материала,
пропитанного солями креозота или подобными веществами, и легковоспламеняющихся материалов путем
помещения абсорбирующего материала в несколько форм и размещения загруженных форм в резервуаре,
который впоследствии заполняется легковоспламеняющимся веществом. При этом предусмотрен бойлер, в
котором соли креозота или подобные вещества могут нагреваться до требуемой температуры и из которого
они могут подаваться по трубопроводу с клапанным управлением в пропиточный резервуар, который
предпочтительно снабжен средствами для его нагрева и поддержания температуры и текучести пропиточного
вещества, и из которого, до удаления готового продукта, избыток жидкости возвращается в бойлер по
трубопроводу под действием насоса 95, установленного в контуре; при необходимости предусмотрены
воздухоотвод или воздухоотводы для предотвращения образования вакуума в контуре. Пропиточный
резервуар имеет достаточный размер для размещения нескольких форм, заполненных базовым веществом
для розжига, таким как древесные опилки, с добавлением или без добавления кокса, угольной пыли или тому
подобного, и удобно размещается в проволочной корзине, подвешенной к надземной дорожке с помощью
цепи и противовеса для облегчения установки и извлечения.
Резервуар снабжен крышкой, и на практике в него опускают корзину с формами, заполненными основным
материалом, когда он пуст, крышку закрывают, а нагретые соли креозота из котла стекают в резервуар и
остаются в нем в течение желаемого периода, обычно около 4 минут, после чего запорный клапан или кран
котла закрывают, а избыток солей закачивают обратно в котел, когда открывают крышку резервуара,
извлекают корзину с формами и готовыми разжигателями и вставляют корзину со свежезаполненными
формами, после чего крышку закрывают, и цикл повторяется.
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1
изображен вид спереди установки для изготовления средств розжига в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1.
На рисунке 3 представлен вид сверху одной из форм с открытой верхней частью, на рисунке 4 — вид с торца
формы (рисунок 3), а на рисунке 5 — поперечный разрез формы.
На рисунке 6 показана общая схема сушильного аппарата.
Для реализации изобретения одним из удобных способов, как показано на иллюстрации, предусмотрен
резервуар для пропитки a, размер которого достаточно велик, чтобы вместить корзину с формами, с откидной
Соседние файлы в папке патенты