Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12707
.pdf
осуществляется любым удобным способом, не относящимся к настоящему изобретению.
Главной целью настоящего изобретения является разработка вспомогательного или дополнительного
процесса для извлечения содержания меди из шламов, 85.
обогащение электролита медью, осветление электролита и извлечение выщелоченных медью шламов для
дальнейшего улучшения характеристик.
для эффективного, экономичного и Г.
Коммерчески выгодное продолжение указанного основного процесса.
В соответствии с настоящим дополнительным процессом, как показано на прилагаемой схеме, и в его
практическом применении, исходные шламы соответствующим образом извлекаются из электролитических
ячеек 1, как указано на рисунке 2, и подаются в верхнюю часть многокамерной жаровни 3, где такие шламы
обжигаются при температуре до приблизительно 1200 градусов по Фаренгейту для окисления анодных
примесей или металлов в шламах. В процессе обжига практически полностью разлагаются присутствующие
сульфаты, за исключением, возможно, некоторого количества безводного сульфата меди 386,S.r3, и
оказывается благотворное воздействие, поскольку разрушаются коллоидные свойства, если таковые
имеются, шламового материала.
Обожженные шламы или кальцинированные отходы в установленном порядке извлекаются, как показано на
рис. 4, из обжигательной печи 3 и через соответствующие интервалы и в соответствующих объемах вводятся
в мешалку для выщелачивания 0 вместе с определенным объемом мутного электролита, предпочтительно 10,
непрерывно извлекаемого, как показано на рис. 6, из контура электролитического раствора 7.
Чистый электролит состоит из 12% серы, 12% силикагелевой кислоты и 3% сульфата меди, 3% и 35%
сульфата меди. Однако при продолжении указанного основного процесса содержание сульфата меди в
электролите удаляется, как уже объяснялось ранее. Если не весь дефицит сульфата меди в электролите, то
он не связан с медью в кальцинате, поскольку в процессе обжига образуются другие продукты окисления, в
том числе оксиды меди. Выщелачивание кальцината электролитом здесь осуществляется главным образом
для обогащения электролита сульфатом меди с образованием выщелоченного остатка меди. anh;-dro-cs
copper-su-klphate present p2assi n. of course. directlv into solution w-itl t7e electrolyte.
Дурино, сержвин-; В процессе Gf$aidi m-aiii, холи'-церр Ibe elecTcokto I ee-,n загрязнен, как и -eeie-st с другими
компонентами андода, включая в основном свинец в'] mo--, s f.-ias idrloOtualt'ie e mefaIs, как железо, цинк,
никель. асери э. эт.
В парл. эти примеси будут 7e i! В электролите образуются твердые частицы, но в других основных частях они
проявляются в виде коллоидных диспергаций, распределенных определенным образом, в зависимости от
размера частиц. Это устойчивые характеристики, которые, насколько известно, необходимо устранить, если
это невозможно. Извлечь эти частицы из электролита с помощью наиболее доступных в настоящее время
коммерчески эффективных методов можно использовать.
Такие облакообразные дисперсии легко флокулируют и коагулируют в присутствии более мелких частиц или
частиц, особенно если обрабатываются в подходящих термических условиях. Например, влияние
повышенной температуры раствора до приблизительно 150–212 °F.
Наиболее экономичным способом для этой цели является прямая выгрузка горячих прокаленных зол из
обжиговой печи в мешалку 5, при этом теплота сгорания прокаленных зол суммируется с теплотой реакции
кислоты с оксидами меди и раствором сульфата меди в электролите, вызывая быстрое ускорение реакции и
повышение температуры. Когда окисленные частицы материала из обжиговой печи 3 остаются в суспензии в
нагретом электролите в результате перемешивания, проводимого в резервуаре для выщелачивания r5,
происходит начальная коагуляция или флокуляция, как можно было бы сказать, диспергированного
коллоидного материала в растворе электролита.
На практике степень и скорость такой флокуляции могут быть значительно увеличены и ускорены путем
введения так называемого «пара под давлением» в раствор для флокуляции. С этой целью электролит с
частично флокулированными коллоидами и взвешенными выщелоченными шламами или окисленным
материалом переливается из мешалки 5 в так называемые флокулирующие мешалки 8, где раствор
обрабатывается паром, подаваемым, как показано на рис. 9, из любого источника, подходящего для этой
цели.
В мешалках S, которые предпочтительно расположены каскадно, завершается процесс растворения меди,
содержащей кальцинированный сульфат, в электролите, и в то же время, когда содержание хладагента в
растворе увеличивается на 95% за счет поступающего пара и его конденсата, продолжается флокуляция
коллоидного материала с возрастающей интенсивностью в присутствии возбужденного окисленного
материала до тех пор, пока исходные коллоидные дисперсии не превратятся в хлопьевидные частицы,
находящиеся в суспензии в электролитном растворе.
Следует отметить, что полная обжарка всех косточек извести нецелесообразна с коммерческой точки зрения,
поскольку в результате обжарки в продукте образуется значительное количество клубеньков, незрелых ядер и
тому подобного, которые оседают в виде густого осадка в тониках 5 и S. Однако такой осадок... ;R время от
времени отводится, как в 10, от ta5ks., S. и возвращается к вращающемуся устройству для повторного
использования. 1. Видно, что раствор в 115 резервуарах 5 и S находится в постоянном перемешивании для
эффективного предотвращения протекания желаемых реакций, которые впоследствии завершаются. Перелив
из последнего 120 флокулирующего мешалки, выделяющий флокулированные коллоиды и взвешенные
медьсодержащие выщелоченные слизи, может быть направлен в отстойное устройство или 125 сгуститель 11.
Важно, чтобы температура раствора в сгустителе 11 оставалась практически постоянной в течение процесса
коагуляции для изотермического переноса386,896, и аналогично важно избегать тепловых перепадов,
вызывающих перемешивание раствора, для наиболее эффективного осаждения коагулированного
материала. Таким образом, резервуар i, как показано на рисунке 12, имеет теплоизоляцию для сохранения
теплосодержания раствора и одновременно для существенного предотвращения возникновения вихревых
токов, связанных с перепадом температур. В результате коллоидные примеси обрабатываемого электролита
в изотермических условиях коагулируют и осаждаются из электролитного раствора и оседают вместе с
остатком шлама на дне сгустителя 11 в виде агрегированного остатка, свободного или практически
свободного от нерастворимых соединений меди.
Такой агрегированный остаток отводится, как показано на рисунке 13, из сгустителя 11 для подачи на
установку повторной обработки остатков (не показана), а обработанный, осветленный электролит
переливается из сгустителя 11 и направляется в верхнюю часть цеха электролиза, как показано на рисунке
14, где он поступает в контур электролизного раствора 7 для повторного использования в процессе
осуществления указанного основного процесса.
На практике предпочтительно, чтобы устройство было сконструировано таким образом, чтобы осветленный
электролит плавно перетекал под действием силы тяжести из перелива сгустителя в подающий желоб для
раствора в электролизной камере.
Как видно, настоящий процесс обеспечивает эффективное осуществление указанного основного процесса в
следующих аспектах, а именно: (1) извлечение меди из шламов, (2) обогащение электролита, (3) осветление
электролита и (4) обогащение шламов.
Также будет видно, что этот процесс включает, среди прочего, этапы, состоящие из (1) окисления шламов, (2)
выщелачивания шламов мутным электролитом для обогащения его содержанием сульфата меди, (3)
флокуляции коллоидных примесей в электролите в термических условиях в присутствии окисленного
анодного материала, (4) ускорения скорости указанной флокуляции с помощью пара в присутствии указанного
окисленного материала и (5) изотермической коагуляции флокулированного материала, S5, вместе с
отстаиванием коагулированного материала в присутствии и с окисленным шламом для (6) получения
осветленного электролита и (7) остатка после выщелачивания меди, в значительной степени пригодного по
причине содержания оксидов для последующей повторной обработки с целью извлечения его металлических
ценностей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Процесс электролитического осаждения меди с анодов из вторичных металлов,
при котором анодные примеси распределяются как в электролитном растворе, так и в клеточной извести,
характеризуется обжигом клеточной извести для окисления содержащихся в ней анодных примесей, а затем
использованием обожженной извести в качестве оксидирующего агента для осуществления флокуляции и
осаждения анодных примесей, коллоидно взвешенных в электролитном растворе.
2.
Процесс согласно п. 1, 80, характеризующийся дополнительным этапом коагуляции и осаждения
флокулированного вещества из электролитного раствора.
3.
Процесс согласно п. 1, характеризующийся тем, что электролитный раствор 85 перемешивается в
присутствии обожженной слизи предпочтительно в условиях повышенной температуры.
4.
Процесс согласно п. 1, характеризующийся обработкой раствора электролита 90D паром или иным способом
в присутствии обжаренной слизи.
5.
Процесс согласно п. 1, характеризующийся введением пара 95 и его конденсата в раствор для ускорения
флокуляции коллоидно-взвешенного вещества.
6.
Процесс согласно п. 1, характеризующийся тем, что флокулированное вещество коагулируется и
отстаивается вместе с окисленной клеточной слизью для ее удаления из раствора.
7.
Способ по п. 1, в котором часть анодной меди осаждается в клеточной слизи, характеризующийся тем, что
медь окисляется путем обжига клеточной слизи, при этом обожженная слизь затем используется в качестве
оксидирующего агента для осаждения анодных примесей, коллоидно взвешенных в электролитном растворе,
и при этом электролитный раствор одновременно обогащается сульфатом меди, полученным из растворимых
оксидов меди обожженной слизи, и возвращается в контур раствора.
8.
Процесс, описанный в пунктах 1 и 3, характеризуется тем, что после извлечения обожженной слизи из
обжигательной печи она с интервалами 120 вводится в мешалку вместе с непрерывно извлекаемой порцией
электролитного раствора из контура электролитического раствора.
9.
Усовершенствованный процесс, существенно отличающийся от описанного на прилагаемом чертеже (см. стр.
125).
Дата: 21 июля 1932 года.
ТЭННИ ЛЬЮИН, Пер Боулт, Уэйд и Теннант, 1111112.
Хаттон-Гарден, Лондон, В.
С 1.
Сертифицированные патентные поверенные.
Rledhili: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1983.
л
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386897.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386897&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386897A
[]
а, ------' 1
Патентная спецификация wl-i. Дата проведения конвенции (Германия): август. 13, 1931. 38 9897 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 года. № 21,314/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства п-ацетоэтилового спирта.
Мы, I. G. F&RBENIND-USTBm3 AKTIENG1SSELLSCiaAIT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства 3-ацетоэтилового спирта.
В литературе описано, что при обработке 1,3-бутиленгликоля в газообразном состоянии дегидрогениновым
агентом получают метилэтилкетон.
Согласно настоящему изобретению, ацетоэтиловый спирт получают из бутиленгликоля путем обработки
последнего в газообразном состоянии и при пониженном давлении дегидрирующим катализатором при
температуре от приблизительно 180 до 2500 °C.
Процесс может быть осуществлен путем пропускания 1,3-бутиленгликоля в газообразном состоянии над или
через известные катализаторы дегидрогенизации (сравните, например, Сабатье, «Атализ в организации».
Химия, страницы 189, 192, 202) при температуре примерно 180-250 °C и давлении ртути не более 40 мм рт.
ст., скажем, от 20 до 20 мм рт. ст.
Реакция протекает согласно следующему уравнению:
CHI-T.CO.C112. CH2. O[ 11+ Изобретение иллюстрируется следующим примером:
-40 ПРИМЕР.
Через катализатор (приготовленный путем закрепления свежеосажденного основного карбоната меди с
помощью жидкого стекла на носителе, таком как пемза или обожженная глина, сушки и восстановления в
потоке водорода при температуре 180 °C) и в тесном контакте с ним проходит поток паров 1,3-бутиленгликоля
(250 грамм в час на литр контактного пространства) при температуре от 200 до 220 °C и давлении ртутного
столба 25 мм рт. ст.
Реакционная смесь, выходящая из контактного пространства, конденсируется обычным способом и содержит,
помимо некоторого количества исходного материала, 1,3-бутиленгликоль, который может быть повторно
введен в процесс, п-ацетоэтиловый спирт с хорошим выходом, а также небольшие количества побочных
продуктов.
Аналогичные результаты можно получить при работе с катализатором без носителя или при работе в
отсутствие щелочного вещества, например, с катализатором, который получают путем пропитки пемзы
раствором формиата меди, к которому добавлено некоторое количество формиата цинка, и высушивания
массы.
Не имея подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386898.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386898&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386898A
[]
--- -----A 1--- - - U;
л, -Ис дж 2 /, - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания ETABLISSEMENTS ED. JAEGER, акционерное общество, должным образом организованное в
соответствии с французским законодательством, расположенное по адресу: 2, rue Baudin, Levallois-Perret,
(Seine), France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Основная цель настоящего изобретения — усовершенствование соединений, используемых для соединения
приводного вала, например, гибкого вала, с устройством, предназначенным для привода от этого вала.
Для привода тахометров, счетчиков оборотов и других подобных устройств, в частности, с помощью гибкого
вала, уже предлагалось заканчивать гибкий вал гнездом, размещенным внутри подшипника, закрепленного на
корпусе тахометра или счетчика оборотов, причем это гнездо имеет в качестве продолжения призматический
стержень, который жестко соединен с ним и входит в отверстие аналогичной формы, расположенное
аксиально в приводимом в движение валу. Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям
соединений этого типа.
Опыт показал, что такая конструкция, которая отлично работает, когда ведущий и ведомый валы строго
соосны, приводит к появлению шумов, когда эти два вала не совсем точно выровнены. Этот шум
представляет собой довольно серьезное неудобство, особенно в случае спидометров или тахометров,
используемых в современных автомобилях, которые отличаются исключительной бесшумностью и в которых
даже малейший паразитный шум легко различим.
Усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, специально предназначены для
устранения вышеупомянутого неудобства, а именно 4,5 для обеспечения бесшумной работы даже в
относительно частых случаях, когда оси ведущего и ведомого валов при сборке не расположены точно в
одной точке. Кроме того, эти усовершенствования носят такой характер, что в целом улучшают работу
аппарата.
Главное улучшение согласно [Цена 1/-] 386,898 № 21,320/32.
Изобретение заключается в том, что призматический стержень, вместо того чтобы, как ранее, быть жестко
закрепленным на конце приводного вала, просто устанавливается с некоторым люфтом в отверстие
призматической формы, расположенное на конце гнезда.
Таким образом, механическое управление обеспечивается точно так же, как и в старом аппарате; однако
относительная свобода призматического стержня внутри его корпуса, образованного в рабочем гнезде,
обеспечивает бесшумную работу во всех случаях. 65 Конечно, некоторый люфт также может быть
предусмотрен, как это обычно и бывает, в призматическом отверстии, образованном аксиально в приводном
валу для размещения штока привода. 70 Следует понимать, что описанное выше изобретение может быть
реализовано в нескольких вариантах конструкции; один из последних, который представляется наиболее
выгодным, характеризуется тем, что призматический стержень на конце внутри гнезда слегка расширен с
помощью любого инструмента, так что он не может выйти из указанного гнезда; кроме того, это гнездо внутри
принимает упорный диск 80, предотвращающий слишком глубокое проникновение призматического стержня в
гнездо.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, лишь в качестве примера, этот способ осуществления изобретения. 85
Рис. 1 представляет собой разрез.
Рис. 2 представляет собой соответствующий поперечный разрез, выполненный по линии II-II на рис. 1.
В данном примере приводной вал выполнен в виде гибкого вала 1, как обычно, окруженного защитным
кожухом 2, конец которого закреплен в гнезде 3, установленном на подшипнике 4. Этот подшипник крепится к
части 5 корпуса аппарата, которая представляет собой подшипник 95 для приводного вала 6. Сборка
осуществляется посредством гайки 7, которая навинчивается на резьбовую часть 8. Затягивание этой гайки 7
фиксирует гнездо 3 100 посредством ключа 9, имеющего форму полумесяца, как показано на фиг. 2.
Этот ключ 9 в форме полумесяца вставляется в паз 10, расположенный на конце гнезда 3. Этот ключ 1fj с
некоторым усилием входит в паз 10 таким образом. Дата Конвенции (Франция): 7 июня 1932 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 года.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к муфтам валов.
Я- ---- - --- --- ' что ключ 9 представляет собой опору для гнезда 3), которое может вращаться, но не может
продолжать перемещаться поступательно. С этой целью углубление, предусмотренное в ключе 9 6, имеет
переменную ширину, причем ширина у входа немного меньше диаметра дна канавки 10, как показано на
рисунке 2, а ширина у дна углубления немного больше или равна указанному диаметру.
Вал 6 снабжен осевым призматическим корпусом 11, в который входит призматический приводной стержень
12.
В предыдущих конструкциях этот стержень 12 был жестким и соединялся с гнездом. Согласно настоящему
изобретению, этот стержень 12 просто с некоторым люфтом входит в призматическое отверстие 1i3,
завершающее гнездо 3. Кроме того, в той части, которая находится внутри гнезда 3, стержень 12 несколько
расширен, чтобы он не мог выйти из этого гнезда, а диск 14, установленный внутри гнезда 3, предотвращает
слишком глубокое проникновение стержня 12 в указанное гнездо 3.
Таким образом, как указано, обеспечивается абсолютно бесшумная работа, поскольку созданный таким
образом шарнир в определенной степени действует аналогично карданному шарниру.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386899A
[]
'\'1I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 марта 1932 года.
,--f- 11'm / - - L 386,899 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1932 г. № 21,397/32.
Завершено: Янв. 26, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в полуавтоматических машинах для запайки банок.
Мы, компания CONTINENTAL CAN CGOIANY, INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 100, Ист 42-я улица,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Нельсона Тройера и Пола Эдварда Пирсона, оба
проживающие по адресу: 601, Миртл-стрит, Сиэтл, округ Кинг, штат Вашингтон, Соединенные Штаты Америки,
оба граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для запайки банок, и в частности к машинам, предназначенным
для запайки торцов или крышек наполненных банок; настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование машин для этой цели, которые имеют полуавтоматический характер и работают
механически для запайки банок после того, как они были вручную установлены в положение для запайки.
Основная цель данного изобретения — создание машины для вышеуказанной цели, в которой скорость
работы в минуту существенно увеличивается за счет непрерывного вращения швейной головки, в отличие от
машин, в которых головка вращается только во время операции формирования шва.
Целью данного изобретения также является создание машины, в которой швейная головка оснащена
формовочными роликами, которые, с точки зрения их действия по сшиванию, управляются независимо от
механизма вращения головки, что позволяет избежать необходимости точного соблюдения времени их
приложения к швейной головке.
Согласно настоящему изобретению, машина для закрытия банок, имеющая запаечную головку,
расположенную над перемещаемой опорой для банки, снабжена механизмом, срабатывающим при ручном
подъеме опоры для банки на заданное расстояние в направлении запаечной головки, для завершения
подъема опоры для банки механическим способом, так что банка входит в запаечную головку в заданное
время. Предусмотрены устройства подачи крышек, благодаря которым при опускании банки после запайки
крышка 55 устанавливается на место для нанесения на следующую банку, поступающую на конвейер.
Для достижения этих и других целей изобретения были предложены усовершенствованные конструктивные
решения, предпочтительные формы которых показаны на прилагаемых чертежах, где:
На рисунке 1 представлен вид спереди швейной машины, воплощающей настоящее изобретение. 65 На
рисунке 2 представлен боковой вид данного изделия; для наглядности некоторые его части показаны в
разрезе.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез в осевой плоскости шпинделя швейной машины и его
приводного вала диаметром 70°.
На рис. 4 представлен вид сверху или план машины.
Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный преимущественно по линии 5-6 на рис. 3. 75
На рис. 6 представлен горизонтальный разрез по линии 6-6 на рис. 1, демонстрирующий механизм подачи с
торца банки.
Рис. 7 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 7-7 на рис. 6. 80 Рис. 8
представляет собой горизонтальный разрез по линии 8-8 на рис. 1.
На рис. 9 представлен поперечный разрез, показывающий центрирующую пластину для направления и
центрирования банки внутри крышки. 85 На рис. 10 показан фрагмент схемы, демонстрирующий
регулируемые центрирующие упоры для правильного центрирования банок различного диаметра.
На рис. 11 представлен вертикальный разрез детали 9j, швейной головки.
Рис. 12 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 12-12 на рис. 11.
На рис. 13 показан фрагмент изображения сверху, демонстрирующий положение направляющих приварного
ролика в головке швейной машины в отрегулированном состоянии для выполнения первой операции шва.
На рис. 14 представлен аналогичный вид снизу.
Рассмотрим подробнее несколько рисунков:
Машина, как показано на рисунке, представляет собой вертикальную рамную конструкцию в виде полой
стойки 1, которая имеет фланец на нижнем конце, как показано на рисунке 2, для размещения анкерных
болтов j5 или подобных им, благодаря чему машина может быть надлежащим образом закреплена на своем
опорном основании.
На верхнем конце стойки закреплен корпус 3, в котором крепится швейная головка, – подробно описанная
ниже и обозначенная в полном объеме ссылочным номером 4. Внутри этого корпуса с возможностью
вращения расположен горизонтальный приводной вал 5, проходящий через корпус 10, через который
подается энергия для привода механизма закаточной машины и устройств подачи крышек банок, как будет
описано далее.
Приводной вал 5 установлен с возможностью вращения в подшипниках 6 и 7 внутри корпуса 3, как показано на
рисунке 3, и на его наружном конце установлен вращающийся шкив S, предназначенный для оперативного
соединения с приводным валом 5 посредством механизма сцепления, обозначенного цифрой 9. Двигатель 10
жестко закреплен на стойке вблизи своего верхнего конца, и на его приводном валу 12 установлен шкив 11, а
ремни 13 натянуты вокруг шкивов 8 и 11 для обеспечения рабочего соединения между двигателем и валом.5
Механизм сцепления 9 может быть смещен для включения или выключения приводного соединения между
шкивом 8 и валом а. Переключение сцепления контролируется рычагом переключения 14, который, как
показано на рис. 4, шарнирно закреплен на стойке с помощью поворотного болта 14a и имеет относительно
короткий рычаг 14b, функционально соединенный со сцеплением, и довольно длинный рычаг 14c,
выступающий вперед до положения, прилегающего к боковой стороне швейной головки, где он легко доступен
для оператора станка, находящегося в передней части станка.
Для разъединения приводного соединения, обеспечиваемого муфтой, оператору достаточно переместить
рычаг 14c наружу из положения, обозначенного сплошной линией на рис. 4, в положение, обозначенное
пунктирной линией, что приводит к разъединению муфты. Для запуска машины рычаг 14c тянется внутрь, что
приводит в действие муфту и удерживает шкив 8, препятствуя его вращению на валу 5.
К стандартной опоре 1, с передней стороны машины и непосредственно под запаечной головкой 4, крепится
направляющая 16, имеющая горизонтальную часть 16a, по которой банки подаются в машину для ручной
укладки. Данная направляющая волна может поставляться с заполненными баллонами любым подходящим
способом. Направляющая также имеет наклонную вниз подающую часть 16b, по которой будут скользить
зашпаклеванные банки после запайки и подачи из машины.
Вдоль направляющей 16, относительно головки закаточной машины, расположено круглое отверстие 18,
внутри которого скользящая опорная площадка 19 для подъема банок обеспечивает вертикальное
перемещение.
Эта подушка крепится к верхнему концу вертикальной стойки или опоры 20, и стойка может скользить
вертикально внутри направляющих подшипников 21-21', выступающих вперед от опоры 70, как показано на
рис. 3. Когда стойка находится в опущенном положении, верхняя поверхность подушки 19 находится на одном
уровне с верхней поверхностью направляющей, так что банки могут скользить по ней. Смещение стойки №75
вверх поднимет банку на подставке в положение для сшивания.
Для правильного центрирования банок на подставке предусмотрены центрирующие упоры 20-22, как это
лучше всего показано на рис. 10. Эти упоры расположены на равном радиальном расстоянии от осевой линии
запаечной головки и отрегулированы таким образом, что при размещении банки напротив них она будет
соосна с запаечной головкой 85. Эти упоры представляют собой круглые диски, эксцентрично прикрепленные
к подушке болтами 23, так что путем вращательной регулировки дисков их можно настроить для размещения
устройств различного диаметра. После 90 градусов производится регулировка, после чего диски фиксируются
в этом положении путем затягивания болтов крепления.
Следует также отметить, что верхняя поверхность подушки имеет гофрированную или остроконечную
ребристую поверхность, как показано на рисунке 24а (рис. 10 чертежей), чтобы банки не скользили и не
вращались на ней во время операции запайки; подушка удерживается от вращения благодаря своему
шпоночному соединению 100 в отверстии направляющей, содержащей ее. Следует отметить, что банки,
обозначенные цифрой 24, имеют распространенную конструкцию с загнутым наружу верхним торцевым
фланцем 24'. 105 Устанавливаемые крышки имеют такую конструкцию, которая включает в себя
периферийное седло, предназначенное для размещения торца банки, и фланец, который крепится к фланцу
корпуса обычным двойным швом. 110 Торцевые части или крышки банок, 2.5, укладываются в вертикальный
бункер, образованный множеством стержней 26, установленных нижними концами на подающей пластине 27,
которая закреплена в горизонтальном положении над направляющей для банок 115 и простирается
горизонтально до положения непосредственно под закаточной головкой 4.
Эта пластина крепится к стандарту 1 с помощью болтов 28, как показано на фиг. 2 и 6, и снабжена
направляющей 29, показанной на фиг. 6, вдоль которой крышки 25 могут поочередно перемещаться от
нижнего конца бункера в положение для установки на банки.
В точке, соосно расположенной с головкой закаточной машины 125, пластина 27 снабжена отверстием 30,
через которое будут продвигаться крышки. В этом положении они поддерживаются узким периферийным
фланцем 31, что лучше всего видно на рис. 6. IS 386,899 _ 386,899 Крышки банок продвигаются
возвратно-поступательным действием подающего ползунка 32, предназначенного при каждом движении
вперед перемещать одну крышку банки с нижнего конца стопки в бункере и продвигать ее вперед вдоль
направляющей в положение, соосное с отверстием 30. Подающий механизм приводится в действие рычагом
34, соединенным на своем внешнем конце с механизмом 35 и жестко закрепленным на своем внутреннем
конце на вертикально расположенном валу 36. Этот вал 36 установлен с возможностью вращения в
подшипниках 37-38 на стойке, и на его нижнем конце, как показано на рис. 8 на стр. 5, закреплен зубчатый
сегмент 39, зацепляющийся с зубчатым сегментом 40, поддерживаемым шарниром 41. Этот более плоский
сегмент имеет установленный в нем кулачковый ролик 42, который перемещается внутри кулачковой канавки
43 в кулачковом колесе 44, вращающемся синхронно с работой закаточной машины, как станет ясно позже,
так что после завершения операции закатки и опускания банки из закаточной головки, подающий слайд будет
приводиться в действие через это соединение с кулачком 44 для подачи торца или крышки в положение,
совпадающее с отверстием пластины 30, для установки на следующую банку, продвигаемую вверх через
отверстие к закаточной головке.
Кулачковое колесо 44 закреплено на нижнем конце вертикально установленного вала 50, вращательно
установленного на нижнем конце в подшипнике 51, а на верхнем конце — в подшипнике 52; последний
подшипник находится внутри корпуса 3. Внутри корпуса 3 на этом валу вращается зубчатое колесо 54,
которое непрерывно приводится в движение шестерней 55 на валу 5. Вал 50 приводится в движение через
кулачок сцепления 56 (см. рис. 5), который шарнирно установлен в муфте 57, закрепленной на валу 50, и на
своем внешнем конце кулачок расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с внутренним
зубчатым храповым механизмом 59, образованным внутри или на шестерне 54.
Небольшая пружина 60, расположенная между собачкой и ошейником, выталкивает собачку наружу, чтобы в
норме удерживать приводное соединение, но приводное соединение освобождается при нажатии собачки; это
происходит благодаря ее контакту с прижимной пластиной 61, шарнирно закрепленной на опорном валу 62.
Вал 62 имеет вращательную форму, как показано на рис. 5, и на одном конце имеет рычаг 64, благодаря
которому его можно частично повернуть, чтобы поднять прижимную пластину над упором, что позволит ей
снова войти в зацепление с храповым механизмом для привода вала 50.
После того, как каждая банка 24 вручную устанавливается на упоры 22-22 на подставке 19, последняя
поднимается вверх за счет движения стойки 20, которая перемещает верхний фланцевый конец 24' банки
через отверстие 30 в подающей пластине 27 и к крышке, которая была продвинута в отверстие пластины.
Это центрирует банку относительно крышки и устанавливает торцевой фланец корпуса банки в пределах 70°
от периферийного фланца крышки.
Соседние файлы в папке патенты