Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12669
.pdf
покрытием становится относительно менее упругим. Кроме того, если такой материал подвергается
воздействию пара при температуре 60°C, например, в целях дезинфекции, резиновое покрытие полностью
теряет свою эластичность.
Кроме того, в этих условиях резина подвержена разрушению, и если она разрушается, то не может защитить
покрытый ею волокнистый материал, поскольку он может подвергаться вредному воздействию бактерий,
вызывающих гниение. Согласно настоящему изобретению, эти недостатки устраняются путем нанесения на
волокнистый материал покрытия, состоящего из 60 кератина или роговой кератинсодержащей массы, перед
нанесением резинового покрытия.
Указанная роговая кератинсодержащая масса может быть получена путем растворения рогового вещества в
подходящих растворителях известного типа или путем кипячения кератинсодержащих отходов скотобоен с
водой с образованием продукта, затвердевающего в нетронутом состоянии. 70 Указанная роговая
кератинсодержащая масса, получаемая из отходов скотобоен, таких как шерсть, когти, рога, кишечная слизь,
хрящи, шкуры и соскобы со шкур, путем кипячения под давлением с водой до образования массы,
затвердевающей в нетронутом состоянии, соответствующим образом измельчается перед растворением для
вышеупомянутой цели. Растворение может быть осуществлено с помощью тех же 80 агентов, например,
щелочной природы, которые используются для растворения кератина.
При желании в растворитель можно добавить формальдегид.
После покрытия кератином или роговым кератинсодержащим веществом волокнистая ткань подвергается
разрушению и покрывается вышеупомянутым резиновым покрытием. Перед вулканизацией масса
волокнистого вещества, покрытого резиной, может быть сформирована в соответствии с целью ее
использования путем формования, прокатки, прессования, резки и тому подобного, и мы полагаем, что она
сохранит эту форму после вулканизации резинового покрытия.
Для повышения адгезии роговосодержащей кератинсодержащей массы к поверхности частиц волокнистого
вещества целесообразно перед покрытием указанной массой нанести на частицы волокнистого вещества
известным способом покрытие из какой-либо адгезивной массы, например, раствора клея или эмульсии
какого-либо адгезивного вещества, например, шеллака, которым материал покрывается распылением или
погружением.
В результате покрытия роговым кератиносодержащим веществом, материал, полученный в соответствии с
настоящим изобретением, будет значительно более упругим, чем исходный волокнистый материал.
Благодаря покрытию резиной материал приобретает свойство, что после деформации, например, под
действием сжимающей или изгибающей силы, он стремится вновь принять форму, которую имел до
деформации, то есть волокнистое вещество в этом отношении будет иметь природу, подобную природе
вьющихся волос.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387548A
[]
: i. /.1.
a i s- ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 22 апреля 1932 года. № 11,676/32.
387, 548 i Complete Accepted: Feb. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки золотосодержащих руд, содержащих цианидины.
Я, У. Альтер Филип Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс,
24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Leewills Company, Limited, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами провинции
Онтарио, города Торонто, провинции Онтарио, провинции Канада), и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является более эффективное и экономичное отделение золота и серебра от руд,
и особенно от руд, содержащих такие вредные элементы, как мышьяк, селен, теллур и т. д., называемые
«цианицидами».
Специалистам в данной области хорошо известно, что такие элементы, как мышьяк, селен и теллур,
присутствующие в золотых и серебряных рудах, вредны, поскольку они расходуют большое количество
цианида, а также замедляют растворение ценных металлов.
Это приводит к увеличению затрат из-за роста количества потребляемого цианида, а также из-за больших
расходов на оборудование, что влечет за собой увеличение процентных и амортизационных платежей. Также
наблюдалась существенная потеря значений в хвостах распределения.
Для того чтобы исключить пагубное воздействие элементов и соединений, известных как «цианидины», были
применены различные методы. На ряде обогатительных фабрик руду подвергали окислительному обжигу с
целью либо испарения, либо нейтрализации вредных элементов. В четырех других случаях добавляли
окислители, а в еще других случаях использовали бромид циана (BrCN). Однако все эти процессы
значительно увеличивают затраты, поэтому было бы желательно найти более эффективный метод лечения.
Известно также, что драгоценные металлы извлекаются из руд, содержащих цианиды, путем смешивания
цианида с рудой, подкисления ее, например, путем пропускания диоксида серы, введения воздуха в рудную
пульпу с целью удаления из нее газообразной синильной кислоты, в результате чего также – [Prwe 1 /-3J
сульфиты, образованные при использовании диоксида серы, окисляются до сульфатов, pre- 55.
осаждение цианидов (которые были преобразованы, например, в сульфаты марганца и железа) с
использованием, среди прочего, карбоната или гидроксида кальция, и повторное введение выделяющихся
газов. 60Однако, когда руда содержала теллур, даже эти методы оказывались не очень
удовлетворительными. Так, в книге Джулиана и Смарта «Цианирование золотых и серебряных руд»,
переработанной А. У. Алленом (1921), стр. 65, на странице 88 мы читаем: «Присутствие теллуридов при
образовании значительной доли металлических минералов обычно затрудняет обработку руды, поскольку
действие цианида на золото происходит медленно». Между цианогенным радикалом и теллуром нет
взаимодействия, но щелочь в присутствии кислорода неизменно растворяет часть металла, а также
воздействует на серу в соединении 75, образуя раствор, обладающий восстановительным действием. При
обжиге теллуридной руды остается остаток, содержащий TeO2, и этот оксид очень хорошо растворяется в
KORI, образуя теллурит, который также действует как восстановитель и поглощает кислород из раствора.
Специалистам в данной области хорошо известно, что, хотя защитная щелочность желательна при
цианировании золотосодержащих руд, ее избытка следует избегать. В общепринятой практике янтаризации в
среднем используется от одного до пяти фунтов CaO на тонну руды.
В соответствии с настоящим изобретением золотые руды или их фракции 90, содержащие цианиды, до
добавления цианида окисляются, например, воздухом, и обрабатываются веществом, которое удаляет
окисленный цианицид из сферы реакции, например, соединением щелочноземельного металла, таким как
известь, после чего руда подвергается операции извлечения золота. Таким образом, если в случае
теллуридных и подобных руд содержится очень высокое количество извести (до 80 фунтов 100% CaO на
тонну руды) и если через пульпу подается эффективный поток распыленного воздуха, то это возможно.
добиться максимально полного извлечения.
Хотя точные химические реакции в пульпе неизвестны, считается, что теллур и другие цианиды отделяются
от золота и становятся нерастворимыми. Вероятно, например, теллур окисляется мелкодисперсным потоком
воздуха или кислорода с образованием оксидов, которые соединяются с присутствующей в избытке известью
и, таким образом, образуют теллурит кальция, который нерастворим и, следовательно, выводится из сферы
действия. Таким образом, изобретение может заключаться в использовании большого количества извести —
от 10 до 10 000 фунтов или даже больше на тонну обрабатываемой руды — и применении мелкодисперсного
или распыленного кислорода, который ускоряет процесс и сокращает время, необходимое для обработки.
Существует множество способов реализации изобретения, некоторые из которых проиллюстрированы на
прилагаемом чертеже, где каждая из фигур 1, 2 и 3 представляет собой технологическую схему,
показывающую работу изобретения в процессе обогащения руды.
Процедура, описанная на рисунке 1, заключается в измельчении теллуридной золотосодержащей руды до
подходящей степени тонкости, после чего она подвергается флотации, в результате которой практически все
теллуриды и другие цианиды извлекаются в осадок.
Остатки, представляющие определенную ценность, подвергаются операции ковалентной обработки, как это
уже было хорошо известно, после чего из них извлекается золото. Головки разбавляют водой, добавляют
большое количество извести, и через них пропускают мелкодисперсный поток воздуха в течение подходящего
времени, обычно от 2 до 24 часов. Затем в пульпу добавляют цианид, и осадок извлекают хорошо известным
способом.
В качестве конкретного примера этого процесса можно привести следующий пример:
Образец теллуридной руды с содержанием золота 51% был измельчен в стержневой мельнице при
разбавлении 660% в течение 15 минут. Анализ изображения, полученного в результате помола, показал:
меш - - - 0,1% 1,50 меш - - - 1,00 меш - - - 0,1% Ниже 200 меш - - - aS Затем измельченный заряд
(разбавленный до 44% твердых веществ) был перенесен в флотационную машину Крауля, которая забирает
воздух при атмосферном давлении в машину и распыляет его через раствор. Использовались следующие
реагенты: 0,15 11 ti3.
ксантогенат: 0,022 фунта ди-кресвл дитиофосфорной кислоты. Время флотации составляло от 3 до 112
минут.
В результате был получен концентрат, содержащий практически все теллуриды золота. Флотационные
концентраты обрабатывали путем пропускания через пульпу мелкодисперсного распыленного воздуха,
содержащего 0,50% цианида и 80 фунтов извести на тонну концентрата. Обработка продолжалась в течение 6
часов, в результате чего было извлечено 98,71% значений.
Отходы также обрабатывали 70%-ным цианидом с последующим извлечением золота, в результате чего в
отходах оставалось количество золота, эквивалентное 1 шиллингу 8 пенсам за тонну. Другими словами,
общий объем восстановленных данных с помощью моего процесса составил 96,7 0/,, значений X. 75 При
обработке той же руды с использованием лучших ранее примененных методов, отходы после 18 часов
обработки содержали приблизительно 7,10% руды. Это показывает, что при использовании данного процесса
экономия на этой руде составляет приблизительно 6 шиллингов 2 пенса за тонну руды практически без
дополнительных затрат.
На рисунке 2 показана модификация процедуры, в которой рудная пульпа или отходы флотации
обрабатываются большим количеством извести и мелкодисперсным воздухом, после чего производится
цианирование с рекуперацией холода.
На рисунке 3 показана дальнейшая модификация, в которой теллуридная пульпа или головки g9
обрабатываются непосредственно большим количеством извести и цианида, а затем через них пропускается
воздух в подходящей степени измельчения для получения желаемого результата, после чего золото
извлекается обычным способом. 9 Хотя изобретение было описано с указанием нескольких конкретных
примеров и описанием предполагаемого механизма процесса, изобретение не ограничивается этим,
поскольку его объяснение может отличаться от приведенного. Внесение изменений в сам процесс может быть
оправдано, а количество извести может варьироваться в широких пределах с хорошими результатами;
количество руды или время обработки могут изменяться в зависимости от характеристик руды и степени
распыления или разделения воздуха. Изобретение не ограничивается использованием флотационной
машины Краута 110, но вместо нее может использоваться любое другое устройство, способное обеспечить
необходимый воздух.
Эти и другие изменения могут быть внесены в изобретение, объем которого определен в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения.
В подробном описании и разъяснении сути моего изобретения, а также того, каким образом оно должно быть
реализовано, я указал, что оно предназначено для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387549.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387549&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387549A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 28 апреля 1931 года. 307,549 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25 апреля. 1932. № 11,773132.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, roJXi y a cG ii D1 iving Dil-Go C'onrol-lcdL [tinoy wa -T 1sidiil.
Я, лат. Берто Нистири, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Франческо Клегри, 11, Рим, Италия,
инженер, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: известно, что во время стрельбы по мишеням,
учений между летающими самолетами, используется кинокамера, имеющая форму и размеры, аналогичные
обычному пулемету, причем указанный механизм известен под названием «фотопулемет».
Кинематографический механизм приводится в движение с помощью небольших электродвигателей или
часовых механизмов или подобных устройств, соединенных с указанным механизмом посредством гибкой
передачи, и позволяет делать снимки цели с той же ритмической частотой, что и пулеметы, которые они
заменяют.
Такие камеры, которые должны включать в себя устройства для разворачивания как минимум нескольких
метров пленки, при приводе в движение 1100 электродвигателями или хронографами становятся тяжелыми и
громоздкими, и, следовательно, их установка затрудняется. А когда они приводятся в движение небольшими
воздушными винтами через соответствующие гибкие трансмиссии, скорость их движения зависит от скорости
самолета, что оказывается неудобным, поскольку скорость устройства может быть либо слишком высокой,
либо слишком низкой в зависимости от скорости самолета.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается фотопулемет, в котором механизм киносъемки
приводится в движение ветряной мельницей, установленной непосредственно на камере.
Согласно еще одной особенности, хотя ветряная мельница обеспечивает основной привод, при уменьшении
скорости вращения ветряной мельницы включается вспомогательный пружинный двигатель для поддержания
постоянной скорости механизма.
Прилагаемый чертеж схематически и в качестве примера демонстрирует один из вариантов осуществления
объекта изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, частично в [сечении P5R], фотопулемета; на рис. 2 показан частичный
продольный разрез 55 задней части, содержащей регулирующие устройства.
Перекрестная стрелка, расположенная известным образом в фокальной плоскости таким образом, чтобы
точно совпадать с линией прицеливания, 60 обеспечивает точность прицеливания, а циферблат хронометра
(1), фотографируемый одновременно с целью любой удобной оптической системой (2), позволяет
осуществлять хронометрическую регистрацию 65 выстрелов.
Кинематографический механизм (3), показанный на прилагаемом рисунке в подходящей для этой цели
форме, соединен с главным валом (4), который посредством соответствующих зубчатых передач получает
свое движение от ветряной мельницы (5), расположенной в подходящем корпусе, предусмотренном в задней
части корпуса машины. Указанная ветряная мельница состоит из лопастей или лопастного колеса (5),
заключенного в корпус (12), при этом 75 лопастей или лопастей выступают в канал, образованный кожухом
(13), имеющим такую форму, что они принимают воздух с передней части и затем подают его через нижнюю
часть кожуха в направлении, указанном стрелками Z.
чтобы это позволило наиболее эффективно приводить в движение лопасти колеса.
Аппарат, имеющий объектив 85 линзу (6) на передней части, расположен таким образом, что его продольная
ось направлена в сторону полета летательного аппарата.
Относительное давление ветра на лопасти ветряной мельницы вызывает ее вращение, и посредством
редукторов 90 (7) движение вращения передается на вал (4).
Однако может случиться так, что в процессе управления самолет может потерять скорость, и, следовательно,
давление может снизиться.
Уверенность в ветре также может оказаться недостаточной для обеспечения необходимой скорости и
мощности ветряной мельницы, которая внутри снабжена системой винтовых пружин wo (8), образующих
компенсирующее упругое соединение между лопастями ветряной мельницы и центральным валом, на
котором она установлена. Эти пружины поддерживаются в затянутом состоянии до постоянного предела,
когда самолет летит в нормальных условиях, но когда его скорость снижается из-за уменьшения
относительного ветра, они помогают действию ветра постепенно разматывать пружины, обеспечивая при
этом прямолинейность вращения вала (4).
Для производства d1 e e ( t так, как описано, один конец пружин или шлицов прикреплен к 1фипе u vndlmill lub,
а другой конец прикреплен к валу ветряной мельницы 5o tiat, когда tle i-ind mill вращается, пружина или шлицы
возвращают энергию, которая хранится при вращении >1e -ri Iml11 lsould fa1I ov n jj;b (It-e d'ee oae.f B70 relative
wind-d.
Устройство TI e также является p-i A P 1c- is wVithl nn oirdinalry- Ceenllif17:
Латор (11) установлен на ветрогенераторе, который может приводиться в действие любым известным
способом, например, с помощью фрикционного элемента, который, когда вал ветрогенератора должен иметь
скорость вращения, вращается против неподвижной упорной пластины, расположенной на одном конце вала,
вызывая тем самым необходимое тормозное действие.
Ветряная мельница вращается постоянно, пока летательный аппарат находится в полете, так что, как указано
выше, система пружин находится в натяжении, в то время как сцепление на валу (9) управляется по желанию
пилота.
через 1 управляющий стержень (10), который 7 приводит в действие; сцепление (9) образовано двумя
дисками с 5 взаимозацепляющимися зубьями на противоположных поверхностях.
Следует понимать, что изобретение было проиллюстрировано и описано на примере, и что в его различных
частях могут быть введены многочисленные вариации, не отступая от основного принципа изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387550.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387550&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387550A
[]
ПАТЕНТ SPEC1FWCA1? ТОНз
Дата подачи заявления: 25 апреля 1932 года. № 11,785132. 3E7 Полностью слева: сентябрь. 16, 1932.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
aigd r1tating to Spring 2r>o:rs fS IE lotor'-eyclas and the, like.
Мы, компания NOILTON MoT0tos LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Брейсбридж-стрит, Астон, Бирмингем, и Ан'рхун Кэрролл, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к пружинным вилкам для мотоциклов и подобных транспортных средств и заключается
в улучшении пружинящего действия передних вилок.
В обычных дорожных условиях и на умеренных скоростях стандартная подвеска передних вилок мотоциклов,
как правило, удовлетворительна, но на высоких скоростях она оказывается недостаточной, в результате чего
аномальное относительное перемещение между вилкой и рамой невозможно точно контролировать, что
приводит к повреждению мотоцикла и дискомфорту для водителя.
Амортизаторы были установлены с целью компенсировать эту трудность за счет увеличения сопротивления
пружинам, однако сопротивление, передаваемое пружинам, нельзя изменять во время движения для
соответствия определенным условиям. Поэтому действие пружин становится неудовлетворительным при
движении на низких скоростях, если амортизаторы затянуты для скоростной езды.
Целью нашего изобретения является преодоление существующих трудностей и создание
усовершенствованной конструкции или устройства пружинного механизма передних вилок мотоциклов,
позволяющего получать постепенно возрастающее сопротивление пружины в условиях плохих дорог или на
высоких скоростях, а также предотвращать отскок вилки за счет быстрого увеличения сопротивления этому
движению.
Согласно нашему изобретению, мы формируем верхние и нижние звенья, которые шарнирно соединяют вилку
с рулевой колонкой в раме машины, с изогнутыми удлинителями, расположенными под тупым углом к звеньям
и направленными друг к другу; и размещаем между шарнирными штифтами на концах каждой пары
удлинителей вспомогательную пружину растяжения, предназначенную для усиления действия основной
пружины сжатия, которая обычным способом расположена между неподвижным упором на шаровой головке и
центром вилки.
Угловое расположение выступов звеньев рассчитано таким образом, чтобы обеспечить медленное
постепенное увеличение сопротивления восходящему движению вилки и очень быстрое увеличение
сопротивления отскоку с целью предотвращения или минимизации последнего и восстановления нормальных
условий работы.
В предпочтительной конструкции верхние звенья имеют переднюю часть, направленную вниз, под углом
приблизительно 140°, а нижние звенья имеют переднюю часть, направленную вверх, под углом около 145°.
При использовании параллельных звеньев, сконструированных, как описано выше, в которых основные
шарнирные штифты образуют параллелограмм с углом приблизительно 100° на переднем конце верхнего
звена и 80° на переднем конце нижнего звена, угол между верхним удлинителем и линией, проходящей через
верхний и нижний передние шарнирные штифты, меньше, чем угол между нижним звеном и указанной
линией. Соответственно, во время движения вилки вверх концы удлинителей также перемещаются вверх, и
относительное расстояние между их шарнирными штифтами начинает увеличиваться только после того, как
вилка переместится примерно на половину своего верхнего предела.
При отскоке происходит обратное: шарнирный штифт верхнего удлинителя отклоняется вбок, а штифт
нижнего удлинителя движется вниз, и они быстро увеличивают расстояние друг от друга, тем самым
расширяя пружину между ними.
Демпфер известной конструкции может быть целесообразно интегрирован с выносным или нижним звеном,
при этом один из его компонентов может быть выполнен в качестве неотъемлемой части кривошипного звена.
Дата: 23 апреля 1932 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DIUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77.
Колмор-Роу. Бирмингем.
tspw1'o8eme'nS в 887,550 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данному изобретению, и мы, компания NORTrO Movoros LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Брейсбридж-стрит, Астон, Бирмингем, и AlriimR C,iRnoll,
британский субъект, по адресу компании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным вилкам для мотоциклов и подобных транспортных средств.
В нормальных дорожных условиях и на умеренных скоростях стандартная подвеска передней вилки
мотоцикла, как правило, удовлетворительна, но недостаточна на высоких скоростях, в результате чего
аномальное относительное сопротивление между вилкой и рамой не может быть должным образом
проверено, что приводит к повреждению крепления к мотоциклу и дискомфорту для водителя.
Амортизаторы обеспечивают экономию топлива, поскольку они устанавливаются совместно с пружинной
системой мотоцикла и подобных устройств с целью преодоления трудностей, связанных с увеличением
сопротивления пружине, однако сопротивление, передаваемое пружине, не может быть изменено во время
движения для соответствия определенным условиям, и поэтому действие пружины становится
неудовлетворительным при движении на низких скоростях, если амортизаторы установлены достаточно туго,
чтобы быть удовлетворительным для скоростной езды.
Целью нашего изобретения является преодоление существующих трудностей и создание
усовершенствованной конструкции или устройства пружинного механизма передних вилок мотоциклов.
Изобретение характеризуется конструкцией верхнего и нижнего звеньев, которые шарнирно соединяют вилку
с рулевой колонкой в раме машины, с расположенными в противоположных направлениях изогнутыми
удлинителями, направленными вперед и расположенными под тупым углом к звеньям; и наличием между
шарнирными штифтами на конце каждой пары удлинителей вспомогательной пружины натяжения,
предназначенной для усиления действия основной пружины сжатия, которая обычным образом расположена
между неподвижным упором на головке вилки и центром вилки.
Угловое расположение удлинителей звеньев рассчитано таким образом, чтобы обеспечить увеличение
сопротивления восходящему движению вилки, происходящему главным образом вблизи верхнего предела ее
движения, и очень быстрое увеличение сопротивления отскоку вилки после прохождения через обычные
пружинные вилки для мотоциклов.
положение с целью предотвращения или минимизации последнего и восстановления нормальных условий
работы при температуре 6°.
На чертежах показана предпочтительная конструкция, в которой верхние звенья имеют передний выступ,
направленный вниз, под углом приблизительно 140°65°, а нижние звенья имеют передний выступ,
направленный вверх, под углом около 145°.
На чертежах (Рисунок 1) представлен перспективный вид усовершенствованной вилки 70-го поколения.
На иллюстрации 2 показан вид сбоку, на котором изображен человек в обычном положении.
Рисунок: аналогичное изображение, показывающее лор в приподнятом положении. 75 Fi wre -l показывает
вилку в положении отскока.
В примере конструкции, показанном на чертежах ii и 1i, изображены звенья вилки, между которыми колесо 80
установлено обычным способом, c — рулевая колонка вилки, к которой вилка соединена параллельными
звеньями d и e, и / — главная пружина, расположенная между неподвижным упором g на шаровой головке и
85 центральным штифтом или подшипником j.
Характерные особенности заключаются в наличии удлинителей на звеньях d и e, как показано на рисунках k и
1, между концами которых вспомогательные пружины натяжения 9G i закреплены с помощью поворотных
звеньев или пряжек ni.
В показанной конструкции фрикционный демпфер o встроен в вилку и удобно расположен на центральном
шарнире 95°. Один из компонентов указанного демпфера целесообразно выполнен заодно с соединительным
звеном e и передним удлинителем 1.
При параллельной конструкции, описанной выше, в которой основные шарнирные штифты 1, 2, 3, 4 образуют
параллелограмм с углом приблизительно 100° в точке 1 на переднем конце верхнего звена и 80° в точке 3 на
переднем конце нижнего звена, при этом вилка находится в нормальном положении, угол между верхним
удлинителем k и линией, проходящей через верхний и нижний передние шарнирные штифты 1 и 3, меньше,
чем угол между нижним удлинителем 1 и указанной линией. Соответственно, при движении вилки вверх из
положения, показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, концы удлинителей k, 7, оба
перемещаются вверх, но относительное расстояние I1s между шарнирными штифтами 5 и 6 вспомогательной
пружины Cl 387,550 не начинает увеличиваться до тех пор, пока вилка не переместится примерно наполовину
к своему верхнему пределу. Однако при движении отскока, как показано на рисунке 4, шарнирный штифт
верхнего удлинителя существенно отклоняется вбок, в то время как шарнирный штифт 6 нижнего удлинителя
перемещается вниз, так что расстояние между ними быстро увеличивается, тем самым расширяя пружину
между ними и очень быстро останавливая отскок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387551.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387551&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387551A
[]
\4_-,.!.j-
А 1. " 'c : i i)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 апреля 1931 года.
387,551 - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1932 года. № 11,857/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении iBufers для Brush Zandles, я, Ханс Петцольд, проживающий по адресу:
Швайдницерштадтграбен, 17, Бреслау, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением: X
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию буферов для ручек щеток. Уже известны
эластичные чехлы, которые устанавливаются на внешние концы ручек щеток, чтобы предотвратить
повреждение мебели и тому подобного при работе с щетками. Эти буферы представляют собой конический
или яйцеобразный твердый или полый резиновый корпус.
Предметом настоящего изобретения является буфер для ручек щеток, характеризующийся тем, что твердое
резиновое кольцо соединено с втулкой, которая предназначена для крепления к концу ручки щетки известным
способом. «Свободное резиновое кольцо» обладает естественной большей эластичностью, чем известные до
сих пор амортизаторы, и обеспечивает очень эффективную защиту от ударов. Кроме того, кольцо может
одновременно служить и для подвешивания соответствующего предмета.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера конструктивную форму буфера согласно
изобретению, и в частности:
На рис. 1 показан его вид сбоку, а на рис. 2 — план буфера.
Буфер состоит из прочного резинового кольца a, снабженного втулкой b. Втулка b предназначена для
установки на внешний конец o рукоятки и соответствующим образом входит посредством внутреннего края d в
канавку 40, выточенную в рукоятке. Конструкция втулки b и способ ее крепления к рукоятке имеют лишь
второстепенное значение. Главная особенность изобретения заключается в сочетании втулки 45 с резиновым
кольцом а, диаметр которого во всех случаях должен быть больше диаметра рукоятки с. Чем больше кольцо,
тем эффективнее оно будет действовать в качестве буфера, защищая от контакта с мебелью и тому
подобным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387552.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387552&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387552A
[]
РЕЗЕРВ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 апреля 1932 года. № 11,969/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 387,552.
Соседние файлы в папке патенты