Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12665
.pdf
Таким образом, камера c центробежного аппарата, вращающаяся вокруг вала d, который, в свою очередь,
приводится в движение двигателем, не показанным на чертеже, заключена в герметичный корпус e.
Обрабатываемая жидкость, поступающая по трубке а, отводится через сопло b, расположенное в камере а
вблизи свободной поверхности X жидкости, и через трубу bi. Сопло b расположено касательно к свободной
поверхности n жидкости. Было установлено, что движущая сила жидкости, вращающейся с высокой
скоростью, которая поступает в сопло b, [Цена 1/- AC--- r № 28,'89/32.
Эта движущая сила, преобразуемая в указанном сопле в давление, пропорциональное тангенциальной
скорости, создает приток воздуха, что приводит к образованию эмульсии воздуха и обрабатываемой
жидкости. В результате в корпусе возникает падение давления или разрежение 60, достаточное для того,
чтобы по трубе всасывалось новое количество обрабатываемой жидкости.
Это разрежение можно дополнительно увеличить, поместив между соплом b 65 и трубой b дроссельную
трубку b2, которая будет действовать как своего рода заслонка. В этих условиях в центробежном аппарате
согласно моему изобретению автоматически обеспечивается циркуляция жидкости, и тогда становится
возможным отказаться от подающего насоса, который обычно был необходимым дополнением к аппаратам
этого типа.
Для запуска аппарата сначала создается явление, на котором он основан, путем создания в корпусе e
понижения или понижения давления, соответствующего высоте, на которую должна быть откачана
обрабатываемая жидкость, например, путем создания вакуума 80 в указанном корпусе через трубное
соединение, снабженное клапаном v. Всасываемая жидкость заполняет камеру c до кольцевого предела,
показанного пунктирными линиями n, где она поступает в сопло b, 85, в котором она испытывает давление,
пропорциональное ее тангенциальной скорости, создавая таким образом вышеупомянутый приток воздуха.
После получения этого результата g9 вакуум больше не поддерживается через v, и всасывание воздуха
обрабатываемой жидкостью через сопло b и дроссельную трубку b становится достаточным для поддержания
разрежения в камере c. 95 Поток жидкости направляется через клапаны an, y, z.
Очевидно, что любые изменения в деталях конструкции могут быть внесены без отступления от принципа
моего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом саму предназначен
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387637A
[]
Л- JL U L1
КА '1 и
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эдгар Хениг, проживающий по адресу: Виттельсбахерштрассе, 18, Берлин-Вильмерсдорф, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитному щитку, который носится на голове подобно козырьку кепки и
защищает глаза от солнца и дождя. Изобретение заключается в создании козырька с центральным
V-образным вырезом, образующим две боковые доли, предназначенные для закрытия глаз, при этом
обеспечивая беспрепятственный обзор через пространство между долями.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид используемого щита, на рис. 2 — вид
спереди, на рис. 3 — вид сбоку щита.
Устройство представляет собой щиток, который носится как козырек фуражки и снабжен центральным
V-образным разрезом a, образующим две боковые доли b и c. В то время как последние занимают более или
менее поникшее положение и стремятся приблизиться к лицу под воздействием сильного встречного ветра,
короткая центральная часть d щита образует приподнятый гребень, из-под которого и между лепестками
будет обеспечен беспрепятственный обзор. Правая часть e поля зрения будет видна левому глазу через
разрез a, а левая часть f будет видна в 3 8729,8/37 № 29,398/,32.
Аналогичным образом поступите и с правым глазом. Одновременно оба глаза будут прикрыты мочками b и c и
защищены от встречного ветра, дождя и снега, а также от солнечных бликов и фар встречных автомобилей.
Небольшого наклона или поворота головы будет достаточно, чтобы защитить глаза от дождя или бликов,
идущих сбоку, при этом обзор вперед всегда будет открыт через разрез на одном из глаз.
Доли b и c могут быть повернуты таким образом, чтобы отводить ветер в стороны, тем самым защищая глаза
от неприятного сквозняка и предотвращая сдувание щитка с головы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387638A
[]
Мы, сэр Джасмс Фапаме - Нортон и
Компания Adelphi Iron Works, Солфорд, Манчестер, — британская компания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения (о котором нам сообщила компания Berkenhoff & Drebes A.G., Asslarer-Hutte b/Asslar,
Германия, немецкая компания) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в данном документе.
следующее утверждение:
В технике волочения проволоки известно, что проволока волочится за одну непрерывную операцию, начиная
с наибольшей толщины, с которой обычно начинается волочение, и заканчивая самой тонкой проволокой. При
этом используются многопроволочные волочильные машины с коническими или ступенчатыми волочильными
барабанами, которые тянут проволоку за счет скользящего движения между барабаном и проволокой. При
таком способе работы происходят значительные потери мощности из-за трения. При позитивном методе
волочения проволоки вся энергия, затраченная на работу станка, преобразуется в волочение, но при этом
методе можно использовать только относительно низкие скорости волочения. Метод волочения со
скользящим действием позволяет достигать относительно высоких скоростей волочения.
Наше изобретение включает в себя непрерывную операцию волочения, в которой проходы с меньшей
скоростью волочения выполняются положительным методом без проскальзывания, а проходы с большей
скоростью волочения — методом проскальзывания.
Благодаря нашим усовершенствованиям мы получаем возможность либо увеличить производительность
машины при заданном энергопотреблении, либо уменьшить его при заданной производительности.
1
0. Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а
Рисунок 2 — вид сверху волочильного станка, выполненного в одном удобном варианте в соответствии с
настоящим изобретением.
Проволока a, подлежащая вытягиванию, проходит через вытяжную матрицу b на барабан a, который
вращается с подходящей периферийной скоростью, и на который проволока наматывается несколько раз,
чтобы обеспечить надежное вытягивание через матрицу.
Затем проволока проходит через направляющий шкив d на раме a, под шкивом c, через r[Peice 1/-] A)7 -- -- ')
-'2, ,-- U1 387,638 волочильную матрицу / к барабану g. От последнего она проходит через шкив h под 55" шкив
i, через матрицу k к барабану 1. Затем он проходит над шкивом или колесом m, под шкивом n, вокруг шкива o,
через матрицу в раме P к ступенчатому шкиву q, затем через еще одну матрицу в r к ступенчатому шкиву p,
снова через матрицу в r к участку большего диаметра шкива q и затем обратно к p через еще одну матрицу в r.
Наконец, проволока проходит вокруг шкива t 65 и попадает на катушку или барабан u.
Поскольку ступенчатые шкивы p и q вращаются с большей скоростью, чем та, которая передается на
проволоку, из-за трения будет выделяться значительное количество тепла. 70 Таким образом, эта часть
машины может быть размещена в ванне, содержащей охлаждающую жидкость.
Как правило, используется более трех стадий вытяжки без скольжения, но количество стадий в каждой секции
машины может варьироваться в зависимости от требований.
Следующие практические примеры иллюстрируют преимущества, которые можно получить от использования
нашего изобретения: (1). Медная проволока (накатанная проволока) диаметром 8 мм.
Толщина должна быть уменьшена до 1,5 мм.
Требуется, чтобы за единицу времени было протянуто количество проволоки, равное 85 мм на единицу
диаметра проволоки 1,5 мм, со скоростью 10 м в секунду. При использовании ранее применявшихся методов
для получения этой величины требовалась мощность около л.с. При использовании нового метода 90 из
необходимых одиннадцати проходов можно выполнить шесть проходов без проскальзывания, утягивая
проволоку примерно до 2,5 мм. Начиная с этой толщины и до 1,5 мм, волочение выполняется под углом 95
градусов для дальнейшей обработки шликером. В этом случае машине потребуется всего около 70
лошадиных сил, то есть будет сэкономлено примерно 39% энергии, затрачиваемой на привод.
(2)
.
Используя тот же пример, но предполагая, что конечный диаметр не составит 1,5 мм.
но 2 мм. с соответствующей конечной скоростью, которая может составлять, скажем, 6 метров в секунду, это
может быть достигнуто за шесть проходов без проскальзывания и только два с проскальзыванием 100 мм, при
этом экономия энергии составит - - Li'--- r)I '''/ '_2-1 'LI U 0, t - - - СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи
заявки: окт. 22, 1932. № 29,61/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствованный метод волочения проволоки.
387,638 ещё более впечатляюще.
(3)
.
Предположим, что медную проволоку диаметром 6,3 мм необходимо протянуть до диаметра 1,4 мм. Этого
можно достичь за пять проходов без проскальзывания до 2,4 мм, а затем сразу за четырьмя проходами с
проскальзыванием до 1,4 мм, если конечная скорость должна составлять 10 метров в секунду. В этом случае
для волочения без скольжения потребуется около 30 л.с., а для волочения со скольжением — 35 л.с., что в
сумме составит 65 л.с.
С другой стороны, для ранее требуемого метода необходимо 85 л.с.
(4)
.
Предположим, что медную проволоку диаметром 16,3 мм необходимо протянуть до диаметра 0,8 мм.
Конечная скорость должна составлять 15 метров в секунду. Будет целесообразно выполнить пять проходов
без проскальзывания до 2,4 мм, а затем девять проходов с проскальзыванием до 0,8 мм. Для волочения без
скольжения требуется 15 л.с., а со скольжением — 55 л.с. С другой стороны, ранее использовавшийся метод
выполнялся в четырнадцать проходов и требовал высокого давления при волочении. 5. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1932. № 32,д/32. 387, 63 9 Завершено: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ОШИБКИ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ №: 387,639.
Страница 1, строка 32, вместо «hopes» читать «hops». Страница 3, строка 24, вместо «remain» читать
«remained». Страница 3, строка 106, вместо «claims:-» читать «claims».
Патентное ведомство, 28 апреля 1933 г.
Также известно, что в процессах, отличных от описанных выше, происходит концентрирование сусла после
брожения с целью получения высококонцентрированного пива, и само по себе такое концентрирование не
заявлено. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса, сочетающего
в себе обе эти особенности, благодаря которому можно получить пиво с лучшим вкусом или ароматом.
Согласно изобретению, экстракт солода и сусла или другого сусла подвергается ферментации до тех пор,
пока он не станет свободным или практически свободным от сбраживаемых сахаров, а полученное таким
образом сусло без сахара затем концентрируется путем выпаривания, предпочтительно при температуре, не
превышающей 1310 °F.
при вакууме в двадцать семь дюймов.
Указанное концентрированное сусло может быть смешано с неконцентрированным суслом без сахара для
получения пива с лучшим вкусом или ароматом, или же оно может поставляться отдельно для разбавления
водой перед употреблением.
В одном из вариантов осуществления изобретения часть сусла, после достаточно длительного брожения для
превращения всего ферментируемого сахара, концентрируется путем нагревания в вакууме при температуре
1200 °F до тех пор, пока его объем не уменьшится до одной трети. Полученный таким образом концентрат
затем быстро охлаждают и могут смешивать с остальной частью продукта или использовать в
неконцентрированном виде.
затирать в заторной машине, либо с помощью заторной машины Steeles, либо какой-либо подобной.
На каждые 360 фунтов используемого солода требуется 72 галлона воды при температуре около 1690 °F.
Это обеспечит начальную температуру около 80,54 °F в заторном чане.
Затор оставляют примерно на двадцать минут, после чего температуру повышают до 110°F, подавая горячую
воду под фальшдно. Для этой операции требуется около 36 галлонов воды при температуре 172°F на каждые
360 фунтов используемого солода. Затем затор оставляют еще на два часа, чтобы произошло превращение
крахмала и других ингредиентов. В течение этого периода времени температура не должна опускаться ниже
1480 °F. Затем открываются краны для сусла, и сусло непрерывно сливается в... кипящая медь.
Через пятнадцать минут горячую воду продувают через заторный чан. Температура промывки начинается с
1640 °F и постепенно повышается до 1800 °F в течение последних десяти-пятнадцати минут, при этом на
каждые 360 фунтов измельченного зерна следует использовать не более 360 галлонов воды. Медь
добывается с использованием чистой воды до тех пор, пока удельная плотность не составит 100,5 г.
>СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1932. № 32,943/32.
Завершено: февраль. 9, 1933.
Полная спецификация.
387,639 Пиво без сахара, и процесс его изготовления одинаков.
Я, Эрик Уиган Харви, проживающий по адресу: 389, 12-я улица, Портленд, округ Малтнома, штат Орегон,
Соединенные Штаты Америки, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к пиву без сахара и способу его производства. Такое пиво ранее
производилось (для лиц, которым было запрещено употреблять обычное пиво из-за наличия в нем сахара)
путем взятия экстракта солода и хмеля, полученного обычным способом пивоварения, и его брожения до тех
пор, пока оно не станет свободным или практически свободным от сбраживаемого сахара, при этом в
полученное таким образом пиво без сахара добавлялись сахарин и спирт. Известно также, что в процессах,
отличных от описанных выше, сусло после брожения концентрируют для получения
высококонцентрированного пива, и само по себе такое концентрирование не заявлено. Целью настоящего
изобретения является создание непроверенного процесса, сочетающего в себе обе эти особенности,
благодаря которому можно получить пиво с лучшим вкусом или ароматом.
Согласно изобретению, экстракт солода и сусла или другого сусла подвергается ферментации до тех пор,
пока он не станет свободным или практически свободным от сбраживаемых сахаров, а полученное таким
образом сусло без сахара затем концентрируется путем выпаривания, предпочтительно при температуре, не
превышающей 1300 °C.
при вакууме в двадцать семь дюймов.
Указанное концентрированное сусло может быть смешано с неконцентрированным суслом без сахара для
получения пива с более насыщенным вкусом или ароматом, или же оно может быть предоставлено отдельно
для разбавления добавлением воды перед употреблением.
В одном из вариантов осуществления изобретения часть сусла, после достаточно длительного брожения для
превращения всего сбраживаемого сахара, концентрируется путем нагревания в вакууме при температуре
120 °F до тех пор, пока его объем не уменьшится до одной трети. Полученный таким образом концентрат
затем быстро охлаждают и могут смешивать с оставшейся, или неконцентрированной, частью сусла. Для
замены сброженного сахара можно добавить сахарин, ксилозу или 55 других неферментирующих
подсластителей, а также консерванты в виде метасульфита калия или других известных консервантов класса
диоксида серы, хотя это обычно не требуется, за исключением случаев, когда пиво необходимо хранить очень
долго. Если требуется более высокая крепость, в пиво можно смешать чистый винный спирт. 65 Для того
чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно:
Зерно для закваски готовят из светлого солода высшего сорта (70-й категории). Соотношение семи частей
лучшего йоркширского солода к одной части калифорнийского пивоваренного солода, или эквивалентное ему,
является достаточным.
Эта крупа измельчается до умеренно мелкого помола и затирается в заторном чане либо с помощью заторной
машины Стила, либо с помощью аналогичной заторной машины.
На каждые 360 фунтов используемого топлива требуется 72 галлона воды при температуре около 1690 °F.
Это обеспечит начальную температуру около 80-15 °F в заторном чане.
Затор оставляют примерно на двадцать минут, после чего температуру повышают до 1580 °F, пропуская
горячую воду через пластины фальшдна. На эту операцию уходит около тридцати шести галлонов воды при
температуре 1720 °F на каждые 360 фунтов используемого солода. Затем затор оставляют еще на два часа,
чтобы осуществить превращение крахмала и других ингредиентов. В течение этого периода времени
температура не должна опускаться ниже 1480 °F (760 °C). Затем открываются краны заторного чана, и сусло
постепенно сливается в кипящий медный сосуд.
Через пятнадцать минут горячую воду продувают через заторный чан. Температура промывки начинается с
1640 °F и постепенно повышается до 1800 °F в течение последних десяти-пятнадцати минут, при этом на
каждые 360 фунтов заторной массы следует использовать не более 360 галлонов воды. Медь растворяют в
чистой воде до тех пор, пока удельная плотность не достигнет значения 1010,5 Вт.
j - 'f, 7--2 387,EA39 10111 (при этом вода принимается за 1000).
Затем медь доводят до кипения, и как только начинается кипение, добавляют половину общего веса медного
хмеля. Две пятых хмеля добавляют через сорок пять минут, а оставшуюся одну десятую хмеля — еще через
несколько минут. Кипение завершится (через десять минут).
10. Общий вес хмеля, используемого при варке, во многом зависит от желаемого вкуса, а также от качества
используемого хмеля, но восемнадцать фунтов кентского хмеля неизменно использовались с превосходными
результатами на каждую четверть приготовленного солода.
После прекращения кипячения сусло сливают в хмелевой фильтр для процеживания хмеля, и как только
хмель осядет, а сусло остынет на несколько градусов, альбуминоиды выпадут в осадок. Этот процесс
называется «развариванием сусла». Затем сусло циркулирует с помощью насоса снизу вверх до тех пор, пока
не станет прозрачным (обычно это занимает от пяти до десяти минут), после чего его перекачивают насосом
или сливают в охладитель или холодильник, чтобы снизить температуру до 640°F (150°C).
Затем сусло переносится в бродильные емкости, и удельная вязкость сусла корректируется до требуемого
значения путем добавления чистой воды. Пятьдесят четыре унции концентрированного солода также
добавляются в сусло в процессе брожения в течение 3,5 унций каждые 6 унций солодовой браги. Все
операции брожения выполняются с использованием концентрированного солода, который добавляется в
количестве, равном 0,10 унций воды на каждую унцию собранной воды.
PBe%'-3e йейисты прибавляют к делу в тер-ии-тинге! суда. это 1 i. Р.
с- О.? i,';c- its vn'itnic- ef G ir1 'it te2 er ro-L OO2 T p1114ad lt i tl'entTro -I to inEit'p -'---"ze'sf( ni jed ti 1 o'i six tori'
Duriv-rto.1.1 1m o iotatrnre ind, the tirt ol.ieLto slowly rise to GT-2 F. and J1 in mut be mtie o fit ti t. - i hoursby the u f
'natt-iiiper?
1
otrsz ifncea feet' this Teriod Of sitv oy of forPin-ttion, the tmeare is cs1o FS T find is then lets let drop or d19,l;ie
steady to 600 F. On th.e -" hl org tl..e fermontation s'houil be, comnulete, aad the specific grit of the 'beer will stand at
1000' to 10001. Устройство 7eas-t отключается, и первый этап процесса завершен.
Более насыщенный вкус пива можно получить, используя полузакрытую систему брожения с применением
либо бочек Бертон-Инион, либо больших бочек. Брожащееся сусло переливается в эти емкости через 20
часов после сбора. Температура 70°C контролируется с помощью терморегуляторов, дрожжи автоматически
отделяются от сусла, а емкости пополняются каждые четыре-шесть часов до прекращения брожения. 75°C
Если брожение проводится в открытых емкостях, удаляется ли грязный осадок? Через двадцать четыре часа
после начала брожения оставшуюся пену оставляют стоять до завершения брожения, после чего снимают
пену.
По завершении ферментации одна пятая часть сусла переливается в емкость, нагревается до температуры
1200 °F (540 °C), а затем переносится в вакуумный чан, где его объем уменьшается до одной трети, или одной
пятнадцатой от общего объема пива. В связи с этим температура вакуумной камеры должна поддерживаться
на как можно более низком уровне и никогда не должна подниматься выше 1300 °F при вакууме около
двадцати семи дюймов.
Концентрированное сусло быстро охлаждают, а затем тщательно перемешивают с остатками
ферментированного солода. Его можно хранить в бочках в соотношении один галлон 95% экстрагированного
сусла к двенадцати галлонам ферментированного солода.
В каждую бочку для хранения добавляется небольшое количество окороков из расчета от трех до пяти унций
на каждые тридцать шесть бутылок пива по 100 бутылок. Эти продукты отличаются высочайшим качеством и,
в частности, насыщенным вкусом.
Preseratiyes avh b red at this timie.
inl форма плитки -pctoasinl cm эта суилфит ov abier reeonpi nirafives Sul1- f05 Tl!! ' dxievde clamss '. ilis, is not
usiml'-uearexcept where th- beer oft'a 'a Ceral i''Schrn s in. 1 Aihe be tbs aniepoo-110 han' af)pn n'1 f --J0 Plenlt th
toevery' la-p i"P1 jLPa 415 fl] av1'I 1I i bep f hal>,,1'oqcl);v if'-- bee, cnes'i of blended 'iTCfi the( ee lat hs r' q 11 nd the,
foelenenl mloonie eA.Ie to fliv, the beer B ar dreno'th. The niixture ms vP-' ju-tarteor of ithe beer is then addcedl to
11th 125 askis land t'his; too ic very thioraniurhlv ose. Этот бодрящий эффект очень важен, иначе чистый спирт
не должен отделяться от пива и оставаться на поверхности бочек, а не смешиваться с 130 1. Способ
производства пива, при котором экстракт солода и хмеля или другого сусла ферментируется до тех пор, пока
он не станет свободным от сбраживаемых сахаров или практически свободным от них, характеризуется тем,
что полученное таким образом сусло без сахара концентрируется путем выпаривания.
2.
Способ производства пива 65 по п. 1, характеризующийся тем, что концентрированное сусло без сахара
смешивается с неконцентрированным суслом без сахара.
3.
Способ производства пива 7G' по п. 2, характеризующийся тем, что концентрированное сусло без сахара
смешивается с неконцентрированным суслом в соотношении приблизительно один объем
концентрированного сусла к двенадцати объемам неконцентрированного сусла.
4.
Способ производства пива по п. 1, характеризующийся тем, что концентрирование осуществляется путем
испарения в вакууме при температуре, не превышающей 80°C:
превышая 1300 °F.
5.
Способ производства пива по п. 3, характеризующийся тем, что концентрирование осуществляется путем
испарения в вакууме, эквивалентном 27,85 дюймам ртутного столба при температуре 1200 °F.
6.
Способ производства пива, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующийся тем, что в
сусло без сахара, в концентрат или в смесь этих веществ добавляются неферментируемые подсластители,
такие как сахарин или ксилоза, с другими ароматизаторами и консервантами или без них.
95 7.
Способ производства пива, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, характеризующийся тем, что
для достижения желаемой крепости добавляется чистый спирт. o00 8.
Способ производства пива, осуществляемый в основном в соответствии с описанием, приведенным в
прилагаемой спецификации.
9. Пиво, произведенное в соответствии с любым или всеми из вышеперечисленных пунктов патентной
защиты: Дата: 21 ноября 1932 года.
ЭРИК УИГАН 1ТАРВИ, от имени компании John E. Walsh & Co., 7, East Parade, Лидс, и в Галифаксе, агенты
заявителя.
пиво.
После смешивания спирта бочки плотно закрывают, и начинается лёгкое вторичное брожение.
Затем в течение следующих двух-трех дней бочки перекатывают, чтобы ускорить брожение и добиться
идеального смешивания сусла, алкоголя и других ингредиентов. Если пиво разливается в емкости для
хранения, то действуют те же требования, но в этом случае емкости должны поддерживаться под давлением,
а сусло циркулировать с помощью насосов.
Пиво необходимо выдерживать в таком состоянии в течение двух-трех недель для созревания, после чего
содержание газа снижается с помощью пористых прокладок или других способов, а затем пиво тщательно
фильтруется, газируется и разливается по бутылкам, как обычное пиво.
Пастеризация в этом процессе не требуется, и пиво сохраняет свои качества непревзойденно; образцы этого
пива хранились в течение длительного времени в нормальных условиях, и его качества остались
неизменными.
В готовом пиве не обнаружено сбраживаемых веществ, а в бутилированном пиве не наблюдается осадка.
Все измерения жидкостей приведены в имперской системе мер, как указано здесь.
В обычных сортах пива, сваренных по инфузионному (английскому) или декокционному (континентальному)
методам затирания, неферментированные сахара и углеводы, составляющие около 5% по весу,
обеспечивают «насыщенность вкуса» или «тело», которые придают им приятные питьевые качества.
С другой стороны, пиво без сахара, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, хотя и
содержит лишь ничтожно малый процент углеводов и не содержит сахара, по-видимому, обладает такой же
«плотностью» вкуса, как и обычное пиво.
Следует четко понимать, что я не желаю ограничивать применение данного изобретения конкретной
модификацией, изложенной здесь для иллюстрации его принципов, и любые изменения могут быть внесены в
материалы и ингредиенты, а также в последовательность и продолжительность этапов и операций в рамках
сущности и объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387640A
[]
Нфтл \C)I
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ НА ПАТЕНТ Дата заключения Конвенции (Германия): 25 апреля 1930 г. Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1931 г. № 12,270131.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для электронного телевидения.
Мы, МАЙНФРЕД фон АЙРДЕННЕ, Юнгфернштиг, 19, Берлин-Ликлитерфельде-Ост, и доктор КСУРТ
ШЛЕЗИНГЕР, Фридрихштрассе.
39, Жители Берлина-Фридрихсхагена, граждане Германской Республики, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Среди существенных преимуществ, обуславливающих все более широкое использование ламп Брауна для
приема телевизионного сигнала, следует отметить тот факт, что для их работы требуется чрезвычайно малое
энергопотребление. С другой стороны, это преимущество может быть использовано в полной мере только в
том случае, если в случае телевизионных приемных устройств такого типа части аппарата, которые до сих пор
приводились в движение двигателем, могут быть полностью исключены и заменены стационарными
устройствами, работающими исключительно на электричестве. Проблема заключается в следующем: на
трубку необходимо подавать три напряжения: напряжение, регулирующее количество света (для управления
количеством света в точках изображения), напряжение, регулирующее отклонение линии (т.е. напряжение,
управляющее отклонением световой точки в направлении линии) и напряжение, изменяющее изображение
(т.е.
(напряжение, управляющее отклонением световой точки в вертикальном направлении относительно линии).
По практическим соображениям одновременная передача всех трех частотных диапазонов на одной и той же
несущей волне абсолютно необходима.
Изобретение относится к генерации напряжения отклонения строки и напряжения изменения изображения, в
частности, с помощью колебаний, инициируемых щелчком мыши, т.е., в особенности, колебаний в виде
пилообразных колебаний, и особенно к синхронизации напряжения изменения изображения, с одной стороны,
с напряжением отклонения строки, а с другой стороны, с изменением изображения в передатчике.
Предположим, что на стороне передатчика находится движущаяся пленка. В этом случае вертикальное
отклонение линии развертки в приемнике должно происходить равномерно от верхнего до нижнего края
изображения, а затем резко возвращаться к верхнему краю при смене изображения.
Соответствующая временная кривая напряжения на отклоняющих пластинах (вертикальных пластинах трубки
Брауна) показана на рис. 1.
В одном из известных вариантов напряжение, изменяющее изображение, создается путем зарядки
конденсатора над насыщенной электронной лампой. Инициирование конденсационного разряда при смене
Соседние файлы в папке патенты