Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12664
.pdf
гибкость и сохраняет надлежащее натяжение, не рвется и не скручивается; кромки такие же ровные, как и при
использовании обычных тканей.
Поскольку уточная нить из бумаги или древесной целлюлозы при желании может быть очень хорошо видна,
так как она остается прочно закрепленной, можно получить очень декоративные сочетания нитей основы, при
этом значительно экономя эти обычно дорогие нити.
Эти ткани могут быть вышиты или украшены.
выполнено с использованием золотой и шелковой нити, серебряной и шелковой нити, хлопка и т. д.,
обычными методами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387655A
[]
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
: Раздел VI (3) (а.) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата проведения Конвенции (Германия): октябрь. 30, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года. № 13136/31.
- Заполненная форма не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Руководство по размещению выдвижных ящиков в мебели.
Курт Вебер, проживающий по адресу: Ирохштрассе, 106, Хаген, Вестфалия, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные до настоящего времени устройства, служащие направляющими для ящиков и выдвижных лотков в
столах, шкафах, письменных столах и подобных предметах мебели, в основном состоят из фигурных
деревянных планок, закрепленных в продольном направлении ящиков на боковых стенках предмета мебели,
на которых выдвижные ящики скользят, при этом планки выступают вниз от нижней поверхности и
расположены на нижних боковых кромках ящиков. При выдвижении и задвижении таких ящиков возникает
проблема, заключающаяся в трении деревянных нижних кромок ящика о направляющие планки, также
изготовленные из дерева, что требует сравнительно больших усилий, особенно в случае тяжелых ящиков,
например, картотечных шкафов. Кроме того, из-за трения древесины о древесину часто возникают
неприятные шумы, которые становятся особенно заметны, когда направляющие планки со временем
деформируются и, следовательно, вызывают заклинивание ящиков.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются за счет того, что каждая из двух боковых
направляющих ящика con-35 состоит из одного или нескольких роликов, движущихся по горизонтальной
направляющей планке. Таким образом, значительно облегчается выдвижение и задвижение ящика, а также
полностью исключается заклинивание ящика и возникновение неприятных шумов, даже в случае тяжелых
ящиков, таких как ящики картотечных шкафов. Особенно выгодный вариант конструкции согласно
изобретению заключается в том, что на каждой боковой стенке ящика расположены два ролика, один над
другим, вдоль наклонной линии, предпочтительно установленные на общей пластине, между которыми
расположена горизонтальная направляющая планка, закрепленная на боковой стенке предмета мебели.
Согласно изобретению, вертикальное расстояние между роликами предпочтительно немного больше высоты
направляющей планки, так что в случае выдвижных ящиков, вставленных на значительное расстояние в
мебель, только верхний ролик опирается на направляющую планку, тогда как нижний ролик упирается только
в нижнюю часть направляющей планки при выдвижении ящика под действием веса выдвинутой части.
Ролики расположены таким образом, что удерживают ящик в горизонтальном или почти горизонтальном
положении, когда он полностью выдвинут, так что передняя поперечная планка, ранее необходимая между
ящиками, при желании может быть исключена. Пространство между различными ящиками на передней
панели мебели может быть заполнено лишь тонким слоем пыли, за исключением планок. Согласно
изобретению, на нижней стороне горизонтальной направляющей планки предусмотрен упор,
предотвращающий непреднамеренное полное выдвижение ящика, расстояние от которого до переднего
конца направляющей планки немного больше горизонтального расстояния между роликами. Для того чтобы
полностью извлечь ящик из мебели, достаточно после того, как ящик будет выдвинут до упора нижнего
ролика, слегка приподнять переднюю часть ящика, чтобы нижний ролик вышел из зацепления с упором, и
ящик можно было полностью вытащить из мебели.
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором
изображено несколько выдвижных ящиков, расположенных один над другим в шкафу:
На рис. 1 показан боковой вид шкафа с расположенными в нем ящиками. Часть стенки [сломана одним из
роликов a, b, движущихся по горизонтальной перекладине d.
На фиг. 2 показан выдвижной ящик в боковой выдвижной направляющей на больших поверхностях. - мебель,
как указано в п. 1, характеристика 5J: Ролики a и b установлены с возможностью вращения на каждой боковой
стенке e 45 -На-- общей пластине R и охватывают направляющую для выдвижного ящика l- два наклонно
расположенных ролика. d. Пластина ac с роликами a, a, b, предпочтительно установленными на общем
ролике a, и b, наклоненная на каждой боковой стенке e пластины c, снабжена роликами, между которыми
направляющий ролик соединяется с горизонтальной направляющей или с горизонтальной направляющей
планкой d, закрепленной на боковой направляющей планке d. Сама направляющая планка d расположена на
боковой стенке f предмета мебели и крепится к ней.
шкаф г. Для обеспечения максимально лёгкого скольжения ящиков в отдельных частях конструкции, 3.
Руководство по выдвижным ящикам. ntu-r-e-- заявлено в пунктах -1 a и 2, ролики a, b установлены на
шарикоподшипниках, характеризующихся тем, что вертикальное расстояние h. Вертикальное расстояние
между наклонными наложенными роликами 55 роликов a и b немного больше, чем высота ролика a, b немного
больше высоты направляющей рейки d2, так что направляющая рейка d, когда ящик, как показано на рисунке,
выдвигается далеко, опирается только на направляющую рейку d, тогда как на нижний ролик b опирается
только верхний ролик a, тогда как нижний ролик b контактирует только с направляющей рейкой d. Ролик b
соприкасается с нижней стороной направляющей планки d только тогда, когда выдвигается ящик 1 из-за веса
направляющей планки d, когда выдвинутая часть выдвинута настолько, насколько показано пунктирными
линиями на рис. 2, из-за веса направляющей для ящиков в виде отдельных частей выдвинутой части ящика.
Ани нифте, как заявлено в пунктах 1-3, характеризует - уступ, предусмотренный - на направляющей планке (я
теризуется тем, что - на нижней стороне ограничителей - вытаскивание ящика, в качестве горизонтальной
направляющей планки и упора для нижнего ролика: 6 ударяет - о этот нижний ролик b предусмотрен, - уступ -
"Извлечение ящика" 1 tance - которого упор с -переди 70 может быть "осуществлено" путем подъема того же
самого, когда конец - направляющей планки d немного больше ролика ^- - может пройти под упором-. -: тогда -
горизонтальное расстояние между -, Имея теперь не особенно - отслоенный и наклонно наложенный ролики
a,, основанный - природа-:мой сказал изобрести- - -.
tion.an-dl1n -what' manner the same- is Dated thiis 4th day-of Mlay, -1931.
«Я заявляю, что то, что IL FRANCIS 1B-IERON ROGERS, Cr xclairn-is i --- $ -f Agent» for-Applicant, -i.-Auule for
drawers in pxeces of fur- -]ridge-Blouse; --niture, характеризуется тем, что каждая из двух боковых
направляющих ящика состоит из - - E- -. 4. S7 Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 стр.
11 и и и 1 1 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387656A
[]
Выиграно: Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления
общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 19 мая. 1930.
387,656 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года. № 13159/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крепления велосипедных седел.
Я, Николас Праницкий, проживающий по адресу: 75, улица Вилье, Нейи-сюр-Сен (Сена), Франция, гражданин
России, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к
усовершенствованию велосипедов, которое позволяет велосипедисту одновременно ставить обе ноги на
землю во время кратковременных остановок, оставаясь при этом в седле».
Конструкция согласно изобретению в основном заключается в креплении стойки велосипедного седла таким
образом, чтобы седло можно было быстро опустить, управляя соответствующим элементом управления, и
вернуть в нормальное положение либо автоматически, либо с помощью очень простого управляемого
устройства.
Поэтому, когда велосипедист захочет остановиться, ему будет достаточно подняться на педали и привести в
действие рычаг управления, который предпочтительно представляет собой рукоятку, закрепленную на руле и
соединенную тросом Боудена с устройством управления седлом, чтобы, когда он снова сядет на седло,
последнее оказалось в нижнем положении. В одной из конструкций для возвращения седла в верхнее
положение достаточно, чтобы велосипедист снова поднялся на педали. В другой конструкции велосипедист
должен в этот момент управлять рукояткой управления, чтобы получить желаемый результат.
Таким образом, устройство согласно изобретению состоит из пружины, предназначенной для возврата седла
в верхнее положение, и фиксатора или защелки, которая удерживает его как в верхнем, так и в нижнем
положении.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемым чертежам, на которых в качестве
примера показаны несколько конструкций, выполненных в соответствии с изобретением. На рисунках 1 и 2 в
поперечном разрезе показана конструкция с седлом в верхнем и нижнем положениях соответственно.
На рисунках 3 и 4, также в разрезе, показаны две другие конструкции.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой возврат седла в верхнее положение осуществляется
контролируемым, а не автоматическим способом.
На рисунках 6 и 7 представлены детальные виды конструкции, показанной на рисунке 5.
На рисунке 8 показана модификация рисунков 1 и 2, в которой две пружины заменены одной разжимной
пружиной, а на рисунке 9 показана модификация рисунка 3, позволяющая фиксировать седло в нескольких
различных положениях.
На рисунках 1 и 2, в качестве ориентира, стойка седла обозначена цифрой 1.
Эта стойка снабжена пазом 2, который расположен перед аналогичным пазом 3, выполненным в трубе 4 рамы
велосипеда.
Через два паза проходит защелка 5, поворачивающаяся вокруг штифта 6, закрепленного в выступах,
прикрепленных к раме. Защелка может быть установлена на указанном штифте любым желаемым
подходящим способом, обеспечивающим ее свободное колебание. Через нижний конец защелки 5 проходит
проволока 7, один из концов которой прикреплен к кольцу 8, закрепленному на трубе 4 рамы велосипеда, при
этом пружина 9 вставлена между кольцом и концом защелки. Провод 7 является частью троса Боудена,
свободный конец которого снабжен рукояткой управления, закрепленной на руле.
Под нижним концом стойки 1 расположена пружина сжатия 10, опирающаяся на опору 11.
Обратимся сначала к рисунку 1, где видно, что конец защелки упирается в верхний край паза 2. Выступ
нижнего края защелки одновременно опирается на нижний край указанного паза. Таким образом, опора 1 не
может опуститься, и седло зафиксировано в верхнем положении.
951 Выступ защелки, толщина которого равна ширине пазов 2 и 3, одновременно предотвращает
проворачивание стойки 1 в трубе 4. Если теперь повернуть защелку вокруг штифта 6 против часовой стрелки,
нижний выступ защелки продолжит препятствовать подъему стойки 1 пружиной 10. Напротив, верхний конец
защелки при этом будет выдвинут из паза 2, что позволит седлу опуститься под действием веса
велосипедиста.
Таким образом, при нажатии на седло с силой, превышающей силу пружины 10, стойка 1 и седло будут
опущены и приведены в положение, показанное на рисунке 2.
Когда давление на седло прекращается из-за того, что велосипедист встает с седла, пружина 10 поднимет
стойку 1, и защелка под действием пружины 9 вернется в положение, показанное на рисунке, ее верхний край
снова предотвратит опускание стойки 1.
На рисунке 3 показана другая конструкция защелки, в которой она выполнена из двух частей. Одна защелка
12 предотвращает опускание стойки, а другая защелка 14 предотвращает ее поднятие пружиной 10 за
пределы нормального положения при езде.
На рисунке 4 показана аналогичная конструкция, в которой внешняя защелка 12 заменена внутренней
защелкой 1.3. Данная конструкция работает точно так же, как и показанная на рисунках 1 и 3.
Наконец, на рисунках 5, 6 и 7 показана четвертая конструкция, в которой для возврата седла в верхнее
положение необходимо использовать регулятор. Данная система разработана таким образом, что её можно
установить на любой существующий велосипед без внесения изменений в конструкцию. Достаточно просто
ввести внутрь трубчатой рамы вспомогательную трубку 15, содержащую внутри себя устройство согласно
изобретению.
Защелка 16 установлена внутри стойки 1. Эта защелка имеет выступ 12, расположенный примерно по центру
ее высоты, и стержень 19, образующий основание защелки. Этот стержень проходит через прорези 17 и 18
стойки 1 и трубки 15. Выступ 12 проходит через отверстие 20, предусмотренное в колонне 1. Верхний конец
защелки 16 соединен с блоком управления 21, 23, провод 2-1 которого проходит через втулку -22, которая
также ограничивает наклон защелки внутрь трубки, чтобы предотвратить выступ 12 из паза 20. Оболочка P5
23 элемента управления прерывается в любой желаемой точке пружиной 24.
На рисунке 8 показана модифицированная конструкция рисунков 1 и 2, в которой две пружины 9 и 10
заменены разжимной пружиной 100. Легко понять, что эта пружина выполняет двойную функцию: вращает
собачку и поднимает седло.
Наконец, на рисунке 9 показана конструкция того же типа, что и на рисунке 3, но в которой стержень 28,
снабженный несколькими углублениями 29, позволяет фиксировать седло на нескольких разных уровнях и
делает ненужным элемент -14.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387657.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387657&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387657A
[]
- oD ' 'r W - '{ -H\-
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия I Конвенции (США): 3 мая 1930 года.
387,657 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года. № 13163/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Состав веществ и способы их получения.
Мы, корпорация Korpers, зарегистрированная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных
Штатов Америки, расположенная в здании Koppers Building, в городе Питтсбург, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники 100 ДЖЕЙМСА РОЗБ, проживающего в
Пенн-Тауншип, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и УИЛЬЯСА ХМРН ХИЛЛА, проживающего
по адресу Witten-Annen i/W, Eckardtstrasse 94, Германия, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к композициям
веществ и процессам их приготовления, и в частности к эмульсиям, содержащим уголь.
В патенте № 268372 описан способ растворения угля в различных маслах, таких как каменноугольная смола,
водогазовая смола, смоляные масла и некоторые дистилляты из них.
Коксующийся уголь практически полностью растворим в этих растворителях, в то время как такие материалы,
как щепки, канель, антрацит, соляная кислота и лигнит, растворяются в них гораздо хуже.
При приготовлении угольных растворов масло и сырой уголь смешивают и нагревают до тех пор, пока
практически весь уголь, содержащийся в обрабатываемом сыром угле, не растворится. Применяемая
температура подобрана таким образом, чтобы растворение угля в масле происходило без существенного
разложения или изменения химических свойств угля.
Например, раствор угля может быть получен путем нагревания, с давлением или без него, угля, такого как
питтсбургский пластовый уголь, в любом из вышеперечисленных растворителей до температуры около
3000–3500 °C, в зависимости от данного угля и температуры его разложения. Нерастворимые вещества в
сыром угле, а именно минеральный древесный уголь или «фузаин», зола и пирит, не считающиеся частью
угля как такового, удаляются путем фильтрации, центрифугирования или любым другим подходящим
способом.
Однако в некоторых случаях удаление нерастворимых веществ не требуется.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем эмульсию, содержащую уголь, растворитель для нее и воду,
с добавлением или без добавления эмульгирующего агента.
Кроме того, согласно изобретению, мы предлагаем способ получения эмульсии, включающий растворение
угля в соответствующем растворителе, таком как масло, и добавление полученного продукта в воду,
предпочтительно при перемешивании.
Эмульсии, приготовленные из угольных растворов или даже из масел, содержащих уголь в высокодисперсном
состоянии или, предпочтительно, высокодисперсный уголь, предварительно находившийся в растворе, могут
быть получены с относительно низкими затратами.
Покрытия, полученные из таких эмульсий, обладают низким коэффициентом температурной
чувствительности, а также превосходными атмосферостойкими и адгезионными свойствами. Варьируя
природу и пропорции угля, растворителя и других материалов, можно получить бесконечное множество
продуктов, обладающих широким диапазоном физических свойств.
Например, весьма удовлетворительную эмульсию можно получить из угольного раствора, приготовленного
путем нагревания смеси примерно 50 частей угля, такого как уголь Мелерофт, добываемый в округе Фейет,
штат Пенсильвания, в 200 частях по весу коксового дегтя. Полученный угольный раствор нагревают до
жидкого состояния, а затем смешивают с водой.
Эмульсию можно получить простым механическим перемешиванием, взбиванием или измельчением в
коллоидной мельнице.
Угольный раствор можно медленно вливать в воду или воду в угольный раствор, или, другими словами,
угольный раствор может представлять собой дисперсную фазу, а воду — непрерывную фазу, или же воду —
дисперсную фазу, а угольный раствор — непрерывную фазу.
Для стабилизации эмульсии могут использоваться различные эмульгирующие агенты, например,
водорастворимые натуральные или синтетические камеди, различные виды мыла.
клеи, желатины, гуминовая кислота или ее соединения и коллоидные глины. Эти вещества могут быть либо
включены в состав угольного раствора, либо находиться в виде суспензии или растворенных в воде.
Например, желатин в количестве до 1,0% (примерно 10% по весу по отношению к угольному раствору),
крахмал, декстрин или дубильная кислота могут быть смешаны с водой, а затем с эмульгируемым угольным
раствором. При желании вышеуказанные эмульгирующие агенты можно смешивать с Dr, заменив его глиной,
например, бентонитом. В любом случае, эмульсию можно обработать таким образом, чтобы получить любую
желаемую концентрацию ионов водорода.
Эмульсии, приготовленные в соответствии с процессом, описанным в данном изобретении, могут быть
использованы для покрытия древесины, металла, бетона, камня и кирпича. Они также полезны при подготовке
дорог или дорожных материалов в так называемых холодных смесях, или же могут смешиваться с
волокнистыми материалами для производства прессованных изделий. Фактически, их можно использовать
для любых целей, для которых применяются обычные битумные эмульсии.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, является 1. Эмульсия, содержащая уголь, растворитель для нее и воду.
2.
Эмульсия согласно п. 1.
характеризуется добавлением эмульгирующего агента, такого как водорастворимые натуральные или
синтетические камеди, мыла, клеи, глины и т. д.
3.
Эмульсия по п. 1, характеризующаяся тем, что уголь и растворитель находятся в дисперсной фазе, а вода —
в непрерывной фазе.
45 4. Эмульсия по пунктам 2 и 3, характеризующаяся тем, что эмульгирующий агент находится в непрерывной
фазе.
5.
Эмульсия согласно п. 1, характеризующаяся тем, что в качестве растворителя для угля используется масло.
6.
Способ получения эмульсии, включающий растворение угля в соответствующем растворе, например, в масле,
и добавление полученного продукта в воду, предпочтительно при перемешивании.
7.
Способ согласно п. 6, характеризующийся добавлением эмульгирующего агента, такого как водорастворимая
камедь, мыло, глина и т. д. 60 8. Способ согласно п. 6, характеризующийся растворением угля в
соответствующем растворителе, а затем либо медленным выливанием полученного продукта в воду, либо
добавлением к нему воды. 65 9. Эмульсия, содержащая ингредиенты, в основном описанные выше и
заявленные в любом из пунктов 1-6.
10. Способ приготовления эмульсии, по существу описанный выше и заявленный в любом из пунктов 6-8.
Датировано 2 мая 1931 года.
Подпись. HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19, West 44th Street,
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, VJ.S.A., агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
387,657
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387658.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387658&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387658A
[]
! Т-Л; id -:j -.-= - - --
ПРИМЕЧАНИЕ. – Заявление на а. Патент утратил силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
в соответствии с настоящими условиями.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1930 года.
387,658 Дата подачи заявления в Соединенном Королевстве: 4 мая 1931 года. № 13,184/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс обработки угля.
Мы, компания TEE KOPPERS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: здание Копперс, город
Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники Гарольда
Джеймса Роуза, проживающего в Пенн-Тауншипе, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, и
Уильяма Хермана Хилла, проживающего по адресу: Виттен-Аннен-и-В, Эккардтштрассе 94, Германия, оба
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки угля и других материалов, в частности к способу,
позволяющему изменять или улучшать коксовые свойства или летучесть данного угля.
Целью настоящего изобретения является разработка способа, позволяющего, например, превратить
высоколетучий уголь в среднелетучий или низколетучий; или среднелетучий уголь в низколетучий; или
некоксующийся уголь в коксующийся уголь.
Кроме того, высоколетучий некоксующийся уголь может быть преобразован в коксующийся уголь, или
низколетучий некоксующийся уголь может быть преобразован в коксующийся уголь. Предложенный процесс
может изменять коксующиеся свойства качественного коксующегося угля и изменять содержание в нем
летучих веществ, не разрушая при этом его коксующиеся свойства.
В патенте № 268372 описан способ растворения угля. Мы обнаружили, что практически весь уголь в сыром
виде может быть растворен в таких растворителях, как каменноугольная смола, газообразная смола и
смоляные масла. Уголь может быть растворен в этих растворителях путем нагревания угля и растворителя
вместе с давлением или без него.
Температура должна быть ниже температуры коксования обрабатываемого угля, чтобы уголь растворялся без
существенного разложения.
Зола, древесный уголь и пирит, не считающиеся частью угля как такового, могут в значительной степени
оставаться во взвешенном состоянии или могут быть удалены, как указано ниже.
Различные масла обладают разными растворяющими свойствами по отношению к углю, поэтому
предпочтительнее использовать более эффективные растворители, такие как упомянутые выше, а не менее
эффективные, например, нефтяные масла.
В данном процессе предпочтительно, чтобы уголь находился в растворе, 6 хотя удовлетворительные
результаты могут быть получены при обработке суспензий угля в масле. Когда уголь находится в растворе,
каждая отдельная молекула подвергается воздействию, и таким образом уголь «равномерно воздействует, не
вызывая сильного локального перегрева».
В ходе нашего процесса использовались угольные растворы, приготовленные описанным способом.
Из одного вида угля или из смесей углей различной степени обжига нагревают до температуры,
предпочтительно выше 4000 °C, в закрытых емкостях, таких как автоклавы. Угольный раствор может быть
приготовлен до обработки в автоклаве, или же уголь и соответствующие растворяющие масла могут быть
загружены в автоклав, и растворение может быть произведено до обработки при более высоких
температурах.
Когда температура автоклава повышается до температуры, при которой данный уголь марки 80Q разлагается,
уголь претерпевает определенные химические изменения, находясь в масле. Иными словами, уголь теряет
часть своего летучего вещества, и в результате образуются смолы, газы и уголь с содержанием летучих
веществ на 85% ниже, чем у необработанного угля.
Температура и время обработки во многом зависят от желаемого конечного результата. Таким образом, если
требуется получить среднелетучий уголь из высоколетучего угля или низколетучий уголь из среднелетучего
угля, температура не должна быть слишком высокой, а время контакта должно быть:
быть относительно короткими, чтобы избежать 9.
производство кокса. Температура и время обработки являются факторами, которые могут быть определены
экспериментально для каждого вида:
индивидуальный сорт угля.
Пока уголь находится в растворе, его можно подвергнуть различным видам обработки. Например, зола и
пирит могут быть удалены, могут быть добавлены наполнители и/или катализаторы, или уголь может быть
подвергнут химической обработке, например, с использованием дегидрирующих агентов, таких как сера или
кислород. Приведены следующие примеры.
способ иллюстрации:
1.
Сто частей плохо коксующего высоколетучего угля нагревают во вращающемся автоклаве с 200 частями
антрацена. Температура аппарата поддерживается в диапазоне от 400 до 430 °C в течение примерно одного
часа, после чего он охлаждается до температуры около 3000 °C. Затем подается пар для удаления
антрацена.
Остаток представляет собой коксующийся уголь средней плотности.
Нестабильный характер.
2.
Сто частей высоколетучего коксующегося угля и 200 частей высококипящего водогазового дегтя нагревают
вместе во вращающемся автоклаве до средней температуры 4400 °C в течение одного часа. Затем материалу
дают остыть примерно до 3000 °C, и в него подают пар для промывки масла. Твердый остаток представляет
собой хороший низколетучий c6aI.
3,
Сто частей высоколетучего коксующегося угля и 200 частей высококипящей водо-газовой смолы нагревают
вместе во вращающемся автоклаве до средней температуры 470°C в течение одного часа. Полученную массу
можно охладить и использовать в таком виде, или же из нее можно извлечь уголь.
-40 Уголь и растворитель могут быть нагреты вместе до полного испарения с образованием полукокса.
Получается очень мелкая фракция испарения угля, которая, по сути, имеет коллоидный характер. При
длительном стоянии практически не наблюдается признаков осадкообразования. Какие свойства имеют
продукты такой термообработки? Отличие от исходных угольных растворов заключается в том, что их
вязкость и температура плавления значительно снижены.
Помимо использования пара, дегазированный уголь может быть удален из жидкой среды различными
способами. Например, инертные несущие травы могут продуваться через жидкую массу угля и нефти, или же
указанная жидкая масса может распыляться в нагретые камеры. Кроме того, дегазированный уголь можно
осадить, добавив к массе дегазированного угля и нефти летучие растворители, такие как бензин или бензол.
Выпавший в осадок материал может быть выделен путем седиментации, декантации, фильтрации или
центрифугирования.
Соседние файлы в папке патенты