Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12664
.pdf
Изобретение не ограничивается типом карбюратора, представленным в качестве примера. В частности,
карбюратор {05 может включать в себя несколько жиклеров и несколько каналов для выхода топлива. Впрыск
дополнительного топлива при заборе топлива может осуществляться через вспомогательный канал, не
используемый в обычном режиме работы, при этом насосы и необходимые для них клапаны расположены
таким образом, чтобы соответствовать поставленной цели.
Механические соединения и расположение пружины, обеспечивающей медленную подачу топлива при ее
использовании, также могут быть изменены. В частности, пружина может быть установлена при закрытии
дроссельной заслонки, при этом она освобождается при открытии указанной дроссельной заслонки, чтобы
привести в действие насос 120 с выдвинутым механизмом.
Кроме того, насос, обеспечивающий длительную подачу топлива, может приводиться в действие известным
способом за счет всасывания во впускном коллекторе двигателя, а не, как это происходит при помощи
дроссельной заслонки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 130.
При воздействии медленных движений или малых перемещений, что соответствует медленному или
частичному подъему, клапан 14 поршня 11 не поднимается, и топливо, вытесненное движением этого поршня,
возвращается в камеру через отверстия 13, которые остаются открытыми. Поршень не способен обеспечить
необходимый впрыск топлива. Поршень 12 не имеет подобных отверстий, жидкость, содержащаяся в
цилиндре 10, немедленно подвергается давлению, создаваемому весом поршня 12, как только рычаг 42,
опускаясь, освобождает шток 45. Затем это давление приводит к закрытию клапана 9 другого насоса, и
устройство функционирует в обычном режиме. Таким образом, видно, что подъем осуществляется поршнем
12.
Для того чтобы это действие поршня 12 могло произойти, он сконструирован таким образом, чтобы
обеспечить ему большой ход; этот поршень приводится в действие более длинным рычагом, чем рычаг,
приводящий в действие поршень 9. Таким образом, конец 47, воздействующий на шток, перемещается со
значительной скоростью даже при медленных движениях дроссельной заслонки, и поршню 12 приходится
пройти относительно большое расстояние, чтобы под действием своего веса догнать рычаг 42. Таким
образом, он может развить значительную скорость и эффективно оказывать на топливо давление, способное
закрыть клапан 14.
Если бы весь горючий газ dis3B, создаваемый поршнем 12 во время его нисходящего хода, подавался в
двигатель, то с определенного момента его запас оказался бы избыточным. Чтобы избежать этого недостатка,
часть топлива, подаваемого поршнем 12, возвращается в камеру, когда указанный поршень проходит
определенную точку своего хода.
С этой целью поршень 12 имеет на части своей высоты углубление 48, которое :45 не достигает концов
указанного поршня.
Углубление 48 представляет собой, например, продольную канавку. Это углубление сообщается с цилиндром
10 посредством каналов 49 и 50 и отверстия 51, выполненного в поршне 12. На стенке цилиндра 10 имеется
отверстие 52, расположенное напротив углубления 48, как только поршень 12 опустится на определенную
величину. Цилиндр 10 передает поршень r5 в камеру сгорания до конца нисходящего хода поршня, и часть
топлива, перемещаемого поршнем, возвращается в камеру сгорания по этому пути.
Расстояния между различными каналами и отверстиями определяются для обеспечения надлежащей подачи
топлива в камеру сгорания.
Если бы цилиндр 10 был свободно открыт в нижнюю часть, то движение поршня 12 вверх вызвало бы
разрежение в точке 387,649 11, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387650A
[]
Ли - - \.j
6. Примечание: Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 5, 1930. 3 aT59 i Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 мая 1931 г. № 13004/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся системы сбора золы в котлах с подвижными колосниковыми решетками.
Мы, компания A. BonSIG, G.M.B.1., немецкая компания, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 19/37,
Берлин-Тегель, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В котлах с подвижными колосниковыми решетками на заднем конце решетки часто устанавливается
устройство для герметизации воздуха, включающее охлаждающую балку с поворотными ограничителями для
топлива и золы.
Известно, что циркуляция воды невозможна в горизонтально расположенных охлаждающих балках, поскольку
образующиеся в охлаждающей балке пузырьки пара задерживаются в месте их образования. Несколько
вертикально расположенных нагреваемых трубок создавали циркуляцию, и скопившиеся пузырьки пара могли
перемещаться с восходящим потоком, возникающим в трубках.
Из-за значительных конструктивных трудностей до настоящего времени не удавалось успешно реализовать
подобные схемы вертикально расположенных нагревательных трубок. Паровые пузырьки могли бы также
подниматься, если бы охлаждающая балка была наклонена, но это, однако, невозможно, поскольку при
наклоне балки герметизация задней части колосниковой решетки невозможна. Из-за отсутствия циркуляции
воды в охлаждающих балках возникают следующие известные проблемы: места скопления пара в
охлаждающей балке охлаждаются хуже, чем участки, покрытые водой, и, следовательно, в таких местах
отсутствует охлаждающий эффект, балка деформируется, а расположенная над ней стенка печи
разрушается. Кроме того, как подтвердит осмотр деталей после аварий, происходит локальный перегрев
образующегося пара, который может быть настолько сильным, что происходит его разделение на водород и
кислород. При этом свободный кислород вызывает коррозию материала нагретой балки. Естественно,
охлаждающий луч прогорит насквозь, если пузырьки пара не смогут изменить свое положение в луче и
уступить место охлаждающей воде.
Сбои в работе охлаждающих балок часто приводят к авариям или перебоям в работе.
Указанные выше недостатки устраняются простым способом с помощью настоящего изобретения, согласно
которому поворотные топливные упоры или зольные элементы 55 устанавливаются на или рядом с системой
охлаждающих трубок на задней стенке печи, при этом охлаждающие трубки проходят через шлакоотводящий
канал.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения в разрезе, где 1 обозначает
подвижную колосниковую решетку, 2 — поворотные упоры, 3 — охлаждающие трубки и 4 — шлакоотвод.
Ограничители качания 2 установлены таким образом, чтобы 65 колебаться на соответствующей опоре рядом
с охлаждающими трубками стенки 3. Охлаждающие трубки 3 проходят через шлакоотводящий канал 4 и над
задней частью колосниковой решетки, при этом шлакоотводящий канал может быть относительно коротким,
поскольку благодаря улучшенному поглощению тепла, обеспечиваемому охлаждающими трубками, зола или
шлак будут эффективно охлаждаться во время более короткого пути по шлакоотводящему каналу. 75 Таким
образом, согласно изобретению, охлаждающая трубка svstem обходится без ранее использовавшейся
охлаждающей балки и, кроме того, используется для охлаждения золы и шлака на заднем конце колосниковой
решетки, что предотвращает плавление золы или шлака, поскольку шлак, накопившийся в результате работы
поворотных упоров, в течение относительно длительного времени подвергается охлаждающему воздействию
воды, протекающей в охлаждающих трубках.
Как известно, при накоплении 85% шлака в местах заторов доступ воздуха в камеру сгорания будет
затруднен.
Значительное улучшение достигается за счет сочетания охлаждающих трубок с водяным охлаждением и
поворотных упоров в соответствии с изобретением, поскольку благодаря приближению системы
охлаждающих трубок к колосниковой решетке обеспечивается эффективное охлаждение шлака, и
исключается ранее используемая система охлаждения с присущими ей недостатками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387651A
[]
=-- - -.
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления
«в соответствии с…».
Раздел 91 (3) (а) Законов.
J 4''4e by / ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 июля 1930 года.
3879651 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1931 г. - № 13017/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация:
Способ обработки древесных материалов для получения из них волокон.
Мы, IKBLLoGG-DILS, INC., корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, США, по адресу: 526, West 18th Street, Chicago, State of Illinois, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обработки древесных материалов (то есть целлюлозных волокон,
скрепленных лигнином) с целью растворения лигнина, пектина и т. д., чтобы освободить волокна и получить
их для производства бумаги и других целей. Термин «лигнин» относится к группе веществ, образующихся в
процессе роста растений и отличающихся от целлюлозных волокон тем, что они (вещества лигнина)
растворимы в определенных растворителях, таких как разбавленные кислоты и разбавленные щелочи, в
которых целлюлозные волокна не растворяются.
Существует три хорошо известных, широко используемых в промышленности процесса обработки древесных
материалов. Один из таких процессов, известный как «сульфитный процесс», представляет собой кислотный
процесс, при котором древесина обрабатывается под давлением в водном растворе сернистой кислоты —
растворе, содержащем сульфиты щелочных или щелочноземельных металлов вместе с сернистой кислотой.
Концентрация кислотного раствора (35%) варьируется в узких пределах в зависимости от природы исходного
сырья. В целом, он содержит около 3,5% свободного диоксида серы и 1,15% диоксида серы в виде сульфитов
кальция и магния.
В ходе этого процесса, который называется «приготовлением пищи», это делается под давлением от
шестидесяти пяти до семидесяти пяти фунтов на квадратный дюйм при температуре от двухсот тридцати до
трехсот градусов по Фаренгейту, а время приготовления варьируется от двадцати четырех до шестидесяти
пяти часов.
Другой процесс, известный как «содовый процесс», представляет собой щелочной процесс, при котором
древесный материал подвергается под давлением действию разбавленного водного раствора каустической
соды (8-10% каустической соды по весу). Давление, используемое в этом процессе, варьируется от
семидесяти пяти до двухсот фунтов на квадратный дюйм, температура составляет от 330°F до 380°F, а время
приготовления — от четырех-пяти часов до двенадцати часов.
Третий процесс, известный как «сульфатный процесс», является щелочным процессом.
Более подходящим названием был бы сульфидный процесс, поскольку раствор, которому подвергается
древесный материал, содержит в основном гидроксид натрия и сульфид натрия, а также небольшие
количества карбоната натрия и фосфата натрия. При приготовлении этого напитка используется, по весу,
приблизительно 5% каустической соды и 3-4% сульфида натрия, а варка происходит под давлением около ста
фунтов на квадратный дюйм и занимает от двух до шести часов.
Все эти процессы сопряжены с теми недостатками, что приготовление пищи происходит под давлением,
требуя специального оборудования для поддержания такого давления, а затрачиваемое время составляет от
двух до шестидесяти часов.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа обработки древесных материалов для
удаления из них лигнина и получения целлюлозных волокон для производства бумаги и других целей, без
необходимости проведения операции 85 под давлением, а также для существенного сокращения времени,
затрачиваемого на эту операцию.
Ещё одна цель — создать процесс, который позволит освободить волокна от лигнина без повреждения самих
волокон. '90 С учетом этих целей изобретение состоит в том, чтобы подвергать древесные материалы в
течение короткого периода времени, варьирующегося от пятнадцати до сорока пяти минут, при атмосферном
давлении действию 95 водного раствора, содержащего приблизительно 50% гидроксида натрия по весу, и
предпочтительно небольшое количество тиосульфата натрия, бората натрия и триосновного фосфата натрия.
Было обнаружено, что при обработке древесных материалов, таких как обезволокленная ель, еловая щепа,
льняная солома или багасса, этим агрессивным раствором каустической соды, время, необходимое при
атмосферном давлении для эффективного отделения волокон от окружающего лигнина без повреждения
волокон, может быть сокращено до периода от десяти до сорока пяти минут в зависимости от характеристик
обрабатываемого материала. Продолжительность процесса варки древесных материалов будет
варьироваться в зависимости от типа обрабатываемого материала.
Таким образом, льняную солому можно эффективно обработать или сварить примерно за двенадцать минут,
или даже меньше при высоких температурах, тогда как для еловой щепы потребуется от пятнадцати до
тридцати минут, но специалист в данной области может легко определить визуально, когда волокна были
приготовлены в течение достаточного времени, чтобы эффективно удалить из них лигнин.
Хотя процентное содержание ингредиентов в растворе может варьироваться в определенных пределах,
предпочтительно готовить раствор в следующих пропорциях:
- 30 Вода 45,00% Гидроксид натрия 76% - 49,00% Тиосульфат натрия - 1,25% Борат натрия. - - 2,25% -
Триосновный фосфат натрия 2,50%, к которому при желании можно добавить 0,5% пербората натрия.
Этот раствор нагревают в открытом сосуде до температуры приблизительно 2600 °F, после чего в него
помещают древесный материал. Как указано выше, продолжительность воздействия данного раствора на
древесные материалы будет варьироваться в зависимости от характеристик самих материалов. Когда щепа
ели (45) подвергается воздействию этого раствора, поддерживаемого при температуре приблизительно 2600
°F, волокна могут быть освобождены от лионина примерно за восемнадцать минут. Для обработки
обезволокнистой ели потребуется приблизительно пятнадцать минут, тогда как для льняной соломы — всего
около двенадцати минут, хотя при более высоких температурах это время значительно сокращается.
Обработку багассы следует проводить приблизительно в течение половины минуты или меньше.
Главная особенность изобретения заключается в том, что древесные материалы при атмосферном давлении
подвергаются воздействию сильнодействующего раствора каустической соды с концентрацией от 40% до
55%, однако, как правило, оказывается, что раствор с концентрацией каустической соды около 50% или
немного меньше будет более эффективным.
Описанный выше процесс позволяет получать волокна высочайшего качества для производства бумаги и
других целей, при этом значительно сокращается время процесса, и это без необходимости использования
дорогостоящего оборудования, требуемого при варке под высоким давлением. Таким образом,
обеспечивается получение продукции превосходного качества в кратчайшие сроки, а также исключается
использование дорогостоящего оборудования. 75 Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387652A
[]
KioTm. — Приложение -fo, патент, утратило силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3J) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 19 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство огнеупорных изделий.
Мы, компания CORNING GLASS WORKS, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: улица Уолнат, город
Корнинг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Харрисона Портера Худа,
проживающего по адресу: улица Ист 4-я, 83, город Корнинг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству огнеупорных изделий.
Были выявлены трудности с надлежащим склеиванием «сырых» или необожженных огнеупорных изделий без
добавления значительного количества обычных пластичных глин, особенно изделий, изготовленных из
высокоогнеупорных материалов, таких как муллит, диаспор и оксид алюминия, из-за невозможности
обеспечить слипание гранул этих материалов друг с другом.
Целью настоящего изобретения является обеспечение адгезии гранул огнеупорных изделий таким образом,
чтобы их можно было обрабатывать без разрушения перед обжигом, а также получение готового изделия с
большей когезией между зернами, чем это было возможно ранее, без использования значительных количеств
пластичных глин.
Настоящее изобретение заключается в способе соединения огнеупорных материалов, который включает
добавление фосфорной кислоты в смесь в условиях, которые вызовут реакцию указанной кислоты с
образованием in situ тонкой коллоидной пленки нерастворимого фосфата вокруг каждого зерна.
Благодаря такому способу соединения таких высокоогнеупорных и устойчивых к растворению материалов, как
муллит, диаспор и оксид алюминия, прочность на растяжение огнеупорных изделий, изготовленных из них,
может быть существенно повышена по сравнению с огнеупорными изделиями того же состава, соединенными
обычным способом. Кроме того, прочность на растяжение огнеупорных смесей известного состава
значительно повышается при добавлении небольшого количества фосфорной кислоты. При добавлении
фосфорной кислоты к огнеупорным материалам, содержащим алюминий, она реагирует, образуя
нерастворимый фосфат алюминия в виде покрытия или пленки на каждом зерне. Пленки, находящиеся в
процессе сушки, прочно прилипают к пленкам соседних зерен, обеспечивая таким образом крепкую связь.
Высокая когерентность пленок 6G может быть обусловлена образованием кристаллов нерастворимых
фосфатов в неоднородном или взаимосвязанном положении по отношению к кристаллам соседних пленок,
или же она может быть обусловлена просто необычной силой притяжения, называемой «когезией».
— существует между частицами одного и того же вещества, когда эти частицы расположены на неощутимом
расстоянии друг от друга. 70 Обжиг не разрушает этот связующий эффект, и готовые или обожженные
изделия, склеенные этим методом, сохраняют свою первоначальную прочность на очень большой градус.
Действие кислоты на огнеупорные зерна 76 протекает быстрее, если температура несколько повысить, а
процесс склеивания может быть значительно ускорен путем нагревания изделий во время их сушки. С другой
стороны, снижение температуры на 80% замедляет процесс склеивания, и партии, содержащие фосфорную
кислоту, могут сохранять пластичность в течение значительного времени, если температура поддерживается
достаточно низкой.
Для осуществления изобретения требуется лишь относительно небольшое количество фосфорной кислоты, и
было установлено, что замена примерно 150% обычного количества воды, необходимого для придания
удобоукладываемости огнеупорным смесям, на коммерческую фосфорную кислоту обеспечивает
удовлетворительное цементирование огнеупорных зерен. Поскольку коммерческая фосфорная кислота имеет
концентрацию 95% от 85%, а количество воды, обычно используемое в глиняной смеси, составляет примерно
от 12 до 20% от веса смеси, то сразу станет видно, что концентрация только фосфорной кислоты,
необходимой для образования тонкой коллоидной пленки in situ, составляет менее 0,0 г от концентрации
нерастворимого фосфата вокруг каждой смеси. зерно, поскольку было обнаружено, что стабилизированный
фосфат алюминия сам по себе является простым добавлением нерастворимых фосфатов к I tQry ma ria s wi
ftot, что позволяет получить высокоогнеупорный -BtLbtdtPe it wi.1 - 1A, refrac te 1 11.
Очевидно, что m связывание тугоплавкого материала Tesult.
iliatEixials посредством этого процесса -там- нет -де-- Имея, новый, в частности: описанный и вытяжение от
упорности установленной природы Наш. сказал inveli-O законченная статья. Связь)eiRg-- свобода- ция. -и
каким образом санация должна быть выполнена из флюсов, не способствует протеканию флюидов -если это
будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы делаем с готовым изделием, как dd Пластичные глины
претендуют на остров.
и другие связующие вещества из предшествующего уровня техники 1. Способ соединения алюминиевого 60 и
высокоуглеродистого спеченного огнеупорного материала, который включает добавление частиц ar
']prodiicect-]a:,9fig a usion ffik-pho--sp-hor-le' -a-eitl-io- партии в точке выше, чем - пирометрический конус 38.
Условия, которые вызовут образование указанной кислоты - -a-bo,9;6- c Will Y e-'ddf -to --f 6fu in -sit-i-a 1hin
colloidal, film the lisd-tittiofi it ersto6d-_that-the attion--,5f -6f--- phosphate - around- each -65 a--c-ld, -in--b-o.n-din S
g. re rae, ojcy g, alu S: P -t'h-ba-adcbf(rmg to claim-l in. -d-- 6n the Th---rocess epend c- me --t6ihiatio'-i-i- In 'or S -tliin
-6110-1clal- fill i! t6 hadl'ti6n-61-.pliosPI16riG- кислота conof liCS6lu-tij phog-0d-cbio--u-n-d- ei-a-ch- g-Tain dtiiiti
-hdt- m6f e; tJidi 2/, хатех.
_Whi 51 - _in - drying - u_ nifles - adj acent grams h& iiieili6d oLcdbrdijig to claim 1 or 70 Wiiil--a-li- ---- It Which _the
speed -of the- bondi g Unwii ' in L '25 als6- b a- not6 d. fliat in - tTiii 'Ubnding -tactibfl is - increased or: decreased by
xaisori - G-id "l]-ig oi -1o w- rifig the temperature at which eftictoiy -midtefiiils with -ph6Bpli lc a' -iiiierstides-'Udt:wden
flA gnins, -the Yfr,;ibtbfy -th; -oids- or, 'sttieles, are- dried.
-.icie w--it -the, bond, and re--4-z The JAS6bd according to claims. 1 in the p ocess have a -abode!
2
В котором - бителин формуется в соответствии с _o-W-i'd61y- va-'r'yin,---ra-n' g-e--of poire 8-1z& depen-
-ddsirdd-slibpb aiid--dtied to cause cohesion dnt -only: on Ali-e tfiheness of tile material of the phosphate Illins - -
being - b6iicld Другими словами, чем больше материал, тем больше будет связь, образованная - dohesidm
тонких коллоидных результирующих огнеупорных изделий, -fil:bis of - insoluble phosphate formed -in -the -thist -it
is possible:)16 con- -titu around each nfractory grain through af rhot diaphragm s or- filterin., mediums
использование фосфорной кислоты.
варьируется. COarSOneSS Or..degre6s- Of- - _ i - -pTo- - 6. Метилоды огнеупорного связующего d-i160
высокопрочные; изделия из грубых материалов здесь - описанные. Плотность 85 --- Для штампованных
изделий - 7. Огнеупорные изделия, будь то очень грубые, с добавлением шлака или обожженные,
скрепленные методом, описанным и заявленным в настоящем документе.
-- Библия к «11es как грубый -Дата -2 мая 1931 г., __Будет видно, что действие соединения Fb при применении
контактного эффекта отражает скорее HERBERT JIAD7YAN & co A5, чем эффект встраивания, и это должно
быть - Cha tere&-]? Агенты по патентам, - изобретение, учитывая - 2- Бедфорд-Сикс-Стрэнд, понимали, что 31
и -3 1 e diiir of firetory ndoii, W.G. 2.' plates ili6 -bon erials Lo Redhifi'. Напечатано f.6r--lris Majesty's Stationery
Office,--by-Love Malcomson, Ltd-1933
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387653.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387653&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387653A
[]
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Голландия): 17 мая 1930 г.
2
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1931 года. № 13027/31. Полная версия не
принята.
Полная спецификация:
Усовершенствования в области осветительных приборов или связанные с ними.
Мы, компания N. V. PmiiPS' GtOBILAMPENFAB IExEiN', общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Держатель лампы накаливания типа «Инка» имеет цоколь Эдисона, изготовленный из изоляционного
материала; ток для лампы подается через электрически проводящие вводные элементы к контактному
элементу, который должен быть приведен в контакт с лампой.
Целью изобретения является создание усовершенствованного патрона для лампы из изоляционного
материала и средств для подачи тока к лампе.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, изоляционная оболочка патрона лампы
снабжена резьбой, посредством которой колпачок лампы может быть ввинчен в патрон, при этом часть этой
резьбы удаляется и заменяется контактным элементом, которым удаленная часть полностью или почти
полностью заполняется.
Контактирующий элемент может состоять из упругого материала. Однако конструкция согласно изобретению
такова, что достаточный контакт обеспечивается даже в том случае, если контактный элемент больше не
оказывает упругого давления на колпачок лампы.
В одном из вариантов осуществления изобретения контактный элемент :40 опирается на материал оболочки
только с боков.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, представляющему, в качестве
примера, один из вариантов его осуществления.
На рис. 1 представлен перспективный вид части патрона лампы, от которой откололась часть.
На рис. 2 представлен продольный разрез по резьбе патрона лампы в месте контакта X[PI-ice 11J f.
На рис. 3 представлен фрагмент патрона лампы типа, показанного на рис. 1, по линии I-I.
Рис. 4 представляет собой сечение вдоль ломаной линии II-II на рис. 3.
На чертеже контактный элемент обозначен цифрой 1. На фиг. 1 элемент опирается на резьбу изоляционной
оболочки, при этом эта резьба частично срезается, например, при фрезеровании.
На рис. 2 показаны удаленные черные участки 6 резьбы винта.
На рис. 3 показан элемент с двойным контактом, с помощью которого материал оболочки отламывается таким
образом, что контактирующий элемент опирается боковыми стенками на материал оболочки.
Данный элемент образует, по сути, упругую балку, опирающуюся на две точки опоры. 79 Благодаря такому
типичному способу крепления: контактный элемент располагается в удаленной части материала корпуса, что
обеспечивает превосходный контакт с колпачком лампы.
На рис. 4 отчетливо видно, что контактирующий элемент не опирается посередине на материал оболочки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387654.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387654&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387654A
[]
УВЕДОМЛЕНИЕ. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 91 (3)-(a) Законов.
Патентная спецификация - Дата заключения Конвенции (Франция): 3 мая 1930 г.
3879654 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1931 года. № 13.114/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования тканых материалов с бумажным утком.
Я, Форт Нойс Арменгол Дунар, проживающий по адресу: улица Фонтанелла, 8, Барселона, Испания,
гражданин Испании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тканым материалам с бумажным утком.
Уже было предложено производить ткани, состоящие из хлопчатобумажной основы и бумажного утка. Эти
известные ткани, как правило, изготавливаются грубым способом, что позволяет ткать их без особых мер
предосторожности.
С другой стороны, использование бумажной или древесной целлюлозы в качестве уточной нити создает
трудности при получении тканей с роскошным внешним видом, например, предназначенных для изготовления
настенных панно или гобеленов. Эти ткани, основа которых полностью или частично состоит из нитей
искусственного шелка или других нитей, предназначенных для придания текстильному материалу роскошного
вида, должны включать в себя бумажный уток, очень равномерно распределенный и хорошо бронированный;
однако эти уточные нити из-за своей жесткости не остаются хорошо бронированными и, кроме того, постоянно
скручиваются или деформируются в процессе ткачества; кроме того, они образуют неровные кромки.
Целью настоящего изобретения является предотвращение этих неудобств; оно позволяет получать тканые
материалы, имеющие уток из бумаги или древесной целлюлозы и основу из шелка или другого материала
роскошного вида, обладающие весьма замечательной совершенностью, с минимально возможным
содержанием основы.
В соответствии с изобретением, уточная нить пропитывается в момент ткачества жидкостью, способной
придать ей большую гибкость, причем эта жидкость, с другой стороны, выбирается таким образом, чтобы не
повреждать нити основы.
Ниже, [Цена 1/-] исключительно в качестве примера, указан состав жидкости, который дает очень хорошие
результаты 5e и, кроме того, обладает водоотталкивающим действием на уточную нить.
В одном литре воды предварительно растворено: 660 граммов сульфата алюминия и 1100 граммов ацетата
свинца.
Для образования пропитывающей жидкости к 100 граммам концентрированного (водоотталкивающего)
раствора «Рамасит» добавляют по 830 граммов каждого из этих растворов. WD на 6,6 л воды.
Уточные нити, образующиеся, как известно, из древесной целлюлозы, в момент формирования трубок
(тростей) переходят в сосуды, содержащие рассматриваемую жидкость 60. Ткачество осуществляется
обычным способом. Благодаря пропитке, которой она подверглась, уточная нить приобретает большую
Соседние файлы в папке патенты