Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12658
.pdf
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам умягчения воды и подобным процессам, в которых вещества
вводятся в жидкие системы, а также к аппаратам для осуществления таких процессов.
В процессах умягчения воды химические вещества или препараты для обработки обычно помещаются в
подходящие трубки или емкости, через которые проходит умягчаемая вода, или же они вводятся в открытые
резервуары во время реакции умягчения.
В патентной литературе было принято использовать o'ra r' up ntf a solllble ein'eal in a cace in a o ' li ml to lead a
5Up C 1.'' i-a. ti. На стороне подачи насоса, в результате чего жидкость втягивается на сторону всасывания
насоса, см., например, Британский регламент № 8627 от 18SS или 23,41 от 1392.
В системах умягчения воды и подобных им устройствах для принудительной подачи жидкости из источника
через верхний накопительный бак может использоваться насос, инжектор или другое средство. Далее термин
«pumlp» используется для обозначения таких средств в общем смысле.
Настоящее изобретение относится к подаче на входное отверстие насоса сухих веществ в порошкообразной
форме из любого подходящего устройства для подачи порошка.
Наше изобретение заключается в создании корпуса или емкости для приема порошка из подходящего
устройства подачи порошка, сообщающегося с входной стороной насоса, а также сообщающегося с
резервуаром для жидкости.
Таким образом, жидкость из резервуара перетекает в ствол и обеспечивает герметичность входного
отверстия из ствола 75 к насосу, защищая его от атмосферы, а также предотвращает попадание
порошкообразного фронта в раствор или суспензию в жидкости в резервуаре за счет постоянного потока
жидкости из резервуара 80 в ствол.
Жидкость из этого резервуара может подаваться через жидкий отвод со стороны насоса.
Выход из ствола предпочтительно регулируется поплавковым клапаном, поэтому, хотя отверстие может быть
небольшим для подачи воздуха, оно должно быть увеличено, чтобы предотвратить образование комков
порошка и повышение уровня жидкости в резервуаре. Если жидкость проходит через сливное отверстие со
стороны подачи, через ствол и ствол, чтобы порошок попал в резервуар, необходимо обеспечить подачу
воздуха через устройство подачи порошка.
Чтобы сделать изобретение легко понятным, мы проиллюстрировали его на прилагаемых чертежах, применив
его к установке умягчения воды с использованием PTMMP для обработки жидкости.
На рисунке 1 представлен вид растения сбоку.
Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 представлена схема, в упрощенном виде иллюстрирующая соединения. 105 На рисунке 4
представлен поперечный разрез устройства подачи порошка 387755 и резервуара для жидкости на
всасывающей стороне насоса, соединенного с этим устройством.
На этом заводе вода поднимается насосом А через фильтр В в расположенный сверху резервуар для
хранения отфильтрованной и умягченной воды (не показан на чертежах), при этом насос запускается
автоматически, когда уровень жидкости в резервуаре опускается до заданного уровня, и останавливается,
когда резервуар заполняется до определенного уровня обычным способом. Устройство для подачи порошка
любого одобренного типа, обозначенное цифрой c, подает отмеренное количество порошка через равные
промежутки времени, 615, во время работы насоса, в емкость или ствол c. Он расположен в небольшом
резервуаре для воды e и имеет отверстия f в его стенках, позволяющие воде из небольшого резервуара
поступать в него и вытекать через канал Svo g из него в всасывающую трубу насоса, унося с собой порошок.
В небольшом резервуаре e размещена небольшая водяная турбина или колесо h, которая приводит в
движение устройство подачи порошка c посредством -2, поперечного вала j и конической шестерни Ai,
передающей крутящий момент на вал m устройства подачи порошка.
Для подачи порошка можно использовать любое известное устройство, способное подавать порошок в
отмеренных количествах с соответствующей скоростью.
Для привода турбины или колеса 7i от напорного трубопровода o насоса a отводится труба n, управляемая
клапаном. Сточные воды из турбины попадают в небольшой резервуар e, из которого предусмотрен перелив
p.
В нижней части порошкового бункера d, в небольшом резервуаре для воды e, находится конический концевой
участок, заканчивающийся каналом g, который, как упоминалось ранее, соединен с всасывающей стороной
насоса. Мы показали игольчатый клапан, регулирующий проход g в зависимости от положения поплавка q
внутри него. Клапан имеет изогнутый шток, который перемещается в пазу в стенке ствола d. Всасывающий
патрубок насоса обозначен буквой r и проходит от скважины s через перехватывающую камеру t любой
известной конструкции.
o На фильтрующем баке qt — это выход отфильтрованной и очищенной воды; v — клапан выпуска воздуха; w
— промывочный кран, а ., — вход из подающей трубы насоса o после обратного клапана y.
Соединение между резервуаром для химикатов d и всасывающим патрубком имеет малый диаметр или может
быть снабжено регулирующим краном или отверстием, так что в этом месте во всасывающий патрубок может
поступать лишь небольшая часть общего объема воды, подаваемого насосом a, а большая часть воды
откачивается насосом через патрубок r обычным способом.
Принцип работы аппарата следующий. В небольшом резервуаре e находится вода, и когда насос a начинает
работать, часть этой воды забирается из резервуара через емкость для приема химикатов или магистраль d,
мимо отверстия g и всасывающую трубу насоса, чтобы соединиться с водой из обычного источника подачи 7T
через r.
Насос a подает небольшое количество воды по трубе n к водяной турбине или колесу h для приведения в
действие аппарата подачи химических реагентов c. Таким образом, препарат для умягчения воды 75 попадает
в приемный резервуар d. Даже если препарат обладает высокой растворимостью, он не диспергируется в
воде в небольшом резервуаре, потому что эта вода протекает через отверстия в приемном сосуде, и раствор
не может двигаться против направления этого потока. Вода из небольшого резервуара вместе с набранным
препаратом поступает во всасывающую трубу 85 насоса и в фильтрующий бак b для завершения
необходимых химических реакций, после чего вода проходит через выходное отверстие u из фильтра в
сервисный бак. 9 Сточные воды из водяной турбины h поступают в небольшой резервуар e в достаточном
количестве для правильной работы процесса; но если их количество меньше объема, выходящего через
отверстие в приемном сосуде для химических веществ 95, уровень в резервуаре падает, что приводит к
закрытию или частичному закрытию игольчатого клапана и поддержанию водяного затвора над отверстиями в
сосуде.
Если по какой-либо причине, например, из-за накопления 100 нерастворимых химических веществ,
засоряющих отверстие fq, объем сточных вод из турбины h превышает объем сброса через отверстие g,
уровень в резервуаре e повышается, и поплавок q открывает игольчатый клапан, обеспечивая тем самым
большое отверстие для сброса.
На практике уровень воды поддерживается практически постоянным за счет работы этого игольчатого
клапана. Когда насос останавливается, все приходит в норму. Данное устройство и метод обеспечивают
эффективное смешивание химического препарата с водой в системе; оно просто по конструкции и работает в
автоматическом режиме.
В некоторых случаях, в качестве альтернативы игольчатому клапану в небольшом резервуаре e, мы можем
предусмотреть поплавковый клапан, управляющий подачей воды непосредственно в этот резервуар из
удобной точки на стороне подачи насоса (как показано пунктирными линиями на рисунках 1 и 3), что позволит
поддерживать уровень дымовой воды в резервуаре практически постоянным и предотвратит его опорожнение
или переполнение.
Теперь, подробно описав и 125.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387756A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1931. № 27,307/31. 387, 7 D____ - Полный левый край: 30 июля 1932 г.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печей для выпечки и других промышленных операций по нагреву.
Мы, компания T. & T. VIcARS LiMITED, расположенная в городе Эрлс-Таун, Ньютон-ле-Уиллоус, Ланкашир,
британская компания, и Эдвард Милнер Кросланд, проживающий по адресу указанной компании и
являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: Настоящее изобретение относится к печам туннельного типа, предназначенным для выпечки и
других промышленных операций по взбиванию, где продукты, подлежащие выпечке, перемещаются между
нагревательными элементами сжигательного типа, такими как масляные или газовые горелки. Изобретение
особенно применимо к печам, используемым при производстве печенья, тортов и тому подобного, но может
также использоваться для таких процессов, как отжиг, сушка и лакирование. В рамках данного описания будет
рассматриваться только выпечка печенья.
Крайне важно, чтобы изделия, предназначенные для выпечки в печи, подвергались воздействию тепла без
каких-либо атмосферных возмущений, а также чтобы тепло распределялось равномерно и без перепадов по
всей ширине печи или камеры.
При использовании горелок сжигающего типа достижение таких условий затруднительно, поскольку сгорание
газа неизбежно создает потоки продуктов сгорания с очень высокой температурой, которые имеют
определенное направление потока и интенсивное локальное тепловое воздействие.
Если эти высокотемпературные продукты сгорания (при температуре -35°C) непосредственно попадают на
поверхность изделия, то перед тем, как произойдет какое-либо реальное проникновение тепла, может
произойти его обгорание.
Известно покрытие нижних горелок листовым металлом или подобным материалом, предназначенное для
предотвращения образования горячих газов в нижних горелках. Кроме того, между нижними горелками и
выпекаемой продукцией были вставлены перфорированные пластины, выполняющие функцию диффузора.
Однако полное исключение горячих продуктов сгорания из камеры обжига не является обычным явлением
из-за больших теплопотерь, которые с этим связаны. Ещё одно возражение против исключения горелок из
камеры выпечки заключается в том, что возникают трудности с поглощением пара и газов, выделяющихся из
самих изделий во время нагрева, и обычно допускается смешивание пара с продуктами сгорания и их отвод
вместе по дымоходам печи.
Согласно настоящему изобретению, между всеми горелками в печи и обрабатываемой продукцией
устанавливаются перфорированные пластины или ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга
60 неперфорированных пластин, предпочтительно металлических, таким образом, чтобы пластины могли
поглощать тепло от высокотемпературного пламени и переизлучать его на проходимую под ними продукцию.
Эти перфорированные пластины рассеивают любые потоки высокотемпературного газа и одновременно
позволяют смешивать пар от продукции и продукты сгорания с минимальным воздействием атмосферных
условий, а также действуют как диффузор, обеспечивая более равномерное распределение тепла по всей
камере выпечки. 75 Согласно другому аспекту изобретения, между верхней горелкой печи и выпекаемыми
изделиями вставляются перфорированные пластины или ряд расположенных на некотором расстоянии друг
от друга неперфорированных пластин. 80 Дата: 30 сентября 1931 года.
W. P. THOMPSON & Co.
12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные поверенные, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
11. Усовершенствования в отношении печей для выпечки и других промышленных операций нагрева.
Мы, Т. и Т. Викториан, из Эрлс-Кросленда, по адресу указанной компании, город Ньютон-ле-Уиллоус,
Лайонс-Крик, Британская компания, настоящим заявляем, что британская компания и EDw-IU MiLNR
обладают данной разработкой изобретения, и способ его осуществления должен быть подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к печам туннельного типа для выпечки печенья и подобных изделий, а
также может быть использовано для других видов выпечки. Изобретение особенно применимо к печам,
используемым при производстве печенья, тортов и тому подобного, но может также использоваться для таких
процессов, как отжиг, сушка и лакирование. В рамках данного описания будет рассматриваться только
выпечка печенья.
Т 15. Очень важно, чтобы изделия, предназначенные для выпечки в печи, подвергались нагреву без
каких-либо атмосферных возмущений, а также чтобы нагрев был равномерным и без колебаний по всей
ширине печи или камеры.
Когда тепло подается горелками, эти условия трудно достичь, потому что сгорание газа неизбежно создает
потоки продуктов сгорания очень высокой температуры (-25°C), которые имеют определенное направление
потока и интенсивное локальное тепловыделение. Если эти высокотемпературные продукты сгорания
непосредственно воздействуют на поверхность изделия, то до того, как произойдет реальное проникновение
тепла, может произойти обугливание поверхности.
Известно, что нижние горелки закрываются листовым металлом или подобным материалом в качестве
средства предотвращения образования горячих газов, исходящих от нижних горелок. Кроме того, между
нижними горелками и обжигаемым топливом были вставлены перфорированные пластины, выполняющие
функцию диффузионной среды. Однако полное исключение горячих продуктов сгорания из камеры обжига не
является обычным явлением из-за больших тепловых потерь, которые с этим связаны. Ещё одним
возражением против исключения горелок из пекарской камеры является то, что возникают трудности с
поглощением пара и газов, выделяющихся из самих изделий во время нагрева, и обычно пар смешивают с
продуктами сгорания и отводят вместе по дымоходам печи.
Известно также, что в конструкции предусмотрена фальшкрыша для пекарской камеры, между которой и
самой крышей расположены горелки; эта фальшкрыша перфорирована и имеет ребристую или шероховатую
поверхность, образующую решетку, способную излучать тепло.
Согласно настоящему изобретению, между изделиями, подлежащими выпеканию, расположены жалюзийные
элементы из листового металла, излучающие тепло, а горелки направлены на противоположные стороны этих
жалюзийных листов, что обеспечивает свободное прохождение пара или газа, выходящего из камеры
выпечки, но при этом создает полную поверхность для излучения.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в поперечном разрезе
показана усовершенствованная печь для выпечки. 70 Печь для выпечки включает в себя обычный цепной
конвейер 1, на котором размещаются противни 2 с изделиями 3. Цепные конвейеры 1 проходят над
перфорированной напольной плитой 4, через которую проходят газы от 75 горелок 5, расположенных под
напольной плитой, для обжига изделий. Горячие газы от второго комплекта горелок 6, расположенных над
продуктами, воздействуют на перфорированные или жалюзийные пластины 7, которые отводят тепло от
горячих продуктов сгорания и излучают его вниз на проходящие под ними продукты, не препятствуя, однако,
свободному прохождению пара, поднимающегося от обрабатываемых продуктов; этот пар вместе с
продуктами сгорания может выходить через перфорированную черепичную крышу 8 пекарской камеры в
дымоход 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387757A
[]
- J jet,,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА t"( 2K -jt 1 Дата проведения Конвенции (США): окт.
1,
1930. 387 757 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 1, 1931. № 27,360/31.
Завершено: февраль. 16,1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварочных электродов и методов их изготовления.
Мы, Британская компания Томсон-Хаустон, зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych, London,
W.C. 2 (правопреемники Джеймса Мюррея Уида из Баллстон-Лейк, округ Саратога, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к электродам для сварки методом металлической дуги и к способу изготовления таких
электродов.
Настоящее изобретение является развитием изобретения, описанного в нашей британской спецификации.
№ 339,930.
При дуговой сварке металлом дуга поддерживается между металлическим карандашом, обычно в виде
стержня, проволоки или полоски, называемым сварочным электродом, и обрабатываемой деталью, которая
представляет собой другой электрод. В процессе сварки электрод плавится или испаряется, или и то, и
другое, после чего металл наносится на заготовку и приваривается к ней. Для подачи электрода к заготовке с
необходимой скоростью, позволяющей поддерживать длину дуги практически постоянной во время сварки,
могут быть предусмотрены как ручные, так и автоматические средства.
Определенные материалы, называемые флюсами, при использовании в качестве поверхностных покрытий
или в составе сварочных электродов, существенно влияют на легкость поддержания дуги и на свойства
наплавляемого металла.
Они также изменяют рабочие характеристики, такие как скорость плавления, глубина проникновения и т. д.
Кроме того, определённые виды обработки перед нанесением покрытия способствуют его адгезии и улучшают
его свойства.
А; В нашей предыдущей спецификации № 339930 описан и заявлен состав флюса для металлических
электродов для дуговой сварки, состоящий в основном (по весу) из одной части карбоната кальция, одной
части карбоната бария, двух частей оксида титана и четырех частей ацетата натрия или другого щелочного
ацетата, причем такой ацетат служит связующим веществом для других ингредиентов, а также обеспечивает
при нагреве дугой определенное количество водорода и монооксида углерода, которые защищают сварочный
металл от оксидов, которые, в свою очередь, защищают сварочный металл от оксидов. Последующие
исследования показали, что эти пропорции могут варьироваться в относительно широких пределах, при этом
обеспечивая удовлетворительные результаты. Более того, было также показано, что ацетат щелочи может
быть заменен эквивалентом любого другого ацетата или другого соединения водорода и углерода, которое
при диссоциации 65 под воздействием тепла образует атмосферу, состоящую из монооксида водорода и
углерода; или же он может быть заменен силикатом натрия.
За исключением положений, описанных и заявленных в нашем предыдущем описании, настоящее
изобретение в первую очередь представляет собой флюсующую композицию для электродов дуговой сварки
металлов, составленную из материалов в пределах указанных ниже пропорций, а именно: 75 частей по весу.
Карбонат бария - - 1 Карбонат кальция - - 1–5 Оксид титана - - - 1–10 В качестве связующего и/или
восстановителя мы можем использовать 80 из 10 весовых частей вышеуказанных ингредиентов:
Детали по весу.
Ацетат натрия или другого щелочного металла - от 5 до 15 или 85. Жидкий силикат натрия - от 1 до 10. Ацетат
натрия или другого щелочного металла может быть, в качестве альтернативы, заменен эквивалентным
количеством любого другого ацетата или другого соединения, которое выделяет водород и оксид углерода
при нагревании.
В нашей британской патентной заявке № 167399 уже предлагалось использовать флюс, содержащий, помимо
прочих ингредиентов, рутил (оксид титана), карбонат кальция и карбонат натрия с соответствующим
количеством связующего вещества, для закрепления полученного флюса на электроде.
Присутствие карбоната натрия в этом флюсе обеспечивает стабильную работу дуги со сравнительно большой
длительностью (311611 или более), но приводит к быстрому плавлению электрода и его капанию во время
работы. В этих условиях обеспечивается лишь незначительное проникновение. - i05 Мы обнаружили, что
карбонат бария 287,757 и карбонат кальция столь же эффективны, как и карбонат натрия, в обеспечении
желаемой стабильности дуги и одновременно придают дуге некоторые другие желаемые характеристики,
недостижимые при использовании карбоната натрия, как было предложено. Ни одно из этих соединений не
вызывает эффекта каплеобразования, который возникает при использовании углеродсодержащих
соединений натрия.
используется слово "ate". Кроме того, при работе с карбонатом бария необходимо поддерживать очень
короткую дугу, оптимальные условия работы достигаются при длине дуги примерно от 1/16 до 1/8 дюйма. При
использовании карбоната кальция наилучшие условия работы достигаются при длине дуги от 1,8 до 31,16
дюймов, что является промежуточным значением между условиями, создаваемыми присутствием карбоната
натрия и карбоната бария.
Кроме того, карбонат бария обеспечивает превосходное проникновение и медленное плавление стержня, в то
время как эффект карбоната кальция является промежуточным между эффектами карбоната натрия и
карбоната бария в отношении проникающих и плавящих свойств.
Безусловно, преимуществом является наличие электрода, способного работать с короткой дугой, однако
желательно, чтобы дуга не была слишком короткой. Использование карбоната бария в качестве флюса само
по себе обеспечивает замечательное проплавление, но из-за этого для практического успеха при сварке
приходится поддерживать дугу слишком короткое время.
Если добавить карбонат кальция, можно получить дугу удовлетворительной длины, хотя и короткую, при этом
обеспечив более глубокое проникновение, чем обычно. Добавление оксида титана к смеси карбонатов бария
и кальция обеспечивает более плавные характеристики текучести в пределах диапазона удовлетворительной
работы. Электрод, снабженный улучшенным флюсом, содержащим карбонаты бария и кальция, а также оксид
титана, не будет плавно течь, если оператор будет поддерживать высокую температуру дуги, и сварщик
автоматически укоротит дугу для обеспечения плавной работы.
Работа с короткой дугой, создаваемой флюсом, приведет к образованию более пластичного наплавленного
металла, поскольку элементы воздуха или окружающей атмосферы не будут иметь такой же возможности
воздействовать на сварочный металл, как при использовании длинной дуги. При коротком замыкании капли не
скапливаются на конце электрода, а перемещаются по дуге, прежде чем достигнут сколько-нибудь заметного
размера.
Благодаря этому дуга работает очень тихо.
Улучшенный флюс может наноситься на внешнюю поверхность электродов в виде толстого или тонкого слоя.
На обычных стальных электродах толщиной от 31 до 114 дюймов толщина покрытия не должна превышать
1/1000 дюйма для достижения желаемого результата. Для высокоуглеродистых сталей покрытие должно быть
несколько толще, а для некоторых других легированных сталей, например, содержащих высокий процент
хрома, покрытие должно быть значительно толще, в некоторых случаях достигая одной шестнадцатой дюйма.
Поток также может быть нанесен в виде стержня внутри электрода или в виде открытого канала или канавки,
простирающейся вдоль электрода.
Ацетат натрия во флюсе выполняет две функции. Он действует как связующее вещество для 75 других
компонентов флюса и в присутствии этого вещества создает восстановительную атмосферу из водорода и
оксида углерода, которая защищает дугу и осажденный металл от кислорода и азота воздуха. Хотя не все
ацетаты действуют как связующие вещества, все ацетаты создают желаемую восстановительную атмосферу
и по этой причине особенно предпочтительны в качестве флюсующего материала. 85 Ацетаты щелочных
металлов окажутся особенно подходящими в качестве флюсов для создания вокруг дуги и расплавленного
металла в дуге желаемой восстановительной атмосферы из водорода и монооксида углерода, а также для
оказания стабилизирующего действия на дугу. Однако в рамках изобретения допускается использование
других ацетатов, помимо ацетатов щелочных металлов, и, фактически, в соответствии с изобретением, любых
сопутствующих веществ. 95.
Можно использовать фунт водорода и углерода, которые при нагревании диссоциируют, образуя атмосферу
водорода и оксида углерода.
Связывающее действие ацетата натрия на 100% превосходит действие силиката натрия. Силикат натрия
образует покрытие в виде твердой пленки или окалины, которая может потрескаться и отслоиться при
изгибании проволоки. Ацетат натрия образует более мягкое, прочно прилегающее покрытие, часть которого
может отслаиваться при изгибе проволоки, если покрытие достаточно толстое, но часть остается на
проволоке в виде заметного слоя даже после того, как проволока была согнута и протерта или обработана.
Ацетат натрия также обеспечивает более плавную и тихую работу дуги, чем силикат натрия, и в сочетании с
другими компонентами флюса способствует получению прочного и пластичного материала в сварном шве.
115 При определенных условиях может оказаться целесообразным заменить ацетат натрия в качестве
промежуточного звена в вышеуказанном флюсе, поскольку последний в большей или меньшей степени
высокогликирован, в результате чего электрод может стать пастообразным во влажную погоду и покрыться
ржавчиной, что придаст ему необычный вид. Этот недостаток можно избежать, обработав покрытый стержень
водоотталкивающим или влагоотталкивающим составом, однако для некоторых операций
удовлетворительным окажется покрытие, в котором ацетат натрия заменен силикатом натрия.
При использовании ацетата натрия из этого материала готовят водный раствор (например, 387,757),
пропуская проволоку через ванну с покрытием в виде пасты, используя лишь немного больше воды, чем
необходимо, для получения насыщенного раствора, а излишки пасты удаляют с поверхности проволоки, когда
она выходит из ванны, с помощью центробежной струи воздуха. До 7X:
- При использовании жидкого силиката натрия в качестве пасты, проволока может быть смешана с другими
материалами, и полученная смесь, нанесенная в качестве флюсового покрытия, может быть очищена от
рыхлого оксида или осадка, который может прилипать к проволоке и материалу электрода. Вода может
выходить из рассола. Этот компонент следует добавлять для разбавления смеси перед началом работы. Это
может быть важно при нанесении на электроды. Провода, возможно, подвергались травлению, для чего
использовался специальный раствор. Некоторые из них покрыты защитным слоем в виде коротких отрезков
или катушек. Со временем они несколько загрязняются.
Определенная длина и существующий метод изготовления электродов заключается в следующем: легко
поддерживать короткую дугу с помощью покрытого электрода. Мы обнаружили, что если металл проволоки
или стержня при прохождении через электрод, то дуга уменьшается до минимума из-за восстановительного
действия элементов покрытия. Кроме того, электрод должен быть изготовлен из кислого раствора перед
нанесением поверхностных покрытий. Состав для засолки. Это удаление также устраняет оксиды и другие
посторонние вещества, которые могут присутствовать на поверхности проволоки, и предотвращает
образование газовых скоплений, столь распространенных в сварных швах, возникающих в результате
реакции между металлическими элементами. Для получения однородного содержания оксидов и углерода,
обладающих определенными характеристиками в электроде, используется сталь. Из-за низкой скорости
плавления необходимо исключить различное количество осажденного вещества электрода, а также из-за
отсутствия посторонних для стали веществ и низкой проникающей способности покрытия, поэтому
желательно использовать соответствующие компоненты.
Воздействие некоторых кислот, позволяющих получить относительно сквозной сварной шов, однако,
оказывает негативное воздействие на стыковые соединения и препятствует улучшению эксплуатационных
характеристик, поскольку они приводят к образованию избытка металла на поверхности сварного шва.
Электрод в такой степени, что плохое качество покрытия не нивелируется последующим нанесением
покрытий. Это обеспечивает значительную экономию в количестве 9, однако эти эффекты не компенсируются
последующим использованием сварочной проволоки и обеспечивают аккуратный внешний вид. В сварке.
В отличие от фтористоводородной кислоты, при поддержании короткой дуги с помощью вышеуказанного
электрода, как указано в нашей предыдущей спецификации №, разбрызгивания не будет.
339,930, Мы обнаружили, что соляная кислота вызывает некоторое разбрызгивание металла, и что любое
негативное воздействие на его характеристики легко достигается последующим воздействием флюса g0
состава, описанного здесь. Слабый раствор этой кислоты оказался подходящим, и мы предпочитаем
использовать этот раствор с концентрацией около 6%. Отсутствие суперметалла, осажденного из этого
электрода, также приводит к быстрому затвердению осажденного металла на месте. Перед нанесением
покрытия на проволоку поверхность нагревается путем погружения ее в 6%-ный раствор соляной кислоты при
температуре 110i. Это происходило при температуре около 1500 °F в течение примерно 20 минут в сочетании
с медленной скоростью осаждения.
Температура проволоки, обеспечивающая ее хорошее проникновение, позволяет хорошо адаптировать ее
для вертикальной и потолочной сварки, особенно при использовании в качестве сварочного материала. Она
нагревается погружением в горячую воду перед травлением и сваркой.
После маринования еще раз промыли в горячей воде. Теперь, подробно описав и определив природу нашей
указанной шероховатой или ворсистой поверхности для адгезии покрытия без повреждения характеристик
дугообразующего электрода и исключив то, что описано в нашей спецификации № 339930, мы заявляем, что,
за исключением описанного и 120, это травление удаляет оксид железа и обеспечивает шероховатую или
ворсистую поверхность для адгезии материала покрытия без необходимости его проведения, мы заявляем,
что, при условии отсутствия повреждений характеристик дугообразующего процесса электрода с покрытием.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387758A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): январь. 6, 1931. 387,7' Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь.
2,
1931. № 27442/31.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в ручном управлении MTalvedi (9aLet для герметичной трубки, бутылки или контейнера
Q ctOber).
Я, Джордж Липсейтц, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Западная 412-я
улица, 101, город, округ и штат Нью-Йорк, ранее проживавший по адресу: Западная Вашингтон-авеню, 1070,
округ Бронкс.
Штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складной тубе, бутылке или другому контейнеру, и его основной целью
является создание в клапанном выпускном устройстве постоянной крышки, управляемой вручную, которая
герметизирует контейнер, предотвращая утечку содержимого, когда он не используется, и открывает клапан,
позволяя выдавливать или дозировать указанное содержимое по желанию.
Еще одной целью изобретения является создание дозирующего устройства с постоянно прикрепленной
крышкой, которая включает в себя подвижный клапанный элемент, перемещающийся к дозирующему
отверстию и от него путем вращения крышки, при этом сама крышка вращается не по спирали.
Согласно настоящему изобретению, в ручном клапанном выходном патрубке с полой крышкой и выпускным
отверстием внутри, клапанный выходной патрубок включает устройство, имеющее некруглое отверстие и
спиральный винт, закрепленный на корпусе клапана и перемещающийся в осевом направлении через
указанное отверстие, при этом внутренняя стенка крышки имеет множество расположенных по окружности
продольных пазов, а корпус клапана имеет множество крыльев, расположенных в щелях и предназначенных
для перемещения по указанным пазам при вращении крышки для перемещения спирального винта в
указанном отверстии, тем самым обеспечивая перемещение клапана от выпускного отверстия и к нему.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, показывающий данное устройство, установленное на складной
тубе, предназначенной для дозирования зубной пасты в виде ленты; рис. 2 представляет собой вертикальный
разрез, показывающий детали в герметичном положении; рис. 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 на рис. 2; [Цена 1/-] рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2, но
показывающий детали в дозирующем положении; 55 рис. 5 представляет собой вид, иллюстрирующий
модификацию клапанного механизма; и, обращаясь к рис. 1-4, показано дозирующее устройство,
установленное на горлышке складной тубы 11. Горловина 60 части 10 предпочтительно выполнена с
кольцевым фланцем 12, окружающим горловину ниже верхней перегородки 13, которая имеет отверстия 14
для выгрузки содержимого трубки или контейнера 11. 65 Цилиндрическая полая крышка 15 окружает
горловину 10, и неспиральное вращение крышки приводит к перемещению клапана к дозирующему отверстию
16 и от него; крышка имеет внутренний периферийный фланец 70 17, расположенный под фланцем
горловины 12.
Предпочтительно, шайба 18 устанавливается между фланцем 17 и внутренним фланцем 19 крышки 15.
Крышка 15 имеет углубление 21, сообщающееся с дозирующим отверстием 16 (рис.). 2).
Клапанный элемент 22 герметизирует отверстие 16, при этом в данном варианте исполнения элемент 22
имеет корпус 23, прилегающий к кольцевому выступу 24, и удлиненную шейку 25, которая входит в отверстие
16 и закрывает его; предпочтительно на ободке 28 предусмотрена упругая шайба 27 для обеспечения
герметичного закрытия, особенно когда содержимое не является твердым или полутвердым материалом 85.
Соседние файлы в папке патенты