Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12654
.pdf
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы формируем его основу или опору в отношении
его общих характеристик во многом так же, как описано в Спецификации № 276106, а именно, с передней
частью a и пяточным элементом b, податливо соединенными с ней, и отдельной подошвенной пластиной c,
расположенной с помощью штифтов, выступов, винтов или иным образом относительно передней части.
Внутри углубления или выемки на нижней поверхности передней части мы размещаем электрический
резистивный нагреватель, который может располагаться в непосредственной близости от внутренней
поверхности отдельной подошвы, и этот нагреватель мы соединяем с помощью проводников с бусинами или
иным образом соответствующим образом изолированных проводников, проходящих через корпус передней
части, с контактами или вилками, расположенными в верхней части передней части, и к которым
электрический ток от любого подходящего источника питания может подаваться через обычную розетку на
конце гибких проводов, однако следует понимать, что могут быть использованы любые другие постоянные
или съемные средства подключения, с помощью которых может подаваться ток к нагревателю. Для
обеспечения хорошего контакта и теплопроводности нагреватель d может быть установлен на стальной
пластине g-andid 75, покрытой медной пластиной h, контактирующей с подошвой. В качестве альтернативы
верхняя часть нагревателя может быть изолирована электрически и/или термически, или может быть
применено любое другое подходящее решение, при котором тепло от нагревателя может быть в большей или
меньшей степени сконцентрировано в съемной подошве, которая контактирует с подошвой обрабатываемого
ботинка или туфли.
85 Установлено, что при такой конструкции обычный процесс цементирования может быть эффективно
осуществлен и завершен примерно за пятнадцать минут, что дает преимущества с точки зрения увеличения
производительности и/или сокращения необходимого оборудования.
При желании нагревательный элемент может быть установлен на пружине, например, такой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387841.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387841&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387841A
[]
f 1-' c 22
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ --- ------=-----.
Я, Адор Ф. Кюз, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хальденштрассе, 30, Каннштатт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к прессам для облицовки шпоном.

Данное изобретение особенно привлекательно.
Речь идет о конструкции рамы, несущей шпиндели пресса, и опор, принимающих давление пресса, которые
образованы продольно расположенными балками, находящимися над балками опор, соединяющими стойки
пресса. Ещё одной целью изобретения является решение проблемы максимально возможного ограничения
конструктивной высоты всего пресса, чтобы обеспечить возможность переноса привода шпинделей на
свободный верхний конец. Наконец, особая конструкция шпинделей считается новой, поскольку, согласно
изобретению, зубья храпового механизма нарезаны на шпинделях, и, кроме того, необходимый приводной
элемент для шпинделей может представлять собой вращающийся клин.
В ранее используемых прессах для шпонирования верхние балки пресса, то есть сжимающие балки, в
которых установлены шпиндели, проходят в продольном направлении пресса, то есть в направлении ряда
шпинделей по всей длине пресса, что требует большого момента сопротивления, поэтому вся конструкция
очень тяжелая.
В отличие от этого, новшество заключается в том, что каждый шпиндель имеет собственную балку сжатия,
проходящую поперечно продольному направлению пресса.
Благодаря этому, требуемые моменты времени существенно уменьшаются, что позволяет добиться
значительной экономии веса.
С каждым отдельным шпинделем связана отдельная независимая (то есть, относительно основных сил)
замкнутая пара стоек, которая сверху соединена поперечной балкой, несущей гайку шпинделя, в которой
установлен шпиндель пресса со своим приводным механизмом. Затем отдельные балки или прессованные
балки, цена которых составляет 1/-1 387 841, просто соединяются между собой сравнительно легкими
распорными балками, при этом исключается верхняя прессованная балка, проходящая насквозь, что
позволяет создать значительно более легкую конструкцию.
Благодаря упомянутой ранее конструкции 60, фактическая опора балками, проходящими в продольном
направлении, также достигается существенная экономия веса, кроме того, поскольку прессы для облицовки
имеют почти всегда два, три или более шпинделя, под нижними балками, проходящими в продольном
направлении, обеспечиваются точки опоры за счет сжимающих двутавровых балок, связанных с каждым
шпинделем, 70 благодаря чему изгибающие моменты, возникающие во всей прижимной платформе, очень
малы.
В качестве сжимающих балок, а также продольных балок можно использовать сравнительно легкие уголки.
Для крепления сжатых балок к колоннам, в фланцы сжатой балки ввариваются болты и винты. Возникающие
при этом сжимающие напряжения воспринимаются несущими балками, на которые опираются балки,
закрепленные на колоннах.
Для обеспечения возможности извлечения прессовых донышек, которые являются отдельными или общими
для каждого шпинделя, над 85 продольными балками, предназначенными для этих донышек, проложены
направляющие рельсы.
Кроме того, согласно изобретению, гайки шпинделя, относящиеся к приводному механизму шпинделя,
полностью втягиваются между верхними поперечными балками и, предпочтительно, привариваются к стенкам
этих балок. Создаваемое давление воспринимается в нижней части шпинделя упорным подшипником,
который также расположен достаточно глубоко между сжимающими балками и предпочтительно крепится к
стенкам балок, предпочтительно, сваркой. Шпиндели снабжены на верхнем конце квадратной головкой, и по
сравнению с предыдущими конструкциями — в версии 0, где храповые рабочие диски с маховиками
располагались между прижимными плитами и прижимными валами, и эти элементы были необходимы для
каждого отдельного шпинделя, — теперь можно использовать несколько шпинделей одновременно. Дата
подачи заявки: февраль. 18, 1932. № 4779/32.
Завершено: февраль. 16, 1933.

Полная спецификация.
Усовершенствования в прессах для производства шпона.
1'
- '.' ' -', / 1 1 --- 1 1; t ' I 387,841 Необходимые зубья храпового механизма затем можно нарезать
непосредственно на шпинделе, так что отдельный диск храпового механизма, который до сих пор крепился к
шпинделю, отпадает.
Кроме того, в качестве приводного элемента между маховиком и зубьями храпового механизма может
использоваться вращающийся клин, что делает конструкцию чрезвычайно простой.
Изобретение проиллюстрировано несколькими примерами конструкций на чертежах, в которых: на рисунке 1
схематически показан вид спереди многошпиндельного пресса для шпонирования.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент рисунка 2 в увеличенном масштабе.
На рисунке 4 также в увеличенном масштабе в осевом разрезе показан упорный подшипник шпинделя.
Рисунок 5 представляет собой соответствующий план зоны Fi-are 4.
Рисунок 6. Аксиальный разрез приводного механизма шпинделя.
-25 Рисунок 7 представляет собой соответствующий план рисунка 6, частично в разрезе.
На рисунке 8 представлен вид спереди конструкции шпинделя с зубьями храпового механизма по второму
варианту конструкции.
Рисунок 9 представляет собой вид сверху на рисунок 8.
На рисунке 10 показан используемый вращающийся клин, а на рисунке 11 представлен разрез по линии А-В
на рисунке 10.
В приведенном примере конструкции пресс имеет три шпинделя, 1, 2 и 3, на каждом из которых закреплена
гайка. 5 и верхняя поперечная балка 4. Верхняя поперечная балка состоит из двух швеллеров, стенки которых
обращены друг к другу, и между этими швеллерами гайка 5 закреплена сверху сварными швами 6, а снизу
гайка 5 лишь слегка соединена точечной сваркой 7.
Верхний конец шпинделя снабжен квадратной головкой 8 и несет зубчатое или храповое колесо 9, с которым
связан фиксатор 12, установленный на ступице 10 маховика 11 (рисунки 6 и 7). Этот фиксатор 1 имеет
зубчатые выступы 13, направленные в двух направлениях. «Он имеет внутреннюю пружину 14, которая
прижимается к подшипниковому штифту 15, снабженному регулирующими поверхностями, так что защелка
может надежно удерживаться в двух разных положениях». Кроме того, 11 имеет гнездо 2Lp для вставки
рычага.
Конец шпинделя (см. рисунки 4 и 5) встроен в кольцевое углубление и защищен от осевого смещения с
помощью кольцевого углубления. ' -ThSis thr.ut Vbearing hbo ' 18' as couneiteng 2I '-fli'1an'hnelT,0T9. having, their
webs turned towards each other.
Эти два швеллера соединены поперечно расположенной парой уголков 23, лежащих в одной плоскости. Ниже
расположены сжимающие балки 22, 23, двутавровые балки 70 24, которые проходят поперечно продольному
направлению пресса и передают создаваемое давление на прижимную плиту 23. Верхняя поперечная балка 4
пресса поддерживается двумя боковыми стойками 75, 26 и 27. Отдельные поперечные балки 4 соединены
дистанционными стержнями 28 в виде сравнительно легких швеллеров. Стойки 26 и 27 соединены снизу
поперечной балкой 29, образующей опору, то есть прижимное основание пресса. Стандартная балка 27 может

поворачиваться наружу, то есть она крепится к поперечной балке 29 с помощью поворотного болта 30 и
фиксируется сверху болтом 32. При повороте этой стойки наружу под углом 85 градусов она опирается на
опору 32a, шарнирно закрепленную на ней. На рисунке 3 внешнее положение стандарта 27 показано
пунктирными линиями. Кроме того, из рисунка 3 видно, что стандарт 26 снабжен подшипниковым элементом
33.
На этой балке расположена нижняя поперечная балка 29. На внутренней стороне фланца балки 29 приварены
болты 34, которые проходят резьбовой частью через стойку 26 и соединяются с ней гайками 3.5, обеспечивая
надежное соединение между нижней поперечной балкой 29 и прилегающей частью стойки 1X. Над нижними
поперечными или опорными балками 29 расположены балки 44, которые проходят насквозь в продольном
направлении и имеют I-образную форму. Эти двутавровые балки соединены с нижней поперечной балкой 29
посредством сварных швов 43 на внешних кромках полок.
На неразрезных балках 44 установлены направляющие рельсы 36, а между этими направляющими рельсами
36 расположены деревянные пластины 37, которые могут выдвигаться в стороны, фактически в сторону, где
расположена подвижная стойка 27. Эти деревянные пластины соединены с заднего конца с помощью
крепежного элемента 38, имеющего ходовой ролик 39. В этой конструкции направляющая рельса 36
несколько изогнута вниз в своей задней части 40. Аф -лх.
fior6t end the wood.en'plgates B,3,have sEu,' poAting rl6Uers 41, the higer3 orwhj4 i2 arel markedi 42. По этим
местам отделить деревянные тарелки. 3 чаубе иай.
выдавлено в The g-uitr3 a,i, toge', with-- flhe, pressed materdg t - p t-hem.-- -:
The, dri'ye at the free end op tbo sa ale., perrnitszal8, the,,psslbteio pLI the tatcrhet. arran emie,ts li;eagtby ulleas
aq5dswrelloF axy o44it 387,841 t 387,841 without any essential disadvantage for working with the spindles.
В конструкции, показанной на рисунках 8–11, сам резьбовой шпиндель 45 имеет необходимые пазы или зубья
для храпового механизма, причем эти зубья 46 нарезаются непосредственно на шпинделе 45. Маховик 48
имеет отверстие 47, соответствующее диаметру храпового механизма, благодаря чему маховик 48 может
быть установлен на шпинделе 45.
В качестве приводного соединения между маховиком 48 и шпинделем 45 и зубьями храпового механизма 46
используется вращающийся клин 49, который с одной стороны вращательно установлен в ступице 50
маховика, а с другой стороны несет листовую пружину 51, которая упирается в упор 52 маховика 48, так что
при вращении маховика 48 шпиндель 45 перемещается вместе с ним, поскольку в одном направлении
вращения маховика 48 клин 49 действует как муфта, а в другом направлении вращения маховика 48 муфта не
работает.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387842.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387842&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387842A

[]
рр -
_;1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4992/32.
Полный левый угол: август. 16, 1932.
387,842 Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшайте или повторяйте выборы, подобные Джаттерсу.
Мы, компания IE USKSIDE ExGIqEING CoMr.h-NY iIMITLrED, расположенная на металлургическом заводе
UsTkside Iron Works, evwpoxt, Alonnmouthshire, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Уильям Вуд, проживающий по адресу 'Iiidgedene
Alteryn Road, ewport, Alonnmouthshire, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к киркам и подобным режущим инструментам и имеет своей целью создание
усовершенствованного корпуса или держателя для таких режущих инструментов, специально
адаптированного для установки кирки в рабочее положение под любым желаемым углом относительно
держателя.
Усовершенствованный корпус или держатель согласно изобретению включает в себя круглый подшипник,
например, цапфу, предназначенный для вставки и вращения, корпус или подшипник с прорезью по
окружности, имеющий диаметральное отверстие, предназначенное для приема кирки, когда цапфа находится
в рабочем положении в корпусе, причем указанное диаметральное отверстие совпадает с прорезью по
окружности в корпусе, средства для фиксации кирки в указанном диаметральном отверстии в цапфе и
средства для расширения цапфы в рабочем положении для надежного зацепления с внутренней частью
корпуса или подшипника.
В предпочтительном способе осуществления изобретения усовершенствованный корпус или держатель
выполнен в виде двух практически параллельных соосных колец, выступающих из сплошного основания и
отлитых или иным образом интегрированных с ним, образуя таким образом эквивалент корпуса с прорезями
по окружности, причем указанные кольца разделены друг от друга пространством, соответствующим tc,
рабочей ширине инструмента. Внутри двух колец вставлен цапфа или аналогичная круглая деталь,
предназначенная для нормальной посадки со скользящим соединением, и имеющая в ней диаметральное
отверстие, предназначенное для приема зубца 45, когда указанное отверстие находится в рабочем
положении и совпадает с пространством между двумя кольцами. Цапфа имеет прорезь, позволяющую ей
расширяться и надежно зацепляться с внутренними поверхностями колец, например, с помощью конического
винта, входящего в соответствующее резьбовое отверстие на одном конце цапфы, в то время как средства,
такие как установочный винт, входящий в резьбовое отверстие на другом конце цапфы, предусмотрены для
фиксации кирки внутри диаметрального отверстия в цапфе, что позволяет регулировать положение кирки в
рабочей зоне под любым желаемым углом относительно режущего механизма.
В одном из конструктивных вариантов изобретения усовершенствованный режущий ящик может быть
приспособлен для одного инструмента, тогда как в другом варианте ящик может быть приспособлен для двух
инструментов, каждый из которых закреплен внутри отдельного цапфы, причем две цапфы расположены
рядом друг с другом внутри двух пар параллельных колец, образованных в одном корпусе с режущим ящиком.
70 В качестве альтернативы коническому винту для расширения шлицевого цапфы, последнюю можно

расширить путем сжатия внутри колец режущего инструмента.
Изобретение специально разработано для горнодобывающих машин, но может также применяться к ручным
киркам и другим инструментам для земляных работ.
Дата: 19 февраля 1932 года.
Мью. Бёрн, Эллис и Ко., и Чансери Лейн, 72, Лондон.
У. К. 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кирам и подобным режущим инструментам.
Мы, компания TEERSIESIDE ENGINEERING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Iskside Iron Works,
Ньюпорт, Монмутшир, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании и
Северной Ирландии, и Джон У. Иллиам Вуд, проживающий по адресу: "Ridgedene", Alteryn Road, Ньюпорт,
Монмутшир, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного намерения и о том, к чему оно
относится! должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
85Q i - --- - _ - 2' 387,842 Данное изобретение относится к киркам и подобным режущим инструментам и имеет
своей целью создание усовершенствованного ящика или держателя для таких режущих инструментов,
специально адаптированного для того, чтобы кирка могла быть установлена в рабочее положение в любой
точке относительно держателя.
Tue iiaipo.ed hbox or holder aceording to the inI veil'iou comprise a ciircl'i cal iel ine7.iei. as a taduniou, adapted to iO
7Lbe inserted into a.d to iot te in a eir id lar opei! i i' a cioe-il>iiel-ii led 01lsll.froer g thle,,aid carrer nme-f Ler h.7.-in>.
na diitietial openin adapted -to r'eeiv the rel 9C cuiter -ilen the i,5 carrier anew:er is in its opeai c posiAu'n. in the
h.hi-ig, chat is, uWi the cuiai eti,-,1 openiiu" ill the r.iier reoisierin --, With the cuiC-liieretiai Sot -i the 1ho s i-n', --means
such as a set se'- for - 20 see-irin"g the pie) or eu-niter in the dialnietial ope'ninr ill tile ai-i il ineans -for selrlrthe cairiir.
-wilenl установлен в желаемое угловое положение отмычки, в жестком зацеплении с. Для того чтобы суть
изобретения была четко понятна, конструктивные примеры того же изобретения показаны на прилагаемых
чертежах, на которых: - Фиг. 1 — вид сбоку усовершенствованного ящика для отмычки или резака,
показывающий закрепленную в нем отмычку; Фиг. 2 — вид с торца деталей, показанных на Фиг. 1, в
направлении стрелки X на Фиг. 1; Фиг. 3 — вид сверху ящика, показанного на Фиг. 1 и 2, с удаленной отмычкой
и расширяющими и фиксирующими винтами; Фиг. 4 — вид с торца конструкции, предназначенной для
размещения двух отмычек или резаков и их соответствующих держателей в одном двухсекционном корпусе;
Фиг. 5 — вид сбоку модифицированной конструкции ящика или держателя в соответствии с изобретением;
Фиг. 6 — вид с торца деталей, показанных на Фиг. 5, в направлении стрелки X на Фиг. 5; На рис. 7 показан вид
сверху конструкции, изображенной на рис. 5 и 6, с удаленным из нее захватом; на рис. 8 и 9 показана
модификация конструкции, изображенной на рис. 5-7; на рис. 10 показан вид с торца конструкции, в которой
два держателя и захваты, как показано на рис. 5 и 6, размещены в одном двухсекционном корпусе.
— Обращаясь к рисункам 1–3, корпус, в котором может быть закреплен и отрегулирован под любым
желаемым углом держатель кирки или режущего инструмента, состоит из двух колец 1 и 2 из железа, стали
или другого подходящего металла, которые расположены параллельно и соосно друг с другом и отлиты
заодно с гнездом или основанием. Держатель для шпагата или резака находится в передней части круглого
элемента 4, адаптированного под 70 tj i, который имеет скользящую посадку внутри колец 2 и i, при этом
держатель 4 представляет собой линзу, которая сначала проходит через u'ioU'Ii thI ioil 2, а затем в правый
конец 75 ранее -X {.sen в 1i'. 1) предусмотрен с помощью cuhul e oi ie в рабочем o':itiofi t u ''e ca almas против Hi
-I 'il Ma или mit7 2, в то время как O'ic'tCe en GJ, держатель для шпагата закрывает тот же 80 Ui'> i G u или
приблизительно заподлицо 1 l trh iet IA1 и конец кольца 1.
a' Лики помещается в щель 7 aISledt для выполнения своей функции в держателе 4, как показано на рис. 1'. '}i
в то время как гнездо 85, или основание 'I, закреплено на угле или другом tlViIe liiriiun mlt1 ine с помощью k -t,

WAlilich nie, проходящего через поперечные -i8os n 3 и 9, расположенные по одному с каждой стороны и ниже
пространства 10 90 между двумя кольцами 1 и 2 корпуса.
Для адаптации инструмента к использованию держатель 4i вставляется в правое отверстие кольца корпуса и
проходит через него до тех пор, пока выступ 5 держателя не упрется в правую поверхность кольца 2. В этом
положении, показанном на рис. 3, инструмент 6 вставляется в паз 7 на расстоянии 100 футов от держателя.
Инструмент фиксируется в пазу 7 в держателе с помощью установочного винта 11, предназначенного для
работы в соответствующем резьбовом центральном отверстии на правом конце держателя, как показано на
фиг. 105, причем это отверстие обозначено цифрой 12 на фиг. 2. Нет необходимости, чтобы паз находился
точно в вертикальном положении, показанном на рисунках для вставки в него отмычки 6, как это легко понять,
поскольку это положение показано лишь для удобства иллюстрации. Инструмент можно было вставлять и
извлекать из паза 7 держателя, если указанный паз занимал любое угловое положение 10 в пределах
пространства 10 между двумя кольцами 1 и 2.
Кирка 6 вставляется в паз 7 держателя и фиксируется в этом положении с помощью установочного винта 11
после того, как держатель i20 отрегулирован и жестко зафиксирован в угловом положении, в котором
необходимо приложить кирку к забою угольного пласта или другого добываемого материала. Расширение
несущего элемента 4 125 для этой цели до прочного зацепления с кольцами корпуса 1 и 2 может быть
осуществлено очень простым способом следующим образом: вдоль диаметра несущего элемента, который
должен быть вставлен в холодном состоянии и установлен в рабочее положение внутри корпуса, вырезается
паз 13, после чего корпус сжимается, предпочтительно путем погружения его в холодное масло, на несущем
элементе, в результате чего несущий элемент и корпус образуют единую прочную конструкцию. Для
извлечения держателя из корпуса последний нагревается по всему периметру до тех пор, пока держатель не
отделится. 76 В ходе этого процесса носитель может быть обработан одной или несколькими струями
холодной жидкости, чтобы предотвратить его расширение под воздействием тепла, передаваемого от
корпуса.
Обращаясь к рис. 5, 6 и 7, представленный здесь вариант осуществления изобретения 80 является развитием
и упрощением ранее описанного варианта, разработанного для обеспечения возможности жесткого
соединения держателя с корпусом 8U без необходимости расширения держателя внутри корпуса или сжатия
корпуса вокруг держателя.
В этой форме правый конец держателя 4 выполнен с шестигранной головкой 9ij 18, которая заменяет собой
круглое плечо 5, показанное на фиг. 1-3. Может быть использована любая многоугольная форма головки 18,
кроме шестиугольной; в качестве альтернативы головка может быть выполнена в целом круглой формы с
одной или несколькими плоскими поверхностями, вырезанными по ее периферии. На соответствующем конце
корпуса образован плоский выступ 19, расположенный таким образом, что одна из сторон шестиугольной
головки 18 может быть приведена в зацепление с указанным выступом 19. Для этого держатель 4 необходимо
сначала установить в правильное угловое положение так, чтобы одна сторона шестиугольника 18 совпадала с
jo.
выступ 19, после чего держатель можно перемещать продольно справа налево, как показано на рис. 5, до тех
пор, пока сторона шестиугольника не коснется выступа 19 на корпусе. В этом положении инструмент 6 может
быть вставлен в паз 7 в держателе между двумя кольцами 1 и 2 корпуса и может быть зафиксирован там с
помощью установочного винта 11, расположенного по центру в соответствующем большом резьбовом
отверстии на конце держателя, удаленном от шестигранной головки 18. Благодаря такому закреплению
деталей, перемещение держателя в продольном направлении внутри корпуса предотвращается за счет
захвата 6, а вращение относительно корпуса — за счет зацепления шестигранной головки 18 с плоским
выступом 19 на корпусе.
Для изменения углового положения инструмента 6, например, на 60°, 125°, необходимо сначала ослабить
установочный винт 11, затем вынуть инструмент, а затем частично выдвинуть держатель 4 вправо, как
показано на рис. 5, до тех пор, пока держатель не сможет вращаться внутри круглого держателя 4 так, чтобы

почти разделить указанный держатель на две части, которые могут слегка отгибаться друг от друга. Этот паз
отчетливо виден на рис. 2 и 3, а нижняя граница паза показана пунктирной линией 14 на рис. 1.
В левой части несущего элемента 4 AO (как показано на рис. 1) эксцентрично сформировано коническое
отверстие 15, в которое ввинчивается конический винт 16 с головкой таких размеров, что он может пройти в
резьбовое отверстие 15 в несущем элементе 4 только при небольшом раздвигании частей несущего элемента
по обе стороны от паза 13, что приводит к прочному зацеплению несущего элемента с кольцами корпуса 1 и 2.
Для облегчения извлечения кирки 6 из держателя 4 в боковой стенке корпуса образована опорная
поверхность 17, так что при ослаблении расширительного винта 16 и установочного винта 11 и повороте
держателя в положение, показанное на чертежах, можно использовать подходящий тупой предмет, подложив
его под внутренний конец кирки и на поверхность 17, благодаря чему кирку можно будет извлечь из рабочего
положения.
Из рис. 2 видно, что держатель 4 с захватом 6 в рабочем положении может быть установлен в любом
желаемом угловом положении относительно корпусных колец 1 и 2 до того, как держатель будет полностью
соединен с корпусом с помощью конического винта 16.
Обращаясь к рис. 4 чертежей, в представленной здесь форме корпус расширен таким образом, чтобы
обеспечить два круглых отверстия, расположенных рядом друг с другом, для размещения двух круглых
держателей 4, каждый из которых несет кирку 6.
Каждый медиатор крепится в своем держателе с помощью отдельного установочного винта, как показано на
рис. 1 под номером 11, и каждый держатель имеет прорезь, как показано на рис. 13, и может быть отдельно
расширен для жесткого соединения с корпусом с помощью отдельного конического винта 16. Такая
конструкция pq позволяет вырезать широкие керны в угольном пласте, устанавливая два буровых
инструмента под разными углами, как показано на рисунке.
Вместо того чтобы щелевой держатель с закрепленным в нем отмычкой расширялся и плотно входил в
зацепление с корпусом, кольца корпуса могут сжиматься на держателе, когда последний углово регулируется
до желаемого рабочего положения. С этой целью внешний диаметр держателя 0P сделан немного больше
внутреннего диаметра круглого отверстия колец корпуса, так что при нагревании корпуса внутренний диаметр
колец достаточно расширяется, чтобы позволить корпусу 387,842 48 87,842 привести следующую сторону
головки 18 в положение, параллельное плоскому выступу 19 на корпусе; после чего держатель можно снова
вставить в новое угловое положение, инструмент можно снова вставить в паз 7 в держателе и снова
зафиксировать в нем с помощью установочного винта 11. Теперь медиатор займет угловое положение на
60-40 градусов относительно своего прежнего положения. Для обеспечения возможности изменения углового
положения детали можно изготовить ряд одинаковых держателей, прорези которых для деталей расположены
под разными углами. Остальные детали конструкции...
Аруци ион, показанный на рисунках 5–7, аналогичен соответствующим деталям конструкции, показанной на
рисунках 1–3.
-20 Вместо этого o- povidi представляет собой круглый держатель с головкой, предназначенной для
соединения с плоской поверхностью корпуса, как StLOLn ill. На фиг. 5-а вся или часть внешней поверхности
несущего элемента может иметь многоугольное поперечное сечение и быть приспособлена для продольного
скольжения внутри внутренних многоугольных отверстий в кольцах корпуса. На рис. 3, 8 и 9 показана
модификация такого рода. Многоугольный держатель X сначала вставляется в корпус, установленный в
желаемом угловом положении, а затем медиатор вставляется в паз держателя и фиксируется в нем
установочным винтом 11. Станет очевидно, что данная конструкция механически эквивалентна той, что
показана на рис. 5–7.
На рис. 10 показаны два держателя и захват, сконструированные, как описано выше в связи с рис. 5-7,
размещенные в одном корпусе (рис. 4). Использование двухсторонней коробки или держателя такого типа уже
было отмечено в описании рис. 4 выше, к которому нет необходимости добавлять дополнительные

подробности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387843.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387843&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387843A
[]
1 а) V -J, - ( l< l a- /,-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА — Мы, компания WINTROAiTH Putms, LTD., корпорация, учрежденная и
действующая в соответствии с законами штата Калифорния, Соединенных Штатов Америки, с основным
местом деятельности в Альгамбре, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем документе.
заявление:
Данное изобретение относится в целом к погружным электронасосам и центробежным насосам, причем этот
тип насосов отличается от обычных электронасосов с выдвижным валом тем, что двигатель, вместо того
чтобы располагаться на уровне земли или поверхности и соединяться с насосом валом, простирающимся до
глубины насоса, размещается как часть насосного агрегата на нижнем конце отводной или напорной трубы и
погружается, например, в скважинную жидкость.
Усовершенствованный погружной насос, описанный в настоящем изобретении, был разработан с основной
целью преодоления многих нежелательных и проблемных особенностей насосов с выдвижным валом, и для
того, чтобы достижения изобретения могли быть более полно оценены, мы кратко упомянем в начале
некоторые из присущих настоящему изобретению преимуществ по сравнению с насосами с выдвижным
валом. Во-первых, использование погружного двигателя устраняет необходимость в применении обширных
валов, идущих от насоса до уровня земли, а также труб, охватывающих вал, и подшипников вала,
необходимых для его скольжения через определенные интервалы в охватывающих его трубах.
Кроме того, затраты на изготовление насосной головки на поверхности земли сводятся к минимуму, поскольку
в погружном типе требуется практически только простое соединение с отводной трубой, которая будет
служить для подключения к линии отвода жидкости, перекачиваемой из скважины. И опять же, при
использовании насоса типа W0 нет необходимости в наземном корпусе или других подобных средствах,
которые могут повлечь за собой значительные расходы, для модели pro387,843 № 5052/32.
защита двигателя от воздействия окружающей среды.
Как общеизвестно, колодцы, в которых 55.

Необходимость установки насоса часто приводит к его перекосу и значительным отклонениям от вертикали,
что делает невозможным правильную центровку вала и подшипников в насосе с выдвижным валом, в
результате чего вал подвергается кристаллизации, а подшипники — сильному износу. С погружным моторным
насосом таких трудностей, конечно, не возникает, поскольку единственное соединение между насосом и
моторным блоком и уровнем земли — это отводная труба, и последнюю можно без особых проблем
проложить по извилистым скважинам. Как уже упоминалось ранее (70), в насосе с выдвижным валом
используется трубка, охватывающая вал, и поскольку последняя занимает значительную часть пространства
в отводной колонне, следует, что отводная труба должна быть соответственно большего диаметра, чтобы
вместить объем перекачиваемой жидкости. Убрав вал трубопровода и окружающую его трубу, мы получаем
преимущества, которые сразу станут очевидными, от использования отводной трубы меньшего диаметра.
Одна из самых больших, если не самая большая, трудностей, возникающих при работе с погружными
насосами с двигателем 85°, заключается в предотвращении утечек или попадания скважинной жидкости в
корпус двигателя, а место утечки, конечно же, находится через отверстие в корпусе двигателя, через которое
проходит приводной вал 90°. Успешное использование обычных сальниковых уплотнений для
предотвращения утечек в обсадную трубу вокруг ствола скважины невозможно, поскольку скважинная
жидкость может находиться под таким статическим давлением, что прорвется через обычное герметичное
сальниковое уплотнение, а также потому, что сальниковое уплотнение быстро изнашивается до такой
степени, что допускает утечку, и нет средств для его затягивания, компенсирующих износ. Проблема
обеспечения герметичного уплотнения, предотвращающего попадание скважинной жидкости в корпус
двигателя, решается изобретением путем предоставления средств, включающих, по существу, ___
жидкостное уплотнение, способное исключить попадание скважинной жидкости в корпус двигателя. Дата
Конвенции (США): февраль. 21, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 19, 1932.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Погружные насосы, 387 843, для перекачки жидкости, все сконструированы таким образом, чтобы оставаться
свободными от влаги в течение неопределенного периода времени.
зажжённая плитка Предварительно отделите I-,-M-A(Или работает с маслом xlliiiidhe n и уплотнение cc ls
прикрепите его к зажжённой, - смазка в exclit-'on lt may 1,e stated tl at i 1 i is of li(l-tii(lscalis 9 lor use in
c-,nitect;-oi-. ivith suble iin's' ill tli-a. ',---es to al.e. caie ol ide', exppL,-,1,,it or (.ipi-,iceo 1 can'- wh_ of file oc, Of tile 1
Till r- to iLe e i l'i L.1 1c; -1 ill G _71 1 l dismaid Oil ! ;,-кальций c- c n, O 17-1 e S r. F-11 e r so - fo t'10 -.ac ids ill a
mlotor p P_.e! л,! AO;Ball(]R 1 -e. te-J c? %, i l gh the unper c f' -'.,ell.
-ti 'lat' er i--- loc-ted -a z; J_; s i 1 :it' ' -, t -, ' 1. - il ' ' -n ' --,: - e 1 1 1 e -- 1 t C1 a 00--- S' lc cl, t' e 'je o-A'-, at s,:;d lipper
-le p- tj t7.e T)jc-ent formin- a essentially closed motor cilaniber filled lubricant, a shell formin- a essentially chamber tn
ab,-)ye said lubricant chamber and supDortin- a liquid column, a shaft extend acid through.h. an openinginm in upper
walls for said Aambers. и перевернутая уплотнительная чашка, установленная на указанном валу и
простирающаяся вниз вокруг и ниже отверстия в опрокидывающей стенке камеры смазки, при этом указанный
столбик жидкости внутри указанного корпуса закрыт для перекачиваемой жидкости, за исключением утечек,
которые могут происходить через отверстие, проходящее через вал в верхней части корпуса, и это отверстие
расположено на расстоянии, равном длине указанного зажима.
Fjil the Of our ill-jeiitiori. we have 1-oivii it to lie embodied iii a Lypical -.lid preferred forin of sub-C-llsil-)! e 1110tor.
lIowever it is to be G 1,1t 1 -, 1111 lei,-;tojt lit in O we do not interact -ilia', the invention])c re-arded as 1 L---1 A tJ
111's llztltcllar coil-l-,-e it illa.v he embodled 'it 7,5 ps airlift specifically shown.
для целей описания -u wLereOf' P11111P 80 t!,(- pipc,1)elieItli ie-. cl ol 't, e vell li(J11'd Fig---. 2 i. se(,i'oi3al view of 1
j_ 1-,C l-lf'!-,il-i--hieivolor and tin1 it ,1 jail t IL, the stir 85 ectional rich-"-. 0,31 90 er 7on of flie just tL,, lowel. eA of to 1
the 1 ' p, -it 95 3 on C, 1 1 n P;pe 12, t v a or fittill..
Соседние файлы в папке патенты
