Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12654
.pdf
от друга параллельных путей, так чтобы вся поверхность обрабатываемой детали попадала под
шлифовальный или полировальный круг или подобное устройство. Для этого необходимо, чтобы стол или
головка последовательно перемещались в конце каждого хода.
Согласно данному изобретению, стол или головка перемещаются с помощью соответствующего приводного
кривошипа или эквивалентного механизма, предпочтительно с регулируемым ходом, а замедление скорости
перемещения в конце каждого хода, когда кривошипный механизм проходит свои мертвые точки и
направление движения меняется на противоположное, используется для перемещения, при этом скорость
стола или головки в этот момент находится на минимальном уровне. Перемещение осуществляется с
помощью кривошипа или аналогичного механизма, предпочтительно с регулируемым ходом, управляемого
храповым диском, приводимым в движение собачкой и снабженным неравномерно расположенными зубьями,
так что, хотя ход приводной собачки постоянен, последовательные угловые смещения храпового диска
изменяются таким образом, чтобы компенсировать гармонические колебания ходов кривошипного механизма,
и результирующие последовательные перемещения имеют одинаковую или заданную величину.
Защелка приводится в действие шатуном, прикрепленным к поворотному рычагу с кривошипным механизмом,
управляемому расположенными в противоположных направлениях кулачками на кривошипном диске
механизма, перемещающегося по столу или головке; защелка приводится в действие по мере приближения
кривошипного механизма к его мертвым точкам. Поскольку ход собачки постоянен, а зубья храпового
механизма расположены неравномерно, предусмотрены средства [Цена 11-] -38783- - 8 - L 3879838,
обеспечивающие, что в случае, когда расстояние между соседними зубьями меньше 55:
При ходе собачки она проходит мимо зуба, расположенного ближе к началу ее хода, и входит в зацепление со
следующим зубом, при этом для перемещения диска храпового механизма используется только
заключительная часть хода собачки, причем указанное средство включает в себя заслонку, приводимую в
действие двойным кулачком, вращающимся вместе с диском храпового механизма, при этом край этой
заслонки перемещается так, чтобы располагаться заподлицо с периферией диска, закрывая нежелательный
зуб и позволяя собачке двигаться дальше, пока она не войдет в нужный зуб.
В некоторых случаях необходимо, чтобы попеременные перемещения стола или головки повторялись в
обратном направлении 70, и, чтобы гарантировать, что направление перемещения не изменится до тех пор,
пока последнее перемещение серии не будет повторено в обратном направлении, предусмотрены средства
для обезвреживания собачки 75 во время ее последнего хода в каждой серии операций, причем указанные
средства включают диск, снабженный диаметрально противоположными периферийными выступами,
предназначенными для экранирования некоторых зубьев храпового диска 80, так что во время указанного
хода собачка скользит по храповому диску, не перемещая его. Ситовый диск крепится к храповому диску с
помощью штифтового соединения с пазом, а собачка во время своего движения вперед перемещает ситовый
диск вместе с собой. В конце своего хода пружинный плунжер входит в углубление на краю просеивающего
диска и удерживает его, в то время как собачка возвращается в исходное положение 9j. Последующий ход
собачки перемещает храповой диск обычным способом, а штифтово-пазовое соединение захватывает
просеивающий диск, который затем перемещается вокруг храпового диска до тех пор, пока не будет
достигнуто окончательное перемещение в серии операций, когда в действие вступает противоположный
периферийный выступ на просеивающем диске.
Дата: 4 февраля 1932 года.
MEWBTTRN, ELLIS & Co., дипломированные патентные агенты, и 72, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 4, 1932. № 3374/32.
Фотография слева: 4 июня 1932 года.
Завершено: февраль. 16, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Я предоставляю свои услуги 2VEaChines для развития, 2polislaina и операций Aike.
387&,838 CO31ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся станков для шлифовки, полировки и аналогичных операций.
Мы, компания TuE LLMSDEN 2JACHINNE COMPANY, LIMITED, британская компания, Эрнест Г. Аркс Блэри,
Уильям Сидни Х. Аркс и Джон Гамильтон Станиер, все британские подданные, проживающие по адресу: Хокс
Роуд, Гейтсхед, графство Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к станкам для шлифовки, полировки и подобных операций и имеет своей
целью обеспечить усовершенствованный способ и средства перемещения рабочего стола, или, в качестве
альтернативы, шлифовальной головки или подобного устройства, вперед и назад по ряду расположенных на
некотором расстоянии параллельных траекторий, так чтобы вся поверхность обрабатываемой детали
попадала под шлифовальный или полировальный круг или подобное устройство.
Для этого необходимо, чтобы стол или головка последовательно перемещались в конце каждого хода.
Согласно данному изобретению, стол или головка перемещаются с помощью непрерывно приводимого в
движение кривошипа или аналогичного механизма, предпочтительно с регулируемым ходом, и
характеризуются тем, что замедление скорости перемещения в конце каждого хода — когда кривошипный
механизм проходит свои мертвые точки и направление движения меняется на противоположное;
используется для перемещения, при этом скорость стола или головки в этот момент минимальна. Поворотное
движение осуществляется посредством кривошипного или аналогичного механизма, предпочтительно
регулируемого по ходу, управляемого храповым диском, приводимым в движение собачкой, при этом
указанный храповой диск снабжен неравномерно расположенными зубьями, так что, хотя ход приводной
собачки постоянен, последовательные угловые смещения храпового диска изменяются таким образом, чтобы
компенсировать гармонические колебания хода указанного кривошипного или подобного механизма, и
результирующие последовательные перемещения имеют одинаковую или заданную величину.
Поскольку ход собачки постоянен, а зубья храпового механизма расположены неравномерно, предусмотрены
средства для обеспечения того, чтобы в случаях, когда расстояние между соседними зубьями меньше хода
собачки, собачка скользила по зубу или зубьям, расположенным ближе к началу ее хода, и зацеплялась с
нужным зубом; при этом для перемещения диска храпового механизма используется только последняя часть
хода собачки.
В некоторых случаях необходимо, чтобы попеременные перемещения стола или головки повторялись в
обратном направлении, и предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы направление перемещения
не менялось до тех пор, пока последний ход серии не будет повторен в обратном направлении.
Более подробно наше изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
показана схематическая плоскость, отображающая траекторию точки на рабочем столе относительно
шлифовального или полировального круга или подобного устройства; на фиг. 2 — поперечный разрез одной
из конструкций механизма в соответствии с нашим изобретением; и на фиг. 3 — поперечный разрез по линии
3-3 на фиг. 2.
Рисунки 4 и 5 представляют собой чертежи в большем масштабе храпового диска и связанного с ним
механизма, описанного ниже; а рисунок 6 — это разрез по линии 6-6 на рисунке 4. 4.
Обращаясь сначала к рис. 2 и 3, на рис. 10 изображен рабочий стол 85, который установлен и приспособлен
для перемещения по направляющей 11, поддерживаемой кривошипным механизмом 12, установленным и
приспособленным для перемещения по направляющей 13 на станине 14. Коробка передач приводится в
движение шатуном 15 под углом 90 градусов, который колеблется вокруг неподвижного стержня 16 на станине
14 и входит в зацепление со штифтом 17 на кривошипном диске 18, закрепленном на валу 19, установленном
в подшипниках 20, которые несет коробка передач 12. Вал 95 19 снабжен червячным колесом 21,
вращающимся с помощью соответствующей ведомой шестерни (не показана).
На кривошипном диске 18 установлены два расположенных по диагонали противоположных кулачка 22,
которые при вращении кривошипного диска входят в зацепление с роликом 23, расположенным между
пластинами рычага Беллеранка 24, и приводят этот рычаг в колебательное движение вокруг его оси 25,
которая закреплена на кронштейне 26 внутри корпуса кривошипа 12. Рычаг 24 соединен звеном 27 с
пружинным фиксатором g 2S, соединенным с храповым диском 29, закрепленным на оси 30 кривошипного
диска 31, причем эта ось установлена в подшипниках 32, расположенных в корпусе кривошипа 12. Квадратная
матрица 33, установленная на штифте на диске 31, входит в зацепление с прямоугольной канавкой 34 на
нижней поверхности стола 10. Защелка блокирует нежелательный зуб (например, зуб 39a), позволяя защелке
28 двигаться дальше, пока она не упадет на нужный зуб (например, зуб 39b).
Как показано на рис. 6, фиксатор 28 имеет глубину 7G, достаточную для того, чтобы доходить до уровня
заглушки 40.
В некоторых случаях необходимо или желательно, чтобы чередующиеся перемещения и траверсы стола 10
повторялись в обратном направлении, т.е. если стол переместился из A в B на рис. 1, может потребоваться
повторить его движение из B в A, и будет видно, что для этого необходимо убедиться, что направление
перемещения не меняется на противоположное до тех пор, пока последний ход перемещения серии (который
представлен горизонтальной линией 0-B) не будет повторен в обратном направлении, при этом траверс стола
85 должен быть изменен в обратном направлении в точке C, а траверс — в точке B. Аналогично, когда стол
достигает точки A, ход перемещения из D в A должен быть повторен в обратном направлении, прежде чем
движение перемещения будет изменено на противоположное. С этой целью предусмотрены средства,
позволяющие сделать собачку 28 неработоспособной во время ее последнего хода в каждой серии операций,
причем эти средства включают диск 48, снабженный диаметрально противоположными периферийными
выступами 49, предназначенными для экранирования некоторых зубьев 39 храпового диска 29, так что во
время указанного хода собачка скользит по храповому диску, не перемещая его.
Сортировочный диск 48 (100) расположен непосредственно под храповым диском 29 и крепится к нему
штифтом 50, работающим в дугообразном пазу 51, так что обычно сортировочный диск перемещается вместе
с храповым диском Bo5r. Пружинный плунжер 52 установлен в кронштейне 43 и предназначен для
взаимодействия с выемками 53, 54 на краях периферийных выступов 49 просеивающего диска, как показано
на фиг. 4 и 5. IIIV Когда собачка 28 входит в зацепление с зубцом храпового механизма 395 и завершает
рабочий ход, необходимый для осуществления перемещения непосредственно перед последним ходом
перемещения (C-B3 или D-A) серии, ситовый диск -ES достигает положения, показанного на рис. 3, и во время
своего обратного хода собачка скользит по выступу 49 и входит в зацепление за ступенькой 55 (рис.
4 и 5) в указанной проекции, как показано на рисунке, при этом 120 находится на некотором расстоянии от
зуба 39a благодаря выступу 56 сита, диска. Следующий ход собачки (которая обычно вращает храповой диск
29) просто толкает просеивающий диск вокруг 25 до тех пор, пока его выемка 53 не будет зацеплена
пружинным плунжером 52, после чего выступ 56 просеивает зуб 39d, как показано на рис. 4. Храповой диск
неподвижен, паз 51 в просеивающем диске, позволяющий последнему 28, поддерживается держателем 35,
свободно колеблющимся на шпинделе 30 против натяжения пружины 36, регулируемо закрепленной в точке
37 на коробке 12 и прикрепленной к выступу 38 на держателе.
Следует отметить, что зубья 39 по периферии храпового диска 29 расположены неравномерно, причем
промежутки между зубьями таковы, что, хотя ходы приводной собачки постоянны, последовательные угловые
перемещения храпового диска изменяются таким образом, чтобы компенсировать гармонические колебания в
движениях штампа 33 в его пазу 34, и результирующие последовательные перемещения стола 10 имеют
одинаковую или предопределенную величину.
Теперь видно, что при вращении червячного колеса 21 с постоянной скоростью взаимодействие кривошипного
пальца 17, шатуна 15 и его неподвижной точки опоры 16 приводит к перемещению кривошипного механизма
12 слева направо и наоборот, обеспечивая перемещение стола 10, показанное горизонтальными линиями на
рис. 1. Кулачки 22 на кривошипном диске 18 расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с
роликом 23 рычага 24, приводящего в действие собачку, когда кривошипный механизм 15-18 приближается к
своим мертвым точкам, и направление движения кривошипного механизма вот-вот изменится на
противоположное. Таким образом, собачка 28 срабатывает в конце каждого хода кривошипного механизма
15-18, когда скорость стола минимальна, и частично вращает храповой диск 29, а следовательно, и шпиндель
30 и кривошипный диск 31, заставляя штамп 33 кривошипного пальца совершать перемещения стола 10,
представленные вертикальными линиями на рис. 1.
Поскольку ход собачки 28 постоянен, а зубья 39 храпового диска 29 расположены неравномерно,
предусмотрены средства для обеспечения того, чтобы в случаях, когда расстояние между соседними зубьями
меньше хода собачки, собачка во время своего рабочего хода проходила мимо зуба или зубьев,
расположенных ближе к началу этого хода, и входила в зацепление с нужным зубом, при этом для
перемещения храпового диска в этом случае используется только последняя часть рабочего хода собачки.
Представленные средства включают в себя: а.
Шторка 40 крепится на рычаге 41, шарнирно закрепленном в точке 42 на кронштейне 43, который, в свою
очередь, крепится к кривошипно-шатунному механизму 12. Указанный рычаг имеет выступ 44, к которому
прикреплена пружина 45, закрепленная в точке 46.
Обычно жалюзи 40 удерживаются пружиной 45 таким образом, чтобы их край был выдвинут за пределы
храпового механизма, как это лучше всего показано на рис. 4. Двойной кулачок 47 закреплен на шпинделе 30
таким образом, чтобы вращаться вместе с храповым диском 29, и, когда расположенные близко друг к другу
зубья оказываются напротив собачки 28, кулачок взаимодействует с рычагом 41, перемещая заглушку так,
чтобы ее край располагался заподлицо с периферией храпового диска, как показано на рис.
387,838 4 3 8 -,, 8.3 8 перемещаются независимо от храпового диска.
Диск с сеткой удерживается более плоской деталью C n -iirin- при обратном ходе собачки 2 d Z5, которая
затем en.,a,,es ilia зуб 3T, как показано на Fi-. 4. Вращение собачки n&Kt вращает храповой диск, чтобы
зафиксировать 9J, и, прежде чем достичь конца своего рабочего хода, собачка захватывает конец
светодиода,,,e 15G и толкает вращающийся элемент скретч-фильтра так, чтобы его нож.
ged by the plun-er j in --1t--if'. -111e Pal-A chin returi-is to iilit-in-1 position, and, on its L,-1:t Bivouac clear of tle
estates the 1.01 a-I n-e and es A tehet (Ese o too ' 1111c- -Lab'-,-- 10, J111S tite pin -50 i:L-f3 to the end of the slot.51
ready to pick -tin and carr- the screeLiii- disc, ly -rOund oath tbe ratchet duiin- the re'llall",111,- strokes, of -11e pawl
-tin-cil the jwi-,;-erse preceding, the final -travel stroke c)- the series is agaip- reached, taken the Opposite projection
49 of the serenity disc comes inlo -position, -.laid the o" operations is. repeated.
В то время как мы описывали и иллюстрировали.
Если рассматривать данное устройство в контексте работы с рабочим столом полировальной машины, то
будет более вероятно, что описанный способ можно использовать для перемещения внутри машины или
аналогичного устройства вместо стола. Это.
v):111 также следует понимать, что шатунный палец 17 и кривошипные валы -3') могут быть подсчитаны на
кривошипном диске--, 18 и '31, чтобы их можно было отрегулировать (1, как ход поршня, если необходимо).
Теперь, подробно описав и обозначив природу нашего изобретения, а также то, каким образом должно быть
выполнено его действие, мы заявляем, что то, что мы не можем сделать, это: 1. Станок для шлифовки,
полировки и мелких операций, способный или предназначенный для шлифовки. Головка или механизм
непрерывного действия приводится в движение или характеризуется тем, что указанный механизм
перемещается в конце каждого перемещения, если скорость движения не превышает скорость вращения
масляного механизма, и направление вращения изменяется на противоположное.
2.
Станок для шлифовки и подобных операций, как указано в пункте 1 hlltviii. Его стол или головка перемещаются
с помощью кривошипа или эквивалентного механизма, управляемого храповым диском с собачкой.
Станок для шлифовки, 1?
Олислиин и OQ-подобные операции, как заявлено в пункте 2, в которых храповой диск снабжен неравномерно
расположенными зубьями.
4.
Станок для шлифовки, полировки и подобных операций, как указано в пункте 2, в котором собачка,
приводящая в движение храповой диск 65, приводится в действие дросселем, тягой и поворотными рычагами
на кулачковом диске коленчатого вала, в результате чего головка станка становится неработоспособной.
5.
Ниашин для..полировки посадки 70 ZI C'Z5 ауд!
операторы бегства a, заявленные в пункте 3 a слепой. предназначен для обеспечения того, чтобы, -где
расстояние между 3zceiit fee,,h ni' able inches d-se 's less tihe s,:rrle of ice pawl, able pawl en1,-IC-S i a CO1rert A!
il-'.lletin-, polishinaud! воздух-. как заявлено в любом из пунктов: при условии, что Y;i-tli задолженность lor tlilli,,
'wElen желательно 80 на, перемещения. и траверсы или головной части в обратном направлении,
направление траверсирования не должно 1) быть в обратном направлении (7r) до возможности
окончательного перемещения s-lroL-e сценария, пределы были повторены в обратном направлении.
i. Станок для полировки ii(i [операций, как описано в пункте 6, имеющих 111-eans. ior для того, чтобы сделать
собачку неэффективной во время ее последнего хода в конце каждой серии P1tpruate ti.avelz. и traverse.,
стола или головки.
8. А. несовместимо для.риндiii.., полировки и ложных операций -а,- заявлено в пунктах 95 i, где никаны для
повышения эффективности pt-:1-1 включают диск, соединяющий--.
Периферийная проекция, приспособленная для экранирования некоторых зубьев диска храпового механизма
и обеспечения скольжения собачки по ним без 100% перемещения храпового механизма (EQ;c. указанный
экранирующий диск находится внутри, прикреплен к храповому механизму dISC 1 -- ba Соединение штифт-паз
и взаимодействующий Y,.-1 1 пружинный механизм wLere-fly it i, удерживал i.6-t-u-rn siroke tle pawl. Фокус 9.
Усовершенствованный механизм перемещения и передвижения для машины, предназначенной для
полировки и подобных операций, сконструирован, установлен и собран для работы в различных целях с
возможностью повторного подключения, прилагаемым чертежом, -112 к описанию, упомянутому здесь.
Датировано 4-м днем -Тюн. 1932.
MEWB-FRY-, ELLTS & Co., Chatered Patent A,-ents, 10,'7"), Chancery Lane, London, W.C. 2, and 3, St. Nicholas'
Buildings, Newcastle-on-Tyne.
Редхилл. Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love A M.1comson, Ltd, 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387839.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387839&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387839A
[]
j \ _ -
- - М. _ 1, J - i,t L T t / --- --_1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Венгрия): февраль. 16, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 15, 1932. № 4495/32.
Завершено: февраль. 16 1933.
Полная спецификация.
Процесс и устройство для производства полых объектов из материалов, способных принимать нужную форму
в твердом состоянии, с помощью формования и прессования.
Я, Вильмос Гонда, проживающий по адресу: 56, Ижшеф-Учча, Будапешт, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Формирование и прессование материалов, способных принимать различные формы в горячем состоянии,
обычно осуществляется путем заполнения нагретого материала в форму подходящей формы, состоящую, как
правило, из двух частей, после того, как одна часть формы надлежащим образом закреплена, позволяя
механическим силам действовать на другую часть формы. Применяемые таким образом силы прессования
(давление) действуют в совокупности только в одном направлении, а именно, в направлении перемещения
подвижной части формы; предпочтительно, чтобы силы прессования действовали в направлении
наименьшего размера изготавливаемого методом прессования изделия.
При изготовлении полых изделий методом прессования используемая форма обычно оснащается стержнем,
соответствующим полости. В таких случаях, для достижения максимально равномерного сжатия,
предпочтительно применять давление в направлении оси стержня, даже если это направление не совпадает с
направлением наименьшего размера объекта. Сжатие не будет равномерным, особенно при изготовлении
методом прессования объектов, размер которых в направлении оси полости во много раз превышает их
другой размер (например, труб), поскольку, хотя материал, расположенный в направлении давления на двух
концах объекта, будет сжат в необходимой степени, сжатие материала, расположенного в средней части
объекта, будет недостаточным, или в крайнем случае последний материал может вообще не получить
никакого сжатия.
В таких случаях наиболее выгодным является давление, направление которого перпендикулярно оси полости,
но которое действует одновременно и одинаково во всех направлениях, перпендикулярных указанной оси,
поскольку оно позволяет получить равномерное сжатие благодаря тому, что объект 55 будет получать в
целом и везде в направлении своего наименьшего размера давление одинаковой величины и одинакового
направления. Достичь этой цели одними лишь механическими силами невозможно, поэтому в процессе,
являющемся предметом настоящего патента, предпринимается попытка получить оптимальное давление, т.е.
давление, действующее одновременно и в равной мере в направлении всех линий, перпендикулярных
продольной оси полости, путем применения одной механической силы I и двух физических сил II, III.
С этой целью материал 70 (например, вещества, содержащие газообразующие компоненты, такие как
битумные вещества, смолы, искусственные смолы, а также водные эмульсии или растворы таких веществ в
летучих растворителях и тому подобное), нагретый, по меньшей мере, до точки, где начинают выделяться
газы, заливается в форму, которая может быть герметично закрыта. Затем форма вращается вокруг своей
продольной оси 80° и нагревается снаружи, что способствует выделению газов из материала в форме. После
достижения желаемого внутреннего давления подача тепла прекращается, и форма резко охлаждается.
Указанная выше механическая сила (I) создается герметично закрытой формой, содержащей материал,
который в горячем состоянии является пластичным или жидким, при вращении, в результате чего в ней
образуется пневматический сердечник.
Физическая сила (II) — это давление, направленное изнутри наружу газов и паров, выделяющихся из
материала в результате подвода тепла к форме. Форма, в которую вводится предварительно нагретый
материал, может быть холодной или предварительно нагретой. Дальнейшее.
Подача тепла к форме может осуществляться любым подходящим способом. Учитывая, что во время
вращательного движения формы в нагретом материале образуется пневматический сердечник, заменяющий
обычный твердый сердечник, тепло и пары, выходящие из формы, могут выходить в пневматический
сердечник. Таким образом, давление внутри формованного изделия постепенно увеличивается, и материал
прессуется с возрастающей силой относительно внутренней стенки формы. Следовательно, материал не
только сжимается как механической центробежной силой, так и увеличивающим физическим давлением газов
и паров, заключенных в полости изделия, но и, благодаря тому, что газы могут свободно выходить из
материала, получаются полностью непористые и однородные твердые формованные изделия.
Физическая сила (III) возникает в результате внезапного охлаждения металлической формы 25, которая
расширилась из-за нагрева, вызывая сжатие материала формы и оказывая на формуемый материал
сжимающую силу, направленную противоположно силам (I) и (II). Это приводит к дальнейшему сжатию
формованного изделия! статья.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример аппарата согласно изобретению для
осуществления настоящего процесса.
В металлическую форму, которая предназначена для герметичного закрытия (воздухо- или
газонепроницаемого) и внутренняя форма которой соответствует внешней форме изделия, вводится
материал после нагревания или после придания ему пластичности или жидкостности под воздействием тепла,
по меньшей мере, до момента начала выделения газа или пара, после чего форма, которая для этой цели
открыта с одной стороны, герметично закрывается крышкой. Форма, закрепленная с помощью вала i в
подшипниках c и c2 и поддерживаемая с другого конца роликами d и d, расположена таким образом, чтобы
быть вращающейся вокруг продольной оси формируемой полости.
Заполненная форма с помощью шкива вращается со скоростью около 500 оборотов в минуту, и одновременно
вся форма нагревается от любого желаемого источника тепла, например, с помощью масляных горелок.
Благодаря центробежной силе, возникающей из-за высокой частоты вращения, мягкий материал прижимается
к внутренней поверхности формы, которая расширилась под воздействием тепла, в результате чего внутри
формы образуется пористый сердечник. Материал имеет определенную форму, и я получаю
соответствующую прочность за счет действия центробежной силы (силы 1), которая зависит от количества
оборотов. Одновременно с этой силой возникает и в том же смысле сжимающая сила, которая образуется за
счет, с одной стороны, подвода тепла газами, выходящими из материала, а с другой стороны, за счет
расширения воздуха, заключенного в пневматическом сердечнике, и величина которой зависит от количества
или интенсивности подводимого тепла (сила II).
Обе силы (I и II) действуют в направлении всех возможных перпендикуляров к оси полости, причем это
действие является центробежным. Обе описанные выше силы действуют в течение определенного времени,
при необходимости увеличивая их до достижения желаемого сжатия материала. После этого подача тепла 85
прекращается, и форма, продолжая вращаться с той же скоростью, резко охлаждается. Вследствие резкого
охлаждения расширенного металлического материала формовочных лент происходит быстрое создание силы
сжатия (сила III), которая также действует в направлении всех возможных перпендикуляров к оси полости, но
в противоположном направлении силам (I и II), описанным выше и все еще действующим, то есть в
центростремительном направлении.
Изготовленное таким образом спрессованное изделие выталкивается из формы с помощью поршня
следующим образом. Винтовой шпиндель g соединен с валом i посредством шпонки и шпоночного паза таким
образом, что он может свободно перемещаться только параллельно валу.
Если свободная часть шпинделя винта, выступающая из вала, надежно закреплена вблизи вала и во время
его вращения с помощью двухсоставной неподвижной гайки, то шпиндель и соединенный с ним плунжер
будут перемещаться в осевом направлении и выталкивать готовое прессованное изделие, находящееся в
форме, из нее. Опустошенная форма поворачивается вокруг оси h в вертикальное положение, в котором ее
можно легко и быстро заполнить. Затем заполненная форма снова закрывается с помощью крышки b и
устанавливается в горизонтальное положение, после чего операцию прессования можно повторить.
Подробно описав изобретение и определив его природу, а также способ его осуществления, я заявляю, что
заявленные мною свойства заключаются в следующем: 1. Способ формования полых тел из материала,
способного принимать форму в нагретом состоянии и выделяющего газы или пары, заключающийся во
введении материала, нагретого до температуры, при которой начинается выделение газов или паров, в
холодную или предварительно нагретую форму, которая может быть герметично закрыта, закрытии формы
воздухо- или газонепроницаемым способом, придании формы вращательного движения для образования
пневматического сердечника в материале, подаче дополнительного тепла в форму или материал для
увеличения выделения газов или паров в указанном пневматическом сердечнике, прекращении подачи тепла
и внезапном охлаждении формы, как и для указанной цели.
j5 2. Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее, помимо средств для герметичного закрытия
формы, средства для вращения формы, а также средства для нагрева и охлаждения формы, как и для целей,
изложенных в п. 1.
3. Устройство по п. 2, характеризующееся поршнем, способным приводиться в действие посредством
вращательного механизма формы для выталкивания готового формованного изделия из открытого конца
формы, как и для указанной цели.
Дата: 15 февраля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхил): Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387840.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387840&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387840A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1932. № 4628/32. 8 — Полная левая сторона: октябрь. 31, 1932.
Завершено: февраль. 16, 7933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в колодках или, например, внутренних опорах для обуви, используемых при склеивании
обуви, прессовании.
Мы, Орас Стэнли Почмикс и Чарльз Генри Миллман, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Standard Works, Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к колодкам или опорам для обуви, в частности, к
колодкам, используемым в прессах для пришивания подошв к ботинкам или туфлям с помощью так
называемого процесса склеивания, который в настоящее время широко применяется мастерами по ремонту
обуви.
Недостатком существующих устройств является длительное время, в течение которого обувь должна
находиться в прессе для обеспечения надлежащего сцепления подошвы, этот период составляет не менее
тридцати минут, а обычно значительно дольше.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, чтобы, например, сапожник мог
работать с меньшим количеством прессов при заданной производительности и, что еще более важно,
выполнять цементный ремонт гораздо быстрее, чем раньше, и, следовательно, обеспечивать быструю
доставку, а в случае производства производительность может быть существенно увеличена.
Изобретение представляет собой колодку для обуви, предназначенную для использования в прессе для
укладки подошв или в обувном цехе, в сочетании со средствами для ее нагрева.
Изобретение также включает в себя колодку для сапог или обуви G5, предназначенную для использования в
прессе для укладки подошв или в обувном цехе, в сочетании со средствами для нагрева, в частности, той
части, которая контактирует с обрабатываемой подошвой сапога или обуви.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы можем изготовить нашу колодку или опору, в
общих характеристиках, во многом так же, как описано в спецификации № 276106, то есть с передней частью
и пяткой, податливо соединенными с ними, и отдельной подошвенной пластиной, расположенной с помощью
штифтов, выступов или иным образом относительно передней части.
Внутри полой или углубленной поверхности передней части мы размещаем электрический резистивный
нагреватель, который может располагаться в непосредственной близости от внутренней поверхности
отдельной подошвы, и этот нагреватель мы соединяем с помощью проводников с бусинами или иным
образом надлежащим образом изолированных проводников, проходящих через корпус передней части, с
контактами или вилками, расположенными в ее верхней части, и к которому электрический ток от любого
подходящего источника питания может подаваться через обычную розетку на конце гибких проводов, при
этом подразумевается, однако, что могут быть использованы любые другие постоянные или съемные
соединительные средства для подачи тока к нагревателю. Рядом с нижней поверхностью нагревателя может
быть предусмотрена медная пластина или другой подходящий проводник, посредством которого тепло может
легко передаваться к отдельной подошве.
Пластина и верхняя часть нагревателя могут быть изолированы электрически и/или термически, или может
быть применено любое другое подходящее решение, позволяющее более или менее концентрировать тепло
нагревателя в съемной пластине подошвы, которая контактирует с подошвой обрабатываемого ботинка 80
или обуви.
Было установлено, что при таком расположении.
Таким образом, обычный процесс цементирования может быть эффективно выполнен и завершен примерно
за пятнадцать минут, что дает преимущества в плане увеличения производительности и/или сокращения
необходимого оборудования.
Следует понимать, что, хотя изобретение было описано, в частности, в контексте его применения к опоре для
обуви, как описано в спецификации № 276106 для использования в ремонтных прессах указанного в ней типа,
изобретение может быть с тем же эффектом и, подобно A, преимуществом применено к другим типам
водяных или пневматических прессов или, в целом, к любому типу пресса, используемого в процессе
склеивания, применяемом при изготовлении или ремонте ботинок и туфель. 1000. Дата: 16 февраля 1932 г.
МАРКС А КЛЕРК.
387,840 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования колодок или аналогичных внутренних опор для обуви, используемых в прессах для
склеивания обуви.
Мы, Хоракан Стэнли Почин и Кристофер Рейнри Миллмиан, оба подданные Великобритании, оба из компании
Standard Works, Эвингтон Вэлли Роуд, Лестер, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к колодкам или опорам для обуви, в частности к колодкам, используемым в
прессах для пришивания подошв к ботинкам или туфлям методом, известным как клеевой процесс, который в
настоящее время широко применяется мастерами по ремонту обуви. — Недостатком существующих
устройств является длительность времени, в течение которого обувь должна находиться в прессе для
обеспечения надлежащего сцепления подошвы; этот период составляет не менее тридцати минут, а обычно
значительно дольше. Целью настоящего изобретения является преодоление этого недостатка, чтобы,
например, сапожник мог работать с меньшим количеством прессов при заданной производительности и, что
еще более важно, выполнять цементированный ремонт гораздо быстрее, чем раньше, и, следовательно,
обеспечивать быструю доставку, а в случае производства производительность может быть существенно
увеличена.
Изобретение представляет собой колодку для сапог или обуви или аналогичную внутреннюю опору для обуви,
включающую переднюю и заднюю части, регулируемо и гибко соединенные между собой, а также отдельную
подошву для передней части, характеризующуюся средствами для нагрева подошвы.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Прилагаемый чертеж частично иллюстрирует разрез одной из удобных форм колодки в соответствии с
изобретением.
Соседние файлы в папке патенты