Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12644
.pdf
представляет собой рабочее напряжение для вспомогательной машины. Дополнительный станок будет
работать со скоростью, соответствующей этому значению, при этом значение его счетчика E.MI.F. будет
постоянно возрастать от нуля до значения, несколько ниже напряжения на клеммах. Теперь перейдём к
противоэлектромагнитному полю.
представляет собой сопротивление, которое в состоянии покоя равно нулю, а при полном ходе без потерь
становится бесконечным, то есть постоянно возрастает от своего минимального значения до максимального.
В результате этого увеличения ток, протекающий почти исключительно через якорь в остановленном
состоянии, проталкивается через обмотку возбуждения генератора.
Если переключение теперь осуществляется до шага 2, то одновременно к обмотке возбуждения генератора I
подается большее напряжение.
Однако это не проявляется в импульсном токе ix поля генератора, поскольку увеличенная мощность также
подключена к клеммам якоря дополнительной машины z. Поскольку значение ЭДС счетчика не изменилось, то
снова возникает разность напряжений, и, следовательно, значение сопротивления якоря дополнительной
машины z стало меньше, то есть конечным.
Соответствующая часть тока снова протекает через якорь до тех пор, пока последний, ускоряясь, не доведет
свою противо-ЭДС до значения, соответствующего возросшему напряжению на клеммах; тогда практически
весь ток снова течет через обмотку возбуждения генератора f. Та же операция повторяется на каждом
последующем этапе переключения.
На рисунках 2 и 2c показаны кривые, представляющие скорость (n) вспомогательной машины в зависимости
от времени (t). Для работы описанным выше способом, а также при наличии схемы без шунтирующего поля и
без
При массе маховика 5rO работа двигателя осуществляется в соответствии с кривой a при запуске (рис. 2) и
при снижении оборотов (рис. 3). Нетрудно заметить, что эти кривые должны подниматься очень круто,
поскольку дополнительная машина z работает без нагрузки. Для работы генераторной установки
Уорда-Леонарда такое резкое повышение напряжения возбуждения генератора, напряжения генератора и,
следовательно, скорости рабочего двигателя часто нежелательно. В большинстве случаев, следовательно,
целесообразно соединить маховик массой m, соответствующей его размерам, с дополнительной машиной.
Это обеспечивает более медленное начало и снижение мощности P5 в соответствии с кривой b на рисунках 2
и 3. При включении и, соответственно, при выключении используются те же методы, что и описанные ранее,
только увеличение противоЭДС и, как следствие, увеличение тока возбуждения, напряжения генератора и
скорости двигателя происходит соответственно медленнее. В этом случае сохраняется особое преимущество
схемы 75, заключающееся в том, что увеличение возбуждения практически не зависит от скорости
переключения регулирующего сопротивления w, а форма кривых b зависит практически исключительно от
размера дополнительной машины Z 80 и центробежной массы m.
Последний параметр выбирается таким образом, что при запуске достигается максимально допустимое
ускорение, определяемое касательными n к кривым b в начале движения. Затем ускорение постоянно
уменьшается в соответствии с уменьшением тока якоря и, следовательно, крутящего момента
дополнительной машины z по мере разгона. Таким образом, ускорение продолжает увеличиваться на 90% с
момента включения.
Этого можно избежать, установив шунтирующую обмотку на дополнительном станке. На рисунке 4 ток
возбуждения, а также ток якоря представлены в зависимости от скорости (95%). При нулевой скорости по
существу эффективна только обмотка с раздельным возбуждением. Таким образом, суммарное возбуждение
равно возбуждению, вызванному этим полем, то есть нулю. С увеличением скорости счетчик E.L.F. иногда
увеличивает возбуждение h, создаваемое параллельным полем, в то время как ток якоря Ja уменьшается.
Поскольку теперь крутящий момент пропорционален произведению тока возбуждения и тока якоря, он
остается постоянным в течение всего времени запуска. Это указывает на то, что ускорение, существующее в
момент запуска, остается приблизительно постоянным в течение всего времени разгона (11H). Таким
образом, дополнительная машина работает не по кривой b, а по кривой c (Рисунок 2). При снижении нагрузки
условия остаются такими же, как показано на рисунке 3 (пункт 115).
С помощью описанного устройства.
Таким образом, достигается совершенно равномерное ускорение, не зависящее ни от нагрузки, ни от
манипуляций с управляющим устройством. Это также дает дополнительное преимущество, заключающееся в
возможности выбора машин меньшего размера для достижения той же производительности, что и раньше,
поскольку благодаря изобретению машины могут использоваться с большей эффективностью, так как запуск
происходит без потери производительности. Максимальное ускорение, доступное в течение всего периода
запуска, делает данную конструкцию особенно подходящей для сложных операций запуска i30 388,015
388,015 и в случае лифтов обеспечивает использование максимально допустимого ускорения с наиболее
плавной работой и, следовательно, без неприятных последствий для перевозимых людей.
Изобретение может быть использовано в том же смысле и в случае двигателей, регулируемых параллельно
посредством ослабления поля. С этой целью резистор, с которым вспомогательный двигатель соединен
параллельно, соединен последовательно с обмоткой возбуждения. При выключенном вспомогательном
двигателе значение сопротивления практически равно нулю, поскольку он закорочен; при полной нагрузке
двигателя оно соответствует фактическому значению в омах, поскольку сопротивление цепи якоря
бесконечно. Выключатель, замыкающий двигатель накоротко, и резистор служат для отключения
вспомогательного двигателя в случае работы двигателя без регулирования путем ослабления обмотки
возбуждения.
Если необходимо получить значения сопротивления, находящиеся в диапазоне между значениями,
полученными при ступенчатом изменении параметров коммутационного устройства, то этого можно добиться,
доведя вспомогательную машину до соответствующего тока потребления с помощью искусственной нагрузки.
Вспомогательные машины при этом не разгоняются до скорости, при которой большая часть тока протекает
через сопротивление, а остаются на низкой скорости, соответствующей среднему значению сопротивления.
Искусственная нагрузка может осуществляться механически или электрически; во многих случаях
целесообразно обеспечить автоматическую нагрузку вспомогательной машины, например, в зависимости от
нагрузки рабочего двигателя А0.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388016A
[]
- i,, i.,x (^I''l -'
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) участков.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 20, 1931.
388,016 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1931 года. № 14,178/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Пресс с электроприводом для формования керамических корпусов.
Мы, компания SIEMENS - SCO1tTOERTWERKE A KTIENGESELLSCHET, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Керамические заводы и другие аналогичные отрасли промышленности на протяжении многих лет пытались,
но без особого успеха, заменить ручную обработку на машинную. Для этой цели до сих пор использовались
обычные кривошипные и эксцентриковые прессы, которые, однако, в случаях влажного прессования не
подходят для полезной формовки сложных фарфоровых, стеатитовых и подобных изделий, например, для
использования в электротехнической промышленности. Причина этого заключается в том, что в прессах,
которые до сих пор были обычными, верхняя часть матрицы слишком быстро переходит в нижнюю; кроме
того, давление пресса не может поддерживаться в течение достаточного времени, поэтому слишком
преждевременное снижение давления в большинстве случаев не позволяет добиться достаточного
выдавливания изделия. Трещины и деформации в необработанных образцах чаще всего являются
следствием этого. Кроме того, упомянутые выше ошибки возникают также при слишком резком движении
верхней части штампа назад.
В связи с известными кривошипными прессами, поскольку речь идет о механической подготовке, было
невозможно получить удовлетворительные корпуса прессов без значительного количества брака. Поэтому
ручное прессование всегда было предпочтительнее, поскольку с его помощью можно было гораздо лучше
удовлетворять различным требованиям и задачам формовочных работ, чем с помощью любого из известных
прессов с электроприводом, например, путем приложения давления различной силы и продолжительности к
маховику пресса или подобного устройства.
Настоящее изобретение относится к прессу с электроприводом, с помощью которого можно изготавливать не
только простые, но и более сложные прессовые корпуса, а основная особенность изобретения заключается в
наличии кулачков на приводном валу, посредством которых прессовальные инструменты перемещаются с
необходимой и переменной скоростью для процесса прессования. 55 На прилагаемых чертежах,
демонстрирующих рабочий пример изобретения: на рисунке 1 показан вид спереди кулачкового пресса
согласно изобретению, а на рисунке 2 — вид сбоку. На рисунке 3 60 показано расположение кулачковых
дисков и принцип работы самих кулачков.
1
Это кулачковый диск, осуществляющий давление; он закреплен на валу 2 и воздействует на прижимной ролик
3, соединенный с прессовой матрицей 4. Под штампом 4 находится стол 20 для установки пресс-формы.
По обеим сторонам кулачка 1 установлены два дополнительных кулачковых диска 6 и 7, закрепленных на
валу 2. Кулачковые диски 6 и 7 воздействуют на прижимные ролики 8 и 9, также соединенные с матрицей
пресса посредством штока.
Шестерня заканчивается сверху двумя пружинными болтами 21, пружины которых опираются на раму пресса,
когда штамп находится в нижнем положении. Вал 2 приводится в движение шкивом 5 через соответствующую
муфту.
Принцип работы пресса заключается в следующем: после заполнения пресс-формы муфта включается в
зацепление, при условии, что пресс не работает слишком быстро, чтобы позволить протолкнуть
свежезаполненную пресс-форму на стол и поменять ее местами с уже отпрессованными. Затем кулачковые
диски 1, 6, 7 вращаются в направлении стрелки, показанной на рисунке 3. Первоначально штамповочный
штамп поддерживается роликами 90, 8 и 9, а также кулачковыми дисками 6 и 7. Пресс в этом положении
показан на рисунках 1 и 2. Как только прижимные ролики достигают точки a на кулачке a-b, штамп опускается
до тех пор, пока ролики 8 и 95K 9 не отойдут в точке b от кулачковых дисков 6 и 7.
1 i i --- --1 388,016 Прессовая матрица теперь лежит на прессовой форме и подвешена на пружинных болтах
21. При дальнейшем повороте кулачкового диска ролик 3 накатывает на кулачковый диск 1h, скажем, в точке
ca, и пресс-форма вдавливается в форму до тех пор, пока ролик 3 не достигнет точки (l) кулачкового диска 1.
В этом месте кулачок поворачивается по кругу, так что матрица перестает двигаться, и на прессовую матрицу
оказывается постоянное давление до тех пор, пока в точке e ролик 3 не соскочит с прижимного диска 1, и
ролики 8 и 9 снова не начнут скользить по дискам 6 и 7 в точке i. Штамп медленно поднимается. Когда ролики
8 и 9 достигают точки g, пресс-форма снова оказывается в своем наивысшем положении, где и остается до
тех пор, пока цикл событий не возобновится.
Для извлечения корпуса пресса из формы используется устройство 10, приводимое в действие с помощью
расположенных сбоку кулачковых дисков 11 и 12. Кулачковый элемент 11 вдавливает детали выталкивателя в
самое нижнее положение во время самого процесса прессования. Как только этот процесс завершается,
детали выталкивателя поднимаются за кулачковый элемент 12, и полностью запрессованный корпус
извлекается для демонтажа.
Поскольку во многих случаях приходится прессовать изделия с боковыми разрезами, тупыми профилями,
боковыми отверстиями и тому подобным, пресс снабжен боковым скользящим управляющим устройством 13,
движение которого вперед и назад осуществляется с помощью двух расположенных внутри кулачковых
элементов 14 и 15. Для точной регулировки одновременно используется крестообразная опора 16 и
устройство точной регулировки 17, как показано на рисунке 4.
Пресс, согласно изобретению, может быть изготовлен в различных вариантах исполнения. Таким образом,
например, его можно изготовить в виде двухколонного пресса с двойным кулачком. Кулачковые диски
одновременно смещены на 180° для периодического прессования. Особое преимущество кулачкового пресса
согласно изобретению заключается в том, что при прессовании, выдерживании давления, замедлении,
подъеме матрицы и т. д. можно получить любую желаемую тонкость помола и вариативность, чего иначе
можно достичь только с помощью ручных прессов, путем выбора подходящих кулачков, а в качестве
дополнительного преимущества можно добавить, что ни один ручной труд не может обеспечить такую же
однородность, как при машинной обработке. Однако в керамической промышленности, учитывая сушку и
обжиг прессованных изделий, однородность имеет большое значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388017A
[]
ПАТЕНТ PC - ФИОЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 14 мая 1931 г. № 14264/31. 3$1 ,,, 14 мая 1931 г. №
25,941/32.
(25,941/32 выделенные из № 14,264/31 (388,017)).
Остался один полный комплект: 12 марта 1932 года.
Завершено: февраль. 14, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 14264, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в машинах для мойки, сушки и полировки стаканов, чашек и подобных изделий.
Мы, Альфред Гниффитс, подданный Великобритании, и компания IiLEENGLAS (1929) LIMITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 76, Стрэнд, Лондон, Западная Англия, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для
мытья, сушки и полировки стаканов, чашек и подобных изделий из полой посуды (далее для удобства
именуемых «стаканы»), в которых используются скребки, установленные на вращающейся головке и
предназначенные для воздействия как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность стакана.
В описании предыдущего патента №.
296,581 В патенте, выданном компании Alfred Griffiths and Eleenglas Limited, описывается и заявляется о
создании скребка, рабочей частью которого является полоса, выступающая из резинового основания в
направлении вращения головки.
Целью нашего настоящего изобретения является усовершенствование средств крепления скребков и самих
скребков, что обеспечит определенные преимущества в эксплуатации, которые будут указаны ниже.
Скребки расположены парами, один для внутренней, другой для внешней поверхности стекла, на ножках
U-образного элемента, который шарнирно прикреплен к центральному стержню, за счет которого скребки
вращаются. Между указанным U-образным элементом и шпинделем, перемещающимся вокруг оси стержня,
также имеется соединительная связь, благодаря чему поворотные движения U-образных элементов
аналогичны.
Пружина, действующая на шпиндель, стремится притянуть его вниз или внутрь, так что U-образные элементы,
как правило, притягиваются к своему самому внутреннему положению. U-образные элементы имеют такую
форму, которая позволяет пропускать между их ножками части стаканов различной формы и длины, и
сбалансированы таким образом, что при вращении ножки [Цена 11-] действие центробежной силы стремится
удерживать верхние концы U-образных элементов в их самом внутреннем положении, но сила, оказывающая
внутреннее давление 50, очень ограничена по величине, так что на очищаемый стакан центробежная сила
оказывает лишь незначительное давление.
Следовательно, на 55 стаканов оказывается практически постоянное давление независимо от их размера.
Это облегчает вставку стекол между элементами скребка на U-образных элементах. При необходимости к 60
элементам U-образной формы можно прикрепить съемные балансировочные грузы для регулирования
действия центробежной силы в соответствии с конкретными рабочими требованиями.
Внутренние элементы скребка закреплены непосредственно на ножках U-образных элементов 65,
прилегающих к оси вращения вращающейся головки, или шарнирно прикреплены к ним. Что касается бокалов
для вина, то они могут быть напрямую связаны с членами организации U.
Скребки для внешней поверхности 70 стаканов шарнирно соединены одним концом со своим U-образным
элементом, примыкающим к концу внешней ножки последней, а пружина используется для отталкивания
другого конца каждого скребка от ножки 75, к которой он шарнирно прикреплен.
Предпочтительно, чтобы скребки для внешней поверхности стаканов имели два выступающих края,
расположенных на небольшом расстоянии друг от друга, и чтобы они были расположены относительно
скребка, воздействующего на внутреннюю поверхность стакана, таким образом, чтобы активный край
последнего находился между двумя внешними активными краями.
Указанное расположение кромок способствует более точному соосному расположению стекла, на котором
ведется работа (85 градусов), относительно вращающейся головки.
Предпочтительно использовать трубки или насадки для подачи воды на внешнюю сторону очищаемого
стекла, расположенные на держателях 90 внешних скребков, при этом насадки направляют воду на скребки
под их ведущим углом. Цена 757 )17 ' -c-. / -, 1! -, - 11 2, 1J1- L:
I 388,017 eclrle so that there i.s a conctinl-uoutis cleaning nctioni as the sqlleeglees are revolved about the -lass.
Смазочные материалы типа PRLubber или аналогичные соединяют форсунки с рычагами, расходящимися от
центрального полого стержня, который подает воду в скользящий шпиндель, имеющий одно или несколько
боковых отверстий, для подачи воды внутрь очищаемого стекла.
10. Скребки для внутренней поверхности стекол могут быть установлены на деталях, которые могут быть
надежно закреплены на элементах конструкции, причем такие детали также включают в себя соединительные
элементы для соединения с центральным шпинделем, так что замена указанных скребков может быть
осуществлена быстро.
На центральном штоке могут быть выступы, похожие на стрелу, которые входят в U-образные элементы,
обеспечивая жесткое или прочное приводное соединение между штоком и U-образным элементом
независимо от шарнирного штифта.
При желании ножки U-образных элементов могут быть изготовлены из пружинной стали или аналогичного
металла для облегчения установки изделий различной формы.
Хотя мы упомянули U-образные элементы, мы хотели бы, чтобы было понятно, что фактическая форма может
варьироваться в зависимости от типа очищаемого стекла. Однако секции крепятся к двум ножкам, как описано
ранее. Пружина, которая втягивает центральный шпиндель в стержень, обеспечивает нахождение шпинделей
в сжатом положении для приема мелких стекол, когда машина находится в состоянии покоя. Крупные 35
кусков патоки, прижимаясь к скребкам, автоматически смещают U-образные элементы из-за формы скребков,
но, как указывалось ранее, давление, оказываемое на патоку (b)-j скребки, не сильно зависит от центробежной
силы при вращении головки.
Датировано 11 мая 1931 года.
МАРКЕЙС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 2.5,941, 1932 г. н.э.
Улучшения в полировальных барабанах, барабанных полировальных машинах, 6ups и т.п., таких как ArticleO2.
Мы, АвиФ.РД ГРИР-и-итс, подданный Великобритании, и КЛИНСЛАС (1929) ЛИ1У.1ТЕД, британская компания,
обе расположенные по адресу: Стрэнд, 76, Лондон, NW.C.2, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к машинам для мытья, сушки и полировки стаканов, чашек и подобных
изделий или посуды (далее для удобства именуемых «стаканами»), изготовленных с помощью шнеков,
перемещаемых вращающейся головкой. Описание предыдущего изобретения
Патент № 296, выданный Лифеду Гриффитсу и компании Lilen-lass Limited. Описание патента приведено в
документе. Рабочая часть скребка представляет собой полосу, выступающую из резинового основания в
направлении, в котором расположена головка.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованных машин, включающих в себя
скребки типа, описанного в вышеупомянутом патенте, которые будут очищать и полировать стекло самых
разных форм и размеров, не повреждая его и не оставляя неполированных участков.
1
ec или подобные наросты на очках или вокруг них.
Формы и размеры очков, используемых в повседневной жизни, весьма разнообразны. Например, стаканы
могут быть цилиндрической формы (с плоским или закругленным дном), конусообразной, в форме песочных
часов, бочкообразной формы, а также могут иметь выпуклости, сочетающиеся с цилиндрической,
конусообразной, песочной или бочкообразной формой. Бокалы для льда также значительно различаются по
форме и размерам, и обычно для их изготовления используются различные формы металлических и
поликарбонатных элементов.
В результате исследований и экспериментов мы обнаружили, что если пресс вышеупомянутого
запатентованного типа будет обработан таким образом, что его рабочая кромка будет частично или
полностью выровнена и будет располагаться относительно оси вращения, за которой пресс выступает в
качестве направляющей, и если средства переноски позволяют автоматически регулировать пресс в
соответствии с размером обрабатываемого стекла, то можно эффективно очистить и отполировать
внутренние поверхности пепла самых разных форм и размеров.
Наше изобретение позволяет упорядочить расположение скребков, так что рабочие части направляющих
полос имеют длину 100 (но расположены на протяжении всей длины полотна или части его длины и
установлены под углом к головке, вокруг которой они вращаются).
В частности, следует отметить, что указанный рабочий механизм представляет собой полосу, частично
прямую и частично изогнутую, причем последняя расположена на конце скребка в направлении устья
раковины. При использовании скребка прямая часть расположена под относительно небольшим углом к оси
головки, а изогнутая часть плавно отходит от прямой части в направлении, позволяющем удалять с
поверхности стекла любую жидкость во время чистки и полировки.
Изобретение также включает в себя шарнирное крепление одного конца каждого из рычагов, несущих
внутренние скребки, к вращающейся головке, а другого конца каждого рычага — к стержню или шпинделю,
скользящему внутри головки и перемещающемуся наружу от головки для расширения скребков за счет
пружины, обвивающей стержень, благодаря чему давление, оказываемое всеми скребками на поверхность
стекла, становится равномерным.
Изобретение дополнительно включает в себя шарнирное крепление одного конца каждого скребка к звену,
шарнирно прикрепленному к воротнику на стержне или шпинделе, скользящем внутри вращающейся головки,
и другого конца скребка к двум звеньям, одно из которых шарнирно закреплено на неподвижной части
головки, а другое — на воротнике, скользящем по головке и расположенном на некотором расстоянии от
неподвижной части, при этом пружины препятствуют перемещению воротника на стержне или шпинделе и
скользящего воротника на головке, когда скребки прижимаются друг к другу стеклом, в которое они
вставляются.
Благодаря такой конструкции, скребки могут независимо регулировать свои противоположные концы,
подстраиваясь под внутренний контур обрабатываемого стекла, и при этом давление, оказываемое каждым
скребком, всегда остается равномерным или сбалансированным.
Изобретение дополнительно включает в себя скребки для внешней поверхности стекла, у которых рабочий
край выступающей полосы расположен под углом к оси вращающейся головки, причем скребки прижимаются
друг к другу общей пружиной или пружинами, воздействующими на кольцо, к которому все скребки соединены,
так что они движутся синхронно, удерживая стекло по центру вращающейся головки и оказывая равномерное
давление на стекло.
Указанные внешние скребки могут также служить для скрепления внутренних скребков, чтобы обеспечить
возможность очистки и полировки стекла.
В одном из удобных вариантов применения нашего изобретения в машине для мытья барабанных моек
предусмотрено три скребка для внутренней поверхности и три для внешней поверхности. Вращающаяся
головка имеет центральный полый стержень, по которому может скользить воротник, концы звеньев,
шарнирно прикрепленных к нижним концам скребков, шарнирно прикреплены к указанному воротнику,
который расположен на некотором расстоянии от конца стержня, где имеются неподвижные рычаги или
выступы для приема шарниров звеньев, также шарнирно прикрепленных к нижним концам скребков.
Пружина, обвивающая шток, прижимает скользящий хомут к верхнему концу штока. Внутри штока '70 скользит
стержень, на верхнем конце которого расположены рычаги, выступы или тому подобное, к которым шарнирно
прикреплены концы звеньев, шарнирно соединенных с верхними концами скребков. Между концом стержня и
концом 75 штанги расположена пружина, удерживающая скребки в выдвинутом положении.
Резиновые скребки для внутренней поверхности стекла имеют металлические вставки, к которым крепятся
упомянутые ранее звенья. 80 Выступающие полосы частично прямые, частично изогнутые, причем изогнутая
часть находится в нижней части скребка. Рабочая поверхность расположена под углом к оси ножки таким
образом, чтобы обеспечивать отвод жидкости 85 из стакана, а изогнутая часть резко отклоняется от прямой
части.
Благодаря такой конструкции мы обнаруживаем, что изогнутая часть резины проникает в любые выступающие
части поверхности стекла и эффективно очищает, а затем полирует ее, в то время как, когда стекло
достаточно выдвинуто из скребков, чтобы освободить изогнутые части от поверхности стекла, последние или
открытые части смещаются наружу и тем самым предотвращают проникновение других концов скребков в
выступы и удаление загрязнений.
Один из скребков имеет концевую часть, проходящую по верхней части чистящей головки 100 и
расположенную между другими скребками, когда они сжимаются вместе, для очистки и полировки дна стекла.
Три внешних скребка крепятся на рычагах, расположенных под прямым углом друг к другу (примерно 10)5
градусов), которые, в свою очередь, шарнирно соединены с рычагами на вращающейся головке. Скользящий
воротник вокруг такой головы имеет три шарнирно закрепленных звена, внешние концы которых соединены
звеньями с рычагами, несущими tiC! скребки, а также дополнительные звенья, соединяющиеся с
выступающими рычагами на головке, которые также служат для ограничения движения внешних скребков
внутрь. Пружина или пружины, воздействующие на скользящий воротник, удерживают внешние скребки в
обычно сжатом положении и прижимают их к внутренним скребкам, обеспечивая готовность последних к
приему стекла. Сами скребки имеют выступающую полосу, расположенную под углом 120 градусов к оси
головки. Они также «загнуты наружу на концах, чтобы служить направляющей для стекла, помещаемого
между внутренним и внешним скребками».
Для невысоких бокалов, таких как винные и 125-миллиметровые бокалы, внутренние скребки имеют только
изогнутый рабочий край, расположенный под углом к оси головки. Они переносятся рычагами, каждый из
которых имеет один конец, прикрепленный к вращающейся головке, а другой конец, соединенный звеньями со
стержнем или шпинделем, скользящим внутри головки и перемещающимся наружу от головки для
расширения скребков с помощью пружины, обвивающей стержень, так что давление, оказываемое всеми
скребками, является равномерным. Скребки крепятся к рычагам на концах, где к ним шарнирно прикреплены
звенья.
Для очистки или чистки жидкость J0 пропускается в стакан через ножку, на которой расположены скребки. Для
полировки подача жидкости прекращается, когда скребки придают стеклу сухую, блестящую поверхность.
Действие внутренних скребков усиливается центробежной силой, которая помогает выступающим полосам
поддерживать прочный контакт с поверхностью стекла. Концы внутренних скребков мягкие, поэтому они
прогибаются при надавливании на внутренний край стакана.
Датировано 11 августа 193 года?
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для мойки, сушки и полировки стаканов, чашек и подобных изделий.
Мы, Альфрмд Грининс, подданный Великобритании, и компания KLEENGLAS (1929) LuCrITED, британская
компания, обе расположенные по адресу: 76, Стрэнд, Лондон, W.U.2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для мытья, сушки и полировки стаканов, чашек и подобных
изделий или полой посуды (далее для удобства именуемых «бокалы»), в которых используются скребки,
закрепленные на вращающейся головке и предназначенные для обработки как внутренней, так и внешней
поверхности стекла.
В описании предыдущего патента NRo.
296,581 В патенте, выданном компании Alfred Griffiths and Kleenglas Limited, описан и заявлен скребок,
рабочая часть которого представляет собой полосу, выступающую из резинового основания в направлении
вращения головки, а в описании предыдущего патента № 315130, также выданного компании Alfred Griffiths
and Kleenglas Limited, описана и заявлена вращающаяся головка с закрепленными на ней U-образными
элементами, имеющая на ней скребки для работы на внутренней и внешней поверхностях барабана или
подобного устройства.
Целью нашего настоящего изобретения является усовершенствование средств крепления скребков и самих
скребков, что обеспечит определенные преимущества в эксплуатации, которые будут указаны ниже.
Наше изобретение включает в себя изготовление или конструкцию внутренних скребков таким образом, чтобы
рабочие кромки выступающих полосок имели изогнутую форму по всей или части своей длины и были
расположены таким образом, чтобы части рабочих кромок, расположенные вблизи закрытого конца
моющегося стакана, были перпендикулярны соответствующим частям, расположенным вблизи горлышка
указанного стакана, с учетом направления вращения головки, так что это способствует вытеканию жидкости
из стакана.
Изобретение дополнительно включает в себя формирование или изготовление указанного рабочего края,
частично прямого и частично изогнутого, причем изогнутая часть расположена на конце 75, обращенном к
горлышку стакана, а конец прямой части, расположенный вблизи закрытого конца стакана, немного выступает
под углом вперед относительно другого конца прямой части, с учетом направления вращения головки 80, в то
время как изогнутая часть относительно быстро отходит от прямой части.
Изобретения также включают в себя ключевой интеллект каждого из 85! J-образные элементы, несущие
скребки к колонне, подвижны параллельно оси вращения головки или шпинделя, в то время как U-образные
элементы вращаются таким образом, что несколько U-образных элементов перемещаются в равной степени
вокруг своих шарнирных соединений с головкой или шпинделем.
Изобретение, касающееся плитки, дополнительно включает в себя шарнирное соединение скребков для
наружной облицовки плиткой стекла или подобного материала с одним из 95-градусных концов U-образных
элементов со средствами, позволяющими указанным скребкам прижиматься к стеклу или плитке и к
внутренним скребкам.
Изобретение также включает в себя 100 положений, применяемых совместно с одним или несколькими
скребками для внешней поверхности стекла или подобного материала, в виде трубки или сопла подачи воды,
которое направляет воду на скребок перед передним краем таким образом, что обеспечивается непрерывное
очищающее действие при вращении скребков вокруг стекла или подобного материала.
Обращаясь к прилагаемым пояснительным чертежам: 1 10 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез,
а Рисунок 2 — торцевой поперечный разрез по линии A:B на Рисунке 1, показывающий головку машины для
мойки, сушки и полировки стекла или аналогичного изделия, выполненную в одном удобном виде в
соответствии с нашим изобретением. На рисунке 1 показан бокал для вина в соответствующем положении.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены, соответственно, вид сзади, спереди и с торца скребка, воздействующего
на внутреннюю поверхность бокала для вина, изображенного на рисунке 1.
На рисунке 6 показан вид спереди скребка, который воздействует на внешнюю сторону бокала для вина,
изображенного на рисунке 1. Рисунок 7 представляет собой вид сверху на рисунок 6.
На рисунке 8 показан вид сбоку, а на рисунке 9 — вид сзади модифицированного скребка для наружной
очистки стекла.
На рисунке 10 показан вид сбоку, а на рисунке 11 — вид с торца модифицированной формы скребка для
работы на внешней поверхности стекла.
Рисунок 12 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 1, но демонстрирующее конструкцию
машины для обработки стекла с плоским дном.
На рисунке 13 представлен вид, снятый под прямым углом к рисунку 12, на котором показана часть аппарата,
очищающая дно и прилегающие боковые стенки внутренней поверхности стекла.
На рисунке 14 показан вид сбоку, а на рисунке 15 — вид с торца одного из скребков, используемых для
очистки внутренней поверхности стекла, изображенного на рисунках 12 и 13.
На рисунке 16 показан вид сбоку одного из других скребков, используемых для очистки внутренней
поверхности стекла, изображенного на рисунках 12 и 13.
На рисунке 17 показан вид спереди скребка, изображенного на рисунке 14.
Обращаясь к рисункам 1-7, можно увидеть три U-образных элемента a, b и c, шарнирно прикрепленных к
полому шпинделю d, который вращается любым подходящим способом и образует водопроводный канал. На
шпинделе c имеются ребристые выступы, которые проходят между частями U-образных элементов, как
показано на рисунке 2, а также шарнирные штифты j, проходящие через эти зацепляющиеся части. Внутри
шпинделя d находится скользящий шпиндель g, и каждый элемент U соединен с этим шпинделем
посредством звена h. Пружина или пружины, расположенные между шпинделем cl и шпинделем g,
притягивают последний к первому, чтобы удерживать внутренние части U-образных элементов в их наиболее
близком положении, когда между скребками на U-образных элементах нет стекла. Использование
соединительных элементов h, связывающих все U-образные элементы с общим шпинделем g, обеспечивает
постоянное угловое положение U-образных элементов относительно их 60-градусных шарниров 1.
Соседние файлы в папке патенты