Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12644
.pdf
[]
NosE. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Белейум): 12 мая 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1931 г. (388MO11). № 14,053/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе подготовки шкур или связанные с ним.
Я, Джолилин Вьян Пуймбробек, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: Гранд-Рю-о-Буа, 158,
Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механической обработке шкур и их стрижке, и в частности к растяжению
шкур с целью облегчения их стрижки. Изобретатель обнаружил, что при стрижке шкур существенное
преимущество r5 достигается за счет их предварительного растяжения перед стрижкой, так что после
воздействия силы натяжения, которой подвергается шкура, она принимает прямоугольную форму. Для
достижения этой цели изобретатель предусматривает пропускание шкуры через несколько пар цилиндров,
расположенных друг над другом, которые, подвергая шкуру продольному натяжению, а также в направлении
ее ширины, притягивают ее к устройству для стрижки, сконструированному в соответствии с описанием,
приведенным ниже.
Это устройство для стрижки состоит из двух гребней, верхний из которых перемещается в плоскости, а гребни
этих двух гребней скользят друг относительно друга, в направлении их продольной оси. Для облегчения
движения верхней части гребенки она скользит между шариковыми подшипниками, установленными в любом
известном и подходящем месте.
Для облегчения понимания настоящего изобретения ниже приводится пояснение в качестве примера, не
ограничивающего данное изобретение, на прилагаемых чертежах, из которых:
На фиг. 1 показано поперечное сечение растягивающего устройства, на фиг. 2 — вид сверху рамы, несущей
цилиндры, на фиг. 3 — вид сверху на верхнюю и нижнюю части режущего устройства, на фиг. 4 — поперечное
сечение режущего устройства согласно настоящему изобретению, на фиг. 5 показано устройство,
соединенное с управляющим двигателем tPrice 11-1.
На прилагаемых чертежах показано, что ремни А и В проходят между верхними цилиндрами А, А, А, А и
нижними цилиндрами Б, Б, Б, Б. Ремень А обозначен сплошной линией, а ремень В — пунктирной. c, c', cl", n
обозначают шкивы ремня, установленные на столе, показанном на рисунке 2.
Ремни, на которые натягиваются обрабатываемые шкуры, поддерживаются в натянутом состоянии с
помощью шкивов d' и d5, установленных в верхней части рамы или в любом другом подходящем месте. Для
достижения двумерного растяжения шкуры цилиндры a.... a снабжены продольными каналами и свободно
вращаются, оказывая равномерное давление на цилиндры b...b, а затем на ленту, несущую шкуру.
Для обеспечения растяжения шкуры в соответствии с ее шириной цилиндры b.... b снабжены винтовыми
каналами или каналами любой другой подходящей формы и приводятся в движение бесконечными цепями
или подобными устройствами. Шкура, выходя из винтовой канавки, направляется к цилиндру f, содержащему
продольные канавки, который перемещается с помощью зубчатой передачи и может быть, с помощью
рукоятки и механизма сброса, повернута рукой в направлении стрелы.
Цилиндр G, приводимый в движение зубчатой передачей, выбрасывается вручную на цилиндр. Над
последним находится тупой угловой брусок из стали или любого другого подходящего материала,
горизонтальное смещение которого может быть воспроизводимо. I — это машина для резки овец,
предпочтительно управляемая двигателем, и подробно описанная далее.
За стригальной машиной 1 находится пластина из подходящего материала, предназначенная для приема
обрезков, в то время как остриженная шкура опускается между двумя цилиндрами 1 и g, которые снабжены
продольными каналами. Все цилиндры, а также шкивы установлены на раме, предпочтительно из листового
железа P, P,1 P11 pU 50i. Обращаясь к рисункам 3, 4 и 5 на прилагаемом чертеже, 1 — верхняя гребенка с
зубьями, 2 — нижняя секция, 3 — снабженная зубьями 4. Как показано на рисунке 4, нижняя секция образует
корпус опоры 2а, где она неподвижно закреплена, в то время как верхняя секция способна совершать
колебательные движения. С этой целью шарикоподшипники 5 предусмотрены в канавке нижней секции 3, по
которой скользит верхняя гребенка. Над режущим устройством установлен специальный элемент 7,
изготовленный из соответствующего материала и имеющий соответствующую конструкцию, а также
поддерживающий ряд шариков 8 и 9.
Таким образом, верхняя гребенка может легко совершать колебательные движения, во время которых она
скользит между двумя шарикоподшипниками.
Для обеспечения постоянного и регулируемого давления пластины 7 на шарикоподшипники 8 и 9, эта
пластина закреплена на 10 и опирается на 11 регулировочный винт 12, снабженный цилиндрической
спиралью или аналогичной пружиной 13. Регулировка винта обеспечивает одновременную регулировку
давления 7 на шарикоподшипники 8 и 9 и, следовательно, на верхнюю гребенку 1.
На рисунке 5 показано среднее устройство соединения с двигателем, при этом управляющий вал показан на
рисунке 14.
Из вышесказанного следует, что шкура, запрессованная между цилиндрами с продольными и винтовыми
каналами, подвергается растяжению в длину и аналогичному воздействию в ширину, и таким образом,
механически подготовленная, достигает устройства для стрижки.
Шкура, подлежащая стрижке, подносится, как описано выше, к зубьям 40 ножниц, и верхняя часть из них
подвергается колебательному движению.
Пока остриженная шкура скользит вдоль нижней стороны 1,5 гребня 3, волоски проталкиваются на изогнутую
переднюю поверхность 16 верхнего гребня 1, откуда их можно удалить любым подходящим способом.
Следует понимать, что применение машины к другим объектам или внесение модификаций чисто
конструктивного характера не приведет к отклонению от области применения или принципа настоящего
изобретения, поскольку пример, приведенный на чертежах и в настоящем описании, носит лишь
схематический характер, и изобретатель предусмотрел модификации конструкции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388012A
[]
- --- ' is.1] ',/
Примечание. Заявка на патент вступила в силу.
C5 [iiSi ' "A На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с
Раздел 97 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Дата заключения конвенции (Германия): 19 мая 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема расположения трубок охлаждения стенок котлов.
Мы, А. БОРСИГ, Г.М. Компания B.E., немецкая компания, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 19/37,
Берлин-Тегель, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В котле с охлаждающими стенками трубами, если предусмотрен верхний коллектор для этих труб, он, как
правило, располагается либо непосредственно над, либо под грязевым коллектором, соединенным с самой
нижней частью водокамеры или коллектором котла, к которому подсоединены трубы. Однако при первом
варианте расположения доступ к грязевому коллектору затруднен, а при втором варианте доступ к верхнему
коллектору для охлаждающих трубок стенки также затруднен.
Кроме того, в обоих случаях охлаждающие трубки не доходят до самых нижних труб группы или блока
котловых труб, поэтому участок стенки топки или камеры сгорания, расположенный непосредственно под
котловыми трубами, должен быть специально защищен.
Известны котлы с двумя топочными камерами, в которых трубки охлаждения стенок, защищающие переднюю
стенку камеры сгорания, соединены своими верхними концами не со специальным коллектором, а
непосредственно с коллекторами котла, так что в таком известном котле, как и в котле согласно настоящему
изобретению, исключается незащищенный участок стенки непосредственно под самым нижним блоком или
группой труб котла. Однако, поскольку в известном котле не используется специальный коллектор для
охлаждающих трубок, вопрос о доступности такого коллектора или коллектора для грязи, доступность
которого рассматривается в настоящем изобретении, не возникает.
Для преодоления вышеупомянутых недостатков охлаждающие трубки передней и/или задней стенок топки
или камеры сгорания котла в соответствии с изобретением проходят через нижний ряд труб котла.
Охлаждающие трубки могут быть отведены от котловых труб и соединены с верхним коллектором на своей
стороне котла, или же могут быть выведены к коллектору на противоположной стороне котла, при этом в
любом случае коллектор располагается над нижним рядом котловых труб. В качестве альтернативы, верхний
коллектор 55 можно опустить, а охлаждающие трубки соединить непосредственно с верхним барабаном
котла.
На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей изобретение показано на примере применения к секционному
водотрубному котлу с двумя рядами горизонтально наклоненных прямых труб, при этом на фиг. 1 более или
менее схематично показан вертикальный разрез котла, причем верхний коллектор для охлаждающих или
водопроницаемых труб расположен с той же стороны котла, что и указанные охлаждающие трубы, а на фиг. 2
аналогичным образом показан вариант осуществления изобретения, в котором верхний коллектор
расположен со стороны котла, удаленной от той стенки топочной камеры, которая охлаждается трубами.
На фиг. 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, примененный к котлу с вертикальными
трубами,75 а на фиг. 4 в качестве примера показан другой вариант осуществления изобретения, в котором
охлаждающие трубки подведены непосредственно к верхнему или поперечному барабану горизонтально 80
наклонного котла с прямыми трубами.
На чертежах 1 обозначает блок или группу труб, 2 – грязевой коллектор, 3 – охлаждающие трубы, 4 – верхний
коллектор, к которому подсоединены охлаждающие трубы 3, 85 – задние коллекторы котла и 6 – передние
коллекторы. Охлаждающие трубки 3 проходят между трубками блока или группы трубок 1, и в варианте
осуществления изобретения, показанном на фиг. 90 1, они изогнуты назад и проходят между ниппелями над
коллекторами 5 к коллектору 4, который относительно удален от грязевого коллектора 2. Между коллекторами
и коллекторами верхнего блока из 95 водопроводных труб имеется достаточное расстояние, поэтому 388,0i2
№ 14,065/37.
2388312 что коллектор 4 легкодоступен, как и коллектор грязи 2.
В конструкции, показанной на рис.
2
Охлаждающие трубки 3 проходят через f и над нижним рядом трубок 1 к передней стенке котла,
противоположной той, которая охлаждается трубками 3, и через нее, при этом коллектор 4 расположен над
патрубками 6. В этом примере, как и в примере, показанном на рис. 1, верхний коллектор 4 для охлаждающих
трубок находится в свободном доступе, как и коллектор грязи 2.
На фиг. 3 охлаждающие стенки трубки 3 проложены через один ряд или группу трубок вертикального
трубчатого котла и в своих нижних концах соединены с грязевым коллектором 9, а их верхние концы
соединены с коллектором 4, который, в свою очередь, соединен с барабаном водослива котла.
Хотя в данном примере вопрос о том, препятствует ли коллектор охлаждающих труб доступу к грязевому
коллектору, не возникает, конструкция такова, что, как и в варианте исполнения, показанном на фиг. 1 и 2, под
группой нагревательных трубок 1 не образуется участок стенки камеры сгорания, не защищенный
охлаждающими трубками, и который, следовательно, из-за излучения тепла в камере сгорания может быть
разрушен. Помимо устранения незащищенной области стенки, существует еще одно преимущество:
увеличивается площадь поверхности теплопередачи охлаждающих элементов стенки, что приводит к
увеличению количества выделяемого пара.
Конструкция, показанная на рис. 4, обеспечивает преимущества, получаемые при использовании конструкций,
изображенных на рис. 1 и 2, но при этом отсутствует верхний коллектор для системы охлаждающих трубок, а
охлаждающие трубки 3 проходят через блок или группу I котловых трубок непосредственно к верхнему или
поперечному барабану котла.
Следует понимать, что, согласно изобретению, система охлаждающих трубок может быть при желании также
размещена на передней стенке котла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388013A
[]
_ L'gU E/ P LS'
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 15 мая 1930 года.
388,013 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1931 года. № 14,173/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в области электроизоляции и связанные с ней аспекты.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Фрэнка
Маршалла Кларка, проживающего по адресу: 12, Concord Parkway, Pittsfield, County of Berkshire, State of
Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к электрическим устройствам,
таким как конденсаторы, кабели, электрические обмотки и тому подобное, и его целью является
предоставление метода обработки таких устройств для получения наиболее благоприятных условий
электрической изоляции в диэлектрических материалах, таких как бумага, ткань или тому подобное,
содержащихся в них, которые обычно обладают выраженным сродством к воде и содержат примеси,
оказывающие вредное воздействие на их изоляционные свойства.
Опыт показал, что различные диэлектрические материалы, и в частности целлюлозные материалы, очень
стойко удерживают влагу даже после интенсивной сушки. Целлюлозные материалы, такие как бумага, также
могут содержать лигнин и другие примеси, наличие которых может привести к ухудшению электрических
характеристик, например, к аномально высокому или нестабильному коэффициенту мощности.
В соответствии с настоящим изобретением, вредные примеси удаляются из диэлектрических материалов
путем обработки таких материалов летучим растворителем, например, спиртом, бензолом, легкой нафтой,
толуолом или нитробензолом, последующее испарение которого также способствует удалению остаточного
воздуха и влаги из диэлектрического материала.
Данное изобретение также включает в себя в качестве нового продукта диэлектрический материал,
обработанный описанным здесь процессом.
При осуществлении данного изобретения обрабатываемые электрические устройства, такие как, например,
электрические конденсаторы, обрабатываются при комнатной температуре подходящим летучим неводным
растворителем в течение времени, достаточного для обеспечения полного проникновения во все промежутки
диэлектрических элементов таких устройств. В некоторых случаях лечение, например, погружение устройства
в жидкость, может быть с успехом продлено до двадцати четырех часов и более. В некоторых случаях
пропитка может проводиться в вакууме.
Когда необходимо избежать процесса варки целлюлозы, желательно использовать неварочный растворитель,
такой как бензол, нитробензол, толуол или легкий нафта.
После извлечения обрабатываемых изделий или материалов их предпочтительно сушить на открытом
воздухе при повышенной температуре, например, 1100 °C, в течение короткого периода времени. Обычно
достаточно получаса. После сушки на воздухе может быть проведена вакуумная сушка при умеренной
температуре (около 1100 °C) в течение аналогичного периода времени. Возможно, потребуется замена
оборудования для сушки воздухом и вакуумной обработки.
В завершение детали или материалы могут быть обработаны влагоотводящим материалом, таким как масло
или расплавленный воск. Предпочтительно, перед этапом пропитки следует провести вакуумную обработку в
течение более длительного времени, например, от 14 до 15 часов.
В качестве альтернативного метода устройство или изделия, предварительно пропитанные растворителем,
помещают без полного удаления жидкости в масло, воск, смолу или аналогичный влагоотводящий материал,
нагретый до температуры примерно от 1500 до 1750 °C. Погружение в нагретый диэлектрик следует
продолжать до тех пор, пока не прекратится или значительно не уменьшится образование пузырьков.
Предпочтительно, часть органической жидкости удаляется перед обработкой маслом или воском при такой
высокой температуре, но независимо от этого, летучая органическая жидкость испаряется под воздействием
сильно нагретого масла или воска, унося с собой влагу, газы и другие вещества, вредные для
функционирования диэлектрика. Таким образом, летучее вещество, вместе с удаляемой при этом водой или
материалами, может испариться за относительно короткое время из внутренних промежутков
обрабатываемых устройств или материалов. По мере удаления летучей жидкости и содержащихся в ней
примесей, на их место быстро поступает сильно нагретое масло или воск, так что после удаления примесей
изделия или материалы полностью пропитываются необходимым влагоотводящим веществом.
Преимущество использования бензола, толуола, нитробензола, легкой нафты и т. д. заключается в том, что
любые остаточные пары растворителя, оставшиеся в диэлектрике, растворимы в масле, так что при
охлаждении все пустоты исчезают. Кроме того, жидкость с низкой температурой кипения легко удаляется, а
любые остаточные следы растворителя вытесняются или растворяются маслом или воском.
— — Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388014A
[]
NOM.-The application jo. a IPaie-nt has b flco(ne(-ood.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) а/ Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 мая 7930 года.
388,014 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1931 года. № 14,175/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся генераторов электронно-разрядных колебаний.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, b (правопреемники Фрэнка Джеймса Молса из
R.D.1., Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к генераторам колебаний электронно-разрядного типа, в которых частота
колебаний поддерживается постоянной с помощью средств определения частоты, таких как
пьезоэлектрическое устройство.
Пьезоэлектрические кристаллы, широко производимые в промышленных масштабах, работают на
относительно высоких частотах. Для лабораторных целей, таких как калибровка и тестирование, часто
желательно иметь средства для получения колебаний в нижнем диапазоне частот, обладающих той же
степенью постоянства, которая достигается в верхнем диапазоне с помощью кристаллов.
Соответственно, одной из целей изобретения является обеспечение средств, позволяющих регулировать
частоту генератора низкочастотных колебаний с помощью кристалла или другого элемента, определяющего
частоту, имеющего изначально фиксированный собственный период, собственная частота которого выше той,
на которой работает генератор колебаний.
В соответствии с изобретением мы располагаем вместе два генератора электромагнитных колебаний, один из
которых снабжен средствами определения частоты для регулирования частоты производимых им колебаний
таким образом, что частота колебаний, производимых другим генератором, являясь при этом целой долей
частоты, регулируемой средствами определения частоты, тем не менее, никогда не поддерживается
постоянной указанными средствами.
Способ осуществления изобретения будет полностью понятен из приведенного ниже описания в сочетании с
прилагаемым чертежом, на котором единственная фигура представляет собой вариант осуществления
изобретения № 55.
Обращаясь к рисунку, на рисунке 1 показано устройство электронного разряда, имеющее пьезоэлектрический
кристалл 2, соединенный между его сеткой и катодом, и колебательный контур 3 60, соединенный между
анодом и катодом, причем этот контур настроен обычным способом в генераторе на основе кварцевого
резонатора, то есть на частоту, немного превышающую 65 собственную частоту кристалла.
Электродвижущая сила для питания анода разрядного устройства генерируется из источника 4 через
модуляционный реактор 5, назначение которого будет рассмотрено далее, и дроссельную катушку. Также
между сеткой и катодом подключен подходящий резистор утечки сетки A6E7. В таком виде устройство 1
работает для генерации высокочастотных колебаний, имеющих частоту 75 кристалла 2 и гармоники или
целые кратные ей, причем эти колебания подаются на любую желаемую цепь нагрузки с помощью
соответствующей выходной катушки --7il- -- 80 Как указывалось ранее, для многих целей желательно получать
колебания, которые обладают постоянством частоты, характерным для генераторов колебаний, управляемых
пьезоэлектрическими кристаллами, но работающих на частоте значительно ниже собственного периода
кристаллов, которые могут быть экономически выгодно произведены. Кроме того, желательно получать
колебания, имеющие множество фиксированных частот, расположенных на равномерных интервалах в
частотном диапазоне, которые ближе друг к другу, чем частоты колебаний, производимых монокристаллом,
обычно используемым в данной области.
Соответственно, для получения колебаний с частотой ниже частоты, на которой работает генератор
колебаний 1, управляемый кварцевым резонатором, мы предлагаем второй генератор колебаний,
включающий устройство электронного разряда 8.
Данное разрядное устройство имеет колебательный контур 9, включающий параллельно соединенные
индуктивность и емкость, подключенные между анодом и сеткой через соответствующий блокирующий
конденсатор 10. Анод этого разрядного устройства получает энергию от источника электродвижущей силы 4
через модулирующий реактор 5 и часть индуктивности колебательного контура 9.
Между сеткой и катодом разрядного устройства 8 находится обычное сопротивление утечки сетки 11.
В процессе работы системы колебательный контур 9 генератора 8 настраивается таким образом, чтобы он
работал на частоте, кратной частоте генератора 1. Таким образом, например, если частота генератора
колебаний 1 составляет 100 000 циклов в секунду, то частота генератора 8 может составлять 10 000 циклов в
секунду. При такой конструкции и конфигурации схемы мы обнаружили, что частота генератора 8 очень точно
поддерживается с помощью кварцевого резонатора '2. Таким образом, например, конденсатор
колебательного контура генератора 8 может изменяться в значительном диапазоне без влияния на частоту,
на которой работает генератор, что показывает, что частота контролируется кварцевым резонатором 2.
В такой конструкции оба генератора осцилляторов производят гармоники своих основных частот. Амплитуда
этих гармоник, конечно же, в определенной степени зависит от регулировки анодного источника потенциала.
При правильном распределении этого источника потенциала и других частей цепи, таких как, например,
утечки gAd 7 и 11, как это хорошо известно в данной работе, эти гармоники могут иметь значительную
амплитуду. Мы обнаружили, что в данной конструкции основная частота и каждая из гармоник
высокочастотного генератора 1 модулируются основной частотой и каждой из гармоник низкочастотного
генератора 8. Модуляционный реактор 5 включен в описанную схему для улучшения модуляции работы
системы. Принцип его работы в схеме описываться не будет, поскольку он хорошо изучен в данной области
техники.
Таким образом, например, поскольку генератор высокой частоты работает на частоте, соответствующей
целочисленному кратному частоте генератора низкой частоты, целочисленные кратные основной частоте
генератора низкой частоты обеспечивают очень широкий диапазон частот, что позволяет использовать схему.
Таким образом, если мы примем частоты, указанные ранее, то окажется, что колебания имеют частоты,
соответствующие непрерывным суммарным числам 10,000 циклов. Сначала через диапазон частот
генератора 8 частота будет соответствовать частоте высших гармоник генератора 1.
Например, если предположить, что частота l L'1,o 'in cJele lrequenc- модулируется на частоте 1, - второй и
второй-девятой 80 Гц от частоты 10 000 Гц, то частоты нижней и верхней боковых полос будут обеспечивать
целые кратные частоты "1", т.е. частоту 10 000 Гц до 190 000 Гц. Нижние боковые полосы 85 или, конечно же,
относятся к частоте Мамне, то есть гармоникам источника 8, производимого его схемами osW-n, и эти частоты
будут стремиться поддерживать частоту e-rafor на заданном значении 90, определяемом кварцевым
резонатором. Аналогично, предположим теперь, что вторая гармоника, создаваемая генератором 1,
модулируется теми же частотами. Тогда будет видно, что верхние боковые полосы будут иметь ту же частоту,
что и верхние боковые полосы, создаваемые первой модуляцией, и эти частоты будут присутствовать в цепи.
Верхняя сторона и частоты будут обеспечиваться на нескольких частотах: от 100 до 2 090 000 в течение 100
000 циклов. The]1io0( l tion of the hioler haiarnori-,ies mav shijilarl be explained.
Конечно, гармоники и более слабые гармоники источника 8 реагируют на частоте 105 В, что соответствует
основной механике источника 1, и некоторые частоты воспроизводятся путем модуляции и, следовательно,
дополнительных - для поддержания частоты источника 8. Хотя в приведенном выше объяснении мы
упомянули модуляцию колебаний, производимых генератором 1, со второй по девятую гармонику этих
колебаний, производимых генератором 8, будет легко предположить, что из-за наличия как верхних, так и
нижних боковых частот в выходной цепи, работа генератора при производстве нескольких гармоник была бы
той же, если бы 120 гармоник выше пятой незначительно усиливались во II случае индикации одного
Применение Uticiy f1 в генераторе колебаний кубической формы t pe, мы показали на 12 125 генератор
колебаний переменной частоты, который подлежит калибровке, и на 1 k запах любого известного типа,
имеющий в своей выходной цепи подходящий inin, устройство 14.
Для генерации колебаний могут использоваться элементы, определяющие частоту, такие как
магнитострикционный стержень (130 388S,014). 45 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388015A
[]
- ----- --. ' - -- ' U
Примечание. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 мая 1930 года.
388,015 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 мая 1931 года. № 14,176/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических регулирующих систем и связанные с ними аспекты.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALLGEMEINE
ELEXTRICITATSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl Ufer 4, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Для регулирования постоянного
тока, например, для регулировки поля генераторов Уорда-Леонарда, чаще всего используются резисторы.
Если для такой регулировки поля предусмотрено лишь несколько ступеней переключения, то значительное
изменение возбуждения и, следовательно, момента рабочего двигателя становится крайне неприятным на
ощупь. Поэтому возникла необходимость в тонкоступенчатом переключающем устройстве, которое является
сложным и, соответственно, дорогостоящим, и с помощью которого часто невозможно достичь желаемого
результата, например, при быстром переключении.
Такой режим работы неприемлем, особенно в случае затрудненного запуска, и приводит к серьезным
недостаткам, поскольку в этом случае от генератора потребляются исключительно высокие токи, что может
легко привести к повреждению машин.
:5 В случае автоматических систем управления, которые запускаются нажатием кнопки, необходимы сложные
и дорогостоящие пусковые устройства, которые изменяют сопротивление возбуждения с помощью
разъединяющих устройств, работающих с временной задержкой и имеющих очень большое количество
контактов.
Благодаря изобретению получена схема переключения, которая с использованием аппарата грубого
ступенчатого переключения s15 — в том числе и в случае автоматического управления — позволяет получать
равномерное увеличение возбуждения поля, нечувствительное к неподходящей или грубой обработке, и
которое позволяет запускать или разгонять устройство независимо от нагрузки. Это достигается путем
подключения в регулируемую цепь небольшой машины постоянного тока с раздельным возбуждением,
например, параллельно полю генератора Уорда.
Генератор Леонарда. В выключенном состоянии, из-за малого сопротивления обмотки якоря, это практически
вызывает короткое замыкание в обмотке возбуждения генератора; таким образом, обмотка возбуждения
получает лишь очень малый ток, машина выдает лишь небольшое напряжение, и приводной двигатель
запускается с низкой скоростью. Вспомогательный двигатель одновременно увеличивает свое эффективное
сопротивление в той же мере, в какой он развивает противоЭДС при увеличении скорости. Доля тока,
протекающего через вспомогательную машину, будет постоянно уменьшаться, а доля тока, проходящего
через поле генератора, будет соответственно увеличиваться.
Таким образом, в пределах заданного диапазона напряжений данная схема обеспечивает постоянное
изменение возбуждающего тока и всех значений, зависящих от него.
На прилагаемом чертеже показана схема устройства, соответствующего изобретению, используемого с
системой управления Уорда-Леонарда. На рисунке 1 набор Уорда-Леонарда состоит из двигателя, генератора
g и возбуждающей машины e. Дополнительная машина z расположена параллельно с обмоткой возбуждения f
генератора g; обе соединены последовательно с резистором грубой ступенчатой регулировки u на клеммах
самовозбуждающейся машины. Регулирующее сопротивление имеет четыре ступени переключения; кроме
того, имеется положение «выключено». Поле v дополнительной машины напрямую подключено к
возбуждающему напряжению. На рисунке сопротивление d показано включенным последовательно с якорем
возбуждающей машины, хотя это и не является абсолютно необходимым. Помимо отдельно возбуждаемого
поля v, вспомогательная машина имеет параллельное поле u. Якорь дополнительной машины соединен с
маховиком массой m.
Вся регулирующая резисторная цепь включена последовательно с обмоткой возбуждения генератора и с
якорем дополнительной машины (демпферной машины), расположенной параллельно ей. К клеммам обмотки
возбуждения и вспомогательной обмотки подключается лишь часть напряжения, которое, в первую очередь,
Соседние файлы в папке патенты