Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12640
.pdf
38 имеет выпуклую форму, как показано на рисунке 40, образуя коническое гнездо, которое надевается на
коническую пластину на верхней части приемного ведра для молока. Штифт 41 служит для создания
быстросъемного замка, благодаря которому пульсатор может быть измерен для быстрого измерения! ntiLe'ail.
Это.-! Штифт является частью стандартного штыкового соединения и не требует дальнейшего описания.
Деталь @art 3S включает две камеры 42 и две расположенные по диаметру поперечные балки 8T, в которых
просверлены отверстия для образования воздушных каналов и имеются резьбовые ниппели 40, каждый из
которых сообщается с одной из камер 2, в то время как третья балка крестовины просверлена и имеет резьбу
с относительно большим отверстием для приема относительно большего ниппеля 41, который сообщается не
с камерами 42, а с внутренней частью конического гнезда 40, как это лучше всего видно из Fin'.3.
Вакуум создается в ведре с молоком (не показано на рисунке) через больший штуцер 44 в пульсаторе, причем
указанный штуцер в полной системе пульсации соединен с трубопроводом. iii v стойкой шланга способом,
хорошо известным в данной области техники. Соски 43 соединены соответствующими шлангами с зажимами
блоков сосков. Когда устройство предназначено только для доения, необходим только один такой блок, и,
соответственно, следует понимать, что один из ниппелей 43 будет отвинчен, а вместо него будет установлена
винтовая пробка, чтобы перекрыть соответствующее воздушное отверстие в крестовине 37, тем самым
выводя из строя одну из камер 42. Четвертая перекладина креста, о которой еще не упоминалось, остается
цельной и служит лишь каркасной частью. Далее будет описана конструкция клапана, которая создает и
регулирует пульсации в сосках для обеспечения доения. Основание 39 фактически образует квадратный
горизонтальный стол, в каждом углу которого находится вертикально выступающая стойка 45, каждая из
которых имеет различное поперечное сечение, но одинаковую высоту.
На этих стойках свободно закреплена квадратная нижняя неподвижная клапанная пластина 46, подробно
показанная на рис.
27, Указанная пластина имеет четыре угловых отверстия, каждое разного размера, соответствующего
размеру стоек 45, благодаря чему пластина может быть установлена только одним способом, что упрощает ее
сборку. Данная пластина 46 предпочтительно изготовлена из закаленной нержавеющей стали, поверхности
которой отшлифованы и отполированы до зеркального блеска. Опоры 45 предотвращают любое истирание и
боковое смещение этой клапанной пластины. Эта неподвижная пластина 46 имеет центральное отверстие 47,
соединенное с источником вакуума через коническое гнездо 40, а боковые пазы 48 в пластине сообщаются с
камерами 42 и ниппелями 43. (См. рис. 1).
Следующим этапом сборки является нижний золотниковый клапан 49, подробно показанный на фиг. 21-24
включительно. В дальнейшем этот золотниковый клапан будет называться золотниковым клапаном доильного
аппарата, поскольку он непосредственно регулирует подачу вакуума и воздуха к форсункам 43, ведущим к
соскам. Клапан расположен горизонтально на нижней неподвижной пластине клапана 46 между стойками 45,
которые теперь служат направляющими, при этом указанный золотниковый клапан 49 расположен таким
образом, чтобы совершать возвратно-поступательное движение, как показано на чертежах, только в
восточном (E) и западном (W) направлениях. Этот нижний или доильный задвижной клапан предпочтительно
изготавливается из латуни или другого относительно мягкого материала, так что трение между верхней
поверхностью неподвижной пластины 46 и нижней поверхностью задвижного клапана 49 сводится к
минимуму, и, как следствие, эти взаимодействующие поверхности могут работать всухую и не требуют
смазки.
Конец E задвижки крепится к диафрагме 34 E с помощью винта и шайбы 50, а конец W указанной задвижки
аналогичным образом крепится к диафрагме 34 W с помощью того же самого средства 50, как это лучше всего
видно на рис. 2. Запорный клапан 49 имеет прямоугольную форму (рис.
21-24 включительно), а на пересечении его осевых линий имеется короткий продольный паз 51, и в
поперечном направлении с ним верхняя поверхность задвижки образована канавками 52, 53,
сообщающимися, соответственно, с просверленными каналами 54, 55, проходящими через задвижку вдоль ее
боковых сторон в противоположных направлениях и сообщающимися на ее концах с диафрагменными
камерами 36 E и W соответственно, через соответствующие отверстия в диафрагмах 34 и шайбах 50. С одной
стороны от продольной центральной линии направляющей в направляющей выполнена канавка 56, которая
тянется на значительное расстояние до буквы E, а расположенная напротив аналогичная канавка 57 тянется в
сторону буквы AN, при этом внутренние концы каждой из этих канавок имеют квадратную форму, как показано
на рисунке. На концах направляющей 49 имеются относительно большие отверстия 58.
На фиг. 26 показана верхняя неподвижная клапанная пластина 59, которая следует далее в сборке. Эта
пластина, как и нижняя пластина 46, имеет твердое, полированное покрытие и четыре угловых отверстия для
установки на стойки 45 описанным ранее способом, так что ее можно собрать только одним способом, при
этом стойки также удерживают пластину 59 от бокового перемещения.
Установленная в ней желаемым образом, эта верхняя неподвижная клапанная пластина снабжена девятью
отверстиями 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67 и 68.
Верхний или управляющий золотниковый клапан, так называемый для отличия его от золотникового клапана
доильного аппарата, показан в целом под номером 69 на фиг. 15–20 включительно. Этот клапан имеет
прямоугольную форму и расположен между стойками 45 на верхней пластине клапана 59 для
возвратно-поступательного движения, как показано на чертежах в северном (N) и южном (S) направлениях.
Этот регулирующий клапан также изготовлен из латуни или подобного материала, поэтому при скольжении по
верхней поверхности пластины 59 он будет практически не иметь трения, и, следовательно, масло не
требуется. Нижняя поверхность управляющей направляющей, как лучше всего показано на рисунке 16,
образована короткой расположенной по центру продольной канавкой 70, концы которой продолжаются в
противоположных направлениях, образуя соединяющие их смещенные канавки 71,72.
В центре канавки 70 и задвижки расположено отверстие 73. Эта направляющая в своей нижней части также
имеет две диаметрально противоположные боковые канавки 74, 75, которые, соответственно, сообщаются с
просверленными каналами 76, 77, проходящими через направляющую, которые, в свою очередь, сообщаются
с камерами диафрагм 36 N и S через соответствующие отверстия в диафрагмах 34 и шайбах 50, так же, как и
направляющая 49, имеющая свои концы, соединенные с диафрагмами 34 N и S. Кроме того, нижняя часть
этой направляющей имеет две промежуточные, диаметрально противоположные, продольные канавки 78 и
79, каждая из которых на своем внешнем конце соединяется со сквозными отверстиями 80 и 81
соответственно. На концах направляющей имеются большие отверстия 82. Верхняя поверхность этого
направляющего ползуна имеет увеличенную круглую канавку 83 и небольшую круглую канавку 84, которая
сообщается с отверстиями 80, 81, упомянутыми ранее (см. рис. 15).
Остальная часть 83, поднимающаяся от центра канавки 84, выполнена в виде цельного цилиндрического
стержня 85 с четырьмя боковыми канавками 88 и осевым резьбовым отверстием 87, расположенным вровень
с упомянутым ранее отверстием для штифта (см. рис. 15, 17 и 20). Отверстие 88 выполнено диаметрально
через основание цилиндрической стойки 85 таким образом, чтобы оно сообщалось с двумя канавками 86 и
центральным отверстием 87.
Круглая опора 83 регулирующего золотникового клапана, как показано на рис. 1, содержит кольцевой
фильтрующий элемент 89 из волокнистого материала.
Между фильтром 89 и опорой 83 расположен стержень 90 (см. рис. 25), имеющий центральное отверстие,
обращенное к стержню 85, и множество радиальных пазов 91, сообщающихся с кольцевой канавкой 84.
Эти щели позволяют воздуху, поступающему в канавку 84 через отверстия 80 и 81, двигаться радиально
наружу, а затем вверх через нитритный пакет. Центральная вертикальная втулка 92 отделяет фильтрующий
элемент от канавок 86 в штоке 85, при этом втулка опирается на шайбу 90. На втулке 92 над пакетом 89
размещена проволочная сетка 93, благодаря чему очищенный воздух может попасть в канавки штока 86 и
через поперечное отверстие 88 в нижнюю часть осевого отверстия 87. Крышка 94 завершает сборку
испарителя, она опирается на опору 83 и удерживается регулировочным винтом 95, который включает
игольчатый клапан 96, взаимодействующий с отверстием 73 в управляющем золотниковом клапане 69, как
показано на рис. 1. Гайка-барашек 97 служит контргайкой, удерживающей крышку 94 в надетом положении
независимо от положения регулировочного винта 95, что очевидно. Внутренние концы каждой из канавок 56 и
57 в нижнем или доильном клапане 49, а также оба конца канавки 70 в верхнем или регулирующем клапане 69
имеют квадратную форму, так что при приближении и перемещении этих концов к соответствующим
отверстиям в верхней неподвижной пластине клапана 59 они будут представлять собой максимально
возможное отверстие с минимальным перемещением.
На этом завершается описание конструктивных элементов пульсатора.
Теперь процесс спекулятивного анализа будет продолжен путем изложения способа его осуществления.
Коническая заглушка, расположенная на крышке приемного ведра для молока, обычным способом входит в
гнездо 40 пульсатора.
Вакуум подается в ведро через большой штуцер 44 в пульсаторе, который соединен с запорным краном
трубопровода с помощью шланга на стойке. Вакуум подается обычным способом через молочный шланг к
жалюзийной части доильного захвата (не показан), который собирает молоко из четырех сосковых чашек,
соединенных с захватом, и подает его через молочный шланг в ведро-приемник молока, при этом ведро и
молочный шланг находятся под постоянным вакуумом. Вокруг верхней части каждого когтя обычным образом
расположены четыре дополнительных соска, которые ведут в пространство между резиновой прокладкой
соска и металлическим корпусом соска. Эти четыре штуцера соединены через захват и резиновый
«воздушный» шланг с одним из штуцеров 43 на пульсаторе. Эти соски 48 попеременно снабжаются воздухом
и вакуумом посредством возвратно-поступательных движений нижнего клапана или клапана крышки
доильного аппарата 49.
Таким образом, когда задвижка доильного аппарата находится в западном положении, как показано на рис. 1
и 2, вакуум в гнезде 40 создается через центральное отверстие 47 в нижней неподвижной пластине клапана
46, центральное полое пространство на нижней стороне задвижки доильного аппарата 49, левый боковой паз
48 в пластине 46 и левую камеру 42 к левому ниппелю 43 (рис. C) и оттуда через левый воздушный шланг к
верхней части соответствующего доильного аппарата, откуда он прикладывается к пространству за
резиновыми вкладышами сосковых чашек. Это позволяет удерживать вкладыши в их нормальном положении,
поскольку в этот момент с обеих сторон резинового вкладыша создается вакуум. Таким образом, молоко
вытекает из сосков коровы до тех пор, пока доильный клапан 49 не переместится в восточное положение.
Левая камера 42 теперь открыта для воздуха, который поступает через левое отверстие 58 в задвижке
доильного аппарата через левый паз 48 в неподвижной пластине 46. Это разрушает вакуум и позволяет
резиновым вкладышам в сосках сильно сжиматься на сосках коровы, перекрывая подачу молока и, таким
образом, кровообращение в сосках прекращается.
При следующем перемещении доильного клапана в западное положение вакуум снова подается на вкладыши
левого доильного механизма, после чего вкладыши возвращаются в нормальное положение, вызывая
дальнейшее поступление молока. Это чередование повторяется бесконечно, пока доильный клапан
продолжает совершать возвратно-поступательное движение.
На рис. 1 видно, что пока в левой камере 42 создается вакуум, воздух поступает в правую камеру и,
следовательно, к правому соску 43. Также легко заметить, что когда клапан доильного аппарата 49
перемещается в восточное положение, вакуум будет создаваться в правой камере и соске 43, в то время как
воздух будет поступать в левую камеру и соску. Таким образом, молоко получают от одной коровы, в то время
как другая корова остается без молока, и наоборот, в непрерывном чередовании.
Вращательное движение заслонки 49 регулируется положением верхней или управляющей заслонки 69, а
направление движения указанной верхней заслонки зависит от положения нижней заслонки, в то время как
скорость движения верхней заслонки зависит от положения игольчатого клапана 96, которое может быть
установлено с помощью регулировочного винта 95.
Как будет более подробно объяснено далее, расположение различных канавок, отверстий и каналов в
золотниковых клапанах 49 и 69, а также в верхней неподвижной пластине 59 таково, что, когда нижний
золотниковый клапан 49 находится в западном положении, верхний золотниковый клапан 69 перемещается на
север, и его перемещение в северное положение вызывает перемещение нижнего клапана на восток. Это
приводит к перемещению верхнего клапана на юг, а его возвращение в южное положение заставляет нижний
клапан вернуться в западное положение. Этот цикл работы повторяется бесконечно, пока в ведре-приемнике
молока поддерживается вакуум.
Теперь подробно будет описан один цикл работы клапанов.
Во-первых, следует отметить, что диафрагменная камера N сообщается через канал 76 (рис. 15 и 16) с
канавкой 74, которая проходит над отверстием 63 (рис. 10) в неподвижной пластине 59 и поддерживает с ней
связь во всех положениях верхнего затвора, в то время как отверстие 63, в свою очередь, всегда находится в
соединении с канавкой 56 в нижнем затворе во всех положениях последнего (рис.
12 и 13). Таким образом, диафрагменная камера N постоянно сообщается с канавкой 56 в нижнем затворном
клапане.
Аналогичным образом, диафрагменная камера S постоянно сообщается через проход 77, канавку 75 и
отверстие 65 с канавкой 57 в нижнем золотниковом клапане.
Таким образом, когда нижний или доильный задвижной клапан находится в крайнем положении W, как
показано на рис. 10, 11 и 12, канавка 56 соединяет отверстие 63 и, следовательно, диафрагменную камеру N с
отверстием 62 (см. рис. 12). Отверстие 62 постоянно сообщается с канавкой 79 на нижней стороне
регулирующего золотникового клапана 69 (см. рис. 10), а канавка 79, в свою очередь, сообщается через
отверстие 81 с круговой канавкой 84 на верхней стороне регулирующего золотникового клапана. Эта канавка
84 сообщается через радиальные прорези 91 в пробковой прокладке 90 с воздушным фильтром 89, откуда
проволочная сетка 93 позволяет воздуху проходить между крышкой 94 и распорной втулкой 92, затем вниз по
канавкам 86 в вертикальной стойке 85 к поперечному отверстию 88, оттуда мимо игольчатого клапана 96
через отверстие 73 к порту или канавке 70. Порт 70 постоянно сообщается с центральным отверстием 64 в
неподвижной пластине 59, а оттуда — с центральным пазом 51 в нижнем задвижном клапане 49, который, в
свою очередь, сообщается через центральное отверстие 47 в нижней неподвижной пластине 46 с гнездом 40,
так что порт 70 всегда находится под вакуумом от гнезда 40.
Таким образом, при крайнем положении W нижнего задвижного клапана в диафрагменную камеру N создается
вакуум, и воздух отводится из нее через фильтр 89. Одновременно с этим, как показано на рис. 12,
закрывается западный конец канавки 57 в нижнем затворном клапане, и, следовательно, воздух поступает в
камеру диаметром S. Следовательно, верхний золотниковый клапан 69 будет перемещаться в положение N
со скоростью, зависящей от скорости отвода воздуха из диафрагменной камеры N, которая, в свою очередь,
будет зависеть от положения игольчатого клапана 96. Следует отметить, что воздушный фильтр установлен
для того, чтобы предотвратить засорение со временем отверстия 73 пылью, осевшей вокруг игольчатого
клапана 96 воздухом, отводимым из камер диафрагмы N и S.
Когда верхний затвор 69 достигает крайнего положения N, отверстия 67 и 68 в неподвижной пластине 59
открываются, и воздух, поднимающийся из отверстий вокруг креста 37 в нижней части пульсатора и через
отверстия 82 в южной части верхнего затвора, поступает через эти отверстия 67, 68, а также через канавку 53
и канал 55 в нижнем затворе в диафрагменную камеру W (см. рис. 10, 11 и 14). Одновременно с этим
диафрагменная камера E, сообщающаяся через канал 54 и канавку 52 с отверстием 60 в неподвижной
пластине 59, теперь находится под вакуумом, поскольку отверстие 60 соединено канавкой 70 в верхней
неподвижной пластине ползуна и, следовательно, с неподвижной пластиной гнезда, а значит, и с гнездом 40
(см. рис. 10 и 11). По мере того, как диафрагменная камера E начинает опорожняться, нижний золотниковый
клапан начинает перемещаться в положение E, и при этом канавка 52 скользит под отверстием 61, которое
уже соединено с канавкой 70 через свой изогнутый выступ 71, и, следовательно, с вакуумом, что придает
нижнему золотниковому клапану дополнительный импульс, так что он быстро перемещается в крайнее
положение E, где останавливается выступами или плечами 98 на своей верхней поверхности, ударяясь о
пластину 59.
Изогнутая канавка 71 также удерживает диафрагму E в нужном положении! бер под вакуумом даже тогда,
когда верхний затвор начинает двигаться на юг, поддерживая канавку 52 в соединении с канавкой 70 во время
первой части их движения на юг.
Как только нижний золотниковый клапан достигает крайнего положения E, канавка 56 открывается и подает
воздух в диафрагменную камеру (см. рис. 7, 8 и 9). Диафрагменная камера S соединяется через отверстие 6e
и канавку 57 с отверстием 66, канавкой 7S, отверстием 80, круговой канавкой 84, радиальными прорезями 91,
воздуховодом и штифтовым отверстием 73 с вакуумом в гнезде 40.
Таким образом, верхний затвор 69 теперь перемещается на юг, и, достигнув крайнего южного положения,
открывает отверстия 60 и 61 в неподвижной пластине 59, пропуская воздух через канавку 52 и канал 54 в
диафрагменную камеру E, в то время как диафрагменная камера W теперь соединена с вакуумом через канал
55, канавку 53, отверстие 68 и канавку 70. Таким образом, нижний задвижной клапан возвращается в
положение W, и цикл работы возобновляется.
Поскольку нижний задвижной клапан должен плавно перемещаться из положения E в положение MT или
наоборот, воздух, отводимый из диафрагменной камеры положения E или W, не проходит через игольчатый
клапан или другое запорное отверстие, и, следовательно, нет необходимости в фильтрации такого воздуха.
Как объяснялось ранее, скорость перемещения верхнего или управляющего скользящего клапана
определяется настройкой игольчатого клапана 96, и на практике предпочтительно регулировать ее таким
образом, чтобы частота составляла от 40 до 50 пульсаций в минуту.
Таким образом, в процессе работы верхний или управляющий задвижной клапан медленно перемещается
вперед и назад, а в конце каждого хода нижний или доильный задвижной клапан быстро меняет свое
положение и остается в состоянии покоя до тех пор, пока верхний задвижной клапан не достигнет конца
следующего хода, так что пульсации, вызванные движением отверстия на нижнем TH-rF-T-rlEIrajeb,
соединяющем вакуум с каждой из камер 42, являются внезапными, от вакуума до сброса, без какого-либо
тянущего воздействия между пульсациями. Такая сильная, резкая пульсация наиболее приятна для коровы,
что приводит к быстрой дойке и выходу молока, но к минимальному предварительному выдаче.
Верхняя и нижняя неподвижные пластины клапана изготовлены из очень твердого материала и отполированы
до гладкости, что исключает утечку из одного отверстия в другое. Сами золотниковые клапаны изготовлены из
латуни или диоксида железа (литьевого материала). В сухом состоянии такие поверхности скользят друг
относительно друга с минимальным трением. Вакуум стремится стянуть эти клапаны вместе, и чем дольше
эти поверхности скользят друг по другу, тем плотнее они будут прилегать друг к другу. Для работы этого
пульсатора не требуется никакого масла, поэтому он не собирает пыль из атмосферы. Воздушный фильтр
удаляет всю пыль, которая может скапливаться вокруг игольчатого клапана, очищая его от пыли до того, как
она достигнет этого места.
Таким образом, пульсатор, имеющий такие большие диафрагмы, очень мощный и может пульсировать при
минимальном вакууме всего в два дюйма, или, при вакууме в пятнадцать дюймов, для перемещения
золотниковых клапанов доступна сила в 15 фунтов. Такая большая сила вовсе не нужна, за исключением того,
что чем больше доля энергии, подаваемой на устройство, по отношению к требуемой энергии, тем точнее
будет поддерживаться скорость пульсатора. С точки зрения производства, этот пульсатор недорог в
изготовлении.
Здесь нет ни мелких подшипников, ни мелких ступиц.
Для крепления большого основного корпуса требуются небольшие просверленные отверстия. Все порты
расположены в задвижках, где к ним легко получить доступ. В процессе задействованы всего две движущиеся
части, и, поскольку обе они находятся внутри корпуса, они надежно защищены.
Для полной разборки и последующей сборки пульсатора достаточно отвертки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: Пульсатор для доения, имеющий два возвратно-поступательных золотниковых
клапана для регулирования подачи воздуха и вакуума в доильные чашки, при этом корпус пульсатора
выполнен в виде полого куба, четыре стороны которого имеют отверстия, каждое отверстие закрыто упругой
диафрагмой и крышкой или диском, прилегающим к диафрагме, в результате чего образуются четыре
диафрагменные камеры, которые соединены с подачей воздуха и вакуума через каналы и отверстия в
золотниковых клапанах, причем клапаны соединены с расположенными напротив друг друга диафрагмами и,
следовательно, перемещаются под прямым углом друг к другу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1931. № 25734/31. 388 Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в средствах регулирования подачи воздуха в печи.
Я, Фуркс Биннс Энн Ден, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
проживающая по адресу: Кингсуэй Хаус, 103, Кингсуэй, Лондон, Западная Виргиния, Англия, подданная
Великобритании, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное от компании «Уилл-Берт», корпорации, должным образом
зарегистрированной в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: 850, Норт-Мейн-стрит, Орвилл, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении.
Изобретение относится к заслонкам для регулирования подачи воздуха от воздуходувки или аналогичного
устройства в печь и особенно подходит для использования в печах с механической подачей топлива.
0 Хорошо известно, что для управления заслонками печей используются термостатические или
терморегулируемые устройства, которые перемещают заслонку в закрытое положение, когда температура
достигает определенного заданного максимума, и в открытое положение, когда температура падает до
заданного минимума.
Однако при использовании такого регулирующего устройства необходимо, чтобы температура достигла
максимального или минимального значения, на которое настроено устройство, прежде чем заслонка будет
срабатывать.
Целью настоящего усовершенствования является обеспечение средств для автоматического управления
заслонкой с целью удержания ее в желаемом отрегулированном положении в любое время, при этом
заслонка постепенно перемещается в открытое или закрытое положение по мере увеличения или
уменьшения толщины или объема топливного слоя в печи, что исключает необходимость ожидания
достижения максимальной или минимальной температуры перед открытием заслонки.
Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить средства для автоматического управления и привода
заслонки в действие скоростью воздуха, проходящего через трубопровод, в котором расположена эта
заслонка, причем управляющее устройство приводится в действие скоростью воздуха таким образом, чтобы
заслонка перемещалась в закрытое положение по мере увеличения скорости воздуха и в открытое положение
по мере уменьшения скорости воздуха, причем движение заслонки в сторону открытия всегда обратно
пропорционально скорости воздуха.
Вышеуказанные и другие цели могут быть достигнуты путем размещения шарнирной или поворотной заслонки
внутри трубопровода, ведущего от вентилятора или другого источника воздушного потока к нижней стороне
топливного слоя печи, при этом заслонка имеет противовес, обычно удерживающий ее в открытом положении,
а шарнирная или поворотная мишень расположена в трубопроводе и функционально связана с заслонкой,
причем указанная мишень предназначена для управления потоком воздуха, проходящим через трубопровод,
преодолевающим противовес заслонки и перемещающим ее в закрытое положение.
Ранее предлагалось установить в трубопроводе, подающем воздух в печи, поворотную лопатку или мишень,
соединенную с клапаном подачи воздуха стержнями, расположенными в трубопроводе, или с поворотным
затвором, который автоматически приводится в действие в соответствии со скоростью потока воздуха в топку
или печь.
Настоящее изобретение заключается в 80 создании воздухопровода, имеющего средства для регулирования
подачи воздуха от воздуходувки или подобного устройства в печь, и содержащего внутри себя мишень,
приводимую в действие скоростью воздуха и соединенную 85 с заслонкой, характеризующегося тем, что
соединительные элементы между заслонкой и мишенью расположены снаружи воздухопровода и доступны в
любое время для осмотра и изменения, 90 при этом мишень и заслонка могут колебаться внутри
воздухопровода вокруг осей, проходящих поперечно через воздухопровод и параллельных друг другу.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рисунке 1 показан боковой вид части трубопровода или трубы, ведущей от воздуходувки или другого
источника воздушного потока к топливному слою, с изображением автоматической воздушной заслонки, к
которой относится изобретение, расположенной в указанном трубопроводе.
Рис. 2, план трубопровода в разрезе, показывающий расположенную в нем автоматическую заслонку i05; и
103 2 3S S,1 O0 3 Рис. 3, поперечный разрез, выполненный практически по линии 3-3, Рис. 2, показывающий
мишень, расположенную таким образом, чтобы управляться скоростью воздуха для регулирования заслонки.
Аналогичные цифры обозначают аналогичные элементы на всем чертеже.
На рисунке 10 показан воздуховод или труба, предназначенная для подачи воздуха от воздуходувки или
другого источника воздушного потока к топливному баку печи с целью обеспечения подачи воздуха через
трубу в направлении стрелок, показанных на рисунках 1 и 2.
Заслонка, изображенная на рисунке 11, не является заслонкой типа «бабочка», поскольку ее концы
соединены с валом 121, посредством которого заслонка поворачивается в трубе. Как обычно, вал pi;-ot
смещен от центра заслонки в порядке 1o Ibalance tile damiper ao'alnsr tlet r iiilt.
Для целей облицовки плиткой заслонки ton&Ios'Ivle обычно используется urr w i e to.
открытая позиция», как показано в Fiurs.
1
и 2, зависимый рычаг 13 установлен на одном из выступающих концов '12 и имеет ')(idjatl l-y установлен
tl..eeoii ai couinterweiolit 14 'dapied to 1. a held in adjusted positionoil ast the met 1're- I Выступающий вверх рычаг
16 закреплен на выступающем конце вала 12 и расположен пикселированно соединен с его верхним концом,
как показано на 17, при этом рычаг 18 выступает вперед и вниз вдоль стороны трубы 10, причем другой конец
рычага шарнирно соединен с нижним концом зависимого рычага 11 20.
Рычаг 20 закреплен на своем верхнем конце, выступающем конце стержня, проходящего через
противоположную сторону трубы или трубопровода 10 вблизи его верхней части.
Мишень 22 закреплена своим верхним концом на валу 21 и имеет номинальные размеры, зависящие от хрома
в зависимости от положения опоры, как показано на рисунке 1. Мишень имеет отверстие 2.3 в ней, в
несъемной части, предпочтительно! большего воздушного потока в пределах площади самого «тароэта»,
через которую обычно может проходить воздушный поток.
Нормальное положение деталей, когда воздушный поток не проходит через трубопровод, практически
совпадает с показанным на чертежах, при этом заслонка 11 практически полностью открыта и удерживается в
этом положении противовесом 14, а мишень 22 остается подвешенной в вертикальном положении.
Когда воздушный поток проходит через этот воздуховод, видно, что воздух, попадающий на цель 22, будет
стремиться сместиться влево, как показано на рисунке Fi.
1, и посредством рычага 20, звена 18 и рычага 16 демпфер 11 будет поворачиваться вокруг своей оси в
сторону закрытого положения.
Когда слой топлива прогорает достаточно сильно, так что становится тонким или лёгким, воздух будет
проходить через него гораздо быстрее, чем в другое время.
Таким образом, скорость воздуха, проходящего через трубопровод 70, увеличится сверх нормальной
скорости, и мишень 22 будет повернута влево, практически до своего максимального положения, и через
описанные выше рычаги и звенья мишень 75 11 переместится почти в нижнее положение, что позволит
пройти лишь небольшому количеству воздуха через трубопровод к топливному баку.
По мере заправки топливом (miakii); - при более густом или тяжелом топливе будет видно, что воздух. (не
может pacsthiog ibe то же самое, что jireel и veoe Alit air pissino throui he coiidniu Six l ii ruatermallt dlecrea, - ред.
s. 85 wei-litt I x will tiietn a-A to I n'bet ot-ercoint tih. actioln oi i1l air nulpte le tare et 22, peiiitutirmn -ar Qanmper 1i to
swi'ack 1niltll oute t11 sihowj in a, впуская u-e1 I xfiiQ 90 amiouint или air to tue oele b tit -tm me it w.,ill ^-e видел
это ii i el ti vaiies beti eeii te mlax-imumiitd ini-a mium. заслонка x-xl При aeitmxi i\ контролируемая скорость или r
95, которая всегда 11e надлежащий учет (,tii.
допускается «к этому правилу, оно должно быть ptisdth -t tile accitempenying, diexa in and aco.e a tRrmipeol gives
a dometostu or o B oe forIra of 100 apparatus jlo calix us, out the iiix citiion - whni ile;- a1 exerliplilred f.x xaiulios othier
forms of mecheni In ixrirci mllv lle possible wx thin tue scope- or the ap claims. -0 lHavinoG nlow pa' tiouh rx de.icrled
antI asertained the n'itvre of nmv said mi n tion anai in Viata manner ILe -'auie Ns to be periorined, I de1ia ta-t xxhoY I
claim is 110 1. Все воздушные потоки имеют управляющее устройство, подобное воздуходувке или
воздухораспределительному устройству, содержащему внутри себя воздуховод, работающий за счет
скорости потока воздуха и заключенный в защитный кожух, характеризующийся тем фактом, что
соединительные элементы между заслонкой и мишенью расположены снаружи воздуховода, чтобы их всегда
можно было осмотреть и проверить. При этом мишень и заслонка могут перемещаться внутри воздуховода
относительно осей, проходящих через воздуховод и параллельных друг другу.
2
2. Воздушный канал, как описано в пункте 12, включающий в себя рычаги, соединенные с демпфером и
мишенью соответственно снаружи канала, и соединительную тягу, соединяющую рычаги, причем при
воздействии на мишень в соответствии со скоростью воздуха, протекающего через канал, демпфер
автоматически регулируется в зависимости от положения мишени.
3.
Воздуховод, имеющий средства для регулирования подачи воздуха от вентилятора или аналогичного
устройства в печь, в основном, как описано и показано, и для указанной цели.
Дата: 14 сентября 1931 года.
От имени заявителя: FRANK B. DEEN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 108,
Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии королевы Илии, издательством Love & Malcomson, Ltd., 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388104A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 22, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 22, 1931. № 26452/31.
Завершено: февраль. 23, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствованное производство тканых тканей с полностью скрученными утковыми нитями.
Мы, компания HEBERLEIN & Co. A.-G. из Ваттвиля, Швейцария, являющаяся швейцарской компанией,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Было предложено получить особые эффекты в тканых материалах путем предварительного склеивания
между собой нитей обычной кручености с помощью пропитки клеем, а затем раскручивания «структуры» до
такой степени, что нити перестают иметь кручение или имеют лишь очень незначительное кручение.
j5 Эти «структуры» затем используются в качестве уточной нити и, наконец, освобождаются от введенного
клея.
Также было предложено использовать в производстве изделий из искусственного шелка пучки нитей, которые
подаются непосредственно машинами для производства искусственного шелка и не скручиваются, а
скрепляются лишь пропиткой или обработкой. Кроме того, было предложено использовать для производства
изделий, в частности петель для трикотажных изделий, волокнистую структуру, подобную ровнице, без
использования клея или аналогичного клея в трикотажных и чулочных изделиях, поскольку такая слегка
скрученная ровница может использоваться в вязании при условии соблюдения осторожности, чтобы не
растягивать и не натягивать материал, иначе волокна могут быть разорваны.
Однако напряжения, воздействующие на нити при производстве тканых материалов, несравнимо больше, чем
в процессах вязания, поэтому нельзя было ожидать, что пряжа со степенью кручения значительно ниже
нормального диапазона окажется подходящей. Мы обнаружили, и в этом заключается наше изобретение, что
при производстве тканых изделий без использования пропитки или клея, путем ткачества пряжи во влажном
состоянии, можно использовать уточные нити на механическом ткацком станке, имеющие степень кручения
значительно ниже диапазона, нормального для конкретного номера (числа) пряжи, и что таким гораздо более
простым способом можно получить те же, а то и лучшие, результаты, чем при использовании пропитки.
Пряжа, имеющая степень кручения значительно ниже нормального диапазона, то есть такая, в которой
степень кручения не превышает половины обычного значения, и прочность на разрыв которой недостаточна
для использования в качестве уточной нити в сухом состоянии, при введении во влажную уточную нить в
любую желаемую основу, позволяет получать тканые материалы с хорошей плотностью и мягкостью,
обладающие превосходным блеском.
6Q Мы обнаружили, что увлажнение слабо скрученных нитей многократно увеличивает их прочность на
разрыв. Например, свободно скрученная пряжа в сухом состоянии показала на динамометре разрывную
нагрузку 28 граммов (66), но после увлажнения — 245 граммов, то есть прочность на разрыв оказалась почти
в девять раз выше.
Для производства тканых материалов, в частности из хлопка, согласно изобретению, мы можем использовать
либо пряжу, которой была придана желаемая конечная степень кручения в процессе первоначального
прядения, либо пряжу обычного кручения, которая впоследствии была частично раскручена. Пряжа с
желаемой степенью скручивания поступает к ткачу без какой-либо специальной предварительной подготовки,
и ткачу остается лишь смочить пряжу незадолго до начала ткачества. Это можно сделать, поместив бобины с
утком в воду, при желании в емкость, в которой можно создать вакуум для обеспечения проникновения воды.
Для обеспечения лучшего проникновения в воду могут добавляться увлажняющие вещества, например,
сернистые масла, или гигроскопические вещества для предотвращения преждевременного высыхания
уточных нитей. Во многих случаях достаточно обернуть бобины с утком за некоторое время до ткачества во
влажной ткани и хранить их.
Увлажнение пряжи также может быть достигнуто с помощью обработки паром. Необходимо тщательно
следить за тем, чтобы механизм уточной нити ткацкого станка № 9 работал безупречно.
В процессе, предложенном в соответствии с изобретением, исключаются все трудоемкие и дорогостоящие
этапы хорошо известного процесса, поскольку не требуется ни склеивание, ни раскручивание склеенных
нитей, ни утомительное плетение склеенных нитей, а также последующее удаление клея или пропитки, при
этом достигаются столь же хорошие и даже лучшие результаты. 105. Плотность и мягкость ткани 1.
)3,s, 104 ткани улучшены благодаря более свободным нитям утка, которые, следовательно, обладают лучшей
укрывной способностью. При мерсеризации тканого полотна достигается очень значительное увеличение
блеска благодаря приблизительно параллельному расположению волокон уточных нитей. Кроме того, ряд
других процессов отделки оказывают особенно благоприятное воздействие на такие тканые материалы,
поскольку открытая уточная нить очень доступна для отделочных агентов и механических манипуляций.
ПРИМЕР.
Соседние файлы в папке патенты