Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12639
.pdf
Усовершенствованный амортизатор для распашных дверей, автомобилей и тому подобного.
Я, Райан Сэмюэл Осборн, проживающий по адресу: Джеррис Лейн, 62, Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованному амортизатору, особенно подходящему для дверей домов,
автомобильных дверей, пружин двигателей и других мест, где желателен результат, достигаемый данным
изобретением, а именно, где повышенное сопротивление автоматически устанавливается при превышении
определенной заданной скорости движения.
Согласно данному изобретению, я использую цилиндр -i5 с поршнем или шайбой, работающими внутри него и
соединенными со штоком, передняя часть которого соединена с требуемым механизмом или приспособлена
для зацепления или отсоединения от двери.
В случае с дверями домов (например) цилиндр крепится к балке или стойке таким образом, что при закрытии
двери поршень и шток прижимаются к цилиндру.
Я использую пружинный зажим, предназначенный для фиксации и отсоединения конца штока поршня от
двери; или же можно использовать магнит от присоски или другое подходящее средство для легкой фиксации
или отсоединения.
Целью указанного устройства является обеспечение возможности выдвижения штока поршня и
последующего полного открытия двери без использования пружины для выталкивания штока поршня, чтобы
он оказался в положении, позволяющем двери вдавливать поршень при закрытии двери. Цилиндр,
разумеется, можно установить в таком положении, чтобы с помощью рычажного механизма поршневой шток
всегда оставался соединенным с дверью. Для закрывания двери также может использоваться пружина, как в
сочетании с данным изобретением, так и в качестве отдельного элемента, с рычажным механизмом или без
него.
На заднем конце цилиндра или соединенный с ним изнутри или снаружи я использую поршень или другой тип
клапана, который автоматически закрывает вентиляционное отверстие или отверстия 5fj, когда давление в
цилиндре повышается выше определенной величины, как это происходит в случае внезапного захлопывания
двери, и воздух или жидкость не могут достаточно быстро выйти через вентиляционные отверстия b5e, тогда
давление повышается до уровня, преодолевающего давление, оказываемое на автоматический клапан
пружиной или другим средством, после чего клапан закрывает все или часть отверстий, полностью или
частично 6Q ограничивая выход воздуха или жидкости.
Таким образом, пока поддерживалось давление, быстро закрыть дверь было бы невозможно, но после сброса
давления клапан переместился бы вперед (под действием пружины, которую можно было регулировать,
например, с помощью винта с накатной головкой сзади), и дверь сразу же легко закрылась бы. 701 Поршень
или регулирующий клапан могут быть установлены в поршне или поршневом штоке, в этом случае
вентиляционное отверстие или отверстия будут сообщаться с внешней средой через поршневой шток. Если
вместо воздуха используется жидкость, то обеспечивается возможность сообщения с внешней средой
цилиндра посредством трубки или камеры, соединяющей один конец с другим.
Модификация данного изобретения может быть достигнута путем использования стержня, пружины или
поршня, работающих вне или внутри поршневого штока и расположенных таким образом, что при воздействии
на них давления, превышающего определенное значение, они закрывают вентиляционные отверстия в
поршне или штоке, тем самым снова ограничивая движение воздуха или жидкости внутри цилиндра.
Дата: 10 октября 1931 года.
Р. С. Осборн.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный амортизатор для дверей, автомобилей и других устройств HMouse.
и тому подобное.
Я, Райл Сэмюэл Осборн, проживающий по адресу -62, Джерри Сабд, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение включает в себя усовершенствованный амортизатор для дверей домов, автомобилей и
тому подобного, в котором требуемое сопротивление движению достигается за счет потока жидкости через
суженное отверстие, и включает в себя скользящий поршень, расположенный в цилиндре, и клапанный
элемент, подверженный противодействующему давлению жидкости и пружины, и предназначенный для
закрытия канала для жидкости, когда давление, оказываемое скользящим поршнем на жидкость, достигает
значения, определяемого пружиной.
Настоящее изобретение характеризуется клапаном, включающим поршень с пружинным приводом,
скользящий в цилиндре, расположенном внутри или рядом с основным цилиндром, и предназначенный для
закрытия прохода через боковую стенку цилиндра клапана, вместо известных устройств, включающих
подъемный клапан с поршневым приводом или поршень, имеющий проход через него, закрываемый
неподвижным элементом.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю один
лист чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез амортизатора для дверей в
соответствии с данным изобретением, а Рисунок 2 — вид с торца амортизатора, показанного на Рисунке 1.
Для практического применения настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, изображен
амортизатор, который особенно подходит для дверей и подобных конструкций и включает в себя цилиндр 7, в
котором установлен поршень 8, причем указанный поршень 8 установлен на штоке 9, который установлен в
торце 10 цилиндра 7. На конце поршневого штока 9 установлена уплотнительная шайба 11 для зацепления с
дверью и извлечения поршня 8 при открытии двери.
Передний конец цилиндра 7 снабжен перегородкой, которая поддерживает цилиндр 12, передний конец
которого снабжен отверстиями 13.
В цилиндре 12 установлен поршневой клапан 14, в котором установлен штифт 1,5.
Штифт 15, в свою очередь, установлен в установочном винте 16, который крепится к переднему концу 17
цилиндра 7. На штоке 15 между поршнем 14 и концом установочного винта 16 находится пружина сжатия 18.
В процессе работы, если на поршень 8 в заданном направлении действует постоянное давление, например,
при плавном закрывании дверцы, воздействующей на стиральную машину 11, воздух из цилиндра 7 будет
вытесняться из указанного цилиндра 7 через выходные отверстия 19, отверстия 13 в цилиндре 12 и снаружи
цилиндра 7 через эти отверстия 20.
В течение действия этого постоянного давления, давление, создаваемое пружиной 18, было достаточным для
удержания поршня 14 в положении, показанном на рисунке 1. Однако, если на поршень S будет приложена
внезапная сила, поршневой клапан 11 будет вынужден сместиться вперед против действия пружин сжатия IS
и закрыть отверстия 13, тем самым еще больше замедляя дальнейшее движение поршня 8 вперед, пока
давление, создаваемое на поршень S, не уменьшится, что позволит пружине IS вернуть поршневой клапан 14
в его нормальное положение и закрыть отверстия 13, чтобы воздух мог выйти описанным выше способом.
Вращая установочные винты 106, можно отрегулировать натяжение пружины 18 85, чтобы установить
давление, при котором поршневой клапан 14 закрывает отверстия 13.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388113.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388113&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388113A
[]
_, (t-,)',JW.'iLi-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / i); 1' ' '=' ' '.- It / Дата подачи заявки: окт. 17, 1931. № 28,882/31.
Фотография слева: 18 июля 1932 года.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стеллажей для бутылок и тому подобного.
Я, Кристофер Генри Уилсон, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 142,
Бордсли, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к стеллажам для бутылок и тому подобного и имеет своей целью
создание стеллажа с улучшенной конструкцией, который будет простым и недорогим в изготовлении, а также
огнестойким и гигиеничным.
Стеллаж, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя каркас,
предпочтительно металлический, с наклонными или горизонтальными элементами для поддержки бутылок,
простирающимися от задней части к передней, и упорами сзади для фиксации концов бутылок.
Опорные элементы для бутылок могут быть выполнены из углового профиля, и для каждой бутылки может
использоваться два таких элемента, расположенных парами друг напротив друга для зацепления снизу и по
бокам бутылки.
При необходимости каркас может быть снабжен вертикальными планками, расположенными между
основными вертикальными элементами каркаса, что позволяет разместить два или более ряда отсеков для
бутылок.
30- Вместо использования двух угловых профилей, образующих опоры для бутылок в смежных отсеках,
прикрепленных к промежуточным полосам, можно использовать один профиль в виде перевернутой буквы
«Т».
При желании основную раму можно сконструировать таким образом, чтобы две группы отсеков для бутылок
располагались спина к спине.
Основная рама может быть снабжена колесами с резиновыми шинами 40i или другими колесами,
позволяющими перемещать ее с места на место, а на конструкции могут быть предусмотрены ручки.
Каркасная конструкция штатива обеспечивает свободную циркуляцию воздуха между бутылками, а сами
бутылки надежно закреплены и не соприкасаются друг с другом.
В одной из конструкций основной каркас может состоять из четырех угловых элементов, расположенных
вертикально, и эти элементы могут быть выполнены из уголкового профиля. Два угловых элемента в
передней части расположены таким образом, что две из их фланцев находятся в одной плоскости и отстоят
друг от друга, а два других фланца направлены назад. Два уголка сзади расположены аналогичным образом:
два фланца находятся в одной плоскости и расходятся друг от друга, а два других фланца направлены
вперед.
Два угловых элемента спереди соединены между собой через равные промежутки стяжными стержнями, и
аналогично два угловых элемента сзади соединены горизонтальными стяжными стержнями.
Стяжные тяги спереди и сзади могут нести одну или несколько промежуточных вертикальных полос, которые
могут иметь прямоугольное или Т-образное сечение, и они удерживаются от бокового смещения с помощью
труб, расположенных на стяжных тягах.
Опорные элементы для бутылок выполнены из углового профиля и крепятся стяжными стержнями к угловым
элементам рамы и к промежуточным полосам, при этом опорные элементы для бутылок расположены в
противоположных полосах таким образом, что каждая пара элементов для поддержки бутылки имеет нижний
фланец, частично выступающий под бутылку, и вертикальный фланец, выступающий вверх по бокам бутылки.
Дистанционные трубки на стяжных стержнях в задней части стойки служат упорами для концов бутылок.
В передней части конструкции стяжные балки используются только в нижней части, при этом передние концы
элементов, поддерживающих бутылку, приклепываются, привинчиваются, привариваются точечной сваркой
или иным способом крепятся к угловым элементам рамы или к промежуточным вертикальным полосам 9g.
В верхней части к четырем угловым элементам привинчивается или приклепывается верхний элемент,
представляющий собой пластину или подобный предмет.
Если промежуточные вертикальные полосы на задней части конструкции имеют Т-образное сечение вместо
прямоугольного, то эти элементы могут служить упорами, а некоторые стяжные стержни и дистанционные
трубки могут быть исключены, даже если используется достаточное количество элементов для обеспечения
жесткости конструкции.
На нижних концах угловых элементов могут быть установлены кронштейны или ножки, которые, в свою
очередь, могут быть снабжены поддерживающими колесами с резиновыми шинами, а сверху может быть
предусмотрена ручка, или же ручки могут быть предусмотрены на угловых элементах конструкции.
При желании передние кромки опорных элементов, поддерживающих бутылки, могут быть срезаны под углом
назад.
Датировано 16-м днем октября 1931 года.
FORiPRESTERI, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 7.5, -New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 88190, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции стеллажей для бутылок и тому подобного.
1,
Кристофер Эль-Хри Уолсокс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Хай-стрит, 142,
Бордсли, Бирнингем, графство Уорик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к стеллажам для бутылок и подобных изделий и имеет своей целью создание
стеллажа с улучшенной конструкцией, который будет прост и недорог в изготовлении, а также будет
огнестойким и гигиеничным.
Ранее было предложено изготовить металлическую каркасную подставку для коробок или подносов,
включающую переднюю и заднюю стойки из полосового металла и балки из углового профиля, соединяющие
переднюю и заднюю стойки. Эти балки расположены таким образом, что коробки или подносы, помещенные в
них, оказываются ниже спереди, чем сзади, что позволяет видеть или осматривать содержимое коробок или
подносов, не снимая их с подставки.
В соответствии с данным изобретением, предлагается стеллаж для бутылок или подобных предметов,
включающий каркасную подставку с передними стойками, соединенными между собой на некотором
расстоянии друг от друга одним или несколькими поперечными элементами, и задними стойками,
соединенными дополнительным поперечным элементом или элементами, металлическими элементами
углового сечения, простирающимися от передней части к задней части указанной рамы в наклонном
направлении вниз и соединяющими передние и задние стойки, и приспособленный для поддержки бутылок
или подобных предметов.
Благодаря такой конструкции с наклонными вниз опорными элементами бутылки и подобные им предметы
можно быстро и легко вставлять, поскольку они скользят на место, когда конец бутылки помещается между
парой опорных элементов, и нет опасности, что бутылки или подобные им предметы впоследствии выпадут
из-за неправильной установки.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунок 1 представляет собой
перспективный вид одной 60-миллилитровой подставки для бутылок, изготовленной в соответствии с данным
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез того же объекта, выполненный в увеличенном масштабе.
Рисунок 3 представляет собой план стеллажа, показанного на рисунке 1 (см. рис. 65), но выполненный в том
же масштабе, что и рисунок 2.
Рисунок 4 представляет собой перспективный вид модифицированной конструкции стойки, выполненной в
соответствии с данным изобретением.
70 На рисунке 3 представлен боковой вид дополнительно модифицированной конструкции в соответствии с
данным изобретением.
Обращаясь к чертежам, основная или каркасная рама устройства, изображенного на рисунках 1–3, состоит из
четырех угловых элементов 1, 2, 3 и 4, расположенных вертикально, и эти элементы выполнены из металла
анодного сечения. Два передних никелевых разъема 1 и 3 расположены таким образом, что два из фланцев
80 находятся в одной плоскости и отстоят друг от друга, в то время как два других фланца направлены к
задней части стойки. Два анкерных вала 2 и 4 в задней части стойки расположены аналогично передним
валам, причем два фланца находятся в одной плоскости и отходят друг от друга, а два других фланца
направлены вперед.
Угловые элементы I и 3 соединены между собой стяжными стержнями 5, проходящими через направленные
назад фланцы угловых элементов и закрепленными в них стяжными стержнями. Аналогично, угловые
элементы 2 и 4 соединены между собой стяжными стержнями 6, закрепленными в положении 1v nlds, причем
стяжные стержни 5 и 6 предпочтительно расположены горизонтально и параллельно друг другу.
Тяги5 несут две расположенные на расстоянии друг от друга вертикальные промежуточные полосы или
элементы 7 и 8, расположенные на тягах на расстоянии друг от друга поршневыми втулками 9 на последних.
Аналогичным образом, стяжные стержни 6 несут вертикальные полосы или элементы 10 и 11, расположенные
на расстоянии друг от друга с помощью втулок 12. Удобно, что полосы 7, 8, 10 и 11 изготовлены из
металлической полосы прямоугольного сечения (JO5), но при желании можно использовать металл
Т-образного сечения.
388,11.3 привинчен, приклепан, приварен или иным образом закреплен к верхней части замка,
предпочтительно к угловой детали.
Если промежуточные вертикальные планки 10 и 11 в задней части стойки выполнены из Т-образного профиля
вместо прямоугольного, то эти элементы могут служить упорами, а некоторые из стяжных стержней 6 могут
быть исключены.
Хотя предпочтительно расположить опорные элементы для 75 бутылок преимущественно наклоненными вниз
к задней части стеллажа, как показано на рисунке, следует понимать, что при желании их наклон может быть
лишь слегка направлен вниз, как в случае с 80 некоторыми дорогими винами, когда крайне важно, чтобы вино
всегда плотно прилегало к пробке бутылки.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, стеллаж не снабжен колесами или ручками (85),
но в этом случае стеллаж снабжен дверцей 20, которая может быть прикреплена на петлях к одному из
передних угловых элементов стеллажа или может быть полностью отсоединяемой от него. Кроме того,
дверца 90 может быть сплошной или полой, чтобы обеспечить место для пробковых концов бутылок,
достаточно больших, чтобы выступать из передней части стеллажа. Такая дверца может быть снабжена
запирающим устройством 95, благодаря которому бутылки того размера, для которого предназначена полка,
могут быть защищены от несанкционированного извлечения.
На рисунке 5 показаны две стойки, каждая из которых аналогична изображенной на рисунке 1, но без колес и
ручки, и эти две стойки расположены спина к спине. Стойки, расположенные друг за другом, могут иметь
соединительную крышку 21, закрывающую их верхние торцы.
Следует понимать, что стойка iU5, показанная на рисунке 1, или стойки, показанные на рисунке 5, могут быть
снабжены дверцами, как и стойка, показанная на рисунке 4, если это необходимо.
Хотя на чертежах крышек изображена стеллажная система для хранения бутылок и подобных емкостей, мы
хотим, чтобы было понятно, что стеллаж может быть сконструирован с гораздо большими отсеками для
размещения ящиков с бутылками, и что в такой конструкции вертикальные элементы в передней части
стеллажа могут быть соединены горизонтальными элементами, расположенными по одному в нижней части
каждого отсека.
Кроме того, во всех конструкциях в порядке 126 для облегчения складывания при необходимости соединения
между элементами, идущими сзади вперед, и вертикальными элементами могут быть выполнены с помощью
пазов вместо круглых отверстий, или некоторые из соединений 12 могут быть выполнены таким образом для
облегчения складывания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я установил
опорные элементы 13 для бутылок, выполненные из углового профиля и закрепленные стяжными стержнями
6 и болтами 14 к угловым элементам 1, 3, 2 и 4, а также к промежуточным элементам 7, 8, 10 и 11 стойки.
Уголки 13 расположены парами друг напротив друга, как показано на рисунке, так что каждая пара для
поддержки бутылки имеет нижний фланец 15, частично выступающий под бутылку с каждой стороны, и
вертикальные фланцы, выступающие вверх с каждой стороны бутылки в передней части подставки.
Используются только три стяжные планки: одна в верхнем конце и одна в нижнем конце стойки, а также одна
промежуточная между этими нижней и верхней стяжными планками.
В задней части стеллажа для каждого ряда опор для бутылок используется стяжная планка, а дистанционные
втулки на задних стяжных планках 6 служат упорами, у которых могут упираться задние концы бутылок,
размещенных в стеллаже, — такие упоры предотвращают падение бутылок со стеллажа. Опорные элементы
13 для бутылок расположены под углом к вертикали, причем этот угол предпочтительно должен быть таким,
чтобы опорные элементы для бутылок наклонялись вниз от передней части стеллажа к задней, как показано
на чертежах.
Передние концы опорных элементов бутылки 13 могут быть обрезаны назад в точке 16.
Верхняя часть стойки снабжена крышкой 17, которая может быть выполнена из листового металла и может
быть съемной.
Задние угловые элементы 2 и 4 рамы немного короче передних угловых элементов 1 и 3, и на каждом из них в
нижней части установлено колесо 18, которое может быть обуто в резину.
К верхним концам задних угловых элементов 2 и 4 прикреплены элементы ручки 19.
Таким образом, полку для бутылок можно слегка наклонить от вертикали, чтобы приподнять передние
угловые элементы 1 и 3 над землей, после чего полку можно будет перемещать с места на место на
колесиках.
Сначала сняв крышку 17 с верхнего конца стеллажа, а затем ослабив гайки на стяжных тягах и болты 14,
переднюю раму, образованную угловыми элементами 1 и 3 и стяжными тягами 5, можно переместить назад, к
задней раме, образованной угловыми элементами 2 и 4 и стяжными тягами 6, с помощью механизма,
подобного параллельному соединению, так что общие габариты стеллажа от задней части до передней
уменьшаются для целей упаковки или транспортировки.
Однако, если нет необходимости в том, чтобы стеллаж был складным, его части могут быть скреплены
заклепками, сваркой или иным жестким способом там, где это необходимо. В этом случае также крышка 17
может представлять собой 388,113 433s,11i-
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388114.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388114&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388114A
[]
^c P r11,
ИЗМЕНЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ О SPE. Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного
инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от семнадцатого декабря 1934 года.
(Поправки выделены стертым курсивом) ПАТЕНТ OlPECM óATR1(DN I.1 Дата подачи заявки: окт. 19, 1931. №
28992/31.
Полная спецификация слева: 19 июля 1932 г.
Принято к публикации: февраль. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
38,g114 Impronemess f inr crehfig to the Pzoductorn of Oydrocarborns of Low BofinSg 1Pefin by the Thermah Deco
llodons Of Hydrocarbon Oils IS JAMES YATE JOHNSON, a British Subject, of 47, Tjncoln's Inn Fields, in the
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: при получении углеводородов с низкой температурой кипения путем термического разложения
углеводородных масел, особенно тяжелых масел, в паровой фазе уже предлагалось пропускать пары
исходных материалов, особенно пары газойля, которые должны быть максимально свободны от очень
тяжелых компонентов, через реакционный сосуд вместе с паром, газами крекинга или постоянными газами,
чтобы быстро охладить полученную реакционную смесь и сконденсировать образующиеся пары масла,
полученные отдельно из неизмененного газойля и вновь образованного тяжелого масла.
В указанном процессе добавление пара или газов приводит к снижению парциального давления паров нефти,
особенно паров тяжелой нефти, и, следовательно, к уменьшению образования углерода, поскольку, как
известно, тяжелые нефти легко частично полимеризуются с образованием твердых отложений, таких как
асфальтовые или углеродистые вещества. Однако это преимущество сопровождается рядом недостатков.
Добавление пара приводит к необходимости подачи и отвода тепла в процессе конденсации при
температурах, лежащих ниже температуры конденсации основной массы легких и средних масел,
подлежащих разделению. Для отделения указанных нефтяных паров, разбавленных паром, требуется более
масштабная и, следовательно, более дорогая конденсационная установка, чем та, которая необходима для
конденсации неразбавленных легких и средних масел. Кроме того, существует опасность того, что пар может
оказывать окислительное воздействие на продукты реакции. Добавление газов крекинга или постоянных
газов, безусловно, предотвращает такое окисление, но извлечение легких и средних масел становится еще
более сложным, чем при добавлении пара, поскольку и в этом случае ценные компоненты, кипящие при
температуре ниже 100 градусов Цельсия, должны быть извлечены из сильно разбавленного состояния.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что указанные недостатки в значительной степени
устраняются, а сам процесс становится гораздо более экономичным за счет использования в качестве
разбавляющих агентов паров нефти, которые лишь снижают парциальное давление образующихся паров
тяжелой нефти, основная часть которых не конденсируется ниже температуры конденсации паров легких и
средних масел. Например, это достигается путем пропускания через реакционную камеру паров масел,
кипящих при температуре от 1000 до 350 градусов Цельсия и используемых в качестве исходных материалов,
вместе с 1,5-20-кратным количеством паров масел с низкой температурой кипения, особенно легких или
средних масел, полученных в результате термического разложения, из которых удалены пары веществ с
высокой температурой кипения, склонных к образованию асфальтовых отложений. Разделение паров
веществ с высокой температурой кипения от паров масел с низкой температурой кипения может быть
осуществлено, например, путем частичной конденсации смеси, выходящей из реакционной камеры, с
помощью частичного охлаждения, или путем охлаждения и обработки промывочными жидкостями, или путем
охлаждения и электрического разделения.
Два или более метода разделения могут использоваться совместно. При таком лечении subso rM 1;1, rf-) v e L
- - ( 1A. j.
388,114 Разделены состояния, склонные к полимеризации и образованию кокса, образующегося в результате
реакции и имеющего температуру кипения выше верхнего предела кипения исходного материала.
В отличие от смешивания пара с веществами, подлежащими расщеплению, процесс согласно настоящему
изобретению имеет, среди прочего, то, что благодаря более высокой концентрации паров легкого или
среднего масла, присутствующих в реакционном сосуде, образующиеся пары тяжелого масла и вещества,
подверженные полимеризации, присутствуют в значительно меньшей концентрации, чем та, которая
соответствовала бы их максимально возможной концентрации в существующих условиях. Более низкая
концентрация последних веществ приводит не только к уменьшению количества тяжелой нефти и твердых
отложений, таких как асфальтовые или углеродистые вещества, но и к получению более качественной
тяжелой нефти, поскольку в этом случае полимеризация не может привести к образованию таких
высокомолекулярных соединений, как при высоком содержании тяжелой нефти (2,5%). Кроме того,
тепловыделение незначительно, поскольку пары, выходящие из реакционного сосуда, необходимо охлаждать
лишь примерно на 1500–200 градусов Цельсия, например, без конденсации основной их части.
Экономичность процесса дополнительно повышается за счет использования тепла, отводимого парами
реакционной смеси, для испарения используемого свежего масла.
3.5 В отличие от добавления газов, образующихся при паровом крекинге, или постоянных газов, процесс,
описанный в настоящем изобретении, имеет существенное преимущество, заключающееся в том, что для
него требуется гораздо меньшая конденсационная установка.
Кроме того, было установлено, что при одинаковом размере реакционных сосудов и одинаковом периоде
времени, в течение которого реагирующие материалы находятся в реакционных сосудах, согласно
настоящему изобретению получается большее количество желаемых продуктов расщепления, таких как
легкие масла, чем при разделении несмешанных паров исходных материалов.
Таким образом, следующий пример, приведенный со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму,
иллюстрирующую устройство аппарата, пригодного для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, дополнительно проиллюстрирует природу этого изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером или показанным конкретным устройством.
Данное устройство может быть использовано с аналогичными результатами для обработки других
углеводородных продуктов, помимо тех, которые указаны в приведенном примере.
Пример.
Пары газойля, полученного методом низкотемпературной карбонизации бурого угля и кипящего при
температуре от 260 до 360 градусов Цельсия, циркулируют через реакционный сосуд А, нагретый до 600
градусов Цельсия, стенки которого могут быть изготовлены из каталитически активного материала, такого как
железо, никель, медь, хром или другие активные металлы или сплавы этих металлов. После выхода из сосуда
А пары охлаждаются до такой степени путем распыления свежего масла при температуре H в сепараторы B,
так что небольшая часть паров, состоящих из компонентов с температурой кипения выше 36°C,
конденсируется, или пары промываются тяжелым маслом при температуре около 80°C, которое поглощает
тяжелые компоненты. (В данном случае B — это шайба). Часть несконденсированных паров масла,
выходящих из B, затем отводится; эта часть дефлегмируется в дефлегматоре C и конденсируется в
конденсаторе D) для получения легкого масла, кипящего при температуре от g50 до 25300 градусов Цельсия,
в то время как компоненты с еще более низкой температурой кипения отводятся из конденсатора D для
дальнейшей обработки.
Большая часть паров масла, выходящих из реакционного сосуда, после пополнения свежими парами масла
через трубу H, а также количества, отводимого для конденсации, поступает в воздуходувку E и сепаратор G, а
затем снова подается в реакционный сосуд A. Для откачки паров предпочтительно использовать воздуходувку
E, которую можно разместить в любом удобном месте цикла, предпочтительно позади сепаратора B. Для
полного отделения любых паров тяжелого масла, уносимых потоком, свежее масло или неконвертированное
масло, полученное в дефлегматоре C, может распыляться в воздуходувку E, при этом смесь распыленного
масла и паров тяжелого масла разделяется в сепараторе G. Если тяжелое масло, полученное в сепараторе B,
подлежит дальнейшей переработке, например, путем крекинга или гидрирования, целесообразно пропускать
его через испаритель F для испарения содержащихся в нем компонентов с более низкой температурой
кипения (свежего масла, распыленного в B).
вернуть их в обращение. Аналогичная процедура применяется к маслам, собранным в воздуходувке E или
сепараторе G, при этом пары, выходящие из последнего, подаются непосредственно в циркуляцию. 120
Испаритель F снабжен входом J и выходом Ki для собранных в нем неиспарившихся высококипящих
компонентов. - Вместо указанного газойля из бурого угля, низкотемпературной карбонизационной смолы,
газойля или среднекалорийного масла, полученного путем крекинга или деструктивного гидрирования, в
качестве исходного материала для процесса согласно настоящему изобретению может использоваться
тяжелое масло. 130 388,114 Разделение паров тяжелой нефти, образующихся в реакционном сосуде, также
может быть осуществлено путем охлаждения парообразной реакционной смеси с помощью свежего исходного
масла или свежего масла и воды до температуры примерно от 4000 до 5000 градусов Цельсия, при этом
компоненты, конденсированные и мелкодисперсные в смеси, осаждаются из нее электрическим способом.
Путем промывки электродов холодным тяжелым маслом можно разбавить сконденсированные компоненты и
довести их до температуры около 3500 градусов Цельсия, при которой образование углерода из
сконденсированного тяжелого масла прекращается.
Вместо того чтобы направлять жидкие компоненты, разделенные на разных этапах цикла, в один испаритель,
во многих случаях предпочтительнее использовать несколько испарителей, каждый из которых
поддерживается при температуре, достаточной для испарения конкретных жидких компонентов, вводимых в
него. Кроме того, несколько аппаратов, работающих в циклическом режиме, могут быть соединены
параллельно друг другу трубчатыми каналами, например, путем использования неконвертированного
исходного масла, полученного в одном цикле, в качестве свежего масла для другого цикла.
Процесс, согласно настоящему изобретению, имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом крекинга, в
котором в реакционный сосуд рециркулируются только отходящие газы, не содержащие конденсируемых
компонентов, в то время как свежее масло подвергается крекингу без добавления рециркулируемых
разбавляющих масел. Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, из газойля, полученного из
бурой каменноугольной смолы и кипящего при температуре от 300 до 3600 градусов Цельсия, в аппарате с
нагревательной поверхностью 6 квадратных метров при рабочей температуре 5200 градусов Цельсия 40
получают выход легкого масла 3 килограмма в час, тогда как при крекинге без рециркуляции разбавляющего
масла в том же аппарате и при той же температуре 45 получают только 1,5 килограмма легкого масла, причем
легкие масла, полученные обоими процессами, обладают одинаковыми антидетонационными свойствами.
Еще одним преимуществом данного процесса является то, что отходящие газы содержат очень высокий
процент олефинов, например, 65 процентов, как в вышеупомянутом крекинге бурого каменноугольного дегтя.
В процессе сравнительного крекинга отходящие газы содержат лишь 43 процента олефинов.
Дата: 19 октября 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве углеводородов с низкой температурой кипения путем термического
разложения углеводородных масел. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством), и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При получении низкокипящих углеводородов путем термического разложения углеводородных масел в
паровой фазе уже предлагалось пропускать через реакционный сосуд пары исходных материалов, особенно
пары газойля, которые должны быть максимально свободны от очень тяжелых компонентов, вместе с паром,
газами крекинга или постоянными газами, для быстрого охлаждения полученной реакционной смеси и
конденсации образующихся отдельно от неизмененного газойля и вновь образованного тяжелого масла
паров, выделяющихся при нагревании.
В указанном процессе добавление пара или газов приводит к снижению парциального давления паров нефти,
особенно паров тяжелой нефти, и, таким образом, уменьшает образование углерода, поскольку, как известно,
тяжелые нефти легко частично полимеризуются с образованием твердых отложений, таких как асфальтовые
или углеродистые вещества. Однако это преимущество сопровождается рядом недостатков.
Соседние файлы в папке патенты