Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12637
.pdf
скользящие боковые валы, под воздействием регулируемых кривошипных штифтов, переместили указанный
клеевой элемент в переднее положение, а кулачковый наконечник 62 позволил держателю матрицы 50 и
удлинителю 67 подняться в самое верхнее положение, чтобы выровнять нижнюю сторону клеевого элемента
-4 с верхней поверхностью валика для нанесения клея 87. Кулачок 70 совершает быстрый ход наружу и
внутрь для нанесения резины, а положение валика с резиной может быть установлено в соответствии с
положением элемента, покрывающего резину, путем установки рычагов 77 на валу So 76. Подвижность
резервуара для камеди на рычагах 135, 136 позволит ему правильно взаимодействовать с валиком для
нанесения камеди.
После того, как направляющая лента пробита и на отверстие нанесена окантовка из геля 3, она продвигается
между двумя сторонами устройства для нанесения заплатки.
На рисунке 126 показан рулонный патч-бумага, на котором в скобках 113 и 114 изображены шпиндели,
несущие этот рулон. Нет, они свободно вращаются. Заплатка снимается с рулона и подается между зажимами
рулонов 117, 120. В нужный момент рулон 120 частично поворачивается, чтобы вытянуть необходимое
количество заплаточной бумаги, которая затем накладывается на поперечный режущий нож 112.
Операция по отрезанию необходимого количества заплаточной бумаги выполняется следующим образом:
3.0 Штифт 127 в диске 128 установлен в положение, обеспечивающее ход рычага храпового механизма 129,
который частично вращает вытяжной ролик 120, при этом количество работающих зубьев храпового
механизма регулирует ход и, следовательно, количество материала, вытягиваемого из ролика. Выбранная
ширина бумаги выходит наружу и располагается над режущим ножом-112.
Взаимодействующий нож 115, расположенный на внутренней стороне устройства 5 для нанесения присоски,
установлен таким образом, что траектория его кромки (обозначенная стрелкой 143) при одном обороте
проходит мимо кромки ножа 112, тем самым перерезая выступающую часть рулона. Для того чтобы эта часть
могла безопасно перемещаться к месту назначения на поверхность движущегося бумажного полотна, и чтобы
она была расположена таким образом, чтобы закрывать образованное в ней отверстие, кронштейны 113, 114
и подшипники 144, 145 установлены так, как подшипники 144, 145 расположены на валах боковых
направляющих, а кронштейны 113, 114 — на верхних частях рам 12 и 13, чтобы обеспечить правильное
положение присоски. Поток воздуха от насоса (не показан) и всасывание из другого источника 75 (не показан)
подаются соответственно на трубу подачи воздуха 116, расположенную перед ножом для поперечной резки
112, и на всасывающую трубу 110 непосредственно перед началом процесса поперечной резки. Таким
образом, обеспечивается 80-процентное прилегание заплатки к нижней стороне:
Устройство 5 для нанесения накладки обеспечивает ее перемещение в нужное положение для закрытия
отверстия в движущемся бумажном полотне. Заплатка вдавливается и фиксируется клеем 85 с помощью
давления, регулируемого левым и правым регулировочными элементами 146 (рисунки 1 и 5), при этом балка
106 сильно прижимает бумагу между оттиском 148 и самим элементом 9b, в то время как оба элемента
движутся в направлении полотна со скоростью вращения. Траектория движения устройства для нанесения
заплаток регулируется совместным перемещением дисковых штифтов 34, 35 и 103. После нанесения
отрезанной заплатки готовое полотно проходит между валами 6 и 7, а оттуда — в рабочие части известной
машины для изготовления пакетов для завершения формирования трубки и закрытия дна на отрезанном
участке, с целью завершения производства пакета. Также может иметь место хорошо известная операция
печати. = -Приведенное выше описание средств для реализации изобретения предусматривает вытягивание
и отделение заплаточной бумаги от рулона.
Теперь перейдем к машине, в которой заплатка вытягивается 10 или извлекается из стопки вырезанных
заготовок, что показано в качестве примера на рисунках 4 и 5, иллюстрирующих часть машины, включая раму
12, боковой направляющий вал 32, подшипник 144, перфорированный диск jjE 28, шатун 30, валы 21 и 27,
шатун 104, коленчатый диск 101, палец 103, вал 100 и другие детали, упомянутые в связи с ранее описанной
машиной. Вал 100 - 120 показан как приводимый в движение цепью 98 от вала 21, но привод может
осуществляться и от вала 27. Балка 149 снабжена в центральном положении отверстием, предназначенным
для размещения пыжа или свайного держателя 151, с целью возможности адаптации и фиксации держателей
пыжей различных размеров по мере необходимости. Комок нарезанных заплаток 150 удерживается в
держателе 151, который регулируемо закреплен на верхней поверхности балки 149, при этом поршень Weigi
152 скользит по балке.
штифты 153, 154. - Удлинительные штифты bea:
Крепления 153, 154 проходят через звенья 15' 0 EL, чернила 155; 15G соответственно свободно установлены
на штифтах 168; 159, которые закреплены на кронштейне 160, прикрепленном болтами к балке 149. Рычаг 161
закреплен штифтом 1.59 и несет чашу 162, которая предназначена для контакта с поверхностью кулачка.
Удлинительная деталь 163 регулируемо закреплена на конце рычага кулачка 16, установленного между
втулками на валу 21. Пружина 165 удерживает чашу кулачка в тесном контакте с поверхностью кулачка 16'
через звено 167, которое свободно перемещается по валу 27 благодаря его зазору. Груз 168 закреплен
сверху:
конец плунжера груза 152. 169 mdi соединяет фиксирующий рычаг, имеющий вращательное движение на
штифте 170 и расположенный в рабочем контакте с плунжером 165 посредством кулачкового наконечника
171, удерживаемый в течение необходимого времени в тесном контакте с плунжером 152 с помощью пружины
172.
Рычаг срабатывания i73 регулируемо и вращательно установлен на валу 174 и валу 174-1s: регулируемо
установлен в пазу 175 на кронштейне 176.
Ho30. Работа машины, предполагая, что она имеет ту же конструкцию, что и описанная ранее, снабжена
роликами -6, 7, средствами регулирования скорости, включающими рычаг 20 и его сопутствующую зубчатую
передачу и сменную шестерню к валу 21, а также механизмом пробивки и наклеивания, как показано на
рисунках 1, 2 и 3. При включении машины штифты 34, 35 перемещаются вперед-назад, приводя
соединительные стержни кронштейнов 144, 145. На конце балки 149 осуществляется движение вверх и вниз с
помощью штифтов 103 и кривошипных дисков 101, 102.
4i5Комок патчей 150, содержащийся в отверстии в обруче 149, перемещается по приблизительно круговой
траектории, которая приспособлена для изменения в соответствии с характером производимой сумки.
:o- Плунжер расположен таким образом, что он обычно находится немного выше самой верхней точки в раме
за счет того, что рычаг кулачка 161 находится в контакте с поверхностью удлинения кулачкового рычага,
форма кулачка 166 такова, что позволяет поверхности удлинения кулачкового рычага адекватно следовать
возвратно-поступательному движению, создаваемому кривошипными штифтами 347 35, и таким образом,
В сотрудничестве с рычагом блокировки 169 4- удерживает поверхность плунжера 152 jiist cieia'rI верхней
части вала стопки 150 Oh 'стопка совершает продольное движение под совместным воздействием штифтов
3X, 35 и 103, а рычаг блокировки 6.9 6 перемещается по аналогичной траектории и, прежде чем достигнет
поверхности движущейся стенки, соприкасается с рычагом срабатывания r- 173. Продолжение движения 7
перемещает фиксирующий рычаг вперед до тех пор, пока, как только пыж достигнет центрального положения
70 г на своей траектории движения, рычаг срабатывания позволяет фиксирующему рычагу под действием
пружины 172 резко опуститься и под действием кулачкового механизма 171 создать усилие на плунжере 152.
75 Продолжающееся движение, поддерживаемое удлинительной поверхностью кулачка, заставляет плунжер
подниматься с верхней поверхности пыжа или наполнителя в готовности к следующему обороту. Следует
понимать, что при -8 с, когда фиксирующий рычаг 169 соприкасается с рычагом срабатывания 173, плунжер
под действием силы тяжести 168 сможет свободно падать и при этом нанесет удар молотком по куску мешка,
при этом нижний участок 85 будет прижат к клею, окружающему окно, образуя при этом окно в движущейся
сетке мешочного материала и прилипая к нему. Интенсивность удара может варьироваться путем изменения
угла падения плунжера, например, как показано на рис. 4, или же ее можно уменьшить, установив рычаг
срабатывания 173 таким образом, чтобы перемещение плунжера 178 по пути, обозначенному пунктирной
линией 179, было лишь незначительно уменьшено, как показано.
Держатель пыжа 151 предназначен для работы с патчами различных размеров, при этом в основании каждого
патча имеется ряд пружин с удлинителями 191, которые удерживают пыж только за крайние внешние края. В
момент удара заплатка соприкасается с клеем, и благодаря этому клею, предварительно нанесенному вокруг
отверстия в полотне, нижний лист вытягивается из нижней части ворса и остается клееным, прикрепленным к
движущемуся полотну. 110. Теперь, обращаясь к рисунку 6, полотно 1 вытягивается из катушки и снабжено
линией клея, обозначенной на 180° (устройство T el и gUninolm не показаны), и проходит в прямой
горизонтальной плоскости через машину. Проходя через указанный проход, он последовательно
обрабатывается путем вырезания отверстия в форме буквы А, например, на рисунке 181, с использованием
окружности размером 182, отверстий на рисунке 183 и клеевого закрепления заплатки 14, как показано на
рисунке 185. Таким образом, полотно, представленное в определенных местах, с последовательностью из 5
заплаток, проходит через станки и разрезается на тонкие полоски с помощью двуручного ножа, как показано
на рисунке 181, при этом край заготовки 187 впоследствии закрывается, а клей надежно закрепляется, как
показано на рисунке 188 и 185. omibpletgdbag-thefl pas is- 3 3,88,13-3 38Si33 inT to delivery section 186.
Клей «a’dhesive-180» показан нанесенным на край полотна 1 и нанесённым до того, как полотно достигнет
упомянутой ранее горизонтальной плоскости. Он перемещается с помощью различных средств,
предусмотренных изобретением. Однако краевой клей может быть нанесен на любом этапе перемещения
полотна через машину, устройство для его нанесения, не являющееся частью настоящего изобретения...
Следует понимать, что упомянутый выше термин «пакет» относится к обычному коммерческому товару и не
включает в себя конверты для документов или каталогов, а также подобные им, снабженные закрывающимся
клапаном.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388134A
[]
-
ПАТЕНТJ" Е,? ИИФИКАЦИЯ --::
Дата подачи заявки. Ноябрь. 18, 1931. № 32,012/37. 3881L34 (Дополнительный патент к патенту № 361890 от
23 июня 1930 г.) ) Полный левый конец: сентябрь. 16, 1932.
Заявка принята; февраль. 23, 1933. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--инструкция по применению удобрения. Влажное окисление угля -1. - Песок и тому подобное.
Мы, Мигалор Флис Кэрролл, британский предприниматель, проживающий по адресу: Фэрленд Роуд, 41,
Стратфорд, Лондон, и компания A. Boake Rolierts & Comtwa, британская компания, проживающая по адресу:
Карпентерс Роуд, Стратфорд, Лондон, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение предназначено для производства удобрения путем влажного окисления
растительного топлива, такого как торф, уголь, антрацит, лигнит и тому подобное; и представляет собой
усовершенствование и модификацию изобретения, являющегося предметом предыдущей заявки на
британский патент № 19131 от 1930 года (серийный номер 361890). В описании вышеупомянутой предыдущей
заявки описан процесс производства удобрения, характеризующийся окислением растительного топлива
азотной кислотой в избытке для обеспечения окисления всей загрузки и кипячением продукта реакции после
прекращения реакции с азотной кислотой до тех пор, пока указанный продукт не станет в большей части
растворимым в щелочи, при этом выделяющиеся в процессе оксиды азота повторно превращаются в азотную
кислоту путем окисления и контакта с водой.
Настоящее изобретение представляет собой модификацию вышеупомянутого процесса, которая
характеризуется осуществлением окисления растительного топлива азотной кислотой, образующейся
непосредственно в процессе производства. В соответствии с данным изобретением азотная кислота
заменяется окисляющей смесью, состоящей из нитрата и минеральной кислоты. Нитрат натрия является
наиболее коммерчески используемым нитратом, а серная кислота — наиболее удобным реагентом для
разложения нитрата.
Вместо свободной серной кислоты или в сочетании с ней можно использовать «нитритный осадок» —
неочищенный бисульфат натрия, получаемый в результате обычного процесса производства азотной кислоты
путем воздействия серной кислоты на нитрат натрия.
В хорошо известном процессе получения азотной кислоты путем разложения нитрата натрия серной кислотой
возможны две стадии реакции. На первом этапе серная кислота разлагает нитрат натрия с образованием
эквивалента азотной кислоты и эквивалента кислого сульфата натрия. Следовательно, выгодно использовать
лишь половину серной кислоты. Второй этап, а именно разложение дополнительного количества нитрата с
помощью первоначально полученного сульфата натрия, гораздо сложнее осуществить, требуя значительно
более высокой температуры, что приводит к серьезному ухудшению состояния установки, а также требует
чрезмерного количества топлива, поэтому процесс обычно не доводится до этого этапа. Однако, согласно
данному изобретению, кислота может быть практически полностью использована при умеренной температуре
в соответствии с уравнениями: В реакционном сосуде: (1) 2N 2aNOa + HSOL = NaLSOv + 2NO + 2O (для
окисления in situ).
В установке регенерации: (2) 2N + HEO + 3O = 2HNOO -- - - z - - (:;-.-\ ---Станет ясно, что в этом процессе
практически не происходит дистилляции самой азотной кислоты, а вместо этого происходит выделение
оксида азота, которое происходит при низкой температуре; и этот оксид азота повторно покрывается. Таким
образом, косвенно азотная кислота образуется в качестве побочного продукта в процессе производства
удобрений.
z 4[Ptr'iee1/-] - - Нет необходимости использовать концентрированную серную кислоту, как это обычно
делается в обычном процессе производства азотной кислоты. 8Т. Можно использовать довольно
разбавленные растворы серной кислоты, которые часто получают в качестве побочных продуктов (например,
отработанные нитрирующие кислоты), с учетом, конечно, степени разбавления. -' 2.) -1 OCO 4s 0 38s,134 - -
Следует отметить, что в этом уравнении.
В приведенном выше примере серная кислота может быть заменена серной кислотой, причем для получения
необходимого эквивалента используется значительно большее ее количество.
ПРИМЕР.
В реакционную емкость, описанную в спецификации заявки № 19131 от 1930 года (серийный номер 15 -
361890), вводили по весу части обычного газового угля, измельченного примерно до 90% от массы, вместе с
85 частями по весу нитрата натрия, растворенного в 240 частях по весу воды. Смесь нагревали путем
пропускания пара через нагревательную рубашку примерно до 50% от массы обычного газа, а затем при
перемешивании добавляли 56 частей по весу обычного газа. Последующая процедура была такой же, как
описано в примере 1 спецификации, относящейся к вышеупомянутой предыдущей заявке.
Реакционную смесь в конце концов прокипятили до полного разложения всей азотной кислоты в сосуде. Было
получено повторное 2fi -q<Td1p4kt - существенно олеиновое, щелочное и в остальном не существенно
отличающееся от продукта Qltamed согласно Примеру I предыдущего A--lication- 30 ? Изобретение
обеспечивает особенно экономичный способ приготовления удобрения, поскольку при его производстве
практически бесполезный азотный осадок, образующийся при производстве азотной кислоты, может быть
использован с пользой, а путем регенерации паров азота одновременно может быть получена азотная
кислота. Эта азотная кислота может быть концентрирована известным способом путем перегонки над
концентрированной серной кислотой, и последняя, таким образом разбавленная, может быть использована в
процессе окисления растительного топлива.
Дата: 18 ноября 1931 года.
-G. F. REDFERNÄ & Co., - 15. Саут-стрит, Лондон, E.C. 2, - Представители заявителей.
- 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.'
- Я, - Фрэнсис Кэрролл, британский подданный, проживающий по адресу: Фэрленд-роуд, 41, Стратфорд,
Лондон, и компания A. Boakf, Roberts & Company Limited, британская компания, проживающая по адресу:
Карпентерс-роуд, Стратфорд, Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, подробно описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося
предметом предыдущего патента № 361890, и, согласно одному из аспектов, представляет собой способ
производства удобрения путем влажного окисления растительного топлива, такого как торф, уголь, антрацит,
лигнит и тому подобное.
С другой стороны, изобретение включает усовершенствованный способ получения азотной кислоты. — В
описании вышеупомянутого изобретения
В патенте Ле5 Хттера описан процесс производства удобрения, характеризующийся окислением
растительного топлива азотной кислотой, причем реакция проводится при низкой температуре. 7D пример,
50-90 °C и в присутствии значительного количества воды, например, от 2 до 10 раз превышающего вес
топлива, а также при наличии избытка азотной кислоты для обеспечения окисления всего заряда топлива и
кипения продукта реакции, когда реакция с азотной кислотой прекратится, до тех пор, пока указанный продукт
не станет в большей части растворимым в щелочи, при этом выделяющиеся в процессе оксиды азота будут
повторно превращены в азотную кислоту при окислении и контакте с водой.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствование или модификация процесса, описанного в
Спецификации № 1,
361,89G заключается в осуществлении окисления 85 растительного топлива азотной кислотой, образующейся
in situ в окислительной массе.
Азотная кислота может быть получена непосредственно в указанной окислительной массе с помощью
окислительной смеси, содержащей нитрат 90 и минеральную кислоту, причем указанная смесь используется в
процессе вместо предварительно полученной азотной кислоты. Предпочтительным нитратом для
использования в соответствии с настоящим изобретением является нитрат натрия, поскольку, главным
образом, этот нитрат в высшей степени пригоден для использования в новом процессе и, кроме того,
является дешевым и легкодоступным в коммерческих целях.
По аналогичным причинам предпочтительной минеральной кислотой для разложения нитрата является
сахарная кислота.
]В качестве альтернативы или в сочетании со свободной серной кислотой может использоваться нитратный
осадок — неочищенный мисульфат натрия, получаемый в результате обычного процесса производства
азотной кислоты путем воздействия серной кислоты на мисульфат натрия.
В хорошо известном процессе для про- K1w i 1 J 1:
t t ir f J i ft i 1 f 7 P 388,-134 3:
- Действие азотной кислоты путем разложения трудно осуществить, требуя рассмотрения дифторирования
натрия с серой. Более высокие температуры, которые вызывают кислотность, могут быть серьезными
проблемами на этом заводе, а также на первом этапе. Серьезное воздействие на кислотность может привести
к образованию значительного количества нитратов с продуктом, таким как оксид азота и другие вещества.
Этот процесс не является эквивалентом азотной кислоты и эквивалентом на этом этапе.
В процессе используется сульфат натрия. Затем, согласно предложенному методу, используется сульфат
натрия. Однако, кислота может быть использована более эффективно. «Второй этап можно использовать
практически полностью, а именно, депопуляцию в дальнейшем порядке?» (Z tlnpeatufe в соответствии с ance -
количество азота' с помощью кислоты натрия, при этом' odi hg eatinns сульфат сначала 5roTluced, Js much
miorn В реакционном сосуде - - ' _5 Pll) 2NaN0,+'E2SO,=3 O4 + 2N + 3O (для окисления в s Hitu+' 0 - - На
установке регенерации:-' (9) 2K0,+TPHO+23O + 2 EN0, - X 7 - (воздух) Таким образом, преимущества этого
изобретения также могут быть рассмотрены как используемый метод производства азотной кислоты,
отличающийся, главным образом, от процессов, используемых в настоящее время для производства азотной
кислоты из селитры и Суглициновая кислота (в которой, следует отметить, в реакционной массе
использовался мелкодисперсный уголь или другое углеродистое вещество, в некоторых случаях в качестве
восстановителя, а в других — в качестве механического противослеживающего агента для получаемого
солевого осадка) отличается тем, что реакция осуществляется в присутствии большого количества воды и при
низкой температуре (например, 50-900 °C) в отличие от условий прокаливания известных процессов,
упомянутых выше, и тем, что практически не происходит перегонки азотной кислоты, а вместо этого
выделяется оксид азота, который впоследствии восстанавливается в виде азотной кислоты.
Как уже указывалось выше, в этом усовершенствованном процессе (если рассматривать процесс с этой точки
зрения, то есть как улучшенный процесс производства азотной кислоты из нитрата натрия и серной кислоты)
преимущество заключается в практически полном использовании серной кислоты, применяемой в процессе.
Дополнительным преимуществом является то, что, поскольку реакцию можно проводить при умеренной
температуре, коррозия сосуда представляет собой гораздо меньшую проблему, чем в известных до сих пор
процессах.
Еще одно преимущество заключается в том, что нет необходимости использовать концентрированную серную
кислоту, как это обычно делалось в традиционном процессе производства азотной кислоты; можно
использовать довольно разбавленные растворы серной кислоты, например, отработанные нитратные кислоты
и подобные побочные кислотные растворы, разумеется, с учетом степени разбавления.
Однако более важным преимуществом усовершенствованного процесса является то, что, как указывалось
ранее, селитра может использоваться вместо свободной серной кислоты для обеспечения, полностью или
частично, необходимой серной кислоты для реакции, то есть материала, который до сих пор являлся
практически бесполезным побочным продуктом обычного процесса.
— Сульфат натрия, получаемый в качестве основного продукта в усовершенствованном процессе согласно
данному изобретению, может быть легко кристаллизован из раствора в сравнительно чистом состоянии.
При необходимости полученную азотную кислоту 85 можно усилить известным способом путем дистилляции с
достаточным количеством концентрированной серной кислоты для поглощения воды. Полученную таким
образом разбавленную серную кислоту можно повторно использовать в процессе 90 циклическим образом
для окисления дополнительных количеств растительного топлива.
Ниже приведён наглядный пример изобретения.
ErA FLr, I. - 95 501 весовых частей обычного газового угля, измельченного до размера частиц примерно 90-100
меш, вместе с 85 весовыми частями нитрата натрия, растворенного в 240 весовых частях воды, были введены
в реакционный сосуд MOt, описанный в спецификации №.
361.890. Смесь нагревали путем пропускания пара через нагревательную рубашку примерно до 50 °C, а затем
при перемешивании добавляли 56 частей по весу обычного концентрированного масла купороса. Дальнейшая
процедура была такой же, как описано в примере JI вышеупомянутой спецификации. Реакционную смесь
кипятили до тех пор, пока вся азотная кислота 110 в сосуде не разложилась. В результате реакции был
получен продукт, в значительной степени растворимый в щелочи и в остальном существенно не
отличающийся от продукта, полученного согласно Примеру I из Jf5.
предварительная спецификация.
ПРИМЕР II.
части обычного газового угля, измельченного до размера частиц около 100 меш, вместе с I L t 0- 0; X f -; 'f
388,134
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388136A
[]
ПАТЕНТJ' E C I
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. № 32,308/31.
Полный левый угол: август. 12, 1932.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактных устройствах.
Мы, компания W. T. HENLEY's TELEGRAPH WORNS COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, London, E.C.1., и Эрнест Мур, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: "Medway", Sole Street, Cjobham, Kent, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к контактным устройствам, используемым в
электрических цепях, в которых при замыкании устройства контакты фиксируются в нужном положении для
обеспечения хорошего контакта между поверхностями и предотвращения непреднамеренного размыкания.
Кроме того, это относится к таким контактным устройствам, состоящим по меньшей мере из трех контактных
элементов, то есть двух боковых и одного центрального элемента, предназначенных для сжатия друг с другом
с целью обеспечения между ними двух контактных поверхностей, а также к зажимным средствам клинового
типа, в которых один наклонный элемент скользит по другому с целью обеспечения затяжки контакта.
-25 Контактное устройство указанного выше типа, выполненное в соответствии с настоящим изобретением,
имеет зажимное устройство, состоящее из клиновидного элемента и включенного опорного элемента, на
котором работает клиновидный элемент, причем они расположены с одной стороны контактного устройства, а
опорный элемент соединен с третьим элементом, служащим упором с другой стороны контактного устройства,
посредством перемычки, проходящей через пазы в контактных элементах. Эта перемычка служит частью
регулировочного винта, взаимодействующего с винтом, расположенным по центру в пазах контактных
элементов и зацепляющимся со смещенным концом клиновидного элемента. Под действием винтового
механизма клиновидный элемент перемещается относительно опорного элемента, увеличивая или уменьшая
расстояние между внутренней поверхностью клина и внутренней поверхностью упорного элемента, тем
самым изменяя давление на контактирующие элементы.
Опорный элемент может иметь либо плоскую поверхность, соприкасающуюся с соответствующей
поверхностью на соседнем контактном элементе, либо наклонную поверхность, аналогичную поверхности
опорного элемента, и работать совместно со вторым клиновидным элементом.
что вся зажимная система симметрична относительно центрального контактного элемента. Два клиновидных
элемента могут быть соединены между собой (с сохранением необходимой свободы относительного
перемещения) частями, которые входят в зацепление с винтом, или могут быть отдельными элементами.
Последний вариант конструкции может облегчить сборку, позволяя вставлять винт таким образом, чтобы он
входил в зацепление с выступающими частями клиновидных элементов между своей головкой и кольцом на
стержне. Такой винт может взаимодействовать с гайкой, образованной в мостиковой части, в которой
просверлено и нарезано резьба. В качестве альтернативы верхнюю часть винта, состоящую из головки и
втулки, можно заменить гайкой, имеющей втулку и работающей на привинченном штоке, выступающем из
мостика, к которому она прикреплена, таким образом, что она не может вращаться относительно него.
Два боковых контактных элемента могут представлять собой пару пластин, более или менее свободно
соединенных друг с другом, так что они могут свободно перемещаться вбок навстречу и от друг друга, или же
они могут быть прочно соединены друг с другом, и возможность затяжки контакта зависит от их упругого
изгиба.
Контактные устройства указанного типа могут, например, использоваться в качестве перемычек в
разъединительных коробках, на распределительных щитах или в других местах, а также в качестве контактов
плавких предохранителей.
Дата: 21 ноября 1931 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный Кейп-1.
55.
65.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических контактных устройствах.
Мы, компания W. T. HENLEY's TELEGRAPH, расположенная по адресу: 11, Holborn Viaduct, 90 WORKS
ComiAwy LIMITED, британская компания из Лондона, E.C.l., и Эрнест Мур, [P'rice 1!-]Fw I, 4 c i 1 1 1 i A 1 i f 11 1 i
i1 1 1 1 1 J 1 i 1 - j X 2 -388,136 -British --Subject, из «-Meldway-»; Sole in section of.a cartridge type fuse fitted
Street, Cobham, Kent, настоящим заявляем о характере. Данное изобретение описывает устройство для
тактильного зажима, а также способ его выполнения. На рисунке 5 показан вид сбоку устройства, показанного
на рисунке 4, и определенного в следующем пояснении: - для крышки распределительной коробки,
оснащенной
Данное изобретение относится ко второй форме усовершенствованного контактного зажима, который, когда
устройство закрыто, контакт 75. На рисунке 7 показан вид с торца устройства.
-контакты были адаптированы для фиксации в устройстве, показанном на рисунке 6.
для обеспечения хорошего контакта между поверхностями и 3 чертежей, будет видно, что соединение или
соединительный элемент фактически состоит как минимум из трех типов, состоящих из металлической
полосы из 8 контактных частей, то есть двух боковых и одной U-образной секции, адаптированной на каждом
конце для охвата центральной части, адаптированной для прижимания к концам плоских клемм 2. Благодаря
этому, обеспечивая между ними два типа соединения, возможность затягивания контактных поверхностей и
зажимных средств, контакт зависит от наличия у них достаточного количества клина типа J, в котором один
наклонный потолок обладает эластичностью, следовательно, на каждом конце 85.
Элемент скользит по другому для чистого - полоса расположена, как показано на рисунке 3, чтобы обеспечить
- эффективное затягивание добавленной упругости. - Одиночный клиновой элемент контактирует. - - -
элемент 4 имеет - одну из своих рабочих поверхностей, опирающуюся на прилегающую внешнюю
поверхность указанного элемента, - звено, а его другая поверхность наклонена -: настоящее изобретение,
имеет - зажимное устройство и работает на соответствующей - состоит из клинового элемента, - наклонной
поверхности опорного элемента 5. Контактное устройство типа, описанного выше, выполненное в
соответствии с настоящим изобретением, имеет - зажимное устройство и работает на соответствующей 9 -
состоит из клинового элемента, - наклонной поверхности опорного элемента 5.
-на котором работает клиновидный элемент, расположенный с одной стороны контактного устройства, а с
другой стороны звена, представляет собой опорный элемент, соединенный с перемычкой 7, проходящей
через пазы 8 в звене 1 и паз 9 в контактном устройстве 2. Следовательно, клин 4 представляет собой мостик,
проходящий через пазы в раздвоенной конструкции, с одним зубцом, расположенным с каждой стороны от 35
контактных частей. Эта деталь бриджа — деталь бриджа №7. В середине 10 находится одна часть винта,
регулирующего вращение, представляющая собой вертикальное резьбовое устройство, другая часть которого
состоит из отверстия 10, в котором работает установочный винт 11, взаимодействующий с другим винтом,
расположенным в пазу, несущем пару хомутов 12 между одним или несколькими контактными элементами, и
который расположен на смещенном конце 13 зацепляющего смещенного конца клиновидной части клина. -
Удержание зажима i05 - -bern.
Действие винтового устройства на соединение обеспечивается путем вставки клинового элемента. Он
перемещается относительно опорного элемента, чтобы увеличить или уменьшить расстояние между
внутренними поверхностями клина и опорным элементом во время сборки. Шайба 14, которая входит в
зацепление с внутренней поверхностью клина и внутренней поверхностью соединения, таким образом,
изменяет давление на контактные элементы. Вместо этого опорный элемент 6 имеет плоскую поверхность,
работающую на соответствующей поверхности на соседнем контактном элементе. Чтобы изобретение было
более понятным, в качестве примеров контактных элементов, оно может иметь наклонную поверхность,
аналогичную поверхности опорного элемента 5, и настоящее изобретение будет описано как работающее
совместно со вторым клином. Ссылаясь на; Сопутствующий элемент, так что вся конструкция зажима
симметрична относительно контактного элемента на рисунке 1. 1. 1a. 1a. 1a. 2a. 2a. 2a. 2a. 2a. 3a. 3a. 3a. 3a.
3a. 3a. 4 ...
Взрыватель состоит из патрона 20 стволообразной формы, изображенного на рисунке 2 в разрезе А-А на
рисунке 1, с парой контактных пластин 21, выступающих из каждой из них. Картридж удерживается в
изоляции. Рисунок 3 — вид сверху соединительного держателя 22 (не показан на рисунке 5). 12: как показано
на рисунке 1, верхняя часть клиновидных элементов 21 предназначена для установки один на один из
щелевых плоских контактов, которые удалены. — — — для ясности опущено: с —5 Рисунок 4 — вид сбоку,
частично чертежи. Видно, что i3a 388,136 представляют собой пару клиньев 23, 24 с наклонными внешними
поверхностями, воздействующих на соответственно наклонные опорные элементы 25 и 26. Последние
соединены мостиковой деталью 27, в которой просверлено и нарезана резьба для установочного винта 28,
входящего в зацепление со смещенными концами 29, 30 двух клиньев. Мостовая деталь устанавливается на
место путем ее бокового опускания в прорези 21 в форме замочной скважины, а затем поворота на прямой
угол.
Благодаря форме пазов, мостовая деталь удерживается в лопастях. На верхней поверхности элемента моста
выступают два выступа 31, которые эффективно удерживают лопасти 21 на минимальном расстоянии друг от
друга. Два клиновидных элемента могут быть соединены вместе (при этом сохраняя необходимую свободу
относительного перемещения) с помощью частей, которые входят в зацепление с винтом, но сборка
упрощается за счет их разделения, как показано на рисунке. Чрезмерное выдвижение клиньев
предотвращается за счет того, что их смещенные концы соприкасаются с держателем предохранителя 22.
Разумеется, следует понимать, что вместо сверления и нарезания резьбы в мостике может быть установлен
выступающий вверх резьбовой стержень, на котором может вращаться гайка с кольцом, заменяющим винт 28.
В этом случае привинченный шток будет удерживаться от вращения с помощью перемычки.
На рисунках 6 и 7 показано зажимное устройство двойного клинового типа, применяемое к соединительному
элементу разъединительной коробки. Это соединение состоит из пары лопастей 32, на каждом конце которых
имеются прорези и зажимное устройство, как показано на рисунках 4 и 5. Лопасти обычно сжимаются вместе
пружинным зажимом 33, расположенным на каждом конце звена, который надевается на клиновидные
элементы и имеет отверстие 34 в каждом звене для установки опорных элементов &5 25, 26. В этом случае
движение двух зажимных винтов 28 перемещает лезвия относительно друг друга, следовательно, они могут
иметь более жесткую конструкцию.
Зазор между опорными элементами и пружинным зажимом 33 определяет величину перемещения винта 28, а
сам зажим служит для предотвращения смещения клиновидных элементов при ослаблении винта.
Хотя усовершенствованные зажимные устройства описываются как применяемые к предохранителям и
патронным предохранителям для разъединения распределительных коробок, их применение не
ограничивается этим: устройства могут использоваться на распределительных щитах, в плавких
предохранителях или в других местах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем...
Соседние файлы в папке патенты