Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12633
.pdf
22 На рис. 23 показаны те же компоненты в полуоткрытом положении (100°), когда начинается
дросселирование газовой струи, а на рис. 23 показано полностью закрытое положение. На рис. 24 показан
разрез корпуса крана с червячным упором и рукояткой управления, а на рис. 25 показан вид корпуса крана, с
которого можно увидеть отдельные положения крана.
Обращаясь сначала к рис. 5, на рис. 1 изображена инжекторная трубка U-образной формы с открытым
ответвлением 2. Другая ветвь 3 проходит через запорный клапан, например, кран 9, к испарителю 4, который
выпускает пар через сопло 5 в смесительную трубку 11, предусмотренную на горелке 12. Горелка 12
расположена 115 под испарителем 4 таким образом, что ее пламя нагревает испаритель.
U-образная трубка 1 имеет отверстие 6, которое меньше или, самое большее, равно отверстию сопла 5
испарителя 4 типа 120. U-образная труба 1 расположена в отдельном сосуде 15, который в варианте
исполнения, показанном на фиг. 5, расположен непосредственно рядом с топливным баком 13 и соединен с
ним посредством 125 элементов трубы 17. Труба 17 выходит через отверстие 18 в резервуар
предварительного нагрева 15. Данное судно также соединено с воздушным насосом 14.
Принцип работы схемы 8:88,tl заключается в следующем: сначала топливный бак 13, а также резервуар
предварительного подогрева 15, соединенный с трубой 17, заполняются соответствующим топливом. Затем с
помощью воздушного насоса 14 воздух под давлением подается в сосуд предварительного подогрева 15, так
что жидкость вытесняется по трубе 17 в топливный контейнер 13, который также подвергается давлению.
Таким образом, уровень жидкости в сосуде предварительного подогрева опускается до уровня b, а в
топливном баке 13 — до уровня b.
Дальнейшая работа насоса приведет к тому, что воздух будет проходить через трубу 17 в контейнер 13, и
очевидно, что любое желаемое давление воздуха над жидкостью в контейнере 13 может быть достигнуто
путем соответствующей работы насоса 14. Если теперь открыть клапан 9, то сжатый воздух из сосуда 15
проходит через трубу 2 и трубу 3 в испаритель 4, унося с собой пары топлива, находящиеся в сосуде
предварительного подогрева, а также некоторое количество жидкости. Газовоздушная смесь проходит через
сопло 5 в горелку 1J и воспламеняется в головке горелки 12.
Вследствие утечки сжатого воздуха уровень жидкости в подогревающем сосуде 15 снова повышается, при
этом жидкость одновременно проходит по трубе 17 из емкости 13, пока, наконец, уровень жидкости в сосуде
15 не достигнет уровня c-ic, а уровень жидкости в емкости 13 не займет положение d-d. Однако таким образом
жидкость перекрывает вход для дальнейшего воздуха в трубы 1, 2 и 3, и теперь через трубу 3 проходит только
жидкость под давлением воздуха в сосуде 13, поступая в испаритель 4, где она испаряется, а затем поступает
в виде газа или газовоздушной смеси в горелку 12.
Поскольку для розжига 45-градусной горелки требуется лишь очень небольшое количество газовоздушной
смеси, ее можно использовать для нагрева испарителя при непрерывной работе.
Если горелку необходимо вывести из строя, то достаточно закрыть клапан 9, чтобы приостановить подачу
топлива.
Испарение прекращается, и пламя горелки 12 гаснет.
- Для повторного ввода аппарата в эксплуатацию необходимо пополнить сжатый воздух в емкость
предварительного нагрева одним или двумя короткими нажатиями насоса, чтобы подготовить горелку к
работе, и при открытии клапана 9 горелку можно будет зажечь.
На рис. 1 схематически показана другая конструкция инжекторной трубы. Здесь в нижнем конце трубы 1,
ведущей в воздушное пространство сосуда предварительного нагрева 1-5, предусмотрена отдельная
инжекционная камера 7, выступающая в камеру 7 под номером 8. 6 — это входное отверстие для жидкого
топлива, размер которого меньше выходного отверстия форсунки 5, установленной на испарителе 4. В этом
случае труба 3 также снабжена устройством управления 9 (-70).
В варианте исполнения, представленном на рис. 2, U-образная труба 1 сужается по типу форсунки
непосредственно под входным отверстием 6 для жидкого топлива 5, и здесь отверстие 6 снова меньше
выходного отверстия сопла 5.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 3, входное отверстие 6 расположено на внутренней кривизне
U-образной трубы 1, тогда как в варианте исполнения, показанном на фиг. 4, оно расположено на внешней
кривизне U-образной трубы, которая имеет несколько круглую форму в месте изгиба; в остальном
расположение такое же, как и в рассмотренных выше конструкциях.
На фиг. 6 показана конструкция, в которой сосуд предварительного нагрева 15 расположен над емкостью для
жидкости 13. «Два контейнера соединены между собой трубой 17».
В варианте исполнения, показанном на фиг. 7, сосуд предварительного нагрева 15 расположен под
контейнером 13, и здесь снова X5 два контейнера соединены между собой посредством трубы 17. В
остальном варианты исполнения, показанные на рис. 6 и 7, идентичны варианту, показанному на рис. 5.
Наконец, на рис. 8 показана вся система iM, установленная на раме плиты 10.
Сосуд предварительного нагрева 15 расположен сбоку от контейнера 13 и соединен с ним в точке 18.
U-образная трубка 1 снабжена в нижней части входным отверстием 6 для жидкости, и один из ее концов 2
выступает в воздушное пространство сосуда предварительного нагрева 15, который заполняется сжатым
воздухом с помощью воздушного насоса 14.
Согласно первому варианту осуществления изобретения, показанному на фиг. 9-11, в клапане горелки
согласно изобретению жидкое топливо поступает в элемент 65 через отверстие 64. В этом элементе 65
находится поплавок 66, который в верхней части снабжен отверстиями 115 67 для прохождения жидкого
топлива и несет конус клапана 68. В верхней части элемента 65 находится выходное отверстие для жидкого
топлива 69 с седлом клапана 70.
Выход жидкого топлива соединен с испарителем 71 (120), подача топлива в который может быть перекрыта с
помощью клапана 72. На выходном конце испарителя расположена форсунка 73, которая выпускает пар в
горелку 74, на которой установлена горелка 75.
Принцип работы данной системы следующий:
Если запорный клапан 72 открыт, а горелка не зажжена, то топливо может беспрепятственно протекать через
испаритель 71 и поступать в сопло 73, где оно попадает в трубку горелки 74 и заполняет ее жидким топливом,
что делает невозможным запуск горелки.
Для предотвращения этого предусмотрен клапан 68. Когда жидкость течет свободно, скорость потока внутри
трубопроводов увеличивается, так что поплавок 66 уносится течением и посредством клапана 68 перекрывает
подачу жидкости, поскольку давление текущей жидкости превышает атмосферное.
j5 Этот автоматически закрывающийся клапан не срабатывает, однако, если жидкость встречает
сопротивление, например, во время работы горелки из-за образования пара или газа в испарителе.
Возникающее при этом противодавление предотвращает увеличение скорости потока топлива, а поплавок 66
автоматического отключающего клапана остается в нерабочем положении и позволяет жидкости,
необходимой для сгорания, протекать через отверстия 67 в его верхнем конце.
В дальнейших вариантах исполнения клапана, показанных на фиг. 12–18, и, в частности, в качестве примера в
варианте исполнения согласно фиг. 12, жидкое топливо поступает через отверстие 76 в корпус клапана 77, к
которому подсоединен трубопровод 78, ведущий к испарителю 79, конструкция которого известна.
Шарик 80, выполняющий функцию запорного клапана, расположен в корпусе клапана 77. В данном варианте
исполнения шар имеет меньший диаметр, чем отверстие корпуса клапана 4O 77.
Топливо поступает в точке 76, обтекает шар 80 и попадает в испаритель 79 в точке 78. Если горелка не
зажжена, то возникает большой поток, поскольку топливо может проходить через испаритель без препятствий.
В результате этого шар уносится потоком и в точке 81 упирается в устье трубопровода 78, которое при этом
закрывается.
Однако клапан не срабатывает, когда пламя горит в горелке, поскольку в этом случае быстрому потоку
топлива противодействует сопротивление, возникающее из-за образования пара или газа в испарителе. В
этом случае поток воды настолько силен, что поднимает мяч на 80 градусов от вершины горы.
подающей трубы 76, чтобы топливо могло проходить вокруг шарика в трубу 78, не прижимая шарик к
горловине 81 этой трубы 78.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 13, корпус имеет овальное или эллиптическое поперечное
сечение, так что топливо может обтекать шарик только с двух сторон. В варианте исполнения, показанном на
фиг. 14, корпус имеет шестиугольное поперечное сечение, а на фиг. 1.5 — восьмиугольное. В этом способе
желаемый медленный поток достигается вокруг шарика в углах корпуса.
Во всех этих вариантах исполнения корпус 77 70 может быть либо вертикальным, как показано на рис. 12,
либо наклонным, как показано на рис. 16, либо наклоненным к горизонтали, как показано на рис. 17, либо
наклоненным вниз. 75 Таким образом, мяч начинает катиться свободнее или менее свободно, образуя своего
рода затвор, способный противостоять меньшему или большему давлению.
В горизонтальном положении корпуса, как показано на рис. 17, вес шарика либо не оказывает никакого
влияния, либо оказывает лишь незначительное воздействие, а когда корпус наклонен вниз, шарик образует
герметичное уплотнение, препятствующее проникновению пара под давлением, в 85 раз превышающим
давление, создаваемое потоком топлива. Изменяя положение корпуса клапана, при необходимости можно
регулировать естественное давление клапана во время работы. 90 При этом нет необходимости изменять
[диаметр топливных каналов].
В варианте исполнения, показанном на рис. 18, входное отверстие 76 и выходное отверстие 81a-e
расположены не на прямой 1Ie 95, а смещены относительно друг друга.
Таким образом, благодаря входящему потоку жидкости шар 80 получает боковой импульс, который придает
ему дополнительное вращательное движение, подобное эффекту 100 с бильярдным шаром, благодаря чему
шар катится очень легко. На рис. 18 соответствующий корпус 77 показан в горизонтальном положении, но,
естественно, можно использовать любое другое положение, как наклонное, так и вертикальное. На фиг. 19-25
показано, что 82 представляет собой корпус крана, 83 — вал крана, а 84 — вал регулировки сопла, на
переднем конце которого расположена игла регулировки сопла, которая одновременно служит иглой для
очистки сопла 10. На валу крана 83 установлен регулирующий клапан 86, который может быть установлен
вплотную к седлу клапана 87. Сальниковая коробка 88 служит для герметизации вала метчика в корпусе
метчика 82. 115 При повороте рукоятки 90 резьба 89 приводит к перемещению вала метчика 83 в продольном
направлении, при этом упор 91 на рукоятке упирается в упор 92 на корпусе в открытом положении с одной
стороны, а с другой стороны – в закрытом положении метчика.
Выходное отверстие сопла обозначено цифрой 93, испарителя — цифрой 94, а труба предварительного
нагревателя расположена [здесь] на цифре 95. Жидкое топливо поступает в кран под номером 1 при
температуре 96°. Паровая горелка показана под номером 97.
Принцип работы устройства таков, что при вращении рукоятки Bo 90 конический клапан 86 открывается
(388,219), при этом пламя непреднамеренно гаснет.
5. Устройство по п. 4, в котором поплавок выполнен в виде поршня или подобного элемента, снабженного на
верхнем конце отверстиями для прохождения топлива и имеющего конус клапана, предназначенный для
установки на конце топливопровода. 70 6. Устройство по п. 5, в котором поплавок выполнен в форме шара.
7. Устройство по п. 6, в котором конструкция соответствующего корпуса клапана имеет круглое поперечное
сечение 75, большее, чем у шара.
8. Устройство по п. 6, в котором корпус клапана имеет овальное, эллиптическое или вытянутое прямоугольное
поперечное сечение. 80 9. Устройство по п. 6, в котором конструкция корпуса имеет шестиугольное,
восьмиугольное или многоугольное поперечное сечение.
10. Устройство, как заявлено в любом из 85 пунктов 6-9, в котором корпус может быть расположен в
вертикальном, горизонтальном или наклонном положении, причем при желании наклон может быть направлен
вниз относительно горизонтали. 90 11. Устройство, описанное в любом из пунктов 6-10, в котором входное и
выходное отверстия корпуса клапана смещены относительно друг друга, в частности, таким образом, что
входное отверстие смещено на 95° относительно центра шара.
12. Устройство, как указано в любом из предыдущих пунктов, с отсечкой и регулирующим краном для паровой
горелки и тому подобное, в котором отсечка и регулирующее устройство Jog для топлива и для газа,
выходящего из сопла испарителя, надежно соединены между собой.
13. Устройство по п. 12, в котором игла регулирования сопла o05 установлена на конусе запорного клапана
для головки горелки.
14. Устройство согласно п. 12 или 13, в котором в закрытом положении регулирующая игла сопла полностью
проходит через сопло и, таким образом, действует как игла для очистки сопла.
15. Устройство, как указано в любом из пунктов 12-14, в котором конус клапана и игла регулировки сопла
регулируются одновременно посредством резьбы или аналогичного элемента вала клапана.
16. Парогенератор, в основном, описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи. 120 Дата: 10 марта. 1932.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР3, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Холборн, Лондон,
E.C. 1, агенты заявителей.
Регулировочный вал 84 также одновременно извлекается, так что в соответствии с постепенным открытием
клапана отверстие сопла 93 горелки освобождается во все большей степени. Каждое положение клапана 86
соответствует определенному эффективному отверстию в сопле 93, так что приток топлива и отток газа,
образующегося в испарителе, могут регулироваться одновременно. При закрытии клапана 86 закрывается и
отверстие сопла 93, а чистящая игла 85, установленная на конце вала 84, удаляет любые частицы грязи из
отверстия сопла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эван Лавли Виддрингтон Байрун, проживающий по адресу: Банк Чемберс, 201, Хай-Холлборн, 329, Лондон,
Уотертаун, США, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения, о
котором мне сообщила компания Brandt Automatic Cashier Company, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Висконсин, США, из Уотертауна, Висконсин, США, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для сортировки монет.
В машинах для сортировки монет, в которых используются селекторный диск и распределитель или механизм
для синхронного приема монет от селектора, возникают трудности с правильной синхронизацией работы этих
частей и поддержанием синхронизации в случае заклинивания или даже незначительного застревания
машины. В этом случае нарушается синхронизация, и машина не функционирует должным образом.
Целью настоящего изобретения является устранение указанного выше недостатка путем создания машины, в
которой между селектором и распределителем постоянно поддерживается абсолютная синхронность.
В машине, созданной по данному изобретению, вращающийся селекторный диск подает монеты в
распределитель, который вращается синхронно с селектором и, в свою очередь, передает монеты в
сортировочный элемент. В предпочтительном варианте исполнения для распределителя предусмотрен
упругий привод, позволяющий избежать повреждения машины в случае ее заклинивания.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее в качестве примера будет описан предпочтительный
вариант машины в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на рисунке 1 представлен
вертикальный разрез машины.
На рисунке 2 представлен вид сверху бункера и связанных с ним частей, причём этот вид частично показан в
разрезе.
На рисунке 3 показан вид машины со снятым селекторным диском и кольцом, а также машины 88220 со
снятой пластиной над распределительными желобами. 55 На рисунке 4 представлен вид распределителя
сбоку, на котором распределитель показан в перевернутом положении.
На рисунке 5 представлен вид снизу распределителя. 60 На рисунке 6 представлен вид сбоку
распределителя, селекторного диска и связанных с ними деталей; этот вид является фрагментарным и
представляет собой усовершенствованную версию распределителя.
На рисунке 7 представлен перспективный вид части сортировочного элемента.
На рисунке 8 показан вид горки с отсоединенным бункером.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез по линии 9-9 на рисунке 2. 70 На рисунке 10 представлен
фрагментарный вид части бункера со снятым зажимным болтом.
На рисунке 11 представлен фрагментарный вид кольца, расположенного между сортировочным диском и
распределителем.
Как показано на рисунке 1, машина включает в себя наклонный бункер. Этот бункер имеет цилиндрическую
стенку 1 и нижнюю стенку 2, расположенные под наклоном, как показано на рисунке 1.
Внутри бункера установлен распределитель 3, к верхнему концу которого с помощью винтов или других
элементов непосредственно прикреплен селекторный диск 4, так что селекторный диск и распределитель
образуют единую конструкцию.
Между распределителем 3 и внешней частью селекторного диска расположено кольцо 5, выступающее под
той частью селекторного диска, которая перекрывает выемки в распределителе, как будет описано более
подробно далее.
Кольцо 5 установлено на выступе 6, образованном в бункере 1, и удерживается на месте с помощью съемной
части 7 бункера. Эта съемная часть крепится к внешнему кольцу 8 и, как показано на рисунках 2 и 9, пара
стяжных болтов 9 проходит через пазы 100 в этом кольце и через пазы, образованные в выступах 10' бункера
1. Предпочтительно, предусмотрена пара стяжных болтов 9, расположенных на противоположных сторонах
бункера, как показано на рисунке 2, так что ослабление 105 стяжных болтов позволит легко их снять. Дата
применения: 11 марта 1932 г. № 7338/32. 3 i. Заявка принята: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для сортировки монет.
388 220 частей машины.
Из рисунка 1 видно, что бункер снабжен выступающей вверх частью 10, которая простирается вокруг его
нижней самой нижней стороны. Эта выступающая вверх часть несет кольцевой направляющий элемент 1,
который установлен внутри бункера, что особенно показано на рисунках 1 и 2. Предпочтительно,
направляющий элемент 11 удерживается в контакте с внутренними сторонами бункера с помощью пружины
12, концы которой прикреплены к направляющему элементу и которая зацеплена под выступающим
элементом или крюком 13, жестко закрепленным на удлинителе бункера 10. Таким образом, ползунок
прижимается к стенкам бункера и одновременно мягко перемещается вниз, при этом ползунок может
свободно двигаться вверх, если монеты достаточно сильно скапливаются под ним.
Следует особо отметить, что нижняя поверхность ползунка 11 имеет скошенную форму, как показано на
рисунке 14, так что монеты, брошенные в бункер случайным образом и соприкасающиеся с изогнутой
поверхностью ползунка, будут двигаться вниз и будут прилегать к скошенной поверхности 14 ползунка,
проходя через нижний край, и таким образом будут подаваться на селекторный диск 4 в расправленном виде.
Однако, если монеты соберутся под слайдом 11, он легко поднимется вверх и устранит это скопление.
Диск-селектор 4 снабжен множеством выемок 15 на своем внешнем крае, предназначенных для приема одной
монеты, выбранной из бункера; эти выемки имеют размер, позволяющий удерживать монету любого
номинала, обрабатываемую автоматом. Эти монеты лежат на кольце 5 и вращаются под действием диска 4,
который вращается в направлении стрелки, показанной на рисунке 2.
Монеты 5k5, расположенные парами одна над другой, не могут застревать в пазах селекторного диска с
помощью подпружиненного выступающего пальца 16. При желании, на нижней стороне этого пальца может
быть предусмотрен небольшой ролик, как показано на рисунке 2.
Из рисунка 2 видно, что фиксатор 16 выступает через прорезь в стенке бункера 1 и прижимается внутрь с
помощью пружины 1X, при этом внешний конец фиксатора поворачивается к прилегающей части бункера, как
показано на рисунке 2. Этот выступ расположен на небольшом расстоянии от диска выбора 4 и позволяет
разместить под ним одну монету. Однако, если положить две монеты одну над другой, то верхняя монета
выпадет. Кроме того, любая кривая монета, имеющая слишком сильное искажение, чтобы ее можно было
удобно обработать на машине -B5, удаляется пальцем 16.
Кроме того, следует отметить, что, как видно из рисунка 2, монеты в нижней части, в частности, в бункере и по
бокам, будут катиться о боковые стенки бункера, когда их перемещает селекторный диск 4.
Таким образом, криво сложенная монета очень быстро выйдет из выемки 13 на диске селектора. Однако, если
этого не произойдет, fin-er lb удалит эту монету. 75 В верхней части бункера предусмотрена защитная
пластина или пластина П'юарда 18, как показано на рисунках 1 и 2. Эта защитная пластина расположена на
небольшом расстоянии над диском селектора 4 и предотвращает выпадение монет, отличных от тех, которые
находятся в выемках 1-5, через отверстие 19, образованное в кольце F5, как показано на рисунке 11. Следует
отметить на рисунках 1 и 2, что плитка opei.i 1j, проходящая через кольцо 85 5, расположена непосредственно
под защитной пластиной 18.
Монеты, перемещаемые диском-переключателем №4, определят судьбу кольца:
и когда Рлей прибудет к открытию 19 90, он будет бросать через южное отверстие по одному и в карманы 20
дистрибьютора 3. Такие карманы наиболее часто встречаются в Fi-un e u 4, и следует отметить, что tl),v
снабжены наклонной поверхностью qr5, как показано на 1 oI1 плитке вверху портика их задних сторон, и
снабжены вертикальной поверхностью 22 на передней стороне.
Нижняя часть карманов 20 снабжена прямыми участками 2:3 внутри 100, на которых монеты предназначены
для установки, как показано в левой части рисунка 6.
Из приведенного рисунка видно, что, перемещаясь вдоль кольца 5 (I0), монеты достигают отверстия 19 и
проскальзывают через него в один из карманов 20.
Следует особо отметить, что, поскольку монеты наклоняются в отверстии 19, они падают 110 на наклонные
грани 21 карманов, как показано в центральной части рисунка 6. Эта наклонная поверхность 21 направляет
монеты в вертикальную часть 23 и, таким образом, заставляет монеты занимать вертикальное положение. В
этой связи следует отметить, что под каждой из выемок 15 в селекторном диске 4 расположен карман 20, и,
таким образом, не может быть никаких изменений в синхронности работы выемок селекторного диска и
карманов в распределителе, поскольку селекторный диск и распределитель вместе образуют единую
конструкцию.
Монеты, стоящие на ребре, перемещаются J2E вокруг кольцевого канала 24 (см. рисунки 1 и 7),
расположенного внутри бункера и прилегающего к боковым граням бункера и его дну. Нижняя часть детали 3C
388,220, представляющая собой каналообразный элемент 24, снабжена вырезами 25, расположенными
ступенчато и имеющими различную ширину, соответствующую монетам разных размеров.
Этот элемент 24 на самом деле представляет собой уголок в поперечном сечении, и расположенные
вертикально монеты, таким образом, находятся внутри канала и перемещаются вдоль этого канала с
помощью распределителя 3. Достигнув отверстия 24 нужного размера, они проваливаются сквозь него и
попадают в соответствующий паз или желоб 26, образованный в сортировочной головке 27 машины, как это
наиболее наглядно показано на рисунке 3. Эта сортировочная головка прикреплена болтами непосредственно
к основанию 2 бункера и к опоре 28 (см. рис. 1), на которой расположены лотки для приема монет 29.
Сортировочная головка 27 снабжена съемной крышкой 30, как показано на рисунке 1, что обеспечивает
свободный доступ к внутренней части головки при необходимости.
Приводной механизм машины предельно прост, поскольку необходимо лишь приводить в движение единую
конструкцию, состоящую из распределителя 3 и селекторного диска 4.
Как показано на рисунке 1, относительно крупная волоконная шестерня 31 установлена на выступающей
нижней ступице, выполненной как неотъемлемая часть распределителя 3. Она прижимается к металлической
шайбе 32, расположенной рядом с распределителем 3, посредством множества листовых пружин 33,
изогнутые наружные концы которых упираются в соответственно изогнутую кольцевую часть волоконной
шестерни 31. Эти пружины 33 съемно удерживаются на месте с помощью винтов 34, которые проходят через
эти пружины и входят в основание распределителя 3. Таким образом, для распределителя предусмотрена
простая система привода с гибким механизмом, которая позволяет осуществлять относительное скольжение
между распределителем и шестерней 31 в нештатных ситуациях. Шестерня 31 входит в зацепление с
небольшой шестерней 35, установленной на коротком валу 36, проходящем через основание 2 бункера.
Нижний конец вала 36 несет шестерню 37, которая входит в зацепление с ведущей шестерней 38
электродвигателя 39. Этот электродвигатель установлен на наклонном кронштейне, который продолжается до
бункера и поддерживает его, как показано на рисунке 1. Нижний конец этого кронштейна поддерживается с
помощью стандартной опоры 41, выступающей вверх от основания 42 станка.
Как видно из рисунка 1, предусмотрена очень жесткая, простая по конструкции опора, которая, как только что
было описано, состоит из стандартной детали 41, выступающей вверх от основания и удерживающей
кронштейн 40 двигателя. Этот кронштейн, в свою очередь, жестко прикреплен к бункеру, а бункер крепится
посредством распределительной головки 27 к кронштейну 28 в передней части машины, причем этот
кронштейн, в свою очередь, поддерживается одной или несколькими вертикальными стойками 43,
выступающими вверх от основания 42. 7М. Для обеспечения правильного центрирования распределителя 3
он установлен на валу 44, который находится внутри удлиненного подшипника, обозначенного в целом
цифрой 45. Этот удлиненный подшипник обеспечивает правильное позиционирование распределителя и
диска переключения 4, и предпочтительно такой вал снабжен упором для облегчения правильного
позиционирования распределителя, как показано на рисунке 1. 80.
В процессе работы монеты беспорядочно высыпаются в бункер и, ударяясь о направляющую 11,
поворачиваются и подаются в горизонтальном положении на селекторный диск 4. Этот селекторный диск
вращается на 85 градусов.
и удерживает монеты внутри своих выемок до отверстия 19 в кольце 5. В этот момент монеты падают в
распределительные карманы 20 и устанавливаются на ребро внутри соединительного элемента 24
устройства q9.
бункер. Они перемещаются под действием распределителя и падают через отверстия соответствующего
размера в вырезанной части 2.5 сортировочного элемента, как показано на рисунке 7. С этого момента они
проходят 9 г в соответствующие желоба 26 распределительной головки, а оттуда попадают в
соответствующий съемный лоток 29.
В ходе практического использования этого станка было установлено, что он очень лоуг.
отличается высокой точностью в работе и чрезвычайной скоростью. Также было установлено, что устройство
работает очень тихо и не имеет легко повреждаемых деталей, которые могли бы выйти из строя. В ходе
проведенных испытаний было установлено, что машина может работать непрерывно в течение любого
промежутка времени и, как указано выше, быстро и точно сортирует монеты, поступающие в нее в
произвольном порядке.
Следует отметить, что машина отличается предельной простотой конструкции и имеет очень небольшое
количество деталей по сравнению с операциями, выполняемыми ею.
Кроме того, следует особо отметить, что данная машина практически безотказна во всех отношениях.
Хотя изобретение было описано достаточно подробно, следует понимать, что изобретение может быть
реализовано различными способами и, следовательно, ограничивается только заявленными
характеристиками, и прямо подразумевается, что термин «кольцо», применяемый к элементу 5 в пункте 125
формулы изобретения, охватывает фланец, пластину или другой эквивалент. Следует также понимать, что,
хотя селекторный диск и распределитель, описанные выше как 13М, образуют единую конструкцию, они могут
быть также выполнены отдельно, при этом предусмотрены средства для обеспечения их синхронного
вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388221A
[]
:7,' им
П А Т Е Н Т С П Е Ц И Ф И CN- L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7688/32.
388,221 Завершено: февраль. 23, 1933.
_ - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для шлифовки небольших отверстий.
Я, Жозеф. ДП: СурНЕН, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7900,
Манчестер-авеню, город Мейплвуд, округ Сент-Луис, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:.
Мое изобретение относится к усовершенствованию шлифовальных станков, предназначенных для
восстановления небольших отверстий, таких как отверстия для поршневых пальцев и аналогичные
небольшие подшипники, часто встречающиеся в двигателях внутреннего сгорания. Данная машина похожа на
развертку, хотя и работает за счет абразивного, а не режущего воздействия, и состоит в новых
конструктивных особенностях, более подробно изложенных в описании и указанных в пунктах формулы
изобретения.
Изобретение предназначено прежде всего для расточки небольших отверстий под новые штифты, поэтому
крайне важно, чтобы держатель инструмента был сконструирован таким образом, чтобы обладать высокой
относительной прочностью и жесткостью по сравнению с его размером.
Таким образом, целью настоящего изобретения является создание шлифовального станка для отверстий
цилиндрической формы, имеющего абразивный элемент, жестко закрепленный на вращающемся шпинделе
или оправке, предназначенном для перемещения по шлифуемому отверстию; станка, в котором абразивный
элемент регулируемо установлен в оправке для адаптации станка к отверстиям цилиндрической формы
различных размеров, так что один инструмент может выполнять шлифовку широкого диапазона отверстий; и
станка, в котором предусмотрены неподвижные направляющие элементы, взаимодействующие с абразивным
элементом и ограничивающие его вращение практически фиксированной орбитой для любой регулировки,
тем самым обеспечивая получение цилиндрического отверстия.
Настоящее изобретение включает в себя станок для шлифовки отверстий, имеющий шлифовальный
инструмент, состоящий из оправки, предназначенной для контакта со стенкой отверстия вдоль трех
радиально расположенных поверхностей сравнительно небольшой ширины, одна из которых является
абразивным элементом, а две другие – неабразивными поверхностями, и средства для изменения положения
одной из указанных поверхностей относительно оси вращения оправки для регулировки оправки под
различные размеры отверстий.
Большим преимуществом является использование всего одного абразивного элемента, что позволяет
избежать чрезмерного ослабления оправки за счет создания множества канавок для размещения абразивных
элементов. Эта особенность важна из-за малого диаметра оправки, необходимой для работы с отверстиями
для штифтов малого диаметра, такими как отверстия для поршневых пальцев. 65 Еще одной особенностью
изобретения является то, что направляющие поверхности или элементы формируются заодно с оправкой, что
упрощает и оптимизирует процесс изготовления. Дополнительные и иные особенности станут более
очевидными из подробного описания изобретения в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху на мой хонинговальный станок для заточки отверстий, на котором
показано, как приводной механизм 75 взаимодействует с оправкой.
Рисунок 2 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 3-3 рисунка 1, на
котором показаны 80 приводных элементов в выключенном положении.
Рисунок 4 представляет собой продольный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 рисунка 1.
Рисунок 5 представляет собой увеличенное вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 5-5
рисунка 4. 85.
Рисунок 6 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 6-6 на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 7-7 рисунка 4.
Рисунок 8 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 8-8 рисунка 4.
Рисунок 9 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 9-9 на рисунке 2.
Рисунок 10 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 10-10 рисунка 1. 95
Рисунок 11 представляет собой вертикальное поперечное сечение, выполненное по линии 11-11 рисунка 10.
На чертежах цифра 10 обозначает скамью, на которой покоится основание 11. Верхний конец этого основания
снабжен горизонтально расположенной стенкой 12, имеющей центральное отверстие 14. Опорный элемент
или отливка 15 снабжены направленным вниз трубчатым выступом 16, который опирается на стенку 12. Болт
17 проходит на 105 через отверстие в верхней стенке элемента S 388,221 и через отверстие 14, при этом его
нижний конец входит в зацепление с опорой 10, а верхний конец 17a болта имеет резьбу и в него вставляется
гайка, благодаря чему отливка или элемент могут быть надежно зафиксированы на основании 11.
Отливка 15 расположена преимущественно в горизонтальной плоскости над указанным основанием 11.
:1o Передний конец указанного штампа заканчивается горизонтально расположенным трубчатым элементом
18, который образует опору для оправки 19, более подробно описанной ниже. Другой элемент, j5, который
предпочтительно расположен немного ниже горизонтальной полосы элемента 16, заканчивается парой
расположенных на расстоянии друг от друга коаксиальных выступов, в которые он ввинчивается в шахту 21.
Этот вал предпочтительно имеет поперечное сечение в форме ледяной трубы и установлен между
указанными выступами 20, нижний конец 22 подшипникового узла 24. Верхний конец 25 этого подшипника
merd3er образует шейку для ведущего шпинделя 26. Внешний конец этого шпинделя уменьшен, и на нем
установлен приводной диск 27. Этот ведущий диск, который может иметь любую желаемую конструкцию,
предпочтительно выполнен с периферийной канавкой, предназначенной для фрикционного взаимодействия с
приводным диском 28, установленным на оправке 19 рядом с соответствующим концом элемента 18.
Обычно подшипниковый элемент 24 занимает положение, показанное на рисунке 3, в котором ведущий диск
27 отсоединен от ведомого диска 28. Опорный элемент 24 имеет в своей основе и выступает ниже него
отверстие 29, в котором закреплен стержень 30, который выступает прямо и вперед от указанного элемента.
Передний конец этого стержня выходит за передний край скамьи -10 и соединен 1w.- с педалью &5 32. При
нажатии на указанный журнал чтения элемент 2f качается, чтобы привести приводной диск 26 в рабочее
взаимодействие с управляемым диском 28, как показано на рисунке 2. Когда давление снимается, элемент
подшипника скольжения 24 перемещается в свое исходное положение, показанное на рисунке 3.
Обычно веса элемента 21 и связанных с ним частей достаточно, чтобы вернуть указанный элемент в
нормальное положение.
Соседние файлы в папке патенты