Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12631
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388245A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 апреля 1932 года. № 11,347/32. 3$$,245 Завершено. Принято: февраль. 23, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования в или относящиеся к i Мы, КЛИФРОД СИФТОН, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 1212, Постоянное здание Канады, угол улиц Бэй и Аделаида, город Торонто,
провинция Онтарио, Канада, и ЛЕОНАРД КИТ ЧЕСВРАЙТ, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: 85, Морнингсайд-авеню, деревня Суонси, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к механизму, предназначенному для
обеспечения постепенного зацепления для прямой передачи между двумя соосными валами с
использованием эпициклической зубчатой передачи, которая обеспечит переменную скорость ведомого вала
от нуля до скорости ведущего вала с увеличением крутящего момента на более низких скоростях. Подобное
устройство показано и описано в технической спецификации №.
11,346/32 (Серийный номер 388,244) от той же даты, что и настоящее. В данном применении показана
конструкция, в которой зубчатая передача включает вращающийся вал, концентричный с приводными валами,
и средства для одновременного приложения сопротивления трению к его вращению, приложенному к валам и
к неподвижной части.
Хотя другая конструкция хорошо подходила для многих целей, максимальный крутящий момент, достигаемый
с помощью редуктора, на практике не достигается, поскольку на низких скоростях возникают потери на трение
из-за зацепления за шестерни, установленные соответственно на приводном и ведомом элементах. Наша
нынешняя задача — разработать модификацию этой конструкции, которая позволит избежать этих потерь на
трение. Настоящее изобретение заключается в механизме передачи, включающем соосные ведущий и
ведомый валы и эпициклическую зубчатую передачу, образующую приводное соединение между валами и
включающую вращающуюся часть, концентричную с валами, в обеспечении средств, первоначально
неработающих для приложения переменного сопротивления трению к вращению указанной части
относительно валов; неподвижной части, снабженной поверхностью трения, средства для механизма
передачи.
Первоначально неработоспособный для приложения переменного сопротивления трению к вращению
вращающейся части относительно неподвижной части; средство с ручным управлением, адаптированное
посредством непрерывного однонаправленного движения для первоначального приложения сопротивления
трению к движению вращающейся части относительно неподвижной части, а затем для приложения
сопротивления трению к вращению указанной части относительно валов для осуществления прямого
привода; и средство для автоматического обнуления эффекта сопротивления трению между вращающейся
частью и неподвижной частью на сопротивление трению между вращающейся частью и валом, приложенное в
достаточной степени для осуществления прямого привода. 70 В представленном варианте изобретения оба
сопротивления полностью задействованы для обеспечения прямой передачи крутящего момента между
ведущим и ведомым валами.
Изобретение более подробно описано ниже и проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
1 представляет собой продольный разрез зубчатой передачи, выполненной в соответствии с нашим
изобретением; фиг. 2 — вид сбоку, частично в разрезе, чтобы показать верхнюю часть:
На рисунке 3 показано расположение фрикционных поверхностей и обгонной муфты; а на рисунке 3
представлен детальный разрез, показывающий все 85 задействованных фрикционных поверхностей.
На чертежах ссылочные номера указывают на соответствующие детали на разных рисунках.
Обращаясь к рис. 1 и 90, 2, 1 и 2 представляют собой валы, а на ведущем валу 1 закреплен барабан 3 с
внутренним зубчатым колесом 4. На ведомом валу 2 вращательно установлена солнечная шестерня 5. На
валу 2 также закреплена рама 95 6, несущая одну или несколько планетарных шестерен 7, зацепляющихся
как с солнечной шестерней, так и с внутренней шестерней 4. На ступице 8 солнечной шестерни с помощью
шпонки 10 установлен тормозной диск 9, причем соединение выполнено таким образом, что диск может
вращаться вместе с солнечной шестерней, а также перемещаться относительно нее в осевом направлении.
Аналогичным образом на ступице 8 установлен второй тормозной диск 17. На валу 2 установлен тормозной
диск 105. Qf -a_-ar i - - 2 = -- -- <- 388,24f шпоночный паз 12, соединение находится в положении, показанном
на рис. 1, так что, в то время как диск вращается, все e brtike sirtiets отсоединены. Его вал также может
скользить вдоль его оси, из чего следует, что если на диск 11 оказывается достаточное давление пружинами,
предусмотренными на тормозных поверхностях, то барабан 3 и диск 11 соответственно.
23:.-и 25, прежде всего, прилегающая поверхность 13, 14, при этом поверхность 13, адаптированная к
поверхностям тормозных дисков 9, 17, 15 и 18, входит в зацепление с внешней стороной диска 9, в то время
как будет взаимодействовать. Таким образом, сопротивление обеспечивается поверхностью 14: она
представляет собой внешнюю поверхность, которая противодействует вращению солнечной поверхности
тормозного диска 15, который является шестерней относительно кольца 21, которое установлено на внешней
стороне диска и удерживается в неподвижном положении за счет включения сцепления 75.
шпоночный паз 16 на кольце 21. Это кольцо — с корпусом. Таким образом, точка опоры закреплена на
тормозном диске 18, к которому примыкает зубчатая передача, расположенная между тормозной
поверхностью -9, так что обеспечивается полное преимущество снижения скорости и тормозного диска 17.
Это кольцо 21 и увеличенная мощность зубчатой передачи образуют внутреннюю часть обгона, обеспечивая
таким образом желаемое увеличение крутящего момента при запуске. Внешняя часть 19 этой муфты
обеспечивает увеличение крутящего момента при запуске. Шариковые подшипники, закрепленные на
неподвижном корпусе 20, удерживают диски на солнечной шестерне вне зоны сцепления. Может быть
использована любая подходящая форма обгонной муфты с поверхностями сцепления. 13 и 14 в это время,
так что потери трения невелики. Любые известные средства переключения могут быть пропорциональными. В
качестве дополнительной меры 85, предусмотренной для осевого перемещения тормозного диска I1,
прикладывается давление для перемещения диска 11, чтобы задействовать тормозные поверхности
шарикоподшипников, которые уходят в свои корпуса различных дисков. Предпочтительно мы предусмотрели,
что сцепные поверхности 13 и 14 — средства для приложения упругого давления для зацепления с внешними
поверхностями дисков 9 и 15, и, таким образом, увеличение сопротивления 90Q — на чертежах показан
цилиндрический элемент, предназначенный для относительного вращения корпуса 22, соединенного со
ступицей ведущего и ведомого валов.
Регулируемый тормозной диск 11. В этом корпусе положение пружины 23, зацепляющейся со ступицей диска
11 и кольцом 24, определяется как степень фрикционного замедления 95 корпуса. Снаружи корпуса 22
тормозных дисков 9 и 15.
В подшипнике расположена пружина 25. Когда давление между деталями достаточно возрастает, различные
поверхности трения корпуса 22 и 27 зажимаются вместе, удерживая ведущую шестерню от вращения. Когда
давление между деталями достаточно возрастает, различные поверхности трения прижимаются друг к другу,
чтобы удерживать ведущую шестерню от вращения. Давление этих пружин достаточно велико, чтобы прижать
тормозную поверхность, если вал 1 приводится в движение.
Поскольку грани устройства расположены настолько плотно друг к другу, что теперь подробно описано, и что
они блокируются и вращаются как единое целое, это подтвердило природу нашего изобретения, а также то,
каким образом это можно осуществить. Мы заявляем, что то, что мы изобрели,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388246A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
388 --,i - L 388,2S46 .. WIvenIUUIILJ I UllLunc) nFpIl a'n Iab.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 20 апреля 1932 года. № 11,358|32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для бритья.
Я, ЖОЗЕФ МАРИУС ПЬЕР ДЕГЛЕСН, проживающий по адресу: 6, улица Вернон, Анноне (Ардеш), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является создание щетинкообразного устройства для подготовки бороды или других
волос к бритью, которое значительно облегчит и сократит время, необходимое для образования пены перед
бритьем.
Основной принцип заключается в использовании пальцев или мембран из резины или другого мягкого
материала, смоченных мыльной водой, кремом или другим средством, которые проводятся по
обрабатываемой поверхности, массируя ее и одновременно размягчая волоски бороды, способствуя легкому
растворению и удалению кожного сала, выделяемого железами, окружающими волоски. Удаление кожного
сала позволяет волоскам насытиться влагой, что облегчает их срезание бритвой.
Последующий массаж кожи также стимулирует секрецию сальных и потовых желез, и, поскольку кожное сало
становится более жидким, оно легче разбавляется влагой и более полно отделяется от основания волос,
облегчая проникновение влаги в их кожу.
На прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 показано устройство в разрезе, снабженное резиновыми накладками.
Рисунок 2 представляет собой конструкцию, изображенную на рисунке 1 в плане.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, а на рисунке 4 — схематический план модифицированной конструкции
устройства.
Рисунок 5. Схематический план модифицированной конструкции устройства.
На рис. 6 показаны модификации резиновых пальцев.
Принцип действия устройства может быть реализован путем массажа лица с помощью простейшей
конструкции устройства, имеющей только резиновые массажные пальцы или мембраны, и намыливания лица
обычной помазком и мылом, при этом устройство и помазок используются попеременно. Однако
предпочтительнее, чтобы действия пальцев и волосков осуществлялись одновременно путем расположения
пальцев или мембран вокруг или между щетинками или волосками устройств.
С помощью последнего устройства можно одновременно выполнять различные операции по увлажнению,
массажу и вспениванию волосков бороды.
В простейшем варианте конструкции, показанном на фиг. 1 и 2, устройство состоит из крепления или рукоятки
1 из металла, дерева или другого материала, в которую вставлены группы достаточно толстых гладких
цилиндрических пальцев 3 из резины, расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга и как
показано, например, на фиг. 2. В конструкции, показанной на фиг. 3 и 4, резиновые массажные пальцы 3
установлены в рукоятке 3 между пучками волос 2, подходящими для помазков, которые могут быть
расположены на некотором расстоянии друг от друга и как показано на фиг. 4.
Пальцы 3 могут иметь различную форму: цельные или полые, закрытые или открытые, трубчатые,
надуваемые воздухом под давлением или нет, увенчанные шаром или иным образом, и в целом могут
различаться по форме, гибкости и эластичности, например, иметь волнистую поверхность, как показано на
рис. 6 (4), или быть снабжены более или менее крупными выступами, как показано на рис. 6 (5g), или
фолликулами, снабженными или не снабженными небольшим выступом на конце или пронизанными
отверстиями, проходящими насквозь или полностью, как показано на рис. 6 (6), или они могут быть
образованы из пружин в сочетании с крышками или резиновыми накладками.
Пальцы могут быть заменены прямыми или изогнутыми мембранами 7 или 8, как показано на плане на
рисунке 5.
В конструкции, показанной на рис. 5 100, имеется центральный круглый резиновый палец 3, к которому
прикреплены изогнутые резиновые массажные мембраны 7 и волнистые мембраны 8. Этот палец и
мембраны, образующие массажные элементы, соединены с пучками щетины 2.
i j------------ N- A-U 1M 1n21 388,246 Резиновые пальцы или мембраны могут иметь гладкие или шероховатые
рабочие концы или края, либо могут быть снабжены зубчиками или фолликулами, и они могут быть короче или
длиннее, а также более или менее гибкими в зависимости от необходимости, и в некоторых случаях
определенная часть их длины может быть выполнена из губчатой резины, приспособленной для удержания
жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388247A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PITOVISIONAL.
№ 11365, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в элементах, используемых в фильтрах и подобных инструментах, а также связанные с
ними изменения.
Мы, Генри Томас Дюрант, проживающий по адресу: The Lodge, Worth Park, Crawley, Sussex, и Генри Оуэн
Стюнингс, проживающий по адресу: Salisbury Road, 9, Carshalton, Surrey, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к элементам, используемым в связи с фильтрами и подобными устройствами, и, в
частности, предназначено для использования в устройствах, с помощью которых желательно получить
слякоть, осадок или подобное вещество с низким содержанием влаги.
В фильтрах или сгустителях такого типа на фильтрующих элементах образуется слой осадка, осадка или
лилии, в то время как оставшаяся жидкость проходит через элемент.
Согласно настоящему изобретению, элемент фильтра или подобного устройства состоит из слоя пористого
гибкого материала, установленного таким образом, что во время фильтрации он изменяет свою форму, в то
время как на нем осаждается твердый материал, и, стремясь восстановить свою нормальную форму после
фильтрации, удаляет с него твердый слой, предпочтительно под действием изменяющихся условий давления
на противоположных сторонах гибкого материала.
Элемент предпочтительно изготавливается из брезентовой ткани или подобного материала и может иметь
трубчатую форму, предпочтительно с круглым или многоугольным поперечным сечением.
Элемент может иметь такую форму, что его поперечное сечение в верхней части больше, чем в нижней.
Предпочтительно, элемент устанавливается на опоре таким образом, чтобы во время фильтрации или
аналогичной операции он мог свободно деформироваться и по окончании цикла фильтрации стремиться
восстановить свою нормальную форму.
В качестве подходящей опоры для этой цели может служить спиральная пружина, вокруг которой
размещается элемент. Однако сама опора не обязательно должна быть упругой; в этом случае можно
полагаться на разницу давлений, которая, как правило, способствует восстановлению ткани до ее нормальной
формы.
Элемент может поддерживаться изнутри податливой опорой, которая может быть выполнена из пористой
резины, или жестким элементом, имеющим слой пористой резины, на который элемент опирается полностью
или частично. Внутри элемента также может быть расположена одна или несколько витых пружин.
В процессе эксплуатации ряд таких элементов устанавливается в фильтрующем устройстве, предпочтительно
снабженном коническим основанием, имеющим в нижней части выпускное отверстие для удаления осадка
или подобных примесей.
Для отделения жидкости от твердых частиц с целью получения осадка, кокса или подобного вещества с
низким содержанием влаги, в фильтрующем гексагоне или резервуаре на материал оказывается давление,
которое выталкивает жидкость внутрь элемента, в то время как твердые частицы осаждаются на его внешней
поверхности. Жидкость проходит изнутри элемента по трубам, которые отводят ее к месту сброса или в
емкости для хранения, если жидкость необходима для дальнейшего использования. Вместо приложения
давления к материалу, содержащемуся в фильтре или подобном устройстве, можно использовать всасывание
через трубы, соединенные с отдельными элементами, что позволяет получить тот же результат.
В результате давления, оказываемого на материал в фильтрующем блоке или резервуаре, или разрежения,
создаваемого внутри отдельных элементов, элементы изменяют свою первоначальную форму. Когда
фильтрация или подобный процесс перестает протекать в достаточной степени, давление или вакуум
прерываются, и в результате изменения направления давления элементы стремятся вернуться в свое
нормальное положение, освобождая таким образом отслоившиеся от них слои твердого материала. Это
действие может быть усилено путем подачи воды, воздуха или другой жидкости внутрь элементов.
Затем давление или вакуум снова подаются при повторении цикла фильтрации.
Твердые частицы, удаленные из фильтрующих элементов, оседают на дне фильтрующего ящика или
резервуара и удаляются, когда достигают требуемой консистенции, или непрерывно.
Описанные элементы могут быть использованы для методов, в которых необходимо извлечь фильтрат,
осадок или другие отходы. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 80860, 1932 г. н.э. Усовершенствования, касающиеся фильтрующих или сгущающих устройств.
Мы, Генри Томас Дюрант из поместья Лодж, Уорт-Парк, Кроули, Сассекс, и Эрик Оуэн Стаббингс из поместья
Солсбери-роуд, 9, Каршалтон, Суррей, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к фильтрующим
аппаратам и, в частности, к так называемым сгущающим аппаратам, которые используются, например, для
обезвоживания шламов и осадка, получаемых при золотодобыче. Кроме того, данное изобретение
родственно изобретению, изложенному в нашей предыдущей патентной заявке № 11365/1932, поданной 20
апреля 19:32.
В указанной ранее заявке описана форма элемента фильтра или подобного устройства, сконструированного
таким образом, что во время фильтрации он изменяет свою форму из-за разницы давлений на
противоположных сторонах используемой фильтровальной ткани, а при изменении направления или
эквивалентности давления элемент принимает свою естественную форму благодаря упругости или
эластичности части самого элемента. В результате осадок, образовавшийся на поверхности фильтровальной
ткани, автоматически удаляется под воздействием воды.
Настоящее изобретение также направлено на облегчение удаления осадка, образовавшегося на
фильтровальной ткани, и, помимо этого, на получение однородного осадка.
Было установлено, что для получения качественного мяса, а также для последующей промывки мясного
жмыха, необходимо соблюдать определенные условия, насколько это возможно в коммерческих целях.
Прежде всего, процентное содержание твердых частиц в подаваемом растворе должно быть как можно выше,
иначе тонкий, практически непроницаемый слой твердых частиц может оседать на фильтровальной ткани, в
результате чего экономически целесообразная фильтрация быстро закончится, а производительность за
единицу времени будет низкой.
Опять же, осадок, образовавшийся на фильтровальной ткани, должен быть однородным по размерам частиц
в подаваемом материале. Таким образом, если более крупные частицы тюля оседают и накапливаются в
верхней части фильтрующего элемента, образуя там толстый слой осадка, то наименее проницаемые части
оседают в верхней части элемента, образуя тонкий слой. В результате образуется некачественный осадок с
неравномерным сопротивлением потоку, который впоследствии невозможно будет равномерно промыть.
Фильтровальная ткань будет не в том состоянии, чтобы выгрузить осадок, а также очистить ее или принять
следующий осадок.
Чтобы избежать этих недостатков, согласно изобретению, подаваемый материал, подвергающийся
фильтрации, постоянно перемешивается с помощью механизма мешалки, который действует именно для
поддержания однородности пульпы или шлама во время фильтрации, одновременно оставляя под ним
практически неподвижную зону загустевшего материала, который может быть выгружен любым удобным
способом. Вполне возможно, что такое перемешивание может привести к удалению или смыванию части
кокса, отложившегося на фильтрующем элементе: степень этого процесса, естественно, пропорциональна
скорости движения подаваемого материала и, в некоторой степени, обратно пропорциональна разнице
давлений внутри и вне фильтрующего элемента. Удаление или смывание осадка является преимуществом,
поскольку, так как жидкость прошла через фильтрующий элемент, нет никаких препятствий для того, чтобы
весь осадок или его часть отслоились, если это возможно. Удобно, что один или несколько фильтрующих
элементов, подвешенных в резервуаре с фильтруемым материалом, имеют вакуум, создаваемый внутри,
чтобы протягивать жидкость через фильтровальную ткань и образовывать осадок снаружи.
Резервуар может иметь удобную коническую форму в нижней части, а в верхней части образовавшейся таким
образом скважины на вертикальном валу, непрерывно вращающемся с низкой скоростью, закреплена
небольшая лопатка. Кроме того, любые более или менее непроницаемые слои, прилегающие к
фильтровальной ткани, где осадок, естественно, наиболее плотный, постоянно разрываются из-за
непрерывного сжатия и изменения формы фильтрующего элемента вследствие снижения внутреннего
давления, тем самым поддерживая и создавая новые каналы для прохождения жидкости в процессе
образования осадка.
Установлено, что если при попытке извлечь оладью внутрь элемента или элементов прикладывается
значительное давление воздуха, операция извлечения оказывается не очень успешной. Согласно
настоящему изобретению, при образовании корки желаемой толщины предпочтительно нарушить вакуум в
элементе и подавать воду внутрь под довольно низким давлением, например, при напоре, скажем, 12 дюймов
водяного столба. В результате исключается опасность разрыва фильтрующей ткани, не происходит протечек
большого количества воды сквозь ткань, но наблюдается тенденция к общему просачиванию или «потению»
воды через ткань изнутри наружу, так что, практически по мере того как ткань восстанавливает свой
нормальный размер и форму, ее внешняя поверхность, так сказать, тщательно смазывается
просачивающейся водой, и осадок легко отслаивается или соскальзывает без дальнейших трудностей.
Фильтровальная ткань остается на удивление чистой, по-видимому, потому что упругое восстановление
вызывает своего рода трение на изнаночной стороне ткани в момент выравнивания давления, когда
происходит небольшое выделение прозрачной жидкости наружу.
Как только начинается выравнивание внутреннего и внешнего давления, элемент начинает расширяться —
фильтрующий слой трескается и разрывает прочное соединение с фильтровальной тканью, стремясь
отвалиться; как только давление выравнивается, фильтровальная ткань под действием малейшего
внутреннего положительного давления позволяет чистой жидкости просачиваться или «потеть» сквозь себя,
после чего весь или оставшийся слой сразу же соскальзывает. Фактический напор воды, необходимый для
обеспечения этого процесса «впитывания» жидкости и полного отделения осадка, естественным образом
варьируется в зависимости от плотности плетения фильтровальной ткани. Однако требуемый напор
настолько невелик, что его нельзя назвать коммерчески значимым давлением; как уже упоминалось выше,
при использовании плотно сплетенных фильтровальных тканей установлено, что напор воды в 12 дюймов над
верхней частью элемента является достаточно эффективным и быстрым для удаления осадка с
фильтрующего элемента, погруженного в фильтрующий бак. Количество прозрачной жидкости или воды,
которое должно пройти через сгусток, чтобы обеспечить полное или окончательное удаление осадка,
ничтожно мало.
Если из-за использования более плотно сплетенного полотна или по другим причинам используется более
высокая высота, чем указано выше, это не причиняет вреда, но процесс «потения» происходит естественным
образом быстрее, и время, отведенное на «потение» и окончательную выгрузку жмыха, практически сводится
к неустранимому минимуму.
Удобно, что это выравнивание давления и небольшое положительное давление внутри элемента достигается
без остановки или выключения вакуумного насоса, поскольку всасывающий патрубок насоса подключен к
источнику воды или жидкости, превышающему возможности насоса, и в результате внутри фильтрующего
элемента создается необходимый избыток воды и давление. Это приводит к упрощению механического
управления клапанами.
Можно использовать любой тип элемента, в котором сжатие или расширение при уменьшении или
выравнивании давления происходит не внезапно и окончательно, а непрерывно в процессе работы,
фактически, как правило, синхронно с давлением; в случае пневматического упругого элемента при малейших
изменениях давления объем воздуха постоянно меняется, и поэтому фильтрующая ткань всегда «жива».
Предпочтительно использовать фильтрующие элементы круглого сечения, но можно использовать и
прямоугольный упругий элемент, хотя и менее прочный, но очевидно, что ни сжатие, ни последующее
расширение не могут быть такими же равномерными, как в круглом элементе.
В прямоугольном элементе очевидно, что, как бы свободно ни была закреплена брезентовая фильтрующая
ткань, она всегда должна быть натянута в четырех углах, тогда как при выравнивании давления произойдет
«раздувание», и фильтрующая ткань вблизи углов останется в контакте с упругим веществом или
устройством, в то время как ткань, наиболее удаленная от углов, при малейшем внутреннем давлении
раздуется, поскольку она не соприкасается или почти не соприкасается с упругим веществом или
устройством.
Прошивка в некоторых местах от одного края до другого — это способ, который можно использовать для
смягчения недостатков этой нежелательной прямоугольной конструкции. Соединение всасывающей трубы с
внутренней частью фильтра спроектировано таким образом, чтобы весь воздух удалялся насосом, даже тот
воздух или газ, который испаряется из жидкости из-за пониженного давления, поскольку предполагается, что
при выравнивании давления в элементе будет непрерывный столб жидкости. Наличие воздуха, хотя и не
смертельно, является существенным недостатком, поскольку прилегающая к внутреннему воздуху или газу
поверхность холста не позволяет прозрачной жидкости просачиваться сквозь него, чтобы предотвратить
соскальзывание осадка или очистить холст противотоком.
Наконец, можно использовать алтарную ткань, которая сама по себе может растягиваться, например, ткань, в
которую вплетены волокна каучукового дерева.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся фильтрующих или сгущающих устройств.
Мы, Генри Томас Дюрант из Лоджа, Уорт-Парк, Кроули, Сассекс, и Эрик Оуэн Стаббингс из Салисури-роуд, 9,
Каршалтон, Суррей, оба подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фильтрующим аппаратам и, в частности, к так называемым сгущающим
аппаратам, которые используются, например, для сгущения шламов или отходов, получаемых в
горнодобывающей и других промышленных процессах. Изобретение относится к устройству для фильтрации
таких шламов и образования однородного и удовлетворительного осадка из твердого материала, а также для
удаления или выгрузки осадка из фильтрующих элементов.
Уже давно установлено, что для образования качественного коржа, а также для обеспечения равномерного
покрытия коржа при последующем его смачивании, необходимо соблюдать определенные условия, насколько
это возможно в промышленных условиях. Прежде всего, процентное содержание твердых веществ в
подаваемом материале должно быть как можно выше, поскольку в противном случае тонкий слой мелких
твердых частиц может оседать на фильтровальной ткани таким образом, что этот слой быстро станет
непроницаемым, в результате чего экономически целесообразная фильтрация вскоре прекратится, а выход
продукции, выраженный в скорости образования осадка, будет низким, или, что не менее важно, в
производстве фильтрата.
Осажденный на фильтровальной ткани осадок должен быть однородным по размеру частиц, распределенных
по различным участкам фильтрующей поверхности.
Таким образом, если более крупным частицам позволить осесть и образовать там толстый слой, то менее
проницаемые частицы осядут в верхней части фильтрующей поверхности и образуют тонкий слой.
В результате образуется осадок, сопротивление которого потоку жидкости неодинаково, и поэтому его
невозможно равномерно промыть. Кроме того, фильтровальная ткань будет не в том состоянии, чтобы
выгружать осадок, очищать его или принимать следующий осадок. Основная цель настоящего изобретения —
избежать этих недостатков, обеспечить образование однородного осадка и позволить легко удалять или
выгружать осадок с фильтровальной ткани по мере необходимости.
Таким образом, изобретение включает в себя фильтрующее устройство, снабженное одним или несколькими
элементами, имеющими фильтровальную ткань или подобный фильтрующий материал, которые установлены
на опоре, обладающей упругостью или эластичностью, позволяющей ей деформироваться под действием
разницы давлений с двух сторон, а также упруго восстанавливаться при выравнивании или изменении
направления давлений. Эта функция используется для обеспечения автоматического удаления осадка,
образовавшегося на фильтровальной ткани или другом материале, по мере необходимости, под поверхность
воды или другой жидкости в подаваемом материале. Упругость податливости подложки и упругое
восстановление обеспечивают сохранение «живости» поверхности фильтровальной ткани как во время
фильтрации, так и во время удаления фильтрационного осадка.
В результате, в процессе фильтрации все связи между осадком и поверхностью фильтровальной ткани
постоянно разрушаются, так что кокс образуется из открытых частиц и не стремится стать непроницаемым, и,
следовательно, находится в состоянии, в котором его можно легче удалить или выгрузить, чем это было бы в
противном случае. Кроме того, во время выгрузки осадка он не только очень легко и быстро удаляется, но и
после полной выгрузки поверхность фильтровальной ткани находится в remarkably хорошем состоянии и
удивительно чиста даже на ощупь: следовательно, она находится в особенно хорошем состоянии для приема
следующего фильтрационного осадка.
Подобные условия невозможно достичь другими методами удаления, например, путем приложения
значительного давления к внутренней поверхности закрытого фильтрующего элемента и, как следствие,
раздувания или набухания фильтровальной ткани.
Выгрузка осадка может быть осуществлена очень эффективно путем воздействия на его поверхность, которая
во время фильтрации находилась под пониженным давлением, водой или другой жидкостью, давление
которой сравнительно меньше, чем на противоположной стороне. В результате этого вода или другая
жидкость может медленно просачиваться или просачиваться через фильтровальную ткань, не проходя через
нее в значительной степени, и тем самым оказывать эффективное смазывающее действие на поверхность
ткани, на которой оседает осадок, способствуя его чистому соскальзыванию при создании таких условий
выгрузки.
Этот смазывающий эффект, безусловно, очень эффективен в сочетании с упругим действием эластичной
опоры, в соответствии с настоящим изобретением.
Один или несколько фильтрующих элементов, обладающих указанными выше характеристиками, могут быть
установлены в резервуаре, в который подается исходный материал, и, что удобно, разница давлений может
быть создана путем соединения внутренней части закрытых элементов с всасывающим насосом или другим
средством создания понижения давления внутри элементов. Фильтруемый материал постоянно
перемешивается с помощью мешалки, например, лопасти или вращающегося лезвия, которая поддерживает
однородное состояние пульпы или ила, образующих фильтруемый материал, одновременно оставляя под
мешалкой практически неподвижную зону загустевшего материала, содержащего осадок, удаленный с
фильтрующего элемента, и который может быть удален из резервуара любым удобным способом.
Загустевший материал в нижней части, непосредственно над выпускным отверстием, может быть измельчен с
помощью режущих элементов, которые могут быть установлены на том же валу, что и лопасти мешалки.
Вполне возможно, что перемешивание может привести к удалению или смыванию части осадка, скопившегося
на фильтрующей поверхности; степень этого явления, естественно, пропорциональна скорости движения
подаваемого материала и в некоторой степени обратно пропорциональна разнице давлений на двух сторонах
фильтрующей поверхности. Удаление или смывание осадка является преимуществом, поскольку жидкость,
ранее связанная с ним, уже прошла через фильтрующую поверхность, и нет никаких препятствий для того,
чтобы весь осадок или его часть отделились, если это возможно.
Резервуар может иметь удобную цилиндрическую форму в верхней части и коническую форму в нижней, а
перемешивающий механизм может включать небольшую лопатку или лезвие, расположенное в верхней части
конического углубления и установленное на вертикальном валу, который непрерывно вращается с низкой
скоростью, зависящей от диаметра или площади поперечного сечения фильтрующего резервуара.
При выгрузке осадка предпочтительно нарушить вакуум внутри элемента и подавать воду внутрь под
довольно низким давлением, например, при напоре, скажем, 12 дюймов водяного столба. Помимо
улучшенного удаления осадка по сравнению с уже предложенными методами, согласно которым
значительное давление воздуха или воды оказывается на внутреннюю поверхность фильтрующего элемента
или элементов, в соответствии с изобретением отсутствует опасность разрыва фильтрующей ткани и нет
необходимости закреплять проволокой или фиксировать внешнюю поверхность фильтрующей ткани. И, как
уже упоминалось, фильтрующая ткань остается remarkably чистой, поскольку упругое восстановление основы
поддерживает ткань «живой», или, другими словами, создает своего рода трение на внутренней стороне ткани
в момент выравнивания давления, когда происходит небольшая просачивание чистой жидкости наружу через
ткань.
Хотя выше был приведен пример напора воды, который может обеспечить просачивание жидкости через
ткань и полное снятие осадка, напор воды, используемый для достижения наилучшего результата,
естественно, варьируется в основном в зависимости от плотности плетения фильтровальной ткани. Однако
выяснилось, что требуемый напор обычно настолько мал, что в коммерческих целях его вряд ли можно
считать внутренним давлением, а количество прозрачной жидкости или воды, фактически просачивающейся
сквозь ткань, настолько мало, что им можно пренебречь. Если из-за использования более плотно сплетенного
полотна или по другой причине, например, образования корки почти коллоидной консистенции, используется
напор большего размера, чем указано выше, вреда не причиняется, но просачивание жидкости, начавшись,
естественным образом происходит быстрее, и время, отведенное на этот процесс и окончательную выгрузку
корки, может быть практически сведено к минимуму.
Удобно, что это выравнивание давления и небольшое положительное давление внутри фильтрующего
элемента достигается без остановки или отключения всасывающего насоса, поскольку всасывающая сторона
насоса подключена к источнику воды или другой жидкости, превышающему тот объем, который насос может
вместить, в результате чего необходимый избыток воды и давления устанавливается внутри фильтрующего
элемента. В этом случае можно использовать очень простую форму механического управления клапанами.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, некоторые примеры фильтрующих
устройств в соответствии с настоящим изобретением будут более подробно описаны со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой схематический вид фильтрующего
резервуара, содержащего два новых фильтрующих элемента; Рисунок 2 представляет собой центральный
разрез в увеличенном масштабе одной из форм нового фильтрующего элемента; Рисунок 3 представляет
собой горизонтальное поперечное сечение того же элемента по линии III-III на Рисунке 2; Рисунок 4
представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, модифицированной конструкции; и Рисунок 5 представляет
Соседние файлы в папке патенты