Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12631
.pdf
собой горизонтальное поперечное сечение, выполненное по линии V-V на Рисунке 4.
Прежде всего, обратимся к рисунку 1, на котором изображен фильтрующий бак, верхняя часть 1 которого
имеет цилиндрическую форму, диаметром около двух футов и высотой около двух футов.
Нижняя часть состоит из конической лунки 2. На рисунке показаны два фильтрующих элемента 3,
подвешенные в резервуарах, в которые подается исходный материал через верхний край со скоростью,
регулируемой любым удобным способом, так что уровень материала в резервуаре поддерживается
приблизительно постоянным. Внутренняя часть каждого из элементов 3 соединена посредством трубы 4 с
входным отверстием всасывающего насоса.
В таких условиях давление внутри элементов 3 меньше, чем снаружи, поэтому чистая жидкость втягивается
через фильтровальную ткань и отводится по трубе 4, а на внешней поверхности фильтровальной ткани
образуется слой твердого материала. Для обеспечения равномерного осаждения осадка предусмотрена
мешалка, состоящая из лопасти или лезвия 5, установленного на вертикальном валу 6, вращающемся с
относительно низкой скоростью и с такой частотой, чтобы поддерживать однородность подаваемого
материала в резервуаре 1.
Как видно из рисунка 1, лопатка 5 расположена вблизи верхней части конической скважины 2, чтобы не
нарушать целостность материала в нижней части этой скважины. Образовавшийся таким образом
загустевший материал, скапливающийся в нижней части скважины 2, может быть удален любым удобным
способом, например, через выходное соединение 7. Подача жидкости может регулироваться с помощью
насоса с регулируемым ходом поршня или аналогичного устройства, что позволяет контролировать скорость
подачи и, следовательно, плотность загущенной пульпы.
Для разрезания и разрыхления материала, скапливающегося внизу, предусмотрены два горизонтальных
режущих лезвия S и 9, расположенных под прямым углом, а входное отверстие соединения 7 при
необходимости очищается квадратным выступом 1U вала 6, выступающим снизу во входное отверстие
соединения 7.
Один из вариантов фильтрующего элемента подробно показан на рисунках 2 и 3. Он имеет сердцевину,
состоящую из четырех элементов, закрепленных на диске 24 с помощью проволочных стержней 26,
расположенных в указанных канавках. Нижний диск 25 полностью поддерживается за счет того, что он
аналогичным образом соединен проволочными стержнями 27 с фильтровальной тканью 23. Во время
фильтрации, если используется резина указанного выше типа, при условии, что разница давлений между
внутренней и внешней сторонами элемента составляет не менее двух фунтов на квадратный дюйм, губчатая
резиновая трубка 21 сжимается примерно до 20-25 процентов от своей первоначальной толщины, а
фильтровальная ткань втягивается, оставаясь прижатой к внешней поверхности губчатой резины. В этом
состоянии осадок или твердый материал осаждается на внешней поверхности фильтровальной ткани 23, и
благодаря действию лопастей мешалки 5 этот осадок является однородным и гомогенным. Когда труба
приобретает желаемую экономически целесообразную толщину, скажем, один дюйм, клапан или клапаны,
регулирующие трубу 4, переключаются таким образом, чтобы подача чистой воды или другой жидкости на
вход всасывающего насоса осуществлялась в объеме, превышающем тот, который насос может вместить.
В результате внутри элемента образуется поток чистой воды под давлением, немного превышающим
давление снаружи элемента. Губчатая резиновая трубка 21 восстанавливает свои нормальные размеры,
выталкивая фильтровальную ткань 23, так что осадок на ее внешней поверхности немедленно подвергается
напряжению, и в ней образуются значительные трещины.
Небольшое количество воды внутри элемента просачивается или просачивается через фильтровальную
ткань 23 через каналы в сердцевине -11 и через поры в резиновой трубке 21, так что внешняя поверхность
фильтровальной ткани 23 хорошо смазывается, и весь образовавшийся осадок соскальзывает с внешней
поверхности ткани 23 и опускается на дно колодца 2, откуда он непрерывно или порциями удаляется по
желанию. Как уже упоминалось, осадок не только полностью удаляется, но и благодаря механическому
воздействию внутри фильтровальной ткани 23, оказываемому главным образом губчатой резиновой трубкой
21, внешняя поверхность ткани 23 очищается в значительной степени и может быть протерта пальцем без
существенного загрязнения пальца. В результате фильтровальная ткань 23 поддерживается в очень хорошем
состоянии и находится в желаемом состоянии для осаждения следующего осадка.
Несколько модифицированная форма фильтрующего элемента показана на рисунках 4 и 5. Конструкция
аналогична показанной на рисунках 2 и 3 в отношении труб 4 и 16, а также верхнего и нижнего дисков 24 и 25,
к которым, как и прежде, проволокой 26 и 27 крепится фильтрующая ткань 23. В данном случае сердцевина
состоит из четырех сегментов 11 из древесины, несколько большего размера, чем в предыдущей конструкции,
и образована каналами и проходами, как и прежде, между фильтрующей тканью 23 и сердцевиной 11. В
данном случае, однако, имеется только один слой мешковины 22. В данном случае упругое сокращение и
восстановление достигаются за счет того, что основные сегменты 11 поддерживаются на значительно
большем расстоянии друг от друга с помощью полосок 28 из того же типа губчатой резины, что и на рисунках 2
и 3, но в данном случае расположенных радиально между сегментами 11. Действие происходит точно так же,
как описано в связи с рисунками 2 и 3, за исключением того, что сокращение и упругое восстановление
происходят в несколько меньшей степени из-за конструктивных различий и способа использования губчатых
резиновых полосок 28.
Разумеется, как уже указывалось, помимо подушек из губчатой резины могут использоваться и другие
амортизаторы, например, трубка-21 или полоски-28. Таким образом, может быть использована трубка,
состоящая из пневматической подушки той же общей формы, что и трубка 21, и имеющая тщательно
рассчитанный размер, или могут быть использованы пневматические подушки той же формы, что и подушки
28. Однако в этом случае максимальное сжатие происходит не при сравнительно небольшой разнице
давлений, а более постепенно и, по сути, пропорционально увеличению разницы давлений внутри и снаружи
элемента.
Хотя некоторые примеры устройств, которые могут быть использованы в соответствии с изобретением, были
проиллюстрированы и подробно описаны, изобретение, конечно же, не ограничивается конкретными
формами, показанными и описанными. Таким образом, дополнительный эффект деформации
фильтровальной ткани может быть достигнут за счет использования ткани, которая сама по себе способна
растягиваться, например, рыхлой ткани с подложкой из тонкого листа каучука, соответствующим образом
перфорированного или вырезанного для пропускания жидкости, или за счет использования ткани, в которую,
например, вплетены волокна каучука. Аналогичный результат может быть получен путем включения одной
или нескольких спиральных или других пружин в фильтровальную ткань или под ней, чтобы обеспечить
деформацию во время фильтрации и упругое восстановление при выравнивании давлений.
В патентной заявке № 390889 заявлен фильтр, включающий один или несколько фильтрующих элементов,
расположенных внутри внешнего корпуса для приема фильтруемого материала, и сконструированный и
расположенный таким образом, что если и когда разница между давлением жидкости вне фильтрующего
элемента или элементов и давлением жидкости внутри элемента или элементов превышает заданное
значение, фильтрующий элемент или элементы способны слегка сжиматься, позволяя нефильтрованной
жидкости проходить непосредственно к выходному отверстию корпуса, минуя фильтрующий элемент или
элементы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388248A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1932 года.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
! - '. = _ - 8, 388, 248 № 11,5511/32.
Усовершенствования, относящиеся к роликовым фрикционным муфтам или связанные с ними.
Мы, компания ZAHNRADEABRI3K FRIEDRICESnLAFEN AxTIENGY3SELLSCELAWT, ранее известная как
Zahnradfabrik Aktiengesellschaft, немецкая компания из Фридрихсхафена на озере Констанц, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: Настоящее изобретение относится к роликовой
фрикционной муфте.
Фрикционная муфта с роликами согласно настоящему изобретению существенно отличается от известных
конструкций тем, что она имеет элементы с кулачковыми поверхностями, установленные таким образом,
чтобы вращаться вокруг одного из элементов муфты, и несет фрикционные ролики, предназначенные для
свободного зацепления с двумя элементами муфты при свободном вращении муфты, и выполняет функцию
подшипника для них.
Предпочтительно, чтобы кулачковые элементы, имеющие ступени сцепления, направлялись в кольцевой
канавке одного из элементов сцепления и могли перемещаться вперед по периферии этой канавки, когда
сцепление свободно вращается.
Кулачковые элементы снабжены выступающими элементами, которые служат упорами для роликов, когда
последние находятся в свободном движении и в самой глубокой части ступени сцепления. Кулачковые
элементы неплотно, но надежно закреплены на одной части сцепления и рассчитаны на радиальную нагрузку,
соответствующую наклону клиновидной ступенчатой поверхности. Подобные элементы сцепления могут
использоваться отдельно для каждого отдельного фрикционного ролика.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции сцепления согласно изобретению,
на которых:
На рисунках 1 и 2 показана фрикционная муфта в боковом ракурсе и в разрезе на линии ITII (рисунок 1)
соответственно. В данном конструктивном примере элементы сцепления расположены на внутреннем кольце
фрикционной муфты.
На рисунках 3 и 4 также показан в проекции и осевом разрезе фрикционная муфта с элементами сцепления,
расположенными на наружном кольце.
[Цена 11-] На чертежах 1 обозначает приводной вал, на котором внутреннее кольцо 3 55 установлено с
помощью пера 2. Цифра 4 обозначает внешнее кольцо, которое в данном случае образует полый стержень.
Фрикционные ролики обозначены цифрой 5. Они опираются с одной стороны на внутреннее или внешнее
кольцо 60 сцепления, а с другой стороны — на элементы сцепления 6, которые свободно установлены на
соответствующем расстоянии друг от друга на внутреннем кольце (рис. 1) или на внешнем кольце (рис. 3),
предпочтительно в кольцевой канавке 7 в указанном кольце. Элементы сцепления 6 снабжены клиновидными
поверхностями 61 и, кроме того, имеют выступающую или выпуклую часть, о которую опираются ролики в
периферийном направлении 70. Клиновидные элементы сцепления 6 свободно установлены в кольце таким
образом, что возможно радиальное перемещение роликов, соответствующее наклону клиновидной
поверхности, и эффективное действие сцепления.
Внутреннее и внешнее кольца фрикционной муфты выступают с обеих сторон за пределы элементов муфты
6, и на этих выступающих частях фрикционные ролики 80 располагаются между кольцами, обеспечивая тем
самым точное центрирование двух колец, необходимое для захвата. Таким образом, отпадает необходимость
в подшипниках с обеих сторон сцепления, которые в противном случае были бы необходимы, например, в
дорогостоящих шариковых или роликовых подшипниках. Дешевая конструкция возможна благодаря
шлифовке обоих колец, а элементы сцепления 6 могут быть изготовлены серийно с помощью профильной
фрезы и точно отшлифованы с помощью профильного шлифовального диска. Отдельные элементы
сцепления легко заменяются. Точное деление не требуется, поскольку каждый элемент сцепления 6 с
роликом образует сам по себе элемент сцепления 95. Если элементы сцепления абсолютно однородны, что
легко достижимо, обеспечивается абсолютная блокировка, поскольку ролики, которые одновременно
выполняют функцию подшипниковых роликов, должны перемещаться внутрь и наружу положения сцепления.
Кроме того, преимущество заключается в том, что ролики подвергаются лишь незначительному износу,
поскольку в режиме свободного вращения они совершают чисто вращательное движение по цилиндрической
дорожке качения, в то время как j03 они толкают перед собой свободные фрикционные элементы сцепления
388,248 с половинной скоростью вращения, подобно роликовому сепаратору.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388249A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 25 апреля 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 25
апреля 1932 г. № 11799/32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления валов или цилиндров для глубокой печати.
Мы, немецкая компания LANGBEIN - PFANHAUSE R - WERKE AixTIENGESELLSOHAFT, расположенная по
адресу: Торгауэрштрассе 76, Лейпциг 0.28, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу изготовления валиков или цилиндров для глубокой печати, имеющих на
постоянной поверхности цилиндра тонкий слой меди, достаточный для одного травления, который может
быть механически удален с такой поверхности.
В известных до настоящего времени процессах изготовления таких валиков или цилиндров для глубокой
печати механическое отделение слоя травления меди от цилиндра достигалось за счет использования
специального промежуточного слоя, благодаря чему слой травления меди не прилипал к цилиндру намертво.
В качестве промежуточного слоя обычно использовался металлический материал с низкой температурой
плавления, например, смесь олова, свинца, кадмия и висмута, который наносился на большую часть
поверхности ролика, в то время как его внешние края, расположенные вровень с поверхностью
промежуточного слоя, не были им покрыты, так что в этих местах тонкий медный кожух прочно прилегал к
ролику или цилиндру. Использовались и другие промежуточные слои, состоящие из графита, смазок, масел и
тому подобного.
В результате экспериментов было установлено, что для механического отделения или удаления медного
слоя, достаточного лишь для одного травления, после операции печати, использование другого базового слоя
или специального промежуточного слоя не требуется. Напротив, с помощью настоящего изобретения от этого
можно полностью избавиться.
Согласно данному изобретению, процесс изготовления валиков или цилиндров для глубокой печати,
имеющих на них механически удаляемый слой медного травления, состоит в нанесении на поверхность
цилиндра, который изготовлен из меди или уже покрыт медью, слоя меди, достаточного только для одного
травления -----X... 9, причем первоначально нанесенная часть имеет настолько отличающуюся текстуру или
структуру от той, которая обычно получается методом электроосаждения;5, что ее адгезия к цилиндру
сравнительно низка, в то время как оставшаяся часть слоя наносится впоследствии обычными методами
электроосаждения.
Различие в текстуре или структуре двух участков травильного слоя меди может быть достигнуто различными
способами, например, путем выбора различной плотности тока, температуры и/или состава электролита или
аналогичных этапов, известных в электролитическом осаждении для получения металлических покрытий,
отделяемых друг от друга. Особенно выгодным способом осуществления нового процесса является
осаждение травильного слоя меди с помощью обычной ванны для электролитического осаждения меди на
очень тонкий слой меди 75, предварительно осажденный на медный или медный валик из ванны с цианидом
калия. Для получения этого первого очень тонкого слоя меди предпочтительно использовать медную ванну с
цианидом калия.
используется реагент, содержащий мало или совсем не содержащий цианида, не в форме сложных
металлических солей, и образующий блестящий медный осадок в очень тонком слое.
Изобретение также включает в себя валик или цилиндр для глубокой печати, изготовленный из меди или
покрытый ею, имеющий на нем слой травления меди, механически удаляемый за счет того, что часть,
прилегающая к медной поверхности валика или цилиндра, имеет такую текстуру или структуру, которая
отличается от текстуры или структуры остальной части, что она менее прочно прилегает к такой поверхности,
чем покрытия, обычно получаемые методом электроосаждения. 95 В качестве практического примера
реализации изобретения используется медная ванна с цианидом калия, содержащая примерно 100 граммов
чистого кристаллического цианида калия и 20 граммов каустической соды на литр. Пока этот раствор для ванн
не окрашен в синий цвет и, следовательно, не содержит несвязанного цианида калия, при желании, при
нагревании до 105 градусов потребуется добавить от 3 до 5 граммов цианида меди на литр, чтобы также
9zIQ63 C r ".
2
388,249
для образования цианида калия-меди из свободного цианида калия. В таком электролите тщательно
отполированный и обезжиренный цилиндр с медным покрытием покрывается медью путем вращения в
течение примерно одной-двух минут при плотности тока около 0,3–0,5 ампер на квадратный дециметр. Затем
цилиндр покрывается медью в обычной ванне для меднения при непрерывном вращении, с одновременной
полировкой агатом или без нее, до тех пор, пока не будет получен медный слой толщиной примерно от 0,1 до
0,15 мм, необходимый для одного травления. В этом случае можно использовать обычную 15-кислотную
ванну для меднения, содержащую, например, 220 граммов сульфата меди и 1,5 грамма серной кислоты на
литр. Плотность тока может составлять от 3 до 10 ампер на квадратный дециметр.
Благодаря новому процессу, исключающему базовый слой или специальный промежуточный слой из других
металлов или металлических компонентов между механически удаляемым слоем меди, которого достаточно
только для одного травления, и валиком или цилиндром, также изготовленным из меди или имеющим медное
покрытие, достигается, в частности, значительное упрощение и удешевление производства валиков для
глубокой печати, а также возможность использования особенно тонких слоев меди, поскольку их можно
протравить до нижележащего слоя без серьезных последствий, так как он состоит из того же металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388250A
[]
ПАТЕНТ $PECECRCATIRThN
Дата проведения конвенции (США): 7 мая 1931 года. 9 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
25 апреля 1932 года. № 11,815132.
Завершено: февраль. 23, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важные рекомендации, касающиеся сгущения фосфатной пыли или осадка в отстойных установках.
Мы, корпорация DoRo CoifpixY, Индиана, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, с офисом и местом ведения бизнеса по адресу: Парк-авеню,
247, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к сгущению или обезвоживанию целлюлозы путем декантации или
седиментации и направлено на дальнейшее расширение возможностей обезвоживания различных видов
целлюлозы или шламов, а также на улучшение условий эксплуатации и экономическую эффективность на
практике за счет уменьшения глубины зоны сжатия и времени, необходимого для обезвоживания до заданной
плотности.
Для большинства пульп, осадка или шламов существует практический предел степени обезвоживания путем
отстаивания в соответствии с существующей практикой, как в периодическом, так и в непрерывном режимах
отстаивания. Для некоторых пульп, особенно органических, этот ранее возможный предел не только
относительно низок, а скорость отстаивания медленна, но и дополнительно снижается из-за склонности к
разложению или порче со временем, что может потребовать сокращения периода выдержки до меньшего, чем
требуется для максимального сгущения при известных методах. Это особенно верно в отношении глютена,
побочного продукта производства кукурузного крахмала, основная коммерческая ценность которого
заключается в использовании его в качестве корма для скота, и поэтому он становится бесполезным, если
ему позволить разлагаться, что приводит к появлению неприятного запаха. Таким образом, настоящее
изобретение имеет большое значение для обезвоживания клейковины. Хотя здесь особое внимание
уделяется глютену, его использование особенно выгодно при работе с трудноосаждаемыми пульпами, такими
как сточные воды и другие легкие хлопьевидные пульпы, которые склонны задерживать воду в зоне сжатия и
препятствовать консолидации твердых частиц.
Цель изобретения достигается путем эффективного и практичного использования открытия того, что
перемешивание пульпы или осадка [Цена 11-] в зоне сжатия приводит к увеличению как скорости удаления
парафина 55, так и конечной плотности. Это перемешивание представляет собой не просто перемешивание
массы в целом и не бурное перемешивание, вызывающее турбулентность, а лишь незначительное
перемешивание в бесчисленных точках, приводящее к перегруппировке льдин или других взвешенных
твердых частиц в более плотную структуру с высвобождением жидкости, заключенной между ними, и к
подъему жидкости через зону сжатия и ее выходу из нее.
Изобретение заключается в способе обработки жидкостей, содержащих взвешенные твердые частицы,
образующие пульпу или осадок, который включает в себя седиментацию пульпы с целью разделения ее на
осветленную зону, зону свободного осаждения и зону сжатия, а также равномерное перемешивание пульпы
практически по всей зоне сжатия для ускорения обезвоживания 75 в зоне сжатия с целью достижения
большей конечной плотности обработанной пульпы, характеризующемся тем, что перемешивание
осуществляется таким образом, чтобы вызвать образование и повторное формирование ряда практически
вертикальных каналов для отвода жидкости вверх между твердыми частицами или льдинами.
Изобретение также включает в себя седиментационный сгуститель для декантации 85 осветленной жидкости
из жидкости, содержащей взвешенные твердые частицы, образующие пульпу или осадок, характеризующийся
наличием вертикально расположенных стержней для бережного перемешивания пульпы в бесчисленных
точках по всей осажденной части.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: 9S
Фиг. 1 представляет собой вид сверху с вырезанными частями между центром и боками.
На рис. 2 показан боковой вид резервуара и части центральной опоры в сечении 10G.
При детальном рассмотрении чертежей видно, что отстойник или камера 1 имеет обычный тип, с
вертикальными боковыми стенками и наклонным дном 3, и снабжена подающим желобом J05 4 и переливным
желобом 5. А i. L.1 № " 3 U i5P перегородка 6 расположена внутри резервуара перед входными отверстиями 7,
ведущими от загрузочного желоба. Переливной водослив S в переливном желобе 5 определяет уровень
жидкости, указанный в точке 9. Нижняя часть 3 имеет уклон вниз к центральному кольцевому водосборному
желобу 10, сообщающемуся с водоотводной трубой 11. Через центр кольцевого отстойника проходит стойка
12 А.0, поднимающаяся к верхней части резервуара, где она поддерживает вращающуюся ступицу 13. Пара
радиально расположенных ферм или балок 14 и 13 (которые при желании могут быть выполнены как единый
элемент) опираются своими центральными концами на Т-образную ступицу 13 для вращения вокруг
центральной опоры, а их внешние концы поддерживаются опорными колесами 16 и 17 соответственно,
опирающимися на круговую направляющую 18, установленную на ободе резервуара.
Колесо 17 также выполняет функцию тягового колеса, для чего оно приводится в движение двигателем 19
через соответствующий редуктор 20 и приводной вал 21, установленные на верхних балках фермы 1.5.
Питание двигателя может осуществляться любым известным или иным подходящим способом, не указанным
на схеме. Нижние балки каждой фермы граблей несут ряд вращающихся лезвий 22 с резиновыми скребками
2:3, контактирующими с дном 3 резервуара и поверхностью кольцевого S-образного отстойника 10, и имеют
форму и расположение, позволяющие перемещать или сгребать осевшие твердые частицы в сторону
кольцевого отстойника и предотвращать прилипание твердых частиц к поверхностям, по которым они
перемещаются, в соответствии со стандартной практикой.
Каждая ферма граблей также несет в своей нижней части одну или несколько расположенных на некотором
расстоянии друг от друга конструкций типа «забор из штакетника» 24, но предпочтительно по одной с каждой
стороны фермы, и каждая из них состоит из множества перемешивающих элементов, планок или стержней 23,
выступающих вверх от верхней части скребковых лезвий. Предпочтительно, чтобы размеры и форма этих
перемешивающих элементов, а также обрабатываемого материала, соответствовали их размерам и форме,
обеспечивая их равномерное распределение по всей зоне сжатия, образующейся в процессе обработки
данного материала. Представленный здесь пример аппарата предназначен для осаждения глютена,
образующегося в качестве побочного продукта при производстве кукурузного крахмала, хотя он в равной
степени применим и для обработки осадка сточных вод. Поэтому предпочтительно он снабжен скиммером с
лопастью 26 и поворотной заслонкой 27, установленными на ферме 15 и вращающимися в направлении,
указанном стрелкой на рис. 1, для взаимодействия известным образом с контейнером для пены 28 и
выходным отверстием для пены 29 с целью удаления пены или накипи с поверхности жидкости.
Для обеспечения отделения пены от перелива надосадочной жидкости ti l;5 переливное отверстие 30
расположено ниже поверхности жидкости.
В процессе работы двигатель 19 и другие приводные устройства запускаются для осуществления вращения
ферм граблей 14 и 13 в направлении, указанном стрелкой 70 на рис. 1. Мякоть, которая в данном примере
представляет собой упомянутую выше клейковину, подается в желоб 4, откуда через отверстия 7 за
перегородкой 6 она поступает в сгуститель. При заполнении резервуара 75 до уровня перелива,
определяемого высотой водослива 8, устанавливается устойчивый постепенный поток через резервуар от
входных отверстий 7 за перегородкой 6 с одной стороны резервуара до выходных отверстий 80 30 с
противоположной стороны.
Любая пена или накипь поднимается выше уровня выходных отверстий и скапливается на поверхности
жидкости, откуда она сметается лезвием скиммера 26 и поворотной заслонкой 27 85 к периферии резервуара
в контейнер для пены 28 и выходит через выходное отверстие для пены 29.
Оседание твердых частиц ко дну резервуара образует осветленную зону в верхней части объема жидкости,
зону свободного осаждения ниже осветленной зоны и зону сжатия между зоной свободного осаждения и дном,
как это будет понятно специалистам в данной области. Мешающие элементы 25, которые простираются от
верхней части грабель вверх в зону сжатия и предпочтительно немного дальше в зону свободного осаждения,
медленно перемещаются 100 вокруг центрального столба через пульпу в зоне сжатия. Это приводит к
перегруппировке льдин, позволяя захваченной жидкости подниматься, а льдинам оседать дальше, образуя
более плотный осадок 105, который, опускаясь ко дну таника, перемещается скребковыми лопастями 22 в
виде подпотока вдоль дна в выпускной канал 10, откуда он сбрасывается через линию сброса подпотока 10
11.
Такое перемешивание не только обеспечивает более густой нижний слой, но и сокращает общее время
выдержки до одного значения, значительно укладывающегося в допустимый временной предел без порчи 15
веществ, которые ранее не поддавались надлежащему загущению из-за этого ограничения. Это
дополнительно уменьшает глубину зоны сжатия, тем самым увеличивая объем, доступный для осветления,
что, в свою очередь, приводит к повышению прозрачности сверхнизких газов.
В качестве примера результатов, достигнутых на практике с глютеном, данная система обеспечила конечную
плотность 16,5 унций 2,2 г на галлон при выдержке в течение 18,5 часов, по сравнению с 13,8 унциями на
галлон при выдержке в течение 33 часов при использовании обычной системы непрерывного сгущения; или
11 унциями на галлон при выдержке в течение 30 часов в каналах, которые должны быть сформированы и
переформированы для выхода жидкости вверх между твердыми частицами или флоатами.
2.
Способ по п. 1, в котором перемешивание осуществляется с помощью множества вертикальных тел.
3.
Осадочный сгуститель для отделения осветленной жидкости от жидкости, содержащей взвешенные твердые
частицы, образующие пульпу или осадок, характеризующийся наличием вертикально расположенных
стержней для бережного перемешивания пульпы в бесчисленных точках по всей ее осадочной части.
4.
Устройство по п. 3, в котором указанные перемешивающие устройства включают конструкцию в виде
штакетника.
5.
Способ обработки целлюлозы, содержащей льдины или иную целлюлозу, в основном описанный в настоящем
документе.
6.
Осаждающий сгуститель для отделения осветленной жидкости от жидкости, содержащей взвешенные
твердые частицы, образующие пульпу или осадок, в основном, как описано и показано на прилагаемых
чертежах.
Дата: 25 апреля 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
использование стандартного пакетного процесса.
Хотя в данном документе в качестве примера и в целях раскрытия информации был показан и описан
конкретный вариант осуществления и применения изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается таким конкретным вариантом осуществления и применения, поскольку оно также
предназначено для очистки сточных вод, поэтому оно также предусматривает все такие варианты, которые
справедливо подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388251A
[]
j: - _ --iU t! а,-_- 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА i Дата Конвенции (Германия): 23 апреля 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 апреля 1932 года. № 11,839/32.
Завершено: февраль. 23, 1933.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к холодильникам или другим теплоизолированным шкафам.
Мы, компания ELECTROLUx LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели PLATEN-MUXTERS REFRIGERATING SYSTEM AETIEBOLAG,
расположенной по адресу: Норрмальмсторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: 10. Данное изобретение относится к холодильным шкафам,
охлаждаемым льдом или подобными веществами, или с помощью холодильного оборудования, а также к
другим теплоизолированным шкафам, предназначенным для хранения продуктов питания или подобных
веществ в домашних хозяйствах, гостиницах или больницах.
Согласно настоящему изобретению, холодильник или другой теплоизолированный шкаф включает в себя
наружные стенки из металлической пластины и внутренние стенки, открытые для атмосферы шкафа,
выполненные в виде вставного корпуса, окруженного изоляционным материалом и состоящего из цельного
элемента из неметаллического, плохо проводящего тепло, не имеющего запаха и негигроскопичного
материала, пригодного для прессования, литья или формования, например, в случае холодильников –
искусственного каучука, причем корпус, образующий внутренние стенки, непосредственно соединен без
промежуточных элементов из изоляционного материала с металлическими наружными стенками шкафа.
Такое соединение может быть выполнено, при желании, с помощью винтов или заклепок, с использованием
шайб или пластин из металла или дерева, либо соединение может быть выполнено любым другим
подходящим способом, например, путем складывания или склеивания.
В таких шкафах для хранения обычно предусматривают множество опорных решеток, как правило,
выполненных из проволочной сетки, которые образуют полки для хранения предметов в несколько слоев,
расположенных друг над другом. Эти решетчатые полки до сих пор обычно делали устойчивыми к коррозии
путем гальванизации или эмалирования. При изготовлении таких решетчатых полок, согласно изобретению,
может быть предусмотрен покрывающий слой из вышеупомянутого материала, нанесенный любым
подходящим способом. Кроме того, любые другие металлические детали, нуждающиеся в защите и
Соседние файлы в папке патенты