Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12612
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388585A
[]
- - --,. --. ' -!-i ----
_,, -н. Л=, -:- 1,. -, -J- --- 1. Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
SI' R f G4AN RFUSEDZ Дата подачи заявки: 22 марта 1932 г. № 84771 32. 3 Завершение подтверждено. 2
марта 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водостойкой абразивной бумаги, тканей и тому подобного.
1,
Фриц Симон, проживающий по адресу: Винтерхудер Марктплац 10, Эамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве водостойкой абразивной бумаги,
ткани и тому подобного.
Для изготовления абразивной бумаги необходимы три материала: сама бумага, абразив (например, гранат,
карбид кремния или песок) и связующее вещество, которое скрепляет абразив с бумагой.
В настоящее время при производстве водостойкой абразивной бумаги используемая бумага, перед
изготовлением абразивной бумаги, пропитывается волокном:
В качестве альтернативы, бумага может быть настолько сильно пропитана водоотталкивающими связующими
веществами в процессе производства абразивной бумаги, что сама становится водонепроницаемой.
Согласно данному изобретению, бумага или ткань на целлюлозной основе, из которой изготавливается
абразивная бумага или ткань с использованием высыхающего масла в качестве связующего вещества,
становится водонепроницаемой после обработки концентрированной серной кислотой и затем покрывается
абразивным слоем.
Обработка кислотой может осуществляться путем погружения на определенное время в зависимости от
толщины бумаги или ткани.
Преимущества этой предварительной обработки заключаются, во-первых, в меньших затратах на сырье по
сравнению с льняным маслом или льняными масляными композициями, необходимыми для пропитки;
во-вторых, в том, что после обработки серной кислотой бумаге требуется значительно меньшее время сушки,
чем это было необходимо ранее; и в-третьих, и это особенно важное преимущество, в том, что в результате
предварительной обработки получается водостойкая абразивная бумага, которая особенно эластична,
поскольку ведет себя как пергаментная бумага.
Для повышения эластичности бумаги или ткани, которая была сделана водонепроницаемой обработкой
серной кислотой, после того как она была очищена от серной кислоты водой и, при необходимости,
последующей нейтрализацией, ее можно пропустить через ванну, содержащую раствор глицерина и глюкозы.
60 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что готовые масляные лаки не используются в
качестве связующих веществ при производстве водостойкой абразивной бумаги, как это было принято ранее,
а бумага может быть покрыта, согласно этой дополнительной особенности изобретения, настоящими
высыхающими маслами, такими как, например, китайское древесное масло и льняное масло или другие
высыхающие масла, смешанные вместе по желанию (например,
смеси китайского древесного масла с льняным маслом, конопляным маслом и т.п.). При желании, перед
нанесением абразива, бумагу, покрытую связующим веществом, можно посыпать очень мелким порошком
смолы, копала или подобного вещества. Необходимая связующая способность достигается путем
дальнейшего смешивания смолы или порошка копала с рассеянным абразивом, который сплавляется с
маслом в однородный слой при последующем нагреве бумаги, осуществляемом путем ее перемещения по
нагретой пластине; дальнейшее усиление связующей способности может быть достигнуто путем
последующего рассеяния смолы или порошка копала на бумаге, покрытой абразивом (со смолой или копалом
или без них), с последующим многократным нагреванием на горячей пластине.
При использовании в качестве связующих веществ каолинового масла и льняного масла или других
высыхающих масел, смешанных вместе по желанию, размер гранул может быть настолько велик (в случае
очень крупнозернистой абразивной бумаги), что в результате толщина клеевого слоя значительно
превышается, и до настоящего времени не существовало способов устранения этого недостатка (который,
безусловно, существенен) для обеспечения действия абразивной бумаги даже с таким размером гранул, то
есть для достаточной фиксации гранул.
Данное изобретение позволяет регулировать толщину или прочность адгезионного слоя и размер гранул
абразива даже для более крупных частиц, используя смолу или копал с рассеянным слоем наждака, что
обеспечивает достаточную фиксацию даже для более крупных гранул и укрепляет адгезионный слой до
степени, соответствующей размеру гранул.
Дополнительное преимущество настоящего изобретения заключается в том, что оно позволяет использовать
любое желаемое количество копала, даммаровой смолы или подобных ей веществ в качестве связующего
агента независимо от используемого растворителя, и, таким образом, создавать адгезионный слой любой
желаемой толщины, который поглощает абразивное вещество, необходимое для абразивного воздействия.
Согласно настоящему изобретению, с абразивным веществом всегда смешивается такое количество смолы
или порошка копала, которое необходимо для обеспечения достаточной адгезии между частицами абразива,
а также между абразивом и бумагой.
Изобретение, например, осуществляется следующим образом:
Подходящая плотная бумага пропускается через ванну с концентрированной серной кислотой, обработанной
водой для удаления кислоты, а затем пропускается через ванну, содержащую раствор глюкозы и глицерина.
Затем бумага проходит через сушильные цилиндры и попадает в каландр для разглаживания, а оттуда — на
валики, которые наносят масло. После этого бумага протягивается через устройство для распределения
смолы в порошкообразной форме, затем через машину, которая распределяет абразив, оттуда через
распределитель порошка смолы, а затем через нагревательную плиту в сушильную камеру.
Согласно настоящему изобретению, операции могут проводиться как с мелкодисперсными порошками
неподготовленных, так и расплавленных смол (копала и др.); если процесс проводится с порошками
неподготовленного копала, то необходимо использовать порошок, максимально свободный от воды, и
подходящие растворители для копала, такие как, например, амилацетат, бензол и бензин.
Озонированное масло, состоящее из скипидара, хлоралгидрата, ацетона, дихлоргидрина и эпихлоргидрина,
предпочтительно добавляют к высыхающему маслу или маслам в подходящем соотношении, в зависимости
от источника используемого копала. Кроме того, в этом случае предпочтительно добавлять к маслу или
маслам добавки касторового масла, каутолядина и т. д., повышающие эластичность клеевого слоя, причем
каутолядин предпочтительно добавлять, растворенный в вермишели. При необходимости — с добавлением
ускорителей вулканизации.
При использовании порошков расплавленных смол предпочтительно вносить в расплавы смол добавки,
повышающие эластичность, например, добавки бальзама, восков, масел и каутоша и т. д.
- Состав используемых материалов может, например, быть следующим.
Раствор серной кислоты, через который будет проходить бумага, имеет удельную плотность 1,70 при
температуре 100 °C. Раствор глюкозы и глицерина представляет собой раствор, состоящий из 1 части
глюкозы и 0,75 частей глицерина в 100 частях воды.
Порошок смолы, наносимый на бумажную или тканевую основу, а также порошок, наносимый вместе с
абразивом, и порошок, наносимый на абразив, уже находящийся на бумаге, могут иметь схожий состав;
например, он может состоять из расплава, полученного из частей по весу канифоли, частей искусственной
смолы (например, вещества, в настоящее время продаваемого в коммерческих целях под
зарегистрированной торговой маркой Albertol, качество которого известно как III L), частей конголезского
копала, 2 частей глицерина, 3 частей гидрата извести, полученного из мрамора, 3 частей льняного масла, 1
части пчелиного воска, 1 части венецианского скипидара.
Если в качестве абразивного вещества используется карбид кремния, то добавление к вышеуказанному
составу асфальта или другого битума весьма целесообразно. В данном случае, например, вместо 50 частей
используется 40 частей конголезского эопала 95, а также 10 частей гильсонитового асфальта.
Следует подчеркнуть, что приведенные выше относительные пропорции являются лишь примером и могут
быть изменены по желанию в рамках прилагаемых к настоящему документу заявок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388586A
[]
.. _1 -- -. a, xwF A,
1
Патентная спецификация " iCQ C Q Конвенция. Дата (Венгрия): 22 мая 1931 г.
a.qQ Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1932 г. № 8492/32.
Завершено: 2 марта 1933 г. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ нанесения азидов излучающих металлов на металлические корпуса и изготовления металлических
или оксидных металлических катодов.
Мы, EGYEStLT Izz6LAMPA ES VILLAmoSSAGI R 1SZV NLY-TkRSASkG, расположенные по адресу: 1Jjpest,
недалеко от Эндапешта, Венгрия, юридическое лицо, учрежденное в соответствии с венгерским
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что при производстве катодов для электроразрядных трубок металлические корпуса, служащие
носителями излучающего или активного слоя, покрываются азидами излучающих металлов, таких как,
например, щелочные или щелочноземельные металлы. Такое покрытие металлического носителя может быть
получено путем погружения его в водный раствор требуемого вещества, после чего раствор высыхает и
прилипает к металлическому корпусу, а полученное таким образом покрытие впоследствии разлагается на
активный металл и азот путем нагревания в вакууме или в инертном газе.
Недостатком этого процесса является то, что водный раствор азида бария, например,
Например, этот метод не обеспечивает достаточного смачивания всех металлов, и, следовательно, с его
помощью невозможно получить достаточно однородное покрытие на таких металлах.
Было установлено, что безупречные покрытия могут быть получены на металлах, таких как молибден,
вольфрам или никель, которые азиды не смачивают полностью, если раствор асида, нанесенный на
металлические поверхности, находится при температуре выше 500 °C, предпочтительно при температуре
кипения раствора. Также предпочтительно использовать насыщенные растворы. Еще лучшая адгезия
раствора достигается, если его наносить на металлический предмет, предварительно нагретый до
температуры выше точки кипения раствора.
Дополнительные преимущества можно получить с помощью r! 5ka — подходящий выбор формы
металлического корпуса несущего элемента. Таким образом, например, растворы азида будут очень прочно
прилипать к телам, имеющим сетчатую или спиралевидную форму с частыми витками, то есть к телам,
имеющим перфорированные или прерывистые [. [Цена 1/-] поверхность, на которой различные металлические
части сетки или гофрированных элементов расположены настолько близко друг к другу, что под действием
капиллярного притяжения между ними остается сплошная пленка жидкости. 55 Удовлетворительные
результаты, которые можно получить, используя вышеупомянутый усовершенствованный процесс,
объясняются тем, что чем горячее раствор, тем больше он смачивает металлическое тело, в то время как, с
другой стороны, более высокая температура позволяет приготовить и использовать раствор более высокой
концентрации, так что в том же объеме жидкости содержится гораздо большее количество азида, доступного
для нанесения на тело носителя.
Раствор азида можно наносить на металлический корпус носителя либо путем погружения корпуса в раствор,
либо путем распыления или нанесения раствора на корпус 70. Предпочтительно использовать насыщенные
растворы, и их следует применять при температурах, соответствующих их точкам кипения, поскольку в этих
условиях как концентрация, так и температура раствора остаются постоянными и легко контролируемыми.
В соответствии с настоящим изобретением, катоды, снабженные излучающими металлическими или
оксидными металлическими слоями, в частности слоями, состоящими из щелочных металлов или
щелочноземельных металлов или оксидов металлов любой из этих групп, могут быть изготовлены с
использованием усовершенствованного процесса, описанного здесь, для покрытия металлического тела,
предназначенного для использования в качестве сердцевины готового катода, металлическими оксидами 85.
Образовавшийся таким образом слой оксида на металлической сердцевине затем разлагается известным
способом путем нагревания. При изготовлении катодов, покрытых металлическим барием, используемый
способ изготовления может быть следующим: в сосуд, содержащий N воду, вводят азид бария в таком
количестве, что при температуре кипения раствора нерастворенный азид все еще присутствует в избытке.
Раствор кипятят, а мелкоячеистую металлическую сетку (например, из молибдена или никеля),
предварительно нагретую примерно до 1500 °C, погружают в кипящий раствор, затем вынимают и сушат.
Осаждение азида бария путем его нагревания удобно осуществлять непосредственно в разрядной трубке.
Изготовленные таким способом катоды могут использоваться не только в качестве холодных катодов
(например, для ламп накаливания), но и в качестве катодов для ламп накаливания. Описав и установив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что наша заявка состоит в следующем:
1. Процесс нанесения покрытий на металлы, которые не полностью смачиваются растворами азидов, такие
как молибден, вольфрам или никель, азидами излучающих металлов путем нанесения растворов
металлических азидов на металлическую сердцевину, характеризующийся тем, что металлическое тело
обрабатывается раствором азида, температура которого превышает 500 °C.
2.
Процесс нанесения покрытий на металлические корпуса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388587A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 марта 1932 года. № 8744/32. 3889587 Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся регулируемых носовых зажимов для весов.
Мы, компания E. AND T. FAIRBANiKS AND COMPANY, юридический субъект, должным образом
организованный и существующий в соответствии с законами штата Вермонт, США, расположенного по
адресу: Сент-Джонсбери, Вермонт, США. Америка и. Алиман Боусфилд,
Инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям регулируемых
носовых упоров для весов, особенно пластинчатых весов с опорной осью, и более конкретно к носовым
упорам поперечного рычага таких весов.
Уже было предложено установить носовой стабилизатор на конце рычага поперечного удлинения таким
образом, чтобы он регулировался в продольном направлении, при этом на внешнем конце носового
стабилизатора будет установлена опорная пластина.
В случае опоры плиты, рельсовый путь масштабирует соединение между поперечными сечениями.
Рычаг и стержни балки находятся в таком положении, что могут подвергаться вибрациям конструкции весов
при проезде тяжело нагруженных автомобилей по весовому мосту. В результате возникает опасность
чрезмерного изгиба или поломки относительно тонкой опорной пластины в этой точке, если не будут приняты
эффективные меры для предотвращения этого. Целью данного изобретения является обеспечение простых и
эффективных средств для регулировки и удержания опорной пластины в ее правильном рабочем положении,
а также для защиты соединения этой пластины с опорой от повреждений или поломки. Таким образом, одной
из целей настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств регулировки носовой
части поперечного или пятого рычага рельсовых весов и соединенной с ним пластинчатой опоры.
Еще одна задача — обеспечить опору пластины, установленной на носовом обтекателе, регулируемыми
стержнями, предназначенными для удержания опорной пластины в вертикальном положении и
предотвращения чрезмерного изгиба или поломки опорной пластины при воздействии чрезмерных нагрузок
или вибраций. [Цена 1/-]
Согласно нашему изобретению, предусмотрены регулируемые 55 средств для удержания опорной пластины
на внешнем конце носового элемента в вертикальном положении, что предотвращает чрезмерное изгибание
опорной пластины под воздействием чрезмерных нагрузок. При таком расположении (6o) регулировка
пластины (ful rum i5) возможна независимо от регулировки носового упора относительно рычага поперечного
удлинения. 65 Для того чтобы суть нашего изобретения была полностью понята, мы привели иллюстрацию.
На прилагаемых чертежах показаны некоторые варианты осуществления изобретения, в которых на рис. 1
(рис. 70) представлен изометрический вид концевой части поперечного рычага, демонстрирующий
предпочтительную форму усовершенствованного регулируемого носового упора, установленного на нем и
взаимодействующего с пластиной, прикрепленной к стержню балки (рис. 75).
На рисунке 2 представлен боковой вид кончика рычага поперечного удлинителя и носового упора, показанных
на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой план верхней части концевой части 80° поперечного удлинительного рычага и
взаимодействующих с ним частей, как показано на рисунке 2.
На чертежах 1. обозначает концевой участок поперечного удлинения. Рычаг 2 направляющей пластинчатого
шарнира. Масштаб. На нижней стороне торца рычага 1, закрепленного на 85, находится носовая балка 3,
которая крепится к фланцам 4 торца рычага 1 болтами 5, вставленными в отверстия 6 в носовой балке 3 и
фланцах 4. На ее верхней стороне, обращенной к фланцам, имеется выступ 7, предназначенный для
свободного скольжения в канале 8 на нижней стороне торца рычага 1. Кронштейн 9, прикрепленный к нижней
стороне торца рычага 1 болтами 10, вставленными во фланцы 4, расположен на некотором расстоянии от
внутреннего конца носового оперения 3 и несет регулировочный винт 11, конец которого входит в резьбовое
отверстие 12 во внутреннем конце носового оперения 3, благодаря чему носовое оперение может быть легко
отрегулировано в желаемое положение и зафиксировано путем регулировки контргайки 13, установленной на
регулировочном винте 11. Отверстия 6 в носовом кронштейне 3 имеют достаточный диаметр, чтобы болты 5
могли перемещаться в них в продольном направлении при регулировке носового кронштейна 3.
На внешней стороне носового обтекателя 3 поперечно установлена пластина-опора 14, c, представляющая
собой относительно тонкую опорную пластину с расширенными верхней и нижней прямоугольными частями
16 и 17, при этом верхняя расширенная прямоугольная часть 16 расположена в поперечном пазу 18 в носовом
обтекателе L0:3, к которому часть 16 крепится винтами 19. Нижняя увеличенная прямоугольная часть 17
опорной пластины 14 установлена в пазу 20 прямоугольного блока 21, закрепленного на соединительной
плите балки 22, к которой она крепится гайками 2.3, установленными на резьбовых концах стержней балки 24
и 25, которые зафиксированы контргайками 26. На внутреннем конце носовой части 3 находится поперечно
выступающий выступ 27 (trans)20, между которым и нижней частью 17 опоры пластины 14 проходит с каждой
стороны стяжной стержень 28, прикрепленный болтами к нижней части 17 и выступу 27. Стяжные стержни 28
имеют расширенную часть 29, прилегающую к внутренней стороне нижней части 17 опорной пластины 14, и
снабжены контргайками 30 на своих внешних концах и контргайками 31 на своих внутренних концах, причем
первые взаимодействуют с расширенной частью 29, а вторые взаимодействуют с выступом 27, надежно
удерживая стяжные стержни 28 в неподвижном положении.
Благодаря такой конструкции стяжные стержни 28 приспособлены не только для удержания опорной пластины
15 в практически вертикальном положении, но и для обеспечения достаточного изгиба опорной пластины 15
для ее правильной работы, при этом постоянно контролируя ее положение и предотвращая чрезмерное
искривление или поломку под воздействием высоких нагрузок или вибраций.
Прямоугольный блок 21 крепится винтами 32 к центру соединительной плиты 22 балки, на которой блок 21
установлен поперечно. На концах плиты 22 закреплены вертикальные стержни балки 24 и 25, идущие вверх к
балке шкалы (не показана), и s5, к которой они подсоединены, при этом внутренний стержень балки 25
проходит через увеличенные отверстия 33 и 34 в носовом железном элементе 3 и конце рычага 1
соответственно, которые достаточно велики, чтобы обеспечить достаточный люфт для внутреннего стержня
балки b5 2.5 во время его работы и во время регулировки носового железного элемента 3.
От конца рычага 1 сбоку отходит стержень 3.5, который крепится к концу рычага 1 гайкой 36 на своем
резьбовом внутреннем конце 35a (pQ), а его внешний конец соответствующим образом прикреплен к боковой
стенке весовой ямы, таким образом, он предназначен для удержания поперечного рычага 1 в нужном
положении и предотвращения чрезмерного бокового люфта рычага. Контрольная штанга 35 снабжена
расположенными на некотором расстоянии друг от друга продольными выемками 37, образующими
перемычки 38, перпендикулярные друг другу. Благодаря этому механизму носовая балка 3 и рычажный конец
1 упруго удерживаются, и хотя им позволено слегка перемещаться вертикально 7G и вбок за счет изгиба
перемычек 38 под воздействием вибраций от весового оборудования, они все же удерживаются в заданном
положении и, таким образом, снимают чрезмерную вибрацию с тяг балки и самой балки весов. 75 Хотя я
показал и описал предпочтительный вариант осуществления моего изобретения, следует понимать, что я не
желаю ограничиваться точной формой его реализации, показанной и описанной, поскольку могут быть
внесены различные модификации, которые будут подпадать под действие изобретения.
Данное изобретение особенно хорошо подходит для весового оборудования, являющегося предметом нашей
параллельно рассматриваемой заявки на патент № 387448 (форма 85).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 9(
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388588A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ1
Дата подачи заявления: 2 апреля 1932 года. № 9534. Полная левая сторона: октябрь. 28, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания ARLFED HEORACE HIcEis, расположенная по адресу: Паркфилд Роуд, 87, Саут-Ларроу, в
Графство Мидлсекс и Уильям Эдвин Томлин, проживающий по адресу: Нортхолт-роуд, 140, Южный Харроу,
оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к системе вентиляции и отопления для домов и подобных зданий, в которой
постоянно установленные в здании трубопроводы предназначены для подачи воздуха, нагретого при
необходимости, от соответствующего насоса в различные помещения или другие части здания, и имеет своей
целью обеспечить возможность использования такой системы также для вакуумной очистки.
С этой целью и в соответствии с данным изобретением система включает в себя реверсивный клапан,
позволяющий использовать насос для создания положительного или отрицательного давления в системе, а
портативный вакуумный очистительный аппарат, предназначенный для подключения к системе в различных
точках, включает в себя фильтрующие средства для предотвращения попадания пыли в стационарные части
системы.
Предпочтительно, реверсивное устройство выполнено в виде поворотного клапана, обтюрирующий элемент
которого состоит из пары пластин, деформированных до противоположно расположенной
выпукло-коаксиальной формы с соответствующим уплотнением между ними, причем указанный элемент
может перемещаться под углом в корпусе, имеющем соответствующим образом расположенные входы и
выходы, а указанные пластины, благодаря своему стремлению к сплющиванию, способны сжимать указанное
уплотнение для обеспечения практически герметичного соединения с корпусом.
Корпус может быть цилиндрическим и выполнен из двух штампованных деталей из листового металла,
соединенных в плоскости, поперечной оси цилиндра, причем каждая деталь имеет четыре
полуцилиндрических радиальных выступа, которые при сборке образуют входные и выходные отверстия.
Шпиндель задвижки проходит через подшипники в торцевых стенках корпуса, и две части указанного корпуса
соединяются (после того, как в него установлен задвижка) путем поворота фланца на одной части над
соответствующим, но меньшим по размеру, фланцем на другой.
Вход и выход насоса или воздуходувки могут быть соединены с выходом 55 и входом корпуса соответственно,
при этом другой вход и выход указанного корпуса сообщаются с атмосферой, а другой — с системой, так что
когда обтюрирующий элемент находится в одном положении 60, воздух затягивается в корпус с одной
стороны указанного элемента, отводится оттуда к насосу или воздуходувке и подается в корпус с другой
стороны указанного элемента, откуда он поступает в систему 65, которая может включать соответствующий
теплообменник.
Когда положение обтуратора меняется на противоположное, воздух забирается из системы в корпус с одной
стороны обтуратора, 70 оттуда поступает к насосу или воздуходувке и подается через него в корпус с другой
стороны обтуратора, а затем выходит в атмосферу через ту часть, которая служит входным отверстием в
корпус 75, когда система используется для вентиляции.
Закупорочный элемент задвижки типа «бабочка» может быть выполнен путем зажима на противоположных
сторонах шпинделя пары металлических пластин, длина которых немного превышает диаметр
цилиндрической части корпуса, а ширина практически равна осевой длине указанной части, так что указанные
пластины должны быть деформированы до вогнуто-выпуклой формы, чтобы их можно было ввести в
указанную цилиндрическую часть.
Следовательно, тенденция пластин к сплющиванию сжимает расположенный между ними облицовочный
материал (90) и прижимает его к торцевым и окружным стенкам указанной цилиндрической части.
Желательно, чтобы диаметры входных и выходных отверстий корпуса были на 95° меньше его осевой длины,
так чтобы концы обтюрирующего элемента всегда прижимались к участкам окружной стенки корпуса.
Поскольку переносные части вакуумного очистного устройства (которые могут иметь любую известную форму)
включают в себя фильтрующие элементы, отсюда следует, что постоянные трубопроводы системы не будут
засоряться и, следовательно, могут быть впоследствии использованы для вентиляции и отопления.
-,- - l 1ION -- /32 38$,88 CoirLibined Ventilating and Vacumn Cleantag j i! 23J88,.588. Дата: 2 апреля 1920 г.
A Mr c- SYM r'TAT1K thar-teredPatenit Vii5jG & '4. CJ-er lne- Лондон, W.C.2.
Комбинированная вентиляционная и вакуумная система очистки.
Мы, Альфриул Ифойрас Фиенс, проживающий по адресу: Паркифилд Л'оуд, 674, Южный Харроу, графство
Мидлсекс, и Уильям Эдвик Томр Ликс, проживающий по адресу: Нортхолт Л'оуд, Южный Харроу, оба
британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Это изобретение относится к системе вентиляции и отопления для домов и подобных им, в которой постоянно
установленные в здании воздуховоды предназначены для подачи воздуха, нагретого при необходимости, от
подходящего насоса в различные комнаты или другие части здания. Было предложено использовать такую
систему для вакуумной очистки, также с помощью реверсивного насоса, и в соответствии с этим
изобретением усовершенствованная система включает в себя обратный клапан, чтобы можно было
использовать однонаправленный насос для регулирования положительного или отрицательного давления в
системе, -xxnist be PO! i-Ai-e v,-,c U m 1 cleaning app 1al ra tuwhich is adapted to be co'ictd x hl t'u-1 syv lteir ai
valious no ii n ils- irrc mneans oro o wi- it mo' lheo of r ir P r - u r - a b l t h,' 1 c ' - -40 i, L y A - 1--'. io -! t--z n-.t
i'-"nS,]a,( m tldn an 'to one Lorin of ti r invenition.' 2 1tu a n e ri l m rn-i. ed ar l i t r e ' v ie w o f lI o -r---l r..m v v alx o
section on the line 03Fig-ure 2: iiu 4 is a ia--n aicsectional side elevation and Fig-tre 5 an end elevation of an auto- i
matic valve, while Figuire 6 iss a partly Sectional diagrammatic front. elevation of I1 P5one of the elements of heat
exchanger.
В схеме 1 электродвигатель А расположен в корпусе и приводит в движение насос С. Входное отверстие D1 и
выходное отверстие С насоса С соединены с корпусом клапана П, к которому также соединены корпус
клапана Г и трубопровод, ведущий к 6. Корпус клапана g содержит автоматический или ручной клапан,
предназначенный для установления связи между корпусом клапана / и одним из двух ответвлений j и k, из
которых ответвление j напрямую соединено с трубопроводами, ведущими в различные помещения, в то время
как теплообменник n o расположен между ответвлением k и трубопроводами -i, причем указанный
теплообменник удобно расположен за камином p. Тондуи в. м ведут в такие пространства, как q в стенах,
например, r комнат, указанные пространства открываются в 77 5 комнат с обеих сторон стены и в открытую
линию2: b)erno. закрывается клапанами, как указано ниже, при этом средства, наносимые на указанную стену
рядом с указанными отверстиями, позволяют прикрепить к ней, 8 с воздушным соединением корпуса u для
последующего контейнера r вакуумного очистителя. Такая труба и сопло расположены соответственно в a и
a'.
В этом канале устроен двойной 85-конусный клапан Батлерликса, обтюра которого состоит из пары pl II 1,
изогнутых в противоположном направлении или для Intv olm, с подходящей деталью w2 s1 d membfer 90
beino'-ri ul iii plce Ie fio'e кожух так к e4-lllibbi sii t,,ilil (0o iieQtioiis benet)teln впуск- 41 и выпуск c, трубопровод li и
клапан caioq, как указано здесь. Стяжные пластины 11 11, благодаря своей склонности к сжатию,
предназначены для сжатия уплотнения, 12 10 и обеспечения стабильного потока жидкости. Соединение с
корпусом показано на рисунке 1, а корпус цилиндра изготовлен из двух листов металлической стали толщиной
1,00 мм, расположенных поперечно по оси цилиндра. Каждая пластина имеет четыре радиальных выступа,
которые при сборке образуют соединения для вентилятора, входного и выходного патрубков, трубопровода и
корпуса клапана. Шпиндель V3 поворотного затвора проходит через подшипники в торцевых стенках корпуса,
и две части указанного корпуса соединяются (после того, как затвор установлен внутри) путем поворота
фланца 14 на одной части над соответствующим, но меньшим по размеру, фланцем 15 на другой.
Когда обтюрирующий элемент 11, 11, 12 находится в показанном положении, воздух забирается из
ответвления j в кожух f с одной стороны указанного элемента, отводится оттуда к насосу или воздуходувке c и
подается в кожух o j с другой стороны указанного элемента, откуда он проходит через трубопровод h к кожуху
b и удаляется в окружающую атмосферу.
Когда положение обтуратора 11, 11, 12 меняется на противоположное, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1, воздух забирается из корпуса b через трубопровод h в корпус f с одной стороны обтуратора,
проходит оттуда к насосу или воздуходувке c и подается через них в корпус f с другой стороны обтуратора, а
затем проходит через корпус клапана g к ответвлению k, теплообменнику n o и трубопроводам m... в
помещения для вентиляции.
Длина металлических пластин 11, 11 немного превышает диаметр цилиндрической части корпуса f, а их
ширина практически равна осевой длине указанной части, так что указанные пластины должны быть
деформированы до противоположной вогнутой формы, чтобы их можно было ввести в указанную
цилиндрическую часть.
Следовательно, тенденция пластин к сплющиванию сжимает расположенный между ними упаковочный
материал 12 и прижимает его к торцевым и окружным стенкам указанной цилиндрической части.
Желательно, чтобы диаметры входных и выходных отверстий корпуса были меньше его осевой длины, чтобы
концы обтюрирующего элемента всегда прижимались к участкам окружной стенки корпуса.
Соединение корпуса / с ответвлениями j и /c может осуществляться, в качестве альтернативы, с помощью
любого подходящего известного типа клапана с ручным управлением в корпусе клапана g, но
предпочтительно это осуществляется автоматически с помощью полуцилиндрического обтуратора 16 (рис. 4 и
5), предназначенного для вращения только на 180°, на шпинделе 17 которого установлена лопасть 18, так что
поток воздуха, проходящий через корпус g, заставит обтуратор 16 закрывать ответвление j или ответвление k
в зависимости от направления указанного потока. На шпинделе 17 установлена рукоятка 19 для ручного
управления, если это необходимо.
Разветвление k ведет к одному элементу o теплообменника, каждый элемент которого состоит из камеры,
снабженной внутри рядом диафрагм 20... образующих канал, идущий по кругу от одного края к центру, где
указанные элементы соединены трубой 21, так что воздух, поступающий в элемент o, проходит по кругу
внутри него к его центру, через трубу 21, по кругу 7e и наружу внутри элемента s, а оттуда к трубопроводам m.
.., элементы n и o имеют снаружи ребра, такие как 22, и расположены за камином p так, чтобы нагреваться 7
огнем внутри него для нагрева воздуха, протекающего через элементы n и o, при этом дымоход от камина p
проходит под элементом n и вверх между элементами n и o. 8 Клапаны s и t представляют собой обратные
клапаны, каждый из которых может закрываться вправо или влево в зависимости от направления воздушного
потока, либо удерживаться фиксатором в промежуточном положении. Например, если система 85
используется для вентиляции воздуха под давлением в трубопроводах...
Это приводит к закрытию клапанов s и t наружу, но один из них может оставаться открытым в промежуточном
положении, позволяя воздуху проходить в помещение с соответствующей стороны стены r. Аналогично,
клапаны s и t закрываются внутрь, когда система используется для вакуумной очистки; для этой цели корпус u
Соседние файлы в папке патенты