Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12610
.pdf
Это правило необходимо для того, чтобы добиться минимально возможного тока в самой камере. Также
важно отрегулировать давление в камере в соответствии с давлением, существующим снаружи, чтобы
предотвратить, в случае утечек, попадание воздуха в камеру с внешней стороны или утечку части среды из
камеры через места утечек.
Если трубопровод, служащий для разделения очищаемой среды, расположен на всасывающей стороне
воздуходувки, то, согласно изобретению, трубопровод, соединенный с концом сужающегося трубопровода,
проходит в всасывающее отверстие второй воздуходувки, через которую проходит среда, содержащая
примеси, подлежащие отделению. Путем взаимной регулировки скорости вращения обоих воздуходувок
можно регулировать соотношение количества чистого газа, отводимого из трубопровода для разделения
среды, к оставшемуся количеству газа, содержащего посторонние примеси и вытекающего из конца этого
трубопровода, в любых желаемых пределах.
Согласно изобретению, трубопроводы, служащие для разделения очищаемой среды, могут быть
расположены один на стороне всасывания, а другой на стороне нагнетания воздуходувки, при этом
пространство, в которое частично очищенные газы проходят через отверстия в стенках первого сепаратора,
расположено вплотную к стороне всасывания воздуходувки, которая направляет эти частично очищенные
газы во второй конический трубопровод, также имеющий отверстия в стенках, в котором эти газы снова
разделяются на часть полностью или частично очищенной среды и оставшуюся часть, соответственно
обогащенную посторонними частицами. Такая конструкция целесообразна, если существует опасность износа
лопастей вентилятора пылевыми частицами, содержащимися в газах. В соответствии с изобретением, среда,
поступающая в воздуходувку, уже предварительно очищена, поскольку крупные посторонние частицы были
удалены из среды на предыдущем этапе разделения. Предложенная конструкция обладает дополнительным
преимуществом, заключающимся в раздельном разделении крупных и мелких примесей: крупных примесей в
сепараторе на стороне всасывания воздуходувки и мелких примесей в сепараторе на стороне нагнетания
воздуходувки.
Согласно изобретению, трубопровод, служащий для разделения очищаемой среды, может быть разделен на
две части, причем вторая часть размещается в пространстве, сообщающемся с всасывающей трубой
воздуходувки, которая подает очищаемую среду в первую часть.
Таким образом, объемы газа или пара, отклоняемые во второй части этого трубопровода и проходящие
наружу через отверстие в стенке, снова вытесняются в первую часть трубопровода. Это выгодно, поскольку
степень разделения в канале, служащем для перегородки, постепенно уменьшается по направлению к
суженному концу. Разделив этот сужающийся трубопровод на две части и возвращая частично очищенные
газы, отводимые из второй части трубопровода, в первую, степень чистоты очищенных газов, выходящих из
первой части трубопровода, не ухудшается из-за наличия посторонних примесей в газах, отводимых из второй
части.
Для установок, в которых разделительное устройство, служащее для окончательного удаления посторонних
примесей из части среды, обогащенной посторонними примесями, расположено на большем расстоянии от
трубопровода, разделяющего очищаемую среду, целесообразно расположить вторую часть трубопровода,
осуществляющего разделение, в непосредственной близости от разделительного устройства и соединить ее с
первой частью трубным трубопроводом.
Таким образом, между первой и второй частями сепаратора образуется соединительный канал, имеющий
достаточно большую площадь поперечного сечения, чтобы предотвратить превышение сопротивления потоку
в этом соединительном канале определенного предела. Кроме того, для удаления инородных тел из
соединительного трубопровода.
Обеспечивается достаточно большое количество газа.
Описанное выше разделительное устройство может применяться в различных областях техники. Они могут
быть с успехом использованы там, где речь идет об удалении вредной пыли из загрязненных газов и об
извлечении ценной пыли из газов, как, например, на литейных заводах, угольных шахтах, в цементной
промышленности и аналогичных отраслях.
При использовании устройств, соответствующих изобретению, для очистки дымовых газов, можно удалять не
только дымовую пыль и коксовую пыль, но и такие компоненты, как серная и угольная кислоты.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: на фиг. 1
показан продольный разрез разделительного устройства с выпускным каналом для очищенных газов.
На рис. 2 представлен продольный разрез, демонстрирующий установку принудительной тяги с устройством
для удаления дымовой пыли.
На рис. 3 в продольном разрезе показано разделительное устройство, в котором воздуходувки и сепаратор
объединены для образования агрегата.
На рис. 4 представлен продольный разрез, демонстрирующий установку принудительной тяги для отвода
дымовых газов с нагнетателем, направленным вверх.
На рис. 5 представлен продольный разрез, демонстрирующий установку принудительной тяги с устройством
для удаления дымовой пыли со стороны всасывания воздуходувки.
На рис. 6 в продольном разрезе показана установка принудительной тяги с разделительным сепаратором.
На рис. 7 в продольном разрезе показана установка принудительной тяги с разделительным сепаратором
модифицированной конструкции.
На рис. 8 представлен продольный разрез разделительного устройства с двумя разделительными
элементами.
В сепараторе, изображенном на рис. 1, очищаемая среда подается в сепаратор 113 через подающий
трубопровод 111 в направлении стрелки 112.
Этот сепаратор состоит из набора конических втулок, постепенно сужающихся к концу сепаратора и
вставляемых одна в другую с зазором.
В промежутках между втулками основная часть среды отклоняется и отводится очищенной в направлении
стрелок 114, тогда как оставшаяся часть среды, обогащенная посторонними частицами, течет в направлении
стрелки 115 к концу сепаратора, где она выгружается в направлении стрелки 116.
Очищенная среда поступает в трубопровод 117, окружающий сепаратор 113, и отводится из пространства
между сепаратором и трубопроводом 117 в направлении стрелки 118 в соединительный патрубок 119, через
который она отводится в любую желаемую точку. Если необходимо использовать разделительное устройство
для горячих газов, то падение температуры в процессе разделения будет незначительным, поскольку
неочищенный газ, протекающий внутри разделительного устройства 113, передает свое тепло чистому газу,
протекающему снаружи разделительного устройства, через стенку разделительного устройства, и наоборот.
На рис. 2 показана установка принудительной тяги с устройством для отделения дымовой пыли от дымовых
газов. Дымовые газы поступают из главного дымохода 121 в нижнюю часть дымовой трубы 122, которая
отделена от верхней части дымовой трубы регистрами 123. Дымовые газы отсасываются из этой точки
воздуходувкой 125 через трубу 1214 и подаются в колено 126, которое направляет дымовые газы в сепаратор
127, который снова состоит из набора конических втулок 128, расположенных одна в другой.
Чистые дымовые газы проходят между этими трубками в дымоход, тогда как оставшееся количество,
обогащенное дымовой пылью и коксовой пылью, отводится по трубопроводу 129, идущему от сепаратора в
камеру отверждения 130. В этой камере 130 пыль, переносимая газами, оседает и выводится через отверстие
132 камеры с помощью выпускного устройства 1-31. В крыше камеры предусмотрены отверстия 1:3U 1:33,
через которые камера сообщается с дымоходом 121. В этих отверстиях расположены поворотные регистры
134. Газы, выделяющиеся после осаждения пыли в камере 130, возвращаются в трубопровод для вновь
поступающих загрязненных газов, чтобы затем снова подавать их в сепаратор. Вертикальное расположение
сепаратора, как показано на рис. 2, обеспечивает преимущество в том, что частицы золы, содержащиеся в
дымовых газах, оседают под действием силы тяжести в нижней части сепаратора. Вентилятор 125 придает
дымовым газам значительную скорость, благодаря чему улучшается разделительный эффект в сепараторе.
На рис. 3 показан агрегат, в котором сепаратор объединен с вентилятором. Сепаратор 143 соединен с
вентилятором 141 посредством колена 142. Этот сепаратор снова состоит из набора конических втулок,
расположенных одна в другой. Сепаратор заключен в трубопровод 144, по которому очищенные газы
поступают в трубу 145, соединенную с этим трубопроводом, а оттуда — в любую желаемую точку.
Заполнитель заключен в кожух 146 и может быть установлен в любом желаемом месте. На рис. 3 показано
такое положение агрегата, при котором загрязненные газы текут в сепараторе, а очищенные газы — в
окружающем трубопроводе в горизонтальном направлении.
На рис. 4 также показана установка принудительной тяги для отвода отходящих газов от сжигания топлива с
устройством для удаления пыли из дымовых газов.
Загрязненные дымовые газы выходят из дымохода 151 в направлении стрелок 152 в всасывающую трубу 153,
соединенную с воздуходувкой 154, через которую они проталкиваются в сепаратор 156 в направлении стрелки
155. Этот сепаратор снова состоит из набора конических втулок, расположенных с зазором одна в другой и
уменьшающихся в размере к концу сепаратора. Основная часть газов отклоняется наружу через щели между
втулками и отводится наружу в направлении стрелок 157, в то время как содержимое воздуховода дымовых
газов продолжает двигаться в направлении стрелки 158 в осевом направлении сепаратора до его конца, где
оно поступает в отходящий от него трубопровод 159, через который оно выводится в направлении стрелки
160. Газы, отводимые от сепаратора, в этой конструкции дважды отклоняются, а именно: сначала косо вниз
через щели между втулками, а затем вертикально вверх в дымоход, через который они текут в направлении
стрелки 161 в верхнюю часть дымохода 162 и выходят в атмосферу.
В существующих установках с принудительной тягой и вентилятором, дующим вверх, впоследствии без
проблем можно установить разделительное устройство, как показано на рис. 3. Для этой цели
предпочтительно установить в нижней части дымохода люк, через который можно увеличить объем
сепараторного заполнителя.
На рис. 5 показана установка принудительной тяги с устройством для удаления пыли из дымовых газов, в
которой сепаратор расположен на всасывающем патрубке воздуходувки t1e. В данном случае дымовые газы
поступают из главного дымохода 171 в нижнюю часть дымовой трубы в направлении стрелки 172.
Эта дымовая труба разделена на два отсека 174 и 175 перегородкой 173.
Газы, выходящие из главного дымохода 171, сначала попадают в камеру 174, которая сверху закрыта
осциллирующим регистром 176. Из этого отсека дымовые газы поступают в направлении стрелки 177 в
соединенный с ним трубопровод 178, а оттуда — в вертикальный сепаратор 179. Этот сепаратор снова
состоит из набора конических втулок, расположенных одна в другой с зазором. Очищенные газы проходят
через щели между втулками в направлении стрелки 180 в дымоходную часть 181. Когда сепаратор включен,
эта часть дымохода закрывается сверху осциллирующим регистром 182. Из этого пространства очищенные
дымовые газы отводятся через отсек 173 в направлении стрелки 183 в трубное соединение 184 с помощью
воздуходувки 85. Вентилятор проталкивает очищенные дымоходные каналы в направлении стрелки 186 в
трубу 187, а оттуда в верхнюю часть 189 дымохода в направлении стрелки 188.
Когда сепаратор включен, отсек 173 в нижней части дымохода закрывается снизу качающимся регистром 190.
Количество дымовых газов, содержащих большое количество пыли, поступает из нижнего конца сепаратора в
соединенный с ним трубопровод 191 и отводится оттуда в направлении стрелки 192 с помощью воздуходувки
193. Вентилятор 193 проталкивает дымовые газы, содержащие большое количество пыли, через трубопровод
191 в камеру 196 в направлении стрелки 195. Пыль оседает в этой камере 196 и удаляется с помощью
разделительного устройства 197. Количество дымовых газов, выделяющихся при осаждении пыли, поступает
из верхней части камеры через отверстия 198 в крыше камеры и возвращается в главный дымоход 177 в
направлении стрелки 199. Характеристики aT) 198 регулируются регулируемыми регистрами 200. Путем
взаимной регулировки скоростей вращения воздуходувок 185 и 193 можно достичь желаемого соотношения
между количествами газа, разделяемыми в сепараторе.
Количество очищенного газа, проходящего между конусами сепаратора, будет тем больше, чем выше
скорость вращения воздуходувки 185 и чем ниже скорость вращения воздуходувки 193, и наоборот.
В схеме, показанной на рис. 6, разделительное устройство разделено на части. Дымовые газы, содержащие
дымовую пыль, подаются на установку по трубопроводу 201 в направлении стрелки 202. Они проходят по
трубопроводу 201 в соединенную с ним камеру 203, из которой с помощью вентилятора 204 отводятся в
направлении стрелки 205. Вентилятор 204 направляет дымовые газы в направлении стрелки 230 через
трубное соединение 206, идущее от него в колено 207, а затем в направлении стрелки 208 в соединенный с
ним сепаратор. Сепаратор состоит из двух частей 209 и 210. Каждая из этих частей состоит из конических
втулок, вставленных одна в другую с зазором.
При прохождении через первую сепараторную часть 209 основная часть дымовых газов отклоняется через
пространства между коническими втулками и отводится в камеру 212 в направлении стрелок 211. Проходящее
через эти пространства количество газов полностью или почти полностью очищено от примесей,
содержащихся в дымовых газах. Дымовые газы вытекают из камеры 212 в направлении стрелки 213 в
соединительное отверстие 214, а оттуда в дымоход 216 в направлении стрелки 215. Оставшееся количество
дымовых газов, значительно обогащенных частицами сажи и золы, поступает из конца первой сепараторной
части 209 в направлении стрелки 217 во вторую сепараторную часть 210. Также во второй части сепаратора
большая часть подаваемых в него газов отклоняется через зазоры между коническими втулками и выводится
в направлении стрелок 218 в камеру 219.
Из газа, поступающего в эту камеру 219, удаляется большая часть примесей, переносимых газом,
поступающим в сепараторную часть 210. Однако в камере 219 содержание пыли в газе выше, чем в камере
212. В результате газ из камеры 219 через отверстия в этой камере поступает в камеру 203, где смешивается
со свежими неочищенными газами и снова подается вентилятором 204 в сепаратор. В данном случае
отверстия 220 расположены на трех сторонах камеры 219 и могут регулироваться по желанию с помощью
скользящих пластин 221. С конца сепараторной части 210 оставшаяся часть газов, значительно обогащенных
частицами золы, поступает в соединенную с ней трубу 222, а оттуда в отстойную камеру 224 в направлении
стрелки 223.
В этой отстойной камере 224 оседает подавляющая часть пыли, которая затем удаляется с помощью
соответствующего разгрузочного устройства. Количество газов, выделяющихся после оседания пыли в
камере 224, поступает в направлении стрелки 225 через отверстия 226 камеры, которые могут быть
отрегулированы до желаемой степени с помощью регистров 227. Через эти отверстия некоторое количество
газа, поступившего в камеру 224, возвращается в направлении стрелки 228 в камеру 203, где смешивается с
поступающими загрязненными газами. Следовательно, количество газа, возвращающегося из камеры 224,
снова подвергается процессу разделения.
На рис. 7 дымовые газы, подлежащие очистке, подаются в установку принудительной тяги в направлении
стрелок 232 через главный дымоход 231. Всасывающий патрубок 223 вентилятора 234 отходит от основного
дымохода 231, и вентилятор отводит газы Ru в направлении стрелки 236.
Вентилятор 234 направляет дымовые газы в направлении стрелки 236 в соединительное гнездо 237, которое
имеет прямоугольное поперечное сечение на конце, прилегающем к вентилятору, и круглое поперечное
сечение на другом конце. Дымовые газы вытесняются из патрубка 237 в направлении стрелки 238 в патрубок
239, к которому подсоединена первая разделительная часть 240. Данная деталь представляет собой, по
существу, набор конических втулок, которые вставляются одна в другую с зазором. Значительная часть
дымовых газов отклоняется через кольцевые щели между втулками и, полностью или в наибольшей степени
очищенная от пыли, направляется в направлении стрелок 241 в цилиндр 242, окружающий сепараторную
часть 240. Очищенные дымовые газы вытекают из этого цилиндра в направлении стрелок 243 в дымоход 244,
где они отводятся вверх в направлении стрелки 245. Дымовые газы, остающиеся в сепараторе, значительно
обогащаются дымовой пылью к концу сепаратора: часть дымовых газов, содержащая большой процент
дымовой пыли, течет к концу сепаратора в направлении стрелки 246 в трубопровод 247.
Это количество газа подается по трубопроводу 247 в направлении стрелки 248 во вторую сепараторную часть
249, отходящую от него. Эта вторая разделительная деталь 249 также состоит из набора конических втулок,
вставленных одна в другую с зазором.
Здесь часть дымовых газов очищается от большей части содержащейся в них пыли и вытесняется через
кольцевые щели между коническими втулками в окружающее пространство 251 в направлении стрелки 250.
Однако количество газов, поступающих в это пространство 251, содержит больший процент пыли, чем
количество газа, поступающего из первой сепараторной части 240 в трубопровод 242. Газ подается в
направлении стрелки 252 из камеры 2.1 в трубопровод 253.
В трубопроводе 253 ab предусмотрен регулируемый регистр 254, позволяющий регулировать любое
желаемое давление в камере 251. От трубопровода 253 в основной трубопровод 231 отходит канал 255. Газы
протекают по воздуховоду 255 в направлении стрелки 256 в главный дымоход 231, где они смешиваются со
свежими поступающими загрязненными дымовыми газами.
Оставшееся количество газов приводит к тому, что конец второй сепарационной части значительно
обогащается удаленными частицами пыли. Оставшееся количество вместе с содержащейся в нем пылью
поступает по трубопроводу 257 в направлении стрелки 258 в камеру 259. Здесь пыль из дымовых газов
оседает и может быть удалена через закрывающееся отверстие 260. Количество газа, поступающего вместе с
пылью, движется в направлении потока, -261 в верхнюю часть камеры. Эта верхняя часть сообщается с
камерой 251 посредством отверстий 262 с регулируемыми размерами, диаметр которых постепенно
уменьшается к концу разделительной части. При прохождении через сепаратор большая часть смеси резко
отклоняется наружу через пространство между коническими втулками и конвейером в направлении стрелок
323 в камеру 324. Оставшееся количество смеси, значительно обогащенной примесями, поступает из конца
сепаратора в отходящий от него трубопровод 325.
Газ с примесями поступает из конца сепаратора в отходящий от него трубопровод 325. Газ с примесями течет
по этому каналу в направлении стрелок 326 в камеру 327, которая отделена от камеры 310 перегородкой 328.
Очищенные газы покидают камеру 324 в направлении стрелки 329 через трубное соединение 330.
Примеси оседают в камере 327 и удаляются из нее с помощью заслонки 331. После очистки от примесей газ
поступает в направлении стрелки 332 в верхнюю часть камеры, а оттуда в направлении стрелки 333 в
отходящий от нее канал 334, в котором предусмотрен регулируемый регистр 335.
Трубопровод 334 соединен с трубопроводом 314, причем оба трубопровода заканчиваются в трубопроводе
316, который подает газ из камер отверждения 310 и 327 в трубопровод 318, а оттуда в всасывающую трубу
вентилятора 319. Крупные примеси удаляются главным образом в сепараторе 303, а мелкие примеси — в
сепараторе 321. В результате в воздуходувку 319 поступает газ, содержащий лишь относительно мелкие
примеси, благодаря чему износ деталей воздуходувки сводится к минимуму.
Регистры 315 и 335 в трубопроводах 314 и 334 соответственно позволяют регулировать желаемое давление
или вакуум в камерах 310 и 327, что приводит к желаемому разделительному эффекту в сепараторах 303 и
321 соответственно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388638A
[]
Дата подачи заявления: 21 июня 1932 года.
№ 17514/32, Полный текст принят: 2 марта 1933 г. Полная спецификация, защита органов дыхания. Я, Джозеф
Эдо [Гамма] Од LBDTJC, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Блумфилд-авеню, 516,
Оутрент, Квебек, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: - Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию респираторных масок, особенно приспособленных для
использования хирургами и врачами. Важной целью изобретения является создание противобактериальной
маски, предназначенной для комфортного ношения на рту и носу пользователя. Еще одной целью
изобретения является создание маски, сконструированной таким образом, чтобы исключить проникновение
через нее микроорганизмов во время длительных разговоров. 0 Еще одной целью изобретения является
создание маски указанного типа, разработанной таким образом, чтобы практически исключить запотевание
линз у тех, кто использует маску и носит очки. 5 Ещё одной целью изобретения является создание носовой
маски, которая не будет чрезмерно нагреваться и которую можно изготовить с относительно низкими
затратами.
Другие объекты и преимущества изобретения станут очевидны по мере дальнейшего описания. Согласно
изобретению, маска изготовлена на основе каркаса из картона, целлулоида или подобного материала и
включает в себя 25 гибкое покрытие из марли или ткани большей площади, чем каркас, краевые части
которого загнуты назад поверх каркаса, образуя камеры для размещения рыхлого волокнистого
фильтрующего материала, а также средства, соединенные с каркасом для удержания маски на лице
пользователя. Изобретение также может характеризоваться наличием чашеобразной рамы, волокнистого
материала в виде шариков и ряда других конструктивных особенностей, изложенных ниже. На прилагаемых
чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные символы
используются для обозначения соответствующих частей: Рисунок 1 — перспективный вид маски, правильно
надетой на нос и рот пользователя; Рисунок 2 — внешний вид собранной маски; Рисунок 3 — внутренний вид
маски; Рисунок 4 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 4–4 на Рисунке 2; Рисунок 5 —
аналогичный разрез, выполненный по линии 5–5 на Рисунке 2; Рисунок 6 — вид сверху внутренней стороны
каркаса маски; Рисунок 7 — увеличенный фрагментарный разрез, выполненный по линии 7–7 на Рисунке 8 —
вид сверху, показывающий начальную сборку конструкции маски; Рисунок 9 — аналогичный вид,
показывающий продвинутую сборку маски; Рисунок 10 — перспективный вид, показывающий окончательную
операцию сборки; Рисунок 11 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 11– На рисунке 11
изображен вид сверху одного из заполняющих элементов, на рисунке 13 — поперечное сечение этого
элемента, на рисунке 14 — перспективный вид модифицированной формы заполняющего элемента, а на
рисунке 15 — поперечное сечение этого элемента.
На чертежах, где для иллюстрации показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, цифра
20 в целом обозначает каркас маски, который предпочтительно выполнен из относительно плотного
материала, такого как картон, целлулоид или тому подобное. Рамка 20 снабжена расположенным по центру
овальным участком 21, который отштампован или имеет углубление, образующее с внутренней стороны ряд
поперечно вытянутых неглубоких углублений 22. На некотором расстоянии друг от друга деталь рамы 20>
обрезается по краю центральной секции 21, образуя сужающиеся пазы 23 и дугообразные линии среза 24, а
также надрезается в верхней части, как показано на рисунке 25, для облегчения придания этой детали нужной
формы. В верхней части, на краю детали рамы 20', нанесена штамповка, образующая углубление 26 для
размещения носовой части. На концах деталь 20 снабжена четырьмя отверстиями 55--К? 65 70 75 8Q <,>85
(c)a ион 10S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388639A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июля 1931 года. Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве):
22 июня 1932 г. № 17,508 132.
X. Завершено. Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы удаления металла из металлических изделий.
Мы, компания LINDE Airn Products, расположенная по адресу: 30, Ист-Сорок вторая улица, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Сэмюэля Ричарда Олдхэма, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: 4753, Лейк-Парк-авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к удалению металла с металлических поверхностей, и в частности — к
удалению швов и других дефектов поверхности металла со стальных заготовок.
перед последующими операциями горячей обработки, через которые проходят заготовки.
Согласно настоящему изобретению, удаление металла с металлических поверхностей осуществляется путем
нагревания удаляемого металла до температуры воспламенения и направления на него под острым углом к
поверхности потока окисляющего газа с достаточной скоростью для окисления удаляемого металла и
удаления образовавшегося окисленного металла с обрабатываемой поверхности.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в нарезании канавок на металлических
поверхностях путем перемещения потока окисляющего газа в направлении его fLov вдоль поверхности
металла, которая поддерживается на температуре, равной или превышающей температуру воспламенения, в
то время как на нее воздействует указанный поток окисляющего газа.
-4Au -Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в подаче тепла к удаляемому металлу в
дополнение к теплу, образующемуся в результате окисления металла, во время воздействия на него потока
окисляющего газа, с целью поддержания его температуры на уровне или выше температуры воспламенения.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса, предусмотренного
настоящим изобретением, включающее средства для получения твердой масляной пленки и отдельного
потока окисляющего вещества, предпочтительно с баржевым потоком и оксидом, если таковой имеется, для
окисления металла. ' ' : i P ') и для сдувания образовавшегося окисленного металла с поверхности, на которую
он воздействует, но недостаточно для того, чтобы жидкий металл скопился перед точкой удара потока о
указанную поверхность и был сдут в таком виде с пути разреза.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя 60 устройство для осуществления процесса,
описываемого настоящим изобретением, включающее средства для получения криволинейного
нагревательного пламени и отдельного потока окисляющего газа, как указано выше, на вогнутой 65 стороне
указанного нагревательного пламени.
Используемый здесь термин «криволинейный» означает поверхность, сечение которой в направлении потока
газов пламени представляет собой прямую линию, а сечение в направлении, перпендикулярном указанному
направлению, представляет собой кривую.
— Примером применения нашего процесса может служить производство стали, при котором поверхность
заготовок 75 подготавливается к каждой операции прокатки путем удаления неровностей, поверхностных
трещин и других дефектов поверхностного металла, которые могут быть сильно окислены или иметь другие
дефекты. Такие участки поверхности обрабатываются для предотвращения их вдавливания в металлическую
массу и образования скрытых швов, а также несвязанного, слабого или плохо скрепленного металла внутри
прокатанного металла. Как хорошо известно в области прокатки металлов, уклоны всех выступов и впадин на
поверхности металла должны быть пологими и не настолько резкими, чтобы края впадин или выступов были
загнуты под давлением валка. Поэтому, когда металл удаляется с поверхности заготовок для подготовки их к
прокатке, необходимо оставить поверхность свободной от таких резких уклонов.
— До настоящего времени поверхности заготовок подготавливались к прокатке путем удаления дефектных
участков поверхности механическими методами, например, 10 ! чиппинг или иллилинг. Удаление 7
поверхностных дефектов таким способом требует много времени и значительно увеличивает стоимость
прокатанного металла.
В соответствии с pre'dent iiveiitioA h-wever -it i's refde6red Posibi2- to remdve& fapidly, t \ '- X'-i i 1 j 1 i j 2 38,3
дефектных участков поверхности и все же оставить поверхность без резких склонов.
В качестве примера будет описан предпочтительный метод нарезания канавок на металлических
поверхностях, который осуществляется следующим образом.
с помощью предпочтительного типа аппарата, показанного на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид сбоку духовой трубки.
1
На рисунке 2 представлен продольный разрез сопла и адаптера воздуходувки, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии I-III на рисунке 2.
На рисунке 4 (X 5) показан выходной конец сопла, изображенного на рисунках 1 и 2.
Рисунок 5 — вид с торца паяльной трубки, показывающий относительное положение паяльной трубки и
обрабатываемой поверхности, а также продольный разрез канавки.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии VT-VT на рисунке 5 канавки, вырезанной в
соответствии с нашим методом.
- Призы - режущая трубка хорошо известного типа, за исключением адаптера и сопла, которые подробно
показаны на рисунках 2, 3 и 4. В воздуходувку подается 730 единиц кислорода через шланг (не показан),
присоединенный к штуцеру 10, а также топливный газ, такой как ацетилен, через другой шланг (не показан),
присоединенный к штуцеру 11. Клапан 12 регулирует подачу ацетилена, протекающего по ацетиленовому
трубопроводу 13. Трубопровод 13 проходит через рукоятку 14 и образует соединение между ниппелем 11 и
головкой 1.5. Клапан 16 регулирует поток кислорода в ответвленном кислородном трубопроводе 17, который
обеспечивает сообщение между основным кислородным каналом 18 и головкой 15, где кислород в
ответвленном кислородном канале смешивается с ацетиленом для образования горючей смеси обычным
способом. Клапан, управляемый кнопкой 19 на рукоятке 14, регулирует поток кислорода в основном
кислородном канале, через который канал идет от кислородного штуцера 10 через рукоятку 14 к головке
воздуходувки 17.
Адаптер 20 крепится к головке воздуходувки 15 вместо обычной форсунки воздуходувки. Каналы горючей
смеси 21 в адаптере, как и в обычной форсунке, сообщаются с каналом горючей смеси в головке 15, а
центральный кислородный канал 22 в адаптере 20 сообщается с кислородным каналом 18, соединенным с
головкой 15. Нижний конец адаптера 20 снабжен круглой канавкой 23, в которую вводятся каналы 21 для
горючей смеси.
465 Насадка 24 крепится к адаптеру с помощью зажимной гайки 23. На верхнем конце сопла имеется круглая
канавка 26, которая совпадает с канавкой 23 на нижнем конце адаптера 20. Группа каналов 27,
расположенных на 70 внешней стенке сопла, проходит от канавки 26 на соединительном конце сопла через
его выходное отверстие. Короткий центральный канал 28 в сопле 24 совпадает с расширенным концом
центрального кислородного канала 22 в адаптере 20. Увеличенный длинный эксцентриковый канал 29
простирается от конца короткого центрального канала 28 до выходного конца сопла. В верхней части
большого кислородного канала (29) установлен экран 30 для уменьшения турбулентности кислорода в этом
канале. Экран 30 удерживается на месте с помощью муфты 31, фиксируемой трением. 85 Адаптер 20 и сопло
284 предназначены для увеличения объема и снижения скорости потока кислорода, выходящего из каналов в
головке 1,5 воздуходувки, так что относительно большой объем кислорода (9G) с пониженной скоростью
будет выходить из выпускного отверстия сопла 24.
Кроме того, адаптер и форсунка должны быть сконструированы таким образом, чтобы подавать достаточное
количество горючей смеси для получения относительно большого количества тепла при высокой
температуре. Мы получили хорошие результаты с адаптером, имеющим каналы без ограничений, и соплом,
имеющим 100 отверстий для выпуска кислорода диаметром 0,377 дюйма и четыре расположенных близко
друг к другу отверстия для горючей смеси, каждое диаметром 0,046 дюймов.
При работе описанного аппарата 105 для удаления поверхностного металла с заготовок горючая газовая
смесь включается и воспламеняется при выходе из каналов 27 в сопле 24 обычным способом. Сопло 24
расположено под углом 110° относительно обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы пламя
находилось под потоком кислорода и рядом с поверхностью, а поток кислорода направлялся на поверхность
115 под острым углом к ней, предпочтительно под углом около 30° к касательной к поверхности, как показано
на рис. 5.
Газовое пламя быстро нагревает участок поверхности металла до температуры воспламенения в потоке
кислорода.
После того, как давление кислорода, подаваемого в горелку, будет отрегулировано, как будет объяснено
далее, кислород выпускается из канала 29 нажатием кнопки кислородного клапана 19. Поток кислорода
обтекает нагретое место и высекает округлое углубление, имеющее поперечное сечение, как показано на рис.
6. Удаленный 13Q -2 388,6-39 способен подавать поток окислительного газа с относительно низкой скоростью,
сопровождаемый достаточным количеством высокотемпературного тепла, для быстрого нагрева металла,
чтобы начать резку, а затем нагревать металл и окислительный поток для получения чистого среза. В
приведенном здесь конкретном примере использовалось около 35 кубических футов ацетилена в час. Размер
отверстий для горючей смеси может изменяться, а количество горючей газовой смеси может регулироваться в
зависимости от типа обрабатываемого металла или размера потока окислительного газа. Пламя с
температурой 80°C может также охватывать поток кислорода, а не только его нижнюю сторону, как показано
на рисунке.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1932 года.
№ 17,995/32.
388,640 Слева полностью: октябрь. 6, 1932.
Завершено: 2 марта 1933 г.
_____.. _ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трехслойных целлулоидных ценников.
Я, Томас Элиша Стагг, 23, Беллингем Роуд, Кэтфорд, Лондон, Юго-Восток, Англия, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: крепление штифта или шипа к обратной стороне
трехслойного целлулоидного ценника путем его формования и приклеивания к третьему, или заднему, слою
ценника, что осуществляется в процессе производства ценника J0. В настоящее время принято крепить шип
или булавку к обратной стороне билета с помощью дополнительной операции — приклеивания кусочка
целлулоида поверх шипа или булавки к обратной стороне билета, чтобы зафиксировать его на месте. Мой
метод заключается в том, чтобы включить шип или булавку в процесс изготовления трехслойного билета,
закрепив шип третьим или задним слоем, что исключает дополнительные операции по креплению шипа к
билету с помощью дополнительного куска целлулоида, приклеенного поверх булавки к задней стороне
билета, для его фиксации.
Соседние файлы в папке патенты