Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12610
.pdf
В этой связи было предложено использовать вращающийся барабан, на поверхности которого расположен
ряд штифтов, ремней или направляющих, соединенных таким образом, что в определенном положении
барабана некоторые из штифтов, ремней или направляющих соприкасаются с пружинными контактными
элементами, соединенными с концами отдельных витков, обеспечивая тем самым соединение витков между
собой по мере необходимости.
В некоторых устройствах требуется, чтобы катушка имела отвод в центре, и согласно данному изобретению в
устройстве указанного выше типа предусмотрены средства, позволяющие этого добиться.
Изобретение лучше всего будет понято из следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на
которых:
На рисунках A45 1, 2 и 3 показано соединение катушек в соответствии с изобретением в плане и в виде
частичного сечения в положениях для длинных, средних и коротких длин волн соответственно.
На рисунке 4 представлен разрез по линии co-a на рисунке 1, а на рисунке 5 — разрез по линии b-b на рисунке
1.
[LPrive 11-] Показанная конструкция включает в себя барабан 5 из непроводящего материала 55, который с
помощью штифтов 6 вращательно установлен в подшипниках, не показанных на чертеже, так что барабан
может вращаться между двумя рядами контактных пружин 7, к которым прикреплены обмотки 60 катушек 8, 9,
10 и 11. Ряд штифтов 12 (рис. 1) или полосок 13 (рис. 2) из проводящего материала проходят через барабан 5
или направляющие 14 (рис. 2 и 3), также из проводящего материала, встроенные в поверхность барабана 65.
Когда барабан находится в положении, показанном на рисунке 1, штифты 12 образуют электрическое
соединение между двумя контактными пружинами 7, расположенными друг напротив друга, благодаря чему
все катушки 8-11 соединены последовательно, что необходимо при работе с длинными волнами.
Когда барабан поворачивается в положение, показанное на рисунке 2, где пары контактных пружин 7,
расположенных рядом друг с другом, соприкасаются либо с одной и той же лентой 13, либо с одной и той же
направляющей 14, соответствующие пары витков соединяются параллельно, образуя группы витков, которые
затем соединяются последовательно. Эта позиция I используется для средних длин волн.
Если, наконец, барабан повернут в положение, показанное на рисунке 3, при котором все контактные пружины
7 с одной стороны, к которым подключены 85 витков, соприкасаются с одной направляющей 14, а все
контактные пружины 7 с другой стороны, которые также соединены с витками, соприкасаются с другой
направляющей 14, то все витки соединяются параллельно с целью приема коротких волн.
Конструктивная форма катушечного соединения, показанная на чертеже и описанная выше, предназначена
для использования в сочетании с трансформатором, имеющим два комплекта катушек, но изобретение может
быть также выполнено для одного комплекта катушек и для трансформатора с отдельной катушкой обратного
соединения. 100 С помощью электрических проводников 1, 2, 3 и 4 катушечная муфта соединена с остальной
частью аппарата, соответственно, с антенным и заземляющим проводами, а также с клапанами и батареей.
На рисунке 1 показано, как проводник 1 через проводник t2 388,632 1.5 соединен с контактной пружиной 16,
которая находится в электрическом соединении с одним из штифтов 6 барабана i, который затем
одновременно образует вал для ротора i вращающегося конденсатора, к статору 1 которого может быть
подключена антенна.
В некоторых приборах необходимо сделать отвод от катушки в её центре. В показанной конструкции это
достигается путем соединения одного конца катушки 9 с проводником 18 с помощью контактной пружины 19,
которая в соединениях, показанных на рисунках 1 и 2, находится в электрическом соединении с другой
контактной пружиной 20 через перемычку 1.3a, которая, в свою очередь, соединена с проводником 21, через
который осуществляется отвод катушки.
На показанной на рисунке 3 муфте, где соединены все катушки.
Параллельно расположенная пружина контакта шины 19 контактирует с кнопкой 22, которая не находится в
электрическом соединении ни с какой другой контактной пружиной. В этом случае катушка отводится через
проводник 23, который соединяет центр любого желаемого набора витков 2_ с контактной пружиной 24,
которая находится в контакте с той же направляющей 14, что и контактная пружина 20.
На показанной конструкции с каждой стороны трансформатора изображено четыре комплекта обмоток, но,
конечно, можно использовать любое другое желаемое количество комплектов обмоток.
Существенным преимуществом описанного способа соединения катушек является то, что все обмотки,
подключенные к этому соединению, используются для каждой длины волны в пределах диапазона длины
волны рассматриваемой катушки.
Таким образом, можно избежать замены катушек в коротковолновых аппаратах (на длинах волн менее 200
метров).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388633A
[]
- <,, X - t 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Дания): 11 марта 1932 года. 3889633 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 14 июня 1932 года. № 16,828/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для сборки упаковочных коробок.
Я, Эрик Аксем Ниссен, гражданин Дании, проживающий по адресу: Страндгаде, 25, Копенгаген, Дания,
производитель, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к устройству,
используемому для соединения крышки и дна упаковочных коробок с рамой коробки, образованной из
взаимосвязанных боковых деревянных элементов (например, чайные коробки, собранные местными
жителями в Индии), и включающему направляющие в форме каналов с боковыми выступами, причем
указанные выступы прикреплены к краям крышки и дна коробки, а часть направляющей в форме канала
предназначена для закрытия краев боковых элементов, примыкающих к крышке и дну. В подобных
устройствах было предложено фиксировать закрытые кромки боковых элементов путем периодического
вдавливания противоположных сторон каналообразной части в материал указанных боковых элементов.
Согласно изобретению, канавочная часть направляющих крепится к деревянным боковым стенкам ящика с
помощью язычков, которые после установки крышки и дна частично вырезаются из стенок канала и
одновременно вдавливаются в древесину в виде зазубрин. Это можно сделать простым способом — с
помощью пары взаимодействующих роликов с шипами, которые одновременно прокатываются вдоль двух
внешних сторон рельса, по одному с каждой стороны.
Прикрепление краев к дну или крышке осуществляется с помощью скоб известным способом или зажимов,
которые, например, в месте изготовления коробки прижимаются к ней с помощью швейной машины, подобной
тем, которые используются переплетчиками. Крепление выступов направляющей к краям крышки или дна
отличается исключительной прочностью и простотой.
Устройство показано на чертеже, где на рисунке 1 в перспективном виде изображена упаковочная коробка
[Цена 1!-], боковые стороны которой собраны, а крышка видна немного выше верхних краев упаковочной
коробки.
Рис. 2. Разрез, перпендикулярный одному из верхних краев упаковочной коробки, с установленной крышкой.
Рисунок 3. Устройство для сборки, вид изнутри под углом 60 градусов после установки крышки на место.
На чертеже 1 показаны стороны коробки, образующие прямоугольную раму, соединенные между собой 65
подходящими способами, не относящимися к изобретению. Крышка 2 снабжена по каждому из своих краев
направляющей 3, 4 в форме канала, изготовленной из листового металла и известной иным образом, причем
одна боковая стенка указанной направляющей 70, как показано 5, изогнута наружу под прямым углом к
оставшейся части 3. Изогнутые части 5 прикреплены к крышке 2 с помощью двойных крепежных скоб 6. Точно
таким же образом формируется дно (см. рис. 75), которое, как показано на рис. 1, устанавливается на место,
чтобы коробка была готова к заполнению. После заполнения крышка прижимается к боковым стенкам ящика
таким образом, что верхние кромки указанных боковых стенок известным образом входят в канавкообразные
части направляющих, как показано на рисунках 2 и 3, а затем с обеих сторон штампуются выступы 7 стенок 3 и
4 направляющей 85, которые вдавливаются в боковые стенки 1 ящика и, таким образом, надежно фиксируют
крышку и дно к боковым стенкам.
9) Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388634A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Co:qyentipp Date (nited Stq s3:, ujy. — концерт. 38 Дата подачи заявления (в Великобритании): 16 июня, 1,45. Н.
17,082 BIple.l Принято>, lar/ch- 2, 1,933..
А. Полная спецификация.
Усовершенствования в методах обработки металла.
Используется в электроэрозионных или вакуумных устройствах.
Мы, Британская компания Томсон-Хьюстон, зарегистрированная по адресу: Кроун Хаус, Олдвич, Лондон,
Западный округ 2, (правопреемники Тнумана Сэмюэля Фуллнера, из.
2131, Настоящий гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гранд-Бульвар,
Нискайуна, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу изготовления меди для использования в
конструкции оболочек вакуумных электрических устройств, таких как вакуумные переключатели или
вакуумные трубки с водяным охлаждением.
Устройства такого типа, как правило, представляют собой вакуумированную оболочку, частично
изготовленную из стекла. Стекло обычно герметично припаивается к медной втулке и вместе с ней образует
по меньшей мере часть оболочки. При эксплуатации подобных устройств необходимо поддерживать высокую
степень вакуума.
Обычно это сопряжено с определенными трудностями, поскольку создание таких устройств включает
последовательный нагрев до высоких температур на воздухе и в водороде.
Обычно при нагревании меди до высоких температур в окислительной атмосфере кислород проникает в ее
структуру. При последующем нагревании меди в водородной атмосфере кислород удаляется, создавая
пористую структуру внутри меди. Использование такой пористой меди в качестве части оболочки вакуумного
электрического устройства приводит к проникновению кислорода внутрь вакуумного устройства, что
значительно снижает его эффективность. Кислород, проникающий в медь при ее нагревании в окислительной
атмосфере, может представлять собой кислород, растворенный в меди, и в дальнейшем будет называться
вредным кислородом.
Цедент установил, что если медь -5O, предназначенная для использования в качестве части оболочки
вакуумного электрического устройства, будет деоксидирована способом, описанным ниже, она станет
практически невосприимчива к вредному кислороду. В соответствии с изобретением медь подвергается
практически полному деоксидированию путем добавления к расплавленной меди или деоксидирующего
реагента, состоящего из кремния, смешанного с боридом кальция, в таком количестве, чтобы оставался
избыток после удаления всего содержащегося кислорода. Медь, полученная в соответствии с настоящим
изобретением и нагретая до температуры от 800 до 9000 °C в окислительных условиях, а затем нагретая в
водороде до температуры 800 °C, может стать пористой или в незначительной степени растрескаться на
поверхности. Однако пористость или растрескивание ограничены очень тонким поверхностным слоем
толщиной менее 0,003 дюйма и обычно не более 0,0015 дюйма. Поскольку самая тонкая часть медной гильзы,
входящей в состав вакуумированной оболочки, обычно имеет толщину не менее 6 мил, этот внешний тонкий
пористый слой никоим образом не препятствует работе электрического вакуумного устройства.
При осуществлении изобретения мы плавим медь, из которой должна быть изготовлена оболочка устройства,
и добавляем к расплавленному металлу два раскисляющих реагента. При желании, последний можно
добавить к расплавленной меди, пока она находится в ковше. Предпочтительное количество используемого
кремния составляет около 0,03 на 85 процентов, а количество борида обычно составляет около 0,55
процента. Не имеет значения, добавляются ли раскисляющие реагенты к расплавленной меди
последовательно или одновременно. В обоих условиях были получены удовлетворительные результаты
(90%).
Однако особенно хорошие результаты были получены при добавлении борида и кремния в расплавленную
медь в таком порядке. 95 Хотя мы предпочитаем использовать около 0,03% кремния и около 0,55%...
Применительно к реагенту на основе борида кальция, данное изобретение не ограничивается указанными
конкретными процентными соотношениями.
Количество используемого реагента обычно зависит от состояния обрабатываемой меди. В любом случае
добавляется достаточное количество реагента, чтобы после удаления всего кислорода в меди осталось его
небольшое количество. В целом, суммарное количество используемых реагентов J tL 7 X 934/32.
t- 1 t r не будет превышать 0,05 процента.
Медь, подвергнутая такому способу деоксидации, не является хрупкой, легко поддается прокатке и обладает
высокой устойчивостью к проникновению вредного кислорода при нагревании меди до высоких температур в
окислительной атмосфере.
Медь, деоксидированная одним лишь кремнием, в определенной степени препятствует проникновению
кислорода при повышенных температурах. Однако такая медь при нагревании до очень высоких температур
на воздухе, например, до 9000 °C, а затем при последующем нагревании до примерно 8000 °C в водороде
может растрескаться или стать пористой на глубину более 3 мил. Практически тот же результат может быть
достигнут при использовании одного лишь кальция.
Хотя борид кальция и некоторые другие реагенты, такие как кремний, бор, фосфор, кадмий и т. д.,
применялись для восстановления меди, полученный продукт не обладает высокой устойчивостью к
проникновению вредного кислорода при повышенных температурах.
Однако при совместном использовании реагентов — борида кальция и кремния — полученный продукт очень
устойчив к проникновению вредного кислорода при повышенных температурах, и это в несколько меньшей
степени справедливо как для кремния, так и для кальция при их использовании по отдельности.
Это! Считается, что устойчивость меди :35, деоксидированной кремнием и иоридом кальция, к проникновению
вредного кислорода обусловлена наличием очень небольшого количества кремния, который может
находиться в твердом растворе в меди.
Количество кремния, присутствующего в твердом растворе, очевидно, очень мало и, вероятно, находится в
диапазоне примерно от 0,01 до 0,3 процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388635A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Томас Фрэнсис Гейнор, проживающий по адресу: 30, Аргайл-сквер, Лондон, Западный Кейп-Айленд,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся расчесок для волос.
Изобретение включает в себя расческу для волос, к которой прикреплен держатель, содержащий вещество на
основе радия. Устройство представляет собой удлиненный пружинный зажим, предназначенный для
скользящего и съемного крепления к задней части расчески, и снабженный трубчатым краем или краями,
предназначенными для размещения небольшой стеклянной трубки или трубок, содержащих соль радия в
разбавленном виде, в котором она поставляется в продаже. Трубчатые края зажима имеют выемки, через
которые можно увидеть содержащуюся в трубке соль радия и позволить ей излучать свое излучение наружу и
вниз на волосы и кожу головы пользователя. Целью изобретения является обеспечение средства,
позволяющего безопасно, удобно и просто облучать волосы и кожу головы пользователя радием во время
расчесывания.
В качестве соли радия предпочтительно используется хлорид или бромид, и, как указывалось ранее, он
применяется в очень разбавленном виде, содержа всего один-два микрограмма радия в каждой пробирке.
Разбавитель представляет собой либо сульфат цинка, либо сульфид цинка; последнее соединение имеет то
преимущество, что придает порошку светящийся эффект, делая его видимым для наблюдателя.
Сущность и цели изобретения станут более понятны из следующего описания, приведенного в связи с
прилагаемыми чертежами, на которых на фиг. 1 изображен боковой вид гребенки, снабженной держателем,
края которого имеют трубчатую форму и предназначены для переноса трубок, содержащих соединение
радия, причем на краях трубок имеются выемки, через которые видны трубки. На рис. 2 представлен вид
сбоку носителя, отсоединенного от гребенки [Цена 11-] 388,a34s, на рис. 3 — вид с торца, а на рис. 4 показана
одна из трубок 55S, отсоединенная от носителя.
На чертежах: А представляет собой гребенку обычной конструкции и из обычного материала, задняя часть
которой имеет преимущественно эллиптическую форму в поперечном сечении, как показано на рис. 6W 3.
Часть B корпуса I имеет форму, повторяющую форму задней части расчески A, и изготовлена из упругого
материала, благодаря чему она захватывает расческу, как пружинный зажим. Нижние продольные кромки B.1,
B2 держателя 65 имеют трубчатую форму, как показано на рис. 3, так что стеклянные трубки C, Cl могут
свободно вставляться в них, при этом трубки заполнены соединением радия 0, которое герметизируется
внутри сургучом 01 или другим цементом 70t. Края Bi, B2, держателя снабжены выемками B'3, B3, B3, через
которые можно увидеть соединение радия в трубках, при этом трубки надежно удерживаются внутри
держателя с помощью клея D, 75.
или вилка, или что-то подобное.
Держатель скользит по задней стороне гребня, закрывая, по желанию, часть с крупными или мелкими
зубьями, как показано пунктирной линией a,-a на рис. 1, и таким образом позволяет удерживать гребень за
часть, не закрытую держателем. Держатель также можно полностью снять с гребня, чтобы очистить или
промыть его по желанию.
Как показано на чертежах, трубчатые кромки держателя расположены параллельно и вплотную к корням
зубьев гребенки, однако трубчатые кромки могут быть расположены в любом промежуточном положении
между корнями и остриями зубьев и параллельно им.
Трубчатые края держателя можно приблизить к волосам или коже головы, наклоняя расческу вбок по
направлению к волосам во время расчесывания, но гамма-лучи распространяются во всех направлениях,
поэтому они достигают волос и кожи головы независимо от угла, под которым расческа удерживается во
время расчесывания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388636A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17286/32. 3 ____ Завершено. Принято к публикации: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I M-rovenaents in ox 'elatiiklg to the Z.IuVI0r2 OS icga. Е.
Мы, Гарольд Борген, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дейнсгарт, Эшли Роуд, Хейл,
графство Честер, управляющий, и Джордж Уильям Уодсворт, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Пенденнис, Черч Роуд, Урмстон, графство Ланкастер, управляющий производством, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству маргарина с помощью аппаратов, описанных в
спецификациях патентов № 166648 и 316481; целью настоящего изобретения является усовершенствование
описанных аппаратов, повышение эффективности и надежности их работы, а также обеспечение
производства продукции улучшенного качества.
Согласно описанию патента
В патенте № 166648 указано, что устройство включает сосуд, имеющий окружающую его охлаждающую
рубашку и содержащий вращающееся устройство, снабженное спирально расположенными лопастями
различной глубины для перемешивания, разрыхления и перемешивания эмульсии, а также для ее
перемещения вперед и приведения в контакт с поверхностью охлаждающей рубашки, и в соответствии с
патентной спецификацией № 166648.
316,481, Упомянутое выше вращающееся устройство снабжено множеством шарнирно установленных и
зафиксированных лопастей, расположение которых таково, что эмульсия отводится от поверхности
охлаждающей рубашки или вблизи нее к вращающемуся устройству.
В ходе работы аппарата, описанного в вышеупомянутых патентных спецификациях, было обнаружено, что
температура эмульсии или охлаждающей среды имеет тенденцию к колебаниям.
Согласно настоящему изобретению, разработанному с целью поддержания постоянно стабильных рабочих
условий в аппаратах указанного выше типа и обеспечения подачи высококачественного продукта — более
однородного, гладкого и твердого — подающая труба для эмульсии и выходная или нагнетательная труба для
охлаждающей среды снабжены устройством, включающим гибкую диафрагму, причем соответствующие
диафрагмы функционально связаны между собой посредством или через столбик подходящего масла или
аналогичной жидкости, содержащегося в трубе, посредством которой указанные устройства соединены. Одно
из устройств, предпочтительно относящееся к выпуску или выходу охлаждающей среды, содержит клапан,
который функционально связан с находящейся в нем диафрагмой, причем клапан управляется пружиной
регулируемого типа, что позволяет адаптировать клапан для работы при любом желаемом рабочем давлении.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, далее оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой вид с торца 70-го угла аппарата, на котором в
разрезе показаны устройства, относящиеся соответственно к трубам подачи эмульсии и отвода охлаждающей
среды.
a обозначает устройство, которое вставляется в трубу подачи эмульсии диаметром 75 мм, диаметр которой
обозначен как a', а b обозначает устройство, которое вставляется в трубу, c благодаря которому
циркулирующая охлаждающая среда отводится от сосуда с рубашкой охлаждения (конвертера или барабана),
d. Между фланцем a корпуса устройства a и крышкой a' расположена гибкая диафрагма e, которая на чертеже
показана в исходном положении, но которая в процессе работы аппарата или машины более или менее
входит в углубление el крышки a' под давлением эмульсии, подаваемой в машину по трубе a'. Сторона 90
диафрагмы e, не контактирующая с эмульсией, сообщается с диафрагмой j, относящейся к устройству b,
которое вставлено в выходную трубу c для охлаждающей среды через порт al, соединительную трубу или
патрубок g и порт fl, причем последний упомянутый порт образован в крышке b корпуса или кожуха b', который
содержит клапан b", находящийся в рабочем взаимодействии с диафрагмой f.
На практике указанная крышка b11 снабжена заглушкой, установленной в заправочном отверстии (не
показано), смещенном относительно порта ft, для использования при пополнении масла в трубе g. Клапан ""
установлен на штоке 105 388,6:3 и опирается на нижнюю сторону грибовидной головки k', которая, в свою
очередь, контактирует с диафрагмой f, при этом относительное положение частей поддерживается пружиной,
которая регулируется с помощью винтового шпинделя i. Клапан b... я предоставил руководство 7, которое
работает в месте седла.
являясь частью фитинга, содержащегося в корпусе b1V antd carnvina, то есть осуществляя соединение с
выходной трубой c для охлаждающей смеси. Будет легко понять, что части bW и n закреплены с помощью
ботов или подобных устройств.
Таким образом, будет видно, что диафрагма и находятся в рабочем взаимодействии с потоком жидкости,
содержащимся в ней, или с нейтронным столбом жидкости, и диафрагма относится ко всему клапану. Клапан
подачи жидкости для охлаждения подвергается перемещению в результате движения диафрагмы и
попадания эмульсии в машину. Степень перемещения клапана контролируется пружиной. Величина
натяжения может изменяться или регулироваться таким образом, чтобы клапан мог работать в противовес
давлению жидкости на диафрагму и под давлением. Люфт клапана b"' неизбежно мал, поскольку работа
диафрагмы e невелика, а последняя контролируется поступающим потоком эмульсии. Однако количество
охлаждающей среды, проходящей через рубашку машины, велико, поэтому значительная площадь отведена
под клапан, нижняя сторона которого предпочтительно имеет неглубокие выступы (не показаны) на конце или
в точке седла, чтобы предотвратить полное закрытие клапана.
В результате описанного выше расположения устройств установлено, что аппарат работает в стабильном
режиме. Если предположить, что происходит потеря температуры охлаждающей среды, то возникнет
тенденция к увеличению уже существующего давления эмульсии (маргарина), содержащейся в машине
(конвертере или барабане), сверх уровня, необходимого для получения наилучших результатов; в результате
диафрагма e будет отклонена, что приведет к ограничению открытия клапана b' диафрагмой f и,
следовательно, потока охлаждающей среды через рубашку машины до уровня, необходимого для
удовлетворительной работы. В случае повышения температуры охлаждающей среды 60 или эмульсии,
пружинный механизм клапана откроет указанный клапан и позволит охлаждающей среде протекать в
большем объеме.
Таким образом, устройство, описанное в изобретении, предназначено для автоматического поддержания
постоянно стабильной работы машины, в результате чего значительно повышается однородность, гладкость
и твердость продукта (маргарина). 70 В настоящее время, подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388637A
[]
Полная спецификация, устройство для удаления твердых или жидких частиц из газов или паров.
Я, EUGrN HAB:E;R, проживающий по адресу: Винлилерштрассе, 20, Берлин-Грюневальд, Германия,
гражданин Венгрии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Основное применение относится к
устройству для удаления твердых или жидких частиц из газов или паров, которое разделяет газы или пары на
два потока, а именно: большой поток, полностью или частично очищенный от посторонних примесей,
содержащихся в среде, и меньший поток, содержание посторонних примесей в котором обогащено
соответствующим количеством.
Цель таких устройств состоит в том, чтобы сконцентрировать твердые или жидкие частицы, содержащиеся в
газах, в относительно небольшом количестве газа или пара. Окончательное удаление твердых или жидких
частиц из этого небольшого количества газов или паров может быть осуществлено в разделительных
устройствах, которые могут иметь малые размеры, соответствующие количеству среды.
Основная особенность основного метода заключается в том, что для разделения газов или паров
используется трубопровод, стенка которого имеет отверстия, расположенные одно за другим в продольном
направлении трубопровода и равномерно распределенные по его окружности; большая часть среды,
протекающей через трубопровод, отклоняется наружу и выходит полностью или частично, свободная от
твердых или жидких частиц, тогда как все количество или наибольшая часть твердых или жидких частиц,
содержащихся во всем объеме очищаемой среды, транспортируется в направлении основного трубопровода
вместе с оставшимся количеством среды.
Как указано в основной патентной заявке, известно устройство для транспортировки и выгрузки зерна, в
котором используется трубопровод, имеющий стенку с отверстиями, расположенными одно за другим в
продольном направлении трубопровода и равномерно распределенными по его окружности. Однако в этом
известном устройстве весь воздух, служащий транспортирующей средой, выходит через отверстия
трубопровода, и только зерно подается с его конца.
Следовательно, транспортируемая среда не разделяется трубопроводом, а проходит через отверстия вместе
с пылью, содержащейся в зерне, и требует отдельной очистки после выхода из трубопровода.
Изобретение относится к особо практичным вариантам устройства, описанного в основной патентной заявке.
Главная особенность данного изобретения заключается в том, что трубопровод, служащий для разделения
очищаемой среды, расположен во втором коаксиальном трубопроводе, который служит для отвода
очищенной среды, отклоняющейся через отверстия конического трубопровода. Это дает преимущество,
особенно в случае горячих газов или паров, поскольку потери тепла в системах за счет внешнего излучения
сводятся к минимуму. Таким образом, в случае с дымоходными стеклами, можно предотвратить падение
температуры в разделительном устройстве ниже точки росы. Таким образом, предотвращается опасность
коррозии самой конструкции, а также подключенных к ней трубопроводов и их окрестностей.
Канал, служащий для разделения очищаемой среды, предпочтительно располагается вертикально.
Во-первых, это дает преимущество в том, что газы проходят через трубопровод, обеспечивающий разделение
потока в направлении действия силы тяжести. Таким образом, в этом канале предотвращается движение
инородных тел к стенкам под действием силы тяжести. В установках, где выпускной трубопровод для
очищенных газов имеет большую длину, например, в установках с принудительной тягой для котельного
оборудования, дополнительное преимущество достигается за счет бокового отвода очищенных газов через
отверстия в стенках трубопровода, обеспечивающего разделение, чему способствует тяговый эффект
дымохода. Канал, предназначенный для разделения среды, предпочтительно располагается соосно с
выпускным каналом для очищенных газов.
Для обеспечения эффективного разделения в трубопроводе, используемом для разделения среды,
необходимо придать разделяемой среде соответственно высокую скорость. Предпочтительно это достигается
путем размещения на стороне высокого давления воздуходувки трубопровода, предназначенного для
разделения рабочей среды.
Согласно изобретению, воздуходувка может быть соединена с трубопроводом, служащим для разделения
очищаемой среды, посредством колена, проходящего через трубопровод, служащий для отвода очищаемых
газов. Вентилятор, колено, разделительный трубопровод и трубопровод для очищенного газа могут быть
объединены в одну деталь.
В установках, где очищаемая среда подается вверх в вертикальном направлении с помощью воздуходувки,
трубопровод, служащий для разделения очищаемой среды, может, согласно изобретению, быть выполнен с
коническим концом, направленным вверх над выходным отверстием воздуходувки. Трубопровод,
соединенный с коническим концом конического трубопровода и служащий для отвода части среды,
содержащей посторонние частицы, прокладывается вбок через отверстие выпускного трубопровода для
очищенных газов или по его верхнему краю. Эта мера позволяет простым способом оборудовать
существующие тяговые установки для котельного отопления зольникоотделительным устройством.
Достаточно лишь установить разделительный элемент, выполненный в виде конического трубопровода, в
дымоход сверху или через боковой люк.
«Трубопровод, соединенный с узким концом конического трубопровода, предпочтительно проходит в
отстойную камеру, соединенную с трубопроводом, через которую очищаемая среда подается в сепаратор». В
этом соединительном канале следует разместить регистры. Для того чтобы относительно небольшой
отстойной камеры было достаточно, необходимо отказаться от намерения осуществить в этой камере полное
отделение посторонних частиц от среды, поступающей в эту камеру. В отстойной камере в выходящем из нее
растворе все еще будут содержаться примеси. По этой причине нецелесообразно смешивать такое
количество среды, выходящей из камеры, с очищенными газами, поскольку это негативно скажется на степени
их чистоты. Поэтому рекомендуется смешивать среду из отстойника со свежей неочищенной средой! с целью
повторного проведения процедуры разделения. В трубопроводах, соединяющих отстойную камеру с
подающим трубопроводом для очищаемых газов, регулируемые заслонки позволяют регулировать
необходимое давление в отстойной камере.
Соседние файлы в папке патенты