Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12610
.pdf
Усовершенствования, относящиеся к механизму управления подачей бумаги для печатных и других машин.
Мы, компания The Goss Printing PnEss Co., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Иллинойс, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 1535, South Paulina Street,
город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники IHARLAND
FANKBONEn, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 1535, South Paulina
Street, город Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам регулирования натяжения полотна механизма, использующего
полотно, например, высокоскоростного ротационного печатного станка.
До настоящего времени натяжение рулона полотна осуществлялось с помощью приспособлений,
обеспечивающих его упругое прижатие к рулону, и целью настоящего изобретения является
усовершенствование таких приспособлений.
В соответствии с настоящим изобретением давление элементов на вал выравнивается нежесткими
средствами, соединяющими элементы. Благодаря настоящему изобретению все элементы будут работать с
равномерным давлением даже при наличии неровных или деформированных валков, поскольку движение
любого элемента передается на другие, и давление на все элементы равномерно распределяется
относительно валка.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых Рисунок 1 представляет собой боковой вид механизма, а Рисунок 2 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1.
Теперь, более подробно рассмотрев предпочтительный и иллюстративный вариант осуществления
изобретения, следует отметить, что рулон 1, с которого подается полотно 2 в печатный станок, вращательно
поддерживается валом рулона 3, установленным в соответствующих подшипниках 4t0, выполненных в
кронштейнах 5, поддерживающих рулон, по обе стороны от него. Кронштейны могут быть удобно выполнены
как неотъемлемая часть боковых рам 6 печатного станка 4Price 11-1, хотя может быть использована любая
другая желаемая или подходящая форма опоры для рулона бумаги.
Для натяжения полотна предусмотрено множество фрикционных элементов, которые вдавливаются в
зацепление с периферией рулона полотна по всей его ширине (60°), причем указанные фрикционные
элементы служат для ограничения вращения рулона полотна.
В представленном варианте эти фрикционные элементы включают гибкие ремни 7, верхние концы которых
прикреплены к роликам 8, скользящим образом закрепленным на валу 9 (65), а нижние концы прикреплены
способом, который будет описан далее. Предусмотрены средства для прижима ремней к поверхности рулона
полотна с практически равномерным, но переменным давлением, а также для устранения провисания ремней
по мере износа рулона полотна. С этой целью вал 9 вращательно установлен в нижних концах рычагов 10,
жестко прикрепленных к валу 11 75, установленному в боковых рамах 6. На одном конце вала 11 имеется
выступающий вбок резьбовой рычаг 12, на котором установлен соответствующий резьбовой груз 13,
стремящийся вращать рычаги 10 80 и их вал 11. На одном конце вал 9 снабжен шестерней 14,
зацепляющейся с сегментной рейкой 15, закрепленной на внутренней стороне одной из боковых рам 6, так что
перемещение рычагов 10 под действием груза 13 вращает вал 9 и ролики 85, устраняя провисание лент и
поддерживая их в контакте с поверхностью рулона полотна.
Нормальное натяжение полотна может изменяться путем перемещения груза 13 на резьбовом рычаге 12, и по
мере перемещения груза 13 наружу давление между ремнями 7 и рулоном полотна увеличивается, тем
самым увеличивая натяжение полотна. 95 Предусмотрены средства для обеспечения равномерного давления
всех ремней на рулон полотна в любое время, что предотвращает чрезмерное давление между любым
ремнем и рулоном полотна, возникающее из-за неравномерности рулонов. С этой целью нижний конец
каждого ремня снабжен прикрепленным к нему шкивом 17. Ниже рулона полотна, практически параллельно
его оси, расположен поперечный стержень 18 длиной 105, жестко закрепленный в боковых рамах 6 и
снабженный по всей длине воротниками 19 и 20. Воротники 20, расположенные вблизи концов рулона,
снабжены ушками 21 и свободно вращающимися направляющими шкивами 22, а внутренние ворота 19
снабжены парами расположенных на некотором расстоянии друг от друга шкивов 22. Гибкий трос 2:3
прикреплен своими концами к петлям 21 на обоих концах рулона полотна и перекинут через шкивы 17 между
направляющими шкивами. Поскольку кольца 20 скользят вдоль опорного стержня iS, а ролики 8
перемещаются поперечно по отношению к полотну, ремни 7 могут быть расположены по желанию по всей
ширине рулона полотна.
При правильном расположении хомуты 20 надежно фиксируются на месте установочными винтами 24.
В процессе работы ремни 7 обычно прижимаются к поверхности рулона полотна и удерживаются в
соприкосновении с ним с постоянным и переменным давлением по мере износа рулона полотна. Это
достигается за счет веса, который позволяет роликам 8 компенсировать провисание рулона. При
неравномерном или несоответствующем плетении полотна, 1li l nle il wel fi- e] in, lpO-itiOi. tage h lif s nai-. of the
strip- of the strip enm-lo iG-e nliin on one or worn of the.1, a e I iaL part of ftf loil vl i.c; Выдвижение ремешка из
исходного положения приводит к тому, что соответствующая петля в кабеле 23 смещается относительно
остальных петель, тем самым уменьшая давление между первым фиксатором и кабелем и передавая часть
этого давления на остальные ремешки.
Это предотвращает накопление чрезмерного давления между любым отдельным ремнем и рулоном ткани,
распределяя дополнительное давление на все ремни, так что создается лишь незначительное и не
вызывающее нареканий увеличение давления, предотвращая аномальное и чрезмерное увеличение
натяжения ткани. Аналогично, если один из ремней растянется сильнее, чем остальные, давление на все
ремни останется одинаковым, и индивидуальная регулировка ремней не потребуется, поскольку их давление
всегда будет равномерным.
Хотя в предпочтительном варианте исполнения нежестким средством соединения ремней является кабель,
всем специалистам в данной области будет очевидно, что можно использовать и другие эквивалентные
средства, например, стержни, соединенные рычагами.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388627A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Устройство для удаления твердых или жидких частиц из газов или паров.
Я, Эуген Хабер, проживающий по адресу: Винклерштрассе, 20, Берлин-Грюневальд, Германия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
удаления твердых или жидких частиц из газов или паров, которое разделяет газы или пары на два потока, а
именно, большой поток, полностью или частично очищенный от посторонних примесей, содержащихся в
среде, и малый поток, содержание посторонних примесей в котором обогащено соответствующим
количеством.
Цель таких установок — сконцентрировать твердые или жидкие частицы, содержащиеся в газах, в
относительно небольшом количестве газа или пара.
Окончательное удаление твердых или жидких частиц из этого небольшого количества газов или паров может
быть осуществлено в разделительных устройствах, которые могут иметь малые размеры, соответствующие
количеству среды.
Известны устройства для удаления пыли из газов, включающие в себя сужающийся элемент с боковыми
отверстиями. Однако эти известные приборы не способны разделять газы.
Особенность изобретения заключается в том, что для разделения газов или паров используется трубопровод,
стенка которого имеет отверстия, расположенные одно за другим в продольном направлении трубопровода и
равномерно распределенные по его окружности, при этом большая часть среды, протекающей через
трубопровод, отклоняется наружу и выходит полностью или частично, свободная от твердых или жидких
частиц, тогда как все количество или наибольшая часть твердых или жидких частиц, содержащихся во всем
объеме очищаемой среды, транспортируется в направлении основного трубопровода вместе с оставшимся
количеством среды.
Благодаря равномерному распределению выпускных отверстий по окружности стенки трубопровода,
разделяющего среду, удаление происходит равномерно во всех точках поперечного сечения трубопровода.
Таким образом, можно получить очень эффективное разделение.
Трубопровод, служащий для разделения очищаемой среды, предпочтительно сужается со всех сторон.
Преимущество этого заключается в том, что по мере прохождения очищаемой среды через канал,
обеспечивающий разделение, различные слои среды равномерно последовательно подвергаются процессу
разделения, начиная с внешней стороны и заканчивая внутренней.
Сужение канала со всех сторон обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в том, что
количество среды, выходящей из сепаратора, может быть сведено к минимуму по сравнению с количеством
полностью или частично очищенной среды, выходящей через отверстия в стенках.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, трубопровод, служащий для разделения среды,
образован рядом конических втулок, вставленных одна в другую с зазором. Между коническими втулками
образуются наклонные разгрузочные щели, перед которыми основная часть очищаемого газа отклоняется под
тупым углом, и через которые эта часть газа полностью или частично отводится после очистки.
Благодаря конической форме втулок, поперечное сечение промежутков между ними увеличивается в сторону
внешней стороны.
Таким образом, образуется диффузорная обмотка, которая позволяет преобразовывать скорость
вытекающей среды в давление практически без потерь.
Трубопроводы, состоящие из конических втулок, вставленных одна в другую с зазором, известны в связи с
устройствами для выгрузки зерна. Однако в этих устройствах весь воздух, служащий транспортирующей
средой, отводится через зазоры между втулками, и только зерно выходит в конце трубопровода. Таким
образом, воздух, пройдя через зазоры, наполняется мелкими частицами пыли, которые необходимо удалить в
ходе отдельной операции. Однако в трубопроводе согласно изобретению через зазоры между втулками
проходит лишь часть среды, и эта часть практически свободна от примесей, тогда как оставшаяся часть среды
трубопровода, обогащенная примесями, удаляется из той части, которая прошла между втулками.
Уплотнение трубопровода со всех сторон, выполненное из соединенных между собой муфт, может быть
достигнуто путем уменьшения диаметра муфт к концу трубопровода.
Согласно изобретению, канал, служащий для разделения среды, может также состоять из рукавов в форме
усеченных пирамид. Такая конструкция предпочтительнее описанной выше, если к концам трубопроводов
подсоединены трубопроводы из углового профиля из нержавеющей стали.
Предпочтительно, втулки вставляются в углубления зубчатых планок, расположенных по периметру
элемента, из которого состоят втулки. Таким образом, рукава абсолютно условны, а расстояние между
каждыми двумя последовательными рукавами всегда равно. Обе эти характеристики важны, если выбранное
расстояние очень мало. В случае очень мелких частиц пыли расстояние между рукавами может составлять 2
@@@, а то и меньше. В случае очень длинных элементов втулок целесообразно обеспечить фиксацию,
расположив стержни с внешней стороны втулок, при этом кольца надеваются на все стержни с внешней
стороны направляющей.
Согласно изобретению, каналы, служащие для разделения газов, также могут быть образованы лентой,
намотанной подобно конической спиральной пружине. В данном случае между каждыми двумя
последовательными витками спирали оставляется свободный зазор для прохождения очищенных газов.
Подобное устройство чрезвычайно просто в изготовлении и демонстрирует значительные преимущества на
практике. Главное преимущество заключается в том, что при тщательном изготовлении спирали промежутки
между витками могут быть очень равномерными.
Лента, используемая для формирования спирали, предпочтительно растягивается с одного края путем
прокатки или подобным способом. Таким образом, полоса на этом краю длиннее, так что во время
наматывания полосы для образования спирали поверхность полосы располагается под углом к оси спирали.
Любой желаемый наклон ленты и, следовательно, пазов между каждыми двумя витками может быть достигнут
путем выбора степени растяжения. Растяжение полосы по внешнему краю обеспечивает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что внутренний край, то есть край, расположенный ближе к оси
спирали, толще внешнего края.
Это важно, поскольку износ внутреннего края ремешка, очевидно, больше, чем внешнего. Кроме того, между
витками ленты образуется щель, ширина которой увеличивается наружу. Кольцевое поперечное сечение
между витками увеличивается в направлении наружу из-за увеличения диаметра. Если ширина щели
дополнительно увеличивается за счет растяжения ленты, то достигается значительное увеличение площади
поперечного сечения от входа до выхода щели и, следовательно, соответствующее расширение
диффузионного канала, благодаря чему становится возможным преобразование скорости газа в давление
практически без потерь.
Предпочтительно, чтобы спиральная лента была регулируемой в осевом направлении, так чтобы витки
спирали можно было раздвигать или сжимать. Это позволяет очень простым способом адаптироваться к
реальным условиям работы. В большинстве работ, где необходимо проводить очистку газа или пара, объемы
газа или пара, транспортируемые за единицу времени, значительно варьируются. Однако разделительное
устройство может достичь максимальной эффективности только при определённых скоростях потока газа.
Согласно изобретению, скорость газа в сепараторе может поддерживаться постоянной путем раздвигания или
сжимания спиральных витков, и, таким образом, соответствующим образом регулируются разрядные щели
между витками.
Изменение ширины щели путем регулировки спирали в ее осевом направлении может также осуществляться
автоматически, например, посредством передачи электромагнитной энергии в зависимости от скорости газа.
Для регулировки спирали предпочтительно использовать самотормозящийся шпиндель.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, в которых: на фиг. 1
показано разделительное устройство в продольном разрезе.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В на рис. 1.
На рис. 3 показан боковой вид модифицированной формы сепаратора.
Рис. 4 представляет собой продольный разрез рис. 3.
На рис. 5 в боковом ракурсе показан третий вариант конструкции.
На рис. 6 представлен боковой вид четвертого варианта конструкции.
На рис. 7 представлен вид спереди на рис. 6.
Рис. 8 представляет собой продольный разрез по линии А-В на рис. 6.
На рис. 9 показан боковой вид пятого типа конструкции.
На рис. 10 показан вид спереди на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой продольный разрез шестой формы конструкции.
Рис. 12 представляет собой разрез по линии А-В на рис. 11.
На рис. 13 показан фрагмент устройства, изображенного на рисунках. II и 12.
На рис. 14 в боковом ракурсе показана седьмая форма конструкции.
На рис. 15 представлен продольный разрез разделительного устройства, показанного на рис. 14.
Рис. 16 представляет собой продольный разрез восьмой формы конструкции.
В разделительном устройстве, показанном на фиг. 1 и 2, газы, которые необходимо отделить от твердых или
жидких частиц, подаются в разделительное устройство через трубопровод 1 в направлении стрелки 2.
Разделительное устройство представляет собой, по существу, канал 3, сужающийся к концу и имеющий
отверстия 4 в своей стенке, равномерно распределенные по его окружности.
По мере прохождения среды через трубопровод 3 большая часть среды будет отклоняться от отверстий в
стенках 4, направляясь наружу, и полностью или частично освобождаться от твердых или жидких частиц,
содержащихся в ней. Оставшееся количество среды, продолжающее перемещаться в осевом направлении
трубопровода 3, соответственно обогащается солевыми или жидкими частицами при прохождении вдоль
этого трубопровода и подается с конца трубопровода в отходящий от него трубопровод 6. Из трубопровода 6
газы, значительно обогащенные инородными телами, текут в направлении стрелки 7 в лапаромат, не
показанный на рисунке, в котором осуществляется окончательное отделение инородных тел от оставшейся
части среды. Разделительное устройство, соединенное с трубопроводом 6, может иметь относительно
небольшие размеры, поскольку через это устройство проходит лишь относительно небольшое количество
газа.
Разделительное устройство, изображенное на фиг. 3 и 4, состоит, по существу, из набора конических втулок,
вставленных одна в другую с зазором. Очищаемая среда подается в собственно сепаратор 13 в направлении
стрелки 11 через трубопровод 12. Этот разделитель 13 состоит из втулок 14. От разделителя 13 отходит
сужающаяся труба 15, а от этой трубы отходит трубопровод 16. По мере прохождения среды через сепаратор
13, большая ее часть отклоняется в зазорах 17 между втулками 14 на тупой угол и выводится наружу в
направлении стрелок 18, полностью или частично очищенная от посторонних предметов. Оставшаяся часть
среды, которая в направлении к концу сепаратора соответственно обогащается твердыми или жидкими
частицами, выводится через трубу 15 и отходящий от нее трубопровод 16 в направлении стрелки 19. К
трубопроводу 16 подключается разделительное устройство любой желаемой конструкции. Вследствие
дросселирования среды в трубопроводе 15, давление, необходимое для выгрузки очищенной среды через
щели 17, создается в этих щелях.
Разделительное устройство, показанное на рис. 5, отличается от устройства, изображенного на рис. 4, только
тем, что втулки имеют последовательный меньший размер по направлению к концу разделителя. Очищаемая
среда подается в направлении стрелки 21 через трубопровод 22 в элемент в виде втулки, состоящий из
множества втулок 23, размер которых последовательно уменьшается к концу сепаратора. Канал 24 проходит
через паховую область последней втулки, через который отводится оставшееся количество среды,
обогащенной инородными телами, в направлении стрелки 25. Очищенные газы в этом разделительном
устройстве также выходят через щели между втулками 23.
Разделительное устройство, показанное на фиг. 6-8, отличается от устройства, изображенного на фиг. 3 и 4,
тем, что его втулки выполнены в форме усеченных пирамид. Газы, подлежащие очистке, движутся в
направлении стрелки 31 в сепаратор, состоящий из втулок 32. От сепаратора отходит конический трубопровод
33 многоугольного сечения. Очищенные газы выходят в направлении стрелок 34 через щели между втулками
32. Оставшееся количество среды, обогащенной инородными телами, отводится в направлении стрелки 36
через канал 35, отходящий от канала 33.
Разделитель, изображенный на рис. 9 и 10, отличается от разделителя, показанного на рис. 6–8, тем, что
элементы втулки имеют прямоугольное поперечное сечение вместо шестиугольного, и что их диаметр
меньше к концу разделителя.
Очищающее вещество подается через промежутки между втулками 42 стрелы 41. Основная часть среды
отклоняется на тупой угол через пространство между втулками 42 и направляется в сторону стрелок 43,
полностью или приблизительно свободная от посторонних предметов. Оставшаяся часть среды,
соответственно обогащенная посторонними частицами, выходит из конца сепаратора в отходящий от него
канал 44 и выводится в направлении стрелки 45.
На рисунках 11–13 показан особенно выгодный способ соединения втулок. Втулки 51 вставляются в пазы
зубчатого лезвия 52. Монтаж элемента втулки осуществляется путем соединения зубчатых стержней 52 на
одном конце с воротником 53, например, сваркой, а на другом конце с воротником 54 посредством соединения
промежуточных угловых элементов 55. Таким образом создается жесткий каркас, образованный стержнями 52
и хомутами 53 и 54.
Затем вставляются втулки 51, для чего используются специальные ленточные ленты такого размера, что
после вставки в соответствующие углубления в стержнях 52 их концы оказываются заподлицо.
Такой прилегающий край 56 показан на рис.
12. Предпочтительно, для предотвращения проворачивания этих втулок в боковом направлении следует
надавливать на выступающие над втулками зубья до тех пор, пока они не упрутся во внутреннюю стенку
втулок. На фиг. 13 показан зуб 57, запрессованный на расположенные под ним втулки. Затем вставляется
следующая, более крупная втулка, в то время как следующий за ней зуб 58 все еще находится на
определенном расстоянии от стенки втулки.
Наконец, кольца 59 и 60 надеваются с внешней стороны на стержни 52. Эти кольца могут удерживаться
пружинным механизмом или крепиться к стержням 52 сваркой.
Разделитель, изображенный на фиг. 14 и 15, состоит, по существу, из ленты 61, намотанной в виде
сужающейся спирали.
Для получения такой спирали один край ленты растягивается путем прокатки или подобным способом, так что
при наматывании спирали поверхность ленты располагается под углом к оси спирали. Между витками
ленточной спирали остаются свободными зазоры 62. Фланцы 63 и 64 соединены с концами спирали и служат
для соединения отходящих от нее трубопроводов.
Газы, подлежащие очистке, подаются в сепаратор в направлении стрелки 65. Основная часть этих газов
отклоняется и выходит очищенным через щели 62 в направлении стрелок 66. Оставшееся количество газов,
соответственно обогащенных инородными телами, вытекает из нижнего конца спирали в направлении
стрелки 67.
Разделительное устройство, изображенное на рис.
16 В значительной степени соответствует данным, представленным на рисунках 14 и 15. Однако, согласно
рис. 16, конструкция предусматривает регулировочное устройство для спирали. Нижний конец спиральной
ленты 71 соединен с неподвижной трубой 74 посредством фланцев 72 и 73; эта труба служит для отвода
среды, обогащенной примесями. Верхний конец спирали соединен с цилиндром 75, который может
перемещаться в вертикальном направлении в направляющем цилиндре 76.
Направляющий цилиндр 76 соединен фланцами 77 и 78 с коленом 79, свободный конец 80 которого соединен
с подающим трубопроводом для очищаемой среды.
Регулировка цилиндра 75 в вертикальном направлении осуществляется с помощью маховика 81, который
приводит в действие самотормозящийся шпиндель 82, то есть шпиндель, который не смещается под
воздействием напряжений, вызванных текучей средой. Шпиндель 82 установлен в пазу 83 в колене 79 и
входит в зацепление с гайкой 84, которая соединена с цилиндром 75 посредством стяжек 85.
При вращении этого маховика 81 шпиндель вращается в направляющей гайке 84, которая, таким образом,
поднимается или опускается. Очищаемая среда поступает в колено 79 в направлении стрелки 86 и течет в
направлении стрелки 90 в собственно сепаратор. Основная часть среды отклоняется через промежутки между
витками спирали 71 и направляется наружу в сторону стрелок 87. Оставшееся количество среды,
обогащенной инородными телами, перемещается в направлении стрелок 8,8 к концу спирали, откуда
проходит в направлении стрелки 89 в соединенный с ней канал 74.
Описанное выше разделительное устройство может применяться в различных отраслях промышленности.
Они могут быть с успехом использованы там, где речь идет об удалении вредной пыли из загрязненных газов
и об извлечении ценной пыли из газов, как, например, в литейных цехах, угольных шахтах, цементной
промышленности и аналогичных отраслях.
При использовании устройств, соответствующих изобретению, для очистки дымовых газов удаляется не
только дымовая пыль и коксовая пыль, но и такие компоненты, как серная и угольная кислоты.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388628A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - O
PA:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
I, EnNA W=x, ne6 luhlmann, of No.
18, Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Илиммельштрассе, Гамбург, Германия, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сцепному устройству для прицепов, установленному на поперечной опоре
тягача, соединительный стержень которого может поворачиваться и перемещаться в осевом направлении.
Особенность изобретения заключается в том, что соединительный стержень установлен в корпусе, который
соединен болтом, проходящим через соединительный стержень, с опорной плитой, жестко закрепленной на
поперечной опоре трактора.
Благодаря такой особой конструкции достигается преимущество, заключающееся в том, что все
соединительные элементы скреплены одним болтом, который одновременно служит направляющей для
соединительного стержня и может использоваться в качестве поворотной оси.
25- Еще одна особенность муфты согласно iLvention заключается в том, что соединительный стержень
выполнен в основном в виде полого цилиндра и служит для размещения упругого элемента, расположенного
между болтом, проходящим через соединительный стержень, и стопорным болтом, подвижно установленным
в опорной пластине и выступающим в своем запирающем положении внутрь соединительного стержня.
Такая конструкция обеспечивает дополнительное преимущество: усилие, возникающее при начале движения,
компенсируется болтом, проходящим через соединительный стержень, а усилие, возникающее при движении
вниз по склону и назад, а также при торможении, компенсируется стопорным болтом. Стопорный болт
одновременно служит для фиксации соединительной тяги в ее положении в осевом направлении трактора, в
то время как при ее освобождении от сиденья водителя соединительная тяга может колебаться и смещаться в
осевом направлении для выполнения операции соединения.
На прилагаемом чертеже W0 показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез, показывающий соединительный стержень в заблокированном
положении, при этом стопорный болт показан в двух положениях. [Цена 1/-] 388,628
Рис. 2 представляет собой разрез по линии А-А на рис.
1.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии B-B на рис.
1.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии а-С на рис.
На рис. 5 представлен вид сверху на рис. 1, но с шатуном, колеблющимся и смещенным в осевом
направлении.
Рис. 6 представляет собой сечение по линии D-D на рис.
5.
На рис. 7 представлен вид сверху в уменьшенном масштабе, показывающий сцепное устройство трактора,
соединенного с прицепом.
Поперечные соединения b и c расположены на шасси a трактора 70> и несут муфту в соответствии с
изобретением.
Данное соединение состоит из практически круглого диска d, служащего опорной пластиной, и снабжено
стержнем e, служащим упором для облегчения установки. В опорной плите ci установлен болт g, который
проходит через соединительный стержень / и окружающий его корпус h и служит для шарнирного соединения
соединительного стержня с корпусом 80 A с опорной плитой d. Часть i соединительного стержня,
размещенная в корпусе h, выполнена в виде полого цилиндра и снабжена пазами k, через которые проходит
болт q, так что цилиндрический соединительный стержень I, i может смещаться в корпусе h, но защищен от
вращения вокруг своей оси болтом g. Корпус h является цельным элементом с диском 1, соответствующим
опорной плите d, на которую опирается диск 90, и который концентричен с ней, так что соединительный
стержень f может колебаться относительно опорной плиты вместе со своим корпусом h вокруг болта g. В
полом цилиндре i из 9s расположены соединительный стержень / два элемента давления mn, n, между
которыми находится упругий элемент, например, резиновая прокладка o.
Резиновая прокладка имеет цилиндрическую форму и снабжена отверстием p, в которое входят штифты q на
элементах давления n, так что эта прокладка o удерживается в центральном положении и на одинаковом
расстоянии от внутренней стенки полого цилиндра по всему периметру, чтобы обеспечить равномерное
распределение нагрузки на прокладку, а не на одну точку. Дата применения: 13 июня 1932 г. № 16671/32.
Завершено: 2 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прицепное устройство для автотранспортных средств.
под действием возникающих сил тяги и давления. Для предотвращения смещения подушки Q внутри полого
цилиндра i перемещение прижимного элемента -m ограничено выступом 7', в то время как прижимной
элемент ii прижимается к подушке o посредством соединительного элемента s, ввинченного 1 в полый
цилиндр i и воздействующего на 1 o через промежуточный элемент 1, защищенный от вращения.
Дистанционный элемент t имеет углубление ni, в которое может проникать фиксирующий болт r,
перемещаемый в опорной пластине il, когда соединительный стержень / a5 находится в фиксирующем
положении. Часть стопорного болта r, встроенная в опорную пластину d, имеет углубление, в которое входит
основная часть углового рычага y. Локтевой рычаг и т. д., ? На него воздействует пружина, которая в
большинстве случаев прижимает стопорный болт к замку и фиксирует его в нужном положении. Тяговый
элемент ma, ведущий от сиденья водителя трактора, прикреплен к свободному концу y-образного рычага xr, y.
Если на элемент a1 воздействует усилие p-ll, то рычаг e'y будет колебаться в направлении стрелки a, а болт r
будет выдвинут из соединительного стержня f и диска 7, так что соединительный стержень, для облегчения
соединения, может быть перемещен в своем осевом направлении в корпусе hi и колебаться вместе с
корпусом вокруг болта q (рис.).
3)
. Когда опрокидывающий стержень fi отрегулирован таким образом, чтобы его можно было соединить с
дышлом c прицепа с помощью соединительного болта b, болт b вставляется и фиксируется. После
выполнения этого действия трактор может двигаться в направлении стрелки 3. Соединительная тяга f вместе
с прицепом автоматически регулируется в направлении движения и устанавливается в положение,
показанное на рис. 2, в котором стопорный болт v, когда тяговый элемент a ослаблен, автоматически
зафиксируется под действием пружины Z. Поскольку соединительная тяга i в зафиксированном положении
закреплена в определенных пределах от смещения с помощью накладки o, усилие, возникающее при начале
движения, будет передаваться нажимным элементом n на резиновую накладку o, а от этой накладки через
промежуточный нажимной элемент m — на болт g F, тогда как при торможении и при движении вниз или назад
давление, оказываемое на соединительную тягу i, будет передаваться на болт r выступом r, нажимным
элементом m, резиновой накладкой o и нажимным элементом n.
Поскольку соединительная тяга в заблокированном положении может смещаться только на расстояние,
равное сжатию опорной площадки, расстояние между прицепом и тягачом в основном сохраняется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388629A
[]
-- -- -----ЗНАК ПАТЕНТА
r' - Улучшения в - или r., Джом Гелл, 123, Аппер - Толлингтон.
Варк, Лондон. 4;, Британцы, настоящим удостоверяем происхождение этого в отношении и каким образом это
должно быть сделано для. Aed, -to be particular -descriibe'd and ascertained. i5. ansI by thie f olloiing statement:
Данное изобретение относится к усовершенствованной форме привода для граммофона. В современных
граммофонах, широко используемых в настоящее время, используется механизм привода, благодаря
которому пластинки вращаются с постоянной угловой скоростью. Следовательно, длительность тональности
выходного сигнала одинакова независимо от того, находится ли ieedl6- над внешним или внутренним
положением пластинки. Если ход пластинки, когда игла находится над внутренним положением, достаточен
для получения подходящего тонального эффекта, то чрезмерный ход, когда игла находится в крайнем
положении, является излишним и губительным как для иглы, так и для звукоснимателя. Были предприняты
попытки отрегулировать скорость дисков таким образом, чтобы под иглой всегда проходила единая длина
пластинки независимо от того, находится ли игла в крайнем или внутреннем положении над диском. Это
требует такого типа привода, который обеспечит самую низкую тональную скорость пластинки,
соответствующую тональному эффекту, когда игла находится над крайним концом пластинки.
По мере вращения пластинки ее скорость постепенно увеличивается, так что фактическое линейное
перемещение пластинки относительно иглы остается неизменным в течение одного и того же временного
интервала. Это позволяет получить гораздо более длинную запись для диска того же диаметра, уменьшает
износ иглы и пластинки, а также снижает трение, возникающее при трении между иглой и пластинкой.
Согласно изобретению, я получаю эти результаты «с помощью энергии, получаемой от электрического или
другого двигателя, приводящего в действие кольцевой вал, зубчатый, на шлицевом валу, вращающем
фрикционное колесо и расположенном параллельно нижней поверхности поворотного стола, при этом с
шлицевым валом соединен качающийся механизм, вращающийся между двумя фрикционными колесами, и на
каждой из двух половин: гайки, которые, когда механизм вращается вместе с шлицевым валом,
перемещаются в направлении [Цена 11-] i8862 I J ald-ting' к граммофонам.. направление. Шесть полуфифов
входят в зацепление с резьбовым валом, параллельным валу Te'pi, по одному на каждом из них. 'Tlhl nuits
are-fred fr om, tlid- threaded3 shaffs. 'У tf"irntable' aflix6d td 'ifs centre a hiOoll -vertca shaft Which- is- slidin fi i 0o a
vertical shaft, fiied to th'base of -the maclimle upon hiceli it rotates.
Соседние файлы в папке патенты