Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12590
.pdf
стороны этого «защелкивающего механизма».
Блокировка и фиксация линий полной длины, содержащих расширяемые пространственные полосы.
Как обычно, процесс происходит обычным образом: межпальцевые ремни поднимаются вверх при движении
вверх выравнивающей планки 39, заполняя таким образом пространство между губками тисков. И поскольку
губки тисков затем удерживаются в своих крайних положениях у упоров, обычно используемых в машинах
этого класса, движение вверх выравнивающего механизма будет остановлено межпальцевыми ремнями
обычным способом до того, как собачка 41 войдет в зацепление с зубчатой рейкой 6.
Когда используются матричные линии полной длины, как с расширяемыми пространственными полосами, так
и без них.
При размещении между губками тисков шестерня 7 отсоединяется от зубчатой рейки и 6, после чего правая
губка тисков 3 фиксируется на линии обычным упором, обычно используемым в станке A5 для такой губки,
если в линии присутствуют промежутки, или действием собачки 41, если промежутки отсутствуют, а левая
губка 2 зажимается и фиксируется на линии обычным механизмом установки и закрытия левой губки 90,
который, как следует понимать, уже содержится в станке и аналогичен описанному и показанному в нашей
совместной заявке на патент № 95 15875 от 1932 г., причем такой механизм установки и закрытия губок
служит для установки левой губки в различные положения в соответствии с линиями различной длины, а
также действует обычным образом для зажима и фиксации левого конца линии. Такие зажимные и
закрывающие средства будут также действовать обычным образом, зажимая и фиксируя левый конец линии,
когда последний выдвинут или вдавлен 105 только на своем правом конце.
Зажимной и фиксирующий фиксатор 41, после того как он войдет в зацепление с зубчатой рейкой 6, будет
зажимать и фиксировать губку 3 к концу матричной линии, когда линия короткая и должна быть смещена на
одном конце, и зажимать и фиксировать губки 2 и 3 к соответствующим концам матричной линии, когда линия
короткая и должна быть центрирована или смещена на 115 за концы или имеет полную длину, при этом губка
или губки принудительно вдавливаются внутрь из положения или положений, в которые они были
перемещены с помощью средства закрытия губок для закрытия линии, или из их нормального положения, в
зависимости от того, имеет ли матричная линия длину меньше полной длины или полную длину или размер,
на который настроена машина. Плотное зажимание и фиксация каждой линии независимо от ее длины
осуществляется автоматически, даже если линия не содержит клиновидных или расширяемых полос. Таким
образом, обеспечивается фиксация типографских планок или слизни оттуда n 388,993 41. Как видно, такое
расположение деталей, при котором фиксатор 41 входит в зацепление с зубчатой рейкой 6 до того, как
межстрочные промежутки будут полностью подняты вверх, как в ранее описанной конструкции 70, приведет к
более тесному и узкому расстоянию между словами в строке, чем это было бы возможно при использовании
фиксатора, установленного на выравнивающей планке 39, как в ранее описанной конструкции 75.
При использовании данной конструкции, всякий раз, когда необходимо выполнить отливку с короткой линии,
подлежащей квадратурной формовке, необходимо установить рычаг 57 в положение, показанное на рис. 5.
При отливке 80-го типа из полноразмерных линий, содержащих межполосные соединения, необходимо
повернуть рычаг 57 вокруг его оси 58, чтобы убрать плунжер 5-5 с пути механизма выравнивания; для этой
цели на верхнем конце рычага 57 предусмотрена удобно доступная рукоятка 60 85. При обычной отливке из
линий полной длины, содержащих межполосные промежутки, также необходимо, чтобы зажим 3 90 был
зафиксирован в своем нормальном положении, так чтобы, когда первый элеватор 4 перемещается вниз,
чтобы представить матричную линию между зажимами 2 и 3, зажим 3, который освобождается движением
вниз первого элеватора, который разъединяет элементы 30 и 31, как описано в связи с рис. 1-3 включительно,
не перемещался в сторону зажима 2 при таком разъединении под действием механизма закрытия зажима
10Q. Для этой цели штифт 61 шарнирно закреплен на рычаге 57 над его поворотным винтом 58. Этот штифт
может перемещаться назад через отверстие, предусмотренное в крышке тисков, и проходить через него
насквозь, входя в углубление 62 в обычном блоке губок 3', к которому крепится губка 3, всякий раз, когда
рычаг 57 находится в положении, позволяющем отвести плунжер 55; или находится в обратном положении по
сравнению с показанным на рис. 5.
На верхнем конце рычага 57 предусмотрена фиксатор 63 для управления положением указанного рычага в
соответствии с составляемым в машине материалом, то есть, если необходимо последовательно отлить
несколько коротких линий, в которых губка 3 должна перемещаться к губке 2, чтобы вырезать незаполненную
часть линии в каждом случае, желательно, чтобы рычаг 57 был зафиксирован в положении, показанном на
фиг. 5, так чтобы стопорный штифт 61 губки был отсоединен от губки 3. С другой стороны, если составляются
полные линии и короткая линия встречается нечасто, например, в конце абзаца, желательно, чтобы рычаг 57
был зафиксирован в таком положении, чтобы... Фиксирующий штифт - 61 зацепит и зафиксирует губку 3, за
исключением случаев, когда иногда возникает короткое замыкание, и операция -t30 может быть выполнена
без опасности разбрызгивания металла.
Для некоторых видов печати большое расстояние между словами в короткой строке может быть
неприемлемым, и модифицированная форма изобретения, показанная на фиг. 4 и 5, предназначена для
преодоления этого недостатка. В представленном на рисунках варианте изобретения следует понимать, что
механизм закрытия губок, а также шестерня и зубчатые рейки для соединения губок будут сконструированы и
работать таким же образом, как показано и описано в связи с рисунками с 1 по 3 включительно. Однако на
фиг. 4 и 5 (j5) для собачки 41 предусмотрен кронштейн 4QC, аналогичный ранее описанному кронштейну 40,
но кронштейн 40' снабжен стойкой с одной стороны и свисает с нее, крепясь к ней винтами 51, а опора 52
закреплена на раме тисков 1 и служит для установки и направления стойки 50 для вертикального
перемещения. Штифт 53 в стойке 50 перемещается вертикально в пазу 54 в опоре 52, предотвращая
вращение стойки 50 внутри нее.
Поршень 55 проходит поперечно через кронштейн 40a и может перемещаться в горизонтальном направлении,
при этом его внешний конец соединен звеном 56 с рычагом 57, закрепленным на винте 58, который, в свою
очередь, закреплен на краю обычной правой направляющей для первого элеватора 4, причем эта
направляющая имеет ту же форму, что и левая направляющая 59, показанная на фиг. 4. Поршень 55 имеет
достаточную длину, чтобы выступать внутрь на пути восходящего хода кронштейна 39', к которому крепится
выравнивающая планка 39 4, всякий раз, когда рычаг 57 занимает положение, показанное на рис. 5.
Согласно данной конструкции, когда между зажимными губками для литья располагается короткая матричная
линия, содержащая или не содержащая промежутков, губка 3 перемещается к губке 2 способом, описанным
ранее в связи с рис. 1-3 включительно, чтобы выровнять неполную линию, а направляющая планка 39
перемещается вверх обычным способом, после чего кронштейн 39', к которому крепится планка 39',
соприкасается с задним концом плунжера 55 и перемещает кронштейн 40'5 вверх, так что удерживающий его
фиксатор 41 входит в зацепление с зубчатым нижним краем зубчатой рейки 6, соединенной с губкой 3, и затем
перемещается к губке 2, чтобы зажать и зафиксировать губку 3' плотно прижатой к линии. Если линия
содержит промежутки, то такие промежутки будут подниматься вверх и расширять линию, прижимая ее к губке
3, которая может свободно перемещаться от губки 2, позволяя такое расширение до тех пор, пока не будет
зафиксирована собачкой. 38899g3 388,993 расположение деталей, как показано на рис. 4, под действием
силы тяжести.
На фиг. 4 и 5 показано, что в последнем случае рычаг 57 может быть повернут в положение, показанное на
фиг. 5, для осуществления зацепления штифта 61, описанного в связи с фиг. 1, с зажимом 3.3 включительно,
он обладает дополнительными преимуществами, позволяющими избежать чрезмерного зазора при возврате
рычага 57 в положение, показанное на фиг. 4 и 5, в соответствии с описанием в связи с фиг. 1. Средства
предпочтительно предусмотрены для фиксации слов в коротких строках матрицы, содержащих слова.
A' U Lkt w U! Я, я т -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388994A
[]
и ф 7.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Поль Жан-Пре, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: площадь Мишеля Серве, 6, Лион (Рона),
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к проклеивающему составу, в частности, предназначенному для использования в
сочетании с искусственным шёлком в качестве основы. Его также целесообразно использовать с мотками
искусственного шелка.
В таких случаях пропитка должна создавать на нити твердое, равномерное и сплошное покрытие, способное
выдерживать трение гребенки ткацкого станка.
Нити должны оставаться свободными друг от друга, то есть они не должны быть склеены между собой по
длине. Кроме того, используемый состав должен быть свободен от любых химических веществ, способных
оказывать вредное воздействие на материал нити. Полученное покрытие должно очень быстро высыхать, без
использования сушки, требующей дорогостоящего оборудования.
Для этой цели широко используются композиции, содержащие сушащие масла (льняное масло или
аналогичные). Они позволяют получать очень прочные и эластичные покрытия. Но они сохнут очень
медленно; их сушка фактически представляет собой окисление под воздействием воздуха, которое
происходит медленно и не лишено воздействия на тонкие нити искусственного шелка. Процесс сушки или
окисления значительно ускоряется в присутствии озона, но для этого требуется дорогостоящее
оборудование, а также это оказывает вредное воздействие на нить. Для удаления клея необходимо
использовать раствор, содержащий едкий натр или подобное вещество, которое воздействует на
целлюлозную структуру шелка.
Известные композиции, имеющие! Использование ионогенных масел или жиров приводит к образованию
липких покрытий, которые обладают выраженной склонностью оставаться липкими, тем самым склеивая нити
друг с другом.
В моей предыдущей публикации British Platent 3'71,786 я описал состав для проклейки искусственного шелка,
предназначенного для драпировки, который в основном состоит из воска и нейтрального декстрина. «Этот
состав быстро сохнет и никак не воздействует на шелк». Его можно легко и быстро удалить [Price Akin -,Js CA
388,994] без использования каких-либо сильнодействующих химических веществ. Однако полученное
покрытие 5i неудовлетворительно для основы.
Согласно настоящему изобретению, проклеивающий состав, пригодный для искусственного шелка в виде
основы или мотков, получают путем добавления расплавленной смолы к составу 60 согласно
вышеупомянутому британскому патенту. Предпочтительно также добавлять эмульгирующие агенты, такие как
камеди (камедь рожкового дерева, гуммиарабик), фекула, глюкоза. Также целесообразно добавить альбумин,
желатин или что-то подобное.
Данный состав можно приготовить следующим образом:
Раствор смолы рожкового дерева готовят, растворив 2,5 грамма смолы в 4 литрах воды; этот раствор кипятят
в течение нескольких минут.
Также приготовлена мыльная вода, содержащая 100 граммов марсельского мыла, растворенного в 1 литре
воды. 75 Два раствора смешивают, и к полученной жидкости добавляют 12,5 грамма гуммиарабика и 12,5
грамма глюкозы. Затем раствор нагревают и, помешивая, в него добавляют 62,5 грамма расплавленного
пчелиного воска.
Также добавляется около 12,5 граммов фекулы (лучший способ — сначала тщательно перемешать фекулу с
количеством холодной воды, примерно равным (по весу) весу фекулы, которую затем добавляют в раствор).
Раствор декстрина готовят отдельно, растворяя 25 граммов декстрина в 5 литрах кипящей воды. Термин
«температура поддерживается» сохраняется примерно в течение 15 минут.
минут. Поскольку коммерческий детритофтороз обычно имеет кислую реакцию, в его состав добавляют
карбонат натрия для нейтрализации этой кислотности. Доля используемого карбоната варьируется в
зависимости от кислотности используемого декстрина; обычно это 10 граммов коммерческого карбоната
(62CQ, 10f,.0) на 100 граммов. Qf декстрин.
Этот раствор декстрина смешивают с ранее полученным раствором, в полученный раствор добавляют около
10 граммов белка. Как и в случае с фекалиями, лучший способ — сначала растворить белок в небольшом
количестве холодной воды, а затем вылить этот раствор. Дата применения: 16 июля 1932 г. № 20,206/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшен состав размерной сетки.
388,994 в ранее полученную жидкость.
Затем жидкость осторожно нагревают, и при помешивании в нее добавляют граммы расплавленной сосновой
смолы. Легко получить эмульсию очень однородной консистенции.
Конечный продукт имеет следующий состав:
Камедь рожкового дерева - - - - 2,5 грамма Марсельское мыло - - 100 г Аравийская камедь - - - 12,5 г Глюкоза -
- - - 12,5 г Пчелиный воск - - - 62,5 г Фекула - - - - 12,5 г Декстрин - - - 25 г Карбонат натрия - - 2,5 г Белок - - - 10
г Смола - - - - 150 г Вода, около 10 литров.
Данный состав используется при обычной температуре. Оно очень быстро сохнет и образует покрытие,
которое никогда не бывает липким.
Последний эластичн и сопротивляется трению гребня на ткацком станке. Поскольку в составе отсутствуют
кислоты и сильные щелочи (незначительный избыток карбоната не влияет на щелочность), он не повреждает
резьбу.
Пропитка удаляется горячей мыльной водой без использования каустической соды или каких-либо
сильнодействующих химических веществ.
Мне известно, что до моего изобретения предлагалось использовать проклеивающие составы на основе
невысыхающих веществ, таких как воски, смешанные со смолами, в присутствии смачивающего или
эмульгирующего агента, такого как мыло, декстрин или белок. В таких композициях декстрин используется
вместо мыла лишь для поддержания воска и смолы в эмульсии, причем последние расплавляются вместе и
выливаются в горячий раствор декстрина, и я не претендую на авторство такой композиции или процесса. В
данном изобретении воск не смешивается со смолой и не перетекает в раствор декстрина.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388996A
[]
<Описание/Классификация. Страница номер 1>
Усовершенствования топливных насосов высокого давления для двигателей внутреннего сгорания или
относящиеся к ним. <img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="018" id="00010001" img-format="tif"
pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, компания SULZER FEERES SOCIÉTE ANONYME, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к топливным насосам высокого давления для
безвоздушного или твердого впрыска топлива в двигателях внутреннего сгорания, в которых
поршень-аккумулятор расположен и перемещается в продолжении цилиндра, содержащего плунжер
топливного насоса, и когда последний, к концу своего такта сжатия, устанавливает связь между рабочей
камерой насоса и топливным инжекционным отверстием, поршень-аккумулятор перемещается к плунжеру
насоса и впрыскивает заряд в цилиндр двигателя».
В насосе такого типа плунжер обычно снабжен кольцевым углублением, сообщающимся с рабочей камерой
насоса через осевое отверстие в плунжере, так что к концу такта сжатия плунжера углубление совпадает с
отверстием для впрыска топлива, после чего поршень аккумулятора перемещается к плунжеру для впрыска
заряда. Однако при такой конструкции, когда углубление совпадает с отверстием для впрыска топлива,
поршень аккумулятора, двигаясь в сторону плунжера насоса, стремится колебаться между плунжером и
плунжером, так что при каждом движении поршня аккумулятора от плунжера происходит кратковременное
снижение давления между внутренним концом поршня аккумулятора и отверстием для впрыска топлива. В
результате возникает тенденция к прерывистому обратному потоку воздуха или продуктов сгорания из
рабочей камеры двигателя к насосу, что может затруднить эффективную подачу и сгорание топлива, и целью
настоящего изобретения является преодоление этой трудности.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, пространство сжатия топлива внутри цилиндра насоса
между поршнем аккумулятора и плунжером насоса устроено таким образом, что в конце впрыска Ход поршня
аккумулятора, объем остаточного топлива в насосе, содержащегося в пространстве, расположенном рядом с
противоположными концами поршня аккумулятора и плунжера насоса, не меньше объема всасывания
плунжера насоса.
Таким образом, колебания поршня аккумулятора во время его движения к плунжеру гасятся за счет
остаточного топлива в компрессионном пространстве.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна из конструкций топливного насоса высокого
давления, воплощающая данное изобретение. В представленной конструкции насос включает цилиндр a,
содержащий плунжер b, предназначенный для управления подачей топлива через подающую трубу c и
впрыском заряда через инжекционный трубопровод d, как описано ниже. В части цилиндра a, соосной с
плунжером b, расположен подпружиненный поршень-аккумулятор e, который в конце хода сжатия плунжера b
перемещается к плунжеру, впрыскивая топливный заряд, содержащийся в рабочей камере h, через осевое
отверстие g и кольцевое углубление i в плунжере в инжекционную форсунку f.
Поршень b перемещается во время такта сжатия с помощью кулачка n и возвращается во время такта
всасывания с помощью пружины, как показано на рисунке.
Когда плунжер b приближается к концу своего хода всасывания, углубление i совпадает с внутренним концом
топливопровода c, в результате чего топливо проходит через осевое отверстие g в рабочую камеру h. Он
Теперь плунжер b продвигается вперед по такту сжатия, создавая тем самым давление на топливо внутри
камеры h, так что поршень аккумулятора e перемещается наружу, преодолевая действие его нагрузочной
пружины.
В конце такта сжатия плунжера b углубление i в плунжере совпадает с топливопроводом d, после чего
поршень аккумулятора e перемещается к плунжеру b для впрыска заряда, как описано выше. В существующих
конструкциях топливных насосов высокого давления этого типа остаточное топливо внутри насоса в конце
такта впрыска поршня аккумулятора составляет лишь малую долю объема всасывания плунжера насоса,
указанное остаточное топливо
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Объем обычно включает в себя объем осевого отверстия g и углубления i в плунжере b, когда поршень
аккумулятора e в конце такта впрыска входит в зацепление с концом I n Z3 плунжера b. Однако при такой
конструкции, когда углубление в плунжере совпадает с отверстием или каналом впрыска топлива, поршень
аккумулятора, двигаясь в сторону плунжера насоса, имеет тенденцию колебаться между плунжером и
отверстием впрыска топлива, причем каждое движение поршня аккумулятора от плунжера вызывает
кратковременное снижение давления между поршнем аккумулятора и отверстием впрыска топлива. В
результате возникает тенденция к прерывистому поступлению воздуха или продуктов сгорания из камеры
сгорания двигателя в насос, что, как следствие, негативно сказывается на впрыске и сгорании топливной
смеси.
С целью преодоления этой трудности диаметр рабочей камеры насоса согласно изобретению превышает
диаметр поршня аккумулятора на такую величину, чтобы в конце впрыска, то есть когда поршень завершил
свое движение к плунжеру, объем остаточного топлива внутри насоса был не меньше объема всасывания
плунжера насоса. Таким образом, когда поршень аккумулятора e перемещается к плунжеру b, колебания
поршня c относительно плунжера b гасятся остаточным топливом, содержащимся в камере сжатия. В
показанной конструкции количество остаточного топлива может регулироваться с помощью регулировочного
штифта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Топливный насос высокого давления, предназначенный для двигателей
внутреннего сгорания, в котором пространство для сжатия топлива внутри цилиндра насоса между
поршнем-аккумулятором и плунжером насоса таково, что в конце такта впрыска поршня-аккумулятора объем
остаточного топлива в насосе, содержащегося в пространстве, расположенном рядом с противоположными
концами поршня-аккумулятора и плунжера насоса, не меньше объема всасывания плунжера насоса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388997A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 26, 1931. - 38 997 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июля 1932 г. № 20,592/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фотокамерам или связанные с ними.
Мы, компания VOIGTLANDER & SonN AKTIENGESELLSCXAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии и осуществляющее деятельность по адресу: Кампештрассе, 7,
Брауншвейг, земля Брауншвейг, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотокамерам, имеющим установленный на них дальномер, с помощью
которого объектив можно точно установить относительно объекта, с которого делается снимок, без
необходимости его регулировки с помощью фокусировочного экрана. Таким образом, данное изобретение
особенно подходит для пленочных фотоаппаратов. Его цель — соединить дальномер со смещаемой
передней частью объектива таким образом, чтобы объектив можно было устанавливать с помощью
дальномера как в сложенном, так и в разложенном состоянии камеры. В отличие от известных конструкций
этого типа, в которых перед установкой камеру необходимо открыть и выдвинуть переднюю часть объектива,
усовершенствованную камеру можно поднести в закрытом состоянии к глазу тем же способом, что и телескоп
для установки объектива в нужное положение. Поэтому операция проста. В данном случае дальномер
соединен с передней частью объектива посредством гибкого соединения, установленного на основании,
которое смещается в продольном направлении при установке дальномера и ограничивает движение
передней части объектива наружу.
Такая конструкция особенно полезна, когда камера включает в себя средства для автоматического смещения
передней части объектива вперед при проекции на основание.
После установки дальномера при закрытой камере достаточно лишь слегка покачать плинтус вниз.
После этого объектив уже находится в правильном положении.
На прилагаемом чертеже, демонстрирующем пример применения изобретения в пленочной камере, на фиг. 1
показан поперечный разрез камеры с выступающей нижней панелью, на фиг. 2 — вид спереди.
[Цена 1/-] На рис. 3 показан вид сверху плинтуса, на рис. 4 — разрез, аналогичный изображенному на рис. 1, с
плинтусом, приподнятым вверх.
На рис. 5 представлен увеличенный план, показывающий переднюю часть основания и переднюю часть
линзы, а на рис. 6 — разрез рис. 5.
В верхней части корпуса камеры 16 расположен дальномер, который состоит, например, из окуляра 17, двух
объективов 18 и множества призм, отражающих изображения, создаваемые объективами 18, в окуляр 17.
Одна из указанных призм (1w) 7n установлена на рычаге 1 для качания вокруг своей вертикальной оси.
Вместо него можно использовать дальномер другой конструкции, например, дальномер с вращающимся
зеркалом. В точке 9 находится шарнирно закрепленный рычаг 75 8, верхняя часть которого соединена со
свободным концом рычага 1. В точке 4 одноплечий рычаг 3 шарнирно закреплен, на нем расположен зубчатый
сегмент 5, зацепляющийся с шестерней 6. Поворотная кнопка 7, расположенная снаружи корпуса, содержит
зубчатое колесо, которое находится в зацеплении с зубчатым колесом, закрепленным на оси колеса 6.
Какое из этих колес не показано на чертеже? Нижний конец рычага 8 удерживается в контакте с рычагом 3
посредством пружины 10, соединяющей оба рычага. Следовательно, когда рычаг 3 устанавливается с
помощью устройства Бултона 7, рычаг 8 устанавливается, и призма 19 находится соответствующим образом.
На плате 20 камеры установлен гибкий соединитель, состоящий из двух частей 11 и 21, соединенных между
собой шарниром 22.
Соединение, которое одним концом соединено с рычагом 3 в точке 12. Другой конец гибкого соединения
соединен в точке 13 с направляющей 23, которая может перемещаться в продольном направлении по
основанию на направляющей 25, например, посредством пазов типа «ласточкин хвост» 24. Слайд 23 (100)
жестко соединен с передней частью объектива 14, которая с одной стороны снабжена направляющей 26,
предназначенной для предотвращения вертикального смещения. Например, направляющая 23 может
перемещаться в продольном направлении в канавке передней части линзы и предназначена для фиксации в
соответствующем положении относительно нее с помощью винта 15. Левая часть 11 гибкого соединения
снабжена удлинителем 27, обеспечивающим рукоятку. Передняя часть линзы снабжена корпусом 31, в
котором расположена спиральная пружина 32, причем указанная пружина прикреплена своим внешним
концом к корпусу 31, а внутренним концом к оправке 33. К нижнему концу указанной оси прикреплено зубчатое
колесо 34, на которое намотана цепь 28, свободный конец которой прикреплен к штифту 29, поднимающемуся
от основания 20.
Пружина стремится намотать указанную цепь на звездочку 34 и тем самым вытянуть переднюю часть линзы
14 наружу. Нижняя часть рычага -.
Вблизи соединения 12 имеется удлинитель 30 малого поперечного сечения, что позволяет сравнительно
легко его изгибать.
Когда камера устанавливается при закрытой нижней панели, изображения, получаемые с помощью
дальномера, просматриваются через окуляр 17. Поворотная кнопка 7 поворачивается до тех пор, пока призма
19 не пройдет через промежуточные отверстия дальномера и не окажется в таком положении, чтобы
изображения дальномера совпадали.
Таким образом, одновременно смещая fuleiuni 12 1, после установки его в положение, точно соответствующее
измеренному расстоянию. Nuu ti e 1 el-, i.
проецируется, после чего линза будет автоматически скорректирована, если она будет снята снаружи в
течение 31 3 минут в диапазоне 3-8. utnl tLe 11-xl l eonrne&tioii n1, 21 lia, я заразился 1 позицией. T1erefore tile
fixlal poeit'm of the lens tint px'l erends tn thle poin to. Liel the joint 12 h'sS 1eel 4;. e. Влияние рычагов в любом
положении 1 приводит к ионическому лучу дуги или оледенению на oh; -l 'iinu aeeordanen-ae Wi l the dir e se lq-r
11 ' di 'ial c der. Br c]3iv -. ii lei 4 ti alat iat one s-le,lli a latel}-i 25, w-eil'' и tly 4liad I- t! e cie-d1a alet on -f lpe toldn in
'larina i:
5C.ilonI 7, и le-.-e j 4hle vrtir meclan issll является самоблокирующимся. Таким образом, точность не может быть
изменена даже при сильном ударе, нанесенном на рычаг 2 часа, когда передняя часть линзы выдвинута
наружу. Если необходимо закрыть камеру в конце экспозиции, то для складывания гибкого соединения
достаточно давления на рукоятку 27. В этом случае передняя линза может быть смещена в положение,
соответствующее обычному способу. Для компенсации некоторых различий в падении объектива задняя
линза, соединяющая дальномер с передней линзой, снабжена в точке J05 подходящей деталью с
регулировочным устройством. В показанной конструкции передняя линза сначала регулируется путем
приведения ее в положение, точно соответствующее положению дальномера, с помощью a.
фокусирующий экран, после чего винт TO завинчивается, благодаря чему ползунок жестко соединяется с
передней частью объектива. В результате указанной операции регулировки складные рычаги 11, 21 могут
быть смещены относительно камеры настолько, что 75 может стать невозможным вдавить стекло объекта
внутрь или закрыть крышку.
Таким образом, окончательная регулировка производится путем более или менее сильного изгиба удлинителя
3 рычага 3. 80 Если усовершенствованная конструкция применяется к камере, передняя часть объектива
которой выдвигается наружу вручную после проецирования на монтажную плату, то гибкое соединение может
управлять ограничителем, а не быть непосредственно соединено с передней частью объектива, который
ограничивает движение передней части объектива наружу при ее выдвижении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388998A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1932 года. № 20,702/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.X
388,998 или относящиеся к методам изменения внутренних напряжений в металлических изделиях.
Сообщение от компании «UNITED STATES PIPE & FOUNDRY COMPANY», корпорации, зарегистрированной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, расположенной в
Берлингтоне, округ Берлингтон, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производители.
Я, Леонард М. Блёрфи-Джексон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму J. Haseltine,
Lake & Co., дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: 28, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть осуществлено, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Хорошо известно, что металлические отливки и поковки подвержены внутренним напряжениям, возникающим
в процессе литья и ковки, а в некоторых случаях — в результате последующего отжига и термической
обработки металлов, и, фактически, в некоторых случаях — в результате механической обработки. Эти
напряжения иногда настолько велики, что приводят к разрушению металлического объекта, полностью или
частично, а часто настолько велики, что вызывают его деформацию. Зачастую эти деформации становятся
заметны только после того, как металлический предмет состарится.
В других случаях эти деформации становятся заметны только в процессе механической обработки
металлического изделия. В других случаях деформации становятся очевидными только после того, как
металлический объект подвергается воздействию тепла, например, как это происходит с клапанами,
работающими при высоких температурах.
Целью данного изобретения является разработка метода, позволяющего нейтрализовать внутренние
напряжения в металлических изделиях или изменить их характер и величину таким образом, чтобы они
больше не могли вызывать нежелательные результаты. Было обнаружено, что, подвергая металлическое
изделие, будь то отливка или ковка, определенному высокому давлению, одновременно приложенному ко
всей поверхности металлического изделия, которое, следовательно, не приводит к существенному изменению
формы изделия, внутренние напряжения могут быть значительно изменены и модифицированы, и
практически для всех полезных целей устранены из металлического изделия или изменены таким образом,
что оставшиеся напряжения больше не являются вредными и, фактически, в некоторых случаях могут быть
полезными.
Давление, которое применялось при обработке различных металлических изделий, варьировалось от 3000
фунтов на квадратный дюйм до 150 000 фунтов на квадратный дюйм, и давление, необходимое для
обработки любого конкретного металлического изделия, чтобы устранить его внутренние напряжения или
настолько сильно изменить их, что они больше не будут представлять опасности.
Это будет зависеть от металла и формы изделия. В целом, металлы с более высоким пределом упругости и
пределом прочности на растяжение потребуют большего давления для достижения желаемого результата,
чем металлы с более низким пределом упругости и пределом прочности на растяжение. Оптимальное
давление легко определить для любого конкретного изделия, и после его определения оно будет найдено 7.
Применимо ко всем изделиям из одного и того же материала и конструкции. В каждом случае будет
установлено, что наиболее благоприятный эффект в устранении или изменении внутренних напряжений
обеспечивается определенным диапазоном давлений, и было обнаружено, что давления выше этого
благоприятного диапазона могут привести к восстановлению первоначальных внутренних напряжений или,
Соседние файлы в папке патенты