Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12590
.pdf
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388991A
[]
AMENDEi. \SPECI
ИЗМЕНЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ ( t2 R,\j 7 Z3ATION Перепечатано с изменениями в соответствии с
решением Апелляционного трибунала по патентам от 10 декабря 1934 года (согласно разделу II Закона о
патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов).
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1932 года.
38S,991 № 19473/32.
Принято к публикации: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования лопастей винтовых вентиляторов или относящиеся к ним. Мы, Ирен де Мей,
проживающая по адресу: 198, Авеню дю Руа, Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, и Поль Хавар,
проживающий по адресу: 36c, улица Журдан, Брюссель, Бельгия, гражданин Франции, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
0 Изобретение относится к конструкции лопаток винтового вентилятора, и его целью является создание такой
конструкции лопаток, которая, помимо обеспечения высокой эффективности, является более простой и
одновременно лучше отвечает требованиям практики, чем предложенные ранее.
Известно, что максимальная эффективность гребного винта подразумевает создание постоянного давления и
постоянной осевой скорости по всей выметаемой площади, и для обеспечения высокой эффективности
винтов предусмотрены определенные известные конструктивные решения, однако они имеют сложную
конструкцию.
Однако, учитывая нынешнюю общую тенденцию к отливке этих винтов в литейном цехе, крайне важно, чтобы
лопасти имели максимально простую форму.
Из исследований и экспериментальных работ следует, что можно получить постоянное давление на всей
площади, описываемой лопастью винта крыла или аэродинамического профиля, если, сохраняя постоянным
геометрический шаг, относительная кривизна и относительная толщина сечений лопасти будут изменяться
соответствующим образом одновременно с шириной лопасти, так что указанные значения будут
увеличиваться пропорционально приближению к ступице.
Под относительной толщиной и кривизной аэродинамического профиля следует понимать значения толщины
[Цена 11-] профиля, взятой в его максимальной точке и максимальной ординате срединной линии указанного
профиля, отнесенные к ширине рассматриваемого сечения.
Известно, что в винтовых вентиляторах с максимальным геометрическим шагом в точке пересечения лопатки
и ступицы падение давления компенсируется использованием больших углов атаки, что приводит к
увеличению геометрического шага в направлении ступицы. Однако максимальный угол атаки, который может
быть использован для аэродинамических профилей лопастей винтовых двигателей и вентиляторов,
составляет около 80°; углы атаки большего значения приводят к увеличению сопротивления без увеличения
тяги.
Если принять угол падения равным 40°, то при угле падения 80° тяга увеличится на 25%.
Из проведенных выше исследований и экспериментов следует, что при прочих равных условиях, начиная,
например, с относительной толщины 0,075 и относительной кривизны того же значения, которые в настоящее
время используются для средних давлений, и удваивая, например, относительную толщину до 0,15,
обнаруживается, что тяга увеличивается примерно на 15%. Если значение относительной кривизны удвоить,
тяга увеличится примерно на 20%.
Таким образом, одновременное увеличение относительной толщины и относительной кривизны позволяет
очень легко достичь результата, полученного при увеличении угла падения.
Таким образом, изобретение заключается в изменении в лопасти крыла или аэродинамического профиля с
постоянным геометрическим шагом в последовательных сечениях, от конца до ступицы, относительной
кривизны, относительной толщины и ширины лопасти таким образом, чтобы они резко возрастали до
максимума в точке пересечения лопасти со ступицей.
Увеличение каждого из этих элементов — относительной кривизны, относительной толщины и ширины —
может быть непрерывным или происходить постепенно, ступенчато. Один из элементов может сохранять
постоянное значение на более или менее значительном участке длины лезвия, а затем — увеличиваться
быстрее.
Наконец, любое увеличение, которое должен получить один или даже два элемента в соответствии с их
обычным законом роста, может быть заменено более выраженным увеличением другого элемента или
элементов.
Разумеется, при изготовлении винтовых лопастей, как указано выше, одна из кромок, например, передняя
кромка, может иметь прямолинейную форму, если смотреть на винт спереди, то есть вдоль оси вращения.
Однако винты с лезвиями такой формы издают довольно много шума.
2
.5 Было установлено, что существенно снизить шум, вызванный вращением винта, можно, если вместо
прямолинейной формы кромке придать изогнутую форму, предпочтительно вогнутую.
То же самое относится и к задней кромке, и, соответственно, изобретение также заключается в придании
одной или обеим кромкам лезвия изогнутой формы, предпочтительно вогнутой на 3,5 градуса, если смотреть
на винты спереди, то есть вдоль оси вращения.
Исходя из этих же соображений, кромка обеих сторон лезвия, если смотреть сбоку, будет иметь изогнутую
форму, предпочтительно вогнутую.
Изобретение также заключается в придании одному или обоим краям лезвия изогнутой формы,
предпочтительно вогнутой, если смотреть на лезвие сбоку, то есть перпендикулярно оси вращения.
Наконец, для обеспечения ясного понимания способа практического изготовления винта в соответствии с
изобретением, на прилагаемых чертежах показан предпочтительный вариант конструкции, где: Рисунок 1
представляет собой вид винта спереди.
На рисунке 2 представлена конструктивная схема лопасти.
На рисунке 3 представлен вид сбоку винта в соответствии с рисунком 1 в разрезе, выполненном по линии 3-3
на указанном рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 1.
На рисунке 5 показана диаграмма, демонстрирующая изменения ширины, относительной толщины и
относительной кривизны лезвия винта вдоль его длины.
Прежде всего, обратимся к рисунку 2. XX обозначает ось вращения, o — радиус шага ступицы, а o p 27r a b, a'
b'.....условно представляют собой последовательные сечения, полученные вдоль 70 a c, a' c'... от десятой до
десятой части длины лопасти, при этом передняя кромка является прямолинейной, а сечения повернуты в
плоскость рисунка.
Видно, что хорды a p, a' p, 75 a p... сходятся в точке p на оси XX, что показывает постоянство геометрического
шага.
С другой стороны, ширина, относительная толщина и относительная кривизна постепенно увеличиваются на
80 градусов от сечения a---c в направлении ступицы.
На рисунках 1 и 3 в разрезе, в виде спереди и сбоку, изображен винт с лопастями, изготовленными в
соответствии с рисунком 2 (см. рис. 85), но передняя кромка e уменьшена до вогнутого, изогнутого профиля,
если смотреть на него как спереди, так и сбоку.
Как видно, в таких условиях задний край 1 также принимает вогнутую форму.
На рисунке 4, где изображено лезвие винта согласно рисунку 1 в увеличенном масштабе, последовательные
участки a b, a' b'... 95 повернуты относительно линий шарнира в точках c, al c', и изменения ширины,
относительной толщины и относительной кривизны будут видны более отчетливо.
Указанные изменения также показаны на рисунке 5 100 кривыми q, r и s соответственно, демонстрирующими
непрерывное увеличение значений этих функций по мере приближения к ступице.
Применение изобретения позволяет создавать высокоэффективные винты, которые легко изготавливаются
методом литья, имеют ступицу с малым осевым выступом и, следовательно, имеют малый вес. Кроме того,
они относительно тихие.
Конечно, показанный винт — лишь один из примеров, который может быть модифицирован без отступления
от изобретения, и, в частности, как было указано ранее, увеличение ширины, относительной толщины и
относительной кривизны, будучи постепенным, может быть не непрерывным, а происходить
«последовательными шагами». Один или несколько из этих элементов могут оставаться постоянными на
более или менее значительном участке длины, а затем могут существенно изменяться. Наконец, меньшее
увеличение или даже отсутствие увеличения одного или нескольких из указанных элементов 125 на участке
длины лезвия может быть компенсировано более выраженным увеличением другого элемента или 388 991
элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388992.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388992&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388992A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 июля 1932 года. № 19493/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электроосаждении цинка.
Я, [аЭрЛ. КАЙЗИКС, проживающий по адресу: Швайдницер Штадтграйен 26, Бреслау, Германия, гражданин
Германии], настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно
описанных и установленных в следующем заявлении:
В электролизе водных растворов цинка существуют недостатки, которые устраняются настоящим
изобретением.
В более ранних работах для привлечения достаточного количества ионов цинка к катодам первоначально
использовались большие расстояния между электродами, около см, так что объем электролита становился
большим. При использовании меньших расстояний, до 2 см, необходимо было перемешивать жидкость с
помощью насоса, что требовало значительных затрат энергии. В первом случае также присутствует
недостаток, связанный с высоким потреблением тока. В обоих случаях при использовании цинковых щелочей,
содержащих соли марганца, на анодах образовывался рыхлый осадок диоксида марганца, который постоянно
отслаивался, что приводило к коротким замыканиям и делало невозможным защиту анода от разъедания,
поскольку его поверхность постоянно обнажалась.
-30 Все эти недостатки, согласно изобретению, устраняются путем применения в электролизе водных
растворов цинка стадии, которая уже использовалась при электролитическом разложении воды и при
приготовлении отбеливающих растворов, в которых, в отличие от электролиза цинка, электролит не
добавляется и не удаляется, и нет необходимости регулярно извлекать катоды. Этот этап заключается в том,
чтобы обеспечить ячейки вставками, расположенными под прямым углом к поверхностям электродов. При
наличии двух таких вставок в ячейке последняя разделена на три камеры, причем электроды расположены в
средней камере. Пузырьки газа, поднимающиеся от электродов, затягивают электролит из двух боковых
камер, так что он проходит под вставками в электродную камеру, поднимается между электродами и
возвращается в боковые камеры через вставки. Уже было предложено снабдить эти вставки канавками для
фиксации биполярных электродов [Цена 1/-].
Для применения этого этапа в электролизе цинка-55 с нерастворимыми анодами, в которых используются
монополярные электроды, применяется следующая процедура:
Электродная камера отделена от остальной части ванны по бокам 60 подходящими устройствами из
кислотостойкого материала.
Эти устройства состоят, например, из стеклянных элементов подходящей формы, которые крепятся к анодам,
или из соответствующих вставок в ванне, в которые вдавливаются электроды. Его верхний конец находится
ниже поверхности ванны, так что электролит, который становится легче из-за газовых пузырьков и нагрева,
вынужден подниматься между электродами и может переходить в свободные камеры ванны только по бокам в
точках e. Таким образом, данное изобретение использует восходящее движение, обусловленное нагревом и
газовыми пузырьками, для достижения равномерного и интенсивного перемешивания всего содержимого
ванны, что позволяет поддерживать постоянную концентрацию цинка и кислоты во всех частях ванны.
Циркуляции способствует расположение охлаждающих устройств g0 между боковой границей электродной
камеры и стенкой ванны, благодаря чему поступающий туда электролит охлаждается, становится более
тяжелым и, следовательно, опускается вниз. 85 При таком способе работы, поскольку исключаются колебания
концентрации, получается более компактное, более прочное и твердое покрытие из диоксида марганца,
которое в значительной степени делает анод 90 пассивным и предотвращает растворение свинцовых анодов,
так что содержание свинца в катодном цинке остается значительно ниже, чем в обычной ванне.
Нанесение покрытия из диоксида марганца обеспечивает дополнительное преимущество, заключающееся в
возможности свести к минимуму расстояние между электродами без риска короткого замыкания. Интенсивная
циркуляция щелочи, достигаемая в соответствии с изобретением, и использование меньших расстояний
между электродами значительно уменьшают объем ванны и позволяют существенно снизить количество
энергии, необходимой для осаждения единицы цинка. Кроме того, предварительное осаждение марганцевого
диоксида из плитки el(t( c''e после твердого покрытия siiooth lund или miang,,anese dim ide, было получено' 4 на
антоде, передается на irat LO' ottiatin at a nlelectr o d e h a u h e w h h is u p c'i a tile s m ie -.
1
'm'-' tile in en uon allr-cs oif the V CIIP ZI1\ iilii e ra v;I' p j i it of e ml '' iO p' ',o e'luii ethe ti't 'w etvee ni the e", P-' iidol t
e wh 11le Ii i el to cuuci 100 eleojit 1 i i i i i t' m i ' mu a l l 0 '.j -- iln'eent i nie nti on()the 1 W r n n', en ccc- in',e a d d itio
n 251 -' a. eUtoe th Iatli-u eweted a dn js fr P illi ltn nl a nloj ' i o' m eC a l1 1 6-- 1 e oa h e r e Stil ii'-;1 и у тебя
галстук. выше -ру а! am ceell,-[ perlicertedl 1 -'e zifu - 'et 1, e 101-In ip rov tlll icm T iai ri leuto f,a nodes pcito' ' " "' the
eoub, i de scin fac not not am'tect 1-le 1nxl O электролита во временном электроде c'hmamier, если отверстия
открыты в общей сложности поперечное сечение не, больше толщины (i' до 13 31 кв.мм. и разрушение точно
перпендикулярно поверхности плитки-анода.
Смешивание можно улучшить, если при использовании неперфорированных анодов аноды имеют отверстия,
расположенные ниже поверхности ванны, что позволяет поднимающемуся электролиту поступать в
пространство между двумя частями двойного анода. При использовании двойных анодов промежуточные
элементы также могут быть прикреплены к двум соседним анодам, образующим двойной анод. Затем
промежуточные элементы плитки выступают с обеих сторон анодов, образуя направляющие для катодов.
рядом с анодом.
Наконец, промежуточные элементы, при использовании двойных анодов, могут быть сконструированы таким
образом, что внутри каждого двойного анода, а также рядом с ним, катод располагается с каждой стороны и
удерживается промежуточными элементами.
На прилагаемых чертежах изобретение 60 представлено схематически и в качестве примера в ряде
конструктивных форм. Все части, не имеющие существенного значения для понимания изобретения,
опущены.
На рисунке 1 показан общий план, а на рисунке 21 — соответствующее поперечное сечение. 1 — это стенка
ячейки с эффектом 2vt iie, аноды 3 и c.atitlotie. 4 — это вставки, предусмотренные jjOto tihJreie'C nt'lt 70 Y-cn
ir"-to F lg-ure 8) эти вставки 0e1to tie! отлои клеток ии или. e' the l1u11idad have oil an ldd below to enable 1 i'' S
uiiecoolinni onieinbers flii 1ttltoiu-, 5. wvwhile i i -Le 'Ir sn"effecled fbv a - j ji ti' v 1-1 i o nr vAlter r. lilmt1-.in n plo et
iiiablove the 85 o-c- and 10 L-o-x diilbi), an odes a o 1 1\I i en its ii nibi ii- 'i-" t Ii ' h a de (0o1-, ii "-'o''ijedde I-', il
-coiltro,, fiL elr tyrn eoirie',poiimling veand 1otO 010 found ii' the space "ille (Ifoaods Accordfing to 1l0i( lo 1 ti
initermmediaite nmembers La u-dr 10 ifo' илиlie катоды 95 Thp0''ib часто вставки, которые являются 0"' tiitei ainteil
n e(liaite nijeijlahers m-fay e 'icl, что их верхние концы лежат ниже h" iifreof 1-ho liquimi, как показано в Fin'. 7 nr
Эти вставки могут быть разделены на 100 градусов так, что на уровне поверхности жидкости остается
отверстие для прохождения электролита, как в случае с Фиолетовым.
8.
На рисунке 1 промежуточные мембраны S5 расположены между двумя анодами, не принадлежащими одному
и тому же двойному аноду, и выступают на 11 настолько далеко за пределы анодов, что примыкают к катодам
и образуют для них направляющую 10.
Согласно рисунку 12, катоды и их направляющие расположены внутри каждого слоя анодов, а также между
каждой парой соседних анодов. В этом случае промежуточные элементы, как показано на рисунке 11, могут
быть закреплены на двух анодах 115 или разделены на две половины, каждая из которых закреплена на
одном аноде.
На рисунках 13 и 14 показан двойной анод с кольцевыми выводами 12, которые расположены на его
поверхности чуть ниже поверхности жидкости 120 и служат для прохождения жидкости через него.
Небольшое количество электролита, поднимаясь между анодом и катодом, проникает внутрь двойного анода
и протекает через катод. При этом основная часть электролита проходит через вставки в катод,
расположенные между стенкой ванны и вставками. Аноды, перфорированные по всей поверхности, не
показаны на чертеже, поскольку в этом случае отверстия не входят в описанный здесь режим работы.
Конструкция вставок 1, выполненных в качестве промежуточных элементов, аналогична показанной на рис.
11. Высота промежуточных элементов будет аналогична показанной на рис. 7 или 8.
На рисунке 15 показан двойной анод, состоящий из тонких отдельных пластин, скрепленных между собой
усиливающими элементами 13. Эти армирующие элементы могут иметь любую желаемую конструкцию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
s -.3., 8,j 9C9{ n Дата проведения Конвенции (США): ноябрь. 9, 1931. 388999 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 15 июля 1932 года. № 20,105/32.
Завершено: 9 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для литья и комплектации шрифтов.
Мы, корпорация INrERTYPE, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, по адресу: 360 S Furman Street, Бруклин, округ Уилмингтон, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям машин для набора и литья типографских линий
общего класса, описанных в британской спецификации Томсона № 14582 от 1890 года, и, в частности, к
приспособлению для вычерчивания и центрирования линий матрицы в машинах этого общего класса; вариант
осуществления такого приспособления показан и описан в нашей предыдущей заявке № 15875 от 1932 года,
поданной 4 июня 1932 года.
Основная цель настоящего изобретения — создание более упрощенного и усовершенствованного устройства
для центрирования и выравнивания, которое облегчает его изготовление и эксплуатацию, а также позволяет
использовать станок для отливки как из полных матричных линий, независимо от наличия в них обычных
расширяющихся межполосных промежутков, так и из коротких матричных линий, независимо от наличия таких
промежутков, и которое будет выравниваться или центрироваться независимо от длины таких линий, что
позволяет станкам этого класса наиболее удобно и эффективно удовлетворять всем условиям или
требованиям эксплуатации.
Для достижения этих и других целей изобретение 40 состоит в определенных усовершенствованиях, а также в
комбинациях и расположениях частей, которые будут более подробно описаны ниже, при этом особенности
новизны будут указаны, в частности, в пунктах формулы изобретения в конце описания.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди механизма тисков типографской литьевой машины указанного
класса, j5, воплощающей усовершенствованные средства для загибания и центрирования, предусмотренные
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез [Цена 11-] механизма тисков, а
также первого подъемника машины; 55 Рисунок 3 представляет собой детальный перспективный вид в
увеличенном масштабе зажимного механизма и:
На фиг. 4 показана стопорная собачка для механизма тисков, вид аналогичен фиг. 1, демонстрирующий
модифицированную форму изобретения, а на фиг. 5 — вертикальный разрез, выполненный по линии 5-5 на
фиг. 4.
Аналогичные детали обозначены одинаковыми условными обозначениями на разных рисунках. 65
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на примере типографской машины для
литья и сборки шрифтов, относящейся к упомянутому выше классу. Однако следует понимать, что
изобретение не ограничивается именно показанной конструкцией, поскольку рассматриваются эквивалентные
конструкции, которые будут включены в объем притязаний.
В данном случае 1 представляет собой обычную крышку тисков типографской литейной машины указанного
класса, 2 и 3 представляют собой соответственно левую и правую губки тисков, обычно используемые в таких
машинах для зажима и фиксации матричной линии M между ними и перед формой, имеющей паз для отливки
типографского бруска или заготовки, причем обе губки тисков перемещаются в крышке тисков 1 в
направлениях 85 друг к другу и от друг друга, а 4 представляет собой обычный так называемый первый
элеватор, который перемещает матричные линии в положение между губками тисков и перед формой перед
изготовлением отливки и удаляет матричную линию из этого положения после изготовления отливки,
способом, обычным для машин этого класса.
Зажимные губки 2 и 3 имеют зубчатые удлинители 95 или зубчатые рейки 5 и 6, закрепленные на них. Для
взаимодействия с этими зубчатыми рейками установлена шестерня 7, которая закреплена на валу 8,
вращательно установленном в крышке зажима 1 и снабженном на переднем конце ручкой 9, с помощью
которой ею можно манипулировать. Вал 8 с установленной на нем шестерней 7 может перемещаться
аксиально в крышке зажима либо в положение, где он будет взаимодействовать или зацепляться с зубьями
зубчатых реек 5 и 6 и - - j 1 :- 7-3, образуя тем самым передающее движение соединение между губками, либо
в положение перед зубчатыми рейками, где он будет вне зацепления с ними. В крышке тисков предусмотрен
подпружиненный плунжер 10, который входит в зацепление с одной из двух расположенных на осевом
расстоянии пазов 11 на валу 8 и тем самым удерживает шестерню 7 в податливом положении в любом из
указанных положений.
Зажимные губки снабжены механизмом закрытия, который в данном случае аналогичен механизму,
показанному в моей предыдущей заявке, упомянутой выше, и включает в себя удлинитель 12 на губке 3, звено
13, шарнирно соединенное с ней на нижнем конце, верхний конец которого шарнирно соединен с нижним
концом практически горизонтально качающегося рычага 14, который перемещается приблизительно в
направлении движения губок, блок 15, шарнирно соединенный со звеном 13 и рычагом 14, стержень 16, один
конец которого свободно перемещается в продольном направлении в блоке 15, а другой конец которого
проходит через штифт 17 и снабжен регулируемыми контргайками 18 и 19 с противоположных сторон
указанного штифта, пружину натяжения 20, охватывающую стержень 16 и прикрепленную одним концом к
блоку 15, а другим концом к кольцу 21, надлежащим образом закрепленному на указанном стержне. Штифт 17
установлен на рычаге 22, который шарнирно закреплен на валу 23, а второй рычаг 24 также шарнирно
закреплен на валу 23 и снабжен выступом или проушиной 25, расположенной таким образом, чтобы упираться
в одну сторону рычага 22 и перемещать последний рычаг в направлении, создающем натяжение пружины 20.
Рычаги 22 и 24 соединены таким образом, что пружина 26, действующая в направлении, стремящемся
удерживать выступ 25 на рычаге 24 прижатым к рычагу 22, обеспечивает его упругость.
Рычаг 24 снабжен рычагом 27, который шарнирно соединен звеном 28 с рычагом 29, который может
перемещаться вертикально в соответствующие моменты времени при работе станка, как это будет ясно из
моего предыдущего описания.
Принцип работы описанного выше средства для снятия зажимных губок практически идентичен принципу,
описанному в предыдущем применении, и для целей настоящего изобретения достаточно объяснить, что
после того, как первый элеватор 4 опустился, чтобы опустить матричную линию в пространство между
губками тисков, рычаг 29 перемещается вниз, тем самым облегчая поворот уровней 22 и 24 влево на фиг. 1.
Таким образом, стержень 16 перемещается в указанном направлении, создавая натяжение пружины 20, что
приводит к перемещению блока 1, звена 13 и рычага 14 влево на фиг. 1 или фиг. 4, а также к перемещению
губки 3 влево или в сторону левой губки 2. При выдвижении только одного конца линии, как, например, в конце
абзаца, шестерня 7 будет выдвинута вперед, тем самым отсоединяя ее от зубчатой рейки 5 и 6, и только
правая губка 3 будет затем прижата к матричной линии и закроет конец паза пресс-формы, не закрытый
матричной линией. Но если матричная линия должна быть центрирована или утоплена одинаково 75 на обоих
концах, шестерня 7 будет установлена в заднем положении в зацеплении с зубчатой рейкой 5 и 6, образуя
затем передающую движение связь между губками тисков, так что движение губки 3 влево вызовет равное
движение губки 2 вправо, так что обе губки затем прижмутся к соответствующим концам матричной линии и
закроют концы паза пресс-формы, не закрытые матричной линией, и губка 3 или обе губки, если они
соединены шестерней 7, будут отведены или возвращены в исходное положение. Нормальное открытое
положение после того, как восток был достигнут из матричной линии gO, путем подъема рычага 29 вверх,
который поворачивает рычаги 22 и 24 к их исходному положению, снимая натяжение пружины 20 и заставляя
звено 13 вернуться вправо на рис. 95 1 или рис. 4.
Правая губка 3 показана с защелкой для удержания ее в нормальном правом положении, причем защелка
включает в себя крючкообразный элемент 30, который 100 закреплен на губке 3, и рычаг 31, имеющий
крючкообразный конец для зацепления с элементом 30, причем рычаг 31 шарнирно закреплен в точке 32 на
относительно неподвижном кронштейне 33, соответствующим образом установленном на крышке тисков 1, и
пружину j05 34, которая зацепляет крючок на рычаге 31 с крюком элемента 30. Рычаг 31 снабжен рычагом 35,
который закреплен на нем и выступает перед губкой 3, а также пальцем 36 JJ0, который находится на пути
нижнего края передней губки 4a первого подъемника, так что, когда первый подъемник приближается к своему
самому нижнему положению для введения матричной линии между губками тисков, нижний край его передней
губки будет зацепляться и прижимать рычаг 35, а также рычаг 31, к которому он прикреплен, тем самым
разблокируя губку 3, так что последняя может перемещаться внутрь к концу матричной линии. Работа этой
защелки аналогична показанной и описанной в моем предыдущем заявлении.
Согласно настоящему изобретению, один общий для обеих губок фиксатор служит для приведения в действие
одной или обеих губок, в зависимости от того, соединены ли они шестерней 7, для зажима и блокировки
матричной линии, и этот фиксатор предпочтительно устанавливается или управляется обычным механизмом
выравнивания. Первый подъемник опускается этим подъемником в положение между губками тисков 2 и 3,
которые затем находятся в своих нормальных втянутых положениях, и заключительная часть опускания
первого подъемника приводит к тому, что он освобождает рычаг защелки 31 от защелкивающего элемента 30,
после чего рычаг 29 поворачивается вниз, чтобы создать натяжение для закрытия губок на пружине 20, и если
матричная линия относительно короткая -75 и требует выдвижения только с одного конца, независимо от того,
содержит ли она расширяющиеся полосы, шестерня 7 и ее вал 8 устанавливаются в переднее положение вне
зацепления с зубчатыми рейками 5 80 и 6, и пружина Затем зуб 20 будет действовать, чтобы закрыть челюсть
3 вплотную к концу матричной линии. Последующее движение механизма выравнивания вверх приводит к
тому, что зубчатый фиксатор 41 перемещается вверх из своего обычно разъединенного положения в
зацепление с зубьями 42 на зубчатой рейке 6, к концу движения механизма выравнивания вверх, 90 и при
дальнейшем движении механизма выравнивания вверх фиксатор 41 будет оказывать горизонтальное усилие
на зубчатую рейку 6, перемещая губку 3 к губке 2, чтобы плотно зажать линию матриц между губками, так что,
во-первых, если в линии матрицы отсутствуют расширяющиеся полосы, отливку можно выполнить без
опасности разбрызгивания металла, и губка 3 будет зафиксирована в закрытом положении относительно
линии до тех пор, пока механизм выравнивания не опустится или не отступит, и, во-вторых. Если в строке
присутствуют межстрочные промежутки, выравнивающая планка 39 будет перемещать клиновидные
межстрочные промежутки вверх обычным способом и отводить губку 3 от губки 2 до тех пор, пока
межстрочные промежутки не будут перемещены вверх на достаточную величину для зацепления собачки 41 с
зубчатой рейкой 6, после чего губка 3 будет зафиксирована 11G для дальнейшего перемещения от губки 2, и
при дальнейшем перемещении выравнивающей планки 39 вверх губка 3 будет перемещена к губке 2 и плотно
прижата к матричной строке. f1S В последнем случае перемещение выравнивающего механизма вверх
относительно клиновидных межстрочных промежутков будет перемещать губку 3 от губки 2 против натяжения
пружины 20 и тем самым создаст 12G немного большее расстояние между словами или символами в строке,
но это обычно не является нежелательным.
Если необходимо центрировать матричную линию относительно длины полости формы 12, шестерня 7
сдвигается назад в зацепление с зубчатыми рейками 5 и 6, и действие механизма зажима губок приводит к
перемещению обеих губок 2 и 3 внутрь или навстречу друг другу для закрытия механизма машины, так что
собачка будет не только удобно управляться с помощью правильно синхронизированной части машины, но и
будет контролироваться или предотвращаться ненормальное движение механизма выравнивания, так что
остановка машины, когда она, как обычно, снабжена металлическим механизмом остановки насоса,
управляемым механизмом выравнивания, будет предотвращена, когда в матричной линии отсутствуют
расширяющиеся прослойки, ограничивающие или останавливающие движение механизма выравнивания, как
при литье из полноразмерных матричных линий, содержащих обычные расширяющиеся прослойки, которые
расширяются механизмом выравнивания.
В показанной конструкции 37 и 38 представляют собой обычные вертикально возвратно-поступательные
стержни или элементы выравнивающего механизма, соединенные на своих верхних концах выравнивающей
планкой 39, которая расположена таким образом, чтобы зацепляться с нижними концами обычных
клиновидных или расширяемых пространственных полос и прижимать их вверх для заполнения или
расширения матричной линии. Согласно пункту -g5, настоящее изобретение, как показано на рисунке
«Свиньи».
1
В пунктах с 3 включительно к выравнивающему механизму крепится кронштейн 40, предпочтительно
закрепленный на верхнем конце стержня или элемента 37 и смещенный вперед от него. Этот кронштейн несет
собачку 41, верхний конец которой имеет зубья для зацепления с зубьями 42, расположенными продольно
вдоль нижнего края зубчатой рейки 6. Защелка 41 может перемещаться относительно кронштейна 40 в
направлении, наклонном к направлению возвратно-поступательного движения стержня или элемента 37, или
в вертикальном и горизонтальном направлениях относительно движения губок тисков. Защелка имеет,
например, хвостовик 43, который скользит в пазу 44 кронштейна 40, и ребро на своей задней стороне, которое
скользит в канавке 45, расположенной под углом в кронштейне. Штифт 46 закреплен на собачке и проходит
вперед через наклонный паз 47 в передней стенке кронштейна, а пружина натяжения 48 соединяет штифт 46
со штифтом 49, который закреплен на кронштейне; эта пружина обычно удерживает собачку 41 в ее самом
верхнем приподнятом положении и по направлению к правой губке 3, при этом перемещение собачки в
указанное положение ограничивается концом паза 47 совместно со штифтом 46.
Следует понимать, что стержни или элементы 37 и 38 выравнивающего механизма направляются к своим
верхним концам в соответствующих подшипниках в раме тисков, так что они будут совершать
возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.
Принцип работы усовершенствованного устройства для захвата и центрирования, описанного выше,
заключается в следующем: матричная линия, сформированная в машине и передаваемая обычным способом
к соответствующим концам матричной линии благодаря передаче движения между губками с помощью
шестерни 7, и последующему действию механизма выравнивания и зажимного и фиксирующего фиксатора
губок 41, будет таким же, как описано выше, хотя в данном случае такое движение зажима или фиксации,
которое передается губке 3 фиксатором 41, будет передаваться на губку 2 через соединительную шестерню
7, так что губки будут перемещаться равномерно и зажимать и фиксировать соответствующие концы линии.
Следует понимать, что центрируемые матричные линии могут содержать или не содержать обычные
клиновидные или расширяющиеся пространственные полосы; наличие таких полос редко требуется на
практике, поскольку центрируемая матричная линия должна содержать только обычные матрицы пустого
пространства, которые всегда доступны для сборки в линии с помощью обычной клавиатуры станка. Но
независимо от наличия или отсутствия таких расширяющихся пространственных полос, матричная линия
будет центрирована, плотно зажата и зафиксирована, так что из нее можно будет изготовить отливку.
Литье из матричных линий полной или почти полной длины, не содержащих расширяющихся
пространственных полос, может осуществляться тем же способом, что и при изготовлении отливок из
коротких линий, при этом фиксатор 41 входит в зацепление с зубчатой рейкой 6, прикрепленной к губке 3,
независимо от того, находится ли эта губка в полностью втянутом или нормальном положении или в любом
положении, направленном внутрь от нее, и действует описанным выше способом, плотно зажимая и фиксируя
матричную линию, так что отливка может быть изготовлена из нее без утечки нитрата.
После отливки с короткой матричной линии с расширяющимися или без расширяющихся межполосных
промежутков, или с полной линии без таких промежутков, механизм выравнивания опускается или отступает
из положения, показанного на рис. 1, в котором находятся губки. Первая часть опускания механизма
выравнивания приводит к тому, что фиксатор 41 отступает вправо на этом рисунке из-за его косого движения
относительно аналогичного движения механизма выравнивания U7, тем самым вызывая освобождение
фиксатора от зажимного и запорного давления на губки тисков, а дальнейшее опускание механизма
выравнивания приводит к перемещению фиксатора 411 вниз, так что он отсоединяется от зубчатой рейки 6. И
поскольку 610, этот фиксатор обычно занимает такое опущенное, отсоединенное положение, губка; или же
обе челюсти смогут свободно втягиваться или возвращаться в нормальное открытое положение без помех со
Соседние файлы в папке патенты