Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12588
.pdf
Полная замена занимает от 10 до 30 минут в зависимости от эффективности шлифовального устройства 65.
Вероятность возникновения вторичных реакций столь же мала, как и в процессе, описанном в
вышеупомянутой спецификации. Выход продукта практически количественный по отношению к азоту амидной
группы.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
500 Часть цианамида кальция, содержащая 20 процентов амидного азота, вместе с 1800 частями воды вводят
в трубчатую мельницу; пока масса тщательно измельчается, в мельницу подают сернистый водород до тех
пор, пока он перестанет поглощаться. Избыточное давление газа поддерживается ниже 1 атмосферы.
Развивающаяся температура составляет около 50 °C.
Сульфид или полисульфид кальция, образующийся в дополнение к тиомочевине 85, разлагается при
добавлении серной кислоты. Выделяющийся сернистый водород направляется в другой аппарат, содержащий
цианамид кальция. Сульфат кальция отделяют и подвергают фильтрационному прессованию. Раствор и
фильтрат выпаривают при температуре 90°C для кристаллизации тиомочевины.
Выход продукта составляет 256 частей тиомочевины, что соответствует 95 процентам от теоретического
значения по отношению к азоту амидной группы.
ПРИМЕР 2. 95
1000 В трубчатую мельницу загружают части цианамида кальция, содержащего 20 процентов амидного азота,
и 3000 частей воды. В процессе тщательного измельчения массы в мельницу подается сероводород до тех
пор, пока он перестанет поглощаться. Образовавшийся сульфид кальция разлагается с помощью диоксида
углерода, после чего весь раствор фильтруется.
Выделяющийся серосодержащий водород используется для приготовления новой партии тиомочевины.
Выход тиомочевины практически количественный.
ПРИМЕР 3.
В смесь, состоящую из 2950 частей цианамида кальция, содержащего 20 процентов амидного азота, и 1000
частей воды, одновременно вводят диоксид углерода и сульфидированный диоксид углерода до насыщения
массы. Как и в примерах 1 и 2, в ходе реакции применяется тщательное измельчение в трубчатой мельнице.
i5 Образовавшийся карбонат кальция отделяют фильтрацией, а фильтрат выпаривают.
128 Части тиомочевины производятся в соответствии с... 9.5 процент теории.
ПРИМЕР 4.
В 2000 частей сульфида кальция, содержащего 20 процентов амидного азота, и 6000 частей воды,
помещенных в трубчатую мельницу, вводят 0,510 частей сероводорода, что составляет примерно одну
четверть количества сероводорода, необходимого для насыщения сульфидом кальция, как описано в
примере 1, то есть для превращения амидного азота в тиотреонин и кальция в сульфид кальция.
Операция занимает около 1 минуты, после чего для высвобождения сернистого водорода из образующегося
сульфида кальция и превращения оставшегося азота амида в тиомочевину добавляют 2600 частей
71-процентной серной кислоты, продолжая при этом промывку. Сульфат кальция фильтруют, а фильтрат
концентрируют.
Выход составляет 1030 частей метана, что соответствует 9,5 процентам от теоретического значения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389043.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389043&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389043A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКОЕ N - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Завершено: 9 марта 1933 г.
Полная аттестация SPZ.
Усовершенствования сварных конструкций самолетов.
Мы, компания A.T.S. ComxpAY LIMITED (организованная в соответствии с законодательством
Великобритании), расположенная по адресу: Клементс Инн, 5 и 6, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, и Рой Харди
Добсон, «Эш Гроув», Холлинвуд, Ланкашир, британский подданный, и Гамильтон Нил Уайли, расположенный
по адресу: Клементс Инн, 5 и B, Стрэнд, Лондон, W.C. 2, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к тонкостенным металлическим конструкциям летательных аппаратов, в которых
элементы, или некоторые из них, соединены между собой методом газовой сварки. До настоящего времени
подобные конструкции изготавливались из стали, пригодной для газовой сварки, но такая сталь является
относительно мягким материалом.
Целью данного изобретения является возможность изготовления таких конструкций из высокопрочной стали
или другого металла, качество которого не подходит для газовой сварки и который при газовой сварке теряет
прочность и подвержен деформации из-за своей тонкости, но использование которого позволяет создавать
конструкции, обладающие такой же прочностью и меньшим весом, чем это было возможно ранее для
конструкций, сваренных газовой сваркой. Известны конструкции, состоящие из труб из высокопрочной стали,
соединенных между собой фитингами, изготовленными методом газовой сварки групп раструбов. В таких
конструкциях фитинги сначала свариваются газовой сваркой, а затем должны быть выровнены перед
установкой в них труб, и после этого доступ для точечной электросварки отсутствует.
Согласно изобретению, элементы из тонкого высокопрочного металла усиливаются фитингами из металла,
пригодного для газовой сварки, которые прикрепляются к высокопрочному металлу точечной сваркой, клепкой
или другими известными способами, а затем соединяются друг с другом и/или с другими частями конструкции
методом газовой сварки. В одной из конструкций согласно изобретению, в которой трубчатый элемент из
высокопрочной стали прикреплен своим концом к промежуточной точке другого трубчатого элемента из
высокопрочной стали, кольцо из стали, пригодной для газовой сварки, прикреплено точечной сваркой к концу
первого упомянутого элемента, а пластинчатый U-образный элемент или кольцо из стали, пригодной для
газовой сварки, прикреплено к указанной промежуточной точке второго упомянутого элемента заклепками
типа, описанного в британской патентной спецификации № 286471, или другими 60 известными способами.
Два соединенных таким образом фитинга скрепляются между собой газовой сваркой. Следует понимать, что
фитинги могут быть прикреплены к высокопрочной стали любым из 65 известных способов, но тонкая
высокопрочная сталь хорошо подходит для крепления методом точечной электросварки, если обе ее стороны
доступны. Следует также понимать, что изобретение не ограничивается случаем, когда все элементы
изготовлены из тонкого высокопрочного металла. Некоторые элементы могут быть сварены по всей длине и
могут быть непосредственно приварены газовой сваркой к фитингу из металла, пригодного для газовой сварки
(категория 75), прикрепленному к элементу из высокопрочного металла.
При изготовлении соединений в соответствии с данным изобретением важно, чтобы фитинги из металла,
пригодного для газовой сварки, были такого размера, чтобы в случае перегрузки конструкции указанные
фитинги деформировались при нагрузке, меньшей, чем та, которая необходима для возникновения
необратимой деформации высокопрочного элемента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389044A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ-- -
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 7, 1931.
3899044 i M11- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 31, 1932. № 30,505/32.
a11. Полный текст принят к публикации: 9 марта 1933 г.
Полная спецификация.
Способ получения чистых соединений бария.
Мы, компания «SACISTLEBEN», расположенная по адресу: Айнтрахтштрассе 163, Кёльн, Германия, немецкая
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
получения чистых соединений бария.
Известно, что растворимые соединения бария и цинка, например цинкат бария I5 (ZnuO21), Ba·IO получают
добавлением раствора сульфата цинка в 10% NH к раствору кристаллизованного гидроксида бария в
горячей воде, выдерживанием смеси в теплом состоянии в течение 24 часов, фильтрованием от осажденного
BaSO и кристаллизацией концентрированного фильтрата путем охлаждения. В результате происходит
кристаллизация Ba(OH), Zn(OH) и цинката бария. Различный внешний вид соединений позволяет
осуществлять механическое разделение. Однако с технической точки зрения такой метод бесполезен.
Кроме того, было предложено преобразовать сульфид бария с эквивалентным количеством оксидов или
гидроксидов тяжелых металлов, таких как ZnO, CuO и т. д., в Ba(0)1. Однако ни один из этих процессов не
нашел технического применения, отчасти из-за того, что реакция протекает довольно медленно, а отчасти
потому, что из-за длительности реакции происходят значительные потери бария вследствие образования
побочных продуктов, таких как тиосульфат бария, сульфат бария и т. д.
Согласно настоящему изобретению было установлено, что реакция сульфида бария с гидроксидом цинка или
оксидом цинка протекает значительно быстрее (A5) и без существенной потери бария, и что растворимые
соединения бария и цинка образуются, если гидроксид цинка или оксид цинка действуют в избытке на
сульфид бария. В зависимости от количества избытка гидроксида цинка или оксида цинка образуются
барий-цинковые соединения различного состава, например, Ba2O,Zn, Ba2O,Zn или их смеси. Эти вещества
растворимы и кристаллизуются из своих концентрированных растворов в виде чистых солей, не содержащих
ни серы, ни посторонних металлов. Тиосульфаты и сульфаты не образуются. Растворы, а также соли могут
быть использованы для получения чистого гидроксида бария или других чистых солей бария, в этом случае
могут быть получены ценные побочные продукты, такие как чистый сульфид цинка или гидроксид цинка.
Следующие формулы дают представление о различных возможностях:
1.
2
BaS + 3ZnO = 2ZnS + Ba,0,Zn 2.
2BaS + 4ZnO = 2ZnS + B1a204Zn2 3. Ba20Zn+BaS+3H20= Ba(OE), + 2ZnS 7 4. Ba204Zn, + 2BaS + 41Ba01 =
4Ba(011)2 + 2ZnS 5. Ba.OZn + 41101 = 2BaCl, + Zn(O),' + H,0 6. Ba,0OZn2 + 411Cl = 2BaCl2 + 2Zn(OH),.75
Соответственно, процесс настоящего изобретения для получения чистых соединений бария включает в себя
реакцию сульфида бария с избытком гидроксида цинка или оксида цинка, при необходимости, при
повышенной температуре 8G, и дальнейшую обработку образовавшихся соединений бария и цинка с солями
бария или кислотами.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет получать из дешевого сульфида бария-85 соединения
бария высокой степени чистоты и со значительно большим выходом, чем это было возможно до сих пор в
соответствии с известными процессами.
Для превращения цинкатов бария-9(9) можно использовать любые кислоты, т.е.
минеральные кислоты, а также органические кислоты, например, уксусная кислота.
Было установлено, что для реакции нет необходимости использовать чистый гидроксид цинка или оксид
цинка. Могут быть использованы нечистые продукты, такие как, например, оксиды Ваэльца или им подобные.
Посторонние металлы, такие как свинец, железо и т. д., не проникают в соединения бария и цинка, а также в
продукты их переработки, такие как Ba(Tu), BaCl2, Zn(OH)2, ZnS и др.
Таким образом, этот процесс предоставляет дополнительное преимущество, а именно возможность очистки
относительно бесполезного продукта, такого как, например, нечистый оксид цинка.
рис 4s M 3S9,044. В тех случаях, когда необходимо получить только гидроксид бария, нет необходимости
предварительно выделять соединения бария и цинка, которые могут храниться в растворе, а из этого
раствора цинк удаляется с помощью эквивалентного количества сульфида бария (формулы 1 и 3, а также 2 и
4 соответственно). При использовании нечистого оксида цинка или гидроксида цинка также будет получен
нечистый ZnSw, который может быть преобразован в соответствующие соли цинка и сероводород с помощью
кислот. Сероводород может быть переработан до элементарного серы в соответствии с известными
процессами, так что используется не только барий, но и остаток сульфида бария.
Следующий процесс изобретения может быть осуществлен следующим образом: 1. 50 Дж, г 1 г цинкового
оксида, например, так называемого оксида цинка, содержащего 200 г 200 г цинка, суспендируют в 500 литрах
воды, суспензию нагревают примерно до 50-900 °C и добавляют к 27%-ным литрам щелочи сульфида бария,
содержащей 1 г Ba на литр, с! непрерывное перемешивание. После того как реакция с сульфидами
прекратится, перемешивание продолжается еще некоторое время. После охлаждения раствор
отфильтровывался от цинкового шлама.
880 В результате кристаллизации образуется кристалл белой соли, которая, оставаясь несколько влажной,
имеет следующий состав: -31,79% бария; 8,2% цинка. Остальное — гидратационная или кристаллизационная
вода.
Соль, не содержащая примесей, таких как Ie, S и др., приблизительно соответствует формуле Ba2O:Zn+aq. В
целом, соль не кристаллизуется, но раствор обрабатывается немедленно.
Получено около 3000 литров раствора, содержащего 11,3 г Ba и 227 г.
цинка на литр. Этот раствор цинката бария, прозрачный, как вода, и не содержащий примесей, смешивают с
количеством очищенного раствора сульфида бария, эквивалентным количеству цинка. Этот раствор содержит
140 г Ba на литр. Смешивание осуществляется в условиях...
Непрерывное перемешивание и нагревание до температуры от 0 до 900 °C до тех пор, пока реакция цинка не
прекратится. Сульфидная реакция раствора сульфида бария J55, добавленного в раствор, немедленно
прекращается после каждого нового добавления; однако, в конечном итоге, следует проявлять осторожность
при добавлении свежего раствора сульфида бария, поскольку это добавление следует производить только в
таком количестве, чтобы сульфидная реакция B0 в растворе полностью прекратилась.
Таким образом, весь цинк осаждается в виде чистого белого сульфида цинка. После фильтрации полученную
смесь можно промыть, высушить и, например, переработать в пигменты. Горячий фильтрат кристаллизуется.
При достаточном охлаждении образуется около 1100 кг чистого кристаллического Ba(O1-)2·8H2O, который,
будучи еще несколько влажным, содержит 39,553 % бария. Маточный раствор — около 2000 литров —
по-прежнему содержит 7,553 % бария на литр; он используется для приготовления свежего раствора BaS из
нитратов бария, так что содержание бария остается неизменным. Выход Ларилула составляет 92%, при этом
92% бария, содержащегося в растворе сульфида бария, подвергается промывке для удаления последних
следов растворимых соединений бария. Для суспендирования 80%-ного свежего зина используется около 5,5
литров воды. Цинковый шлам, содержащий 100% серы, обычно дезактивируют кислотой и обрабатывают до
насыщения цинком. Из выделяющегося дисульфида серы можно получить 85% с помощью
низкотемпературных методов.
2. 31)90 Дж раствор цинката бария в соответствии с образцом 1 смешивают с количеством гидрохинола,
эквивалентным количеству бария. 90 Около 2,3 г 28% соляной кислоты – это лишь некоторые примеры. В
результате этой операции цинк осаждается в виде гидроксида или оксида и отделяется от прозрачного
раствора хлорида бария фильтрацией. 95 Раствор BaCl выпаривают для целей термической обработки, и
BaCl·21O получают в таком виде. Выход составляет примерно Дж/Дж от теоретического.
Отфильтрованный осадок цинка затем промывают, сушат и нагревают, в результате чего получают
превосходный оксид цинка. Его также можно использовать в качестве очень чистого исходного материала для
производства солей цинка.
Барий-цинковый композит, вместо обработки соляной кислотой, может быть обработан таким количеством
серной кислоты, что образуются сульфат балия и сульфат цинка.
1. 0,00 кг оксида цинка, содержащего 10 72,400% Zn, тщательно смешивают с 0,00 г сырого расплава
сульфида бария, содержащего около 79% BaS, и смесь подвергают воздействию температуры ниже точки
плавления 15% компонентов в подходящей печи до полного превращения. Полученный продукт реакции
выщелачивается обычным способом водой и после фильтрации дает раствор соединений цинката бария 120,
из которого получают барий-цинк.
Соединение может быть получено путем кристаллизации. Однако, как указано в примерах 1 и 2, раствор также
может быть обработан до гидроксида бария или солей бария. 125 Урожайность примерно такая же, как и в
двух предыдущих примерах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты