Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12578
.pdf
Одновременно с этим, атмосферный воздух поступает в камеру сгорания и нагревается там теплом,
выделяемым выхлопной трубой, проходящей через указанную камеру сгорания. Нагретый воздух через
соединение с трубой поступает во впускной коллектор карбюратора, способствуя нагреву топлива перед его
поступлением в камеру испарения. 61 В качестве альтернативы, можно обойтись без камеры сгорания и
соединения с трубой карбюратора; в этом случае выхлопная труба просто отводит выхлопные газы в
глушитель. При остановке двигателя подача густого масла прекращается, так что карбюратор практически
пуст к моменту остановки двигателя.
Датировано 10 января 1932 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: Берн. Т. Кинг, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный
патентный поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, EC. 4, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный испаритель для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям Патморикс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 24 (почтовый индекс
J), Хаммерсмит, Лондон, 1166, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испарителям для двигателей внутреннего сгорания и, в частности, к типу
испарителя, в котором распыленное топливо нагревается выхлопными газами, и прежде чем оно попадет в
впускной патрубок двигателя, испарение распыленного топлива осуществляется теплом, передаваемым ему
от выхлопного патрубка двигателя.
В связи с вышеизложенным известно, что вспомогательная выхлопная труба, имеющая расширение
сферической формы (№ 389221), расположена таким образом, чтобы проходить через сферическую
испарительную камеру без сообщения с ее внутренней частью, причем один конец указанного сферического
расширения предназначен для соединения с основной выхлопной трубой, в то время как сферическая
испарительная камера имеет отверстия для соединения в противоположных точках с впускным патрубком
двигателя и с выходным отверстием карбюратора соответственно, и что камера воздушного нагрева
соединена с воздухозаборником указанного карбюратора.
Известно также, что испаритель снабжен вспомогательной выхлопной трубой, представляющей собой трубу
L-образной формы, одна часть которой проходит горизонтально через впускной коллектор двигателя для
испарения топлива, а другая часть идет вниз и заканчивается глушителем.
Настоящее изобретение предлагает испаритель для использования с двигателями внутреннего сгорания,
включающий в себя в комбинации: выпуклую камеру, предназначенную для установки между нижней частью
впускного патрубка двигателя и выходным отверстием карбюратора; вспомогательную выхлопную трубу
L-образной формы, одна часть которой проходит горизонтально через выпуклую камеру, а другая направлена
вниз; камеру для подачи воздуха, образованную жестким элементом, предназначенным для обхвата
направленной вниз части вспомогательной выхлопной трубы; и приспособление для соединения глушителя с
нижним концом направленной вниз вспомогательной выхлопной трубы.
В процессе эксплуатации двигатель запускается бензином, который подается по трубе с регулируемым
клапаном от дополнительного бака, соединенного с тем же самым карбюратором. Как только выпуклая камера
нагреется от тепла, выделяемого расположенной в ней частью вспомогательной выхлопной трубы, подача
бензина прекращается.
Распыленное топливо, предпочтительно сырая нефть, дизельное топливо или керосин с добавлением, при
необходимости, определенного процента бензина, затем подается из карбюратора в выпуклую камеру, в
результате чего распыленное топливо, проходя через эту камеру и попадая в впускной патрубок, испаряется
под воздействием тепла камеры и тепла, выделяемого той частью вспомогательного выхлопного патрубка,
которая расположена внутри этой камеры.
Одновременно с этим атмосферный воздух поступает в воздухозаборное устройство и нагревается теплом,
выделяемым вспомогательной выхлопной трубой, проходящей через указанное воздухозаборное устройство;
нагретый воздух через соединение трубы поступает во впускной коллектор карбюратора, способствуя нагреву
топлива перед его подачей в камеру сгорания.
При остановке двигателя подача густого масла прекращается, так что карбюратор практически пуст к моменту
остановки двигателя.
Практическая форма испарителя в соответствии с изобретением будет описана далее с помощью
прилагаемых рисунков, где на рисунке 1 показан вид устройства в проекции на двигатель, а на рисунке 2 —
вид сверху элемента подачи воздуха.
На чертеже изображена полая выпуклая камера 3, в которой в двух противоположных точках образованы
отверстия и горловина 4 для соединения 8G с карбюратором 5 и впускной трубой 6 соответственно.
Труба 6, имеющая приблизительно L-образную форму, служит вспомогательной выхлопной трубой; одна ее
часть проходит горизонтально через выпуклую камеру 85, не открываясь внутрь, а другая часть 6a трубы
направлена вниз; указанная труба имеет соответствующую конструкцию на своих концах 6b и 6' для
соединения с основной выхлопной трубой gO и вспомогательным глушителем соответственно. Труба может
быть выполнена из двух отдельных частей, предназначенных для ввинчивания в соответствующие патрубки 8
и 9, и указанные участки трубы могут быть гибкими 95, если это необходимо.
Устройство подачи воздуха 10, установленное на воздухозаборнике карбюратора 11 с помощью сальниковой
гайки 12, выполнено в виде продольно раздвоенной трубки, две две ветви которой изогнуты таким образом,
чтобы приблизительно соответствовать форме трубки 6, так что они частично окружают указанную трубку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389222A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 11, 1932. № 788/32. 389, 2 Полный левый угол: август.
2,
1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для сгибания и закрепления концов металлических лент, стяжных пластин и тому подобного.
Я, Рагнор Вильгельм Монтн, проживающий по адресу: улица Монтегю, 144, Южный Мельбурн, штат Виктория,
Содружество Австралии, подданный Республики Финляндия, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к машине для сгибания и закрепления концов
металлических лент к стяжным пластинам и подобным изделиям, которая, хотя и предназначена для сгибания
и закрепления концов металлических лент к одному типу стяжных пластин, воплощает принцип или средство,
позволяющее ей с небольшими модификациями прикреплять металлические ленты к различным типам
перфорированных стяжных пластин или подобным изделиям.
Приведенное ниже описание относится только к машине, специально предназначенной для сгибания и
закрепления концевых участков металлических лент на стяжной пластине особой конструкции. Конструкция
указанной стяжной пластины будет кратко описана для того, чтобы функция или принцип работы машины
стали более понятны.
Главная и существенная особенность данного изобретения заключается в средствах, позволяющих
выполнять две операции над металлической лентой с помощью одной машины: путем вращения или
частичного вращения кулачкового вала, который посредством промежуточного механизма изгибает или
формирует концевую часть металлической ленты вокруг отверстия в стяжной пластине, а также прижимает
конец металлической ленты к внешней поверхности стяжной пластины и прилегающему одному из концов
отверстия в ней. Вышеописанная операция является сложной и точной, особенно при выполнении с помощью
одного станка, что позволяет избежать использования двух или более формовочных или гибочных станков и
исключает любое ручное манипулирование металлической лентой.
Стяжная пластина, к которой конец металлической ленты крепится с помощью вышеупомянутой машины,
изготавливается из прямоугольной заготовки, предпочтительно из низкоуглеродистой стали, которая
подвергается воздействию штампа или пуансона, посредством которого часть металлической заготовки
раскалывается и смещается, оставляя поперечное отверстие в пластине и выступающий наклонный язычок,
который расположен под углом 45 градусов или около того к корпусу пластины.
[Цена 11-] При использовании обвязочной пластины и металлических лент для обвязки, например, тюка
шерсти, очень удобно и целесообразно закрепить один из концов металлической ленты на обвязочной
пластине или вокруг отверстия в ней, так как в этом случае работник просто устанавливает обвязочную
пластину с одним прикрепленным к ней концом ленты вокруг тюка, когда последний находится под давлением
в прессе, и закрепляет другой конец на пластине. 65 Когда давление пресса спадает, расширение тюка
приводит к натяжению ленты, которая затем надежно крепится к стяжной пластине.
При работе с соединительной пластиной 7G, сконструированной, как описано выше, и для закрепления одного
конца металлической ленты вокруг отверстия в ней, указанный конец ленты сначала необходимо пропустить
через отверстие вниз, 75 затем согнуть под язычком и отвести назад, а затем поднять, и в таком положении
конец указанной ленты необходимо согнуть вперед и прижать к 80 внешней краевой поверхности пластины,
заканчивая рядом с корнем свисающего язычка.
Данная операция и метод могут быть выполнены на одном станке, и далее будет описано его устройство, а
также принцип его работы.
Рабочие части машины размещены в сравнительно узком прямоугольном корпусе или ящике, который может
быть изготовлен из литого железа, причем одна из сторон может быть отсоединена с помощью резьбовых
болтов и гаек, которые, будучи отвинчены от болтов, обеспечивают легкий доступ к внутренним и подвижным
частям машины.
Поперечный кулачковый вал закреплен в подшипниках вблизи основания машины, и на этом валу
соответствующим образом установлены или зафиксированы два кулачка, причем эти кулачки независимы в
своей работе и установлены под тупым углом или в соответствии с работой машины.
Предусмотрена пара вертикально расположенных рычагов с коромыслом, по одному с каждой стороны
кулачкового вала, причем эти рычаги снабжены возвратными пружинами для возврата рычагов в нерабочее
положение после завершения соответствующей операции или движения.
Указанные рычаги снабжены выступающими внутрь ножками, которые приводятся в действие указанными
кулачками, по одному кулачку на каждую из ножек. Указанные рычаги соответствующим образом
центрированы на поперечных штифтах, закрепленных или поддерживаемых одной из сторон корпуса.
Указанные рычаги образуют сравнительно небольшой угол с вертикалью.
Ножки обеспечивают контактные поверхности или элементы кулачкового механизма, и когда они
воздействуют на них 1-5 с помощью кулачков, верхние рычаги указанных механизмов перемещаются внутрь,
причем такие движения являются попеременными и будут описаны далее.
Для удобства описания один из рычагов будет называться правым рычагом, а другой — левым рычагом. При
вращении распределительного вала, которое может осуществляться с помощью рукоятки, ножной педали,
двигателя или подобного устройства, верхний конец правого рычага перемещается внутрь. С этой целью
шарнирно закреплен скользящий элемент, на внешнем конце которого расположена пара подвижных или
неподвижных роликов, которые перемещаются по горизонтальной или приблизительно горизонтальной
траектории с помощью направляющих поверхностей или направляющей поверхности.
сформирован на горизонтальном элементе L-образного кронштейна, прикрепленного болтами к постоянной
стенке или боковой стенке корпуса.
Этот элемент перемещается вперед или внутрь, и его функция заключается в том, чтобы надавливать на
концевую часть бандажа и, таким образом, сгибать его под язычком, оставляя плоскую выступающую полоску
бандажа под этим язычком.
Это представляет собой первую операцию (операцию формовки или гибки) станка. Верхняя стенка корпуса
представляет собой узкую или сравнительно узкую пластину и имеет отверстие, поперечные кромки которого
имеют канавки или углубления для размещения продольных кромок соединительной пластины, оставляя
пространство в центральной части кромки соединительной пластины для размещения загнутой вниз части
металлической ленты, как будет объяснено далее. Указанные стяжные пластины могут подаваться через
наклонный канал или желоб над отверстием на верхней части корпуса машины или, если это удобно, через
непрерывную ленту.
Над противоположной стороной указанного отверстия, соответствующим образом закрепленная или
установленная в боковых частях кронштейна, сформированного или отлитого вместе с верхней частью
корпуса, находится пружинная рукоятка, имеющая несколько крючкообразную форму и управляемая с
помощью небольшого ручного рычага; крючкообразный конец рукоятки имеет скошенную нижнюю
поверхность, которая предназначена для опоры на наклонную концевую часть металлической ленты после
того, как она будет вставлена через отверстие в верхней части корпуса; выступающий язычок 70 образует
опору для указанной ленты, которая, как указано выше, прижимается скошенной поверхностью рукоятки, и
таким образом лента, а также стяжная пластина, удерживаются в жестком положении в течение того времени,
пока указанная лента 75 изгибается и закрепляется вокруг отверстия в стяжной пластине, после чего
каплеотвод освобождается, будучи готовым удерживать другую стяжную пластину на месте.
Выступающая вниз полоса металлической ленты (80 мм), которая проходит внутрь машины, подвергается
воздействию правого изгибающего элемента, который, перемещаясь внутрь, изгибает полосу или ленту под
язычком, как указано выше. В соответствии с UDoD 85, верхняя часть левого рычага представляет собой
комбинированный подъемно-изгибающий элемент, внутренний конец которого соответствующим образом
шарнирно соединен с верхним концом указанного правого рычага коромысла. После того, как правый рычаг
вышел из строя под углом 90 градусов, кулачок с помощью пружины возвращается в нерабочее положение,
оставляя другой рычаг и прикрепленный к нему элемент для завершения изгиба и закрепления
металлической ленты 9 вокруг указанного отверстия в стяжной пластине.
Функция левого подъемно-изгибающего элемента достигается следующим образом: верхняя поверхность
указанного элемента имеет приблизительно крючкообразную форму или ее верхняя поверхность
соответствующим образом изогнута, а на внешнем конце изгиба имеется прямоугольное углубление, функция
которого заключается в зацеплении с прилегающим краем стяжной пластины и прижатии ее.
концевая часть металлической полосы прочно закреплена.
На нижней стороне этого элемента расположен ролик или ролики, предназначенные для перемещения по
кулачковому направляющему пазу или траектории, образованной на горизонтально выступающем элементе
L-образного кронштейна, прикрепленного болтами к постоянной стенке или боковой стенке корпуса. В начале
кулачковый механизм сравнительно плоский и горизонтальный на коротком участке j 1,i, а затем постепенно
поднимается до заданной высоты и заканчивается в горизонтальной плоскости.
В ходе своего начального и внутреннего движения этот элемент подносит свою изогнутую верхнюю
поверхность 120 к выступающему концу металлической ленты и, продолжая движение и поднимаясь
благодаря приподнятой направляющей кулачка, также поднимает ленту, когда она оказывается выше
соседнего завихрения соединительной пластины 125, при этом движение элемента продолжается, а
углубление в указанном элементе прочно зацепляет концевую часть металлической ленты за ее внешнюю
поверхность. 130| 389-,222 389,222 После завершения этой операции кулачок освобождается от левого
рычага, и пружина, прикрепленная к нему и закрепленная на корпусе, отводит губку или углубление левого
изгибающего элемента от края стяжной пластины и возвращает указанный левый рычаг в его нерабочее
положение. Операция повторяется, когда над отверстием в машине :10 устанавливается еще одна стяжная
пластина.
В качестве альтернативного средства для фиксации стяжной пластины, когда последняя должна
удерживаться в нужном положении в течение времени, пока формовочные и гибочные элементы машины
закрепляют концевую часть металлической ленты вокруг отверстия в указанной стяжной пластине, я
предлагаю скользящий элемент или захват с пружинным управлением, который перемещается по
горизонтальной траектории и установлен в направляющих, расположенных на одном конце и над верхней
пластиной машины.
У этой рукоятки ее внешний конец раздвоен, образуя два расположенных на некотором расстоянии друг от
друга выступающих рычага, причем нижний рычаг длиннее верхнего более чем на 5 единиц. Пространство
между двумя захватывающими рычагами предназначено для размещения прилегающей концевой части
стяжной пластины, а нижний рычаг дополнительно имеет скошенную или наклоненную внутрь и вниз
поверхность значительной площади, которая скошена для опоры на внешнюю поверхность металлической
ленты, когда последняя опирается на язычок стяжной пластины и готова к изгибанию вокруг отверстия в
указанной стяжной пластине. 35, Указанная скользящая рукоятка освобождается соответствующим способом,
например, с помощью шестерни, приводимой в действие кулачковым валом.
Следует понимать, что машина, описанная выше, может быть автоматизированной (4Q).
что механизм может работать с электроприводом, а стяжная пластина подается в машину с помощью
бесконечной подвижной ленты или наклонного желоба; что для вставки конца металлической ленты через
отверстие в стяжной пластине можно использовать подходящий калибр; что указанная стяжная пластина,
когда лента изгибается вокруг отверстия, может автоматически выдвигаться, чтобы освободить место для
следующей стяжной пластины; и что для автоматизации работы машины можно использовать
электродвигатель или другой подходящий первичный двигатель.
Также можно использовать группу станков для изготовления большого количества стяжных пластин 5.
можно было бы одновременно закрепить к нему металлические ленты.
Дата: 11 января 1932 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, Лондон.
У. К., дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для сгибания и закрепления концов металлических лент на стяжных пластинах и подобных изделиях.
Я, РАГНОР УИЛЛ М. МОНТТН, проживающий по адресу: Монтегю-стрит, 144, Южный Мельбурн, штат
Виктория, Содружество Австралии, инженер, подданный Республики Финляндия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для обвязки тюков шерсти и подобных им стяжек и
предназначено для обеспечения соединения металлической ленты с скобой таким образом, чтобы при
надевании стяжки на тюк или другую упаковку она фиксировалась и воспринимала расширяющее напряжение
тюка без проскальзывания.
Скоба, используемая с данным устройством, представляет собой конструкцию, в которой металлическое
основание имеет отверстие, образованное встроенным язычком, причем указанная скоба служит средством, с
помощью которого концы обвязочной ленты будут неразрывно соединены после прохождения через тюк или
упаковку, находящуюся под давлением для этой цели.
Целесообразно закрепить один конец ленты на скобе 85 перед тем, как надеть ленту на тюк, и устройство,
которое будет подробно описано ниже, предназначено именно для этой цели, а именно для сгибания ленты с
одного конца вокруг язычка скобы и последующего возвращения в исходное положение 9.
Указанный конец располагается над основанием скобы, которую можно снять вместе с прикрепленной лентой
для утилизации вокруг тюка или другой упаковки.
Целью изобретения является создание аппарата, имеющего взаимодействующие инструменты, операции
которых расположены таким образом, что предварительное сгибание или складывание стяжной ленты вокруг
язычка скобы выполняется одним инструментом, а затем другой инструмент закрывает конец ленты вокруг
основания и верхней части скобы, причем такое взаимодействие инструментов осуществляется частичным
вращением шпинделя, приводимого в действие вручную или с помощью электропривода. 105 Одна из
особенностей изобретения заключается в расположении кулачков на главном шпинделе, причем указанные
кулачки установлены относительно шпинделя таким образом, что они будут воздействовать на приводные
элементы инструментов, заставляя их перемещаться в направлении, определяемом кривизной
направляющих кулачков, для осуществления складывания стяжных лент вокруг язычка и верхней части скобы;
предусмотрены средства для удержания скобы и ленты в нужном положении во время операций складывания,
в то время как приводные элементы инструментов управляются пружинами для возврата инструментов в
нормальное положение после завершения соответствующих операций.
Для более ясного понимания изобретения, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку аппарата, изготовленного в соответствии с моим изобретением, а Рисунок 2 —
его план.
На рисунке 3 представлен центральный разрез аппарата.
На рисунке 4 представлен детальный вид одного из инструментов типа А, выполняющего первую операцию в
связи с работой аппарата.
На рисунке 5 показано то же самое устройство, демонстрирующее его положение перед возвратом в
нерабочее положение.
На рисунке 6 показан инструмент, выполняющий вспомогательную функцию, в рабочем положении для
завершения складывания ленты на скобе.
На рисунках 7 и 7 представлены фронтальные виды соответствующих взаимодействующих инструментов.
33 На рисунке 9 показан боковой вид приводных кулачков.
На рисунке 10 представлен фрагмент устройства, иллюстрирующий способ автоматического управления
зажимной губкой с помощью рукоятки управления устройства.
Рисунок 11 представляет собой план рисунка 10.
На рисунке 12 показан детальный вид одного из приводных элементов, обеспечивающих работу зажимной
губки.
Согласно описанному варианту осуществления данного изобретения, устройство включает в себя наружный
ребристый соединитель 5, одна сторона которого 6 является съемной для целей сборки различных элементов
внутри него, причем указанный соединитель 5 снабжен опорными пластинами 7 для крепления устройства к
любым подходящим опорным средствам.
В верхней части корпуса 5 по центру расположена поперечная выемка 9, с одной стороны которой
установлены расположенные на некотором расстоянии друг от друга перекрывающиеся пластины 12; в
продольном центре выемки 9 образован прямоугольный паз или углубление 13, перед которым в поперечной
выемке 9 располагается скоба 14.
Скоба 14 вставляется в поперечное углубление 9, при этом концы ее внешней стороны 15 располагаются
внутри перекрывающихся краев пластин 12, а указанное углубление 9 имеет ступенчатую форму, образуя
выступ 16a, на котором располагается скоба 14, причем ее язычок 16 проходит вниз через уменьшенную часть
17 поперечного углубления 9.
Для удержания скобы 14 в рабочем положении 70, показанном на рисунках 1–3, в верхней поверхности 8
корпуса регулируемо установлена пружинная губка 18, так что верхняя часть 19 переднего выступающего
конца губки 18 входит в зацепление с внутренней стороной 21 скобы 14, при этом нижняя часть 22 губки
выступает ниже скобы и имеет на конце скошенный вниз выступ 24, назначение которого будет описано
далее.
Зажим 18 работает в продольном пазу 25, образованном на верхней поверхности 8 корпуса, в одной
плоскости с углублением 13, расположенным на другой стороне поперечного паза для скобы 9. Указанный
зажим подпружинен, как показано на рисунке 26, и приводится в действие с помощью короткого изогнутого
звена 27, образованного на внутреннем конце поперечного шпинделя 29, центр которого имеет выступ g0 или
выступ 30, расположенный между неподвижным вертикальным буфером 31 и упором 32 на заднем конце
зажима. Пружина 26 воздействует на буфер 31, а ее другой конец соединен с интегрированным упором 95
M2a, образованным на зажиме 18.
Стационарный буфер 31 припаян или иным образом прикреплен к опорной пластине 33, под которой
расположена указанная губка, и приводит в действие указанную пластину, имеющую прорезь, как показано на
рисунке 100 34, для обеспечения... перемещение вертикального упорного элемента 32а.
На рисунке показана губка 18 в рабочем положении, и когда необходимо снять скобу после завершения
операции завязывания ленты, звено 27 перемещается или частично поворачивается, чтобы выступ 30
зацепился с концевым выступом 32 губки, который при этом отталкивается назад против натяжения пружины
26, при этом положение звена 27 удерживает губку в наружном освобожденном положении, благодаря чему
скоба и прикрепленная к ней лента могут быть извлечены из поперечного углубления 9. 115 Внутри корпуса 5
расположены и функционируют взаимодействующие инструменты 3.5 и 36 для крепления металлической
ленты к скобе способом, который будет описан ниже. 120 Правосторонний инструмент 35 выполнен со
складной носовой частью 37, которая заканчивается плечом 38, поверхность которого расширена и изогнута,
чтобы простираться до стержня 39 инструмента, задний конец которого 125 шарнирно соединен, как показано
на рисунке 40, с верхним концом рычага 41, шарнирно установленного внутри корпуса.5.
Носик 37 инструмента 35 снабжен с каждой стороны боковыми пластинами 42, которые 389,222 перекрывают
плечевую поверхность 38 и соответственно изогнуты относительно нее, причем нижняя часть изогнутых
боковых пластин 42 предназначена для зацепления и скольжения по кулачковой направляющей 43,
установленной внутри корпуса 5, посредством кронштейна 44, который прикреплен болтами к задней стенке
47 указанного корпуса, как показано на рисунке 3.
Боковые пластины 42 образуют направляющую для конца ленты, которая должна быть прижата к носику 37
инструмента 35, который в своем нормальном положении находится немного позади и ниже язычка указанной
скобы, при этом боковые пластины 42 входят в зацепление с нижней частью направляющей кулачка 43, как
показано на рисунках 3 и 4.
Коромысло 41 шарнирно соединено, как показано на рисунке 48, с задней стенкой 47 корпуса 5, при этом
нижний конец коромысла снабжен роликом 49, предназначенным для зацепления с кулачком 50,
установленным на главном шпинделе 51 аппарата.
Коромысло 41 подпружинено, как показано на рисунке 52, для обеспечения быстрого возврата элемента и
инструмента 35 после освобождения кулачка 50, который имеет форму, как показано на рисунке, для
придания ограниченного движения указанному коромыслу 41, который, таким образом, приводит в действие
инструмент 35. Его шарнирное соединение позволяет контролировать его движение с помощью
направляющей кулачка 43, кривизна которой вызывает перемещение носика 37 инструмента вперед и подъем
под воздействием коромысла 41.
Инструмент 36, выполняющий совместную обработку и финишную обработку, шарнирно соединен (в точке 54)
с верхним концом приводного рычага 55, который шарнирно соединен (в точке 56) с задней стенкой 47
корпуса. На нижнем конце рычага 55 установлен ролик 58, взаимодействующий с кулачком 59, установленным
на главном шпинделе 51 аппарата рядом с бывшим кулачком 50, который приводит в действие правый
инструмент 35, как описано ранее.
Внутренний кулачок 59 имеет аналогичную форму, как и внешний кулачок 50, но расположен на шпинделе 51
в противоположном направлении, благодаря чему при частичном вращении внешний кулачок 50 приводит в
действие свой рычаг и, следовательно, правый инструмент 35 до того, как внутренний кулачок 59 передаст
движение рычагу привода 55 и левому инструменту 36.
На внешней стороне корпуса 5 расположен кулачковый вал 51, снабженный рукояткой 60 для управления
кулачками 50 и 59 и связанным с ними механизмом.
Приводной рычаг 55 подпружинен, как показано на рисунке 55a, для обеспечения быстрого возврата
указанного рычага и, следовательно, инструмента 36 после завершения его работы, при этом пружина 55
закреплена между рычагом 55 и передней стенкой 55h корпуса 5 аппарата.
Инструмент для левой руки 36 выполнен на своем верхнем отражающем конце в виде закругленной головки
61, в которой имеется устье 62, стороны которого наклонены друг к другу с передней стороны указанного
устья 62; наклонные стороны 7IG соединяются в изогнутом основании 63, устье 62 и головка 61
взаимодействуют с металлической лентой на скобе и осуществляют ее окончательное складывание.
Как показано на рисунках 1 и 3, головка 61 левого инструмента 36 расположена в продольном пазу или
углублении 13 на верхней поверхности 8 корпуса, в то время как инструмент на своей нижней поверхности
раздвоен в точке 65 для приема ролика 66, зацепленного 80 с кулачковой дорожкой 67, образованной на
кронштейне 68, прикрепленном болтами к задней стенке корпуса. Указанная кулачковая дорожка 67 имеет
определенную кривую, определяющую движение левого инструмента 36, который, будучи независимо
шарнирно закреплен, приводится в движение роликом 66, скользящим по кулачковой дорожке 67, сначала
вверх, а затем назад. Причина этого будет описана далее. 90 На рисунках 4, 5 и 6 подробно показаны
соответствующие операции правого и левого взаимодействующих инструментов 35 и 36 по прикреплению
металлической ленты к скобе 14, которая сначала помещается в центральный поперечный паз 9 перед
головкой E1 левого инструмента, как показано на рисунках 2 и 3.
Как показано на рисунке 4, один конец ленты a проходит через центральный паз или отверстие 70 скобы 14,
при этом наклон язычка скобы 16 таков, что лента направлена к передней поверхности носовой части 37
инструмента 35 правой руки, а затем дополнительно продлевается в канал между щечными пластинами 42
носовой части, заканчиваясь у плеча 38, при этом положение и форма этого инструмента 35 определяют
длину металлической ленты a, которая должна быть вставлена через центральное отверстие 70 скобы 14.
Затем подпружиненная губка 18 устанавливается в рабочее положение, как показано на рисунке, для
фиксации скобы 14, при этом нижняя часть губки воздействует на металлическую ленту a и прижимает ее к
язычку 16 скобы, благодаря чему и скоба, и лента удерживаются в нужном положении губкой 18 во время
работы соответствующих инструментов 35 и 36.
Когда вставленный конец b металлической ленты a входит в зацепление с носиком инструмента 35, рукоятка
60 частично поворачивается i25 для привода внешнего кулачка 50, который, как описано ранее, приводит в
действие указанный инструмент, который, таким образом, перемещается вперед и вверх вдоль
направляющей кулачка 43 и уносит с собой вставленный конец b ленты 130, причем путь, описываемый
указанным инструментом 3.5, проходит под и вдоль дужки 14 и ее язычка 16, при этом указанный конец b
ленты огибает конец iGa язычка дужки, а затем проходит вдоль нижней стороны дужки и язычка, причем длина
вставленного конца 7b ленты такова, что ее выступающая часть c выступает за конец дужки, как показано на
рисунке 5, и когда лента a частично сложена и прикреплена к дужке 14, инструмент 36 завершает свою работу,
и форма кулачка 50 такова, что он затем снимает j5 давление на рычаг 41, благодаря которому его пружина 52
возвращает его вместе с инструментом 35 в их нормальное положение.
Взаимосвязь кулачков такова, что дальнейшее частичное вращение рукоятки 60 приводит к тому, что
внутренний кулачок 59 приводит в действие рычаг 55, после чего левый ленточный инструмент 36
перемещается вверх и назад под направляющей кулачковой дорожки 67. Особенностью изобретения
является то, что выступающая часть c металлической ленты a, расположенная в исходном положении
инструмента 35, находится на пути левого инструмента 36. Закругленная резьба 61 этого инструмента
соприкасается с выступающей частью c и загибает или складывает ее вверх к передней части скобы 14, а
затем при дальнейшем движении инструмента 36 вверх и назад его отверстие 62 входит в зацепление с
загнутым вверх концом c ленты и загибает его обратно на верхнюю поверхность скобы, как показано более
подробно на рисунке 6.
Следует отметить, что нижняя сторона 62а отверстия 62 этого инструмента 36 немного длиннее, чем
прилегающая к ней сторона, благодаря чему во время складывания эта нижняя сторона 62 упирается в
нижнюю сложенную часть ленты и прижимает ее к нижней стороне скобы 14, в то время как верхняя сторона
отверстия загибает конец указанной ленты обратно поверх указанной скобы, как описано и показано на
рисунке 6.
После завершения работы инструмента 36 рукоятку можно перевернуть, чтобы установить устройство в
нормальное положение, при этом скоба 14 вместе с прикрепленной и сложенной лентой a. снимается путем
освобождения зажима 18, в готовности к дальнейшей работе устройства.
На рисунке 6 показана скоба 14 с привязанной к ней металлической лентой a, при этом инструмент,
действующий посредством описанных ранее операций, складывает вставленный конец b ленты вокруг и под
язычком скобы, а затем выступающий конец c складывается обратно поверх скобы, обеспечивая таким
образом очень эффективную фиксацию или скрепление металлической ленты на скобе, которая
неотсоединяется от нее во время использования и имеет тенденцию затягиваться, а не соскальзывать или
освобождаться от указанной ленты. Затем указанная скоба 14 с закрепленным или прикрепленным к ней
концом ленты описанным способом готова к переносу на тюку, при этом свободный конец ленты обводится
вокруг указанной тюки, а затем вставляется через прорезь в скобе так, чтобы он прилегал к ранее сложенному
концу изгиба, обеспечивая тем самым очень эффективное скрепление тюки.
На рисунках 10–12 показаны способы одновременного и автоматического управления удерживающей губкой
18 с помощью рукоятки 60, что исключает необходимость отдельной регулировки губки IS, как было описано и
показано ранее. 85 Для обеспечения автоматического функционирования зажимного механизма iS с рукояткой
60, указанный зажимной механизм 18 расположен внутри корпуса 5 аппарата в своем нормальном положении
и скользит по выступу 75. Задний конец i6 зажимного механизма 90 загнут вниз и раздвоен, как показано на
рисунке 77, для приема прямоугольного конца 78 изогнутого поворотного рычага 79, причем указанный рычаг,
будучи поворотным в нижней части, предназначен для зацепления с выступом 81, образованным на
поперечном шпинделе 82.
Шпиндель 82 проходит через переднюю поверхность зажима 5 и на его внешнем конце снабжен раздвоенным
или вилкообразным элементом 8.3, причем раздвоенная часть 84 этого элемента предназначена для
зацепления в заданные моменты времени со штифтом 85, прикрепленным к внутренней стороне основной
рукоятки 60.
Внешние концы 86 раздвоенного элемента 83 закруглены, как показано на рисунке 12, чтобы обеспечить
легкое вхождение штифта рукоятки 85 в пространство между разветвлениями 84.
Между поворотным рычагом 79 и задней стенкой устройства расположена пружина 86a, помогающая рукоятке
60 в ее работе.
Благодаря автоматическому соединению между губкой 18 и рукояткой 60, скоба 115 и лента располагаются в
поперечном пазу 9, как описано ранее, в то время как рукоятка 60 находится в нижнем положении, показанном
на рисунке 1, и по мере того, как указанная рукоятка 60 поднимается для работы с сопутствующими
инструментами 35 и 36, штифт 85 входит в зацепление с защелкой 83 и фактически входит в раздвоенную
часть 84, которая при этом поднимается вместе с рукояткой и передает частичное вращение поперечному
шпинделю 82, в результате чего выступ 81 входит в зацепление с нижним концом поворотного рычага 79,
заставляя его толкать губку 18 вперед для зацепления со скобой, как описано ранее.
I 389,222 Движение рукоятки 60 продолжается для завершения складывания инструментов 35 и 36. При
дальнейшем движении рукоятки станет очевидно, что штифт 85 отсоединяется от раздвоенного элемента 83,
а выступ 81 на шпинделе 82 удерживает поворотный рычаг 79 и, следовательно, губку 18 в их
соответствующих рабочих положениях.
После завершения операций складывания взаимодействующих инструментов рукоятка 60 возвращается в
исходное положение, и в обратном направлении штифт 85 снова входит в зацепление с раздвоенным
элементом 83 и возвращает его в нижнее нормальное положение, освобождая тем самым выступ 81
шпинделя 82 от шарнирного рычага 79, благодаря чему губка 18 под действием пружины 86а скользит
обратно в нормальное положение.
Таким образом, исключается независимая регулировка зажима 18, поскольку она осуществляется с помощью
рукоятки 60, как описано выше. Зажим 18 показан в рабочем положении на рисунке 10, а также показаны
различные связанные с ним элементы относительно рукоятки 60.
Следует понимать, что кулачковый вал 51, вместо управления с помощью рукоятки 60, может быть
соответствующим образом соединен с двигателем или другим первичным двигателем без выхода за рамки
изобретения, и я не хочу произвольно ограничиваться конкретной формой и конструкцией скобы, показанной в
качестве примера на примере аппарата, но хочу, чтобы было понятно, что могут быть реализованы различные
усовершенствования и модификации без выхода за рамки сущности и объема изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389223.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389223&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты