Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12578
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 9, 1931. 389,21 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь.
1,
1932. № 88/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения отработанных жидкостей с высоким содержанием органических веществ при переработке
сульфитной целлюлозы.
Мы, компания PATEVTAIiTIEBOLAGET GRONDALRAMEN, расположенная по адресу: 28, Jakobsbergsgatan,
Stockholm, Sweden, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве целлюлозы сульфитным методом целлюлозосодержащее сырье (мелко измельченная
древесина или тому подобное) обрабатывается раствором бисульфита кальция, содержащим избыток SO,
который обычно называют «свободным SO».
Давно известно, что при разложении можно получить значительные преимущества, если вместо бисульфита
кальция использовать бисульфит щелочного металла. Таким образом, получается более качественная и
чистая пульпа, а также больший выход готовой продукции, и становится возможным работать с более
концентрированными растворами благодаря большей растворимости сульфита и бисульфита щелочных
металлов. Указанные обстоятельства имеют большое значение, если, помимо прочего, речь идет об
обезвреживании сточных вод; это необходимо в тех местах, где нельзя допускать попадания указанных вод в
водотоки или канализацию. Кроме того, появляется возможность проводить разложение иным способом, чем
при использовании разбавленных растворов сульфита кальция в качестве разлагающей жидкости.
Было выдвинуто множество предложений с различными вариантами исполнения по использованию
бисульфита щелочного металла вместо бисульфита кальция при разложении; однако большинство из этих
предложений остались на экспериментальной стадии, и ни одно из них еще не было применено на практике.
Одним из препятствий на пути развития в этой области являются трудности, связанные с извлечением
щелочных металлов в виде бисульфитов и моносульфитов, используемых в процессе разложения. Ввиду
высокой цены эти щелочные металлы следует извлекать из отработанных растворов, поскольку в противном
случае процесс становится экономически нецелесообразным.
[Цена 1/-] Единственный известный на сегодняшний день способ, пригодный для практического применения,
заключается в выпаривании и сжигании отработанных растворов, при этом чем выше концентрация этих
растворов, т.е. чем больше содержание растворенных органических веществ в количестве жидкости,
подлежащей выпариванию, тем лучше. По экономическим соображениям.
Отработанные жидкости должны содержать такое количество органических веществ, чтобы они могли
испаряться и сжигаться за счет тепла, выделяющегося при сгорании этих 65 органических веществ, то есть
без какого-либо специального источника тепла.
Увеличение содержания органических веществ в отходах может быть достигнуто путем добавления отходов
от 70 предыдущих процессов анаэробного сбраживания при приготовлении анаэробной жидкости. Однако в
результате такого добавления возникают трудности и осложнения, особенно в последующем процессе
переваривания, если не будут приняты специальные меры предосторожности.
При обычном сульфитном разложении в качестве разлагающей жидкости используется бисульфитный
раствор, содержащий «свободный SO2».
Для получения четкого понимания того, что происходит в процессе разложения, необходимо рассмотреть
каждый из двух реагентов — бисульфит и «свободный SO2» — а также изменения, которым они
подвергаются. 85 При нагревании водного раствора SO2 при температуре 1300 °C происходит химическая
реакция.
с образованием серы и серной кислоты. При температуре до 1500 °C эта реакция протекает очень бурно, и
было установлено, что после нагревания в течение двух часов при этой температуре разлагается более 40%
сернистой кислоты или SO2. С другой стороны, раствор бисульфита щелочного металла очень стабилен; он
лишь незначительно разлагается после нагревания в течение нескольких часов при 1500 °C. Раствор SO2 и
бисульфита не обладает такой стабильностью. Однако при более низких температурах разложение
незначительно, но становится существенным при 1500 °C и выше.
Когда в растворе для разложения присутствуют органические вещества, образующиеся при сульфитном
разложении, увеличивается образование серной кислоты; это происходит в еще большей степени, когда при
смешивании отходов с раствором для разложения количество органических веществ увеличивается по
сравнению с количеством, образующимся при разложении, и особенно когда эти органические вещества,
находящиеся в растворе, уже присутствуют до начала разложения и могут действовать в течение всего
периода разложения.
Образование серной кислоты, которая оказывает очень вредное воздействие на процесс разложения,
поскольку из-за ее присутствия происходит так называемое «черное разложение» или «пожаривание», как
ясно из вышесказанного, вызвано образованием серной кислоты из присутствующего «свободного SO» и
дополнительно зависит от температуры разложения, продолжительности действия SO, наличия
органических веществ, удерживаемых в растворе, а также от продолжительности пребывания этих веществ в
разлагаемой жидкости вместе со «свободным SO». Присутствие бисульфитного пирофосфата в небольшой
степени снижает образование серной кислоты.
Учитывая вышеупомянутые обстоятельства, заявители попытались провести разложение с использованием
отходов после предыдущих процессов разложения или обезжиренной воды, или других веществ в
разлагаемой жидкости (для получения жидкости с высоким содержанием органических веществ) таким
образом, чтобы условия для образования серной кислоты были максимально исключены.
С этой целью процесс дигестинации, согласно изобретению, разделяется известным способом на два этапа,
при этом дигестиновая жидкость на первом этапе практически не содержит свободного SO2. В этом случае
время, в течение которого целлюлозосодержащий материал подвергается воздействию «свободного SO»,
значительно сокращается, а температура в этот период (как показали практические эксперименты) может
поддерживаться значительно ниже, чем при обычном процессе разложения сульфита.
На первом этапе, когда из-за отсутствия «свободного SO», существенного растворения органических
веществ не происходит. Кроме того, разложение осуществляется с помощью разлагающей жидкости, в
которую не добавлены никакие отходы, так что эта разлагающая жидкость практически не содержит
органических веществ.
В производстве целлюлозы уже предлагалось, перед собственно разложением, подвергать сырой материал
предварительной обработке путем насыщения или пропитки его водным раствором бисульфита щелочного
металла, содержащим мало или совсем незначительное количество свободного SO2, а после насыщения
материала этим раствором и откачивания оставшегося количества раствора или его части, проводить
разложение или кипячение с помощью кипящего раствора, приготовленного из отработанного кипящего
раствора или промывочного раствора и содержащего все или большую часть количества свободного SO2,
необходимого для разложения. В результате этой предварительной обработки сырой материал подвергается
воздействию раствора сульфита аллантоина, но не подвергается воздействию каких-либо химических
веществ в растворе и не подвергается такому же воздействию в процессе обработки, что приводит к
дифференциации материала. Следовательно, требуется сравнительно длительное время, в течение которого
органические вещества, содержащиеся частично в сыром материале, частично в отходах, используемых для
приготовления осаждающей жидкости, подвергаются воздействию свободного SO, что приводит к
повышенному образованию серной кислоты и, следовательно, к большему риску «лакового отравления» или
«сгорания».
Ещё одно предложение касается производства клеток. Процесс заключается в насыщении сырья водным
раствором монокристаллических соды, магния, извести или другого основания, а затем в повышении
температуры до или выше точки кипения раствора. После удаления углеводородов, воздуха и природных
соединений, содержащихся в сырье, под воздействием высокой температуры, следует ввести сернистую
кислоту либо в жидком состоянии, либо в сочетании с раствором соды, магния, извести или другого
подходящего основания, после чего температура дополнительно повышается до или выше точки кипения.
Кроме того, в производстве целлюлозы было предложено сначала подвергнуть сырье частичному
разложению раствором бисульфита или почти нейтральной смесью бисульфита и моносульфита щелочного
металла без добавления сернистой кислоты, а затем завершить операцию разложения раствором,
содержащим необходимое количество избытка QC. Согласно настоящему изобретению, избегаются
неудобства, связанные с первым упомянутым методом, и становится возможным образование отработанных
растворов с высоким содержанием органических веществ путем предварительной обработки
целлюлозосодержащего материала раствором бисульфита и/или моносульфита щелочного металла при
температуре, при которой происходит реальное разложение и химическое соединение солей с сырьем
известным способом, а затем проведения Из полученной смеси 1W 38,1 щепы постепенно нагревают с
помощью нагревательного устройства 65, расположенного вне биореактора, до температуры около 1350 °C, в
результате чего давление в биореакторе повышается примерно до 2,5 атмосфер.
На обогрев требуется около 5 часов. 70' После предварительной обработки и после того, как при
необходимости будет слита небольшая часть раствора NailSO, добавляют 60-65 куб. м раствора для
обработки, содержащего отработанный раствор и промывочную жидкость. 75.
добавляя воду в таких пропорциях, чтобы содержание органических веществ составляло около 60 граммов на
литр, а содержание SO — около 40 граммов на литр.
Раствор для переваривания нагревают до конечной температуры 1350 °C, при этом давление повышается до
5,5 атмосфер.
Процесс переваривания длится от 5 до 9 часов в зависимости от желаемого качества мякоти. В производстве
85.
Для сульфитной целлюлозы, обладающей высокой степенью отбеливания, процесс разложения не занимает
много времени, тогда как для сульфитной целлюлозы, обладающей низкой степенью отбеливания, требуется
более длительный период разложения.
Было установлено, что с помощью описанного выше процесса можно получить идеально гладкую сульфитную
целлюлозу, легко поддающуюся отбеливанию (90%), или, при необходимости, сильно отбеливаемую
сульфитную целлюлозу без риска образования «черного осадка», даже при использовании больших объемов
отходов, которые в обычном процессе сульфитного отбеливания быстро привели бы к образованию «черного
осадка».
Кроме того, было установлено, что данный процесс идеально подходит для сульфитного разложения сосны,
пихты и аналогичных пород древесины, содержащих значительное количество смолистых веществ.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь.
2,
1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 2, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
389,219 № 125/32.
Полная спецификация.
Улучшения в стартовых двигателях.
Мы, компания ECLIPSE MIACEINE COMPANY, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Нью-Йорк, США, по адресу: Elmir%, New York, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе применения мази, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
10. Настоящее изобретение относится к механизму соединения и рассоединения, посредством которого
шестерня или другой приводной элемент, вращаемый пусковым двигателем, перемещается в зацепление и из
зацепления с элементом запускаемого двигателя, и который обычно известен как привод стартера.
Данный тип пускового привода, к которому относится данное изобретение, имеет силовой элемент, который
может быть непосредственно соединен со пусковым двигателем, и приводной элемент, перемещающийся в
зацепление и из зацепления с элементом запускаемого двигателя. Соединение между силовым и приводным
элементами осуществляется с помощью двух комплектов винтовых пружин, соединенных между собой
резьбой, причем один конец пружины крепится к силовому элементу, а другой – к приводному элементу.
При такой конструкции относительное вращение между двумя комплектами пружин приводит к перемещению
ведущего элемента в зацепление с элементом двигателя и обратно.
Преимуществом конструкции, разработанной в соответствии с данным изобретением, является то, что
некоторые элементы устройства служат для размещения и защиты движущихся частей привода.
Согласно данному изобретению, втулка 4O, образующая упор для ограничения зацепления ведущего
элемента с элементом двигателя, приводимым в движение, предназначена для размещения и защиты
привода стартера.
L5. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан боковой вид предпочтительного варианта исполнения привода, при этом некоторые части
показаны в разрезе.
На рис. 2 представлен аналогичный вид, демонстрирующий детали в рабочем положении.
В представленном на иллюстрации варианте осуществления изобретения силовой элемент в виде
вращающегося вала 10 снабжен анкерным элементом в виде воротника 11, закрепленным на нем любым
подходящим способом, например, с помощью шпонки 12 и установочного винта 13.
Одна или несколько винтовых пружин 14 свободно установлены на указанном валу, при этом один конец
каждой из них (60) надлежащим образом закреплен в указанном кольце. В представленной форме это
крепление достигается путем формирования осевых выступов 16 на указанных пружинах, которые
предназначены для входа в соответствующие равномерно расположенные 65 пазов 11 (рис. 2) в указанном
воротнике и для удержания в нем пружинным кольцом 18, которое проходит по выровненным канавкам 19 и 21
на внутренних поверхностях указанного воротника и пружин соответственно. Пружины 70 предотвращаются от
радиального смещения из указанных пазов с помощью коуша 22, закрепленного на выступе 23 указанного
воротника и окружающего концы указанных пружин.
Ведущий элемент в виде шестерни 24 свободно установлен на валу 10 в положении, позволяющем ему
скользить по нему и выходить из зацепления с таким элементом, как шестерня маховика 26 запускаемого
двигателя. Шестерня 24 снабжена удлиненной ступицей 27 диаметром 80 градусов, имеющей увеличенную
анкерную часть 28. Спиральные пружины 29 того же номера, аналогичные пружинам 14, закреплены одним
концом в равномерно расположенных пазах 31 в креплении шестерни 28, удерживаясь в нем пружинным
кольцом 32, проходящим через выровненные канавки 33 и 34 в креплении 28 и пружинах 29 соответственно.
На выступе 37 указанного анкерного крепления установлено кольцо 36, которое охватывает концы пружин 29
и предотвращает радиальное смещение.
Пружины 14 и 29 предпочтительно изготавливаются, как показано на рисунке, с прямоугольным поперечным
сечением, имеющим большой радиальный размер по отношению к осевому размеру, так что они
сравнительно слабы по отношению к сжатию, но жестки по отношению к кручению. Свободные концы пружин
соединены резьбой таким образом, что относительное вращение между ними вызывает относительное
продольное перемещение, а когда такое продольное перемещение предотвращается, образуется
фрикционная связь за счет заклинивания взаимозацепляющихся плоских поверхностей пружин. Средства для
ограничения зацепления - e05 t ' 1 ' --1 --- j 1-1;- ---- - --- 1 i hection o- стрелка заставит шестерню 21, -b, rea,,oli
ts nert 1 1 la и инерцию oi 'ts связанных частей bc резьба(! te; the Fight into en-a-ement vitli Ge ---ear 26,
compressing the Lliffil the flan-e 42 of sleeve 38 eii-a..es the side o' anchorcillar,,eiieitt 28 as showii ill Eino'. 2.
дополнительно. тиализация зубчатой шестерни, таким образом, обеспечивает продолжение вращения
иллюминатора: приманка 10 caii-,es концы !
4
акт -,".) быть более эффективным l iLle трение возникает между ellol -bite t(j,,.etlier с, сопутствующим
давлением, tel up ,,ect)iiies stit'Lcielit вызвать tLe pliiiiiii 't,, lustre -,v 1h -,lia"t 10 и круг -111e M-Lun tjie en-ine ect of
tit(- ускорение Nvill eause the pinion -rlill il 10 land ac to oval Le i o posit-on where 1 Illu j- tlie iiit'-,lrlft spri ment of the
prison 24 is ill the forin o.'t' _sleeve ille springs and lixed, at one end ",-) late collar a, b- ineans, oi the set screw P)
and additional Foster screws P. Tie i"ijintIe 2.21 is ellrended as at lit older 'to form a 1earing. fr sa'd sleeve alid.
iiiaiiiiaii-,. it coaxial with the shaft 10.
-10 Рукав ar-?..-1n,,,ed lDcjselv to suriound the rin 'I 1.2:G itid i.ieii'i anti is pr at its lies end vigil all --2. Js to cn. -a,,e
the. outer oi 'Lile .,b and, -1-1tilii tLe ine-Alo! шестерня 2-1.
úii order tu- retail, -cite Phdull liol-111ally 1 idle W1 IS as Ale li,,iit colleu spring ai uic city; 'LlJC o! -jo, iuc-ztrllA-, tcaller
grid Is e-,1e-iilte(l CO a to act, ii- llie ii, e.se tlie UL-1ye -o -bite 21, an 1)earill(l as at 16 L; prelerably proe, to tly li c
A.'aR 10 kii(i illaip, pliil,-)ii Itlid ear.
устройство. Ahe sj-)iilios ed -3 S o '(ice Pinlon ancl-lor member the Spring. r'n-. snapped ill position and the retaniiii,
plead-',' 011 the sitoii-ll'ier Und rettined thereon if desired by sli-Artly upsettilie,. the e(!,,e ol.
&o slioulder --it a, указано в 2J5. Spi.iii,,,s 14 представляют собой летающую артиллерию, собранную в подвале
-i-i и хранящуюся в кольцевом порядке. 115-и thillible 22. Следует понимать, что при желании фиксатор 45
H1101 V1101 -')'(; ItiA t.'ijii-.,lbie 22 может быть сначала установлен -).-l aiielioi.ii-,- 28 и 11 соответственно, а
винтовые пружины 2rJ airs[ 14 -tilei.eaxiter инертны и зафиксированы на месте пружиной, rin-s ')2 и 18.
Сборка зубчатого колеса и втулки соединены резьбой с шестерней, противосмещение 4.3 помещается внутрь
--JS, а затем указанная втулка надевается на зубчатое колесо на втулку 11 и удерживается здесь винтами 39.
Затем ключ 12 вставляется в шпоночный паз вала 10, и собранные детали 'a' вставляются в вал до тех пор,
пока установочный винт A не совпадет с соответствующим отверстием в валу 10, после чего установочный
винт затягивается на валу, и монтаж завершен.
В процессе работы, начиная с деталей в положении, показанном на рис. 1, вращение приводного вала 10 в
-1se ffic, ось шестерни должна быть 90 1 i l!,,- tile operation eti,,.a,,.e end toend svi-fIL e tecili olt,,iecli(,,iiie,eai,, 1l -
Jak. to be ill all ii conjure, Li'iilv bird ct,.sli on the lini i,- 111:ctjtjll bels-cult the springs l-ii "ILI 1, up to cailse ilidexj11---
01 tile liiiiuii 1111,1_) V'-! 111 плитка подходит. В связи с этим 11 C ii- связывание ('счет ttie place как обычно. '00
1,i, w 1 13c. iioted, что в силу 1,1 a([ втулки 38 на стержне J1 кислота iilliiible 22, указанная втулка 111. int. -lie,[
Vice front the pinion 24 and 110t olier frictional drag. teild' 1 in 001 105 to ilie'i.,,tjislatioiitheieof now partletilarly bed
and 1Le iiature of 0111, указанное изобретение airs[ill 1,11-1111jerthesauce is to be ljer-yulliied we deelare that
what we H0 clailli is:1. Привод стартера EnPilie включает в себя силовой элемент, приводной механизм и два
комплекта винтовых пружин, один из которых закреплен с одного конца на силовом элементе 115.
Все плитки. Другие наборы наследников,_,. закреплены на (,конце к (тривиальному,,,. элементу, в то время как
-,их свободные концы соединены между собой резьбой, относительное вращение двух наборов пружин
приводит к перемещению приводного элемента в, lid i2Q вне зацепления с элементом для управления
приводом, характеризующимся тем, что втулочный элемент предназначен для размещения и защиты всего
устройства и для обеспечения упора для ограничения, выполнения зацепления j215.
приводящий (P член 'с членом, который нужно привести в движение.
2. Привод по п. 1, характеризующийся тем, что втулка свободно окружает пружины и закреплена одним
концом C0 389,219 к силовому элементу, а другой ее конец снабжен загнутым внутрь фланцем, образующим
упор для ограничения зацепляющего движения b приводного элемента.
3. Привод по п. 2, характеризующийся тем, что фланец взаимодействует с удлинителем приводного элемента,
в который входят анкерные концы одного из комплектов пружин.
4. Привод, согласно любому из вышеописанных пунктов формулы изобретения, характеризуется тем, что
приводной элемент обычно удерживается в отсоединенном от двигателя состоянии за счет
противосмещенной пружины, расположенной внутри втулки и прилегающей одним концом к загнутому внутрь
фланцу втулки, а другим концом к кольцу, установленному на анкерной части приводного элемента и
предотвращающему радиальное смещение установленных в нем пружин.
5.
Привод по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что на 25-м кольце установлен кобура с выступающими
частями, принимающая анкерные концы комплекта пружин, соединенных с силовым элементом, и вращающая
подшипник для втулки, которую она поддерживает соосной с силовым элементом, при этом указанная кобура
также предотвращает перемещение указанных пружин из их пазов.
6.
Привод согласно любому из предыдущих пунктов формулы изобретения, характеризующийся тем, что
вращение элемента двигателя ведущим элементом происходит за счет трения, создаваемого заклиниванием
взаимозацепляющихся плоских поверхностей пружин после продольного смещения ведущего элемента.
7.
Привод стартера двигателя, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Датировано 2 января 1132 года.
Для заявителей, BARK(ER, BRETTELL & D]UNCAN, Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества
компанией Love & Malcomson, Ltd. - 193S
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 8 января 1932 г. № 573/132. ЗИС - М: Полный комплект слева: Янв. 7, 1933S.>iS.
Полная версия принята к публикации: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средство удаления табака с бумаги для гигретов.
Я, Оскар Легге, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Госвелл Террас, Глосвелл Роуд, 21,
Лондон, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для удаления
табака из сигаретной бумаги после того, как сигареты были разрезаны. С этой целью ранее предлагалось
помещать бумагу и табак в плоские сита, перемешиваемые соответствующим образом, или в полые сита,
расположенные на наклонной оси и качающиеся или вращающиеся любым подходящим образом.
Настоящее изобретение заключается в использовании как плоского, так и вращающегося сита, при этом
бумага и табак обрабатываются одним или несколькими ситами каждого типа попеременно или в любом
желаемом порядке.
При реализации своего изобретения я предпочитаю сначала помещать бумагу и табак в полое вращающееся
сито, которое отделяет определенное количество табака от бумаги, в то время как бумага с оставшимся
табаком проходит через сито к нижнему концу, откуда она извлекается и помещается на плоское сито, которое
отделяет часть оставшегося табака от бумаги. Наконец, бумага с остатками табака помещается в другое
вращающееся сито, нижний конец которого попадает в контейнер, из которого ее можно извлечь для
уничтожения. Табак, прошедший через сита 35 ячеек, может быть транспортирован подходящим способом в
любую желаемую точку.
Для заключительной операции я предпочитаю использовать вращающееся сито с устройством для протирки,
описанным в Спецификации № 361085, а для плоского сита я предпочитаю использовать сито с
выступающими штифтами или аналогичными выступами, расположенными по его поверхности между
ячейками сетки. 45 Подходящее устройство для реализации изобретения включает в себя полое
вращающееся сито, устройство Вентури для перемещения бумаги и остатков табака от его нижнего конца к
верхнему концу наклонного плоского сита, второе устройство Вентури для перемещения бумаги и остатков
табака к верхнему концу второго вращающегося сита, снабженного устройством для протирки, и устройство
Вентури для удаления бумаги от нижних концов этого последнего сита. Три сита можно удобно расположить
рядом друг с другом, а питание для работы сит и воздуходувок аппарата Вентури может обеспечиваться
одним электродвигателем.
Дата: 7 декабря 1931 года.
ОСКАР ЛЕГГ.
Полная спецификация.
Усовершенствованный метод и средство для перетаскивания. Табак из сигаретной бумаги.
Я, Осьминог Легг, подданный Великобритании, получил предложение передать документы и табак по адресу:
21, Госвелл Террас, Госвелл Роуд, Лондон, Восточный Кейп. 1, и настоящим заявляю о возможности
осуществления данного изобретения любым подходящим способом, а также о том, как его следует выполнять.
Настоящее изобретение состоит в том, чтобы -emin и следующим утверждением: - использовать как плоскую,
так и вращающуюся 80
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для удаления
табака из сигарет — каждый тип поочередно или в любой желаемой бумаге после того, как сигареты были
разрезаны.
открыть. С этой целью ранее при осуществлении моего изобретения я предпочитаю сначала помещать бумагу
и табак в полое вращающееся сито, которое отделяет определенное количество табака от бумаги, в то время
как бумага с оставшимся табаком проходит через сито к нижнему концу, откуда она извлекается и помещается
на плоское сито, которое отделяет часть оставшегося табака от бумаги. Наконец, бумага с остатками табака
помещается в другое вращающееся сито, нижний конец которого попадает в контейнер, из которого ее можно
извлечь для уничтожения. Табак, прошедший через сетку соответствующего сита, может быть перемещен
подходящим способом в любую желаемую точку.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято и реализовано на практике, оно будет описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху подходящего устройства для реализации изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сбоку рисунка 1.
Машина, изображенная на чертежах, включает в себя полое вращающееся сито 1, плоское сито 2 и полое
вращающееся сито 3. При реализации моего изобретения бумага и табак помещаются в верхнюю часть сита 1
после того, как бумага разорвана соответствующим режущим устройством. При прохождении через сито часть
табака проваливается сквозь ячейки в емкость или на подходящий конвейер, в то время как бумага с
оставшимся табаком, далее именуемая «бумага», проходит через нижний конец сита в емкость 4, откуда она
по подходящим средствам перемещается к верхнему концу наклонного плоского сита 2.
Сито 2 предпочтительно снабжено выступающими штифтами 5 и приводится в движение любым подходящим
способом, чтобы бумага перемещалась вниз к нижнему концу. Отделенный от бумаги табак проходит через
сетку сита в емкость или на соответствующий конвейер, а бумага проходит через нижний конец сита в емкость
6, из которой она транспортируется соответствующими средствами к верхнему концу вращающегося сита 3.
Сито 3 предпочтительно должно быть типа, описанного в Спецификации № 361085, и иметь устройство для
протирания, предназначенное для удаления табака, который может оставаться прикрепленным к бумаге.
Табак проходит через сетку сита в контейнер или на подходящий конвейер, в то время как бумага выходит
снизу в контейнер 7, откуда ее можно транспортировать в любое подходящее место для уничтожения.
При желании под любым из основных сит, в частности под вращающимися ситами 1 и 3, можно установить
дополнительные плоские сита 8, приспособленные для перемешивания соответствующими средствами, для
отделения мелких кусочков бумаги, которые могут пройти через ячейки основных сит.
Бумага может перемещаться от одного сита к другому и от емкости в конце последнего сита с помощью
соответствующего пневматического аппарата 75, включающего воздушные трубы 9, соединяющие
соответствующие емкости с соответствующими циклонами 10, предназначенными для размещения бумаги в
требуемых точках. Необходимый поток воздуха может обеспечиваться 80 воздуходувками 11, соединенными с
воздуховодами 9 в соответствующих точках.
Предпочтительно, сита устанавливаются рядом друг с другом на подходящей раме, что позволяет создать
компактную машину, а питание для работы сит и воздуходувок пневматического аппарата может
обеспечиваться одним электродвигателем или двумя или более двигателями, которые могут быть удобно
установлены на раме машины. 90 Устройство для вскрытия сигарет также может быть установлено на раме
машины и приводиться в движение соответствующим редуктором от двигателя, используемого для привода
сит. 95 Табак из каждого сита предпочтительно высыпается на конвейер, проходящий продольно под ним и
предназначенный для высыпания табака на поперечный конвейер, способный перемещать его в любое
желаемое место.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я f05
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 9, 1932. № 718/32.
Полный левый угол: октябрь. 10, 1932.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный испаритель для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Уильям Патмор, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кинг-стрит, 240, Хаммерсмит,
Лондон, Западная 6, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение, относящееся к испарителям для двигателей внутреннего сгорания, имеет своей целью
создание испарителя, который обеспечивает полное испарение распыленного топлива путем его нагрева на
выходе из жиклера карбюратора, до того, как оно попадет во впускной патрубок двигателя, причем испарение
распыленного топлива осуществляется за счет тепла, передаваемого ему от выхлопного патрубка двигателя.
С учетом вышеизложенной цели изобретение представляет собой испаритель, состоящий из камеры
сферической, сплющенной сфероидальной, двойной конической или иной подобной удобной формы, которая
соединена в диаметрально противоположных точках с впускным патрубком двигателя и с карбюратором
соответственно. Через сферическую или иную камеру песок, расположенный перпендикулярно ее выходному
отверстию, поступает в впускную трубу и на вход карбюратора, а затем проходит через выхлопную трубу
двигателя, причем выхлопная труба, после выхода из камеры или испарителя, направляется вниз к
глушителю двигателя.
Кроме того, выхлопная труба в удобном месте между камерой или испарителем и глушителем проходит через
камеру, в которую предусмотрена возможность подачи атмосферного воздуха, причем эта воздушная камера
соединена трубой с обычным воздухозаборником карбюратора.
В процессе эксплуатации двигатель запускается бензином, который подается по трубе с клапанным
управлением от дополнительного бака к тому же карбюратору. Как только сферическая камера или
испаритель нагреется от тепла, выделяемого соответствующей частью выхлопной трубы, подача бензина (45)
прекращается.
Топливо, предпочтительно сырая нефть, дизельное топливо или керосин, с добавлением, при желании,
определенного количества бензина, затем подается из карбюратора в камеру или испаритель 50, в
результате чего распыленное топливо, проходя через указанную камеру и попадая в впускную трубу,
испаряется под воздействием тепла камеры и тепла, выделяемого той частью выхлопной трубы 55, которая
находится внутри указанной камеры.
Соседние файлы в папке патенты