Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12554
.pdf
Дата подачи заявки: февраль. 19, 1932. № 4985/32. 3891f Полный левый: окт. 13, 1932.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и в связи с прессами для одежды и тканей, используемыми в прачечных.
Я, Уолтер Ричард Уолттум, проживающий по адресу: Эшбернхэм Роуд, 95, Лутон, Бедфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции пресса, пригодного для
использования в прачечных и других местах, где необходимо гладить одежду и подобные текстильные
изделия, предметы интерьера или другие детали, где требуется быстро и последовательно обрабатывать
несколько предметов, прижимая их между парой прессующих элементов.
Изобретение особенно полезно при прессовании воротников, манжет и других изделий, требующих особой
конфигурации прессовой головки, взаимодействующей с поднимающимся и опускающимся прессовым
элементом. Целью изобретения является создание устройства, которое позволит обеспечить безопасную и
быструю работу с минимальными усилиями со стороны оператора.
Согласно моему настоящему изобретению, изделия, подлежащие прессованию, размещаются на прижимном
элементе, предназначенном для приложения силы вверх к прессовой головке, например, с помощью
гидравлического поршня, приводимого в действие давлением жидкости. Изобретение характеризуется тем,
что указанный прижимной элемент установлен таким образом, что его можно поворачивать к прессовой
головке и от нее, чтобы изделия можно было разместить на нем до того, как он будет перемещен под
прессовую головку и сработает поршень или другое средство приложения давления. Прессуемое изделие
снимается после того, как прижимной элемент отводится от прессовой головки. Предусмотрены средства,
предотвращающие работу пресса до тех пор, пока указанный прижимной элемент и прессовая головка не
будут правильно выровнены. Устройство предусматривает, что оператор должен разблокировать
предохранительное устройство до того, как прижимной элемент будет правильно выровнен под прессовой
головкой. Средство приложения давления автоматически приводится в действие, как только такое правильное
выравнивание будет достигнуто.
При практическом применении одного из вариантов изобретения inSO вертикальная стойка, имеющая
подходящую опорную плиту, с помощью которой она может быть прикреплена болтами к полу, оснащена на
своем верхнем конце гидравлическим поршнем [Цена 1/-], цилиндр которого имеет фланец на нижнем конце
55, прикрепленный болтами к кольцевой поверхности на верхнем конце указанной стойки, которая может
представлять собой коробчатое сечение или цилиндрический корпус, предпочтительно открытый с передней
стороны. Трубопровод отходит от центра поршневого цилиндра 60 примерно посередине внутренней части
указанной стойки и разветвляется в нижнем конце вбок через задний конец стойки, где он соединен с
клапанным блоком, в который подсоединены трубопровод для подачи сжатого воздуха 65 и короткая,
изогнутая вниз выходная труба для выпуска сжатого воздуха из поршня. Внутри стойки, к вертикальной трубе,
установлен клапан, обычно закрытый пружиной, так что 70 перед тем, как поршень сможет быть приведен в
действие, клапан необходимо переместить против воздействия пружины. Это осуществляется с помощью
упора, установленного на вертикальном рычаге, несущем один из элементов пресса, так что 75, если этот
рычаг не занимает заданное положение, клапан, предназначенный для открытия и подачи сжатого воздуха к
поршню, закрыт.
Сжатый воздух, воздействующий на поршень, выпускается путем его обратного потока через последний
упомянутый клапан в указанную выходную трубу посредством управления клапаном в коробке, к которой
подсоединены выходная и входная трубы. Этот последний клапан представляет собой подпружиненный
двухходовой клапан с выступом 85, предназначенным для зацепления с верхним концом вертикального
стержня, скользящего по направляющей на задней поверхности указанной стойки и соединенного своим
нижним концом с задним концом ножного рычага, закрепленного между его концами на соответствующем
кронштейне в основании стойки и выступающего за передний конец стойки, где он оснащен соответствующей
ножной педалью.
Шток, несущий один из элементов пресса 95, представляет собой вертикальный стержень с резьбой на
нижнем конце, проходящий через выступ на переднем конце кривошипа, горизонтально выступающего из
поперечной горизонтальной втулки, вращающейся в подшипниках, установленных в противоположных
боковых поверхностях L00 указанной стойки.
На нижнем конце этого стержня навинчены гайки для крепления к указанному кривошипу.
Указанная выше опора может представлять собой воротник, установленный на этом стержне и имеющий
форму i05 с выступающей вперед частью p40, предназначенной для соединения с подпружиненным
клапаном, предусмотренным в указанной вертикальной трубе. К верхнему концу этого стержня прикреплен
один из прессовых элементов, и этот прессовый элемент поддерживается таким образом, что его можно
сдвигать вверх относительно указанного стержня. Для этой цели указанный пресс-элемент имеет в центре
вертикальную стойку, скользящую в выступе, образованном на задней части пресс-формы! На пластине с
зоиалом передний конец колеса выполнен с выступающим элементом, установленным на верхнем конце
указанного стержня. К продольным выступам этой пластины прикреплены нижние концы «пары» из свернутого
железного прутка! Верхние части болтов, которые установлены на боковых выступах элемента, удобно
расположены в виде шайб между болтами, проходящими через фланец на верхнем конце стойки прижимного
элемента в элемент, имеющий форму, образующую прижимную поверхность.
Предпочтительно, чтобы форма этого элемента представляла собой симметричную широкую V-образную
форму, и чтобы в него можно было подавать пар через соответствующие трубы.
Указанный прессовый элемент предназначен для перемещения под прессовой головкой, которая также
представляет собой широкий V-образный корпус с угловым расположением, внешние концы которого
выступают в виде коротких горизонтальных участков для размещения верхних концов болтов или стяжек, а
нижние концы закреплены на паре рычагов, выступающих в стороны от верхнего конца основной опоры или
стойки машины. После опускания прессовального элемента путем снятия давления с поршня, прессовальный
элемент отводится от прессовальной головки, и это отведение осуществляется простым поворотом
указанного вертикального стержня на небольшой угол назад. Оператор может легко осуществить это,
удерживая задний край стола, установленного на конце указанного стержня и расположенного в плоскости под
прессовальной поверхностью, так что на этом столе можно разместить несколько изделий, чтобы они были
легко доступны для операции прессования. Этот стол может быть закреплен парой горизонтальных болтов
или штифтов, передние концы которых прикреплены к паре выступов на вышеупомянутой пластине, при этом
кронштейн, имеющий пару полукруглых выступов, входящих в зацепление с этими болтами или штифтами,
привинчивается к столу в центре.
Когда стол поворачивается в сторону оператора, отводя прессующий элемент от прессовой головки,
указанный вертикальный стержень ударяет по переднему концу или головке штифта, скользящего через
передний конец очень узкого удлиненного U-образного элемента, боковые части которого закреплены на
передней поверхности верхнего конца основной опоры или стойки. Таким образом устраняется избыточный
шум или удары.
Все неисправные функции механизма этой машины заключаются в наличии средств, предотвращающих
работу ползуна до тех пор, пока он не будет должным образом расположен под прессом (а также средств,
предотвращающих размещение рукой оператора между двумя прессами для обеспечения возможности
нажатия на изделие). Эта конструкция включает в себя горизонтальный наклон 75, который может быть
выполнен по боковым кромкам указанного удлиненного U-образного элемента.
Этот болт скользит по паре выступов на противоположных сторонах U-образного элемента, так что он
обеспечивает надежный упор при сопряженном с движением указанной вертикальной балки. Для обеспечения
возможности перемещения ствола вперед этот болт вставляется горизонтально через одну из боковых частей
U-образного кронштейна с помощью рычага 85, шарнирно закрепленного на той же боковой части. Это
достигается путем введения раздвоенного выступа на указанной конечности и его поворота в ней таким
образом, чтобы она вращалась в горизонтальной плоскости, в L-образный рычаг, один конец которого
раздвоен для приема одного конца указанного болта, причем раздвоения выполнены круглыми, а их края
упираются в палец и защелку указанного болта. Другой конец рычага имеет форму рукоятки и снабжен ручкой
9; к рычагу и U-образному элементу прикреплена спиральная пружина, которая автоматически возвращает
болт в исходное положение. Наличие такого рычага требует от оператора LOG захватить рычаг до того, как
стол можно будет полностью выдвинуть вперед, чтобы зацепить упор на указанном вертикальном рычаге, а
затем открыть соответствующий клапан для подачи рабочей жидкости под давлением к поршню. 105 Пар
поступает в прессовую головку через трубу, соединенную с центром ее заднего края, при этом
соответствующий паровой выход соединен вертикальной трубой с сальниковой коробкой, в которой
вращается вышеупомянутый 1.
В пункте G указана горизонтальная втулка, к которой крепится кривошип, несущий маятник.
Пар подается к поднимающемуся и опускающемуся прессовому элементу через трубу, проходящую вверх
перед соосным трубчатым удлинителем М51 указанного сальникового уплотнения, при этом выход пара
представляет собой аналогичную симметричную конструкцию трубы с другой стороны пресса. Указанная
гильза имеет соединенный с ней пароотвод, ведущий к подходящему ловушке, и эта гильза разделена
посередине для обеспечения связи между входной и выходной сторонами.
Подходящая витая пружина натяжения соединяет указанный кривошип с крюком болта i25, закрепленного на
задней поверхности основной опоры или стойки. Трубы, по которым пар поступает к подвижному
прессующему элементу и от него, имеют соответствующие изгибы для компенсации
возвратно-поступательного движения прессующего элемента. I30 389,640 389,640a Хьюз и Янг, 9, Уорик Корт,
Хай Холборн, датировано 19 февраля 1932 года. Лондон, W.C. 1 и 43, Шип-стрит, Брайтон, представители
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства и использования прессов для одежды и подобных изделий в
прачечных.
Я, Уорсон Ривард Холттум, проживающий по адресу 95, буду перемещаться в сторону и от Эшбернхэм-роуд,
Лутон, Бедфорд, к заведующему типографией, чтобы статьи могли быть опубликованы.
графство, подданные Великобритании, настоящим заявляют, что, прежде чем изделие будет перемещено в
соответствии с природой данного изобретения и способом, которым оно должно быть выполнено между
прессовальной головкой и поршнем или иным способом, то есть с помощью средств приложения давления, в
частности, описанных и установленных в следующем заявлении, прессованное изделие удаляется путем
вытягивания прижимного элемента 6G.
Мое настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции пресса, подходящего для
использования в прачечных и других местах, где требуется правильно выровнять прижимной элемент и
головку пресса, при этом оператору необходимо установить предохранительное устройство, прежде чем
указанный рычаг сможет завершить движение, которое обеспечит правильное выравнивание прижимного
элемента под головкой пресса, соединение с прессованием воротников, манжет и других изделий, требующих
такой правильной конфигурации головки пресса. Изобретение особенно полезно в контексте автоматической
конфигурации головки пресса.
сотрудничество с учетом подъемов и спадов, чтобы мое изобретение могло стать частью прессы. Целью
изобретения является создание аппарата, который позволит обеспечить безопасную и быструю работу
оператора. Я прилагаю к настоящему документу лист 7 с чертежами, иллюстрирующими вариант
осуществления изобретения, который позволит оператору работать безопасно и быстро. Рис. 1 представляет
собой боковой разрез. В соответствии с данным изобретением, пресс для всего аппарата.
Целью данного устройства является пресс (рис. 2 — вид спереди на 8G), головка и элемент, создающий
давление (рис. 1).
На фиг. 3 показан фрагментарный план рычага, установленного таким образом, чтобы его нижний конец мог
поворачиваться к предохранительному устройству, а верхний конец — к прессу и от него. На фиг. 4 показан
детальный боковой вид альтернативного предохранительного устройства. 85, зона прессования и
предохранительное устройство, предназначенное для прерывания полного перемещения указанного корпуса
рычага. На чертежах показана вертикальная стойка, выполненная таким образом, чтобы препятствовать
рабочему выравниванию головки пресса и давлению на ее верхнем конце с помощью рабочего элемента,
работающего с жидкостью, и приводимого в действие поршнем 3, цилиндр 4 которого выполнен с фланцем 4a
на нижнем конце, прикрепленным болтами к 40, и кольцевой поверхностью 5 на верхнем конце указанной
стойки, которая может быть выполнена в виде коробчатого или цилиндрического корпуса, предпочтительно
открытого.
Трубопровод 6, когда он выровнен с головкой пресса, свисает из центра цилиндра поршня -45, примерно
посередине внутренней части указанного столба и разветвляется в нижней части. Прессуемые изделия
размещаются вертикально через задний конец столба.
Напорный элемент, приспособленный для принудительного воздействия на опору 1, где он соединен с
коробкой клапанов, направленной вверх к прессовой головке, например, 7, в которую подсоединен
трубопровод S посредством давления жидкости, используемого для подачи сжатого воздуха и удара, причем
изобретение характеризуется короткой, изогнутой вниз выходной трубой 9, при этом указанный напорный
элемент установлен для выпуска сжатого воздуха J с помощью поворотного рычага, чтобы он мог ударять. -
Установлен на вертикальной трубе 6 внутри 4.
389,640 Шток представляет собой клапан 10, обычно закрытый пружиной, так что перед тем, как поршень
сможет быть приведен в действие, клапан необходимо переместить против воздействия пружины. Это
осуществляется с помощью упора 11, установленного на вертикальном рычаге 12, который является одним из
элементов пресса 13, так что, если этот рычаг не занимает заданное положение, клапан 10, предназначенный
для подачи сжатого воздуха в воздух, закрыт. Сжатый воздух, воздействующий на поршень, выпускается
путем его обратного потока через последний упомянутый клапан 10 в указанную выходную трубу 9
посредством управления клапаном в коробке 7, к которой присоединены выходная и входная трубы. Этот
последний клапан представляет собой подпружиненный двухходовой клапан с нисходящим шпинделем 7a,
предназначенным для зацепления с верхним концом вертикального стержня 14, скользящего по
направляющей 1.5 на задней части указанной стойки и соединенного своим нижним концом с задним концом
ножного рычага 16, закрепленного, как показано на рисунке 17, между своими концами на соответствующем
кронштейне в основании стойки 1 и выступающего за передний конец стойки, где он оснащен
соответствующей ножной педалью 18.
Шток 12, на котором установлен прессующий элемент 13, представляет собой вертикальный стержень с
резьбой на нижнем конце Ad, проходящий через выступ 19 на переднем конце кривошипа 20, горизонтально
выступающий из поперечной горизонтальной втулки 21, вращающейся в подшипниках 22, установленных в
противоположных боковых поверхностях указанного стержня.
На нижнем конце этого стержня навинчены гайки 23 для его крепления к указанному кривошипу.
Указанная выше опора 11 может, как показано на рисунке, представлять собой воротник, установленный на
этом стержне и имеющий выступающую вперед часть, предназначенную для соединения с подпружиненным
клапанным элементом 10a, предусмотренным в клапане указанной вертикальной трубы 6. Как уже
упоминалось ранее, к верхнему концу этого стержня 12 прикреплен один из прессовых элементов, и этот
прессовый элемент 13 поддерживается таким образом, чтобы его можно было скользить вверх относительно
указанного стержня. Для этой цели указанный прессовый элемент выполнен в центре с вертикальной стойкой
24, скользящей в выступе 25, образованном на заднем конце горизонтальной пластины 26, передний конец
которой образован выступом 27, установленным на верхнем конце указанного стержня 12. К продольным
кромкам этой пластины 26 прикреплены нижние концы пары витых пружин натяжения 28, верхние концы
которых установлены на боковых выступах прессующего элемента 1-3, причем эти боковые выступы удобно
представляют собой выступы 29, расположенные в виде шайб между головками 30 болтов, проходящих через
фланец 31 на верхнем конце стойки прессующего элемента в часть 32 элемента 13, которая имеет форму,
образующую прижимную поверхность.
Форма данного элемента, как показано на рисунке, предпочтительно представляет собой симметричную
широкую перевернутую V-образную форму, и он предназначен для подачи пара внутрь посредством
соответствующих труб. Указанный прессовый элемент предназначен для перемещения на 70 под прессовой
головкой 3:3', которая также представляет собой широкий угловой корпус в форме перевернутой буквы V,
внешние концы которого выступают в виде коротких горизонтальных участков или выступов 34 для приема
верхних частей болтов или стоек 35, нижние концы которых 75 закреплены на паре скоб 36, выступающих вбок
от верхнего конца основной опоры или стойки 1 машины. Прижимной элемент 32 отводится от нижней части
прессовой головки 8G после того, как он был опущен путем сброса давления в раме. Это отведение
осуществляется простым поворотом указанного вертикального стержня 12 на небольшой угол назад, чего
оператор может довольно легко добиться, держась за внешние концы пары рукояток 61, выступающих вбок от
пары горизонтальных рычагов 62, слегка выступающих за передний край указанного стола и шарнирно
соединенных между их концами на шариках 63, проходящих через боковые выступы 64 на пластине 26.
Спиральная пружина 6.5 соединена с рычагами 62 вблизи их внутренних концов и стремится стянуть их
вместе так, чтобы внутренние 95 концы этих рычагов упирались в выступающий блок 66 на верхнем конце
цилиндра 4. При таком соприкосновении элемент 13 не может быть протолкнут под прессовую головку 33,
следовательно, оператору приходится хвататься за обе рукоятки 61, чтобы раздвинуть рычаги 62 при
размещении элемента 13 под прессовой головкой. Таким образом, оператору недопустимо просовывать руку
между головкой пресса 105 и элементом 13 при открытии клапана 10 для подачи рабочей жидкости под
давлением к поршню.
К верхней стороне пластины 26 прикреплен стол 37, расположенный в плоскости, находящейся на 110 ниже
прессовальной поверхности, так что на этом столе можно размещать несколько изделий, чтобы они были
готовы к операции прессования. Этот стол может быть закреплен на паре горизонтальных болтов или 115
штифтах 38, закрепленных своими передними концами на паре выступов 39 на вышеупомянутой пластине 26,
при этом кронштейн 40, имеющий пару полукруглых концов, входящих в зацепление с этими болтами или
штифтами, прикрепляется к столу болтом 41a в центре 12Q.
Когда стол 37 поворачивается в сторону оператора, отводя прессующий элемент от прессовой головки,
указанный вертикальный стержень 12 ударяет по переднему концу головки штифта М2 41, скользящего через
передний конец очень узкого U-образного элемента 42 и закрепленного с помощью пружины сжатия 43,
боковые части которого закреплены на передней поверхности верхнего конца основной опоры или стойки М
389,640 1. Таким образом устраняется избыточный шум или удары.
Усовершенствованной особенностью конструкции этой машины является наличие описанных выше средств,
предотвращающих работу ползуна до тех пор, пока опорный прессующий элемент не будет правильно
расположен под прессовой головкой, а также средств, предотвращающих размещение оператором руки
между указанными двумя прессующими элементами 32 и 33 для регулировки прессуемого изделия, когда эти
прессующие элементы выровнены для прессования. На фиг. 4 показано альтернативное средство
безопасности i5, которое включает горизонтальный болт 44, скользящий по боковым ребрам указанного узкого
удлиненного U-образного элемента 42.
Этот болт вставляется в пару выступов 45 с противоположных сторон U-образного элемента, обеспечивая
надежный упор, препятствующий полному перемещению указанного вертикального рычага 12 вперед. Для
перемещения рычага вперед этот болт перемещается горизонтально через один из боковых выступов
U-образного элемента с помощью рычага 46, шарнирно закрепленного на этом же боковом выступе. Это
достигается путем формирования раздвоенного выступа 47 на указанном стержне и его шарнирного
соединения с помощью штифта 48, так что он качается в горизонтальной плоскости. Таким образом, это
L-образный рычаг, включающий рычаг 46, один конец которого раздвоен, как показано на рисунке 49, для
приема одного конца указанного болта 44; раздвоения выполнены в виде кругов, а их края упираются в
фланец 50 и головку 51 на указанном болте. Другой конец рычага выполнен в форме рукоятки и снабжен
ручкой 52 и витой пружиной 53, соединенной с рычагом и U-образным элементом, которая автоматически
возвращает болт в положение остановки. Наличие такого рычага требует от оператора захвата рычага 46 до
того, как стол можно будет полностью выдвинуть вперед, чтобы привести упор 11 на указанном вертикальном
рычаге 12 в зацепление с соответствующим клапанным элементом 10a для подачи рабочей жидкости под
давлением к поршню.
Пар подается в напорную головку 33 через трубу 54 (см. рис. 1), соединенную с центром ее заднего края
соответствующим пароотводным отверстием, которое вертикальным трубопроводом 55 соединено с
сальниковой коробкой, в которой вращается вышеупомянутая горизонтальная втулка 21, к которой крепится
кривошип 20, несущий маятниковый рычаг 12. Пар подается к поднимающемуся и опускающемуся прессовому
элементу 32 через трубу 56, идущую вверх от соосного трубчатого продолжения указанного сальникового
уплотнения; выходное отверстие для пара представляет собой аналогичное симметричное расположение
трубы 57 с другой стороны пресса. Указанная гильза имеет соединенное с ней пароотводное отверстие 58,
ведущее к соответствующему конденсатоотводчику, и эта гильза разделена посередине для отделения
входной стороны от выходной.
Подходящая витая пружина 59 соединяет указанный кривошип 20 с крюком болта, закрепленного на задней
поверхности основной опоры или стойки 1. Трубы, по которым пар поступает к подвижному прессующему
элементу и от него, имеют соответствующие изгибы для компенсации возвратно-поступательного движения
прессующего элемента.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389641A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 25, 1-31. 389,641 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 20, 1932. № 5088132.
Завершено: 23 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе машинок для набора текста или связанные с ними.
Я, Джуст Авс Тбиссею, проживающий по адресу: бульвар Гамбетта, 14А (Шильтигхаймер Ринг), Страсбург,
Эльзас, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Можно ли разделить системы пишущих машинок, используемые до настоящего времени, на две основные
группы? которые можно кратко назвать однотипными и алфавитными машинами. Из них первый, в виде
односменного фибромашинного станка, развился в то, что можно назвать стандартным типом, в то время как
второй практически исчез.
Причина этого кроется в преимущественно эмпирическом подходе к разработке механизма печати,
допускающем достаточную скорость письма и силу удара только за счет чередующихся приводов однотипных
стержней. По этой причине система типовых смол, несмотря на кинематические несовершенства,
по-прежнему представляет собой наиболее практичное решение, в то время как в случае
алфавитно-единичной системы не только масляные кинематические, но и явно массовые клинематидные
трудности оставались непреодолимыми.
Кроме того, в случае с последней системой, двух- или даже трехсменная работа не соответствовала
современным требованиям.
Следовательно, для того чтобы в полной мере раскрыть особые преимущества алфавитно-единичной
системы (простота, взаимозаменяемый шрифт и т. д.), необходимо соблюдение следующих условий:
С одной стороны, увеличивается скорость письма и сила удара, а с другой — происходит широкая адаптация
к принятой стандартной форме, так что отпадает необходимость в повторном обучении режиму работы,
который уже приобрел рефлексивный характер.
Вследствие этого описанная ниже машина имеет обычный бумажный ролик с хорошо видимым передним
ходом; универсальную однопозиционную клавиатуру, короче говоря, все внешние конструктивные части
имеют форму и размер стандартной модели.
С другой стороны, вся внутренняя конструкция #Pwe A G4N выполнена систематически таким образом, что
все детали, подверженные значительным деформациям, изготовлены и установлены соответствующим
образом, но в то же время момент инерции всех быстро движущихся частей уменьшен до ничтожной доли от
обычного до сих пор. 60 Примитивное типографское колесо, будучи жестким корпусом, действительно
позволяло осуществлять прямой и достаточно заметный оттиск на обычном бумажном валике, но эти
преимущества перевешивались моментом инерции такой величины, что, несмотря на использование эбонита
или других легких материалов (т.е., потерю ударной силы), скорость письма оказывалась совершенно
недостаточной. Кроме того, было высказано возражение по поводу того, что износу подвергался только
привод 70-го колеса, тогда как в противном случае он распределяется, возможно, на 42 стержня, —
недостаток, который также был обусловлен размером перемещаемых грузов. 75 Таким образом, устройство
челночного типа соответствовало двойной тенденции к уменьшению массы и упрощению привода: первое
привело к созданию пластинчатого держателя типа, скользящего по цельной круглой направляющей или
«наковальне», а второе — к сегментной форме, которая, однако, обусловила радиус такого размера, что
преимущество, полученное за счет уменьшения массы, полностью компенсируется этим вторым фактором в
продукте mr2'.
Вследствие этого требуемая сила может быть уменьшена только дополнительным способом, а именно, за
счет увеличения нагрузки на механизм каретки, что, однако, мало соответствует реальным требованиям, как,
например, устройство заднего молотка без прижимной плиты. Наконец, закрытие.
Функция записи блокируется, если клавиша нажата до того, как предыдущая полностью вернется в исходное
положение, в результате чего скорость записи заметно снижается.
Настоящее изобретение позволяет избежать всех этих недостатков благодаря удивительно простому
решению, а именно использованию нежесткого цилиндрического носителя с минимальной инерцией,
установленного на жестком цилиндрическом сердечнике. Вследствие этого, нежесткая "оболочка типа" может
быть тонкой, как бумага, без снижения прочности на сжатие. Если теперь 389,641 санаи снабжена ударным
рычагом, она сочетает в себе прямой ход U-образного каблука и легкость перемещения челнока, но это
приводит к совершенно новому результату: теперь это не только m или I, но и оба вместе, которые получают
минимально возможное значение, в результате чего mr2 падает с 5-7 до примерно 0,1 г·см1.
основной недостаток примитивной альфа-формы.
Бетические единицы, а именно загрузка каждой отдельной буквы оставшимися шрифтами S3-89 в виде
фактического собственного веса, практически исключаются, поскольку примерно шестидесятикратная
подвижность нового носителя шрифтов (эта подвижность обратно пропорциональна указанным моментам
инерции 5-7 и 0,1 г·см соответственно) значительно превышает скорость письма, достижимую вручную. Ещё
более показательным является тот факт, что момент инерции всех 84 типов едва ли достигает значения f4,
характерного для рычага одного типа обычного вида.
По сравнению с ходом однотипного устройства, усилие, необходимое для работы типографской рубашки,
настолько сведено к минимуму, что его больше не нужно учитывать, что и раскроет весь потенциал
предлагаемого решения.
Поскольку движение барабана пишущей машинки является трехмерным (колебание, сдвиг и ход),
минимизация масс с целью достижения максимальной скорости письма относится не только к оболочке, но и к
качающемуся сердечнику или ударному корпусу, который, следовательно, имеет форму чрезвычайно полого
цилиндра.
Однако это приводит к такому минимальному значению m, что барабанный механизм лишился бы всей
ударной силы, если бы этот фактор не был компенсирован значением v2, превосходящим все ранее
достигнутые показатели, а именно 812 = 6561 вместо примерно 42 = 1 в существующих стандартных машинах.
Поскольку эта скорость одновременно увеличивает скорость письма и ударную силу (т.е. две существенные
характеристики пишущей машинки), устройство ускорения с роликовым рычагом, описанное ниже в разделе
«движение оттиска» и объединенное с указанной минимизированной конструкцией барабана, очевидно,
представляет собой фундаментальное решение данной проблемы и существенную особенность изобретения.
Третий фактор скорости письма, вытекающий из психотехнических условий, описанных во введении, а именно
адаптация стандартной четырехклавишной клавиатуры к алфавитной системе, будет описан далее в разделе
«устройство сдвига».
Вследствие наличия указанной минимальной массы, вероятность износа, очевидно, также значительно
снизится по сравнению с другими известными на сегодняшний день системами.
Наконец, из 6 чертежей легко видно, что расположение опоры барабана шрифта обеспечивает полную
видимость и свободный доступ к строке письма, а также требует лишь небольшого паза в крышке корпуса,
благодаря чему механизм защищен от пыли от ластика и т. д., чего ранее не удавалось достичь.
Согласно моему изобретению, пишущая машинка с качающимся барабаном, в которой массы всех
движущихся частей сведены к минимуму, так что движение барабана (колебание и смещение) при выборе
шрифта приводит к минимальной инерции, т.е. максимальной скорости письма, в то время как экстремальное
ускорение его качательного движения добавляет максимальную ударную силу, обладает по отдельности или
в совокупности следующими особенностями:
а) ускорение набора текста с помощью пары, 85 или соединенных пар, роликовых рычагов, расположенных
между каждым клавишным рычагом и качающейся опорой барабана набора текста; б) барабан набора текста,
состоящий из тонкого, нежесткого цилиндра или «оболочки», поддерживаемого жестким
сердечником-цилиндром или ударным корпусом, на котором он колеблется и скользит с минимальной
инерцией; в) оболочка набора текста с четырьмя рядами шрифтов, перемещаемая четырехклавишной
универсальной клавиатурой с одним сдвигом — осевое перемещение из ряда I во ряд II (строчные буквы)
автоматически осуществляется соответствующими блоками клавиатуры, а соответствующий сдвиг в ряды III и
IV (заглавные буквы и цифры) выполняется с помощью обычной клавиши сдвига.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей изображен вид сбоку, на фиг. 2 — вид сверху машины согласно
изобретению.
На рис. 3 показано изменение траектории печати в соответствии с рис. 2.
На рис. 4 представлен дополнительный вид сверху, демонстрирующий колебательное движение корпуса.
На рис. 5 подробно показаны движения механизма (рис. 4).
На рисунках 6-8 показано устройство переключения.
На рисунках 9 и 10 представлены боковые виды рамы.
На рисунках 11 и 12 представлены планы платы Kevyboard.
Цилиндр типа С состоит из оболочки «19» весом около 1 грамма и радиусом 1 сантиметр (штампованной,
например, из листовой стали толщиной 1 миллиметр или отлитой из твердого алюминиевого сплава или
синтетической смолы), которая образует цилиндрическую пару с сердечником цилиндра 9а, причем
последний действует как ударный или печатный элемент («алфавитный блок»). CS5. Установленный на
передней ударной опоре, этот корпус, несмотря на свой крайне малый угол движения (около 20°), достигает
порта 9, благодаря чему буквенный блок i 'S прижимается к бумажному валику 12. Подшипник скольжения для
коленного рычага 11, образованный плоским валиком 13, который в случае изменения количества листов на
бумажном валике 12 автоматически компенсирует возникающее давление. Колебания оболочки происходят
следующим образом (рис. 4):
Одновременно с ходом барабана типа, роликовый рычаг 6 (или 6W) приводит в действие с помощью
волочильной проволоки 14 (или 14) треугольный качающийся рычаг 15, соединенный в 16a со
вспомогательным рычагом 15a. Последний поворачивается в 16 вокруг штифта, закрепленного на опорной
плите 33, и упирается в упор 8C, элемент 15b указанной опорной плиты (см. также и т. д.).
5, а и б). Таким образом, проволока 14 поворачивает рычаг 15 вокруг шарнира 16a вправо (рис. 5b), тогда как
проволока 14' поворачивает как 15, так и 15a вокруг оси вращения 16 влево (рис. 5d).
Штифт на вершине треугольника 15, скользящий в прорезном сегментном рычаге, приводит в движение
сегмент 17, который посредством шестерни 18 в конечном итоге приводит в движение типовую рубашку 16
(рис. 7 и 8).
- Инжир. На рисунке 5C показано промежуточное положение между 5b и 5d в случае одновременного нажатия
на провода 14 и 14a (одновременное нажатие правой клавиши 9 и левой клавиши), как поясняется в
следующем абзаце.
Поскольку угол колебания рычагов 6 и 6a в их функции в качестве элементов управления неизменен,
избыточное движение рычагов 0On1, зависящее от различных углов колебания корпуса клавиатуры от 0° до
+18°, компенсируется компенсирующей пружиной 20 или 20°, и это, в результате низкого значения инерции,
исключает ощутимую разницу в нажатии клавиш, вызывающих эти различные колебания.
Указанные компенсационные пружины, соответственно, позволяют добиться дальнейшего и весьма
существенного уменьшения массы привода из-за отсутствия каких-либо специальных средств регулировки,
таких как пазовые секторы, пропорциональные рычаги, кулачковые направляющие или «гребенки» и тому
подобное. Значительным недостатком этих деталей в известных до сих пор системах также являлось то, что
нажать другую клавишу можно было только после полного возврата одной клавиши в исходное положение,
иначе привод блокировался.
Теперь, в соответствии с предварительным наблюдением за попеременно ударяющимися клавишами,
условием быстрой печати является то, что во время возврата одной клавиши в положение 125 одна из них
уже может быть нажата. В данном случае это допускается качающимся рычагом 15, который при
одновременном натяжении проводов 14 и 14" действует как необычно высокая степень ускорения (около 1...).
34).-сочетание. Таким образом, с - минимальным значением толщины оболочки, максимальным значением
толщины сердечника V2", что соответствует требованиям, предъявляемым к алфавитному типу в отношении
скорости письма и силы удара.
Движение оттиска показано на рис. 1-3:
o - а) Система нажатий клавиш согласно рис. 1 и 2. Клавиши разделены на две группы: левую и правую.
Поперечно к каждой группе расположен вал 1, несущий ряд крыльев 2, 2', 0,21' и т. д., имеющих форму
рычагов вращения. Два нижних блока клавиш, посредством блоков клавиш, посредством роликовых упоров 3,
и два верхних блока, посредством роликовых кулачков 31, 2G, каждый из которых попарно приводит в
действие соответствующие роликовые рычаги, тем самым передавая ускоренное движение рычагу 4,
установленному на конце вала 1. Это движение передается в обратном направлении посредством шатуна 5 к
дополнительному роликовому рычагу 6, который, подобно своему аналогу 6', относящемуся к правой группе
клавиш, вращается на общем роликовом рычаге 7. Последний, посредством волочильной проволоки 8, в
конечном итоге вызывает ход стержня 9, обозначающего типографский или алфавитный блок, ускорение
которого, соответственно, соответствует суммарному рычагу двух пар роликовых рычагов 2, 3 и 6, 7.
Таким образом, простыми средствами достигается очень высокое значение v2, что, в свою очередь, позволяет
уменьшить массу барабана, а также угол движения a, не влияя на силу удара, благодаря чему скорость
письма (при поддержке низкого момента инерции привода барабана, описанного далее) увеличивается в той
же пропорции (см. рис. 7, легкая полая конструкция цилиндра 9a).
Шатун 5 или проволока 8 могут быть также снабжены динамометрической пружиной, которая компенсирует
различия в ходе нажатия клавиши, то есть обеспечивает более четкий звук, а также, если клавиши
нажимаются слишком сильно, значительно снижает уровень шума.
б) Бесшумная система печати согласно рис. 3. Это устройство, до сих пор применявшееся только к системе
«тяги», может найти несколько и теоретически более правильных применений в связи со строго фронтальным
ходом буквенно-цифрового типографского вспомогательного устройства, без каких-либо изменений в
принципе или исполнении последнего. Затем рычаг 4 приводит в действие с помощью проволоки -10
шарнирный рычаг ll и дифференциальное устройство sup389,641 fib (рис. 5e) на такое время, пока первая
клавиша не достигнет своего нулевого положения (рис. 5d).
Кроме того, существенного уменьшения размеров алфавитного блока можно добиться за счет отказа от
регулировочного или звездообразного колеса, а именно, благодаря чрезвычайно простому устройству (рис.).
Е): Шарнир зубчатого сегмента 17 не закреплен, а установлен на рычаге 21, так что, во-первых, он может
приводить в движение шестерню 18 с небольшим зазором между зубьями, но незадолго до оттиска опора
барабана 9 передает рычагу 21, соединенному с ним, небольшое движение, посредством которого сегмент
вдавливается в зубья шестерни, устанавливая таким образом ее положение, а также положение барабана,
без люфта, благодаря чему даже центральная направляющая в виде вилки, штифта или иной формы, которая
оказалась необходимой во всех системах с передним ходом, становится совершенно излишней.
Однако, согласно приведенному выше описанию, качающийся рычаг при каждом ходе будет передавать
оболочке типа однополые колебания от нулевого положения до +/- 180°. Для определения конкретной буквы
необходимо, чтобы каждая клавиша приводила в действие ограничитель, который фиксирует сегмент 17, то
есть оболочку шрифта 19, в соответствующем положении. Это происходит за счет соединения сегмента с
указателями настройки освещения 22 и 292 по обеим группам клавиш (рис.). 4). Точное положение этих
указателей определяется упорами 23, 2,31, 231" и т. д., соединенными с клавишами.
Как указано выше, избыточное движение сегментного привода компенсируется компенсирующими пружинами
20 и 20а.
Соседние файлы в папке патенты